Informe Peso Unitario

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INFORME DE LABORATORIO
“METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS”
PRESENTADO POR:
 Amau Huaman, Reynaldo

 Humpire Cáceres, Yenifer
 Luque Condori, Abel
 Matheus Ccopa, Jorge Alfredo
 Valverde Sotelo, Romy Marveli
DOCENTE:
 Arteaga Escobar, Víctor Joseph.
CUSCO – PERÚ
2021
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA – E.P INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO TECNOLOGIA DEL CONCRETO
“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de independencia”
INDICE
I. GENERALIDADES ............................................................................................................................ 3
1.1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 3
1.2 REFERENCIAS ............................................................................................................................ 4
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................................. 4
1.3.1 Objetivo General. ............................................................................................................. 4
1.3.2 Objetivos Específicos ....................................................................................................... 4
II. DESARROLLO DEL LABORATORIO ............................................................................................. 5
2.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 5
2.1.1. AGREGADO FINO ......................................................................................................... 5
2.1.2. EL AGREGADO GRUESO ............................................................................................. 5
2.1.3. PESO UNITARIO ............................................................................................................ 5
2.1.3.1. PESO UNITARIO SUELTO (PUS). ............................................................................. 5
2.1.3.2. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC). ................................................................ 6
2.1.4. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS ..................................................................... 6
2.1.4.1. FÓRMULAS PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO ......... 7
2.1.5. VACIOS .......................................................................................................................... 7
2.1.6. FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS .............................................................. 8
2.2. MUESTRA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ......................................................................... 9
2.3. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO ............................................................................... 11
2.3.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:................................................................................ 11
2.3.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO ................................................................................. 12
2.4. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO ........................................................................ 14
2.4.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:................................................................................ 14
III. ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS .............................................................................. 20
3.1. RECOLECCIÓN DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO DATOS OBTENIDOS
DEL AGREGADO GRUESO ........................................................................................................... 20
3.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO ............. 21
3.3. FLUJOGRAMA..................................................................................................................... 22
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 23
4.1 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 23
4.2 RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 23
4.3 CUESTIONARIO........................................................................................................................ 24
2
I. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
En el presente informe se encuentran los fundamentos e importancia del peso unitario

suelto y peso unitario compacto de los agregados, mediante la realización de un ensayo con
arena y grava, el cual se define como la relación entre el peso de una muestra de agregado
compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan están dentro de un recipiente de
volumen conocido; así mismo el peso unitario compacto de los agregados mencionados
anteriormente. Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NTP400.017,
ASTM C-29, MTC E203 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma. Además, el
ejercicio de la experiencia de laboratorio nos permite obtener el suficiente conocimiento para
realizar valoraciones de implementación o extracción de los agregados, estos
se implementaran en canteras, laboratorios u obras civiles. Y también, conoceremos como
calcular el volumen de la probeta usando como elemento el agua, sacando el volumen en m3
para así obtener unos resultados más exactos. El peso unitario de un agregado debe ser
conocido para seleccionarlas proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto.
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se
establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación tendrá dentro de
la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto. Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a
estas propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas con las
mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá los
requerimientos para el cual fue fabricado. El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar
estructuras seguras, económicas y eficientes. Siendo el concreto un material de construcción
de uso extenso debido A sus muchas características favorables, es muy importante que el
ingeniero civil conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta
calidad para un determinado proyecto.
El presente informe tiene como fin presentar el procedimiento y resultados obtenidos en la

práctica del peso unitario del agregado grueso usando materiales de construcción donde se
determina el porcentaje de vaciós del agregado grueso, utilizado para la elaboración de
concreto. La determinación de estos fue según la norma NTP 400.017.
3
1.2 REFERENCIAS
ASTM C 29-97 Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario) y vacíos en los
agregados.
ASTM C 138-00 Método estándar para peso unitario y contenido de aire (gravimétrico) del
concreto.
ASTM C 29/C 29M-97, Standard Test Method for Bulk density (“Unit Weight”) and Voids in
Aggregate, Vol 04.02 American Standards of Testing of Materials, Edition
2003. JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la
construcción con concreto I, Mc Graw Hill, 3a edición, 1997.
Abanto, F. (1997), “Tecnología de concreto”, Lima, Perú.
Norma técnica peruana NTP 400.010-1976 AGREGADOS: extracción y preparación de

