FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN – AVANCE 02

FABRICACIÓN Y REVESTIMIENTO DE HOLDING TANK DE

SISTEMA DE RELAVES – UNIDAD CHUNGAR
CODIGO: FR01-HTSDR-001UC-CMV
VERSIÓN-01

ASIGNATURA: GESTIÓN DE PROYECTO

DOCENTE: Pacherrez Acaro, Pedro
ALUMNOS:
Bazalar Mendoza, Nicolle Antuaneth
1632703
Carlos Sandoval Pizarro
U17300923
Cardenas Apaza Yovana
U18218124
Asto Ito Máximo Alfredo
U19217206
Hilario Flores Katherine
U17214820

LIMA- PERÚ
 Tabla de contenido
Introducción................................................................................................................................................. 1
Planteamiento del Problema................................................................................................................ 1
1. Metodología......................................................................................................................................... 1
1.1 Administración de proyectos........................................................................................................................1
1.2 Desarrollo del Producto..................................................................................................................................2
1.2.1 Ciclo de Vida........................................................................................................................................................... 2
1.3 Fundamento Normativo...................................................................................................................................2
1.3.1 Normatividad externa......................................................................................................................................... 2
1.3.2 Normatividad interna...........................................................................................................................................2
2. Desarrollo del Proyecto.................................................................................................................. 2
2.1 Gestión de la integración........................................................................................................................2
2.1.1 Cédula del proyecto.............................................................................................................................................2
2.1.2 Identificar a los interesados..............................................................................................................................2
2.1.3 Procedimiento para control integral de cambios.......................................................................................2
2.2 Gestión del alcance....................................................................................................................................3
2.2.1 Plan de Gestión de Requisitos.......................................................................................................................... 3
2.2.2 Establecer el Alcance..........................................................................................................................................3
2.2.3 Estructura de desglose de trabajo (EDT)......................................................................................................3
2.2.4 Diccionario de la EDT..........................................................................................................................................4
2.3 Gestión del Tiempo....................................................................................................................................5
2.3.1 Planeación diagrama de Gantt(Cronograma).............................................................................................5
2.3.2 Ruta crítica (critical path Method)..................................................................................................................5
2.4 Gestión de Costos..............................................................................................................................................5
2.5 Gestión de la calidad........................................................................................................................................5
2.6 Gestión de Recursos Humanos....................................................................................................................6
2.7 Gestión de la comunicación..........................................................................................................................6
2.8 Gestión de Riesgos............................................................................................................................................6
2.6 Gestión de Adquisiciones...............................................................................................................................6
2.10 Gestión de Interesados.................................................................................................................................6
2.11 Cierre.....................................................................................................................................................................6
2.11.1 Carta de aceptación.......................................................................................................................................... 6
2.11.2 Evaluación del Servicio.................................................................................................................................... 6
3. Glosario................................................................................................................................................... 7
4. Referencias............................................................................................................................................. 8
5. Anexos…..………………………………………………………………………………………............................9

Introducción

El presente resumen tiene el objetivo de exponer una solución socioambiental de gran magnitud que
enfrenta la minería peruana, sobre los desechos de los procesos mineros. La actual Compañía Minera
Volcán S.A. que ha abarcado un mayor porcentaje en la extracción de minerales a nivel nacional , se ve
regido a través de políticas públicas por el Estado como lo es la Ley N°27446, lo que ha implicado la
mitigación de exposición de la población aledaña a la unidad Minera Chungar, ante una situación de
riesgo constante tanto para su salud física, como también una vulneración al derecho a una vida lo más
digna posible, ello debido a la contaminación del medio ambiente en el que habitan miles de personas
en la zona. El problema corresponde a los Pasivos Ambientales Mineros y más en específico a los
Relaves Mineros. En las últimas décadas, Perú se ha consolidado como el mayor productor mundial de
cobre, pasando de un 15% de la producción mundial, representando el 13% del Producto Interno Bruto
y el 80% de las exportaciones hacia el extranjero. Prácticamente todo el suelo de la serranía del Peru
está asociado a una concesión minera y solo una parte está siendo utilizada en esta actividad, por lo que
la problemática socio ambiental que ésta industria genera hoy tenderá a aumentar en el futuro. Es el área
ocupada por los desechos de roca molida, minerales, agua, metales pesados y químicos como cianuro,
arsénico, plomo, cadmio, zinc, mercurio, entre otros, que se obtienen producto de procesos de
concentración de minerales. Estos relaves se depositan en forma de torta o tranque, en donde el material
sólido va decantando en el fondo de una laguna artificial. La ampliación del sistema de relave por
medio de Holding Tank genera menor perdida en la extracción del mineral, teniendo una mayor
eficiencia en el consumo del agua para el proceso en la planta concentradora. Ocasionando una
reducción al uso del agua en un 20 % para el proceso, protegiendo así el recurso hídrico. Teniendo una
ampliación mayor en los pozos de relaves y generando una optimización de los recursos con la
economía.

