¿Qué es opc?

La comunicación entre los autómatas que controlan el sistema distribuido mediante cintas el
autómata que controla el sistema de almacenamiento vertical y el propio Scada se puede realizar a
trevés de:  Drivers específicos o propietarios.  Servidor OPC (OLE for Process Control).

Los drivers propietarios suponen un problema, pues cada aplicación requiere de un dispositivo o un
controlador de protocolo específico que le permita comunicarse con otro dispositivo diferente. Los
drivers de comunicación no son reutilizables entre aplicaciones, ya que cada aplicación utiliza su
propio formato de datos.

Un servidor OPC es un estándar de comunicación en el campo del control y supervisión de procesos

industriales, con Interfaz común para comunicación que permite que componentes software
individuales interaccionen y compartan datos. Es una solución abierta y flexible al problema de los
drivers propietarios.

Este es el motivo por el que en la Industria se ha extendido tanto la utilización de un servidor OPC y la
razón por la que se utiliza en el presente trabajo. Existen varias compañías que distribuyen servidores
OPC en el mercado como:

 DELTALOGIC

 KEPWARE

 MATRIKONOPC

SCADA viene de las siglas de "Supervisory Control And Data Adquisition", es decir: adquisición de datos
y control de supervisión. Se trata de una aplicación software especialmente diseñada para funcionar
sobre ordenadores en el control de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de
campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y controlando el proceso de forma
automática desde la pantalla del ordenador. Además, provee de toda la información que se genera en
el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del mismo nive como de otros supervisores dentro
de la empresa: control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.

En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de supervisión y gestión
de alarmas, así como tratamiento de datos y control de procesos. La comunicación se realiza mediante
buses especiales o redes LAN. Todo esto se ejecuta normalmente en tiempo real, y están diseñados
para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar dichos procesos.

Los programas necesarios, y en su caso el hardware adicional que se necesite, se denomina en

general sistema SCADA.
Prestaciones.

Un paquete SCADA debe estar en disposición de ofrecer las siguientes prestaciones:

bullet Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer
una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.

bullet Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre
una hoja de cálculo.

bullet Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o modificar las tareas
asociadas al autómata, bajo ciertas condiciones.

bullet Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de elevada
resolución sobre la CPU del ordenador.

Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo PC, por ejemplo), con captura de
datos, análisis de señales, presentaciones en pantalla, envío de resultados a disco e impresora, etc.

Además, todas estas acciones se llevan a cabo mediante un paquete de funciones que incluye zonas
de programación en un lenguaje de uso general (como C, Pascal, o Basic), lo cual confiere una potencia
muy elevada y una gran versatilidad. Algunos SCADA ofrecen librerías de funciones para lenguajes de
uso general que permiten personalizar de manera muy amplia la aplicación que desee realizarse con
dicho SCADA.

Requisitos.

Un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalación sea perfectamente aprovechada:

bullet Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según las
necesidades cambiantes de la empresa.

bullet Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el equipo de
planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión).
bullet Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware, y fáciles de
utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

Módulos de un SCADA.

Los módulos o bloques software que permiten las actividades de adquisición, supervisión y control
son los siguientes:

bullet Configuración: permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA, adaptándolo a la

aplicación particular que se desea desarrollar.

bullet Interfaz gráfico del operador: proporciona al operador las funciones de control y supervisión
de la planta. El proceso se representa mediante sinópticos gráficos almacenados en el ordenador de
proceso y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicación
durante la configuración del paquete.

bullet Módulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores
actuales de variables leídas.

bullet Gestión y archivo de datos: se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de los
datos, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda tener acceso a ellos.

bullet Comunicaciones: se encarga de la transferencia de información entre la planta y la

arquitectura hardware que soporta el SCADA, y entre ésta y el resto de elementos informáticos de
gestión.}

Introducción:

HMI significa “Human Machine Interface”, es decir es el dispositivo o sistema que

permite el interfaz entre la persona y la máquina. Tradicionalmente estos sistemas

consistían en paneles compuestos por indicadores y comandos, tales como luces

pilotos, indicadores digitales y análogos, registradores, pulsadores, selectores y

otros que se interconectaban con la máquina o proceso. En la actualidad, dado

que las máquinas y procesos en general están implementadas con controladores y

otros dispositivos electrónicos que dejan disponibles puertas de comunicación, es

posible contar con sistemas de HMI bastantes más poderosos y eficaces, además

de permitir una conexión más sencilla y económica con el proceso o máquinas,

como mostraremos a continuación.

