“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE LABORATORIO N°3:

Grupo N°3
INTEGRANTES:

o Bances Sandoval, Gerardo

o Conde Gonzales, Alan Alberto
o Coronel Segura, Diego Farid
o Muñoz Rojas, Wilder Alexander
o Pérez Chinchay, Jenry
o Vásquez Saavedra, Mike Slater

DOCENTE:
Héctor Gamarra Uceda

Chiclayo, 8 de noviembre del 2023

 ÍNDICE

1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA .................................................................................................. 4
➢ OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 4
➢ OBJETIVO ESPECIFICO ....................................................................................................... 4
3. MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................................ 5
4. DISEÑO DE MEZCLAS: Utilizaremos el método ACI (Instituto Americano del concreto) ...... 6
5. CALCULOS: ........................................................................................................................... 10
6. ENSAYOS REALIZADOS......................................................................................................... 12
➢ DOSIFICACION Y PREPARACION DEL DISEÑO DE MEZCLAS. ........................................... 12
➢ TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE CONCRETO (NTP 339-184) ....................................... 15
➢ CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO-MÉTODO DE PRESIÓN ........................ 21
➢ ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES CONCRETO ............................................... 24
➢ RESISTENCIA A LA COMPRESION DE NUESTROS MOLDES DE CONCRETO ...................... 27
7. RUPTURA DE LAS PROBETAS DE CONCRETO DEL LABORATORIO N°2 ................................ 29
8. REFERENCIAS NORMATIVAS................................................................................................ 32
9. ANEXOS ............................................................................................................................... 33
1. INTRODUCCION
En el campo de la ingeniería civil, la calidad del concreto que utilizamos en
la construcción es fundamental para garantizar la seguridad y durabilidad de las
estructuras que diseñamos y construimos. Para evaluar esta calidad, es necesario
someterlo a una serie de ensayos cuando está en estado fresco y endurecido,
entre los cuales son: el ensayo de temperatura, ensayo de consistencia, ensayo
de contenido de aire atrapado. Con el fin de monitorear las características del
concreto, lo que influirá en el comportamiento de la mezcla final.

El ensayo para la medición del asentamiento es un método utilizado para

determinar la medida del asentamiento y la fluidez del concreto fresco. Esta
información es crucial para garantizar la adecuada trabajabilidad y calidad del
concreto en su aplicación final.

Por otro lado, el ensayo de temperatura se utiliza para medir la temperatura

del concreto fresco durante su colocación. El objetivo es asegurar que el concreto
se encuentre dentro del rango de temperatura adecuado para evitar problemas
como la segregación y el agrietamiento prematuro.

Por otra parte, el ensayo de contenido de aire se utiliza para determinar la

cantidad de aire atrapado en una mezcla de concreto fresco. El contenido de aire
es una propiedad importante, ya que afecta la durabilidad y resistencia del
concreto.

En este informe, se presentarán los resultados del diseño de mezcla de

concreto, así como los demás ensayos mencionados. Se describirán los métodos
utilizados, se analizarán los datos obtenidos y se evaluará la calidad de la mezcla
final.
2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA
➢ OBJETIVO GENERAL
✓ Evaluar las propiedades del concreto elaborado previo diseño de
mezcla, mediante la realización de diversos ensayos, como el ensayo
de temperatura, ensayo de consistencia, ensayo de contenido de aire
atrapado y ensayo de resistencia a la compresión guiándonos según
la Norma técnica peruana que corresponda a cada ensayo