Planteamiento del Problema

En la actualidad el gran impacto ambiental que genera la minería es considerado crítico, tal como se
puede observar en todos los establecimientos mineros al término de la producción, después de la
extracción del mineral, disponen el relave en pozos de sedimentación, sin contar con un sistema de
filtrado adecuado que están propensos a contaminación de ríos y del medio ambiente; además que al no
recircular el flujo de agua originan un mayor uso de este recurso natural. Por lo que, se plantea cómo
convertir el relave con una concentración de sólidos de 30% en un cake con aproximadamente 85% de
sólidos utilizando la menor cantidad de recurso humano durante el proceso a fin de permitir la
reutilización de este recurso natural y logrando una mejor disposición del relave en forma seca en las
canchas de relave y así disminuyendo una posible contaminación a los ríos y al medio ambiente.

¿Cuál es la necesidad o propósito de lo que estamos tratando de realizar?

¿A quiénes afecta?
¿Qué efectos tiene sobre las personas, para considerarlo un problema necesario
de resolverse?
¿En qué consiste, de forma general, la propuesta de solución?

Especificación del problema

Problema: Capacidad de almacenamiento de relaves

Afecta a: Población rural y áreas alternas
Cuyo impacto Perdida de flora y fauna
ocasiona: Problemas de salud en la población
Una solución Ampliación de sistema de relaves para mejorar la
exitosa debería: calidad del agua subterráneas
El Estado Peruano a través de la OEFA y el Ministerio del Ambiente, se compromete a fiscalizar todos
los proyectos de exploración minera especialmente de relaves que emiten este sector. Debido a que
este si tiene un mal manejo podría llevar a un desastre ambiental totalmente perjudicial para la vida
humana como también el ecosistema por ello se implementa Ley nº 27446, Ley del Sistema Nacional
de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), y su reglamento (D.S. 019-2009-MINAM) regulan e indican
la obligatoriedad de la certificación ambiental para la ejecución de proyectos mineros en donde se
incluyen componentes como los depósitos de relaves y otros.
De igual forma, el D.S. 040-2014-EM, que reglamenta la protección y gestión ambiental para
actividades de explotación y beneficio, y los términos de referencia aprobados mediante RM 116-2015-
MEM, donde encontramos las guías para que se elaboren los estudios de impacto ambiental, que una
vez aprobados autorizan la construcción de componentes como los depósitos de relaves.
El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D.S. 024-2016-EM), exactamente en su
Artículo 400°, estipula que cada dos años el titular minero presentará, a la autoridad competente, un
estudio de estabilidad física de los depósitos de relaves, elaborado por una empresa especializada en
la materia, y que garantice las operaciones de manera segura.
Se menciona todo ello a causa que la Compañía Minera Volcán, siendo este el cliente, se caracteriza
principalmente en la extracción de minerales como zinc, plata y plomo. Teniendo un manejo amplio de
toneladas anuales de 1.7 MM TM. Por lo que se está haciendo una expansión de su sistema de relave
de la Unidad Chungar, para tener mayor control de los desechos del proceso minero efectuado. La
concentración de mineral tiene un 40% en todo el proceso. Por ello se busca que la empresa
“Fabricación y Recubrimientos S.A.C.” contribuya en la mayor recuperación de agua al 40%, reduciendo
así las posibilidades de contaminación. Esto se realiza por medio de un sistema de tanques que genera
una separación entre los relaves secos con el agua siendo esta reprocesada hacia la planta
concentradora. En lugar de seguir extrayendo recurso hídrico de la zona.
El proyecto de sistema de relaves se da para ampliar la capacidad de relaves que ya cuenta la unidad
minera Chungar. Debido que al aumento de proceso de mineral lleva a generar mayor volumen de
desechos, siendo este el causante del aumento en Límite Máximo Permisible (LMP) de lo que debe
generar la empresa. Se ampliará la capacidad de relaves en un 50% teniendo una proyección de
duración de 10 años, ya siendo contabilizado en su proyección el tema de lluvias que se presenta en la
zona.

