UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

"Sustitución parcial de cemento por

Ceniza de Eucalipto en 10% para la
elaboración del concreto f’c°= 210
kg/cm2, sometidos a pruebas de Split Test
y Compresión”

ING. MITSY ELENA GUDIEL CARDENAS

GRUPO 5:
INTEGRANTES
Gutierrez Márquez, Aarón Nils (022101017a)
Méndez Cama, Ana Gabriela (022101292b)
Monzon Aslla, Hervin (022101303d)

CUSCO - PERÚ
 1. ENSAYOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
1.1. GRANULOMETRÍA
En el ensayo de granulometría, se utiliza la norma NTP 400.011 para establecer los
procedimientos y criterios de evaluación de la distribución de tamaños de partículas en un
material. El objetivo principal de este ensayo es determinar la composición granulométrica de
un material, es decir, la proporción de partículas de diferentes tamaños que lo componen.
Esto se logra mediante la preparación de la muestra, el tamizado de las partículas y la
determinación de los porcentajes de masa que corresponden a cada fracción granulométrica.
La información obtenida es fundamental en la geotecnia, construcción y otras disciplinas, ya
que permite comprender las propiedades del material y su idoneidad para aplicaciones
específicas, como la ingeniería civil, pavimentación o agricultura.

1.2. CONTENIDO DE HUMEDAD

En el ensayo de contenido de humedad, se emplea la norma NTP 339.013, que
establece los procedimientos y pautas para determinar la cantidad de agua presente en un
material. El objetivo primordial de este ensayo es medir el porcentaje de humedad en una
muestra de suelo, agregado u otro material, lo que es fundamental para comprender su
comportamiento y adecuación en diversas aplicaciones.

Para llevar a cabo el ensayo de acuerdo con la NTP 339.013, se utiliza una muestra
del material que se seca en un horno a una temperatura específica. La diferencia de peso antes
y después del secado proporciona el contenido de humedad, lo que tiene implicaciones en la
estabilidad de suelos, mezclas de concreto y asfalto, entre otros. Conocer este parámetro es
esencial para garantizar la calidad y la seguridad en la construcción y otras industrias
relacionadas con materiales.

1.3. PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

El ensayo de peso específico del agregado grueso utiliza la norma NTP 400.085 como
guía para llevar a cabo el procedimiento y la evaluación del peso específico de los agregados
gruesos utilizados en la construcción. El objetivo principal de este ensayo es determinar el
peso específico y, por extensión, la densidad de los agregados gruesos, que son materiales
pétreos utilizados en la elaboración de concretos y mezclas asfálticas.

Para cumplir con el procedimiento según la NTP 400.085, se toma una muestra
representativa del agregado grueso, se determina su peso en seco y se mide su volumen
desplazado en un recipiente de dimensiones conocidas. A partir de estos datos, se calcula el
peso específico del agregado grueso. Este valor es esencial en la construcción, ya que influye
en la proporción de materiales que se emplean en las mezclas, lo que a su vez afecta la
calidad, resistencia y durabilidad de las estructuras. La norma NTP 400.085 proporciona las
pautas necesarias para obtener mediciones precisas y confiables, garantizando la seguridad y
eficiencia en proyectos de ingeniería civil y construcción.

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 1.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL AGREGADO FINO
El ensayo de gravedad específica del agregado fino, regido por la norma NTP
400.090, tiene como objetivo fundamental determinar la gravedad específica de los agregados
finos utilizados en la construcción. Este parámetro es esencial para caracterizar la densidad
relativa de los materiales pétreos más pequeños en mezclas de concreto y mortero. El
procedimiento implica tomar una muestra representativa del agregado fino, secarla, medir su
peso en seco y en agua, y calcular la gravedad específica. Este valor es crucial para establecer
proporciones adecuadas en las mezclas, impactando en la resistencia, durabilidad y calidad de
las construcciones. La norma NTP 400.090 proporciona directrices precisas para asegurar
mediciones exactas, contribuyendo a la seguridad y éxito de proyectos de ingeniería civil y
construcción.

1.5. PESO UNITÁRIO COMPACTO

En el ensayo de peso unitario compacto, regido por la norma NTP 400.051, se busca
determinar el peso unitario compacto de suelos utilizados en construcción. Este ensayo, que
mide la densidad y compacidad del suelo mediante la compactación de una muestra
representativa, sigue directrices precisas para obtener mediciones exactas. Se toma una
muestra de suelo, se compacta en un molde específico, y se miden el peso y volumen para
calcular el peso unitario compactado. Este valor es crucial para evaluar la idoneidad del suelo
en proyectos de construcción, ya que afecta la estabilidad y capacidad de carga de las
estructuras. La norma NTP 400.051 establece los procedimientos necesarios para garantizar
mediciones precisas, contribuyendo a la seguridad y eficiencia en proyectos de ingeniería
civil y construcción.

