UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:
ING. JOEN BAZAN EDUARDO ARBILDO

TEMA:

INFORME DE ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO

INTEGRANTES:
ANGEL MANUEL MORENO VILA 0810606

2018
 INFORME PRIMER LABORATORIO

CONTENIDO

1 OBJETIVOS ........................................................................................................... 3
2 NORMAS TECNICAS ............................................................................................... 3
3 PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 5
4 RESULTADOS ........................................................................................................ 8
5 CONCLUSIONES .................................................................................................. 14
6 RECOMENDACIONES ............................................................................................ 15
7 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 15
8 ANEXOS ( TABLAS Y NORMAS TECNICAS PERUANAS ) ............................................. 15

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1 OBJETIVOS
Enseñar método para la aplicación de analisis granulometrico , aplicando su aplicación en el
campo de la ingenieria. Aprender a interpretar los resultados obtenidos de laboratorio.

El objetivo de esta práctica es determinar las características físicas del agregado grueso y
fino el cual es utilizado para fabricar concreto conforme de los procedimientos específicos en
las Normas Técnicas Peruanas (NTP).

2 NORMAS TECNIC AS
NTP 400.012
La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Los
valores indicados en el SI deben ser considerados como estándares. La ASTM E-11 designa
los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente
equivalentes.
Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para su
uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los
requisitos que exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios
para el control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para
correlacionar el esponjamiento y el embalaje.

NTP 400.017
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el
cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la
misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de
150 mm .

NTP 339.185
Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar el porcentaje total
de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad
evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y
que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje determinado
por este método.

NTP 400.018
Esta norma establece por determinar por vía húmeda el material que pasa por la malla
#200,en el agregado a emplearse en la elaboración del concreto y mortero. Las partículas de
arcilla y otras partículas son dispersadas por el agua, así los materiales solubles del agua son
removidos durante el ensayo. Se incluyen 2 procedimientos , uno utilizando solo agua para
la operación de lavado y el otro como agente dispersante para facilitar el desprendimiento del
material fino que pasa por el tamiz #200. A menos que sea de otro modo.

MATERIALES
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MATERIALES
Tamizador
Maquina Cuarteadora Tamizadoras
electromecanico

cucharones wincha Balanza

Varilla Cepillo Martillo de goma

Horno Bandeja

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3 PROCEDIMIENTO

PROCESO DE ENSAYO DE GRANULOMETRIA

TAMIZAR 3
MINUTOS
MATERIAL
INICIO CUARTEADO

ESPERAR
BALANZA CON APROX 0.1 gr, JUEGO DE
DEPOSICION DE
MALLAS,TAMIZADOR
PARTICULAS
ELECTROMECANICO,CUCHARONES,EQUIPO DE
FINAS
CUARTEO , CUCHARONES , BANDEJA

PREPARAR 2000 gr
HAY MAS
DE MATERIAL SI
MATERIAL?