➢ OBJETIVO ESPECIFICO
✓ Realizar un diseño de mezclas según el tipo de estructura que fue
solicitado y los datos obtenidos de los agregados.
✓ Registrar y analizar la temperatura del concreto en estado fresco,
mediante el ensayo de temperatura para identificar su importancia
dentro de las propiedades del concreto (NTP 339.184),
✓ Medir la consistencia del concreto fresco, mediante el ensayo de
asentamiento del concreto, con el propósito de evaluar su
trabajabilidad y facilidad de colocación y compactación en la obra.
(NTP 339.035)
✓ Determinar el contenido de aire atrapado en el concreto mediante el
ensayo de contenido de aire atrapado en el concreto fresco (NTP
339.080).
✓ Evaluar la resistencia a la compresión del concreto mediante el
ensayo de resistencia a la compresión, con el objetivo de conocer su
capacidad para soportar cargas estructurales y cumplir con los
requisitos de resistencia específicos. (NTP 339.034).
3. MATERIALES Y EQUIPOS
➢ DOSIFICACION Y PREPARACION DEL DISEÑO DE MEZCLAS.
✓ Balanza. (Anexo 1)
✓ Mezcladora de concreto. (Anexo 2)
✓ Baldes o Recipientes. (Anexo 3).
✓ Probeta de vidrio (Anexo 4).

➢ TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE CONCRETO

✓ Termómetro digital. (Anexo 5)
✓ Recipiente. (Anexo 3)
✓ Muestra de concreto fresco. (Anexo 6)

➢ ASENTAMIENTO DEL CONCRETO CON EL CONO DE ABRAMS

✓ Cono de Abrams. (Anexo 7)
✓ Barra de acero lisa. (Anexo 8)
✓ Muestra de concreto fresco. (Anexo 6)

➢ CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO-MÉTODO DE PRESIÓN

✓ Olla de Washington. (Anexo 9)
✓ Barra de acero lisa. (Anexo 8)
✓ Muestra de concreto fresco. (Anexo 6)
✓ Agua destilada. (Anexo 10)

➢ ELABORACION DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

✓ Desmoldante. (Anexo 11)
✓ Moldes Cilíndricos. (Anexo 12)
✓ Martillo de Goma. (Anexo 13)
✓ Barra de acero lisa. (Anexo 8)
✓ Plancha de pulir. (Anexo 14)
✓ Muestra de concreto fresco. (Anexo 6)
➢ ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE NUESTRO MOLDES DE
CONCRETO
✓ Máquina de compresión. (Anexo 15)
4. DISEÑO DE MEZCLAS: Utilizaremos el método ACI (Instituto Americano del
concreto)
El diseño que se realizo fue para una viga de conexión, la cual debe presentar
un F’c de 350 Kg/cm² con una desviación estándar de 28 en la ciudad de
Chiclayo; se utilizara un concreto tipo MS ya que el suelo presenta una
exposición moderada a sulfatos.

Datos de los agregados:

AGREGADOS
CARACTERISTICAS
FINO GRUESO
Peso unitario suelto 1534.52 Kg/m³ 1416.37 Kg/m³
Peso unitario compactado 1729.92 Kg/m³ 1584.62 Kg/m³
Densidad 2811.24 Kg/m³ 2589.39 Kg/m³
Modulo de fineza 3.32 7.98
TMN - 1''
% Absorcion 5.35% 0.83%
% Humedad 1.07% 0.48%

• Paso 1: Calcular el F’cr (Fuerza de compresión requerida)

Para este paso el método ACI nos brinda 3 casos, como el problema nos
da lo que es desviación estándar usaremos el caso número 1.
Nota: se toma
el mayor valor

F’cr=350+2.33 (28) -35 F’cr= 350+ 1.34 (28)

F’cr=380 Kg/cm² F’cr= 388 Kg/cm²

• Paso 2: Selección del TMN del agregado grueso.