Propiedades del Concreto

Las propiedades del concreto, un componente esencial en la construcción, son vitales para
su rendimiento y durabilidad. Entre estas propiedades se destacan la resistencia a la
compresión, la resistencia a la tracción (reforzada con concreto armado), la durabilidad en
condiciones adversas, la impermeabilidad, la capacidad de controlar la retracción y prevenir
grietas, la adherencia, la trabajabilidad, y la capacidad de proporcionar aislamiento térmico.
Factores estéticos como el color y la textura también son relevantes, mientras que el control
de la expansión y contracción térmica es esencial para evitar daños. La elección adecuada
de la mezcla y el diseño es fundamental para cumplir con los requisitos específicos de cada
aplicación.

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Glosario de Términos
● Aditivo: Sustancia diferente al agua, los agregados o el cemento hidráulico, utilizada
como componente del concreto y añadida antes o durante el mezclado para alterar
sus propiedades.

● Agregado: Material granular, ya sea de origen natural o artificial, como arena, grava,
piedra triturada y escoria de hierro de alto horno. Se emplea con un medio
cementante para crear concreto o mortero hidráulico.

● Agregado denominado Hormigón: Material compuesto de grava y arena, empleado

en su forma natural de extracción.

● Agregado Fino: Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial que

pasan a través del tamiz de 9,5 mm (3/8").

● Agregado Grueso: Partículas retenidas en el tamiz de 4,75 mm (Nº 4), resultado de

la desintegración natural o mecánica de las rocas.

● Arena: Tipo de agregado fino, originado por la desintegración natural de las rocas.

● Cemento: Polvo pulverizado que, al añadir una cantidad adecuada de agua, forma
una pasta aglomerante capaz de endurecerse, ya sea bajo el agua o al aire. Se
excluyen las cales hidráulicas, cales aéreas y yesos.

● Concreto: Mezcla compuesta por cemento Portland u otro cemento hidráulico,

agregado fino, agregado grueso y agua, pudiendo contener aditivos o no.

● Mortero de Cemento: Mezcla de cemento, principalmente compuesta por agregados

finos y agua, se conoce como mortero de cemento.

10.1 Definiciones puras y duras

10.2 De la norma E.060
10.3 Al menos 20 términos

Referencias

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 INTRODUCCIÓN

En un escenario global donde la conciencia ambiental se erige como un pilar

fundamental, la búsqueda de alternativas sostenibles en la industria de la construcción se
convierte en una necesidad apremiante. En este contexto, la presente investigación se
sumerge en la exploración de un enfoque eco amigable mediante la sustitución parcial de
cemento por ceniza de eucalipto en un 10%, con el objetivo de describir las propiedades
físicas y mecánicas del concreto. Más allá de la preservación de la resistencia característica
del concreto convencional (F'c°= 210 kg/cm2), este enfoque procura activamente contribuir a
la prevención de la contaminación ambiental.

La necesidad de desarrollar prácticas constructivas más responsables resuena con

urgencia, y la utilización de ceniza de eucalipto no solo se plantea como una mejora potencial
en las propiedades del concreto, sino también como un paso significativo hacia la adopción
de métodos de construcción más respetuosos con el medio ambiente. La investigación se
propone llevar a cabo pruebas exhaustivas de split test y compresión en las muestras de
concreto modificadas, con el propósito de evaluar de manera rigurosa y precisa el impacto de
la ceniza de eucalipto en las características fundamentales del material.

El estudio no solo aspira a ofrecer una contribución técnica al desarrollo de un

cemento eco amigable, sino también a explorar nuevas perspectivas que inspiren avances
sostenibles en la construcción. La estructura de la investigación sigue una progresión lógica,
iniciando con una revisión detallada de antecedentes y estudios relacionados, seguida por una
descripción meticulosa de la metodología utilizada. Los resultados obtenidos se presentarán y
discutirán en la sección de hallazgos, proporcionando una visión integral de cómo la
inclusión de ceniza de eucalipto puede influir en las propiedades físicas y mecánicas del
concreto. En última instancia, esta investigación busca impulsar la innovación en la
construcción sostenible, demostrando que es posible alcanzar eficiencia y calidad sin
comprometer el compromiso con el medio ambiente.
ÍNDICE DE CONTENIDO

1. Capítulo I: Planteamiento Del Problema

1.1. Identificación del problema

1.1.1. Descripción del problema
La industria del concreto, fundamental para el desarrollo de la construcción, se
encuentra frente a desafíos significativos que plantean amenazas a su sostenibilidad y
contribuyen a problemáticas ambientales cruciales. Entre estos desafíos, resalta la
sobreexplotación de los agregados esenciales en la mezcla de concreto, el impacto ambiental
asociado al proceso de quemado en la fabricación del cemento, y las altas liberaciones de
energía vinculadas a esta producción.
La sobreexplotación de los agregados, materiales esenciales para conferir resistencia y
durabilidad al concreto, ha resultado en una disminución de los recursos naturales, generando
preocupaciones tanto sobre la biodiversidad como sobre la disponibilidad futura de estos
elementos fundamentales para la construcción.

