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URRELO
Facultad de Ingeniería
Integrantes:
Docente:
ING. Fernando Camilo Joaquín Rodríguez
Curso:
Tratamiento de Aguas Residuales
Ciclo-Grupo
IX-03
Cajamarca-Perú
Marzo-2020
TABLA DE CONTENIDO.
RESUMEN ........................................................................................................................1
1. PROBLEMÁTICA .......................................................................................................2
1.1. Planteamiento del problema. .................................................................................2
1.2. Formulación del problema. ....................................................................................3
1.3. Justificación...........................................................................................................3
1.4. Alcance..................................................................................................................4
2. OBJETIVOS. ................................................................................................................6
2.1. Objetivo general ....................................................................................................6
2.2. Objetivos específicos. ............................................................................................6
3. MARCO TEÓRICO......................................................................................................7
3.1. Antecedentes. ........................................................................................................7
3.2. Marco conceptual ..................................................................................................8
3.2.1. Lodos Activados. ........................................................................................8
3.2.2. Contaminación del agua y su control ..........................................................9
3.2.3. ¿Que son las aguas residuales? ................................................................. 10
3.2.4. Vertido de aguas residuales ...................................................................... 11
3.2.5. Clasificación de las aguas residuales ........................................................ 14
3.2.6. Características de las aguas residuales ...................................................... 17
3.2.7. Tipos de tratamiento en las aguas residuales ............................................ 27
3.3. Marco Legal ........................................................................................................ 39
4. METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN ............................................................ 43
4.1. Localización Del Proyecto ................................................................................... 43
4.2. Ubicación ............................................................................................................ 43
4.3. Límites ................................................................................................................ 44
4.4. Capital ................................................................................................................. 44
4.5. Extensión territorial ............................................................................................. 44
4.6. Criterios del diseño.............................................................................................. 44
4.7. Caudales de diseño. ............................................................................................. 45
4.7.1. Proyección de crecimiento poblacional .................................................... 45
4.7.2. Calculo de caudales .................................................................................. 46
4.7.3. Características de aguas residuales. .......................................................... 50
4.7.4. Volumen de cámara de recepción. ............................................................ 52
4.7.5. Concentración de contaminantes .............................................................. 52
4.7.6. Procedimientos de tratamiento ................................................................. 54
5. DISEÑO DE PROYECTO.......................................................................................... 83
5.1. Esquema de PTAR de Huayrapongo-Llacanora................................................... 83
5.2. Plano general de PTAR de Huayrapong-Llacanora. ............................................ 84
6. PRESENTACIÓN ...................................................................................................... 85
7. CONCLUSIONES. ..................................................................................................... 86
8. RECOMENDACIONES. ............................................................................................ 87
9. REFERENCIAS.......................................................................................................... 88
10.ANEXOS. ................................................................................................................... 89
RESUMEN
En el trabajo se propuso:
1
1. PROBLEMÁTICA.
contaminación a cultivos de esta los cuales son irrigados con esta fuente de
agua.
por las aguas del río cajamarquino las cuales son contaminadas por la
PTAR.
2
La problemática analizada del centro poblado de Huayrapongo-Llacanora,
al río Cajamarquino.
recolectadas?
1.3. Justificación.
de salud pública, tanto para los entes del estado como para organismos
3
contenidas en las aguas residuales que llegan a ellos, y por lo tanto, las
como a la sociedad.
1.4. Alcance.
4
Sumando a lo anterior, se hace necesario, determinar los posibles usos de
Tabla 1.
pastizales(heno), etc.
5
2. OBJETIVOS.
Huayrapongo-Llacanora.
3.1. Antecedentes.
7
del tratamiento químico, con el objetivo de desinfectar el agua y hacerla
rápidamente.
8
El agua residual que ingresa continuamente al tanque de aireación
9
Actualmente hay una gran preocupación por los posibles riesgos para
las aguas residuales pueden ser definidas como aquellas que, por uso del
10
3.2.4. Vertido de aguas residuales.
(Figura 1.1). Las aguas de buena calidad se caracterizan por una gran
11
tratamiento secundario de manera que se cumpla con la legislación
12
agua después de la zona de sedimentación, pero no cabe duda que
disponibilidad reducida.
13
3.2.5. Clasificación de las aguas residuales.
(Hernandez, 2000):
otras.
biológicos.