muestras.
Norma técnica peruana NTP 400.017 (1999) “Método de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado”
Norma técnica peruana NTP 400.018. (2002) “Método de ensayo normalizado para
determinar materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado N° 200
por lavado en agregados”.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo General.
Desarrollar el procedimiento y cálculo para determinar el peso unitario y el porcentaje

de vacíos en agregados para concreto.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Enseñar los procedimientos empleados para la obtención del peso unitario y el

porcentaje de vacíos de los agregados.
 Describir el peso unitario del agregado grueso (graba) y del agregado fino (arena).
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y gruesos.
4
II. DESARROLLO DEL LABORATORIO
2.1. MARCO TEÓRICO

2.1.1. AGREGADO FINO
Se define el agregado que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200,
el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
2.1.2. EL AGREGADO GRUESO

Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las
rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
2.1.3. PESO UNITARIO

Es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de
compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Se puede
realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso.
2.1.3.1. PESO UNITARIO SUELTO (PUS).

Se determina colocando el material seco suavemente en el recipiente hasta el
punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla de 5/8” (ver fig.4).
Se usa invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para
conocer el consumo de áridos por metro cubico de hormigón.
El peso unitario suelto del agregado fino (NTP Nº 400.017 indica de 1400
kg/m3 - 1600 kg/m3). El peso unitario suelto del agregado grueso (NTP Nº
400.017 indica de 1500 kg/m3 - 1600 kg/m3).
5
2.1.3.2. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC).

Es cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementado así el
grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de
la masa unitaria
El peso unitario compactado del agregado fino (NTP Nº 400.017 indica de
1500 kg/m3 – 1700 kg/m3).
El peso unitario compactado del agregado grueso (NTP Nº 400.017 indica de
1600 kg/m3 – 1900 kg/m3).
2.1.4. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta (bulk density) o peso unitario de
los agregados como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el
volumen incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de vacíos
entre las partículas. De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la
densidad total como el resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en
un determinado nivel de consolidación o compactación) y el volumen que éste ocupa
incluyendo los vacíos de aire entre partículas y los de absorción y se expresa en
lbf/pie³ (kg/m³). Los resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el
proporcionamiento de mezclas de concreto hidráulico y para conversiones
masa/volumen en la aceptación de materiales en la obra. (ASTM c 29)
La masa volumétrica aproximada del agregado comúnmente usado en el concreto
de peso normal varía de 1200 a 1750 kg/m3. La cantidad de vacíos está cerca del 30%
a 45% para el agregado grueso y de cerca del 40 al 50% del agregado fino. La
angularidad aumenta la cantidad de vacíos mientras que los tamaños mayores de un
agregado bien graduado y la mejoría de la granulometría disminuyen el contenido de
vacíos.
6
El nivel del líquido en las probetas, que representan a los vacíos, es constante para volúmenes
absolutos iguales de agregados con tamaños uniformes, aunque diferentes. Cuando se combinan
tamaños diferentes, el contenido de vacíos disminuye.
2.1.4.1. FÓRMULAS PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL

AGREGADO
Peso del agregado (PA): en Kg

PA = PT – PM
Peso unitario del agregado (PU): EN Kg/m3
PU = PA / VM
DONDE:
PM = peso de molde en kg
VM = volumen de molde en m3
PT = peso de (molde + agregado) en kg
2.1.5. VACIOS
El término vacíos se refiere a la cantidad de espacios existentes entre partículas de
agregado. El porcentaje de vacíos puede ser medido directamente utilizando el peso
unitario y la gravedad especifica del material, o también en algunos casos midiendo la
cantidad de agua necesaria para inundar una muestra de agregado que ha sido
compactada en un contenedor.
En un mismo agregado las diferencias de porcentaje de vacíos entre el estado
compacto y el estado suelto son de aproximadamente 5% hasta 7% para la arena, y
para la piedra entre un 3% y 4%.
El porcentaje de vacíos en los agregados se calcula de la siguiente forma:

% vacíos = (1-(M/S*62.3)) *100
DONDE:
S = gravedad especifica de la masa (secada al horno)
M =peso unitario del agregado, pcf o kg/cm3
7
2.1.6. FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS

La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón
fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias
mecánicas respectivamente.
Las partículas naturales de agregado que han sido sujetas a la acción de las olas y
el agua durante la historia geológica pueden ser esencialmente esféricas; las otras,
rotas por la trituración, pueden ser cúbicas o tener muchos ángulos con vértices
agudos, debiendo tener por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso de
trituración.
Un agregado grueso con muchos ángulos, que presentará un mayor número de
vacíos, exigirá una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormigón trabajable,
pero tendrá una mayor trabazón. Inversamente, el agregado grueso bien redondeado
que tiende hacia las partículas esféricas requerirá menos arena y tendrá mayor
trabajabilidad, pero tendrá una menor trabazón.
La forma de la partícula y la textura superficial del agregado fino puede tener una
influencia más importante sobre la resistencia del hormigón que la del agregado
grueso. Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad.
Disminuyen la trabajabilidad del hormigón, obligando a una mayor cantidad de agua
y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. Además,
las formas planas tienden a orientarse en un plano horizontal, acumulando agua y aire
debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los
hormigones.
8
2.2. MUESTRA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

a) Muestra
El agregado fino: Se define
el agregado que pasa el
tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N° 200, el más
usual es la arena producto
resultante de la
desintegración de las rocas
El agregado grueso: Es
aquel que queda retenido
en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las
rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra
chancada y grava.
b) Materiales
Brocha Pala Balde hermético
badilejo Regla de madera Guantes
9
c) Equipos
Bandeja de aluminio Molde de 1 de 0.530m Molde 2 de 0.2046
Balanza Digital: con Horno: de tamaño suficiente

sensibilidad a 0,1% del peso y capaz de mantener una Varilla de 5/8” de diámetro y
de la muestra a ensayar temperatura constante y aproximadamente 60 cm de
uniforme longitud.
de 110 ± 5 °C.
10
2.3. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO

Según la Norma Técnica Peruana NTP 400.021
2.3.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
a) Se toma una determinada cantidad de agregado de la cantera
b) Se procederá a mezclar adecuadamente la muestra representative.
c) Con esta muestra procedemos a formar un montón al cual le daremos base circular
ayudándonos de una pala.
d) Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón diametralmente.
11
e) Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el procedimiento

descrito anteriormente.
f) El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el ensayo, a

eso se le conoce como el método del cuarteo.
2.3.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
A. PESO UNITARIO SUELTO ARENA

1. Primero se determina el peso y volumen del molde.
2. Se vertió el material en el mismo, cuidando que la altura de caída no sea mayor de
5 cm sobre el borde superior del molde, hasta colmarlo, sin compactar.
12
3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla.
4. Pesar el molde contenido con arena.
B. PESO UNITARIO COMPACTADO ARENA

1. Primero se determina el peso y volumen del molde
2. Colocar la arena en tres capas (ver fig. 8). Fig. 8: Apisonando la arena.
3. En cada capa se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes con la varilla
lisa de 5/8 distribuida de manera uniforme (ver fig. 9).
13
4. Una vez que esté lleno el molde se enrasa la superficie con la varilla.
5. Pesar el molde con arena compactada,
2.4. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO
Según la Norma Técnica Peruana NTP 400.021
2.4.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

a) Se toma una determinada cantidad de agregado de la cantera
14
b) Se procederá a mezclar adecuadamente la muestra representativa.
c) Con esta muestra procedemos a formar un montón al cual le daremos base

circular ayudándonos de una pala.
d) Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón diametralmente.
e) Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el

procedimiento descrito anteriormente.
15
f) El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el

ensayo, a eso se le conoce como el método del cuarteo.
A. PESO UNITARIO SUELTO PIEDRA

1. Primero se determina el peso y volumen del molde.
2. Colocar la piedra en el molde sin compactar.
3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla.
4. Pesar el molde contenido con piedra chancada.
16
B. PESO UNITARIO COMPACTADO PIEDRA

1. Primero se determina el peso y volumen del molde
2. Se vierte el material en el mismo, con ayuda de un cucharon, hasta la tercera parte
de la altura del recipiente, cuidando que la altura no sea mayor a 5 cm sobre el borde
superior del molde, y se dan 25 golpes con la varilla para compactar el material, sin
que la varilla toque el fondo del recipiente.
3. Se repitió esta operación en otras dos capas, cuidando que en cada capa la varilla al
golpear no pase a la capa inferior.
4. Se agrega material hasta que rebalse el molde.
5. Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la
varilla.
6. Finalmente se pesa el molde más el material.
17
2.4.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Según Norma Técnica Peruana NTP 400.017, (1999):