1. Metodología

1.1 Administración de proyectos

Se considera como referente de buenas prácticas para la gestión de proyectos: La Guía de los
Fundamentos para la Dirección de Proyectos (PMBOK). Esto facilitará la aplicación de
conocimiento, habilidades, herramientas y técnicas a las actividades inmersas en el desarrollo
del proyecto << >>, siempre con la idea de cumplir con los requerimientos del mismo.
1.2 Desarrollo del Producto
1.2.1 Ciclo de Vida
1.2.1.1. Proceso de Fabricación
a) Trabajos previos.
Coordinaciones previas antes del inicio de las actividades de Revestimientos, difusión del
Procedimiento de Trabajo, evaluación de peligros y riesgos, documentación de calidad
coordinación con los departamentos de Producción y Planeamiento, Control de Calidad y
 Seguridad los cuales a la vez realizarán las coordinaciones respectivas con el cliente acerca
de este procedimiento y las actividades para la correcta ejecución del proyecto.

b) Diseño de planos
El diseño de planos en la empresa Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C es
debidamente consultada por todas las partes interesadas, teniendo que asistir a distintas
reuniones donde se determina el flujo que tendrá el componente para generar un diseño
eficaz para la producción a ejecutar el componente metálico.

c) Dimensionamiento de material
Dimensionar de la plancha de metal ASTM A36 de acuerdo y considerando dimensiones
de planos aprobados por el cliente. Dentro del dimensionamiento y preparación del metal
se deberá de tener en cuenta el tipo de soldadura a realizar. Esta soldadura se
determinará de acuerdo al tipo de trabajo a realizar el equipo.

d) Soldadura
La soldadura de Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C es un proceso de fijación
en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las
piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte metal.

e) Pruebas de control de calidad

Supervisar los resultados de mediciones realizadas en campo de las diferentes actividades
y requerimientos de las mismas (preparación de superficies, corte dimensional, soldadura,
otros), de manera que los resultados sean empleados para la mejora continua de las
actividades realizadas. Conocer y dominar las normas estándares con los que se vienen
realizando las actividades, así como las especificaciones técnicas del proyecto verificando
el cumplimiento de las mismas durante la ejecución de las actividades.

1.2.1.2. Proceso de Revestimiento

a) Inspección de equipos a revestir.

Una vez recepcionados los equipos a revestir se realiza una inspección en toda la
superficie a trabajar. Estas superficies deberán estar preparadas con una rugosidad de
acuerdo a la norma SSPC-SP5 de 2 a 4 Mills, preparación realizada usando un chorro
abrasivo por el área de granallado.
La supervisión de Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C., realizará una
inspección visual de toda la superficie a revestir, indicando las observaciones realizadas en
la inspección como aristas cortantes y/o rebarbas producidas en el proceso de fabricación
De estructuras, cualquier superficie cortante como las aristas pronunciadas deberá ser
contorneada a un mínimo de 03mm de radio, defectos de estructuras, etc. Realizada la
inspección se realizará limpieza superficial del equipo de polvo o residuos abrasivos
utilizando aire. Comprimido limpio y seco.

b) Control de rugosidad de elementos a revestir.