14
En calidad de agua se utilizan sobre todo tres tipos de indicadores de
contaminación fecal:
combinado.
pesticidas.
Por uso de abonos la contaminación de origen agrario se caracteriza
el nitrógeno y el fosforo.
Órgano- clorados
Órgano- fosforados
Órganos- metálicos
Las aguas residuales pecuarias son las que proceden de la actividad
A. Características Físicas.
17
Olor: Normalmente, los olores son debidos a los gases liberados
métodos instrumentales.
18
alcantarillado y al desarrollarse condiciones más próximas a las
B. Características químicas.
19
No obstante, debido a la velocidad del proceso de descomposición
la espectroscopia de masa.
20
Las limitaciones de la determinación de la DBO incluyen la
obtención de resultados.
21
materia orgánica. El ensayo se lleva a cabo inyectando una
oxígeno y nitrógeno.
22
Cloruros: Otro parámetro de calidad importante es la
superficiales.
tubos.
23
Metales pesados: Como constituyentes importantes de muchas
residuales.
24
C. Características biológicas.
las algas, los hongos y los protozoos. Las plantas tales como los
eucariotas multicelulares.
orgánica muerta. Juntos con las bacterias, los hongos son los
biosfera.
nuevos. En lugar de ello, invaden las células del cuerpo vivo que
los acoge y reconducen la actividad celular hacia la producción
– Pre tratamiento
27
A. Pre tratamiento.
mm.
mm.
gruesos:
28
b. Tamizado: Consiste en una filtración sobre soporte delgado, y
milímetros.
abrasión.
29
Los desarenadores se diseñan para eliminar partículas de arenas de
posteriores.
B. Tratamiento primario.
30
a. Sedimentación: Existe la sedimentación floculante. Se presentan
turbulencia.
mayores.
31
simultánea. Por tanto, la Coagulación es la desestabilización de las
compartimientos:
- Cámara de sedimentación.
32
- Área de ventilación y acumulación de natas.
C. Tratamiento secundario.
naturalmente.
33
climáticas y suponiendo una aireación suficiente. La separación de
12 horas.
del agua servida flocula, por lo que luego se puede decantar. Una
cantidad de lodos. Por otro lado, sus desventajas serian que es más lento
34
D. Tratamiento terciario.
avanzado que se emplea para lograr un agua más pura, incluso hasta
activados.
35
– Ajuste o abatimiento de la Demanda Bioquímica de Oxígeno.
Residuales.
37
38
3.3. Marco Legal.
39
RELACIÓN CON EL
NORMA DESCRIPCIÓN
PROYECTO/CUMPLIMIENTO
40
Decreto Código del Medio Ambiente
Legislativo N° y de los Recursos Naturales,
613 del 07 de donde dice que los gobiernos
Setiembre de locales tienen como finalidad
Los gobiernos locales son aquellos
1990 promover la adecuada
quienes tienen la disposición final
prestación de los servicios
para ubicar un lugar donde se
públicos y el desarrollo
pueda realizar el proyecto.
integral, sostenible y
armónico de su
circunscripción.
Ley General de Es necesario y obligatorio que se
Salud N° 26842, deben tomar medidas necesarias
En la cual se reconoce la
del 20 de Julio para que la planta de tratamiento de
responsabilidad del Estado
del 1997 aguas residuales no perjudique en
frente a la protección de la
la salud de los pobladores aledaños
salud ambiental.
a dicho proyecto.
Ley Forestal y Es la cual se encarga de La construcción de la planta de
de Fauna regular y supervisar el uso tratamiento de aguas residuales va
Silvestre N° sostenible y la conservación afectar a los recursos forestales y
27308, del 15 de de los recursos forestales y de fauna en el lugar del proyecto
Julio del 2000 fauna silvestre del país.
Ley del Sistema Establece un proceso que
Nacional de comprende los
Evaluación del requerimientos, etapas, y
Impacto alcances de cualquier
El proyecto es necesario que tenga
Ambiental N° proyecto que implique
un seguimiento continuo y así
27446, del 23 actividades, construcciones u
evaluar los impactos ambientales
de Abril del obras que puedan causar
que se va generando.
2001 impactos ambientales
negativos, involucrando la
participación ciudadana en
dicho proceso.
