TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. VALLES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

8 semestre Grupo “B”

INTRODUCCIÓN A INDUSTRIAL 4.0

" Historia y evolución de los sistemas

SCADA”

Nombre Alumno: Luis Roberto Medina Flores

Profesor: Ing. Fernando Reséndiz Martínez

Cd. Valles, S.L.P., a 25 de Marzo del 2020

Introducción a Industria 4.0 1

Contenido
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 3

2 SISTEMAS SCADA .................................................................................................................................. 4

2.1 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS SCADA ............................................................................... 4

2.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 5
2.2.1 Objetivos de para instalación efectiva ................................................................................. 5
2.2.2 Objetivos industriales .......................................................................................................... 5
2.3 PRESTACIONES ...................................................................................................................................... 6
2.4 BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS SCADA ........................................................................................................ 7
2.5 CRITERIOS DE SELECCIÓN Y DISEÑO............................................................................................................. 8
2.6 IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS SCADA EN LA INDUSTRIA 4.0 ......................................................................... 9
2.7 ARQUITECTURA GENERAL DE UN SISTEMA SCADA......................................................................................... 9
2.7.1 Componentes de Hardware ............................................................................................... 10
2.7.2 Estructura y componentes de un software SCADA ............................................................. 11
2.8 COMPONENTES DE UN SISTEMA SCADA ................................................................................................... 13

3 LINEA DEL TIEMPO .............................................................................................................................. 14

4 BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 16

Introducción a Industria 4.0 2

1 INTRODUCCIÓN

La automatización industrial consiste en gobernar la actividad y la evolución de los

procesos sin la intervención continua de un operador humano. (Pérez Lopez , 2015)
En los últimos años, se ha estado desarrollado el sistema denominado SCADA
(siglas en inglés de Supervisory Control And Data Adquisition), por medio del cual
se pueden supervisar y controlar las distintas variables que se presentan en un
proceso o planta. Para ello se deben utilizar diversos periféricos, software de
aplicación, unidades remotas, sistemas de comunicación, etc., que le permiten al
operador tener acceso completo al proceso mediante su visualización en una
pantalla de computador. 1

Se trata por tanto de una capa intermedia entre los sistemas de control al que
pertenecen los PLCs que controla, y los MES, los cuales incluyen además gestión
de la producción y stock entre otros, por lo que encuentran un escalón por encima
de los SCADA y cubren otro tipo de necesidades.2 Ilustración 1

Hoy en día existen varios sistemas que permiten controlar y supervisar, se pueden
integrar y comunicar entre sí mediante una red ethernet con el fin de que el operador
pueda mejorar la interfaz en tiempo real. Esto permite no solo supervisar el proceso
sino tener acceso al historial de las alarmas y variables de control con mayor
claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar en un simple
computador, por ejemplo, una plantilla Excel, un documento Word, todo en ambiente
Windows, con lo que todo el sistema resulta más amigable. 3

Ilustración 1 Pirámide de Automatización

1
(Pérez Lopez , 2015)
2
(SCADA, 2020)
3
(Pérez Lopez , 2015)

Introducción a Industria 4.0 3

2 SISTEMAS SCADA

Se da el nombre de Scada a cualquier software que permita el acceso a datos

remotos de un proceso y permita, utilizando las herramientas de comunicación
necesarias en cada caso, el control del mismo. (Rodríguez Penin, 2013)

Es una aplicación o conjunto de aplicaciones de software especialmente diseñadas

para funcionar sobre ordenadores de control de producción, con acceso a la planta
mediante la comunicación digital con instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica
de alto nivel para el operador (pantallas táctiles, ratones o cursores, lápices ópticos,
etc.). (Pérez Lopez , 2015)
Los SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de transmisión de
energía eléctrica, yacimientos de gas y petróleo, redes de distribución de gas natural
y generación energética (convencional y nuclear). 4

Los sistemas SCADA cuentan con una estructura básica que parte de sus
controladores lógicos programables (PLC) o unidades de terminal remotas (RTU),
es decir, de microordenadores que se comunican con múltiples objetos, ya sean
máquinas, dispositivos, sensores o HMI. Pero, sus funciones no terminan acá, estos
microordenadores PLC y RTU después de comunicar envían la información desde
estos objetos a los ordenadores con el software SCADA.5

2.1 Principales características de los sistemas SCADA

Entre sus características principales, debemos destacar que los sistemas SCADA
se encargan de:

• Supervisar remotamente las instalaciones y equipos.