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 El proceso de fabricación del cemento, por su parte, conlleva la emisión significativa
de dióxido de carbono (CO2) debido al calentamiento de la piedra caliza. Este impacto
ambiental no solo contribuye al cambio climático, sino que también refuerza la necesidad
urgente de buscar alternativas más sostenibles que minimicen la huella de carbono asociada a
la producción de cemento.

Adicionalmente, las altas liberaciones de energía vinculadas a la producción de

cemento crean una huella ambiental considerable, acentuando la urgencia de adoptar
prácticas más ecoamigables en la industria de la construcción. La combinación de estos
desafíos resalta la necesidad crítica de explorar y desarrollar nuevas estrategias que aborden
eficazmente estos problemas, sin comprometer la calidad y la eficiencia del material de
construcción. En este contexto, la presente investigación se centra en la sustitución parcial de
cemento por ceniza de eucalipto en un 10%, con el objetivo de no solo mitigar los impactos
negativos de la industria del concreto, sino también de evaluar rigurosamente las propiedades
físicas y mecánicas del material resultante mediante pruebas de Split Test y Compresión.

FIGURA N° 01: Proceso de fabricación del cemento y emisiones de CO2

FUENTE: Registros de Ennomotive

1.1.2. Formulación interrogativa del problema

1.1.2.1. Formulación interrogativa del problema en general
¿Cómo la sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto en un 10% afecta las
propiedades físicas y mecánicas del concreto, y en qué medida puede mitigar los desafíos
ambientales y de sostenibilidad en la industria del concreto?

1.1.2.2. Formulación interrogativa de los problemas específicos

¿Cuál es el efecto de la sobreexplotación de agregados en la resistencia y durabilidad del

concreto convencional?
¿Cómo influye la emisión de dióxido de carbono en el proceso de fabricación del cemento en
la huella de carbono de la industria de la construcción?
¿En qué medida las altas liberaciones de energía asociadas a la producción de cemento
afectan la sostenibilidad de la construcción?

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1.2. Justificación e importancia de la investigación
1.2.1. Justificación técnica
La investigación se justifica técnica-mente debido a la necesidad de explorar y validar la
viabilidad técnica de sustituir parcialmente el cemento por ceniza de eucalipto en un concreto
con resistencia especificada (f’c°= 210 kg/cm2). Este enfoque implica evaluar las
propiedades mecánicas del material resultante a través de pruebas de Split Test y
Compresión. La justificación técnica radica en la contribución potencial de esta sustitución a
la sostenibilidad de la industria del concreto, al tiempo que se mantiene o mejora la
resistencia del material.
1.2.2. Justificación social
Desde una perspectiva social, la investigación aborda la preocupación creciente por los
impactos ambientales asociados con la producción de cemento. La sustitución parcial de
cemento por ceniza de eucalipto presenta una alternativa más amigable con el medio
ambiente al reducir la dependencia de recursos no renovables y disminuir las emisiones de
carbono. La aceptación y adopción de prácticas más sostenibles en la construcción tienen un
impacto positivo en la conciencia social y contribuyen al bienestar colectivo.
1.2.3. Justificación por viabilidad
La investigación se justifica por su viabilidad práctica, considerando la disponibilidad y
accesibilidad de la ceniza de eucalipto como material sustituto. La viabilidad económica y
logística de incorporar este material en la mezcla de concreto para alcanzar la resistencia
requerida (f’c°= 210 kg/cm2) es esencial para evaluar su aplicabilidad en entornos
constructivos reales. Esta justificación por viabilidad respalda la posibilidad de implementar
cambios reales en la práctica constructiva.

1.2.4. Justificación por relevancia

La investigación es relevante en el contexto actual de la construcción sostenible y la

necesidad de reducir la huella de carbono. La relevancia se fundamenta en la búsqueda de
soluciones innovadoras que equilibren la resistencia estructural con consideraciones
ambientales. La sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto, específicamente en un
10%, se presenta como una opción relevante y ajustada a las demandas contemporáneas de la
industria de la construcción.

1.3. Limitaciones de la investigación

La investigación se vio limitada por la falta de disponibilidad del tamiz N° 300, conduciendo
a realizar los ensayos solo con el tamiz N° 200. Esta limitación puede afectar la
representatividad de las partículas y la exhaustividad del análisis granulométrico. Además, la
restricción en el acceso al laboratorio en fechas específicas condiciona la ejecución de los
ensayos de compresión, potencialmente introduciendo variabilidad en los resultados. A pesar
de estas limitaciones, es crucial interpretar los hallazgos considerando el contexto,
reconociendo que los resultados obtenidos proporcionan información valiosa dentro de las
circunstancias presentadas.

