Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y

Administrativas.

CONFORMADO DE MATERIALES.

EJERCICIOS-SOLDADURA II
Docente: ING. MACHUCA MEJÍA EUGENIO SANTIAGO.

Alumna: ESQUEDA DE LA CRUZ ARELI-2021600128.

Secuencia: 2IV54.

Fecha de realización: 3 de noviembre de 2023.

Fecha de entrega: 6 de noviembre de 2023.
EJERCICIO # 1
Realice una lista con 5 ejemplos de electrodos revestidos y sus características.

Los electrodos poseen diversas características y propiedades indicadas en su nomenclatura impresa

sobre el recubrimiento.

Existen muchos tipos de electrodos. La utilización de uno u otro dependerá, sobre todo, del tipo de
máquina de soldar, del metal base a unir, de la posición en la que vamos a soldar y del acabado que
queramos.

En la soldadura eléctrica manual o MMA o SMAW, los electrodos más comunes son los revestidos.
Suelen tener una nomenclatura estándar formada por la letra E y cuatro dígitos.

1. E6013: El electrodo de rutilo es el comúnmente utilizado para soldar acero por ser el más
universal para todas las posiciones.

Algunos ejemplos de electrodos para soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

2. AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes. Tiene buen encendido, un
arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminación. El más utilizado en chapa
fina. Este electrodo es de los más comunes en uso.

3. AWS E7016: Para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrógeno
especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforos. Otro de los electrodos
más usados (básico), ideal para soportar esfuerzos

4. AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de arco suave y estable,
permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecánicas

5. AWS E6010: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, muy buen
desempeño en soldaduras verticales. Utilizado en tuberías, estructuras, cascos de barco,
tanques, calderas y recipientes.

6. AWS E6011: Electrodo de muy buena penetración en todas las posiciones, se puede utilizar
con corriente alterna y puede ser aplicado en materiales oxidados o pintados. Utilizado en tubos
de acero con o sin soldadura, calderas, recipientes a presión, etc.
7. AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo
hidrógeno, especial para trabajar en aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo.

8. AWS E7018: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una soldadura
limpia y uniforme con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado. Muy utilizado
en tuberías que soportan esfuerzos mecánicos y aceros de uso naval.

9. AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posiciones planas y horizontales, alta eficiencia
y velocidad de trabajo.

• Almaraz, Á. (2019, 16 febrero). Electrodos para soldadura. clasificación y

características. ReparaTuCultivador.com. https://www.reparatucultivador.com/electrodos-para-
soldadura/

• Electrodos. (2017, 25 septiembre).

Zonaferreteria. https://www.zonaferreteria.com/blog/herramienta/electrodos
EJERCICIO # 2
De las siguientes imágenes, obsérvelas a detalle. Coloque “globos” con letras o números
señalando lo incorrecto desde el punto de vista higiene y seguridad.

En liste sus letras o números y explíquelos.

1ª. No cuenta con el equipo necesario que

señala la la “Dirección General de
Inspección Federal del trabajo” en su
norma-027-STPS-2008: Actividades de
soldadura y corte - condiciones de
seguridad e higiene.

• No cuenta con un gorro para

proteger su cabello.
• Debería de usar una mascara de
soldar que le cubra toda la cara para tener
mayor protección en sus ojos, cara y
cuello y debajo de esta portar una
mascarilla respiratoria para humos
metálicos, el señor de la imagen solo porta
unos tipos goggles que no son nada
adecuados para realizar una soldadura.
• No porta guantes de cuero para
proteger sus manos
• Tampoco porta un mandil
especialmente de cuero para protegerse
de salpicadura y exposición de rayos
ultravioleta del acero a soldar.
• No porta zapatos de seguridad que
le cubran los tobillos para evitar el atrape
de salpicaduras.

2ª. Tiene una cubeta con agua colgada, lo cual no esta nada bien ya que está trabajando con
electricidad. Si se le cae la cubeta con agua podría electrocutarse.

3ª. No debería estar subido en nada ya que se ve muy agachado y eso a la larga podría ser cansado
(no tiene la posición adecuada y cómoda para soldar).

4ª. Su área de trabajo es un desastre, tiene tirado como pintura u otro liquido el cual podría provocar
un incendio con las chismas que suelta la soldadura.