• Monitorizar y controlar las operaciones en tiempo real.
• Almacenar una gran cantidad de datos (los cuales puede mostrar en varios
formatos).
• Procesar datos que hagan más fácil la toma de decisiones.
• Mostrar a través de imágenes dinámicas el comportamiento de los procesos.
• Arrojar señales de alarma (visuales o sonoras) frente a imprevistos.
• Recolectar información histórica para hacer un análisis completo.
• Programar eventos y tareas automáticas.

4
(Pérez Lopez , 2015)
5
(Vester Industrial training center, 2019)

Introducción a Industria 4.0 4

2.2 Objetivos

2.2.1 Objetivos de para instalación efectiva

• Funcionalidad completa de manejo y visualización en sistema operativo
Windows sobre cualquier PC estándar.
• Arquitectura abierta que permita combinaciones con aplicaciones estándar y
de usuario, que permitan a los integradores crear soluciones de mando y
supervisión optimizadas (ActiveX para ampliación de prestaciones, OPC para
comunicaciones con terceros, OLE-DB para comunicación con bases de
datos, lenguaje estándar integrado como VB o C, acceso a funciones y datos
mediante API).
• Sencillez de instalación, sin exigencias de hardware elevadas, fáciles de
utilizar, y con interfaces amigables con el usuario.
• Permitir la integración con las herramientas ofimáticas y de producción.
• Fácilmente configurable y escalable, debe ser capaz de crecer o adaptarse
según las necesidades cambiantes de la empresa.
• Ser independiente del sector y la tecnología.
• Funciones de mando y supervisión integradas.
• Comunicaciones flexibles para poder comunicarse con total facilidad y de
forma transparente al usuario con el equipo de planta y con el resto de la
empresa (redes locales y de gestión).

2.2.2 Objetivos industriales

Economía: es más fácil ver qué ocurre en la instalación desde la oficina que enviar
a un operario a realizar la tarea.

Accesibilidad: un parque eólico al completo (velocidad de cada rotor, producción

de electricidad), lo tenemos en un clic de ratón encima de la mesa de trabajo. Será
posible modificar los parámetros de funcionamiento de cada aerogenerador,
poniendo fuera de servicio los que den indicios de anomalías; consultar el estado
de las estaciones transformadoras del parque, detener los molinos que no sean
necesarios, etcétera.

Mantenimiento: la adquisición de datos materializa la posibilidad de obtener datos

de un proceso, almacenarlos y presentarlos de manera inteligible para un usuario
no especializado. La misma aplicación se puede programar de manera que nos
avise cuando se aproximen las fechas de revisión o cuando una máquina tenga más
fallos de los considerados normales.

Ergonomía: es la ciencia que procura hacer que la relación entre el usuario y el

proceso sea lo menos tirante posible.

Introducción a Industria 4.0 5

Gestión: todos los datos recopilados pueden ser valorados de múltiples maneras
mediante herramientas estadísticas, gráficas, valores tabulados, etc., que permitan
explotar el sistema con el mejor rendimiento posible.

Flexibilidad: cualquier modificación de alguna de las características del sistema de

visualización no significa un gasto en tiempo y medios, pues no hay modificaciones
físicas que requieran la instalación de un cableado o del contador.

Conectividad: se buscan sistemas abiertos. La documentación de los protocolos

de comunicación actuales permite la interconexión de sistemas de diferentes
proveedores y evita la existencia de lagunas informativas que puedan causar fallos
en el funcionamiento o en la seguridad.

Todos los sistemas, de mayor o menor complejidad, orientados a lo anteriormente

dicho, aparecen bajo uno de los nombres más habituales para definir esta relación:

MMI: Man Machine Interface, Interfase hombre-máquina.

