TELECONTROL - (203052A_611)

FASE 1 - RECOPILAR INFORMACIÓN PARA LA RESOLUCIÓN DEL

PROYECTO
(Parte 1 Individual)

PRESENTADO POR

FRANKLIN SMITH GALVIS

C.C. 1118558144

GRUPO: 203052_25

TUTOR:
ING. ERIK MIGUEL BARRIOS MONTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

PROGRAMA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA (ECBTI)
DUITAMA, BOYACÁ
2019
 INTRODUCCION

Este trabajo consiste en mostrar La incorporación al entorno industrial de los Avances Tecnológicos
proporciona: Aumento de la productividad, aumento de la calidad del producto, disminución del
tiempo de respuesta a cambios del mercado, reducción significativa de costos, por lo tanto, las redes
de comunicación permiten medio para la incorporación de la última tecnología a la industria.
1-Realizar un mapa conceptual en el cual se describan los elementos y dispositivos de cada uno de los niveles de la pirámide CIM
Pirámide CIM. Niveles de comunicación industrial.
Fuente: http://www.autracen.com/la-piramide-cim/
2-Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos industriales y presentar
un ejemplo de su implementación. La explicación se debe realizar con aportes propios y en caso de
utilizar fundamentos de otros autores como apoyo, se debe hacer la correcta referenciación con las
normas APA
La supervisión y el control de los procesos industriales se pueden implementar en muy diferentes niveles
según diversas razones técnicas y económicas que los pueden condicionar o exigir.

Cuando en determinado proceso un operador humano manipula una válvula u otro actuador para mantener
una variable física dentro de límites fijados, se tiene un 'control manual'. Si el operador toma nota de los
valores de dicha variable a intervalos regulares, se podrá "supervisar" el comportamiento de la misma a lo
largo del tiempo.

la importancia de diseñar, aplicar y mantener controles internos razonables que les permitan garantizar una
gestión transparente y oportuna respecto a la protección del patrimonio público y al cumplimiento de los
objetivos y cometidos institucionales.

Sin embargo, en muchos casos lo anterior es insuficiente para brindar, en forma continua, un resultado
apropiado o buena calidad de los resultados del proceso. El avance tecnológico actual permite hacer
supervisión computarizada y controlar, si se quiere, en forma automática los procesos industriales a unos
costos que aseguran perfecta viabilidad, obteniendo mayores rendimientos, estandarización del producto,
mejoras importantes en la calidad final y reducción de los costos de producción. Existen sensores para casi
todas las variables físicas que entregan una señal eléctrica fácilmente digitalizable. También se dispone de
válvulas, posicionadores y otros actuadores que son comandados eléctricamente. De esta forma, mediante
equipos electrónicos diseñados para el control, se puede mantener, en forma continua, dichas variables
físicas en el valor más apropiado para un óptimo resultado. Siendo estos equipos digitales, es relativamente
fácil llevar los datos a un computador, en el

que un software especializado la muestra de diferentes formas gráficas y los almacena para ser analizados
y utilizados en la optimización del proceso. En particular, las plantas de extracción de aceite de palma tienen
diversos puntos donde el control automático y la supervisión computarizada son factibles y de gran utilidad,
Prácticamente todas las variables físicas involucradas (presión, temperatura, caudal, corriente eléctrica,
nivel. etc.) son medibles y pueden ser llevadas a un sistema de procesamiento digital, sin que ello signifique
grandes costos. Igualmente, los costos de las válvulas y demás actuadores hacen viable completar el sistema
de control. Con lo anterior se puede asegurar mejoras sustanciales en la calidad y estandarización del
producto en cada una de las etapas (esterilización, desfrutado, prensado, clarificación, palmistería, calderas,
generación y control de energía eléctrica, etc.). Mediante la lectura continua y el almacenamiento de datos
en un computador, el software de supervisión nos permite correlacionar los resultados de producción y
análisis de laboratorio con las condiciones en que fue procesado el fruto (variables de proceso) e incluso
con la procedencia de los racimos de fruta fresca (proveedor/lote). Además, el hecho de poder analizar todos
los factores en conjunto, con hora y fecha, se convierte en una poderosa herramienta para determinar cuáles
variables han incidido en mayor proporción en la mejora o disminución de la eficiencia de la planta.
También permite realizar estudios sobre el impacto que produce variar cada una de dichas variables o de la
calidad del suministro de fruta fresca.

