UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA Y COMUNICACIONES

OPTATIVA 3

NOVENO “A”

Informe Proyecto Final

Tema

“Scada utilizando ISA 101 Human Interfaces Machine”

Integrantes

Acosta Alexis
Cadena Erick
Rueda Hugo
Villamarin Carla

Fecha de Envío
10 de Enero de 2019
Fecha de Entrega
24 de Enero de 2020

Docente: Ing. Ana Pamela Castro Martin

SEPTIEMBRE 2019 – ENERO 2020

AMBATO - ECUADOR
1. TEMA

“Scada utilizando ISA 101 Human Interfaces Machine”

2. OBJETIVOS

a. OBJETIVO GENERAL

 Realizar un sistema de monitoreo del estado del PLC bajo el estándar de

comunicación OPC y una interfaz bajo ISA 101.

b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Investigar las características HMI según ISA 101
 Analizar la planta a automatizar (Estación industrial robótica de Factory IO)
 Aprender a configurar Cliente y servidor OPC para realizar sistemas HMI según
ISA 101

3. RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo elaborar un sistema de monitoreo del estado del
PLC bajo el estándar de comunicación OPC y una interfaz bajo ISA 101.
En el cual se va a investigar las características HMI según ISA 101, y se aprenderá a
configurar Cliente y servidor OPC para realizar sistemas HMI según ISA 101.

La función de este programa es Analizar la planta a automatizar en donde para realizar

la comunicación en el campo del control OPC la programación será realizada en Tia-
Portal y Labview, y para su mejor visualización se procederá hacer su interfaz gráfica
en Factory IO de la estación Industrial.

A partir de la entrada de los Sistemas de Control Digital basados en microprocesadores,

los procesos industriales han sido controlados por computadoras con pantallas
diseñadas para ayudar al operador en el manejo y control de la planta y sus condiciones
anormales.
4. PALABRAS CLAVE
 HMI
 ISA 101
 Tia-Portal
 OPC
 Factory IO
 Labview

5. INTRODUCCION

Los sistemas de control, automatización y SCADA (Supervisory Control and Data

Acquisition) aplicados en los diferentes procesos son fundamentales para las operaciones
de los diferentes procesos. En todos estos sistemas digitales se utilizan las Interfaces
Humano-Máquina (HMI). La HMI es la colección de hardware y software que se utiliza
para monitorear e interactuar con el sistema de control y, en última instancia, con el
proceso.

La Interfaz Humano-Máquina (HMI) es el principal enlace y herramienta entre los

operadores y los sistemas automáticos, ya que proporciona información y control sobre el
proceso físico. Un HMI bien diseñado con desplegados (pantallas) fáciles de entender con
opciones claras, provocará menos errores, aumentará la productividad, reduciendo el estrés
de los operadores y evitará pérdidas significativas para la empresa. Desgraciadamente, en la
mayoría de las ocasiones, las interfaces humano-máquina (HMI) han contribuido, por sus
diseños deficientes, a aumentar los incidentes y accidentes, provocando resultados no
esperados.

El propósito del estándar ANSI/ISA-101.01-2015 es abordar la filosofía, el diseño, la

implementación, la operación y el mantenimiento de las HMI para los sistemas de
automatización de procesos, a lo largo de su ciclo de vida.[ CITATION InT20 \l 12298 ]
6. MATERIALES

MATERIALES Y EQUIPOS SOFTWARE

Pantalla 6 pulgadas Labview
Computador Tia-Portal
PLC Factory IO
Cables

7. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

SISTEMA SCADA

Un Scada (Supervisory Control And Data Acquisition) hace referencia a un sistema de

supervisión, control y adquisición de datos. No es un sistema de control, es un

software de monitorización que permite acceder a los datos y controlar el proceso sin
importar la distancia a la que se encuentre. Un Scada se comunica con los dispositivos de la
planta y controla el proceso desde una pantalla de operación, es decir realiza la
comunicación entre el nivel de control con el nivel superior[ CITATION Rod11 \l 12298 ]

En la Figura se muestra el esquema básico de un sistema Scada, que consta de tres partes:
Interface de usuario, unidad de control y dispositivos de campo.
Objetivos de los sistemas Scada