La inspección de rugosidad se realiza en la superficie del sustrato metálico a recubrir antes
de aplicar el anticorrosivo por personal del departamento de control de calidad de
Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C. Estas superficies deberán estar
preparadas con una rugosidad de acuerdo a la norma SSPC-SP5 de 2 a 4 Mills.

c) Preparación de caucho.

Inspeccionar el material a utilizare para el revestimiento de los equipos estén libres de

cualquier sustancia que pueda contaminar de manera que ponga en riesgo la adherencia
con sustrato metálico (aceites, hidrocarburos, etc.). La superficie a pegar del caucho
natural antiabrasivo de 6.35 mm, la dureza 60 ± 5 shore A, deberá tener una rugosidad
que permita un buen anclaje con el sustrato metálico y el adhesivo.

d) Dimensionamiento.
Dimensionar el caucho natural antiabrasivo de acuerdo a las superficies a revestir,
considerando dimensiones de planos aprobados por el cliente. Dentro del
dimensionamiento y preparación del caucho de 6.35 mm. La dureza 60 ± 5 shore A se
deberá de tener en cuenta el tipo de empalme a realizar.
Este empalme se determinará de acuerdo al tipo de trabajo del área revestida y del
equipo, el empalme podrá ser de tipo chaflán o de unión a tope sellado con caucho en
pasta o masilla Epóxica. En esta ocasión se realizará chaflán.

e) Aplicación de anticorrosivo.

Una vez realizada la limpieza, la aplicación del anticorrosivo deberá ser inmediata en el
equipo a revestir en un tiempo no mayor a las 02 horas, considerando el valor de la
humedad relativa menor de 70%, y con una
temperatura del metal de la estructura a revestir no mayor a 5 ºC, con temperatura
ambiente mayor a 18ºC.Una vez aplicado el anticorrosivo dejar secar dependiendo de la
temperatura ambiente entre 15 a 30 minutos; siempre y cuando las condiciones
ambientales lo permitan pasado este tiempo se procederá a la aplicación de adhesivo en
la superficie metálica.

f) Aplicación de Adhesivo.

La aplicación del adhesivo a utilizar se realizará de acuerdo a las especificaciones técnicas

del producto establecidas por el fabricante. Dentro de estas especificaciones dadas se
deberá tomar de manera muy particular y al detalle el tiempo de aplicación entre capas,
el espesor de la película del adhesivo, los cuidados antes del pegado una vez aplicado el
adhesivo, etc. Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C, viene utilizando para este
tipo de operaciones chemlok gris 205 y chemlok 220 y pegamento para caucho C-1.

g) Pegado.

Una vez aplicado el adhesivo controlar el tiempo adecuado para la operación de contacto
entre la superficie preparada de caucho natural antiabrasivo de 6.35 mm, dureza 60 ± 5
shore A y el sustrato metálico de acuerdo a procedimiento técnico establecido por
Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C en coordinación con personal operario
del trabajo. Realizada esta operación se procederá a roletear la superficie pegada del
caucho de la manera técnica de tal modo que se pueda evitar la formación de burbujas
de aire dentro de la superficie revestida.

h) Vulcanizado.
Una vez pegado el caucho natural antiabrasivo de 6.35 mm, dureza 60 ± 5 shore A al
metal se ingresará la autoclave calentado a una temperatura mínima de 120° y máxima a
140° y se vulcanizará en la autoclave según espesor del caucho neopreno aproximado de
1 hora y 30 minutos y según el tamaño del elemento se toma en cuenta la vulcanización.

i) Acabados

Realizar los cortes de caucho natural antiabrasivo sobrante en los extremos de la

superficie revestida o De algunos agujeros o detalles recubiertos completamente
(agujeros de bridas, etc.).
Los vértices en la final del caucho/hierro deberán ser sellados utilizando caucho en Pasta
y/o masilla epoxica, en las zonas cortadas o con aplicación de masilla deberán Ser pulidas
para el acabado final. Masilla de caucho preparado por Fabricación y Recubrimientos
Antiabrasivo S.A.C, con componentes y Derivados para estos tipos de trabajos.

j) Prueba de adherencia.
La supervisión de Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C, realizará una
probeta en paralelo a los trabajos de revestimiento, para realizar la prueba de
adherencia, esta probeta tendrá el mismo procedimiento de preparación para
revestimiento en caliente antes mencionado.
Una vez realizada el pegado se tendrá que esperar un tiempo no menor a las 72 horas
para que la probeta sea sometida a una prueba de adherencia, siguiendo el
procedimiento de la NORMA ASTM D429 Método E.

k) Inspección de revestimiento.