41
Reglamento de
Estándares
Menciona los niveles de Los niveles tienen que ser
Nacionales de
concentración máxima de evaluados cada cierto periodo de
Calidad
elementos contaminantes del tiempo para verificar y evaluar los
Ambiental del
aire. impactos generados.
Aire, del 22 de
Junio del 2001
La expropiación consiste en
la transferencia forzosa del
Ley General de
derecho de la propiedad
Expropiaciones
privada autorizada
(Ley Nº 27117
únicamente por la ley expresa
del 20.05.1999)
del Congreso de la
República, a iniciativa del
Para la ejecución del proyecto, se
Poder Ejecutivo, Gobiernos
negociará con los moradores para
Regionales o Gobiernos
permitir el acceso más adecuado de
Locales, previo pago en
las áreas destinadas para el
efectivo de la indemnización
proyecto.
justipreciada que incluya por
el poder eventual perjuicio
causado como consecuencia
de ello.
42
4. METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN
Localidad: Cajamarca
Centro Poblado: Huayrapongo
Distrito: Llacanora
Provincia: Cajamarca
Departamento: Cajamarca
4.2.Ubicación
El Distrito de Llacanora,
posee una población de 1053
habitantes según el INEI del
2016 y se encuentra ubicado en
las coordenadas geograficas
78°25 27 longitud
4
3
Ubicación de la Planta De Tratamiento De Aguas Residuales De
Huayrapongo - Llacanora - Cajamarca.
4.3.Límites:
4.4. Capital:
44
and Eddy, por considerarse los más importantes a nivel nacional
el siguiente documento:
45
DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA
INDUSTRIA LACTEOS.
1. PARÁMETROS CONOCIDOS.
- Q = 1000 m3/h
ENTONCES:
. EL Q que ingresa en metros cúbicos por segundo es = 0.2777777778
= 0.28 m3/s
. El Q que ingresa en litros por segundo es = 277.78 l/s
83
POBLACIÓN POBLACIÓN
DATOS PEQUEÑA GRANDE
0.3 m/s − 0.6
Velocidad m/s 0.6m/s − 0.9m/s
Vpromedio 0.45 m/s 0.75 m/s
V1 para Altura 0.30 m/s 0.60 m/s
Para el caso nuestro es una industria láctea con población pequeña de 45 a 50 ganaderos,
entonces se asume las siguientes velocidades.
Vprom.(m/s)= 0,45 m/s
V1 para Altura= 0,30 m/s
Q (m3/h)= 1,000
3
Q (m /s)= 0,2777777778
2.1 Forma
del canal: Rectangular
2.2 Altura del canal
2.63 m
2.3 Área del canal
A= (𝑸) / (𝑽𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐)
A= (𝟎.28𝒎𝟑/𝒔) / (𝟎.𝟒𝟓𝒎/𝒔) -------------A = 0,62 m2
Y= 248 cms. y se considerara 15 cms adicionales para que no trabaje a canal lleno.
3. REJILLAS.
𝑏𝑔
𝑏= ( − 1) (𝑠 + 𝑒) + 𝑒
𝑒
Dónde:
b = Ancho del canal de entrada (m)
bg = Suma de las separaciones entre barras, (mm)
e = Separación entre barras, (mm)
s = Espesor de las barras, (mm).
𝑏𝑔
10000 mm = ( 22.5 𝑚𝑚
− 1) (10 mm + 22.5 mm) + 45 mm
1000−22.5
bg = ( − 1) ∗ 22.5 + 22.5 = 676.73 𝑚𝑚
32.5 𝑚𝑚
Como las rejillas están inclinadas a 45° encontramos la longitud de la rejilla (hipotenusa)
ℎ 0.60 𝑚 85
Hipotenusa = = = 0.85 m
𝑠𝑠𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑒 45° 𝑠𝑠𝑒𝑛𝑜 𝑑𝑒 45°
3.4 Velocidad con que fluye a través de los espacios de las rejillas
Q 0.28 m3/s
V = AE = = 0.48 m/s
0.58 m2
4. TRAMPA DE GRASAS.
Forma: rectangular
Q = 277.78 l/s.
Especificaciones de diseño:
Características de la trampa de grasa
a) La relación largo - ancho del área superficial de la trampa de grasa deberá estar
comprendido entre 2:1 a 3:2.
b) La profundidad no deberá ser menor a 0,80 m.
c) El ingreso a la trampa de grasa se hará por medio de codo de 90º y un diámetro
mínimo de 75 mm.