TMN: 1’’

• Paso 3: Seleccionamos el tipo de asentamiento según la estructura

Según la tabla N°1, para una viga de

conexión necesitaríamos un slump de:
4’’
• Paso 4: Determinar el contenido de aire

Se puede observar en la tabla N°2 que

el porcentaje de aire atrapado que
debe tener nuestro concreto es de:
1.5%

• Paso 5: Determinar el contenido de agua

Según los datos que tenemos la

cantidad de agua que
necesitamos: 193 litros/m³

• Paso 6: Selección de la relación a/c

Primero hallaremos esta relación en

condiciones normales por lo cual usaremos la
siguiente tabla:

INTERPOLAR

400−388 400−350
350 0.48 = 0.43−0.48
0.43−𝑎/𝑐

388 a/c a/c=0.442

400 0.43

Nota: se toma
el menor valor
 Ahora tomaremos el valor
a/c según el tipo de exposición que
presentará nuestro concreto la
cual será moderada:

a/c=0.5

• Paso 7: Calcular el contenido de cemento

𝑨 𝟏𝟗𝟑
= 𝟎. 𝟒𝟒𝟐 =𝑪 𝑪 = 𝟒𝟑𝟔. 𝟔𝟓 Kg
𝑪 𝟎.𝟒𝟒𝟐

Factor cemento= 436.65/42.5=10.27 bolsas

• Paso 8: Calculamos el peso del agregado Grueso

INTERPOLAR

3.32−3.00 3.32−2.80
2.80 0.67 =
𝑥−0.65 𝑥−0.67

3.00 0.65 x=0.618

3.32 X

Peso A.G= 0.618 * P.U.S.C

Peso A.G= 979.30 Kg

• Paso 9: Calculamos el volumen del agregado fino

Cemento= 436.65/ (3.15*1000) = 0.139 m³

Aire= 1.50/100= 0.015 m³

Agua= 193/1000= 0.193 m³

Agregado grueso= 979.30/2589.39= 0.378 m³

Total= 0.139+0.015+0.193+0.378=0.725 m³

Agregado fino= 1 m³ - 0.725 m³= 0.275 m³

• Paso 10: Calculamos el peso del agregado Fino
Peso A.F= 0.275*2811.24= 773.09 Kg
• Paso 11: Presentación del diseño de mezclas en estado seco
Cemento: 436.65 Kg
Agua: 193 L
Agregado grueso: 979.30 Kg
Agregado Fino: 773.09 Kg
• Paso 12: Corrección por humedad de los agregados

0.48%
Agregado Grueso= 979.30 × ( + 1)= 984 kg
100

1.07%
Agregado Fino= 773.09 × ( + 1)= 781.36 kg
100

• Paso 13: Calculamos el agua efectiva

(1.07%−5.35%)×773.09 (0.48%−0.83%)×979.30
Agua efectiva = 193 − ( + )
100 100

Agua efectiva= 229.52 L

• Paso 14: Presentación del diseño de mezclas por m³ en estado húmedo

Cemento: 436.65 Kg
Agua: 229.52 L
Agregado Fino: 781.36 Kg
Agregado Grueso: 984 Kg
5. CALCULOS:
• VOLUMEN DE CADA PROBETA

𝑣 = 𝜋 ∗ 0.0772 ∗ 0.305

𝑣 = 𝜋 ∗ 0.00181

𝑣 =0.00568m3

• VOLUMEN PARA 5 PROBETAS:

𝑣 =(0.00568) *(5)m3
𝑣 =0.0284m3
• DOSIFICACIÓN POR m3
CEMENTO 436.65 kg
A. F 781.36 kg
A. G 984.00 kg
AGUA 229.52 Lt

✓ CEMENTO SIMPLE (Kg):

o VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:

436.65 kg ----------- 1m3

X ----------- 0.00568m3
X= 2.48 kg
o PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS DE PROBETA:

(2.48 kg) * (5) = 12.40 kg ------------ MUESTRA FINAL

✓ AGUA (Lt):

o VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:

229.52 Lt ----------- 1m3
X ----------- 0.00568m3
X= 1.30L
 o PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS DE PROBETA:

(1.30 kg) * (5) = 6.51 L ------------ MUESTRA FINAL

✓ AGREGADO FINO (Kg):

o VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:

781.36 kg ----------- 1m3

X ----------- 0.00568m3
X= 4.44 kg
o PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS DE PROBETA:

(4.44 kg) * (5) = 22.20 kg ------------ MUESTRA FINAL

✓ AGREGADO GRUESO (Kg):

o VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:

984.0 kg ----------- 1m3

X ----------- 0.00568m3
X= 5.589 kg
o PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS DE PROBETA:

(5.589 kg) * (5) = 27.95 kg ------------ MUESTRA FINAL

• PROPORCIONES FINALES PARA 5 PROBETAS

CANTIDAD(Kg)
CEMENTO 12.40
ARENA 22.20
PIEDRA 27.95
AGUA 6.51
6. ENSAYOS REALIZADOS
➢ DOSIFICACION Y PREPARACION DEL DISEÑO DE MEZCLAS.
• PROCEDIMIENTO:
✓ Se calculó la cantidad de insumos requeridos para proceder con
el diseño de mezcla, y posteriormente se extraen del almacén.
✓ Llevamos los insumos que serán utilizados, a la balanza para
obtener sus pesos respectivos, pero antes, se procede a tarar los
recipientes ya conocidos previamente.

Figura 1. Imagen Propia. Figura 2. Imagen Propia

Figura 3. Imagen Propia Figura 4. Imagen Propia

✓ Se utilizó la probeta graduada, para calcular la cantidad de agua
correspondiente a los cálculos previos

Figura 5. Imagen Propia

✓ Ordenamos todo el material ya pesado y con las cantidades
necesarias para poder colocarlo a la maquina mezcladora.

Figura 6. Imagen Propia

✓ Colocamos el material en la máquina mezcladora para obtener
una mezcla uniforme y homogénea del concreto

Figura 7. Imagen Propia Figura 8. Imagen Propia

✓ Dejamos que se mezcle durante 5 minutos aproximadamente
para después vaciar el contenido en una carretilla o baldes, y
posteriormente realizar los ensayos requeridos.

Figura 9. Imagen Propia

➢ TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE CONCRETO (NTP 339-184)
Este ensayo se trabajó según la NTP 339.184, la cual dice que la temperatura
debe de estar dentro de los límites de 10 a 32°C.
• PROCEDIMIENTO:
✓ Colocaremos el dispositivo sumergido 3” en la muestra de concreto
fresco. Para no tener alteraciones con la lectura no debe tener
contacto con el medio ambiente
✓ El proceso se tiene que realizar durante 5 minutos. Obtuvimos 28.1°C

Figura 10. Imagen Propia

• CONCLUSIONES
✓ Este ensayo permitió medir la temperatura del concreto fresco que
puede ser usado para verificar la conformidad con los requerimientos
específicos de una obra. En zonas muy cálidas se debe elaborar el
concreto con una temperatura baja.
✓ Una temperatura muy alta puede provocar agrietamiento, mayor
requerimiento de agua, fraguado más rápido, menor trabajabilidad.
• RECOMENDACIONES
✓ En el momento de colocar el termómetro digital en la muestra de
concreto, este debe estar sumergido un mínimo de 3”
✓ Tener en cuenta cubrir la parte superior de la punta del termómetro
para que no haya interferencia de la temperatura del ambiente con la
temperatura del concreto.
✓ El recipiente de la mezcla debe ser de un material no absorbente y lo
suficientemente amplio.
➢ ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO NTP 339.035- ASTM C- 143

Este ensayo nos dará como resultado el valor de asentamiento de la mezcla, con
el fin de determinar si el concreto es adecuado para la estructura requerida.

• PROCEDIMIENTO
✓ Humedecer el molde cono de Abrams y colocarlo sobre una superficie
plana.
✓ Llenar el molde en tres capas, de modo que cada capa ocupe la
tercera parte del volumen total, apisonando cada una de ellas con 25
golpes de varilla, teniendo cuidado en que ésta penetre en la capa
anterior.