5ª. Su compañero de trabajo no tiene ningún tipo de protección lo cual es totalmente grabe ya que en
el momento o a larga sufrirá las consecuencias.
1B. El ponerse un periódico en la cara no es lo
adecuado para soldar, debería tener una mascara que
cumpla las características para poder soldar. El
periódico no le es de proyección en lo más mínimo
contra la salpicadura de la soldadura.

2B. No trae mandil que le cubra todo el cuerpo de la

salpicadura de soldadura y de los rayos ultravioleta que
este procedimiento genera.

3B. El casco no es el adecuado para soldar, es de

plástico y este no aguantaría la temperatura de una
salpicadura de soldadura. Se le podría agujerar.

4B. La posición no es correcta, las varillas que esta

soldado le quedan muy retiras.

5B. Tiene todos los electrodos en las manos, lo cual no

le permite libertad en las manos para realizar
adecuadamente la soldadura.
EJERCICIO # 3
Observe a detalle las siguientes imágenes, colóquele “globos” con letras o números (los
mismos tanto para la imagen “A” y la imagen “B”). Enliste sus letras o números y explique
las diferencias.

1. La posición de trabajo: El señor de la imagen A esta agachado lo cual provocara que se va a

cansar más rápido que el señor de la imagen B que tiene su mesa a una altura adecuada la
cual le permite tener una mejor posición para soldar sin que se canse tan rápido.

2. Equipo de proyección: El señor de la imagen A no cuenta con la protección personal necesaria

en cambio el señor de la imagen B esta en regla con su proyección personal de soldadura.

3. Orden: En la imagen A el señor tiene su taller hecho un desastre que yo creo no sabe ni donde
tiene las cosas me da la impresión de que es un taller casero que no está certificado para llevar
a cabo soldaduras. En la imagen B el señor tiene todo en su lugar siguiendo con las normas de
soldadura, se da a notar que es un taller mas especializado que si cuenta con alguna
certificación en soldadura.

4. En la imagen A no cuenta con medios de prevención contra incendias como lo es el extintor, la

cubeta de agua y la manguera de agua además de que la ruta de evacuación esta tapada por
el tanque de oxígeno. Todo lo contrario, a la imagen B que tiene estos medios muy presentes,
ordenados y la vista para cualquier emergencia que se llegara a presentar
EJERCICIO # 4
De cada una de las cuatro imágenes siguientes. Mencione el nombre, describa sus
características de uso y por medio de imágenes coloque dos ejemplos de aplicación.

A. Posición plana: Es aquella en la que la pieza recibe la soldadura en posición paralela al suelo,
y, por tanto, el electrodo estará con la punta para abajo.
Características:

También conocida como posición de nivel, la posición plana es la más fácil de todas las posiciones de
soldadura. Una posición plana es el tipo más común de soldadura. Es la primera soldadura que
aprenden los principiantes. En esta posición, no se suelda contra la gravedad. Las piezas de trabajo
que se van a soldar se colocan planas. Se pasa un arco eléctrico sobre las piezas de trabajo en
dirección horizontal. La superficie superior de la unión se suelda permitiendo que el metal fundido fluya
hacia abajo hasta la ranura o bordes de la junta. Una posición plana se puede soldar con cualquier
proceso de soldadura. Asegúrese de seguir las técnicas recomendadas para el proceso.

Aplicación:

B. Posición Vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en
posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de
la soldadura.
Características:

La soldadura vertical es otra posición fundamental en la soldadura, pero también puede ser una de las
más desafiantes para muchos soldadores. Con la soldadura y la chapa en posición vertical, el
movimiento ascendente o descendente puede ser crucial para garantizar una unión de soldadura
sólida, especialmente para materiales gruesos y soldaduras grandes.

Aunque la soldadura vertical puede ser desafiante, también puede ser una técnica ultraeficaz para
prevenir la acumulación de metal fundido que se estanca hacia abajo, causando una pila.

Al trabajar con una posición de soldadura vertical, uno debe asegurarse de ajustar sus técnicas y los
parámetros para garantizar resultados precisos.

A su vez podemos encontrar dos subtipos de técnicas de soldadura vertical: la vertical

ascendente (desplazamiento de abajo arriba) y la vertical descendente (desplazamiento de arriba
abajo).

El método ascendente suele utilizarse para materiales más gruesos y soldaduras de mayor tamaño,
en las que desplazarse a una posición plana u horizontal resulta complicado.