86 de75 mm.
d) La salida será por medio de una tee con un diámetro mínimo
La parte inferior del codo de entrada deberá prolongarse hasta 0,15 m por debajo del
nivel de líquido.
e) La diferencia de nivel entre la tubería de ingreso y de salida deberá de ser no menor
a 0,05 m.
f) La parte superior del dispositivo de salida deberá dejar una luz libre para
ventilación de no más de 0,05 m por debajo del nivel de la losa del techo.
g) La parte inferior de la tubería de salida deberá estar no menos de 0,075 m ni más
de 0,15 m del fondo.
h) El espacio sobre el nivel del líquido y la parte inferior de la tapa deberá ser como
mínimo 0,30 m.
i) La trampa de grasa deberá ser de forma tronco cónica o piramidal invertida con la
pared del lado de salida vertical. El área horizontal de la base deberá ser de por lo
menos 0,25 x 0,25 m por lado o de 0,25 m de diámetro. Y el lado inclinado deberá
tener una pendiente entre 45º a 60º con respecto a la horizontal.
j) Se podrá aceptar diseños con un depósito adjunto para almacenamiento de grasas,
cuando la capacidad total supere los 0,6 m³ o donde el establecimiento trabaje en
forma continua por más de 16 horas diarias.
k) La trampa de grasa y el compartimento de almacenamiento de grasa estarán
conectados a través de un vertedor de rebose, el cual deberá estar a 0,05 m por
encima del nivel de agua. El volumen máximo de acumulación de grasa será de
por lo menos 1/3 del volumen total de la trampa de grasa.
5. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN
DATOS DE PARTIDA
CAUDAL 0,2778 m3/s
TIEMPO DE 30 min
ACUMULACIÓN
DATOS DE DISEÑO
87
Sobredimensionamiento 25 %
Agitación 8 w/m3
Aireación 0,015 m3(m3·minuto)
CÁLCULOS H max permisible (sept) 4 m
GRÁFICOS
Vmax 650 m3
Vmin 400 m3
Cálculos
V tanque 250 m3
Vtanque 312,5 m3
zsegur.)
H (D=H) 7,355070429 m
Hmaxima 4 m
permisible
H utilizado 4 m
Superficie 78,125 m2
Diámetro 6,0032122 m 88
agitación 2,5 kW
aireación 281,25 m3/hora
Fuente: Prof. Manuel Andrés Rodrigo
RESULTADOS
89
H 4 m
Diámetro 6,0032122 m
agitación 2,5 kW
aireación 281,25 m3/hora
1
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = ∗ 𝑄 ∗ 𝑡𝑟
3
1 𝑚3 3600𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = ∗ 24000 ∗ 1ℎ ∗ = 108 𝑚3
3 𝑑𝑖𝑎 1ℎ
20
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎 = 6.75 ∗ = 1.35 𝑚
100
60
𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠 = 553.33 ∗ 1𝑘𝑔 ∗ 108𝑚3 ∗
100
Se utiliza como valor del peso específico 1,03 porque se tiene en cuenta el exceso
de fango activado que se pueda añadir al agua a tratar para su sedimentación.
91
Se deberán tomar las medidas oportunas para poder tratar fangos ligeros y
floculentos con contenidos de humedad del 98 al 95,5 %, por tanto contendrá un 2%
de sólidos secos.
35.86𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐹𝑎𝑔𝑜 = = 1.3 𝑚3
2
1.3 ∗ 100 ∗ 1000𝐾𝑔
7. REACTOR BIOLÓGICO.
Para este cálculo se tendrán en cuenta los siguientes datos de la siguiente tabla del libro
Metcal & Eddy, Ingeniería de aguas residuales, Ed. McGraw-Hill.
La siguiente tabla representa los parámetros de diseño del proceso de fangos activados
de mezcla completa.