COLOCAR EN
NO TAMIZADORES

CUARTEO RETIRAR CADA

TAMIZADOR

OBTENER APROX. PESAR MATERIAL

500 gr. RETENIDO POR
TAMIZADOR

ORDENAR
TAMIZADORES DE ANOTAR PESOS Y
MENOR A MAYOR OTROS DATOS

FIN

Fig.2

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PROCESO DE ENSAYO DE PESO UNITARIO CON APISONAMIENTO

INICIO

BALANZA,RECIPIENTE ,
VARILLA,CUCHARONE
S,FORMULARIO

TENER A
DISPOSICION UN
RECIPIENTE

LLENAR OTRAS 1/3

PARTES FALTANTE CON
LLENAR LA AGREGADO
TERCERA PARTE
DE AGREGADO AL
RECIPIENTE
SI

FALTA
APISONAR
APISONAR HASTA
25 VECES
AGREGADO

DISTRIBUIR PASAR PISON 2.5 cm

UNIFORMENTE DENTRO DE LA CAPA
ANTERIOR

SI

FALTA
APISONAR DETERMINAR PESO DE
AGREGADOS

NO
NO

LLENAR OTRAS 2/3

PARTES CON AGREGADO DETERMINAR PESO DE
RECIPIENTE

SI

FALTA
APISONAR FIN

Fig.3

PROCESO DE ENSAYO DE PESO UNITARIO SIN APISONAMIENTO

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Iniciar

BALANZA,RECIPIENTE ,
VARILLA,CUCHARONE
S,FORMULARIO

TENER A
DISPOSICION UN
RECIPIENTE

LLENAR DE
AGREGADO FINO
AL RECIPIENTE

FIN

Fig.4

PROCESO DE ENSAYO HUMEDAD NATURAL

INICIO ESPERAR 24
HORAS DE
SECADO

BALANZA,HORNO,CU
CHARONES,BANDEJA.
PESAR MATERIAL

PESAR 500 g DE
AGREGADOS FINO
PESAR BANDEJA

COLOCAR
AGREGADO EN
BALANZA CON
LLENAR DATOS
APROX 0.1 gr
EN FORMULARIO

COLOCAR EN EL
FIN
HORNO A 110 ºC

Fig.5

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4 RESULTADOS

AGREGADO GRUESO

Material Retenido
Malla o Tamiz Pasa Ac.
retenido Ac

ASTM mm g % %

3/8 " 76.1 0

#4 64 46 0 0.00% 100.00%
#8 50.8 110 0 0.00% 100.00%
# 16 38.1 95 20.34% 20.34% 79.66%
# 30 25.4 79 16.92% 37.26% 62.74%
# 50 19 74 15.85% 53.10% 46.90%
# 100 12.7 8 1.71% 54.82% 45.18%
# 200 9.51 41 8.78% 63.60% 36.40%
Bandeja < #200 14 3.00% 66.60% 33.40%
Total 467 67%

Fig.6 Tabla granulométrica de agregado grueso

REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS PARA AGREGADOS GRUESOS (ASTM C 33)

Fig.7 requisitos granulométricos para agregados finos

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SEGÚN NORMA ASTM C 33,

AGREGADO GRUESO
AASHTO M 80, IRAM 1531
LIMITE
Material
Malla o Tamiz Retenido Ac Pasa Ac. INFERIOR Y
retenido
SUPERIOR
SEGÚN NORMA ASTM C 33,
ASTM mm g % %
AASHTO M 80, IRAM 1531
3/8 " 76.1 0 100.00% 100.00%
#4 64 46 0 0.00% 100.00% 95.00% 100.00%
#8 50.8 110 0 0.00% 100.00% 80.00% 100.00%
# 16 38.1 95 20.34% 20.34% 79.66% 50.00% 85.00%
# 30 25.4 79 16.92% 37.26% 62.74% 25.00% 60.00%
# 50 19 74 15.85% 53.10% 46.90% 10.00% 30.00%
# 100 12.7 8 1.71% 54.82% 45.18% 2.00% 10.00%
# 200 9.51 41 8.78% 63.60% 36.40% 0.00% 0.00%
Bandeja < #200 14 3.00% 66.60% 33.40%
Total 467 67%

Fig.8 Tabla granulométrica de agregado grueso

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO

120.00%

100.00%
PORCENTAJE ACUMULADO

80.00%

60.00%
ANALISIS
GRANULO
METRICO
40.00% ARENA…

20.00%

0.00%
100 10 1
ANERTURA DE MALLA O TAMIZ

Fig.9 Curva Granulométrica con limites inferior y superior del agregado fino

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CALCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR

𝑃 −𝑃𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
528 − 524
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% =
528
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = 0.76%

Peso inicial de material

528
de ensayo
Material ensayado 524
error % 0.76%

CALCULO PESO UNITARIO

TABLAS DE PESO UNITARIO

Calculo del modulo de agregado

𝑴𝑭 = (𝑹#𝟒 + 𝑹#𝟖 + 𝑹#𝟏𝟔 + 𝑹#𝟑𝟎 + 𝑹#𝟓𝟎 + 𝑹#𝟏𝟎𝟎 + 𝑹#𝟐𝟎 )/𝟏𝟎𝟎

𝑀𝐹 = (0 + 0 + 20.34 + 37.26 + 53.10 + 54.82 + 54.82)/100
𝑀𝐹 = 2.29

Por lo cual el modulo de finura seria: MF=2.29 osea es MF=2, por lo cual el tamaño
promedio del agregado seria de 19 mm

Selección del Peso Inicial

tamaño de Malla o Tamiz
agregado Nro
3/8 " 76.1
#4 6400
#8 50.8
# 16 38.1
3 # 30 25.4
2 # 50 19
1 # 100 12.7
# 200 9.51
Bandeja < #200
Total

Fig.10 tabla para la selección del agregado grueso

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Calculo del volumen del recipiente

Tenemos el diámetro y la altura del recipiente cilíndrico :
D = 20 cm ; H = 29.1 cm
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ ℎ 𝜋 ∗ 202 ∗ 29.1
𝑉𝑜𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = = = 9142.03 𝑐𝑚3
4 4