Aplicaciones:

C. Posición sobre cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador,
recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel

Características:

La posición sobre la cabeza en la soldadura es una de las más complicadas y requiere un alto nivel de
habilidad por parte del soldador. En este caso, la pieza se encuentra por encima del soldador y la
soldadura se realiza desde la parte inferior de la junta.

Para llevar a cabo esta tarea, los soldadores suelen acostarse en el suelo para acceder fácilmente a
la unión que se va a soldar. Es crucial encontrar la posición más cómoda para evitar lesiones y realizar
la tarea de manera eficiente.
La soldadura sobre la cabeza se utiliza principalmente en metales o equipos fijos que no se pueden
mover. Sin embargo, uno de los principales problemas en esta posición es que el metal depositado en
la junta tiende a caerse en la chapa, lo que provoca coronas más altas en los cordones.

Esta situación puede ser evitada si se mantiene un baño de fusión pequeño. Si el baño de fusión es
grande, el soldador tendrá que retirar la llama por un momento para permitir que el metal fundido se
enfríe.

Otro aspecto importante a considerar son las chispas y salpicaduras que se generan al soldar en la
posición sobre la cabeza. Por lo tanto, es esencial que el soldador lleve protección adicional, como un
pañuelo bajo la pantalla de soldadura, y una chaqueta de soldadura completamente de cuero que
ofrezca protección contra chispas y salpicaduras.

Aplicaciones:

D. Posición horizontal: Cuando la cara principal de la pieza y la línea de junta se encuentra en

posición horizontal sobre un plano vertical.

Características:

La posición horizontal de soldadura requiere de mayor habilidad y destreza, ya que se considera una
posición fuera de lo común. En este tipo de soldadura, la cara principal de la pieza y la línea de junta
se encuentran en posición horizontal sobre un plano vertical, lo que conlleva a un grado de dificultad
mayor al momento de soldar.

Es importante destacar que la soldadura horizontal se puede realizar de derecha a izquierda o

viceversa, dependiendo del tipo de soldadura. En cualquier caso, es esencial que el eje de soldadura
sea aproximadamente horizontal. Como dato relevante, se puede mencionar que este tipo de
soldadura se ejecuta en función del tipo de material que se está soldando.

Aplicaciones:

• Structuralia. (s. f.). Posiciones de soldadura: importancia y tipos |

Structuralia. https://blog.structuralia.com/posiciones-de-soldadura
EJERCICIO # 5
A través de imágenes, por cada uno de los números (del 1 al 5 tipo de uniones en soldadura),
busque y coloque dos imágenes de trabajos reales donde se pueda ver ese tipo de uniones.

1. Uniones a Tope.

2. Uniones a solapo o de monta.

3. Uniones en ángulo.
4. Uniones en T.

5. Junta de borde.

• Chan, Z. (2023, 7 agosto). Tipos de uniones en soldaduras. British Federal México, S.A. de
C.V. https://bfmx.com/soldadura/tipos-uniones-soldaduras/
EJERCICIO # 6
Realice una investigación detallada sobre del proceso de Soldadura por Micro alambre.

1. Explicación:

La soldadora de micro alambre es utilizada para soldar metales pequeños con gran precisión,
utiliza un arco eléctrico como fuente de calor que se establece entre las piezas por soldar, así
como un electrodo consumible en forma de alambre que se suministra de forma continua por
medio de una bobina.

La soldadura por micro alambre a menudo conocida como soldadura de precisión GMAW, MIG/MAG
o soldadura por hilo, el cual es un tipo de soldadura que suministra calor por un arco eléctrico utilizando
microscopios de alta potencia para soldar a amperios relativamente bajos.

Este arco, ocurre entre el hilo de micro alambre que normalmente es el polo positivo y la pieza de
trabajo que sirve como polo negativo, en una atmósfera de gas inerte.

Se realiza principalmente en piezas más delgadas y delicadas, y se requiere cierta práctica para poder
hacer este proceso de precisión.

Al ser un proceso que requiere cierto nivel de atención, este sucede en un espacio pequeño, y es
importante prestar atención a que los componentes cerca de la zona de soldado no sufran daños.

La tensión superficial, el valor de la fusión, la deformación del material y todos los demás estándares
de soldadura, deben cumplirse durante todo este procedimiento, este se divide en soldadura mig y
soldadura mag.