𝑚3 𝑚3
Q= (Qd*coeficiente punta)= (24000 ∗ 2.12 = 50880
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
𝑡𝑐 ∗ 𝑦(𝑠𝑜 − 𝑠)
𝑋=
𝑡𝑐(1 + (𝑘𝑑 ∗ 𝑡𝑐 ))
𝑣𝑟
𝑇𝑐 =
𝑄
𝑡𝑐 ∗ 𝑦(𝑠𝑜 − 𝑠)
𝑉𝑟 =
𝑡𝑐(1 + (𝑘𝑑 ∗ 𝑡𝑐 ))
𝑚3 𝑔 𝑔 93
10𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 50880 ∗ 0.6 ∗ (466.66( 3 ) − 11.2( ))
𝑑𝑖𝑎 𝑚 𝑙
𝑉𝑟 = 𝑚𝑔
2600( 𝑙 )(1 + (0.06 𝑑𝑖𝑎−1 ∗ 10𝑑𝑖𝑎))
𝑚3 𝑔
10𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 50880 ∗ 0.6 ∗ 455.46( 3 )
𝑑𝑖𝑎 𝑚
𝑉𝑟 = 𝑚𝑔
2600( 𝑙 )(1 + 0.6)
85564.81 𝑔
𝑉𝑟 =
𝑚𝑔 1𝑔
4160 ( 𝑙 ) ∗ (1000𝑚𝑔 )
85564.81 1𝑚3
𝑉𝑟 = 𝑙 = 20568.46𝑙 = 33423.75 𝑚3
4.160 1000𝑙
H = 4.50 m
Vr = A*H ; A= Vr / H
33423.75
ENTONCES… A = = 7427.5
4.50
𝑦 0.6
𝑌𝑜𝑏𝑠 = = = 0.375
1 + 𝐾𝑑 + 𝑡𝑟 1 + 0.06 ∗ 10𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑃𝑥 = 𝑌𝑜𝑏𝑠 ∗ 𝑄 (𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑚3 𝑔
𝑃𝑥 = 0.375 ∗ 24000 ∗ 455.46 ( )
𝑑𝑖𝑎 𝑚3
𝐾𝑔
𝑃𝑥 = 3960
𝑑𝑖𝑎
𝑝𝑥 3960 𝐾𝑔
𝑃𝑥 (𝑠𝑠) = = = 44550000
0.8 0.8 𝑑𝑖𝑎
Para realizar este cálculo suponemos que los sólidos volátiles (SSV) del efluente
corresponden al 80% de los sólidos suspendidos (SS).
Qe = Q = (m3/d) = 24000
S (kg/m3) = 0,47
Xe =(S*0.8) = (25 g/m3*0.8) 20
X = (3250 mg/l) = (g/m3) 3250
Vr (m3)= 33423.75
TRc (d) = 10,00
95
𝑣𝑟 ∗ 𝑥
𝑡𝑐 =
(𝑄𝑤 ∗ 𝑥 ) + (𝑄𝑒. 𝑋𝑒)
𝑣𝑟 ∗ 𝑥
𝑡𝑐 =
(𝑄𝑤 ∗ 𝑥 ) + (𝑄𝑒. 𝑋𝑒)
𝑔
33423.75 𝑚3 ∗ 3250
10 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 𝑚3
𝑔 𝑚 3 𝑔
(𝑄𝑤 ∗ 3250 3 ) + (3250 𝑑𝑖𝑎 . 22 3 ∗ 0.80)
𝑚 𝑚
𝑔
𝑄𝑤 ∗ 32500
108627187.5 = 10𝑑𝑖𝑎𝑠 ( 𝑚3 ) + (57200)
𝑚3 𝑑𝑖𝑎
𝑔
10𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 𝑄𝑤 ∗ 3250
108627187.5 = ( 𝑚3 ) + 10𝑑𝑖𝑎𝑠 (57200)
𝑚3 𝑑𝑖𝑎
108627187.5 − 572000 𝑚3
( ) = 𝑄𝑤
32500 𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑤 = 3324.775 m3/dia
La relación entre sólidos suspendidos volátiles del líquido mezcla aleado en el tanque
(SSLM) y los sólidos suspendidos del líquido mezcla en el lodo (SSVLM) es de 0,8.
