CENTRO DE ESTUDIOS

UNIVERSITARIOS 16 DE SEPTIEMBRE

LICENCIATURA EN INGENIERÍA
INDUSTRIAL

Roberto Olivera Anota

Alonzo evans
Jorge Alejandro Negrete
Edgar Cota
Jose Quintero
Luis Enrique Bautista
 Introducción
En este tema se tendrá como meta el poder expresar la importancia que los modelos de inventario tiene en
las empresas, ya que aportan normas en la gestión de inventarios a través de controles en busca de la
optimización de costos, haciendo que la empresa cuente con reserva de inventario en cualquier momento
dependiendo de las necesidades existentes.
 Tipos de Inventarios
1. Inventario según el tipo de producto

● Inventario de materias primas: Este inventario establece el stock disponible de materias primas utilizadas
para la fabricación de un producto final.
● Inventario de suministros: Se encarga de registrar los materiales no cuantificables en el proceso de
producción de un producto. Tal es el caso, por ejemplo, de la pintura o las herramientas de mantenimiento.
● Inventario de productos en proceso: Contempla todos los procesos que están todavía sin terminar, en pleno
proceso de producción. Puede ser el caso del almacenamiento de prototipos de un producto.
● Inventario de productos terminados: Es el inventario de los productos que ya han terminado su proceso de
producción, los que están listos para la venta.
● Inventario de mercancías: Son bienes adquiridos para la posterior venta directa, a la cual simplemente se la
almacena, sin producirle un cambio nuevo.
 Tipos de inventarios
2. Inventario cíclico: Uno de los tipos de inventarios más usados, se realiza varias veces al año, y su periodicidad
puede ser semanal, mensual, bimensual o trimestral dependiendo de la empresa y del tipo de mercancía que esta
maneje. Mientras más valor tenga para la empresa el producto, más frecuente será la actualización del inventario.

3. Inventario disponible: Este es el inventario clásico, el cual revela qué productos están disponibles en el momento que
se los necesita para la producción. El objetivo es poder amortiguar cualquier contratiempo, cualquier cambio impredecible en
la demanda del producto.

4. Inventario online: Tipos de inventario 2.0 El inventario online es un documento donde se enumeran de modo
histórico cronológico todas las líneas y capitales de la empresa, activos e inactivos.

5. Inventarios según su función:

● Inventario en tránsito,
● Inventario de reserva.
● Inventario de desacoplamiento.
El objetivo general de la gestión de almacenes es optimizar la eficiencia y la productividad en la
operación de un almacén o centro de distribución. Esto se logra a través de una serie de objetivos más
específicos, que incluyen

Los objetivos de la gestión de almacenes

● Optimización del espacio

● Gestión eficiente en inventarios
● velocidad y precisión en la entrega
● Reducción en los costos
● Seguridad en el almacén
● Asegurar la entrega del material
● proteger los medios de producción
La gestión de almacén implica organizar, controlar y supervisar eficientemente el flujo de
productos dentro de un almacén o centro de distribución. Para clasificar y organizar los
productos, se utilizan diversos métodos de clasificación. Algunos de los métodos más comunes
son :

● Clasificación ABC
● Clasificación XYZ
● Clasificación FIFO (First In, First
Out) y LIFO (Last In, First Out)
● Clasificación por tipo de
producto
● Clasificación por tamaño y peso
● Clasificación por fecha de
vencimiento
● Clasificación por proveedor
 SISTEMA DE INVENTARIO

Es un método de control de almacén, que permite asegurar el aprovisionamiento de mercancías y

reducir los costos por pedido y por material faltante. Establece cómo fijar las entradas y salidas, así
como el orden de almacenamiento. Los sistemas primarios son el perpetuo y el periódico.
 ❏ Inventario extracontable.
❏ Consiste en hacer un recuento físico de las
INVENTARIO
existencias, para conocer las cantidades de
PERIODICO
stock al final de un periodo y valorar dichas
existencias a precios de coste o de mercado.

❏ Inventario contable.
INVENTARIO ❏ Es el que se hace para llevar un control
PERMANENTE constante de las entradas y salidas de cada
uno de los artículos (modelo, talla, color, etc).
Tecnología de la gestión de almacén

Un sistema de gestión de almacenes debe consolidar de

manera integral todos los datos críticos en una plataforma de
Sistema de gestión de fácil acceso. Esto con la finalidad de brindar una vista
almacenes completa del funcionamiento, informes ultrarrápidos,
estadísticas y capacidades de planificación precisas a cada
miembro de la cadena de suministro.
ciclo de reposición
La reposición de un ciclo del inventario consiste
simplemente en controlar si hay que reponer
existencias en periodos regulares. Por ejemplo, cada
tres meses, se comprueban los niveles para ver si es
necesario reponerlos. Si los niveles de inventario
siguen siendo aceptables, no vuelve a pedir nada.
Incluso si su inventario se agota antes de ese
momento, si utiliza una técnica periódica, no volverá
a hacer ningún pedido hasta que el ciclo se haya
completado. Sólo en los puntos de revisión
predeterminados se realizan los pedidos de
reabastecimiento.
Q: Cantidad óptima de cada pedido
K: Coste que supone cada pedido
D: Demanda de producto o materia
prima anual
G: Coste de almacenamiento de cada
unidad
CONTROL DE CALIDAD EN ALMACENES
¿En qué consiste un control de calidad en almacenes?
Cualquier empresa que entregue un producto o servicio debería asegurarse de cumplir con los estándares
apropiados. Un control de calidad es una inspección a la que se somete un producto para determinar si se
apega a todos los requerimientos necesarios. Los estándares de calidad están basados en atributos y variables
del producto o servicio.
Al hablar de los atributos se hace referencia a las cualidades que se tienen. Estos pueden ser: color, brillo, una
característica en particular o el cumplimiento de un plazo (en el caso de un servicio).