La inspección permanente durante todo el procedimiento de revestimiento al caliente

será muy importante para garantizar y alcanzar las terminaciones adecuadas de
acuerdo a los datos técnicos de los productos utilizados. Es muy importante tener en
cuenta las condiciones ambientales de trabajo durante el proceso, la humedad relativa
no deberá ser mayor a 85% llevando un control permanente de estar por debajo de
esta cifra.
La verificación de la dureza del material utilizado se realizará en diferentes puntos de la
superficie recubierta tomando como referencia 05 puntos en un área de 4m2 estos
datos deberán estar dentro de los límites de tolerancia requeridos
 REVESTIMIENTO
PASO A SEGUIR ACTIVIDAD
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Monitorear y Monitorear, registrar la temperatura y humedad relativa en cada
FABRICACION
controlar el turno de acuerdo al plan de trabajo (mañana, tarde o noche).
PASO A SEGUIR
ambiente ACTIVIDAD
Coordinaciones
El previas
caucho se procede antescon
a moler deltodos
inicio
los de las actividades
insumos necesarios ende
Revestimientos, difusión del Procedimiento de Trabajo,
espesor requerido a 10 minutos para facilitar el mezclado evaluación
Trabajosdel
Molienda previos
caucho de peligrosuniforme
quedando y riesgos,y documentación de calidad
parejo, luego dejar enfriar, coordinación
antes de laminarcon
los departamentos
porque de Producción
de lo contrario y Planeamiento,
se pre-vulcanizaría, Control de
en este proceso
Calidad y Seguridad
laminado del caucho tiende a calentarse.
Se busca realizar
Utilizando un diseño
el molino eficazcalentar
laminador donde se el mejore
compuestoel flujo
de de la
caucho,
Diseño de planos
Laminado componente metálica
dureza 60 +/- 5 shore A y calibrado a 6.35 mm de espesor.
de
Dimensionamiento
compuesto Se dimensiona y corta el material a utilizar para el proyecto según
de material las medidas indicadas en el plano
Se aplica solvente en la parte metálica para retirar los residuos de
Aplicación Proceso
Soldadura metal delengranallado
el cual se yune lasimpurezas
otras partes metálicas por medio el
que perjudiquen detrabajo.
un
de cordón continuo que tiene que mantener un radio exacto
disolvente
Se realiza 3 pruebas de calidad antes de pasar a revestimiento
Pruebas de Utilizando las desde
plantillas previamente desarrolladas trazar y cortarde
Habilitado decalidad
caucho controlando porosidad de metal hasta la filtración
el caucho
líquidos a tamaños requeridos para el metal a enjebar.
Aplicar el imprimante, pero antes de usar mover el líquido del
imprimante para que este uniforme antes de echar al metal. El
Aplicar imprimante modo de uso con brochas, rodillo o pistola especial para el interior
a metal o exterior del elemento metálico, distribuir uniformemente el
imprimador chemlok 205 gris y el chemlok 220.

Usar el adherente adecuado para el revestimiento al caliente,

Aplicación
antes de usar. Aplicar con brocha, rodillo o pistola especial el
de
pegamento para caucho para revestimiento al caliente. Dejar de
adherente
secar hasta que el imprimante este completamente seco
aproximado de 45 minutos a 1 hora
Utilizando telas intermedias en forma de mangas para evitar el
pegado en zonas incorrectas insertar el caucho en el interior del
elemento metálico, luego paulatinamente retirar la tela y pegar el
sustrato desde un lado hacia el opuesto para evitar la
Pegado del contaminación. Con el rodillo pasar uniformemente por todo el
caucho caucho pegado al elemento metálico. Luego del secado y termino
adecuado ingresar a la autoclave pre calentado antes del ingreso
del elemento enjebado. Vulcanizado de un tiempo de 2 horas a
mas según el espesor del caucho y a grados centígrados máximo
de 140 a 150 y una presión de 90 PSI.
Resanar imperfecciones del pegado que pudieran existir.
Acabados