 Economía: el control remoto del proceso es una de las características principales de

un sistema Scada. Se puede monitorear el estado del sistema sin la necesidad de que
un operario se encuentre en el sitio.
 Accesibilidad: visualización del estado actual de cada sección del proceso, así
como los parámetros de configuración más importantes del mismo.
 Mantenimiento: la posibilidad de obtener datos y almacenarlos para poder
procesarlos, son de gran ayuda al momento de tomar decisiones al momento de
realizar mantenimientos a los equipos.
 Ergonomía: una interfaz humano-máquina (HMI) debe ser lo más simple y
completa posible. Con unos simples pasos se debe poder acceder a las partes más
importantes del proceso.
 Gestión: se puede trabajar con los datos almacenados, es decir se pueden utilizar
organizadores gráficos, tablas para una presentación resumida de los parámetros.
 Flexibilidad: un sistema Scada es un software, por lo que la existencia de una
modificación no representa un gasto de tiempo ni recursos.
 Conectividad: se pueden emplear sistemas de diferentes proveedores al desarrollar
un Scada, sin preocuparse de la interconexión de los mismos. [ CITATION Rod11 \l
12298 ]

Prestaciones de sistemas Scada

La supervisión es una de las características fundamentales que brindan los sistemas Scada.
El operador puede monitorear las configuraciones y parámetros que influyen en el proceso.
Al ser una herramienta de HMI, garantiza un conjunto de funciones y utilidades enfocadas
a establecer una interacción entre el operador y el proceso.

Las prestaciones más sobresalientes de un sistema Scada son:

  La monitorización de los datos en tiempo real, esto quiere decir que el operador
puede leer los datos de los instrumentos que forman parte del sistema de control,
desde los controladores.
 La adquisición de datos para poder trabajar y crear un sistema de reportes con los
datos más relevantes del sistema.
 Posibilidad de conocer el estado actual de la planta, como accionamiento de
alarmas, paradas anormales o eventos excepcionales del proceso.
 Los operadores pueden visualizar y modificar datos relevantes del proceso.
 Establecer jerarquía de usuarios, restringiendo el acceso de ciertos operadores a
configuraciones críticas del sistema. [ CITATION Rod11 \l 12298 ]

Estructura de un sistema Scada

Un sistema Scada es una aplicación de software que proporciona comunicación entre los
dispositivos de campo, conocidos como RTU (Remote Terminal Units o Unidades
Remotas). El control del proceso se lo realiza desde una pantalla de operador que puede
estar en uno o más computadores, conformando el centro de control o Unidad Central,
también conocida como MTU (Master Terminal Unit).

La estructura general de un sistema Scada se basa en el principio de la arquitectura

Maestro-Esclavo. El maestro es la estación central que se comunica solicitando información
a las demás estaciones, convirtiéndose en los esclavos del sistema.
En la Figura se visualiza la estructura básica de un sistema de supervisión y mando. El
usuario necesita herramientas de visualización y control para lograr entrar al Sistema de
Proceso. Esta comunicación se suele realizar mediante redes de la empresa. El Sistema de
Proceso adquiere los datos del sistema mediante los sensores de campo y el usuario puede
obtener estos datos mediante la visualización en las pantallas de control.

La comunicación entre el Sistema de Proceso con los sensores y actuadores se las realiza
mediante la implementación de buses de campo y redes industriales. Una vez que el
Sistema de Proceso capta los datos los envía al Sistema de Almacenamiento, donde se los
manipula de tal forma que ayuden a mejorar el desempeño del proceso. [ CITATION Rod11 \l
12298 ]

ISA 101

La norma ISA101 HMI (interfaces hombre-máquina) establece normas, prácticas

recomendadas, e informes técnicos relacionados con HMI en aplicaciones de fabricación y
procesos.

Los interface HMI en la industria son pantallas, terminales de operador y sistmas SCADA.
Los próximos informes técnicos de ISA101 HMI están destinados a ayudar a los usuarios a
entender los conceptos básicos de estilo de interfaz hombre-máquina que la norma
recomienda. Está dirigido a los responsables de diseñar, implementar, utilizar o administrar
aplicaciones HMI.