Por otra parte, las variables son las cuantificaciones de las cualidades de los productos o servicios. Por ejemplo, el
tamaño del sello en una etiqueta de un producto o el número de días de un plazo, esto en caso de ser un servicio.
1. PREVENCIÓN DE PLAGAS
Ya que es imprescindible mantenerlas alejadas del almacén debemos tener en cuenta los siguientes puntos:
● Asegurarse de que no hay irregularidades en las paredes o en el techo (utilizar el soporte de empresas
especializadas);
● Mantener las puertas cerradas cuando no se estén utilizando,
● Aislar los stocks inmediatamente si se descubre una zona infectadas por insectos y, en caso de que
los stocks se hayan visto afectados, destruirlos para evitar su expansión.
● Limpiar inmediatamente cualquier derrame de productos ya que tiende a atraer plagas
2. MANIPULACIÓN Y ALMACENAJE DE LAS CARGAS (PALETS)
Es importante hacer buenas prácticas tanto en la manipulación de éstas como en su almacenaje, evitando en la medida de lo
posible, por ejemplo, el apilado de productos contra la pared ya que es aconsejable favorecer la inspección de las instalaciones.
Para ello disponemos de múltiples sistemas de almacenaje.
3. CONTROL DE TEMPERATURA
Muchos de nuestros almacenes requieren de cierta temperatura para garantizar la calidad del producto, por ello
la temperatura debe controlarse en todas las áreas de almacenaje con la siguiente periodicidad:
● Revisiones diarias en los almacenes de temperatura controlada, para ello se debe disponer de
sistemas de medición informatizados.
● Revisiones semanales en los almacenes de temperatura ambiente. En muchas ocasiones olvidados y
no por ello menos importantes.
4. MANTENIMIENTO DEL ALMACÉN

La limpieza es un gran indicador de la gestión del almacén. Los suelos sucios, cajas estropeadas y productos derramados son peligrosos tanto
para la seguridad del personal como de las mercancías. Debe existir un programa de limpieza en cada centro de distribución con un responsable
y frecuencias establecidas. Es fundamental que el almacén esté limpio y ordenado en todo momento, estas pueden ser algunas pautas a seguir
para conseguirlo:

● Eliminar los ítems no deseados: mobiliario y equipamientos sin uso, mercancía obsoleta…
● Barrer y eliminar los desechos.
● Liberar paredes y techos de suciedad, telarañas…
● Reparar inmediatamente grietas y fugas, incluidas las de agua.
● Ubicar correctamente los equipamientos en un lugar asignado para ellos
5. COMPORTAMIENTO DEL EQUIPO HUMANO

Obviamente fumar está estrictamente prohibido dentro del almacén, solo en áreas restringidas, pero además
debemos asignar áreas para el consumo de comida y bebida.
Para obtener un certificado u homologación de sistemas de gestión de calidad o calidad total es
necesario que ésta esté aplicada a todos los procesos del almacén:
 BENEFICIOS DE SISTEMA DE GESTIÓN DE
ALMACENES

Procesos de almacén Precisión de inventario

optimizados. Acceso en tiempo real a datos
mejorada.
de calidad que le brindan una
mayor visibilidad en toda tu
cadena de suministro.

Mayor flexibilidad y
Previsión precisa de la
capacidad de respuesta del
demanda.
almacén.

Costos laborales reducidos

Disposición optimizada debido a la asignación
del almacén. eficiente de la mano de
obra.
 MANEJO DE MATERIALES
● ABARCA TODOS LOS MOVIMIENTOS DESDE LA MATERIA PRIMA HASTA EL PRODUCTO TERMINADO, LA
ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO, ESPACIOS DE ALMACENACIENTO, CANTIDADES Y EL LUGAR ADECUADO DE CADA
TIPO DE MATERIAL
OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
● El objetivo del manejo de materiales de forma eficiente es reducir los costos de
producción, aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilización de las
instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios, facilitar
el proceso de manufactura y aumentar la productividad.
SEGURIDAD DE UN ALMACÉN
● La seguridad en los almacenes es un conjunto de reglas, principios y prácticas de las empresas
para gestionar a sus empleados, espacios físicos y equipos. Su objetivo principal es garantizar el
bienestar de los empleados, enseñarles a mejorar la seguridad del entorno y proteger los
resultados.
●
También es uno de los aspectos más importantes de la gestión de una empresa porque promueve
la máxima productividad al tiempo que minimiza las lesiones y el riesgo de accidentes.
 Optimización de espacios .
La optimización de espacios consiste en el aprovechamiento del interior de las plantas industriales tomando
en cuenta una serie de puntos, como el giro del negocio, las actividades a realizar para la obtención del
producto, las áreas disponibles, entre otros.
Ejemplos o tips para optimizar un espacio.

Mejorar el ratio m3 x m2
Estrechar los pasillos
Optimizar el stock en el almacén
Ubicar cada material en las zonas más adecuada
Habilitar espacios para imprevistos
Dividir el material por categorías
Mantener el almacén siempre limpio y ordenado
Apostar por las nuevas tecnologías
gracias
por su atencion
 Conclusión
Los modelos de inventario aportan una gran conocimientos y aplicabilidad a la empresa, ya que por ellos se
puede hacer un manejo integral de los recursos de las mercancías, con el fin de optimizar los costos
involucrados en el proceso de inventarios que exista en la organización, de acuerdo al tipo de demanda
existente, haciendo que la misma sea mucho más óptima y rentable por contar con los requerimientos
necesarios en el momento exacto.