Figura 11. Imagen Propia Figura 12. Imagen Propia

✓ El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa. Si

como resultado de la operación de varillado hubiere una deficiencia
de material, se debe añadir la cantidad suficiente para mantener un
exceso de concreto sobre la parte superior del molde. Luego se
procede a enrasar rodando la barra.
 Figura 13. Imagen Propia Figura 14. Imagen Propia

✓ Levantar el molde troncocónico verticalmente con cuidado

Figura 15. Imagen Propia Figura 16. Imagen Propia

✓ Medir el asentamiento o revenimiento del concreto con el filo del

molde y comparar datos.
 Figura 17. Imagen Propia Figura 18. Imagen Propia

Figura 19. Asentamiento/Tipo de estructura

• CONCLUSIONES
✓ El asentamiento obtenido en el laboratorio es de 3 1/2” lo que
representa que la consistencia es plástica y trabajable, cabe
rescatar que cumple con los resultados esperados, ya que fluctúa
de 3” a 4” de consistencia.
✓ Será necesario realizar un vibrado normal al momento de vaciar
en la viga de conexión para la cual ha sido diseñada la mezcla de
concreto.
• RECOMENDACIONES
✓ Calcular correctamente las dosificaciones de los materiales para
evitar alteraciones.
✓ Es fundamental minimizar el tiempo transcurrido entre la
preparación del concreto y la realización del ensayo de
consistencia, procurando que no exceda los 5 minutos. Un lapso
prolongado entre estas fases podría tener un impacto adverso en
los resultados, comprometiendo la precisión y representatividad
de la evaluación de la consistencia del concreto.
✓ Garantizar una compactación adecuada es esencial, asegurando
una correcta colocación de la base del instrumento y evitando
movimientos bruscos del cono de Abrams. En caso de que se
produzcan movimientos indebidos, se recomienda repetir el
ensayo para prevenir posibles alteraciones en los resultados y
asegurar la precisión de la evaluación de la consistencia del
concreto.
➢ CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO-MÉTODO DE
PRESIÓN
• PROCEDIMIENTO:
✓ Primero se humedece el interior del recipiente de medida y se coloca
sobre una superficie plana y firme
✓ Usando la cuchara se coloca una muestra representativa de concreto,
en el recipiente en capas iguales.
✓ Se compacta cada capa mediante el procedimiento de apisonamiento
(25 apisonadas) y se golpean uniformemente los lados del molde con
un martillo de goma, 15 veces, para evitar la formación de burbujas
de aire atrapado, luego se enrasa la última capa compactada.

Figura 17. Imagen Propia Figura 18. Imagen Propia

✓ Se limpian completamente los bordes del recipiente, de tal forma que

se obtenga un sello hermético.

Figura 19. Imagen Propia Figura 20. Imagen Propia

✓ Se cierran ambos grifos en los huecos de la cubierta. Se abre la válvula
de aire entre la cámara y el recipiente de medida.
✓ Se coloca agua destilada hasta llenar el recipiente con forma de cono
achatado.

Figura 21. Imagen Propia Figura 22. Imagen Propia

✓ Se golpea suavemente el manómetro con la mano, para estabilizar la

manecilla
✓ El porcentaje de aire leído fue de 1.2%.

Figura 23. Imagen Propia

• CONCLUSIONES
✓ En conclusión, el ensayo reveló un contenido de aire atrapado en el
concreto fresco del 1.2%, indicando una proporción adecuada para
garantizar la durabilidad y resistencia del material. Estos resultados,
obtenidos en condiciones, respaldan la calidad del concreto,
sugiriendo una mezcla bien equilibrada para
aplicaciones estructurales.
• RECOMENDACIONES
✓ Las muestras de concreto fresco son sensibles al manejo incorrecto.
Evite la segregación y la pérdida de aire durante el proceso de
muestreo y transporte. Utilice recipientes y herramientas limpias y
adecuadas.
➢ ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES CONCRETO
Para realizar este ensayo nos guiamos de la NTP 339.033 y de las pautas
que nos dio el técnico en el laboratorio.

