Semana 11 - Control de Obra

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL 1

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
SEMANA 10
Temas para el día de hoy:
 CONCRETO
 Control de obra.
DOCENTE: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Las Pruebas de Control de Calidad es el conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya

práctica permite que el concreto cumpla con las especificaciones técnicas y con el menor costo
posible.
1.- APLICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO

Las Pruebas de Control de Calidad del Concreto tienen como objetivo verificar cuantitativamente, si
el concreto cumple con las especificaciones técnicas, cuyos métodos están normados y se aplican
en los siguientes estados:
 Estado Endurecido
 Estado Fresco
CONCRETO FRESCO: CONCRETO ENDURECIDO:
 Asentamiento. ► Resistencia
 Temperatura ● Compresión
 Densidad (Peso Unitario) ● Flexión
 Contenido de Aire.
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura
ya que existen variables que van más allá del control del productor del concreto.

PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO:

1.1.- MUESTREO DE CONCRETO FRESCO
El objetivo del muestro de concreto fresco es obtener muestras representativas sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar que las especificaciones técnicas se cumplan.
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
 Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
 Palas, cucharones.
 Tamices estándar
NOTA: Humedecer los equipos antes del muestreo.
NORMATIVA:
NTP 339.036
ASTM C 172
TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS
MUESTRA:
Mínimo 2 porciones Asentamiento Elaboración de
Máximo 15 minutos Temperatura probetas para
Mínimo 28 L (resistencia) Contenido de Aire resistencia
0 5 10 15 min. Eliminar
Residuo y
Limpiar
PROTEGER DEL SOL, VIENTO U OTRA FUENTE DE EVAPORACIÓN Y/O CONTAMINACIÓN.
1.2.- DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO FRESCO

El objetivo de la determinación de la temperatura de concreto fresco es verificar que las
especificaciones técnicas se cumplan.
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,
además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio
ambiente.
NORMATIVA:
NTP 339.184
ASTM C 1064

Para medir la temperatura de concreto fresco es necesario contar con un recipiente no absorbente,
que debe permitir que el termómetro se encuentre al menos 3 pulgadas (75 mm.) en todas
direcciones o por lo menos en 3 veces el tamaño máximo del agregado – ELEGIR EL MAYOR.
PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el termómetro sumergido 75 mm. en el concreto recién mezclado.
2. Dejar el termómetro en el concreto durante al menos 2 minutos, pero no más de 5 minutos.
3. Luego se lee y anota la temperatura al 0,5 °C más cercano, sin removerlo mientras se hace
la lectura.
DESCRIPCIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN
Temperatura Sección mm. < 300 300 - 900 900 - 1800 > 1800
CLIMA Mínima °C 13 10 7 5
FRIO Temperatura
32 °C
Máxima
CLIMA
T = Más baja posible. Si T = 32 °C se puede encontrar dificultades
CÁLIDO
NORMATIVA: Nota: Tamaño del agregado (Sección mm.)

ASTM C 94/C 94M-07
NTP 339.114
1.3.- ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS

El objetivo es la determinación del asentamiento de concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”,
verificando que las especificaciones técnicas se cumplan.
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,
además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio
ambiente.
EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO
 CONO DE ABRAMS
Ø inferior 200 mm.
Ø superior 100 mm.
Altura 300 mm.
Tolerancias ± 3 mm.
Espesor Mínimo 1.5 mm., 1.15 mm., repujado
 BARRA COMPACTADORA.
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm.) x 24” (600 mm.)
 INSTRUMENTO DE MEDIDA
Regla de metal rígida (Wincha)
Longitud ≥ 12”, divisiones de ¼” (5 mm.)
 HERRAMIENTAS PEQUEÑAS