1.4. Objetivo de la investigación

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1.4.1. Objetivo general
Evaluar el impacto de la sustitución parcial de cemento por ceniza de eucalipto en un 10% en
las propiedades físicas y mecánicas del concreto, y su capacidad para mitigar desafíos
ambientales y de sostenibilidad en la industria del concreto.

1.4.2. Objetivos específicos

Analizar cómo la sobreexplotación de agregados afecta la resistencia y durabilidad del

concreto convencional.

Evaluar el impacto de las emisiones de dióxido de carbono en el proceso de fabricación del

cemento en la huella de carbono de la industria de la construcción.

Investigar cómo las altas liberaciones de energía asociadas a la producción de cemento

influyen en la sostenibilidad de la construcción.

2. Capítulo II: Marco Teórico

2.1. Antecedentes de la tesis
2.1.1. Antecedentes a nivel nacional
Título: “EFECTO DE LA INCORPORACIÓN DE CENIZA DE HOJA DE EUCALIPTO
EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO Y FÍSICAS DEL MORTERO”
Autores:
● Giron Calderon, Juleymy Shelo
● Mancha Caso, Jesica
● Romero Yacolca, Le Alberth
La investigación se propuso evaluar el efecto de reemplazar parte del cemento y
agregado fino con ceniza de hoja de eucalipto en las propiedades de concreto y mortero. Se
examinó la resistencia a la compresión del concreto con f'c=210 kg/cm² y propiedades físicas
del mortero, como manejabilidad, contenido de aire y tiempo de fragua. Se encontró que la
resistencia a la compresión del concreto mejoró un 15% con un 15% de sustitución de ceniza,
demostrando un impacto positivo en las propiedades mecánicas y físicas. Estos hallazgos
sugieren que la sustitución parcial con ceniza de hoja de eucalipto podría beneficiar la
sostenibilidad en la industria de la construcción.

Título: “INCORPORACIÓN DE LAS CENIZAS DE EUCALIPTO PARA

MEJORAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS-MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C°= 210
KG/CM2 EN VMT”
Autores:
● Mejia Brioso
● Cesar Hugo
La investigación buscó evaluar el impacto de agregar cenizas de eucalipto al concreto
con una resistencia específica de f'c = 210 kg/cm². Se llevaron a cabo pruebas de resistencia a
la compresión y resistencia a la tracción en muestras de concreto con diferentes porcentajes
de cenizas de eucalipto. Los resultados indicaron que la adición de cenizas de eucalipto no
mejoró las propiedades físicas y mecánicas del concreto, observándose disminuciones

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significativas en la resistencia a la compresión y a la tracción en comparación con el concreto
de referencia. La investigación se clasifica como aplicada y experimental, revelando que la
incorporación de cenizas de eucalipto no cumplió con los estándares necesarios para mejorar
efectivamente las propiedades del concreto.

2.1.2. Antecedentes a nivel internacional

Título: “DISEÑO DE UN PROTOTIPO DE BLOQUE ESTRUCTURAL UTILIZANDO
CENIZA DE HOJA DE PLÁTANO Y FIBRA DEL TALLO DE LA PLANTA DEL
PLÁTANO”.
Autores:

La investigación evaluó la modificación de bloques de construcción mediante la

adición de ceniza y fibra de hoja de plátano para mejorar propiedades como durabilidad y
resistencia a la presión. Se fabricaron nueve muestras divididas en tres grupos. Aunque la
resistencia no mostró una mejora significativa en comparación con bloques tradicionales, se
logró un nivel aceptable dentro de los estándares. La modificación permitió reducir el uso de
materiales tradicionales como arena y piedra, utilizando alternativas orgánicas y
disminuyendo los costos de producción.

Título: “COMPORTAMENTO DA CINZA DE EUCALIPTO EM SUBSTITUIÇÃO

À AREIA EM ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO”
Autores:
● DO AMARAL KAROLYNE APARECIDA
La investigación evaluó la posibilidad de usar ceniza de eucalipto en la fabricación de
argamasa para reducir el consumo de cemento y arena. Los resultados preliminares indican
que las mezclas con ceniza tienen mayor resistencia a la compresión, aunque afectan la
consistencia y retención de agua. Se realizaron diversos ensayos para caracterizar los
materiales y determinar propiedades de las mezclas. La sustitución de arena por ceniza redujo
la resistencia a la compresión en estado fresco, pero mostró un aumento en estado
endurecido, aunque con niveles de sustitución más altos se observa una ligera disminución.