Peso unitario suelto de los agregados fino y grueso:
a) Se coloca el material obtenido de cuarteo en la bandeja metálica y se pone al
horno hasta peso constante, seguidamente se enfría a temperatura ambiente.
b) Se tomaron las medidas del diámetro interno, altura y peso del molde.
c) Se colocó el material en el molde con la pala, tomando en cuenta que la altura de
caída del material no debe ser mayor a 5 centímetros sobre el borde superior del
molde.
d) Se enrasó con la varilla de 5/8”
18
e) Se anotó el peso del molde más el material. El procedimiento se realizó 3 Veces
Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso:

a) Se tomaron las medidas del diámetro interno, altura y peso del molde.
b) Se colocó el material en el molde con la pala, hasta la tercera parte de la altura
del recipiente. Se tomó en cuenta que la altura de caída del material no debe ser
mayor a 5 centímetros sobre el borde superior del molde.
c) Se dieron 25 golpes con la varilla para compactar el recipiente sin tocar el fondo,
se agitó suavemente el molde para mejorar el acomodo del material, Se
repitió el proceso dos veces más hasta llenar el molde.
19
d) Se enrasó con la varilla de 5/8
e) Se anotó el peso del molde más el material. El procedimiento se realizó 3 veces.
III. ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS
3.1. RECOLECCIÓN DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO DATOS

OBTENIDOS DEL AGREGADO GRUESO
TABLA DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO
T Peso del Molde 7515 gr

V Volumen del Molde 2990.61 cm3
GC Peso de (Molde + Agregado) - Compactado 12220 gr
Peso de (Molde + Agregado) - Sin Compactar
GS 11364.6 gr
(Suelto)
A Peso específico del agregado 2.503 Sin unidad
W Densidad del agua 0.998 gr/cm3
B Peso unitario del agregado se calculará gr/cm3
20
3.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO
Peso unitario suelto (𝐌𝑺 ):

𝑮𝑺 −𝑻
MS= 𝑽
11364.60−7515.00 3849.6
𝐌𝑺 = 𝐌𝑺 = = 1.29 gr/cm3
2990.61 2990.61
Porcentaje de Vacíos del agregado grueso suelto:

B=Ms
B=1.29gr/cm3
(𝑨×𝑾)−𝑩
% Vacíos =
𝑨×𝑾
2.503×0.998−1.29 1.207
% Vacíos = % de Vacíos = = 0.48
2.503×0.998 2.498
Peso unitario compactado (𝐌𝑪 ):

𝑮𝑪 −𝑻
MC=
𝑽
12220−7515.00 4705
𝐌𝑪 = 𝐌𝑪 = = 1.57 gr/cm3
2990.61 2990.61
Porcentaje de Vacíos del agregado grueso compactado:

B=Ms
B=1.57gr/cm3
(𝑨×𝑾)−𝑩
% Vacíos =
𝑨×𝑾
2.503×0.998−1.57 0.928
% Vacíos = % de Vacíos = = 0.37
2.503×0.998 2.498
RESULTADOS
Peso unitario del agregado grueso suelto 1.29 gr/cm3
% de Vacíos del agregado grueso suelto 0.48
Peso unitario del agregado grueso compactado 1.57 gr/cm3
% de Vacíos del agregado grueso compactado 0.37
21
3.3. FLUJOGRAMA
22
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
El peso unitario no determina la calidad de los agregados.