En la soldadura por micro alambre se utiliza un arco eléctrico como fuente de calor, con el cual se
realizan soldaduras a piezas pequeñas; las cuales son soportadas por un alambre pequeño, el cual
entra de manera aislada para ser la base de la soldadura.

Este tipo de soldadura funciona de manera más limpia que otras, ya que, al hacerse con gas de argón,
se evita que el metal soldado se oxide o tenga algún daño por el proceso. Para saber cómo soldar con
micro alambre, es importante tomar en cuenta que se debe aprender a manejar la soldadora y el gas.

Este proceso cuenta con ventajas y desventajas, las cuales no es que afecten a las piezas, sino que
es complicado realizar por motivos externos al trabajo y experiencia de los especialistas. Así como en
los diferentes usos que la soldadura por micro alambre puede tener.

2. Equipo.
PISTOLA O ANTORCHA DE SOLDADURA: Es el encargado de orientar la corriente hacia el área de
la soldadura, así como el gas protector y el alambre.

REGULADORES DE PRESIÓN DE GAS: En caso de soldar con gas auxiliar es necesario utilizar este
dispositivo para reducir la alta presión del tanque de gas a una presión más baja útil para el proceso
de soldadura.

CAUDALÍMETRO O FLUJOMETRO: Se utiliza para regular el flujo de gas en litros por minuto.

ELECTRODO O MICROALAMBRE: El electrodo de micro alambre se consigue en rollos, ampliamente

comercializado en las tiendas de insumos para soldadura.

CILINDRO O TANQUE DEL GAS PROTECTOR: Los tanques de gas se comercializan de diferentes
capacidades. Con respecto a los gases utilizados, destacan el dióxido de carbono (para el método
MAG), así como el helio y el argón (ambos para el método MIG).

FUENTE DE ENERGÍA: Es el componente encargado de suministrar la energía requerida para la

soldadura del electrodo o micro alambre.

ALIMENTADOR O DESPACHADOR DEL ALAMBRE: Está conformado por rodillos impulsores y un

motor, asimismo, posibilita que el alambre se desplace en la pistola de manera continua para llegar
hasta donde el arco de soldadura es producido.

OTROS COMPONENTES: Los componentes mencionados en la lista anterior son los más importantes,
sin embargo, cabe mencionar otros con funciones menores, por ejemplo, la manguera de suministro
del gas, el cable de potencia y el de retorno, la pinza de masa o pinza de tierra, y el voltímetro.

3. Variables a controlar del proceso para un trabajo óptimo de soldadura.

Al usar una soldadora MIG, se requiere un electrodo metálico que funge como material de relleno y se
consume al aplicar el proceso. Destaca por su versatilidad ya que, aunque se diseñó para metales no
ferrosos, admite soldaduras de acero. El gas primario más usado es el argón que, usualmente, se
combina con CO2. Con respecto a los parámetros requeridos para aplicar la soldadura MIG, destacan
los siguientes cuatro:

GAS PROTECTOR

Como señalamos, su función es proteger el arco de la contaminación presente en la atmósfera. Realiza

lo mismo con el metal fundido. Hay varios factores que influyen en la selección de los gases protectores,
como su precio, la forma y penetración del hilo, la forma en que se transfiere el metal de aportación
requerido, el metal a trabajar y la velocidad del proceso.

Si bien el argón es la base usado con una soldadora MIG, se combina con otros gases cuyo porcentaje
varía según el metal. Cuando se trabaja con acero se recomienda el gas argón, que es una mezcla de
85% argón y 15% CO2. Para el acero inoxidable, se usa el gas mison, que es una combinación de
98% de argón y 2% de CO2.

Si se trabajará con aluminio, se usa el argón al 100%. El caudal es igual importante y varía según las
condiciones operativas. Es posible calcularlo a base de diez veces el diámetro del cordón.

INTENSIDAD DEL PROCESO

Para determinar este parámetro, es importante conocer el diámetro del cordón, el metal a trabajar y
su grosor. Es importante elegir la intensidad adecuada, ya que de ella depende la velocidad del hilo.
Según la soldadura a realizar, es necesario determinar el gas protector, amperaje y voltaje a utilizar.
De esta manera, se obtiene un modo de transferencia específico a la pieza a soldar desde el
cordón/electrodo hacia la zona de soldadura.
VELOCIDAD DEL CORDÓN

Para regular este parámetro, se considera la intensidad de soldadura de modo que el hilo se funda de
forma homogénea. Es necesario modificar la velocidad del hilo si cambia la potencia de soldadura para
adaptarla a un alambre de medida diferente o a otro material. En palabras sencillas, menor intensidad
es igual a menor velocidad y mayor intensidad es igual a mayor velocidad.