BALCELLS, J.; ROMERAL, J.L. Autómatas programables. Serie Mundo Electrónico, Ed. Marcombo, Boixareu Editores, Barcelona. extraído de:
file:///C:/Users/jorge/Downloads/808-Texto-808-1-10-20120719%20(1).pdf
3-Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos los elementos que
intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos sistemas.

Sistemas SCADA

 Interfaz del operador - La HMI de Experion es amigable y desarrollada en

HMIWeb para que he operado se concentre en operar y no en aprender de la
herramienta
 Base de datos en tiempo real: la base de datos del servidor es intuitiva con
tecnología orientada a objetos y proporciona acceso de alta velocidad a datos
paraestaciones de operador y sistemas de terceros.
 Conectividad abierta: La plataforma incorpora, como estándar, tecnologías
abiertas para simplificar la integración con los sistemas de negocio y de
información. Estas tecnologías incluyen acceso SQL a través de un controlador
ODBC, intercambio de datos de Microsoft Excel, scripts de Visual Basic,
interfaces OPC DA, HDA y A & E Client, OPC Data Display Client y
servidores OPC DA, HDA y A & E para acceso de lectura / escritura a la base
de datos.
 Escalabilidad: A medida que los requisitos del sistema cambian a lo largo del
ciclo de vida del sistema, también lo puede hacer la plataforma. Puntos SCADA
multiparamétricos, cada uno con hasta 8 parámetros escaneados, hasta 300.000
puntos por servidor; Hasta 60 estaciones flexibles por servidor y conexiones
Beneficios ilimitadas a través de e Server; hasta 5.000 RTUs / Controladores por servidor;
Y la última opción de escalabilidad, la Arquitectura de sistema distribuido
(DSA) de Experion, permitiendo que hasta 60 servidores SCADA de Experion
funcionen como si estuvieran ubicados juntos o alejados unos de otros sin
ninguna configuración duplicada;
 Colección de Historia incluido: Experion tiene un historiador integrado
avanzado completamente funcional. Se admite almacenamiento de historial a
muy largo plazo. Los archivos de historial se pueden archivar automáticamente
en medios externos y restaurarse y acceder de forma transparente cuando sea
necesario. El historial se almacena en un formato altamente eficiente con
agregados pre-calculados. Los datos históricos están disponibles para su uso en
todas las estaciones de Experion para pantallas de tendencias, informes,
pantallas personalizadas, aplicaciones, hojas de cálculo, bases de datos
compatibles con ODBC, así como clientes OPC HDA
 Interfaces SCADA: Se proporciona una serie de drivers estándar de
comunicación con PLC/RTU con la plataforma. Además, esto puede ampliarse
para incluir la amplia gama de controladoresa través de una fácil interfaz
MatrikonOPC con Experion SCADA
 Sistemas SCADA

 Reportes: Experion SCADA proporciona muchas funciones integradas de

reportes para ayudar a documentar o analizar datos y eventos del proceso y del
sistema. Los reportes se pueden personalizar con Microsoft Excel Data
Exchange sin costo adicional.

Arquitectura SCADA

Sistemas de Adquisición de datos que proporcionan una solución integrada para dar solución a los
problemas de automatización en lugares remotos de una manera fiable y segura. Con Experion SCADA el
cliente cuenta con una potente plataforma de software que incorpora aplicaciones innovadoras para la
interfaz hombre-máquina (HMI), control de supervisión y adquisición de datos (SCADA).
Sistemas (DCS)

• Controlador Experion C300, para un control potente y robusto.

• Simulación C300 para probar estrategias de control.
• Diseño de módulos de E/S compactos, instalación eficiente, cableado y fácil
mantenimiento.
• Redundancia opcional en todos los niveles: servidor, red, controlador C300, módulos de
E/S
• Integración de dispositivos inteligentes a través de protocolos estándar de la industria,
como HART, Foundation Fieldbus, Profibus y Modbus y gestión de activos utilizando el
software Field Device Manger integrado de Honeywell.
Beneficios • Control por baches (Batch) basados en controladores en S.88 para un alto rendimiento y
fiabilidad en el procesamiento por baches.
• Algoritmo revolucionario Profit Loop para el control predictivo basado en modelos.
• Red de control Ethernet de alto rendimiento tolerante a Fallas (FTE)
• Amplia integración de PLC, DCS, RTUs, Drives, Sistemas de Seguridad y otros
dispositivos como básculas de pesaje a través de la rica capacidad SCADA de los
servidores Experion y Matrikon OPC.
• Distributed Server Architecture (DSA) para la integración de procesos en múltiples
unidades, salas de control o ubicaciones geográficamente distribuidas para una óptima
flexibilidad y mantenimiento del sistema.