Inspecciónpor
Desarrollado de calidad y Controlar y registrar los espesores, dureza, adherenciaHoj
y acabados
0
protocolo de liberación finales. Según normas ASTM D429 método E-90. a
 1.3 Fundamento Normativo
1.3.1 Normatividad externa
 Ley 27446: Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA).
 D.S. 019-200- MINAM: Regulan e indican la obligatoriedad de la certificación
ambiental para la ejecución de proyectos mineros.
 D.S. 040-2014- EM: Reglamenta la protección y gestión ambiental para
actividades de explotación.
 D.S. 024-2016-EM: El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 R.M.116-2015- MEM: Las guías para que se elaboren los estudios de impacto
ambiental.
1.3.2 Normatividad interna
 Reglamento general Art. 27: Ámbito académico
 Reglamento general Art. 36: La dirección de investigación

2. Desarrollo del Proyecto

2.1 Gestión de la integración

2.1.1 Cédula del proyecto

El proyecto de ampliación de sistema de relave se lleva a cabo por el incremento de
material, realizado en la planta concentradora de la Unidad minera Chungar, ante ellos
realizamos un acta de constitución del proyecto, detallando la descripción y el objetivo a
realizar. Ver CACT-CONST-01 Cedula de proyecto

2.1.2 Identificar a los interesados

La empresa Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.AC. identifica y muestra los
interesados del proyecto en siguiente Anexo IPINT-FRA-01

Desarrollado por Hoj 1

a
 AUTORIDAD SOBRE EL PROYECTO

BAJA ALTA

INFLUENCIASOBRE EL PROYECTO
- Asesor del Proyecto
- Sponsor

ALTA
- Gerente Adjunto
- Gerente del Proyecto
- Equipo del Proyecto

- Programador
BAJA

- Técnicos - Analista
- Colaboradores - Consultor
- Diseñador

GRUPOS DE INTERESADOS QUE INTERVIENEN EN EL PROYECTO

Grupo Actor Rol Descripción
Coordinador Responsable de dirigir el
Interno Gerente del Proyecto
General proyecto
Coordinador Responsable secundario
Interno Gerente Adjunto del Proyecto
Adjunto de dirigir el proyecto
Responsables de
Interno Equipo de Trabajo del Proyecto Ejecutor
ejecutar el proyecto
Grupo Actor Rol Descripción

Externo Sponsor Patrocinadores Financian el proyecto

Brinda apoyo adicional a

Externo Asesor Colaborador lo expuesto por el equipo
de trabajo
Personal de trámite Responsables de proveer
Externo Coordinadores
documentario información
Clientes para la venta del
Externo Empresas mineras Clientes
producto

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a
2.1.3 Procedimiento para control integral de cambios
El procedimiento formal y documentado nos permite definir cómo se controlan,
modifican y aprueban los entregables de la empresa Fabricación y Recubrimientos
Antiabrasivo S.A.C. Por lo que se anexaran los registros de control de los
procesos a ejecutar:
 Registro de Recepción de materiales RRCMA-01
 Registro de dimensionamiento del Metal REDMA-01
 Registro de Soldadura REGSO-01
 Registro de pruebas de calidad de fabricación RPRCF-01
 Registro de granallado RDCDG-01
 Registro de control de ambiente RGCAM-01
 Registro de dimensionamiento del caucho RDDEC-01
 Registro de Aplicación de imprimante RDAIM-01
 Registro de Aplicación de adhesivo RDAAD-01
 Registro de acabado RACCA-01
 Registro de Espesor RMDES-01
 Registro de Dureza RMDDU-01
 Registro de Impermeabilidad RDIMP-01