MATERIALES DE APORTE

Al igual que los gases adecuados para la soldadura MIG, los materiales de aporte son un parámetro
crucial. Durante la soldadura MIG, el cordón funge como electrodo y proporciona el material requerido
para unir los metales. Los diámetros de los hilos varían desde 0.6 y 0.8 mm hasta 1 y 1.2 mm. La
manera en que se suministran es mediante bobinas colocadas de forma directa en los sistemas de
alimentación.

Se recomienda una alimentación uniforme y suave. Para obtenerla, es necesario bobinar el hilo en
capas planas y que, al suministrar el hilo, no esté tenso. Usualmente, los cordones de acero se
recubren con cobre para que resistan mejor la corrosión, se optimice el contacto eléctrico y reduzcan
los roces con la antorcha y los diferentes sistemas de alimentación.

Es importante que la composición química del material de aporte sea similar a la del metal base. En
caso de variar el diámetro del hilo usado, es necesario que los rodillos se ajusten a esa medida y
cambiar la punta de contacto.

Su ejecución requiere menos tiempo en comparación con el electrodo revestido.

• Es un proceso asequible y fácil de aplicar.

• Los soldadores observarán siempre el arco.
• Puede automatizarse y su rendimiento es alto.
• La deposición del material es rápida y se evita la eliminación de la escoria.
• El proceso admite cualquier posición de aplicación.

4. Ventajas

1. Alta velocidad de soldadura: la soldadura MIG/MAG es un proceso muy rápido en

comparación con otros procesos de soldadura. Esto se debe a que se utiliza un electrodo
consumible y a que el proceso es continuo, lo que permite una alta velocidad de soldadura.

2. Calidad de la soldadura resultante: la soldadura MIG/MAG produce una soldadura de alta

calidad, ya que el gas protector ayuda a evitar la contaminación del metal fundido. Además, el
proceso permite un mayor control sobre la soldadura y una mayor precisión en la soldadura de
piezas de alta complejidad.

3. Facilidad de uso: la soldadura MIG/MAG es un proceso relativamente fácil de aprender y de

usar. Requiere menos habilidad y experiencia que otros procesos de soldadura, lo que la
convierte en una opción popular para los operadores de soldadura principiantes.

4. Soldadura limpia: la soldadura MIG/MAG es un proceso relativamente limpio en comparación

con otros procesos de soldadura. No produce humo o escoria, lo que la hace más atractiva para
los fabricantes que buscan una soldadura limpia y sin residuos.
Desventajas

1. Costo del equipo: el equipo de soldadura MIG/MAG puede ser costoso en comparación con
otros procesos de soldadura. Además del equipo de soldadura, también es necesario comprar
gases protectores, consumibles y otros accesorios para el proceso.
 2. Necesidad de gases protectores: para evitar la contaminación del metal fundido, se requiere
el uso de gases protectores en la soldadura MIG/MAG. Esto puede ser costoso y requiere el
almacenamiento y la manipulación adecuada de los cilindros de gas.

3. Sensibilidad a la contaminación: aunque la soldadura MIG/MAG es un proceso relativamente

limpio, sigue siendo sensible a la contaminación de la superficie del metal a soldar. Incluso una
pequeña cantidad de suciedad o grasa puede afectar la calidad de la soldadura resultante.

4. Limitaciones en la soldadura de metales gruesos: la soldadura MIG/MAG no es el proceso

ideal para la soldadura de metales gruesos. Debido a que la soldadura se produce a alta
velocidad, puede ser difícil penetrar metales gruesos de manera uniforme y producir una
soldadura de alta calidad.

5. Tipos de materiales a soldar.

Existen muchos materiales que se pueden soldar con micro alambre (soldadura MIG/MAG) estos son
los que se deben utilizar al usar esta técnica: cobre, bronce, níquel, acero, acero inoxidable, molibdeno,
tungsteno, platino, titanio.

La soldadura MIG es una técnica versátil, muy adecuada en diversos sectores para soldar una amplia
variedad de estructuras, materiales y piezas, entre las cuales se puede mencionar:

• Soldadura de chapa fina.

