Tecnología de concreto

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INFORME DE LABORATORIO N°2

Alumnos:

• Alcarraz Moscoso, Rosa Jarek U21216252

• Pardo Gomez, Angello Paolo U21310869
• Bautista Ruiz, Jhery Nezaret U21211915
• Ccorahua Lopez, Terry U19301326

Docentes:

• Keila Cristel Junchaya

2023
Índice

1. Introducción ………………………………………………………………… 1

2. Objetivos de la práctica ……………………………………………………. 2

3. Ensayos realizados ………………………………………………………… 3

4. Resultados obtenidos ……………………………………………………… 6

5. Dosificación teórica ………………………………………………………. 8

6. Evaluación de resultados ………………………………………………… 9

7. Conclusiones ………………………………………………………………. 10

8. Recomendaciones …………………………………………………………. 10

9. Anexo………………………………………………………………………. 11

10. Bibliografía …………………………………………………………………. 12

Introducción

El diseño de mezclas de concreto es un procedimiento llevado a cabo en el laboratorio

el cual consiste en juntar los materiales usados para su elaboración en forma

proporcional tales que puedan brindar los resultados previamente requeridos. Las

proporciones tendrán mucho que ver con la función que cumple cada ingrediente en

particular los cuales a su vez dependen de la aplicación para lo que se esté diseñando

el concreto. Los materiales usados para la mezcla cumplen con condiciones específicas

que ayudarán a que el producto final esté dentro de los estándares de resistencia,

durabilidad y trabajabilidad.

Existen diferentes métodos de diseño de mezclas, algunos presentan cierto grado de

dificultad debido a la presencia de muchas variables. Esto hace tedioso la obtención

de los resultados por dichos métodos. Sin embargo, se busca seleccionar

convenientemente alguno que sea apropiado para la situación. Un método de diseño

muy utilizado es el método ACI, que ha desarrollado un procedimiento de diseño de

mezcla bastante simple el cual, se basa en una serie de tablas elaboradas mediante

ensayos de agregados, que permiten encontrar valores de los distintos materiales que

integran el concreto. (Poémape, 2013).

El diseño de mezclas busca principalmente lograr una resistencia a compresión para

una edad ya especificada, así como una trabajabilidad apropiada. Asimismo, depende

mucho obtener resultados satisfactorios para las otras propiedades del concreto si

previamente las dos primeras han sido precisas.

1
Objetivos

1. Objetivo General:

• Diseñar una mezcla de consistencia plástica con un f’c 219 kg/cm2.

2. Objetivos Específicos:

• Determinar el contenido de humedad, tanto del agregado grueso y fino.

• Determinar el módulo de finura del agregado fino.

• Calcular el peso específico y la absorción del agregado grueso y fino.

• Obtener el peso específico del cemento.

• Explicar el significado físico de los resultados.

• Analizar los resultados obtenidos del ensayo de compresión, según norma.

2
Ensayos realizados

ENSAYO: TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C1064)

Equipo y herramienta:

Termómetro para concreto Carretilla (precisión +/- 5°c)

PROCEDIMIENTO:

1. Introducir el termómetro en la mezcla de concreto, debe tener un mínimo de 7.5 cm de

concreto rodeando el instrumento de medición.

2. Luego para el obtener los resultados de la temperatura se debe esperar entre 2 a 3

minutos aproximadamente. En este grupo se obtuvo una temperatura de 26.5

CONDICIONES:

1. Humedecer los equipos antes del ensayo

2. Para empezar este ensayo tiene un límite de 5 minutos una vez mezclado.

3. Esperar entre 2 a 3 minutos para obtener buenos resultados en la medición.

3
ENSAYO: ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C143)

EQUIPO:

• Cono de Abrams

• Varilla

• Base metálica

• Cucharon

PROCEDIMIENTO:

1. Humedecer superficie de contacto con el concreto (base metálica).

2. Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.

3. Compactar con la varilla de 5/8” lisa 25 veces uniformemente distribuida en cada

capa.

4. Enrasar.

5. Retirar el cono de forma vertical.

6. Medir el asentamiento

4
ENSAYO: PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C138)

EQUIPO:

1. Recipiente de volumen conocido (el tamaño depende del TM del agregado utilizado)

2. Balanza con precisión de 0.3%.

PROCEDIMIENTO:

1. Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la varilla

de 5/8” de diámetro y entre 10 y 15 golpes con una comba en una secuencia de 3 capas.