 Refinerías
 Petroquimicas
 Plantas de Biocombustibles
 Plantas de Generación
Sectores  Química
 Pulpa y Papel
 Metales y Minería
 Procesos Alimenticios y Bebidas
 Arquitectura (DCS)

Sistemas de Control Distribuido (DCS) para la automatización de procesos industriales, en los cuales se
requiere máxima productividad y confiabilidad. El sistema Honeywell Expirion PKS/LX ha transformado
el control de procesos partiendo del concepto de DCS e incorporando al proceso; comunicaciones SCADA,
manejo de activos y requerimientos administrativos. Con el Sistema Honeywell Experion PKS/LX, se
reducen los costos de mantenimiento y se incrementa la productividad y la eficiencia del proceso; cuenta
con arquitecturas con redundancia en control, alimentación y comunicaciones y es compatible con los
protocolos de comunicación más utilizados a nivel industrial como HART, Foundation FieldBus, ModBus,
OPC, etc.
 CARACTERÍSTICAS SCADA DCS
Tipo de arquitectura Centralizada Distribuida
Supervisorio - Lazos de control cerrados por
Regulatorio (lazo de control cerrado
Tipo de control predominante el operador. Adicionalmente: control
automáticamente)
secuencial y regulatorio.
Tipos de Variables Desacopladas. Acopladas
Área de acción Áreas geográficamente distribuidas. Área de la planta
Unidades de adquisición de datos y control Remotas, PLCs. Controladamente Lazo, PLC'S
Radio, satélite, líneas telefónicas, conexión
Medios de comunicación Redes de área local, conexión directa.
directa, LAN, WAN.
Base de Datos Centralizada. Distribuida.
 Cuadro comparativo de los sistemas SCADA y DCS
CONCLUSIONES

Un sistema SCADA es más fácil ver qué ocurre en la instalación desde la oficina que enviar a un operario
a realizar la tarea.

A pesar de las diferencias mencionadas, la mayoría de DCS y sistemas SCADA hoy vienen con las mismas
instalaciones estándar como evento, archivo, HMI, informes, gestión de base de datos y el registro, así como
el centro de control del mando a distancia. Sin embargo, las soluciones que están contenidos en cualquiera
de SCADA o el sistema DCS dependen de la necesidad de los clientes. Ellos se pueden personalizar para
contener las soluciones esperadas. Es más accesible desde un sistema SCADA para posiblemente modificar
los parámetros de funcionamiento de cada sensor/actuador u otro dispositivo, poniendo fuera de servicio los
que den indicios de anomalías. Uno de los principales beneficios de SCADA es en la reducción del tiempo
dedicado a la recolección y análisis de datos. Los Sistemas de Control Distribuido (DCS) son una solución
para procesos industriales de mediana escala y grande escala debido a sus prestaciones, son soluciones
fiables para las empresas ahorrándoles dinero y brindándoles seguridad, fiabilidad y eficiencia. Los Sistemas
de Control Distribuido (DCS) son sistemas ampliables, de arquitectura abierta, con interfaces
estandarizadas, puede añadirse nuevos elementos y nuevos servicios. Un DCS no se puede decir que sea un
SCADA de menor magnitud, sino que un DCS forma parte y está dentro de un sistema SCADA.

Las soluciones que están contenidos en cualquier sistema DCS dependen de la necesidad de los clientes.
REFERENCIA

[1]Wu, C. (5 de septiembre de 2017). COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING.

Obtenido de http://www.simflow.net/publications/books/cimie-part1.pdf

[2]automatizacion2008.blogspot.mx. (05 de Septiembre de 2017). Pirámide CIM. Obtenido de

PRINCIPIOS DE AUTOMATIZACION: http://automatizacion2008.blogspot.mx/2008/03/piramide-
cim.html

[3]BALCELLS, J.; ROMERAL, J.L. Autómatas programables. Serie Mundo Electrónico, Ed.
Marcombo, Boixareu Editores, Barcelona. extraído de: file:///C:/Users/jorge/Downloads/808-Texto-
808-1-10-20120719%20(1).pdf

[4]Romagosa, J., Gallego, D. & Pacheco, R. (2004). Automatización Industrial. Recuperado de

http://formacion.plcmadrid.es/descargas/docs/proyecto_automatizacion.pdf