• Reformas del hogar, automóvil e industria automotriz.
• Trabajos de fabricación de recipientes a presión y estructuras de acero.
• Construcciones pesadas como materiales de construcción y puentes.
• Soldadura de tuberías.
• Reparación de automóviles.

6. Técnicas de soldeo
El proceso de soldar con soldadura de micro alambre involucra capas de metales soldados a través
de pequeños huecos, utilizando baja energía calorífica.

Este procedimiento ayuda a proteger las tolerancias de funcionamiento sin interferir en

especificaciones del producto ni en su durabilidad.

• El procedimiento de esta técnica comienza con el calentamiento de un electrodo en forma de

alambre y una conexión a tierra produciendo un arco eléctrico, haciendo fluir la electricidad a
través del cable como corriente de soldadura, crenado un baño de fusión.

• Al utilizar un gas inerte como el argón o helio, este se emplea para proteger el arco de
contaminantes como la suciedad y el polvo, también se pueden utilizar soldaduras auto
protegidas o flux core que ya vengan con este gas, si se quiere evitar el uso de gas en el
proceso.

• En el hueco del arco se empieza a producir calor, con lo cual se forma un charco fundido de
soldadura.

• La varilla de relleno se introduce en el baño de soldadura, asegurándose de que se eliminan

todas las burbujas y creando una distribución uniforme del metal fundido.
7. Fuentes de consulta

• Jjwnb. (2022, 31 enero). Que es la soldadura microalambre MIG MAG. Soldadoras

Soldaexpress. https://soldaexpress.mx/soldadura-por-microalambre-mig-mag-que-es-como-
funciona-y-cuales-son-sus-ventajas/

• Jiménez, V. (2022, 22 marzo). ▷ Soldadura por microalambre - FERRO INDUSTRIAL. FERRO

INDUSTRIAL. https://industrialferro.com.mx/soldadura-por-microalambre/

• Tecnologías en soldadura. (2019, 26 agosto). Conozcan los componentes de una máquina para
soldar microalambre. T solda. https://tecnologiasensoldadura.com.mx/conozcan-los-
componentes-de-una-maquina-para-soldar-microalambre/

• Tecnologías en soldadura. (2022, 7 octubre). Parámetros para trabajar con una soldadora MIG.
T solda. https://tecnologiasensoldadura.com.mx/parametros-para-trabajar-con-una-soldadora-
mig/

• Tecnologías en soldadura. (2022b, octubre 7). Parámetros para trabajar con una soldadora
MIG. T solda. https://tecnologiasensoldadura.com.mx/parametros-para-trabajar-con-una-
soldadora-mig/

• Somorrostro, A. (2023, 30 marzo). Ventajas y desventajas de la soldadura MIG/MAG. Comercial

Diresa SL. https://www.comercialdiresa.com/blogs/noticias/ventajas-y-desventajas-de-la-
soldadura-mig-mag

• Tecnofijaciones. (2023, 2 septiembre). Microalambre -

tecnofijaciones. https://tecnofijaciones.com/unicanales/microalambre/#:~:text=Existen%20muc
hos%20materiales%20que%20se,%2C%20tungsteno%2C%20platino%2C%20titanio.

• Jjwnb. (2022b, enero 31). Que es la soldadura microalambre MIG MAG. Soldadoras
Soldaexpress. https://soldaexpress.mx/soldadura-por-microalambre-mig-mag-que-es-como-
funciona-y-cuales-son-sus-
ventajas/#:~:text=El%20proceso%20de%20soldar%20con%20soldadura%20de%20microalam
bre%20involucra%20capas,producto%20ni%20en%20su%20durabilidad.
EJERCICIO # 7
Describa las ventajas y desventajas del proceso de “inert gas tungsten welding”. De igual
manera los usos, técnicas de soldeo y variables a controlar.

1. Ventajas:

• Soldadura de todos los metales.

• Fácil de manejar y bien controlable.
• Cordones exactos y de alta calidad sin proyecciones.
• Sin repasos.
• Adecuada para soldar en todas las posiciones.
• Buenas posibilidades de mecanizado en la soldadura orbital.
• Excelentes propiedades de lámina fina.

• Debido a la precisión del arco de soldadura y la capacidad de controlar la velocidad del

electrodo, la soldadura TIG es capaz de producir soldaduras muy finas y precisas.