La norma define los modelos de la terminología y el desarrollo de un HMI y los procesos

de trabajo recomendadas para mantener con eficacia a lo largo de su ciclo de vida. La
norma pretende proporcionar orientación para diseñar, construir, operar y mantener HMI
efectivas que resulten más seguras, más eficaces y más eficiente en el control de un
proceso, en todas las condiciones de funcionamiento.[ CITATION ISA20 \l 12298 ]

INTERFAZ HUMANO MÁQUINA (HMI)

Una Interfaz Humano Máquina (HMI) es la herramienta para la interacción entre el usuario
u operador del sistema de control con el proceso. Una interfaz HMI debe considerar los
criterios establecidos en la ergonomía que es una disciplina que estudia la relación entre el
hombre y su campo laboral, es decir si su ambiente laboral es el apto para poder realizar sus
actividades.[ CITATION Roa20 \l 12298 ]

Un HMI comprende ventanas gráficas que pueden estar montadas en un panel de operador
o en un computador. Las pantallas representan de una forma amigable para el usuario el
proceso con el que se está trabajando. El sistema debe ser lo más simple posible para que el
operador comprenda la situación actual del proceso y que logre tomar decisiones. El
sistema debe permitir realizar una acción de una forma sencilla, sin desperdiciar mucho
tiempo de operación. [ CITATION Roa20 \l 12298 ]

Estilos de pantallas y estructura general del hmi

Los estilos de pantalla se refieren a cómo se presenta la información en una pantalla o parte
de ella. La selección de un estilo de pantalla debe basarse en los requisitos funcionales
determinados en el proceso de diseño de la HMI. La selección puede variar dependiendo de
la interacción del usuario con la pantalla, la posición y tamaño del monitor y la c cantidad
de información a manejar por el usuario.

El estándar presenta algunos estilos de pantalla y sus ejemplos de uso. Dentro de las
principales se tienen: Lista, Proceso, Vista General, Vista General Funcional, Topología,
Gráfica o Tendencia, Grupo, Monitor Lógico, Procedimientos, Video, Diagnóstico y Lista
de Alarmas.

Es recomendable tener una jerarquía de pantallas para proporcionar al operador una vista
estructurada de todo su alcance de responsabilidad, al tiempo que proporciona la capacidad
de profundizar en mayores niveles de detalle y funcionalidad de control.

Interacción del usuario

Este punto se centra en los métodos de software y dispositivos de hardware que permiten a
los usuarios interactuar con la HMI. Los requisitos de alto nivel para la interacción del
usuario pueden definirse en la filosofía de la HMI y/o en la guía de estilo de la HMI. Los
métodos de interacción del usuario incluyen: entrada de datos, navegación, prevención de
errores, mensajería fuera del sistema y seguridad de acceso del usuario.

Los principios de diseño clave a considerar incluyen la consistencia en la ejecución de

todos los modos de interacción, la retroalimentación oportuna para la entrada de datos y
acciones de control, la interacción simplificada del usuario, el uso para la atención
adecuada de los mensajes de error, uso limitado de métodos condicionales complejos y los
métodos de entrada de datos.

El tamaño del dispositivo HMI debe tener en cuenta la cantidad de datos mostrados, los
métodos de entrada de datos y la ubicación física en la consola, incluidos los dispositivos
portátiles.
Rendimiento
La efectividad de una aplicación HMI depende de la manera en que se estructuran las
pantallas. El rendimiento general de la operación se ve afectado por el alcance de la
responsabilidad del operador, la complejidad del proceso, la presencia de aplicaciones de
control avanzado, el sistema de gestión de alarmas y otros factores.

Las interfaces están diseñadas para proporcionar comportamientos repetibles y tiempos de

respuesta predecibles. Se requiere una rápida recuperación del proceso y la información
histórica para minimizar cualquier demora en el suministro de información al operador que
pueda ser necesaria para abordar una condición de operación anormal. En la mayoría de los
casos, una pantalla debe presentarse y completarse completamente con datos en vivo en un
lapso de 3-5 segundos.

En algunos casos, las pantallas pueden requerir tiempos de llamada más largos (por
ejemplo, grandes conjuntos de tendencias, acceso remoto). En estos casos, estrategias como
mostrar el gráfico y luego actualizarlo con la información a medida que llega le permitirá al
usuario comenzar a procesar los datos antes.[ CITATION Roa20 \l 12298 ]

TIA PORTAL
TIA Portal es el innovador sistema de ingeniería que permite configurar de forma intuitiva
y eficiente todos los procesos de planificación y producción. Convence por su
funcionalidad probada y por ofrecer un entorno de ingeniería unificado para todas las tareas
de control, visualización y accionamiento.