PROCEDIMIENTO:
1. Colocar los moldes en una superficie nivelada tránsito vehicular o peatonal y evitar la
exposición directa al sol.
2. Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente.
3. Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla, penetrar 25 mm (1”) en la capa
anterior.
4. Golpear firmemente de 10 a 15 veces con el mazo en cada una de las capas.
5. Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave uniforme.
6. Retirar el molde sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 10 segundos.
7. Se coloca la varilla en forma horizontal sobre el cono invertido, de modo que se extienda
sobre el concreto asentado, se mide la distancia entre la varilla y el centro del concreto
asentado aproximando al 0,5 cm., esta distancia es el asentamiento.
NORMATIVA:
ASTM C 143
NTP 339.035
ESPECIFICACIONES TOLERANCIAS
2” (50 mm.) y menos ± ½” (15 mm.)
Asentamiento 2” a 4” (50 mm. a 100 mm.) ± 1” (25 mm.)
Nominal Más de 4” (100 mm.) ± 1 ½” (40 mm.)
En Exceso 0” (0 mm.)
Asentamiento 3” (75 mm.) o menos
Máximo En Defecto 1 ½” (40 mm.)
o En Exceso 0” (0 mm.)
Más de 3” (75 mm.)
No debe exceder En Defecto 2 ½” (65 mm.)
Tiempo de conservación en estos rangos (Responsabilidad del productor) 30 minutos desde llegada a obra
NORMATIVA:
ASTM C 94/C 94M-07
NTP 339.114
EL PRIMER Y EL ÚLTIMO ¼ M3. DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO.

1.4.- PESO UNITARIO

El objetivo del ensayo de peso unitario es determinar el peso de 1 m3. de concreto y el rendimiento.
El Peso Unitario normalmente está entre 2 240 kg./m3. a 2 460 kg./cm3.
EQUIPO PARA EL ENSAYO DEL PESO UNITARIO

 BALANZA
Capacidad ≥ 45 kgs.
Exactitud 45 g. o dentro de 3 % de peso de prueba.
 VARILLA O VIBRADOR
Varilla de Ø 5/8” (16 mm.) x 24” (600 mm.)
 RECIPIENTE CILINDRICO
Capacidad de acuerdo a TMN del agregado grueso
Longitud ≥ 12”, divisiones de ¼” (5 mm.)
Ver Tabla
 PLACA DE ENRASADO
Metal: Espesor ≥ ¼” (6 mm.)
Acrílico: Espesor ≥ ½” (12 mm.)
Largo y ancho ≥ 2” (50 mm.) + Ø recipiente
 MAZO DE GOMA
Peso aproximado de 600 ± 200 g.
TABLA: CAPACIDAD DEL RECIPIENTE
Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso Capacidad del recipiente
pulgadas mm. p³. L.
1 25,00 0,20 6,00
1½ 37,50 0,40 11,00
2 50,00 0,50 14,00
3 75,00 1,00 28,00
4½ 112,00 2,50 70,00
6 150,00 3,50 100,00
PROCEDIMIENTO:
1. Determinar el peso del recipiente vacío en kg. y humedecerlo.
2. Se debe conocer el volumen.
recipiente.
anterior.
6. Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.
7. Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg.) del recipiente
lleno con concreto.

NORMATIVA:
ASTM C 138
NTP 339.046
1.5.- CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

El ensayo tiene como finalidad la determinación del contenido de aire en la mezcla de concreto en
estado fresco que generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.
El contenido de aire atrapado en el concreto está en función de las proporciones de los materiales,
las características físicas de los agregados y el método de compactación.
La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y deshielo
o a químicos descongelantes.
El Método de Presión es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos
con agregados densos y relativamente densos, se usa un medidor de aire tipo Washington.
NORMATIVA:
ASTM C 231
NTP 339.080

PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO:

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para evaluar
el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada en el expediente técnico.
El A.C.I. 318.08 indica que el ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de
tres probetas ensayadas a los 28 días.
EQUIPO PARA TOMA DE MUESTREAS DE CONCRETO
 MOLDES CILINDRICOS
Diámetro: 6” (150 mm.)
Altura: 12” (300 mm.)
Espesor Mínimo 1.5 mm.
Tolerancia: ± 3 mm.
 VARILLA
Varilla de Ø 5/8” (16 mm.) x 24” (600 mm.)
 MAZO DE GOMA.
Peso 600 g. ± 200 g.
 PALA, PLANCHA DE ALBAÑIL, REGLA PARA ENRASAR
 CARRETILLA U OTRO RECIPIENTE PARA MUESTREO Y REMEZCLADO
NOTA: Humedecer los equipos antes del muestreo.
NORMATIVA:
NTP 339.033
ASTM C 31
PROCEDIMIENTO:
1. Colocar los moldes en una superficie nivelada tránsito vehicular o peatonal y evitar la
exposición directa al sol.
recipiente.
anterior.
5. Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.
6. Identificar los moldes.
7. Las probetas se desmoldan antes de las 48 horas después de vaciadas.
8. Máximo en 30 minutos después del desmoldado se colocan en una solución de agua con
cal (3 g/L) con la finalidad de maximizar la hidratación del cemento.


ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 0

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DEL CONCRETO

El ACI 228.2 define como aquellas pruebas que no causan daño estructural significativo en el
concreto, radican en su relativa simplicidad, rapidez y en la posibilidad de realizar un gran número
de determinaciones sobre la estructura sin alterar su resistencia y funcionalidad a un relativo bajo
costo. De esta manera es factible evaluar la homogeneidad de la misma sin comprometer su
integridad, como sí sucede cuando, eventualmente, en casos muy particulares la aplicación de las
pruebas destructivas son una opción necesaria.
Para realizar este tipo de pruebas se utilizan una serie de instrumentos, que nos permitirán obtener
determinada información de los elementos estructurales. Su manejo es relativamente fácil, por lo
que no será necesario la presencia de un técnico de laboratorio, nosotros mismos podremos
utilizarlos.
PACHÓMETRO
El Pachómetro o localizador de barras, que nos permitirá obtener información de la estructura de
concreto, pudiendo determinar con elevado índice de precisión, los espesores del recubrimiento, la
determinación de los diámetros de las barras, claro que su eficiencia la obtiene para recubrimientos
de 30 mm., o menos, para mayores recubrimientos su utilidad es aleatoria y por experiencia diría
que se limita a la ubicación de las barras, dato nada desdeñable en nuestras auscultaciones.
De todas formas el uso del Pachómetro depende en buena medida de la sensibilidad del usuario,
por lo que siempre recomiendo la realización de un test de referencia, es decir, que realizaremos el
trabajo con el instrumento en un pilar por ejemplo, y una vez determinado los datos de acuerdo a
nuestra percepción, procederemos a hacer una roza en el pilar para contrastar los datos que hemos
determinado con el Pachómetro, nos indicará que tan acertada ha sido nuestra predicción y nos
permitirá usar unos coeficientes de ajuste para los siguientes elementos que auscultemos con el
instrumento.

ENSAYO DE REBOTE: ESCLERÓMETRO

El Esclerómetro, también conocido como Martillo de Rebote o Martillo (Hammer) Schmidt, se trata
de un martillo mecánico de pistón que nos permite mediante la aplicación de impactos calibrados,
determinar la resistencia del concreto sobre el que se está aplicando ya sea en columnas, muros,
losas, etc.; evidentemente tenemos que trabajar sobre la superficie limpia del hormigón, por lo que
habrá que eliminar cualquier recubrimiento (yeso, pintura, revestimiento) que pueda alterar el
resultado de la auscultación.
El calibrado de este instrumento es muy sencillo, y generalmente se hace un ensayo de contraste
en obra para determinar con alta precisión la resistencia del hormigón que estamos auscultando.
En algunos países ya no se usa para determinar la resistencia del concreto endurecido, sino que
solamente se utiliza para evaluar la uniformidad del concreto in situ, delinear zonas de concreto
deteriorado o de baja calidad o estimar el desarrollo de resistencias in situ.
Su funcionamiento consiste en una pesa tensada y con un muelle. Dicha pesa tensada es lanzada
contra el concreto y se mide su rebote.
Aunque no es un método excesivamente fiable, su uso está muy extendido.
Proporciona valores aproximados y se emplea principalmente como método de comprobación,
siendo menos usado que el ensayo de compresión.
En 1950 se diseñó el primer esclerómetro para la medición no destructiva del concreto. Patentado
con el nombre SCHMIDT, su valor de rebote "R" permite medir la dureza de este material.
Se ha convertido en el procedimiento más utilizado, a nivel mundial, para el control no destructivo
en concreto.
Esclerómetro digital: frente a los esclerómetros convencionales, la ventaja de incorporar una
pantalla en la que se recogen valores mínimos y máximos de una serie cuyo número de medidas
establece el usuario. Además de establecer de forma automática tablas de edad del hormigón,
descartar valores erráticos, mostrar la desviación estándar y corregir directamente la dirección de
impacto, traduce el valor medio R a las unidades convencionales de resistencia, asigna un número
a la medida y puede transferir todos los datos a documentos digitales a través de una computadora.
Es un método muy subjetivo. Según quién lo haga y cómo lo haga, arrojará unos valores más o
menos fiables.