El ensayo de peso unitario es importante para la determinar el % de vacíos.
Es importante tomar en cuenta que el material a ser utilizado debe cumplir con los
requerimientos que exige la norma vigente, por motivos de calidad y seguridad.
Cuanto más compacto es el agregado el peso es mayor.
Al compactar siempre tiene que hacerse con una varilla de punta de bala, ya que este solo
hace que rellene los espacios vacíos que hay dentro del molde.
4.2 RECOMENDACIONES
Los procedimientos del ensayo, así como la recolección y análisis de datos tienen que
realizarse con sumo cuidado y eficiencia. Se debe realizar con minuciosidad para alcanzar
un resultado fidedigno para su posterior uso en el campo.
Se recomienda en los procesos de tamizado y pesado se realice con mucho cuidado, para
evitar variaciones una vez realizados los ensayos.
Se recomienda contar con las herramientas necesarias para un buen trabajo en el laboratorio.
Antes de realizar los cálculos, verificar que se cuente con el material mínimo según norma
para realizar el ensayo.
Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben cumplir con los
requerimientos que pide la norma vigente por motivos de seguridad y calidad para poder
realizar un buen proyecto.
Dosificar bien los agregados es muy importante para así obtener los resultados más
próximos a lo pedido según las normas.
Para evitar errores en los pesos se recomienda pesar en una sola balanza, es mucho mejor
si esta es electrónica, para lograr mayor precisión.
Muy importante es que los agregados sean de un mismo lote o cantera ya que de esa
manera tendremos un diseño con mejores resultados y teniendo en consideración que no
tenga partículas extrañas, pues si sucede esto estaría distorsionando los resultados del
diseño de mezcla.
Se deben tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio, porque la
presencia de corrientes de aire al momento de realizar el ensayo, podría afectar a los
valores obtenidos, también para evitar que la muestra de finos absorba humedad.
23
4.3 CUESTIONARIO
a) ¿El valor del contenido de humedad está dentro de los rangos establecidos en la
bibliografía?
Esta pregunta se repite de la guía 4 de contenido de humedad y porcentaje de absorción del
agregado grueso.
b) ¿El contenido de Humedad obtenido es coherente con el almacenamiento que tuvo el

agregado?
agregado grueso.
c) ¿Qué relación tiene el % de Absorción con el contenido de Humedad?

agregado grueso.
24

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“METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO

 Amau Huaman, Reynaldo

 Arteaga Escobar, Víctor Joseph.

En el presente informe se encuentran los fundamentos e importancia del peso unitario

El presente informe tiene como fin presentar el procedimiento y resultados obtenidos en la

Abanto, F. (1997), “Tecnología de concreto”, Lima, Perú.

Norma técnica peruana NTP 400.010-1976 AGREGADOS: extracción y preparación de

1.3.1 Objetivo General.

Desarrollar el procedimiento y cálculo para determinar el peso unitario y el porcentaje

1.3.2 Objetivos Específicos

 Enseñar los procedimientos empleados para la obtención del peso unitario y el

II. DESARROLLO DEL LABORATORIO

2.1. MARCO TEÓRICO

2.1.2. EL AGREGADO GRUESO

2.1.3. PESO UNITARIO

2.1.3.1. PESO UNITARIO SUELTO (PUS).

2.1.3.2. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC).

2.1.4. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

2.1.4.1. FÓRMULAS PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL

Peso del agregado (PA): en Kg

El porcentaje de vacíos en los agregados se calcula de la siguiente forma:

2.1.6. FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS

2.2. MUESTRA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Brocha Pala Balde hermético

badilejo Regla de madera Guantes

Bandeja de aluminio Molde de 1 de 0.530m Molde 2 de 0.2046

Balanza Digital: con Horno: de tamaño suficiente

2.3. PROCEDIMIENTO AGREGADO FINO

b) Se procederá a mezclar adecuadamente la muestra representative.

d) Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón diametralmente.

e) Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el procedimiento

f) El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el ensayo, a

2.3.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

A. PESO UNITARIO SUELTO ARENA

4. Pesar el molde contenido con arena.

B. PESO UNITARIO COMPACTADO ARENA

5. Pesar el molde con arena compactada,

2.4. PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO

Según la Norma Técnica Peruana NTP 400.021

2.4.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

b) Se procederá a mezclar adecuadamente la muestra representativa.

c) Con esta muestra procedemos a formar un montón al cual le daremos base

d) Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón diametralmente.

e) Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el

f) El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el

A. PESO UNITARIO SUELTO PIEDRA

4. Pesar el molde contenido con piedra chancada.

B. PESO UNITARIO COMPACTADO PIEDRA

6. Finalmente se pesa el molde más el material.

2.4.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Según Norma Técnica Peruana NTP 400.017, (1999):

d) Se enrasó con la varilla de 5/8”

e) Se anotó el peso del molde más el material. El procedimiento se realizó 3 Veces

Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso:

d) Se enrasó con la varilla de 5/8

e) Se anotó el peso del molde más el material. El procedimiento se realizó 3 veces.

III. ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS

3.1. RECOLECCIÓN DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO DATOS

TABLA DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO

T Peso del Molde 7515 gr

3.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS PARA EL AGREGADO GRUESO