𝑋
( ) = 0.8
𝑋𝑟
3.25𝑘𝑔/𝑚3
( ) = 0.8
𝑋𝑟
(𝑋𝑟 (𝐾𝑔 /𝑚3) = 4.1
(𝑄 ∗ 𝑋) − (𝑄𝑤 ∗ 𝑋𝑟)
𝑄𝑟 = ( )
𝑋𝑟 − 𝑋
96
𝑚3 𝑘𝑔 m3 𝐾𝑔
(24000 ∗ 3.25 𝑋) − (3324.775 ∗ 4.1 )
𝑑𝑖𝑎 𝑚3 𝑑𝑖𝑎 𝑚3
𝑄𝑟 = ( )
𝐾𝑔 𝑘𝑔
4.1 𝑚3 − 3.25 𝑚3
𝐾𝑔
𝑄𝑟( ) = 71520.47
𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑟
Tasa de recirculación = 𝑄
𝑚3
71520.47
( 𝑑𝑖𝑎 ) = 2.98
𝑚3
24000 𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑅𝐻 = 𝑉𝑟 / 𝑄
𝐹 𝑆0
=
𝑀 𝑇𝑅𝐻 ∗ 𝑋
𝑘𝑔
𝐹 0.47 𝑚3
=
𝑀 𝐾𝑔
1.39 𝑑𝑖𝑎 ∗ 3.25 𝑚3
𝐹
(𝑑 −1 ) = 0.104
𝑀
97
7.12. Carga máxima (CM) = representa el DBO5 eliminado diariamente en relación con
la masa de fangos en el reactor.
𝑆0 ∗ 𝑄
CARGA MAX. =
𝑉𝑟 ∗ 𝑋
𝑘𝑔 𝑚3
0.47 𝑚3 ∗ 24000
CARGA MAX. = 𝑑𝑖𝑎
𝐾𝑔
33423.75 𝑚3 ∗ 3.25 𝑚3
CV (g/m3 ∗ d) = 335.09
𝑆𝑂 − 𝑆
S=
𝑆𝑂
466.67𝑚𝑔/𝑙 − 25𝑚𝑔/𝑙
S=
466.67𝑚𝑔/𝑙
S = 𝑂. 95
S % = 95
𝐷𝐵𝑂5 = 𝑓 ∗ 𝐷𝐵𝑂𝐿
Factor de corrección= f = 0.68
𝑄 ∗ (𝑆𝑂−𝑆)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐷𝐵𝑂𝐿 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 𝑓
𝑚3 0.47𝑘𝑔 0.03𝑘𝑔
24000 ∗( − )
𝑑 𝑚3 𝑚3
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐷𝐵𝑂𝐿 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 0.68
m3
𝐶𝑡 55318 1𝑑
𝑑
𝐶𝑟 = % = ∗ 1440 𝑚𝑖𝑛
0.8
Solo cuando se tengan partículas de arena muy fina de tamaño menor a 0.01 cm, se
utilizará para el cálculo de (Vs) la fórmula de Stokes
G ( S−1)∗(d−2 )
Vs= 0.8∗ 𝑣
base (m) = 2
As = Q/ Vs
As = 25.25 m2
10
Se asume un ancho del sedimentador 1.20 m y se determina la1 longitud de la zona de
sedimentación.
𝐴𝑠 25.25 m2
L2 = ……. L2 = ……….. L2 = 21.04 m
𝐵 1.20
Se asume la profundidad
H (m) = 4
Se verifica si cumple la relación L/H de los criterios de diseño: 5.43 ---SI CUMPLE
1 1 𝑚3 3600𝑠
V = 3 ∗ 𝑄 ∗ 𝑇𝑅𝐻 ; V = 3 ∗ 0.2222222224 ∗ 1ℎ ∗ = 266.66 m3
𝑠 1ℎ
Para precisar las dimensiones del tanque calculamos con una profundidad de 2 metros
h (m) = 2
𝑉=𝐴∗ℎ
10
A = 266.66 m3 / 2 = 133.33m3 /
2
Asumiendo un ancho del reactor ( B) 5. 00 m
Sedimentación primaria 5 – 20
Planta de precipitación química 2–6
Filtro percolador 3 – 15
Lodos activados 2–8
Filtro múltiple seguido de planta de lodos 1–5
activados
Qm (m3/d)= 24000
𝟐𝟒𝟎𝟎𝟎 𝟓 𝐦𝐠 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐥 𝟏𝐠 𝟏 𝐤𝐠
𝐶𝑙 = ∗ * * 1000 𝑚𝑔 * 1000 𝑔 = 1200 (kg/d)
𝑑 𝑙 1 𝑚3
Se utiliza para designar a los sólidos que se sedimentan cuando las aguas negras pasan a
través del tanque de sedimentación. El lodo producido por estos tanques está formado
10
por los sólidos orgánicos e inorgánicos presentes en el agua cruda, al momento de salir
3
del tanque de sedimentación los lodos contienen un 5% de sólidos y un 95% de agua. El
método común de disposición de lodos es la digestión.