• PROCEDIMIENTO:
✓ Aplicamos desmoldante en nuestros moldes cilíndricos, con la
finalidad de evitar que las mezcla de concreto se adhiera al molde al
momento retirarlos.

Figura 25. Imagen Propia Figura 26. Imagen Propia

✓ Procedemos a llenar nuestras 3 probetas, según la norma se llena en

3 partes, por cada tercio que llenemos debemos chuzar 25 veces con
la ayuda de la barra lisa y con el martillo de goma golpear por la parte
externa del molde de 10 a 15 veces esto para que no quede vacíos en
nuestro concreto y se generen cangrejeras.

Figura 27. Imagen Propia Figura 28. Imagen Propia

✓ Una vez terminado las 3 partes, con la barra de acero se procede a
enrasar.

Figura 29. Imagen Propia

✓ Se guardan las probetas en el almacén durante aproximadamente
entre 24 a 48 horas en una temperatura de 16°C a 27°C; pasado este
tiempo volvimos al laboratorio para proceder con el desmolde, una
vez echo este desmolde teníamos 30 min para ponerle los datos de
identificación a la probeta las cuales serán llevadas al curado final por
7, 14 y 28 días

Figura 30. Imagen Propia Figura 31. Imagen Propia

Figura 32. Imagen Propia Figura 33. Imagen Propia

Figura 34. Imagen Propia

• CONCLUSIONES
✓ Tras desmoldar las probetas no se logró visualizar quebrantamiento y
perdida de concreto, por cual estas probetas se pueden utilizar más
adelante para el ensayo de resistencia la compresión
• RECOMENDACIONES
✓ Asegurarse que las probetas de concreto estén sumergidas en agua
con cal.
✓ Tras realizar el proceso de desmoldado poner los datos de
identificación de la probeta esto en un lapso máximo de 30 min.
✓ Proteger todos los especímenes de la luz directa del sol y de los
dispositivos de calentamiento por radiación
➢ RESISTENCIA A LA COMPRESION DE NUESTROS MOLDES DE
CONCRETO
Para realizar este ensayo nos guiamos de la NTP 339.034 y de las pautas
que nos dio el técnico en el laboratorio.

• PROCEDIMIENTO:
✓ Previamente a realizar este ensayo lo que hicimos fue sacar nuestro
molde de concreto del curado y dejarlo en el almacén por
aproximadamente 24 horas.

Figura 36. Imagen Propia

Figura 35. Imagen Propia

✓ Una vez pasada las 24 horas y que nuestro concreto este sin
humedad, procedemos a colocar nuestro molde dentro de la maquina
y que esta le aplique una fuerza a la compresión hasta que se fracture;
luego registramos los datos que nos brinda la máquina.

Figura 37. Imagen Propia Figura 38. Imagen Propia

 Figura 39. Imagen Propia

• Resultado:
✓ Se obtuvo una resistencia de 29.9 MPa o 304.92 Kg/cm² a los 7
días y una ruptura tipo 5 que son rupturas que se dan en la parte
superior de nuestra probeta.
• CONCLUSIONES
✓ En resumen, el ensayo mostró una resistencia a la compresión
de 304.92 kg/cm² a los 7 días, evidenciando un incremento
progresivo. Aunque no alcanzó la resistencia requerida de 388
kg/cm², el aumento constante sugiere un desarrollo continuo,
indicando que con más tiempo podría acercarse a cumplir con
las especificaciones deseadas
• RECOMENDACIONES
✓ Es recomendable dejarlo en un lugar seco y que no esté
expuesto para que así nos dé un valor preciso y confiable.
✓ Realizar este ensayo en una máquina que te de la fuerza a la
compresión exacta.
7. RUPTURA DE LAS PROBETAS DE CONCRETO DEL LABORATORIO N°2
Se realizo la ruptura a los 21 y 28 días de nuestros moldes de concreto del
laboratorio N°2.