Tipos de HMI:

Descontando el método tradicional, podemos distinguir básicamente dos tipos de

HMIs:

Terminal de Operador, consistente en un dispositivo, generalmente construido

para ser instalado en ambientes agresivos, donde pueden ser solamente de

despliegues numéricos, o alfanuméricos o gráficos. Pueden ser además con

pantalla sensible al tacto (touch screen)

PC + Software, esto constituye otra alternativa basada en un PC en donde se

carga un software apropiado para la aplicación. Como PC se puede utilizar

cualquiera según lo exija el proyecto, en donde existen los llamados Industriales

(para ambientes agresivos), los de panel (Panel PC) que se instalan en gabinetes

dando una apariencia de terminal de operador, y en general veremos muchas

formas de hacer un PC, pasando por el tradicional PC de escritorio. Respecto a

los softwares a instalar en el PC de modo de cumplir la función de HMI hablamos

a continuación.

Software HMI:

Estos softwares permiten entre otras cosas las siguientes funciones: Interfase

gráfica de modo de poder ver el proceso e interactuar con él, registro en tiempo

real e histórico de datos, manejo de alarmas. Si bien es cierto sólo con la

primera función enunciada es la propiamente HMI, casi todos los proveedores

incluyen las otras dos ya sea en el mismo paquete o bien como opcionales.

También es normal que dispongan de muchas más herramientas.

Al igual que en los terminales de operador, se requiere de una herramienta de

diseño o desarrollo, la cual se usa para configurar la aplicación deseada, y luego

debe quedar corriendo en el PC un software de ejecución (Run Time).

Por otro lado, este software puede comunicarse directamente con los dispositivos

externos (proceso) o bien hacerlo a través de un software especializado en la

comunicación, cual es la tendencia actual.

Comunicación:

La comunicación con los dispositivos de las máquinas o proceso se realiza

mediante comunicación de datos empleando las puertas disponibles para ello,

tanto en los dispositivos como en los PCs.

Actualmente para la comunicación se usa un software denominado servidor de

comunicaciones, el que se encarga de establecer el enlace entre los dispositivos

y el software de aplicación (HMI u otros) los cuales son sus clientes. La técnica

estandarizada en estos momentos para esto se llama OPC (Ole for Proccess

Control), por lo que contamos entonces con Servidores y Clientes OPC, sin

embargo aún quedan algunas instalaciones donde se usaba DDE para este

propósito, como también muchos softwares de aplicación sólo son clientes DDE

por lo que lo [1] [2] [3] [4]

[5] [6] [7]usual es que los servidores sean OPC y DDE.

Bibliografía

[1] Matrikon, «Servidor OPC para PLCs de Allen Bradley,» Allen Bradley, 2 Julio 2016. [En línea]. Available:
https://www.matrikonopc.es/drivers/allen-bradley-opc-server-plc.aspx.

[2] SCADA, «SITEMA SCADA,» SC, 27 Julio 2015. [En línea]. Available: https://www.automatas.org/redes/scadas.htm.

[3] R. Cobo, «EL ABC DE LA AUTOMATIZACION,» 2 Enero 2017. [En línea]. Available:
http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/hmi.pdf.

[4] Curso: 11FP35CF187 , «AUTÓMATAS PROGRAMABLES Programación básica de autómatas OMRON,» 12 Marzo 2017.
[En línea]. Available:
http://www.infoplc.net/files/descargas/omron/infoplc_net_automatas_omron_instrucciones.pdf.

[5] C. Canto, «Marcas Especiales en SIEMENS,» 18 Agosto 2016. [En línea]. Available:
http://galia.fc.uaslp.mx/~cantocar/automatas/PRESENTACIONES_PLC_PDF_S/21_MARCAS_ESPECIALES.PDF.

[6] SIEMENS, «S7-200,» 2 Febreo 2017. [En línea]. Available:

https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/sce_educacion/Documentacion-
Didactica/Documents/SIMATIC%20S71200R.pdf.

[7] GENIA, «RESUMEN SOBRE GRAFCET,» 12 Abril 2017. [En línea]. Available:
http://isa.uniovi.es/docencia/iea/teoria/grafcet_resumen.pdf.