Dimensionamiento
En este diseño los patios de secado son lechos de 15 a 30 cm de arena que descansan
sobre capas de grava de diámetros de 3 a 6 mm en la parte superior y de 18 a 35 mm
en la parte inferior con un espesor total de grava de 30 cm.
Las paredes laterales y divisorias de los patios de secado son de ladrillo colocados de
trinchera y se elevan unos 35 cm por encima de la superficie de arena y el fondo
tendrá una ligera pendiente hacia los tubos de drenaje.
Dimensionamiento:
Datos básicos. 10
5
Q = 24000 m3/d
Vn = Q x PLs x Tr
Vn = 72000 lts
An = Vn/ECL
Entonces:
ENTONCES:
A = ancho x largo
10
Asumiendo que el ancho es de W = 2.5 m
6
𝐀 14.4
L =𝑊 = 2.5
= 5.76 m
La construcción de este patio se construirá junto con los otros elementos de la planta,
Para la evacuación del agua tratada se proponen 6 tubos para su desagüe de pvc de
4”a una distancia de 1.35 m con una pendiente del 2 %.
I. REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN
10 POR LODOS
MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE AGUAS RESIDUALES
ACTIVADOS 7
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se dedica a ejecutar una serie de funciones para evitar las averías
de los equipos. A través de este tipo de mantenimiento se pretenden conseguir los siguientes
objetivos:
Se abrirán, así mismo, una ficha de mantenimiento para cada máquina, en las cuales se
contemplaran principalmente los siguientes datos:
Fechas en las que se han realizado revisiones.
Piezas sustituidas.
Duración de la reparación.
Cualquier información observada en la reparación.
Coste de la reparación.
Se tratara de llevar a cabo una información de los datos para determinar las órdenes de trabajo
semanales y diarias, obteniendo de esta forma una mejora en el seguimiento y control del
mantenimiento.
Mantenimiento predictivo.
Se estudiarán las formas de trabajo de cada máquina, para llevarla a condiciones idóneas de
funcionamiento, o bien para influir en el diseño, optimizando el equipo y evitando condiciones
de trabajo excesivamente duras.
Entre las operaciones normales, hay que programar las siguientes actividades diarias:
Inspección: realizar inspecciones rutinarias frecuentes deteniéndose a mirar, a
escuchar y a pensar.
Lavado: retire con agua a presión las acumulaciones de partículas sólidas, grasa,
fangos y otras materias de los lugares de paso, barandillas y demás partes visibles
de las estructuras y equipos.
Lubricación: engrasar todo el equipo móvil siguiendo las instrucciones del
fabricante y compruebe los niveles de aceite en los motores que lo tengan.
Mantenimiento preventivo: siga las instrucciones del fabricante.
Rasquetas: examine los pernos por si hay alguno suelto o corroído.
Cadena y ruedas dentadas: compruebe el desgaste porque 1.5 mm de desgaste en
cada uno, supone en 400 eslabones, unos 60 cm más de longitud en la cadena.
Registro de datos: escribir en el cuaderno de notas todas las observaciones de cosas
anormales, y traslade esas notas a los partes de control de la instalación.
Bombeo de fangos y flotantes: Las partículas que sedimentan en el fondo del
decantador forman los fangos. El fango acumulado hay que quitarlo con
frecuencia, y esto se hace en la mayoría de los casos por medio de bombas u otro
sistema de limpieza mecanizada. Los tanques de limpieza mecanizada no necesitan
ponerse fuera de servicio para su limpieza. En los decantadores primarios se
pueden desarrollar rápidamente condiciones sépticas si el fango no se extrae a
intervalos regulares. El intervalo más adecuado depende de muchas circunstancias
y puede variar desde 30 minutos a 8 horas, y en algunos casos hasta incluso24
horas. La experiencia será la que dicte la frecuencia de extracción más apropiada.
11
La septicidad de los fangos se puede reconocer cuando la gasificación de los
0
fangos hace que floten en la superficie del agua grandes aglomeraciones de ellos.
El fango séptico es generalmente maloliente y ácido.