Algunas de las causas que pueden alterar el valor son:

 Si no está el esclerómetro perfectamente perpendicular con la superficie, nos dará un rebote
menor.
 Si la superficie no está muy limpia y pulida nos dará valores menores (capas de pintura o polvo
crean una capa blanda que amortigua el golpe).
 El concreto es una mezcla de cemento, piedra y arena. Si golpeamos sobre una piedra nos dará
una dureza mayor.
 Si es concreto armado corremos el riesgo de golpear cerca de una barra corrugada de acero,
con una dureza mucho mayor.
NORMA DE REFERENCIA: ASTM C 805 3.

El Esclerómetro sirve para medir la dureza superficial del concreto endurecido de seis puntos (10
rebotes por punto).
IMPORTANCIA Y APLICACIÓN.- Este ensayo permite determinar la resistencia de un elemento de
concreto a partir del número de rebotes del esclerómetro en el concreto endurecido, sin embargo
se debe tener en cuenta que este método de prueba no es conveniente como base para la
aceptación o el rechazo del concreto.
La prueba no puede realizarse en concretos congelados, ni sobre recubrimientos de las barras de
refuerzo menores a 20 mm.
PROCEDIMIENTO.- Se sostiene el esclerómetro firmemente de manera que el émbolo esté
perpendicular a la superficie de la prueba, luego se empuja gradualmente el instrumento hacia la
superficie de la prueba hasta que el martillo impacte, después del impacto, se mantiene la presión
en el instrumento y si es necesario, se presiona el botón al lado del instrumento para trabar el
émbolo en su posición contraída, se lee el número de rebote en la escala al número entero más
cercano y se registra.
Las pruebas se realizan a no menos de 25 mm. (1 pulg.) entre los puntos.

Se examina la impresión hecha en la superficie después del impacto y si el impacto machaca o

rompe, significa que la superficie tiene un vacío de aire, por ello se debe desechar la lectura y tomar
nota.
Los ensayos con esclerómetros pretenden proporcionar una estimación de la resistencia a la
compresión del concreto basándose en la correlación entre dicha resistencia con su dureza
superficial. Para determinar la dureza superficial existen tres formas principales de medida:
 MEDICIÓN DE UN REBOTE.- (Esclerómetro o martillo Schmidt).
 MEDICIÓN DE LA HUELLA IMPRESA POR UNA BOLA.- (Martillo Frank).
 MEDICIÓN DE LA PROFUNDIDAD DE LA PENETRACIÓN DE UN CLAVO (Sonda Windsor).
En cada uno de estos ensayos el principio es impactar la superficie del concreto con una
determinada masa, activada de una determinada energía cinética, y medir la magnitud de la fuerza,
del rebote, o de la profundidad de penetración.
Los ensayos de rebote son rápidos y baratos, y además permiten estudiar la uniformidad superficial
del concreto. Pero tienen algunas limitaciones porque las medidas son afectadas por la rugosidad
o la forma de la superficie, las condiciones de humedad, el tamaño y el tipo de los agregados.
EL MARTILLO SCHMIDT: Es el más utilizado por su sencillez y bajo costo, mide la dureza
superficial del concreto en función del rechazo de un martillo ligero. Debe obtenerse el rechazo
medio de varias determinaciones, limpiando y alisando previamente la superficie que se ensaya.
Útil para determinar la evolución de la resistencia del endurecimiento del concreto, o para comparar
su calidad entre distintas zonas de una misma obra.
EL MARTILLO FRANK: Mide la dureza superficial del concreto por el diámetro de la huella que
deja impresa una bola de acero sobre la que se da un golpe.
PISTOLA WINDSOR: Se basa en aplicar a la superficie del concreto una especie de clavo de acero
extra duro, que se introduce en el material por medio de una carga explosiva. Lo que se mide es la
profundidad de penetración, que viene relacionada con la resistencia a compresión del concreto. El
ensayo es aplicable a superficies planas y curvas, losas de pequeño espesor, etc.