2.2 Gestión del alcance

Para determinar el alcance se llevarán a cabo:
 Entrevistas a los usuarios
 Reuniones de acuerdos de los cuales se generarán minutas o
evidencias vía correo electrónico

2.2.1 Plan de Gestión de Requisitos

2.2.1.1. Recopilar requisitos

 Del negocio
 De los interesados
 De soluciones
 Del proyecto
 De transición
Se deberán tomar en consideración algunos factores relativos al
levantamiento de requisitos:

Desarrollado por Hoj 3

a
 ACTIVIDADES DE REQUISITOS:

- Los requisitos son sugeridos por los principales Stakeholders del proyecto, durante el
proceso de iniciación y planificación del proyecto.
- Los requisitos serán descritos en la Matriz de Trazabilidad de Requisitos.

ACTIVIDADES DE GESTIÓN DE CONFIGURACIÓN:

Para las actividades de cambio al producto, servicio o requisito se realizará lo siguiente:

 Cualquier Stakeholder puede presentar la Solicitud de cambio, donde se detalla el
porqué del cambio solicitado.
 El comité de control de cambios evaluará el impacto en el proyecto (a nivel de costos,
tiempos y alcance) de las solicitudes de cambios presentadas, y reportará si éstas son
aprobadas o no al equipo de gestión del proyecto.
 Si el cambio ha sido aprobado, se implementará el cambio.
 Se hará un seguimiento del cambio, para ver los efectos positivos o negativos que
tenga en el proyecto.

PROCESO DE PRIORIZACIÓN DE REQUISITOS:

La priorización de los requisitos se realizará en base a la Matriz de Trazabilidad de

Requisitos, de acuerdo al nivel de estabilidad y el grado de complejidad de cada requisito
documentado. Este proceso será realizado por el equipo de gestión del proyecto durante la
planificación del proyecto, y será aprobado por el Sponsor.

MÉTRICAS DEL PRODUCTO:

El grado de satisfacción de los participantes respecto al curso debe ser como mínimo de 4.0
sobre 5.0, caso contrario se realizará un seguimiento de las actividades y se tomarán las
acciones correctivas necesarias.

ESTRUCTURA DE TRAZABILIDAD:

Desarrollado por Hoj 4

a
 En la Matriz de Trazabilidad se documentará la siguiente información:
- Atributos de Requisitos, que incluye: código, descripción, sustento de inclusión, propietario,
fuente, prioridad, versión, estado actual, fecha de cumplimiento, nivel de estabilidad, grado
de complejidad y criterio de aceptación.
- Trazabilidad hacia:
 Necesidades, oportunidades, metas y objetivos del proyecto fabricación y
revestimiento de holding tank de sistema de relaves- unidad chungar
 Objetivos del proyecto.
 Alcance del proyecto.
 Diseño de planos.
 Desarrollo del laminado
 Estrategia de pruebas de calidad
 Registros
 Desarrollo de revestimiento
 Acabados de alto nivel.

2.2.2 Establecer el Alcance

Fabricación y Recubrimientos Antiabrasivo S.A.C. Se describe detalladamente los
productos entregables del proyecto y el trabajo necesario para crearlos, proporciona un
entendimiento común del alcance del proyecto entre los interesados y describe sus
principales objetivos.
 Nuestro principal objetivo es entregar a nuestro cliente minero, Compañía
Minera Volcán- Unidad Chungar una solución innovadora, oportuna e integral,
diseñadas y fabricadas con cauchos especialmente formulados y de óptima
calidad para garantizar un buen trabajo preservando la misma confianza que
nuestros clientes nos brindan.

 Cumplir con el requisito de aumentar el sistema de relave un 50% teniendo mayor

optimización en los procesos mineros. A la vez que se genera una mayor reducción
de uso de recursos hídricos. Por lo que se busca tener una mayor comunicación
con todas las demás partes interesadas.