HMI: Human Machine Interface, Interfase humano-máquina.

2.3 Prestaciones
La monitorización
Representación de datos en tiempo real a los operadores de planta.

La supervisión
Supervisión, mando y adquisición de datos de un proceso y herramientas de gestión
para la toma de decisiones (mantenimiento predictivo, por ejemplo).

La adquisición de datos de los procesos en observación

Un sistema de captación solar se puede observar mediante herramientas
registradoras y obtener así un valor medio de la irradiación en la zona, guardando
los valores obtenidos y evaluándolos a posterioridad.

La visualización de los estados de las señales del sistema (alarmas y eventos)

Reconocimiento de eventos excepcionales acaecidos en la planta y su inmediata
puesta en conocimiento a los operarios para efectuar las acciones correctoras
pertinentes.

Introducción a Industria 4.0 6

El mando
Posibilidad de que los operadores puedan cambiar consignas u otros datos claves
del proceso directamente desde el ordenador (marcha, paro, modificación de
parámetros...).

Grabación de acciones o recetas

En algunos procesos se utilizan combinaciones de variables que son siempre las
mismas.

Garantizar la seguridad de los datos

Tanto el envío como la recepción de datos deben de estar suficientemente
protegidos de influencias no deseadas, intencionadas o no (fallos en la
programación, intrusos, situaciones inesperadas, etc.).

Garantizar la seguridad en los accesos

Restringiendo zonas de programa comprometidas a usuarios no autorizados,
registrando todos los accesos y acciones llevadas a cabo por cualquier operador.

Posibilidad de programación numérica

Permite realizar cálculos aritméticos de elevada resolución sobre la CPU del
ordenador (lenguajes de alto nivel, C y Visual Basic, generalmente).

2.4 Beneficios de los sistemas SCADA

Las aplicaciones SCADA ahora están presentes en la mayoría de las empresas
industriales y representan una ayuda indispensable, independientemente de su
tamaño (pymes o grandes empresas) y el sector de actividad porque permite
mantener los estándares de calidad de servicio, productividad. Entre los beneficios
de los sistemas SCADA destaca el aumento de la productividad, al realizar de forma
repetitiva tareas de control y monitorización. 6

Otras ventajas
• Proporcionan una gran cantidad de información. Big Data industrial.
• Ofrecen una visión sintética e intuitiva del sistema. HMI
• Adaptarse fácilmente a medida que crece la empresa.
• Permiten el control centralizado de distintos componentes distribuidos

6
(Vester Industrial training center, 2019)

Introducción a Industria 4.0 7

2.5 Criterios de selección y diseño
• Disponibilidad
Por Disponibilidad de un sistema informático se entiende la medida en la que sus
parámetros de funcionamiento se mantienen dentro de las especificaciones de
diseño.

• Robustez
Es lo que llamaríamos el plan de contingencia. Si una parte de un sistema queda
aislada, accidentalmente o no, la parte aislada debe tener la suficiente capacidad
de autogestión como para poder mantener un mínimo de control sobre su área de
influencia.

• Seguridad
a) Mediante el establecimiento de toda una serie de derechos y las jerarquías de
usuario: que limitan el acceso a datos sensibles mediante contraseñas. Además,
el acceso mediante usuarios permite establecer un archivo de accesos para
conocer en todo momento quién ha cambiado algo en el sistema de control (log).
b) Encriptando los datos: que se emiten desde las estaciones remotas (Remote
Terminal Units) o el control central (Master Terminal Unit). 1-26 Sistemas 1
SCADA.
c) Filtrando toda la información recibida: comprobando si su origen es conocido o
no.

• Prestaciones
Básicamente se refieren al tiempo de respuesta del sistema. Durante el desarrollo
normal del proceso la carga de trabajo de los equipos y el personal se considera
que es mínima y está dentro de los parámetros que determinan el tiempo real de un
sistema.

• Mantenibilidad
Los tiempos de mantenimiento pueden reducirse al mínimo si el sistema está
provisto de unas buenas herramientas de diagnóstico que permitan realizar tareas
de mantenimiento preventivo, modificaciones y pruebas de forma simultánea al
funcionamiento normal del sistema.