• PROCEDIMIENTO
✓ Previo a realizar la ruptura de nuestro concreto, 24 horas
antes lo sacamos del agua y lo dejamos en un área donde
esté libre de exposiciones.

Figura 40. Imagen Propia Figura 41. Imagen Propia

Figura 42. Imagen Propia Figura 43. Imagen Propia

✓ Una vez pasada las 24 horas y que nuestro concreto este sin
humedad, procedemos a colocar nuestro molde dentro de la
maquina y que esta le aplique una fuerza a la compresión hasta
que se fracture; luego registramos los datos que nos brinda la
máquina.

Figura 44. Imagen Propia.

Resistencia a los 21 dias. Figura 45. Imagen Propia.
Ruptura a los 21 dias.

Figura 47. Imagen Propia.

Figura 46. Imagen Propia.
Ruptura a los 28 días.
Resistencia a los 28 dias.
• Resultados:
✓ La resistencia que alcanzo nuestro concreto a los 21 días fue de
31.3 MPa o 319.3 kg/cm² y una ruptura tipo 5 que se da en los
lados de la parte superior o inferior de nuestro concreto.
✓ La resistencia que alcanzo nuestro concreto a los 28 días fue de
31.2 MPa o 318.24 kg/cm² y una ruptura tipo 5 que se da en los
lados de la parte superior o inferior de nuestro concreto.
• Conclusiones:
✓ En resumen, el ensayo demostró un aumento significativo en la
resistencia a la compresión con el tiempo, con un resultado
alcanzado de 319.26 kg/cm² a los 21 días superando los
resultados obtenidos a los 7 días, lo cual se puede destacar una
mejora progresiva de la capacidad del concreto para resistir
fuerzas compresivas con el tiempo y cumpliendo con las
expectativas de rendimiento.
✓ En conclusión, el ensayo de resistencia a la compresión reveló
que el material alcanzó una resistencia de 318.24 Kg/cm2 a los
28 días, superando la resistencia requerida de 294 Kg/cm2. Este
resultado destaca la capacidad del concreto para resistir fuerzas
compresivas con el tiempo, demostrando su
durabilidad y fortaleza.
• Recomendaciones:
✓ Asegurarse de que las probetas estén moldeadas y curadas de
manera uniforme, evitando posibles variaciones que puedan
afectar los resultados de la resistencia a la compresión.
✓ Sigue estrictamente los tiempos de curado recomendados para
permitir un desarrollo óptimo de la resistencia del material antes
de realizar la prueba de ruptura.
✓ Documenta meticulosamente los detalles del proceso, desde la
mezcla del concreto hasta la ejecución de la prueba. Un registro
preciso facilitará el análisis de los resultados y proporcionará
información valiosa sobre el comportamiento del material.
8. REFERENCIAS NORMATIVAS

✓ NTP 339-184: Método de ensayo normalizado para determinar la

temperatura de mezclas de concreto
✓ NTP 339.033: Práctica normalizada para la elaboración y curado de
especímenes de concreto en campo
✓ NTP 339.035: Método de ensayo para la medición del asentamiento
del concreto con el cono de Abrams
✓ NTP 339.081 Método de ensayo volumétrico para determinar el
contenido de aire del hormigón fresco
✓ NTP 339.034 Método de ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas
9. ANEXOS

(Anexo 1) (Anexo 2)

(Anexo 3) (Anexo 4)

(Anexo 5) (Anexo 6)
(Anexo 7) (Anexo 8)

(Anexo 9) (Anexo 10)

(Anexo 11) (Anexo 12)

(Anexo 13) (Anexo 14)

(Anexo 15)