Configuración Del PLC (2016-1)

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN PARA PROFESIONALES
Curso: Automatismos Electroneumáticos y

Electrohidráulicos con PLC Siemens
Especialidad: Automatismos
Profesor: Miguel León Mozo
Tecsup - 2015
Mantenimiento de Maquinaria Pesada
TROQUELADORA HIDRÁULICA
TEMA: GESTIÓN DE REEMPLAZO DE

EQUIPOS 1
CNC
CURVADORA DE TUBOS

EQUIPOS 2
PALA CARGADORA ACCIONAMIENTO DE

TRASLACIÓN

EQUIPOS 3

EQUIPOS 4

EQUIPOS 5

EQUIPOS 6

EQUIPOS 7

EQUIPOS 8

EQUIPOS 9

EQUIPOS 10

EQUIPOS 11

EQUIPOS 12

EQUIPOS 13
Seguridad
• Teléfono en caso de emergencia.
• Extintores de incendio.
• Rutas de Evacuación.
• Peligros potenciales de la sala.
Temario Semestral
• Principios de Automatización.
• Principios de Hidráulica.
• Principios de Electricidad.
• Principios de Neumática.
• Aplicaciones / circuitos Electrohidráulicas.
• Aplicaciones / circuitos Electroneumática.
• Principios del uso del PLC Siemens.
• Configuración y Programación del PLC
Siemens.
• Aplicaciones del uso del PCL Siemens.

EQUIPOS 14
PLC – SIEMENS S7 300
OBJETIVO
• Al terminar esta unidad estarán en la
capacidad de configurar e identificar los
componentes de un ; así como su
funcionamiento.

EQUIPOS 15
IMPORTANCIA
• Completar esta unidad con éxito le permitirá
al estudiante aplicar los conocimientos
básicos de configuración de un PLC
Siemens S7 300.
Configuración
PLC Siemens S7 – 300
Miguel A. León Mozo

mleon@tecsup.edu.pe

EQUIPOS 16
COMPONENTES NEUMÁTICOS
Máquina para doblar piezas
MONTAJE DEL PLC S7 – 300

EQUIPOS 17
MONTAJE DEL PLC S7 – 300
APLICACIÓN - DESARROLLO

EQUIPOS 18

EQUIPOS 19

EQUIPOS 20

EQUIPOS 21
Se pueden cablear hasta 5

entradas analógicas
configurables para medir rangos
de voltaje, corriente para
transmisores a 2
o 4 hilos y resistencias en el caso
de utilizar RTD’s (Resistance
Temperature Detector) cuando
se desee medir temperatura.
ELEMENTOS BÁSICOS DEL PLC

SIEMENS S7-300
• Fuente de alimentación de 24 V. (5A)
• CPU314C-2DP. Es el autómata programable. Además de la CPU, el

módulo integra entradas digitales, salidas digitales, entradas
analógicas y salidas analógicas. Las entradas y salidas están
disponibles a través del bastidor de forma individual (bornas,
interruptores) o de forma agrupada a través de dos conectores de 25
y 37 pines.
• Direcciones de Entrada / Salida

EQUIPOS 22
CONTINUACIÓN….
DIRECCIONES DE ENTRADA (DI) / SALIDA
• E124.0 a E124.7
• E125.0 a E125.7
• E126.0 a E126.7
• Niveles lógicos 0: [-3V, 5V], 1: [11V, 24V]
• El PLC lee como 0 en una entrada física si está desconectada.
• Al conectar una entrada a 1 se enciende su led asociado en
el frontal del PLC.
CONTINUACIÓN….
DIRECCIONES DE ENTRADA (DI) / SALIDA (DO)
• A124.0 a A124.7
• A125.0 a A125.7
• Niveles lógicos 0: 0V, 1: 24V.
• Las salidas permiten gobernar elementos externos compatibles
con la lógica de 24 VDC. Por cada salida no se debe alcanzar el
máximo de 0,5A. Un grupo (A124.x o A125.x) no debe
representar una carga mayor de 2A.
• Cada salida funciona como un contacto libre de tensión, aunque
sea electrónica. La alimentación de las salidas del PLC es a
través de una bornera situada en el bornero del PLC y que está
conectada a 24 VDC.
• Al asignar 1 a una salida se enciende su led asociado en el
panel del PLC.