 Cumplir con los requisitos determinados por nuestro cliente y organización en cada
uno de nuestros procesos; como también los requisitos legales que apliquen en
ello, en este caso es no exceder los límites máximos permisibles de la emisión de
desechos que genera la unidad minera en sus procesos.
 Cumplir continuamente el Sistema de Gestión de la Calidad de nuestra
organización conforme a la norma ISO 9001:2015 como también la del cliente.
Obteniendo un excelente manejo de información entre las partes interesadas.
 Ser una empresa líder en la fabricación y comercialización de productos de caucho
y poliuretano para el sector minero e industrial teniendo constante innovación en
el mercado nacional y con gran proyección en el mercado exterior.
Desarrollado por Hoj 5
a
 2.2.3 Estructura de desglose de trabajo (EDT)
Para efectos del proyecto, se han identificado cada una de las
actividades que requieren control tal como se muestra en la estructura
de desglose de trabajo. Ver plantilla de Estructura de trabajo

2.2.4 Diccionario de la EDT

El diccionario permite dar soporte a la EDT propuesta, proporciona una
descripción con mayor detalle de cada componente.

Desarrollado por Hoj 6

a
 Diccionario EDT
Código 1 Nombre del Gestión de Proyectos
EDT paquete de trabajo
Descripción Plan del proyecto
Criterio de aceptación Acta de aceptación final
Requisitos de calidad
Entregables 0.1) Plan gestión del proyecto 0.2) Monitoreo y
control 0.3) Cierre
Duración estimada Costo
Código 2 Nombre del Diseño
EDT paquete de trabajo
Descripción Modelo lógico del proceso
Criterio de aceptación Diagrama de secuencia
Requisitos de calidad
Entregables 2.2) Modelo del sistema 2.2) Modelo del sistema
del proyecto 2.3) Prototipos de interfaz de
usuario 2.4) Especificaciones de
requerimientos del software
Duración estimada Costo
Código 3 Nombre del Desarrollo
EDT paquete de trabajo
Descripción Registro de actas de reunión para el
conocimiento del proyecto
Criterio de aceptación Informe de base de datos del proyecto
Requisitos de calidad
Entregables 3.1) Informe de registro del proyecto 3.2)
Informe de especificaciones para el desarrollo
del Holding tant 3.3) Base de datos de campo
3.4) Interfaz del director y jefe del proyecto 3.5)
Interfaz de administrador
Duración estimada Costo
Código 4 Nombre del Transición
EDT paquete de trabajo
Descripción Informe de calidad del proyecto
Criterio de aceptación Pruebas de la calidad
Requisitos de calidad Manual del procedimiento
Entregables 4.1) Informes de pruebas 4.2) Documentación
Duración estimada Costo
Autorizaciones
Aceptación Responsable del paquete Aceptación directora del
de trabajo: Proyecto:

Desarrollado por Hoj 7

Nombre a
Puesto Nombre
Puesto
ó
 Las entregas parciales, si es que existen, deberán entregarse
formalmente mediante:
1. Presentación formal al cliente e interesados que éste determine;
2. Capacitación al personal que hará uso del sistema;
3. Liberación para pruebas o piloteo;
4. Carta de liberación de la entrega parcial que pasará a formar parte del
cierre del proyecto;
En este punto se establece la línea base del alcance:
 Versión aprobada del alcance
 Estructura de Desglose de Trabajo
 Diccionario de la EDT
Únicamente modificable a través del procedimiento de Gestión de
cambios.
.3 Gestión del Tiempo

2.3.1 Planeación diagrama de Gantt (Cronograma)

El grupo de procesos de la Dirección de proyectos son necesarios para
cualquier proyecto que cuentan con dependencias claras y que deben
llevarse a cabo con la misma secuencia en cada proyecto,
independientemente del área de aplicación o detalles específicos del
ciclo de vida del proyecto. En este sentido, se debe realizar el
cronograma el cual permite analizar las secuencias de las actividades,
la duración de las mismas, así como los recursos y restricciones,

Desarrollado por Hoj 8

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 asimismo, ayuda a llevar en control el seguimiento del avance del
proyecto.

2.3.2 Ruta crítica (critical path Method)

Es la secuencia de actividades del cronograma que determina la
duración del proyecto, el camino más largo para su liberación.

Desarrollado por Hoj 9

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Desarrollado por Hoj 10
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