Introducción a Industria 4.0 8

 • Escalabilidad
Este concepto está básicamente relacionado con la posibilidad de ampliar el sistema
con nuevas herramientas o prestaciones y los requerimientos de tiempo necesarios
para implementar estas ampliaciones, debido a:
a) Espacio disponible.
b) Capacidad del equipo informático (memoria, procesadores, alimentaciones).
c) Capacidad del sistema de comunicaciones (limitaciones físicas, protocolos,
tiempo de respuesta).

Un sistema Scada debe poder ampliarse y actualizarse. Puede empezar con un

único servidor para todas tareas (Scada, Archivo, Alarmas, Comunicaciones). El
problema, aquí, reside en que todo pasa por un único punto que es el talón de
Aquiles del sistema. (Rodríguez Penin, 2013)

2.6 Importancia de los sistemas SCADA en la industria 4.0

La industria 4.0 supone un avance que combina novedades técnicas de producción
y operaciones, a través de la aplicación de tecnologías inteligentes. Y es
precisamente de este punto donde nace la inteligencia artificial, la robótica y la
analítica. Por supuesto, los sistemas SCADA están teniendo un papel importante en
este sector; pues está llevando a las industrias a un nivel totalmente nuevo y
productivo, sobre todo porque permiten una mejor eficiencia y mayor control,
alargando la vida útil de los equipos y demás. Y no solo eso, también aumentan la
calidad de los procesos tras el análisis permanente de datos que permite anticipar
y prevenir errores.7

2.7 Arquitectura general de un sistema SCADA

Ilustración 2 Sistema SCADA, Arquitectura Básica

7
(SCADA, 2020)

Introducción a Industria 4.0 9

Las primeras incursiones informáticas (léase, ordenadores personales) en el campo
de la automatización localizaban todo el control en el PC y tendían progresivamente
a la distribución del control en planta. De esta manera, el sistema queda dividido en
tres bloques principales (Rodríguez Penin, 2013):

• Software de adquisición de datos y control (Scada).

• Sistemas de adquisición y mando (sensores y actuadores).
• Sistema de interconexión (comunicaciones).

2.7.1 Componentes de Hardware

• Ordenador Central o MTU (Master Terminal Unit):
Se trata del ordenador principal del sistema, el cual supervisa y recoge la
información del resto de las subestaciones, ya sean otros ordenadores conectados
(en sistemas complejos) a los instrumentos de campo o directamente sobre dichos
instrumentos. Este ordenador suele ser un PC que soporta el HMI.

De esto se deriva que el sistema SCADA más sencillo es el compuesto por un único
ordenador, que es el MTU que supervisa toda la estación.

Las funciones principales del MTU son las siguientes:

➢ Interroga en forma periódica a las RTU y les transmite consignas;
siguiendo usualmente un esquema maestro-esclavo.
➢ Actúa como interfaz del operador, incluyendo la presentación de
información de variables en tiempo real, la administración de alarmas
y la recolección y presentación de información “historizada”.
➢ Puede ejecutar software especializado que cumple funciones
específicas asociadas al proceso supervisado por el SCADA. Por
ejemplo, software para detección de pérdidas en un oleoducto.

• Ordenadores Remotos o RTU (Remote Terminal Unit):

Estos ordenadores están situados en los nodos estratégicos del sistema
gestionando y controlando las subestaciones; reciben las señales de los sensores
de campo y comandan los elementos finales de control ejecutando el software de la
aplicación SCADA. Se encuentran en el nivel intermedio o de automatización; a un
nivel superior está el MTU y a un nivel inferior los distintos instrumentos de campo
que son los que ejercen la automatización física del sistema, control y adquisición
de datos.

Introducción a Industria 4.0 10

Estos ordenadores no tienen que ser PC, ya que la necesidad de soportar un HMI
no es tan grande a este nivel, por lo tanto, suelen ser ordenadores industriales tipo
armarios de control, aunque en sistemas muy complejos puede haber
subestaciones intermedias en formato HMI.