2.2. Bases teórico-científicas

2.2.1. Conceptualización del cemento
En un sentido amplio, el cemento puede ser caracterizado como una sustancia con
propiedades adhesivas y cohesivas que le confieren la capacidad de unir fragmentos
minerales para formar una estructura compacta. Esta descripción engloba diversos materiales
de aglutinación. En el contexto de la construcción, el término "cemento" se limita a
sustancias aglutinantes utilizadas en conjunto con piedras, arena, ladrillos, bloques de
construcción, etc. Los principales elementos de este tipo de cemento son compuestos de cal,
lo que significa que en el ámbito de la construcción e ingeniería civil, se emplean
predominantemente cementos calcáreos.

2.2.2. Tipos de cemento

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Cemento Tipo I: Utilizado comúnmente en construcciones generales de concreto y albañilería
donde no se requieren propiedades específicas. Las aplicaciones incluyen concreto en climas
fríos, pavimentos y cimentaciones.

Cemento Puzolánico IP: Contiene hasta un 15% de puzolana, un material rojizo que mejora la
retención de agua y la adherencia. Con un tiempo de fraguado más lento, es útil en climas
cálidos o aplicaciones que requieren más tiempo.

Cemento Tipo II: Ofrece resistencia moderada a sulfatos, siendo recomendado en entornos
agresivos donde estos compuestos pueden dañar el concreto. Contiene un máximo del 8% de
aluminato tricálcico para prevenir la expansión y agrietamiento.

Cemento Tipo III: Se destaca por su rápido desarrollo de resistencia, adecuado para acelerar
el desencofrado y útil en climas fríos debido a su generación de calor durante el fraguado.

Cemento Tipo IV: Produce bajo calor al fraguar, ideal para grandes vaciados de concreto y
construcción de presas para minimizar el aumento de temperatura durante el endurecimiento.

Cemento Tipo V: Con alta resistencia a sales, es recomendado para elementos de concreto en
contacto con agua o entornos salinos, como estructuras marinas, alcantarillados y piscinas.

2.2.3.Propiedades del cemento

El cemento, como componente esencial en la construcción, posee propiedades clave que
impactan su desempeño. La resistencia a la compresión es crucial para estructuras bajo cargas
significativas. El tiempo de fragüe, la trabajabilidad y la durabilidad son factores esenciales
en la planificación y ejecución de proyectos. Controlar la retracción evita grietas no deseadas.
La adherencia del cemento a otros materiales y su resistencia a sulfatos son fundamentales
para la integridad estructural. Aunque el color del cemento puede ser estético, la resistencia a
altas temperaturas y el volumen de aire en ciertos climas son consideraciones técnicas
importantes en su aplicación.

2.2.4.Conceptualización del agregado fino

El agregado fino, comúnmente conocido como arena, es un componente clave en la
fabricación de concreto. Su tamaño de partícula debe ser menor a 5 mm y debe estar libre de
materia orgánica y otras impurezas. La arena fina se utiliza para llenar los espacios entre los
granos de agregado grueso y para llenar los espacios entre las partículas de cemento en la
pasta de concreto. Esto mejora la trabajabilidad y la resistencia del concreto. La calidad de la
arena afecta directamente las propiedades del concreto, como la resistencia, la durabilidad y
la apariencia superficial. Además, el uso de arena de calidad inadecuada puede afectar
negativamente la resistencia del concreto y su capacidad para resistir la abrasión y la erosión.

2.2.5.Conceptualización del agregado grueso

El agregado grueso, también conocido como piedra, es un componente esencial en la
fabricación de concreto. Se trata de material proveniente de la desintegración de rocas de
origen volcánico, retenido en el tamiz número 4 (4.75 mm) y elaborado bajo cumplimiento de

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normas específicas. Este tipo de agregado debe ser duro, resistente, limpio, de buena forma y
bien graduado en tamaño. Se utiliza en la fabricación de concreto para vigas, columnas, losas,
muros, entre otros, así como en la elaboración de material de mejoramiento y hormigón
asfáltico. La forma y textura del agregado grueso también influyen en la resistencia del
concreto endurecido, así como en la relación agua-material cementante y el requerimiento de
agua de mezclado. La rigidez de las partículas del agregado grueso comparada con la rigidez
de la pasta también es un factor importante a considerar.

2.2.6.Conceptualización del agua

El agua es un componente esencial en la fabricación de concreto, ya que es necesaria
para la hidratación del cemento y para proporcionar propiedades de fraguado y
endurecimiento al material. El agua utilizada en la mezcla de concreto debe cumplir con
ciertas normas de calidad, como estar limpia y fresca, no contener residuos de aceites, ácidos,
sulfatos, sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas, y estar exenta de arcilla,
lodo y algas. La calidad del agua utilizada en la mezcla de concreto es un factor importante
que puede influir en la resistencia y alteración de los materiales utilizados en la construcción.
Además, el exceso de agua en la mezcla de concreto puede afectar negativamente la
resistencia y durabilidad del material, y puede causar defectos superficiales como filtraciones,
panales, vetas de arena, variaciones en color o puntos blandos en la superficie, fisuras en
cimentaciones y en otras estructuras, entre otros.