EQUIPOS 23
CONTINUACIÓN….
Entradas analógicas (AI) aisladas galvánicamente entre sí.
• PEW 752, PEW 754, PEW 756, PEW 758
• Tensión ±10 V, resolución 11 bits + signo.
• Como medida de protección cada entrada analógica lleva en
serie una resistencia de 2K.
Salida analógica (AO)

• PAW 752 (AO)
• Tensión ±10 V, resolución 11 bits + signo.
• La intensidad máxima está limitada internamente a 50 mA.
CONTINUACIÓN….
El estado del PLC es indicado mediante 5 leds:
SF = Indica problemas en el PLC.

Entre otros casos se activa cuando el tiempo de ejecución del ciclo de
scan supera el tiempo permitido.
BF = Indica el estado de la batería.
DC5V = Indica que es correcta la tensión interna de 5V que alimenta la
CPU del PLC y el bus interno del PLC.
FRCE = Indica función de forzado activada.
RUN = Indica CPU ejecutando programa de control.
STOP = Indica programa de control parado.

EQUIPOS 24
Cada subtarea define ciertos requerimientos hardware y software que debe cumplir el sistema de
automatización:
Hardware:
- Número y tipo de entradas y salidas.
- Número y tipo de módulos - Número de bastidores.
- Capacidad y tipo de CPU.
- Sistemas HMI (OPs, etc)
- Sistemas de comunicación en red.
Software:
- Estructura del programa.
- Manejo de datos para el proceso de automatización.
- Datos de configuración.
- Datos de comunicación.
- Documentación del proyecto y del programa.
CREANDO UN PROYECTO PARA PROG. EN EL

PLC

EQUIPOS 25
CONTINUACIÓN….

EQUIPOS 26
CONTINUACIÓN….
Comprobar la comunicación con los Equipos
Siemens
CONTINUACIÓN….
Crear un nuevo proyecto
En la ventana SIMATIC Manager seleccione
Archivo -> Nuevo.
Pulse sobre el botón Examinar y seleccione
como nuevo directorio su directorio de
trabajo

EQUIPOS 27
CONTINUACIÓN….
Configurar el proyecto para trabajar sobre el PLC
1° Borrar el icono MPI(1). Para ello seleccione el icono y

pulse borrar. En la ventana que aparece indique sí.
2° Incluir el PLC en el proyecto. Con el botón derecho
sobre la parte derecha de la ventana de proyecto pulsar
Insertar nuevo objeto > Sigmatic 300.
CONTINUACIÓN….

EQUIPOS 28
CONTINUACIÓN….
CONTINUACIÓN….
Configurar la CPU del PLC – Siemens
Seleccionar el hardware del PLC.
Pinche sobre el icono SIMATIC 300 para desplegar su menú asociado.

EQUIPOS 29
CONTINUACIÓN….
Arrancar ventana de configuración de hardware.
Pinche sobre el icono hardware. Aparece la ventana de config. del hardware del
PLC.
CREANDO UN PROYECTO PARA PROG. EN EL PLC

Preparar el bastidor del PLC.
En la parte derecha de la ventana HW Configuración.

EQUIPOS 30

Seleccionar el icono perfil soporte y arrástrelo hacia la ventana SIMATIC 300.
Aparecerá un bastidor virtual en dicha ventana.


EQUIPOS 31



EQUIPOS 32



EQUIPOS 33



EQUIPOS 34



EQUIPOS 35

Ventana de programación PLC


EQUIPOS 36

AWL (lista de instrucciones)

KOP (diagrama de contactos)
FUP (bloques lógicos).

Programar en diagrama de contactos (KOP)
Barra de herramientas de
KOP/AWL/FUP activos los
iconos de contactos y
bobinas.
Despliegue el menú Ver y

seleccione KOP.

EQUIPOS 37



EQUIPOS 38


Cargar el Programa al PLC – Siemens

EQUIPOS 39

Cargar el programa en el PLC. Pinchar en el icono Cargar de la barra de herramientas
(símbolo de PLC - flecha hacia abajo) para cargar el programa en el PLC.
También se puede utilizar Sistema de destino->Cargar. Preguntará si se quiere sobrescribir
indique sí.


EQUIPOS 40



EQUIPOS 41


EQUIPOS 42

Ejecutándose el Programa al PLC – Siemens


EQUIPOS 43


EQUIPOS 44
APLICACIÓN - DESARROLLO

EQUIPOS 45
Curso: Automatismos Electroneumáticos y

Electrohidráulicos con PLC Siemens
Especialidad: Automatismos
Profesor: Miguel León Mozo
Tecsup - 2015

EQUIPOS 46

EQUIPOS 47

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PLC – SIEMENS S7 300

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MONTAJE DEL PLC S7 – 300

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• Direcciones de Entrada / Salida

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Salida analógica (AO)

El estado del PLC es indicado mediante 5 leds:

SF = Indica problemas en el PLC.

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