• Red de comunicación:
Este es el nivel que gestiona la información que los instrumentos de campo envían
a la red de ordenadores desde el sistema. El tipo de BUS utilizado en las
comunicaciones puede ser muy variado según las necesidades del sistema y del
software escogido para implementar el sistema SCADA, ya que no todos los
softwares (ni los instrumentos de campo como PLC) pueden trabajar con todos los
tipos de BUS.
A parte del tipo de BUS, existen interfaces de comunicación especiales para la
comunicación en un sistema SCADA, como pueden ser módems para estos
sistemas que soportan los protocolos de comunicación SCADA y facilitan la
implementación de la aplicación.
Otra característica de SCADA es que la mayoría se implementa sobre sistemas
WAN de comunicaciones, es decir, los distintos terminales RTU pueden estar
deslocalizados geográficamente.

• Instrumentos de Campo:
Son todos aquellos que permiten realizar tanto la automatización o control del
sistema (PLC, controladores de procesos industriales y actuadores en general)
como los que se encargan de la captación de información del sistema (sensores y
alarmas).
Una característica de los SCADA es que sus componentes son diseñados por
distintos proveedores, sin coordinación entre sí. De manera que se tienen diferentes
proveedores para las RTU (incluso es posible que un sistema utilice RTU de más
de un proveedor), módems, radios, minicomputadores, software de supervisión e
interfaz con el operador, de detección de pérdidas, etc.

2.7.2 Estructura y componentes de un software SCADA

• Configuración:

Permite definir el entorno de trabajo de la aplicación según la disposición de

pantallas requerida y los niveles de acceso para los distintos usuarios. En este
módulo, el usuario define las pantallas gráficas o de texto que va a utilizar,
importándolas desde otra aplicación o generándolas en el propio SCADA.

Introducción a Industria 4.0 11

Durante la configuración también se seleccionan los drivers de comunicación que
permitirán el enlace con los elementos de campo y la conexión o no en red de estos
últimos; se selecciona el puerto de comunicación sobre el ordenador y sus
parámetros, etc.

• Interfaz gráfica del operador:

Proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la planta. El

proceso que se supervisará se representa mediante sinópticos gráficos
almacenados en el ordenador y generados desde el editor incorporado en el SCADA
o importados desde otra aplicación de uso general (Paintbrush, DrawPerfect,
AutoCAD, etc.) durante la configuración del paquete.

Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones a la hora de diseñar las

pantallas:

➢ Las pantallas deben tener apariencia consistente, con zonas

diferenciadas para mostrar la planta (sinópticos), las botoneras y
entradas de mando (control) y las salidas de mensajes del sistema
(estados, alarmas).
➢ La representación del proceso se realizará preferentemente mediante
sinópticos que se desarrollan de izquierda a derecha.
➢ La información presentada aparecerá sobre el elemento gráfico que la
genera o soporta, y las señales de control estarán agrupadas por
funciones.
➢ La clasificación por colores ayuda a la comprensión rápida de la
información.
➢ Los colores deben usarse de forma consistente en toda la aplicación:
si rojo significa peligro o alarma y verde indica normalidad, estos serán
sus significados en cualquier parte de la aplicación.

• Módulo de proceso:

Ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores actuales de

variables leídas. Sobre cada pantalla se pueden programar relaciones entre
variables del ordenador o del autómata que se ejecutan continuamente mientras
esté activa. La programación se realiza por medio de bloques de programa en
lenguaje de alto nivel (C, Basic, etc.).

Introducción a Industria 4.0 12

Las relaciones entre variables que constituyen el programa de mando que el SCADA
ejecuta de forma automática pueden ser de varios tipos:

➢ Acciones de mando automáticas preprogramadas que dependen de

valores de señales de entrada, salida o combinaciones de éstas.
➢ Maniobras o secuencias de acciones de mando.
➢ Animación de figuras y dibujos, asociando su forma, color, tamaño,
etc., al valor actual de las variables.
➢ Gestión de recetas, que modifican los parámetros de producción
(consignas de tiempo o de conteo, estados de variables, etc.) de forma
preprogramada en el tiempo o dinámicamente según la evolución de
la planta.