Hallamos el peso unitario

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 15.54

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝. 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑛𝑟𝑜1 = = = 0.002
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 9142.03

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 15.56

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑝. 𝑁𝑟𝑜 1 = = = 0.002
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 9142.03

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 17.02

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑐. 𝑁𝑟𝑜 2 = = = 0.002
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 9142.03

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 17.34

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑝 . 𝑛𝑟𝑜 2 = = = 0.002
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 9142.03

Peso Unitario
Suelto Varillado
Item o Suelto (Kg) Varillado (Kg)
(Kg) (Kg)
Volumetrico
Recipiente
1 1 1 1 1
Nro
Peso del
2 agregado + 20.42 20.38 21.9 22.16
Recipiente
Peso del
3 4.88 4.82 4.88 4.82
Recipiente
Peso del
4 15.54 15.56 17.02 17.34
agregado
Volumen del
5 9142.03 9142.03 9142.03 9142.03
recipiente
6 Peso Unitario 0.002 0.002 0.002 0.002

Fig.8 tabla peso unitario

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Calculo de el factor de esponjamiento

𝜌𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜
𝐹𝑒 = = 1.0012
𝜌𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜

CALCULO DE LA HUMEDAD

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑% =
𝑆𝑒𝑐𝑜

Peso Unitario
Wo (Humedad
Natural ) Varillado Suelto
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL MODULO DE FINURA % gr/cm3 gr/cm3
64 mm 2.000 1.70202812 1.69984042

Fig.9 tabla del recipiente Nro. 1.

Peso Unitario

Wo (Humedad
TAMAÑO MAXIMO Natural ) Varillado Suelto
NOMINAL MODULO DE FINURA % gr/cm3 gr/cm3
64 mm 2.000 1.89673314 1.86172999

Fig.10 tabla del recipiente Nro. 2

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE LA BALANZA

ACS WEIGHING SCALE

MAX CAP 30 Kg ACCURACY LEVEL
MIN CAP 0.2 Kg
G.E 10 g

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA HORNO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MOTOR DEL TAMIZADOR ELECTROMECANICO

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5 CONCLUSIONES
• Podemos observar que de la gradación gran cantidad de agregado fino de mayor
espesor debido a que la gráfica nos presenta una zona de huso y la curva de
granulometría recorre en gran parte de la gradación entre el rango superior y rango
inferior.

• Podemos analizar el factor de esponjamiento el cual nos indica en los resultados el

aumento de volumen en el caso de no estar varillado, por lo cual para una aplicación
en un presupuesto el volumen de tierra a excavar es diferente a la excavada de esta
manera, nos indica que el volumen en compactación es diferente al suelto de tal maner
que podemos elegir la capacidad de carga y volumen de los tipos de medios de
transporte.

• El módulo de finura nos indica que los agregados finos tienen un porcentaje el cual a
trabajar para el diseño de mezclas de concreto de cemento portland, además de
indicarnos el tamaño del agregado fino.

• El análisis granulométrico nos permite conocer la permeabilidad, porosidad y

durabilidad del concreto, además de conocer de la distribución de tamaños de
partículas , además de tener en cuenta la fricción entre ellas.

• El método del tamiz nos ayuda a clasificar la muestra según el tamaño de las partículas
de la muestra. Esto se logra con las escalas establecidas de cada tamiz.

• El análisis llevado a cabo en el laboratorio presentará un error menor al 1% de su peso

final, ya que durante la práctica siempre ocurren algunas pérdidas del material por
diversas razones.

• La cantidad de finos que pasan atravez del tamiz es de una cantidad poco considerada,
para considerar que el exceso de estos finos no debe ser muy grande debido a que
afectan a la resistencia de la mezcla siendo el resultado menor que 10 % dado pot la
NTP 400.018

• El tamaño promedio de la particula en promedio es de 19 mm , con un tamaño máximo

nominal de 64 mm por lo cual

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6 RECOMENDACIONES

• La arena fina debe estar en buenas condiciones, limpia , libre de material orgánico y
libre de exceso de finos que disminuye la resistencia del concreto .
• Los agregados se deben guardar en un ambiente adecuado , de tal manera que la
temperatura ,

7 BIBLIOGRAFIA
• http://www.grupohym.com/agregados/arena-procesada/
• http://especificacionestecnicasdeingenieria.blogspot.pe/2010/06/

8 ANEXOS ( TABL AS Y NORMAS TECNICAS PERUANAS )

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