El TIA Portal incorpora las últimas versiones de Software de Ingeniería SIMATIC STEP 7,
WinCC y Startdrive para la planificación, programación y diagnóstico de todos los
controladores SIMATIC, pantallas de visualización y accionamientos SINAMICS de última
generación[ CITATION TIA \l 12298 ]
 DIAGRAMA DE ESCALERA
El diagrama de escalera o ladder logic es un programa muy utilizado para programar PLC o
autómatas programables.

El diagrama de escalera fue uno de los primeros lenguajes utilizados para programar PLCs
debido a su similitud con los diagramas de relés que los técnicos ya conocían.

Este lenguaje permite representar gráficamente el circuito de control de un proceso, con

ayuda de símbolos de contactos normalmente cerrados (N.C.) y normalmente abiertos
(N.A.), relés, temporizadores, contadores, registros de desplazamiento, etc. Cada uno de
estos símbolos representa una variable lógica cuyo estado puede ser verdadero o falso.

En el diagrama de escalera, la fuente de energía se representa por dos “rieles” verticales, y

las conexiones horizontales que unen a los dos rieles, representan los circuitos de control.
El riel o barra del lado izquierdo representa a un conductor con voltaje positivo y el riel o
barra de lado derecho representa tierra o masa[ CITATION Msa \l 12298 ]

FACTORY I/O
Factory I/O es un software para automatización en tiempo real donde se puede construir y
simular sistemas industriales y utilizarlos con las tecnologías de automatización más
comunes. Esta simulación es totalmente interactiva e incluye gráficos de alta calidad y
sonido, proporcionando un entorno realista industrial.
Factory I/O utiliza una tecnología innovadora que permite una creación fácil y rápida de los
sistemas industriales en 3D con solo arrastrar y soltar. Cualquiera de los sistemas
construidos se puede controlar en tiempo real mediante la conexión de Factory I/O y
equipos externos como PLC´s, microcontroladores, FPGA, etc.[ CITATION ECU \l 12298 ]

8. DIAGRAMAS Y ESQUEMAS

9. DESARROLLO

10. RESULTADOS

7.1 Resultados esperados

7.2 Resultados obtenidos

11. CONCLUSIONES

 La simulación en el software Factory I/O es sumamente importante para el

aprendizaje fuera de un ambiente de trabajo ya que se puede aprender de manera
muy didáctica y sencilla.
 Como se ha podido observar en el desarrollo del contenido del proyecto, el
estándar ANSI/ISA-101.01-2015 es extenso y cubre todas las partes importantes
de la HMI, es decir el ciclo de vida de la HMI, pasando por los procesos de
trabajos continuos que se hacen a lo largo del ciclo de vida y la mejora continua.
  La idea general al revisar las características del estándar es mejorar los diseños de
las pantallas cubriendo los modelos de pensamiento de los operadores y utilizando
pantallas jerarquizadas que ayuden rápidamente al operador con el uso efectivo de
colores en gráficos, esquemáticos, reportes y alarmas.
 En el programa de TIA Portal se pudo programar el PLC de manera correcta,
siendo la parte principal más importante del proceso.
 Ambos programas conjugaron correctamente entre ellos, dando un buen resultado
de proceso, fijando las consignas y mediciones adecuadas.

12. RECOMENDACIONES

 Instalar de manera correcta los programas tanto Tia-Portal como Factory I/O ya
que de no hacerlo tendremos problemas en la ejecución de los programas.
 Consideramos que este estándar es sumamente recomendable, aplicable y hasta
obligatorio para todos los ingenieros que diseñan pantallas HMI.
 Se recomienda siempre hacer el diseño de las pantallas HMI bajo este estándar
con la consulta de especialistas y expertos que mejoren la eficiencia y
desempeño del operador y sobretodo la seguridad del proceso.
 Realizar de manera correcta la programación en escalera, para un buen
funcionamiento del proceso a realizar.
 Realizar el P&ID del proceso industrial para una mejor comprensión y
tratamiento del mismo.