• Gestión y archivo de datos:

Se encarga del almacenamiento y procesado ordenado de los datos, según

formatos inteligibles para elementos periféricos de hardware (impresoras,
registradores) o software (bases de datos, hojas de cálculo) del sistema, de forma
que otra aplicación o dispositivo pueda tener acceso a ellos. Esto último se consigue
con un intercambio de datos dinámico entre el SCADA y el resto de aplicaciones
que corren bajo el mismo sistema operativo. Por ejemplo, el protocolo DDE de
Windows permite el intercambio de datos en tiempo real. Una vez procesados, los
datos se presentan en forma de gráficas analógicas, histogramas, representación
tridimensional, etc., que permiten analizar la evolución global del proceso.

2.8 Componentes de un sistema SCADA

• Configuración
• Interfase Gráfica
• Tendencias
• Alarmas y Eventos
• Registro y Archivado
• Generación de Informes
• Control de Proceso
• Recetas
• Comunicaciones

Introducción a Industria 4.0 13

 3 LINEA DEL TIEMPO

“En el caso de la informática, su nacimiento y evolución se deberían a la necesidad de querer automatizar el cálculo matemático y a no querer contar con los dedos.” (Rodríguez Penin, 2013)

• 1936 Alan Turing

demostró que una • 1939, La Universidad de
máquina podría aprender Harvard e IBM construyen uno
Edmund Gunther, inventó Joseph-Marie Jackard Charles Babbage inventó y nace el concepto de de los primeros computadores
Ya se tiene constancia
una escala logarítmica inventó el telar automático. una máquina capaz de inteligencia artificial. electromecánicos: el MARK I.
de la existencia de
sobre una regla, William Estaba controlado mediante calcular tablas • 1937 Claude E. Shanon • El Doctor John Vincent
cierto tipo de ábacos,
matemáticas, la Máquina describe la utilización de Atanasoff, desarrollaron
se considera una de las Oughtret, mediante dos tarjetas de madera
de Diferencias. En 1834, la lógica simbólica y los oficialmente la primera
primeras máquinas reglas de Gunther que se perforadas, que concibió la idea de una números binarios y apunta computadora digital, cuyo
para la realización de deslizaban una sobre otra, determinaban el diseño del máquina capaz de sobre la conveniencia de propósito general para la
operaciones de inventó la primera regla tejido deseado. realizar tareas de cálculo la aplicación del álgebra resolución de ecuaciones
cálculo.
de cálculo. de propósito general. de Boole. lineales.

2000 a.C. 1620-1623 1801 1834 1936 a… …1951

1614 1642 1833 1924 …1946 …1951

John Napier, da a conocer los Blaise Pascal, materializa la Augusta Ada Lovelace, Hernan Hollerith, funda Por encargo del ejército La compañía Universal
logaritmos, con estos primera calculadora sugiere la adaptación del IBM, la cual antes estadounidense, se Computer saca al
números, las multiplicaciones mecánica, la Pascalina. Son sistema de tarjetas distribuía las primeras desarrolló un mercado la primera
ordenador para el computadora
se convierten en sumas, las los principios del perforadas aplicado en el impresoras con la idea
cálculo de trayectorias comercial, UNIVAC I,
potencias en productos, y las cuentakilómetros de los telar de Jackard para que la de Hollerith que surgió
de tiro. Se terminó en
raíces en divisiones, vehículos y las cajas máquina pudiera realizar en la aplicación de 1946 y fue bautizado
simplificando enormemente registradoras o sumadoras ciertas tareas de forma tickets de transporte con el nombre de
los cálculos matemáticos. mecánicas. repetitiva. ferroviario. Integrador y
Computador Numérico
Introducción a Industria 4.0 14 Electrónico, ENIAC.