2.2.6.Conceptualización de ceniza
La ceniza es un residuo mineral fino resultante de la combustión completa de materia
orgánica o la incineración de diversos materiales. Con un color generalmente grisáceo, está
compuesta por minerales inorgánicos y trazas de materiales orgánicos no consumidos durante
la quema. Su origen puede ser variado, desde la quema de madera hasta procesos volcánicos.
La ceniza ha tenido connotaciones simbólicas en diversas culturas, representando
purificación, renacimiento y la fugacidad de la vida. Además, su uso fertilizante en la
agricultura destaca su capacidad para enriquecer el suelo. En un sentido abstracto, la ceniza
simboliza la transformación y la transitoriedad, sirviendo como recordatorio de la dualidad
entre el fuego que consume y el residuo que perdura, aplicándose metafóricamente a procesos
de cambio y renovación.

2.2.7.Conceptualización del ensayo brasileño (tracción indirecta)

La prueba de tracción indirecta replica las tensiones presentes en la fibra inferior de la
capa asfáltica o en la zona de tracción. Este método, práctico y sencillo, se utiliza para
caracterizar las propiedades de las mezclas bituminosas y evaluar la resistencia ante tensiones
de tracción, permitiendo así un análisis efectivo de posibles fallos.

2.2.8.Conceptualización de compresión
La compresión se refiere al proceso físico en el cual fuerzas externas reducen el
volumen de un objeto o sustancia, generando una resistencia interna opuesta a esta
disminución de espacio. Este fenómeno es crucial en disciplinas como la ingeniería
estructural y la física de fluidos, donde se estudian las propiedades de materiales sólidos
sometidos a cargas compresivas y la compresibilidad de gases y líquidos, respectivamente.

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En términos más generales, la compresión es un concepto fundamental para comprender las
respuestas de diversos materiales frente a fuerzas que buscan contraer su volumen natural.

2.2.9.Conceptualización de slump:
Es una medida de la consistencia del concreto fresco y se refiere a la deformación
vertical que experimenta una muestra de concreto después de que se ha colocado y se retira el
cono de Abrams, que es un cono de metal utilizado para medir esta propiedad. Es
esencialmente una indicación de la trabajabilidad y la fluidez del concreto antes de que se
fragüe. Cuanto mayor sea el "slump", más fluido y trabajable será el concreto. El término se
utiliza comúnmente en la industria de la construcción para describir la capacidad del concreto
para adaptarse y fluir en su forma deseada, como en el caso de coladas y colocación en
moldes. La medición del "slump" se expresa en centímetros y se considera una parte crucial
del control de calidad durante la preparación y colocación del concreto.

2.2.10. Métodos de diseño de mezcla

Existen varios métodos para el diseño de mezclas de concreto, que van desde los
analíticos experimentales y empíricos, hasta volumétricos. Algunos de los métodos más
comunes incluyen:
2.2.10.1. Método ACI:
Método de diseño de mezclas de concreto propuesto por el Instituto Americano del
Concreto (ACI, por sus siglas en inglés). Este método es ampliamente utilizado en la
industria de la construcción para diseñar mezclas de concreto con propiedades específicas.
El método ACI se basa en la resistencia a la compresión del concreto y utiliza una
serie de factores para ajustar las proporciones de los materiales en la mezcla. Sin embargo,
para obtener información detallada y precisa sobre el "Método ACI" y su aplicación en el
diseño de mezclas de concreto, se recomienda consultar fuentes confiables como libros de
texto de ingeniería civil, publicaciones académicas o sitios web especializados en
construcción y concreto.

2.2.10.2. Método de Fuller Modulo de Fineza:

Método de diseño de mezclas de concreto que se basa en la relación entre el tamaño
de partícula del agregado fino y la cantidad de material que pasa a través de un tamiz
estándar. El método utiliza el módulo de finura, que es una medida de la distribución de
tamaño de partícula del agregado fino, para ajustar las proporciones de los materiales en la
mezcla. El objetivo del método es obtener una mezcla de concreto con una densidad máxima
y una resistencia a la compresión adecuada. El método de Fuller Modulo de Fineza es uno de
los métodos de diseño de mezclas de concreto más utilizados en la industria de la
construcción, y es especialmente útil para mezclas de concreto con agregados finos de
diferentes tamaños.

2.2.10.3. Método de Walker:

Método de diseño de mezclas de concreto que se basa en la relación entre el tamaño
máximo del agregado y el tamaño del molde utilizado para la prueba de compresión. Este
método se utiliza para ajustar las proporciones de los materiales en la mezcla, con el objetivo
de obtener una mezcla de concreto con una densidad máxima y una resistencia a la

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compresión adecuada. El método de Walker es útil para mezclas de concreto con agregados
finos de diferentes tamaños y es especialmente popular en la industria de la construcción.