Si es posible, hay que eliminar el exceso de agua de los lodos a causa de sus efectos sobre el
volumen de fango bombeado y sobre la operación del digestor. Un fango primario bien
espesado contendrá de 4% a 8% de sólidos secos. Las condiciones que puedan afectar a la
concentración de los fangos son la densidad específica, el tamaño y forma de la partícula, y
la temperatura y la turbulencia en el tanque.
Los caudales de extracción deben ser bajos, con objeto de impedir la salida de demasiada
agua con el fango. Mientras se bombea el fango, hay que tomar a menudo muestras y
examinarlas a simple vista para ver si hay exceso de agua. Si las muestras dan un fango de
poca densidad hay que detener el bombeo. Aprender con la práctica a distinguir entre fangos
ligeros y espesos.
Hay varios métodos para determinar si un fango es espeso o ligero sin análisis de laboratorio.
Los decantadores primarios tienen a menudo una zona de acumulación de los flotantes, de
donde son retirados por medios mecánicos, utilice herramientas de mano, tales como una
espumadera adosada a un mango de escoba.
2. Lubricar siempre el equipo con los intervalos recomendados por el fabricante, y use
los lubricantes adecuados (siga las instrucciones del fabricante). Es muy importante
que no engrase en exceso.
4. Observar y corregir (si es posible) todos los ruidos peculiares, perdidas, irregularidades
de presión y vacío, correas de transmisión, sistemas eléctricos y dispositivos de
seguridad.
11
5. Cuando haya que vaciar un decantador para hacer una inspección o reparación,
2 periódicos con una
mantener húmedas las rasquetas de madera por medio de riegos
manguera, para evitar se agrieten y curven.
6. Seguridad:
6.1. Gases.
Cualquier zona cerrada, como un pozo húmedo para bomba, puede tener gases
venenosos, asfixiantes o explosivos acumulados, si la ventilación no es suficiente.
Los gases más corrientes son:
A. El sulfhídrico. Hule a huevo podrido. Se combina fácilmente con el oxígeno
para producir ácido sulfúrico. Puede paralizar al aparato respiratorio.
B. El cloro. Es irritante para los ojos, la boca y la nariz. Ocasiona la muerte por
asfixia y por formación de ácido en los pulmones.
C. El anhídrido carbónico. Inodoro, insípido. Puede causar la asfixia
indirectamente al sustituir al oxígeno, en lugar cerrado y poco ventilado.
D. El monóxido de carbono. Inodoro, no irritante, inflamable, explosivo. Vigile
la existencia de monóxido de carbono cerca de los motores de gas o los
sistemas de gas con pérdidas en lugares de excava ventilación.
E. La gasolina y otros derivados del petróleo. Pueden dar lugar a fuegos y causas
asfixias.
F. El metano. Explosivo, inodoro (estado puro) y asfixiante.
6.2. Caídas.
A. Limpiando rápidamente las manchas resbaladizas de grasa y aceite en las
zonas de paso.
B. Andando, no corriendo, por las proximidades de los decantadores.
C. Evitando el desorden. Recoja y coloque las mangueras, cuerdas, cables,
herramientas, cubos, tablas, etc.
D. No sentándose en las barandillas, ni saltando por encina, o colgándose de
ellas.
6.3. Peligro de ahogarse.
Esfuerzos inútiles.
11
4
6. PRESENTACIÓN.
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5
7. CONCLUSIONES.
materia orgánica del agua residual, la que sirve de alimento para su propio
crecimiento y reproducción.
PTAR, para así poder proponer un nuevo diseño y mejorar el tratamiento de dichas
aguas.
concentración de contaminante, tal como las grasas y aceites, así mismo se daría una
Mantener limpios los canales de circulación de agua, para evitar que estas se
rebalsen, así mismo en el lecho de secado sacar el lodo cuando este haya seco.
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9. REFERENCIAS.
Espigares García, M, & Pérez López, J. (1985). Aspectos sanitarios del estudio de
las aguas. Universidad de Granada, Granada. Obtenido de
http://cidta.usal.es/cursos/EDAR/modulos/Edar/unidades/LIBROS/logo/pdf/Agua
s_Residuales_composicion.pdf
Menéndez Gutiérrez, C., & Pérez Olmo, J. (2007). Procesos para el tratamiento
biológico de las aguas residuales. La Habana: Félix Varela.
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10. ANEXOS.
ELABORACIÓN DE LA MAQUETA
IMAGEN N°01
IMAGEN N°02
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