• En 1951, se empiezan a desarrollar
utilidades que permitan simplificar la forma
de programar.
• En este momento IBM, en 1953, con el
modelo IBM 701 y, en 1954, con el modelo
IBM 650.
• En 1955, aparece la primera red informática
de la mano de IBM. Denominada SABRE,
su función es la de comunicar ordenadores
comerciales.
Primera
Generación
(1951-1958)
• En 1957, surgió de los militares la idea de
crear una red de ordenadores distribuidos
geográficamente de tal forma que pudieran
mantener una estructura operativa ante
ataques enemigos, se llamó ARPA.
• 1958, la primera versión del lenguaje
ALGOL (ALGOrithmic Language),
llamado ALGOL 58. Fue diseñado para
convertirlo en un lenguaje universal.
Introducción a Industria 4.0
• En 1947 aparece el transistor, gracias a
los trabajos de los físicos Walter
Brattain, William Shockley y John
Bardee.
• En 1957, IBM fabrica el primer disco
magnético: RAMAC 650.
• Douglass Engelbart, en 1960, crea un
dispositivo capaz de mover un puntero en
la pantalla con capacidades de interfase.
Segunda
Generación
(1959-1964)
• DEC (Digital Electric Corporation) crea
su primer ordenador en 1959. El PDP1
(Programmable Data Processor-1).
• El lenguaje de programación BASIC
(Beginner’s All-purpose Symbolic
Instruction Code) se crea en el Dartmouth
College, en 1964
• En 1958 Jack Kilby, construyó el primer
circuito integrado, el cual reduce aún más el
tamaño de los equipos, se disminuyen sus
requerimientos energéticos y se aumenta
todavía más la velocidad de proceso.
• Aparece el concepto de multitarea gracias a la
gran capacidad de proceso de los nuevos
equipos y un nuevo método que permite
mejorar la comunicación con la máquina: el
Sistema Operativo.
Tercera
Generación
(1964-1971)
• En 1964 IBM, produce la serie 360, que sustituía
los transistores de la serie 700 por circuitos
integrados. Esta serie de computadoras empleaba
agrupaciones de ocho bits, dándose el nombre de
Byte.
• En 1969 la empresa japonesa BUSICOM, junto
con Intel Corporation, comienza el desarrollo
de un circuito integrado que reúna todas las
funciones básicas de proceso para aplicar en
una calculadora de mesa de bajo costo.
• 80386).
15
• En 1971 pone a la venta el INTEL4004 y
aparece, en 1972, la CPU INTEL8008.
• En 1972 aparece la CPU 8080, que revolucionó
el mercado de los microprocesadores al poder
ser aplicada en múltiples productos.
• En 1972, IBM lanza el disco flexible o floppy
disk.
• En 1976 Stephen Wozniak y Steven Jobs
inventan la primera microcomputadora de uso
general y fundan Apple Computers en 1977.
•
Cuarta
Generación
(Desde 1971)
• En 1978, Intel lanza el primer • En 1991 aparece la CPU
microprocesador de 16 BIT: el 8086 Intel80486, Motorola saca la
CPU 68040 y la alianza de
• En 1981, IBM sacó a la venta el Apple.
modelo IBM PC (IBM Personal • IBM y Motorola dan origen
Computer). al PowerPC, basado en
tecnología RISC.
• En 1984 aparece la CPU 80286, • En 1993 Intel comercializa el
llamada PC-AT. 80586 o Pentium.
• En 1988, IBM presenta el ordenador
personal IBM PS/2 (con la CPU
4 Bibliografía

Pérez Lopez , E. (2015). Los sistemas SCADA en la automatización industrial. Tecnología

en Marcha, 12.

Rodríguez Penin, A. (2013). Sistemas SCADA (Vol. 3era Edición). México: Alfaomega
Grupo Editor, S.A. de C.V.

SCADA. (23 de Marzo de 2020). Obtenido de tecvalles.mx/moodle:

http://tecvalles.mx/moodle/pluginfile.php/63555/mod_resource/content/1/U3%20-
%20SCADA%20-
%20%C2%BFQue%CC%81%20es%20y%20que%CC%81%20permite%20hacer%
3F.pdf

Vester Industrial training center. (2019). Sistemas SCADA: ¿Qué son y como funcionan?
CURSOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

Introducción a Industria 4.0 16