El procesamiento de los datos incluye pasar a la tabla el valor que hemos obtenido de la media de
los golpeos y leer en la gráfica.
Dicho de otro modo: el número que nos da el aparato en su escala NO es la resistencia del concreto,
ese número lo llevaremos al gráfico en papel que acompaña al equipo y ahí SÍ que sabremos esa
resistencia. Este ensayo no destructivo NO sustituye al ensayo de laboratorio.
Las curvas del gráfico en papel representan las posibles inclinaciones del aparato al golpear. Si lo
aplicamos a una vigueta en el techo, la inclinación son 90º (α= 90º en la gráfica). La superficie sobre
la que se golpea ha de estar limpia y ser lisa. Para alisarla esta la piedra negra que acompaña al
aparato. Las hojas de plástico son plantillas para marcar lugares de golpeo en una trama de puntos
de 2,5 cm de lado o 3 cm de lado. Y para marcar está ese lápiz de carpintero. Para que el ensayo
sea fiable hay que dar al menos 10 golpes por pieza a examinar y descartar los valores máximo y
mínimo.

PRUEBAS DESTRUCTIVAS DEL CONCRETO
ENSAYO CON DIAMANTINA
La prueba de diamantina es un tipo de ensayo destructivo del concreto, si se confirma la posibilidad

de que éste sea de baja resistencia y los cálculos indican que la capacidad de carga se redujo
significativamente, debido a que:
a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.
b. Se han presentado anomalías en el desarrollo de la construcción.
c. Fallas de curado.
d. Aplicación temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.
Si esto sucede, una forma de comprobar la resistencia de este concreto es realizando éste ensayo,
para el cual, se extrae un testigo de la zona en cuestión de acuerdo con ASTM C42 M.
En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado del ensayo de resistencia que sea
menor que los valores señalados en los criterios de aceptación del concreto de muestras
cilíndricas (ensayos destructivos).
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas herméticas
inmediatamente después de su extracción.
Los núcleos deben ser ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos, a
menos que el profesional responsable apruebe un plazo distinto.
Criterio de Aceptación:
Se considera estructuralmente adecuado si:
 Promedio de tres núcleos ≥ al 85% del f’c.
 Ningún núcleo es < del 75% de f’c.



ACTIVIDADES DE APLICACIÓN:
SEÑALAR TIPO DE ENSAYOS DE LAS SIGUIENTES FIGURAS:

CONCLUSIONES:
1. Al finalizar la sesión, el estudiante conocerá los diferentes ensayos que se realizan
al concreto.
2. Diferencia las pruebas del concreto en estado fresco y en estado endurecido.
3. Conoce las pruebas que se realizan al concreto en una edificación en construcción y
con edificaciones construidas.

Docente: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA

E-mail: C26482@utp.edu.pe

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PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Las Pruebas de Control de Calidad es el conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya

1.- APLICACIÓN DE LAS PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO

DOCENTE: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO:

TIEMPO LÍMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

PROTEGER DEL SOL, VIENTO U OTRA FUENTE DE EVAPORACIÓN Y/O CONTAMINACIÓN.

1.2.- DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO FRESCO

DOCENTE: MICG Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

NORMATIVA: Nota: Tamaño del agregado (Sección mm.)

1.3.- ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS

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1.4.- PESO UNITARIO

EQUIPO PARA EL ENSAYO DEL PESO UNITARIO

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1.5.- CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO

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PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO:

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ENSAYO DE REBOTE: ESCLERÓMETRO

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Algunas de las causas que pueden alterar el valor son:

NORMA DE REFERENCIA: ASTM C 805 3.

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Se examina la impresión hecha en la superficie después del impacto y si el impacto machaca o

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ENSAYO CON DIAMANTINA

La prueba de diamantina es un tipo de ensayo destructivo del concreto, si se confirma la posibilidad

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SEÑALAR TIPO DE ENSAYOS DE LAS SIGUIENTES FIGURAS:

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1. Al finalizar la sesión, el estudiante conocerá los diferentes ensayos que se realizan

2. Diferencia las pruebas del concreto en estado fresco y en estado endurecido.

3. Conoce las pruebas que se realizan al concreto en una edificación en construcción y

con edificaciones construidas.

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