2. Enrasar con una plancha metálica.

3. Pesar el recipiente con el concreto consolidado.

4. Calcular la masa volumétrica

5
Resultados obtenidos

• Resistencia
2
F'c= 219 kg/cm
F'cr= F'c + 85
F'cr= 219 + 85
2
F'cr = 304 kg/cm

• Asentamiento

15 cm <> 150 mm
X <> 5.9 pul
≥ 5” = asentamiento fluido

• Relacion agua cemento

350 0.39
304 x
300 0.45

x= 0.5344

• Cantidad de agua de mezclado

Sin aire
TMN: 3/8”
2
150 a 175 mm 243 lt/m

• Cemento

0.5344 = 216/C
3
C= 454.715 kg/m

• Aire aceptado

3/8” = 3%

• Modulo de fineza

280−300 0.46−0.44
2.9 = 290−300 = 𝑥−0.44

6
 X= 0.45

• PUCS

Pucs: 1616 *0.45 = 724.5 kg agr. Grueso

• Calculo de volume absolute

𝑃.𝑠𝑒𝑐𝑜
V.A = 𝑃.𝑒∗1000

✓ Peso del cemento: 3.15

✓ Peso de la arena: 2.60
✓ Peso de la piedra: 2.17

❖ V.A del cemento:

454.715
= 0.14423m
3.15∗1000

❖ V.A de la Piedra:

724.5
= 0.26733 m
2.71∗1000

❖ V.A del agua:

243
= 0.2433 m
1000

❖ V.A del aire:

3%
= 3.103 m
1000

• Agregado fino

𝑃𝑠
0.3155 = 2.6∗1000

Ps = 820.3 kg

7
 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA
CONCRETO:

Marca Pe
cemento Sol 3.15

Material Propiedades Peso unitario Pe

agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto Suelto
Arena … 2.9 1.13 0.6 1.68 1.53 2.6
Piedra 3/8" … 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO:

Mezcla
Resistencia a la compresión: f'c = (Kg/cm2) 219
Resistencia Media requerida: f'cr = (Kg/cm2) 304
Revenimiento requerido (cm) 8 - 10
Rattio w/c 0.6
Ag. Grueso seco - varillado / m3 concreto (en vol.
Absoluto) 0.45

3
DOSIFICACION PARA 1M DE MEZCLA:

Mezcla
Peso Kg Vol m3
W/c 0.6
Agua 243 0.243
Cemento 454.715 0.1442
Aire …. 0.03
Grava 724.5 0.2673
Arena 820.3 0.3155
Total 1

3
DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1M DE MEZCLA

P.C agua:
𝑊𝑎−𝑊𝑜 𝑊𝑎−𝑊𝑜
Agua + grava ( ) + arena ( )
100 100
1.23−0.62 1.13−0.60
243 + 724.5 ( 100
) + 820.3 ( 100
) = 251.767 lt

P.C grava:
8
 𝑊𝑎−𝑊𝑜
grava + grava ( )
100
1.23−0.62
724.5 + 724.5 ( )= 728.91945 kg
100

P.C arena:
𝑊𝑎−𝑊𝑜
arena + arena ( )
100
1.63−0.60
820.3 + 820.3 ( )= 824.64759 kg
100

Tabla n°2:

mezcla
peso kg Peso corregido kg
Agua 243 251.767
Grava 724.5 728.91945
Arena 820.3 824.64759

DOSIFICACION PARA VOLUMEN DE PRUEBA

Vol. Prueba 0.04

Material Mezcla
Agua 9.72
Cemento 18.1886
Aire 0
Grava 28.98
Arena 32.812
Total 89.7006

Peso unitario del concreto

𝑚2−𝑚1
Pu = 𝑉

19.990 − 6.795 3
= 2817.55439 𝑘𝑔/𝑚
6.03185 ∗ 10 3

9
Conclusiones:

• Conforme va pasando los días de secado la resistencia va aumentando.

• La distribución granulométrica influye en la resistencia del concreto ya que si hay

más agregados gruesos q finos se puede dar una resistencia alta y x el contrario de

haber más finos no será un buen concreto.

• Las cangrejeras se puedes dar debido a la separación de finos x tema de la

segregación del concreto durante el vaciado.

• Se presento una mezcla fluida ya que se evidencio una mayor cantidad de agua en

comparación a otros materiales

Recomendaciones:

• Se recomienda que la relación w/c sea lo mas preciso y si es el caso para mejorar

su trabajabilidad se debe añadir más agua.

• Se debe varillar uniformemente la mezcla de concreto y obtener una buena

compactación en la preparación del concreto.

• La proporción de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo mas exactos

posibles para obtener la resistencia deseada.

10
Anexos:

11
Referencias bibliográficas:

NTP 339.036 – “CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas

de concreto fresco.”, INDECOPI (2011).

https://es.scribd.com/document/486729209/NTP-339-036-2017-CONCRETO-Practica-

Normalizada-para-Muestreo-de-Mezclas-de-Concreto-Fresco

NTP 339.035 – “CONCRETO: Método de ensayo para la medición del

asentamiento del concreto de cemento Portland.”, INDECOPI (2009).

https://pdfcoffee.com/ntp-3390352009pdf-pdf-free.html

NTP 339.046 – “CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad

(peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico del hormigón.”,

INDECOPI (2006). https://es.scribd.com/document/377143373/NTP-339-046-Peso-

Unitario-y-Rendimiento-1-pdf

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