2.2.10.4. Método de peso volumétrico máximo de grava y arena:

Método de diseño de mezclas de concreto que se basa en la relación entre el peso
volumétrico de la grava y la arena. Este método se utiliza para ajustar las proporciones de los
materiales en la mezcla, con el objetivo de obtener una mezcla de concreto con una densidad
máxima y una resistencia a la compresión adecuada. El método de peso volumétrico máximo
de grava y arena es especialmente útil para mezclas de concreto con agregados finos de
diferentes tamaños y es popular en la industria de la construcción. El proceso de diseño de
mezclas de concreto utilizando este método incluye
● Determinar el peso volumétrico máximo de la grava y la arena, que se obtiene
a través de ensayos de peso volumétrico en un laboratorio acreditado.
● Calcular el peso de la grava y el de la arena en la mezcla utilizando los
porcentajes de caída uno de ellos.
● Ajustar las proporciones de la grava y la arena en la mezcla para lograr una
densidad máxima y una resistencia a la compresión adecuada
Cada método tiene sus ventajas y desventajas, y la elección del método adecuado
dependerá de las necesidades específicas del proyecto de construcción. Es importante tener
en cuenta que el diseño de mezclas de concreto debe cumplir con ciertas exigencias para
lograr una dosificación apropiada en estado fresco, como la manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía

2.2.11. Producción del cemento:

La producción de cemento es un proceso complejo que implica diversas etapas:
Extracción y preparación de materias primas: Se extraen calizas y margas mediante
voladuras controladas o excavadoras.
Trituración: El material extraído se tritura para obtener una granulometría adecuada y
se transporta a la fábrica para su almacenamiento.
Prehomogeneización: El material triturado se almacena en capas uniformes,
permitiendo una dosificación controlada y reduciendo la variabilidad.
Molienda de crudo: El material seleccionado se muele para facilitar su cocción en el
horno.
Precalentador de ciclones: Calienta la materia prima antes de ingresar al horno.
Fabricación del clinker: En el horno, la mezcla alcanza altas temperaturas,
produciendo las reacciones químicas que resultan en el clinker.
Enfriamiento del clinker: El clinker se enfría en un enfriador mediante la inyección de
aire frío.
Molienda de clinker y fabricación del cemento: El clinker se mezcla con yeso y
adiciones en un molino de cemento, reduciendo su tamaño a partículas más pequeñas.
Almacenamiento del cemento: El cemento se guarda en silos antes de ser envasado o
expedido a granel.

2.2.12. Contaminación ambiental

12
 La industria del cemento, clave en la contaminación ambiental, implica la extracción
y procesamiento de piedra caliza y arcilla, seguido por la cocción a altas temperaturas para
producir clinker, principal componente del cemento Portland. Las emisiones de dióxido de
carbono (CO2) durante la cocción del clinker son una gran contribución al cambio climático.
Además, las emisiones de dióxido de azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno (NOx) provenientes
de la combustión de combustibles fósiles, junto con el intenso uso de energía y la extracción
de materias primas, causan impactos ambientales significativos, como lluvia ácida y
degradación del suelo. La industria busca soluciones sostenibles, como la incorporación de
materiales suplementarios y fuentes de energía renovable, para mitigar estos problemas.
Desarrollar cementos más ecológicos y adoptar prácticas de construcción sostenibles son
pasos esenciales para reducir el impacto negativo de esta industria en el medio ambiente.

2.2.13. Contextualización del uso de ceniza de eucalipto en la industria del concreto

La inclusión de ceniza de eucalipto en la industria del concreto representa una
innovación sostenible. Este enfoque busca mejorar propiedades del concreto mediante la
sustitución parcial de componentes tradicionales, contribuyendo a la reducción de residuos y
promoviendo prácticas más amigables con el medio ambiente. La investigación se centra en
evaluar el impacto de la ceniza de eucalipto en propiedades clave del concreto, como
resistencia, trabajabilidad y durabilidad, mientras se busca disminuir la dependencia de
recursos convencionales en la industria del concreto. Esta contextualización refleja la
tendencia hacia prácticas constructivas más sostenibles, donde la adopción de nuevos
materiales busca mejorar la calidad del concreto y reducir su impacto ambiental.

2.2.14. Desafíos ambientales en la fabricación del concreto y alternativas sostenibles

La fabricación del concreto enfrenta desafíos ambientales, como emisiones de CO2,
extracción intensiva de materias primas y generación de residuos. En respuesta, se están
explorando alternativas sostenibles, como cementos de bajas emisiones, reciclaje de
agregados, cemento polimérico y tecnologías más limpias. Además, el uso de materiales
alternativos, como cenizas volantes y fibras vegetales, está siendo considerado para mejorar
las propiedades del concreto sin aumentar su impacto ambiental. Estas alternativas buscan
abordar los problemas ambientales asociados con la fabricación del concreto y avanzar hacia
prácticas más sostenibles en la industria de la construcción.
2.3. Hipótesis
2.3.1. Hipótesis general
La adición del 10% de ceniza de eucalipto en relación al cemento afectará las propiedades
físicas y mecánicas del concreto F'c°= 210 kg/cm2.

2.3.2. Sub-hipótesis
La resistencia a la compresión del concreto se verá afectada positiva o negativamente por la
presencia de ceniza de eucalipto.
La resistencia a la tracción del concreto se verá afectada positiva o negativamente por la
presencia de ceniza de eucalipto.
La durabilidad del concreto experimentará cambios significativos al incorporar ceniza de
eucalipto.

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La trabajabilidad del concreto será influenciada por la adición de ceniza de eucalipto.

2.4. Definición de variables

2.4.1. Variables independientes

2.4.2. Variables dependientes

2.4.3. Cuadro de operacionalización de variables

3. Capítulo III: Metodología

3.1. Metodología de la investigación
3.1.1. Enfoque de la investigación
La investigación adopta un enfoque cuantitativo, centrado en la medición y el cálculo
de variables, según la definición de Niño Rojas (2011).
Dado que se busca evaluar el impacto de la sustitución parcial de cemento por ceniza de
eucalipto en las propiedades del concreto, la investigación sigue un enfoque cuantitativo
orientado a la medición y el cálculo.

3.1.2. Nivel o alcance de la investigación

El nivel de investigación es descriptivo con alcance correlacional. Se busca analizar el
fenómeno y sus componentes, así como visualizar relaciones entre diferentes variables (Behar
Rivero, 2008).
El nivel de investigación es descriptivo, con alcance correlacional. Se pretende analizar cómo
la variable de sustitución de cemento afecta las propiedades físicas y mecánicas del concreto.

3.1.3. Método de la investigación

La investigación se basa en el método hipotético-deductivo, que implica contrastar hipótesis
mediante la evaluación de consecuencias observacionales (Behar Rivero, 2008).
La metodología se basa en el método hipotético-deductivo, contrastando hipótesis mediante
la evaluación de consecuencias observacionales.

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3.2. Diseño de la investigación
3.2.1. Diseño metodológico
El diseño de investigación es experimental. Se modificará el porcentaje de finos en la
sustitución del volumen total de los agregados para evaluar su incidencia en las propiedades
físicas y mecánicas del concreto permeable (Behar Rivero, 2008).
El diseño de investigación adoptado es experimental. Se modificará el porcentaje de
sustitución de cemento por ceniza de eucalipto para evaluar su incidencia en las propiedades
del concreto, específicamente en las pruebas de Split Test y Compresión.

3.2.2. Diseño de ingeniería

3.3. Población y muestra
3.3.1. Población
3.3.2. Muestra
3.3.3. Criterios de inclusión
3.4. Instrumentos
3.4.1. Instrumentos metodológicos
3.4.2. Instrumentos de ingeniería
3.5. Procedimiento de recolección de datos
3.5.1. Preparación y caracterización de la ceniza de eucalipto
3.5.2. Dosificación y preparación de las muestras de concreto
3.5.3. Ensayo de Split Test
3.5.4. Ensayo de Compresión
3.6. Procedimiento de análisis de datos
3.6.1. Análisis de resultados del Split Test

3.6.2. Análisis de resultados del ensayo de Compresión

4. Capítulo IV: Resultados

4.1. De los ensayos de Split Test

4.2. De los ensayos de Compresión

5. Capítulo V: Discusión
6. Glosario
● Aditivo: Sustancia diferente al agua, los agregados o el cemento hidráulico, utilizada como
componente del concreto y añadida antes o durante el mezclado para alterar sus propiedades.

● Agregado: Material granular, ya sea de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra
triturada y escoria de hierro de alto horno. Se emplea con un medio cementante para crear
concreto o mortero hidráulico.

● Agregado denominado Hormigón: Material compuesto de grava y arena, empleado en su

forma natural de extracción.

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 ● Agregado Fino: Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial que pasan a
través del tamiz de 9,5 mm (3/8").

● Agregado Grueso: Partículas retenidas en el tamiz de 4,75 mm (Nº 4), resultado de la

desintegración natural o mecánica de las rocas.

● Arena: Tipo de agregado fino, originado por la desintegración natural de las rocas.

● Cemento: Polvo pulverizado que, al añadir una cantidad adecuada de agua, forma una pasta
aglomerante capaz de endurecerse, ya sea bajo el agua o al aire. Se excluyen las cales
hidráulicas, cales aéreas y yesos.

● Concreto: Mezcla compuesta por cemento Portland u otro cemento hidráulico, agregado fino,
agregado grueso y agua, pudiendo contener aditivos o no.

● Mortero de Cemento: Mezcla de cemento, principalmente compuesta por agregados finos y

agua, se conoce como mortero de cemento.
7. Conclusiones
8. Recomendaciones

9. Referencias

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