• La soldadura TIG produce menos salpicaduras y humo que otros procesos de soldadura, lo
que lo hace más limpio y seguro para el soldador.

• La soldadura TIG es capaz de soldar metales de diferentes espesores y tipos, incluyendo

aleaciones de alta resistencia, lo que la hace una opción popular en la industria aeroespacial y
de automoción.

• Puede emplearse como soldadura de tuberías y tubos. La soldadura TIG es comúnmente

utilizada para soldar tuberías de acero inoxidable en la industria alimentaria y farmacéutica.

2. Desventajas:

• Velocidades de soldadura bajas

• Se necesita un alto nivel de habilidad y experiencia para la ejecución
• Se requiere la preparación de la pieza de trabajo
• No es adecuada para piezas de gran espesor

• La soldadura TIG es un proceso relativamente lento en comparación con otros procesos de

soldadura, lo que puede ser una desventaja en la producción en masa.

• Requiere más habilidad y experiencia por parte del soldador debido a la necesidad de controlar
el electrodo y el arco de soldadura manualmente.

3. Usos.

Las aplicaciones más importantes de la soldadura TIG son la soldadura de tubos y cañerías. Sin
embargo, se utiliza en muchas industrias, como la aviación y la aeroespacial, y las industrias de lámina
metálica cuando se sueldan materiales particularmente finos y materiales especiales, como el titanio.

La soldadura TIG es adecuada tanto para soldadura manual como mecanizada, así como para el uso
de robots de soldadura.
 4. Técnicas de soldeo.

La soldadura TIG se utiliza en sitios donde el aspecto de la soldadura es importante. Esto presenta
requisitos especiales para la precisión del trabajo de soldadura. Además, la soldadura TIG es más
exigente porque hay más variables que controlar en esta técnica de soldadura que en las otras. En la
soldadura TIG, la pistola se mueve con un brazo mientras que el otro alimenta el material de relleno a
la soldadura fundida. Por lo tanto, el soldador TIG debe controlar con precisión ambos brazos y no se
puede usar uno para sostener la pistola, como en la soldadura MIG/MAG.

Estos requisitos especiales hacen que la soldadura TIG sea más difícil, especialmente al principio. Sin
embargo, los brazos pronto se ajustan a las trayectorias de movimiento requeridas en la soldadura y
la soldadura TIG se convierte en rutina. Sin embargo, la exigente soldadura TIG generalmente la
realiza un soldador especializado en soldadura TIG.

La soldadura TIG se realiza con un movimiento de empuje en la pistola. El relleno puede aportarse en
la soldadura gota a gota o de forma continua, manteniendo el alambre de relleno constantemente en
la soldadura fundida.

5. Variables a controlar.

• En el proceso de soldadura TIG (gas inerte tungsteno), se utiliza un electrodo de tungsteno para
proporcionar un arco eléctrico para la soldadura. Una envoltura de gas inerte rodea el electrodo,
el arco y el área a soldar. Este proceso de protección con gas previene cualquier oxidación de
la soldadura y permite la producción de soldaduras aseadas, limpias.

• La soldadura TIG difiere de la soldadura MIG (gas inerte de metal) en que el electrodo no se
consume en la soldadura. La soldadura TIG es el método preferido para soldar aluminio.

• El gas de protección utilizado en la soldadura TIG puede ser argón, helio o una mezcla. El argón
es generalmente una opción mejor porque es más pesado que el aire y por lo tanto tiende a
proporcionar una mejor cobertura sobre la soldadura.

• El flujo del suministro de gas se controla mediante el controlador de flujo másico (MC-20SLPM-
D) que está conectado a la parte superior del tanque.

• El caudal del gas de protección varía según el material que se está soldando. El aluminio
requiere de 7-13 SLPM de argón, mientras que el acero inoxidable requiere de 5-7 SLPM de
argón.

• Las mezclas de gases populares para aplicaciones de soldadura, como Helistar A1025® y
Stargon CS® de Praxair, se incluyen como selecciones en la característica Gas Select™ de
Alicat.

• Además, los MFC de Alicat son altamente resistentes al ruido eléctrico y otras perturbaciones
presentes en los entornos de soldadura TIG.
6. Fuentes de consulta

• Weldingsanjuan. (2023, 12 julio). Ventajas y desventajas de la soldadura TIG - Welding San

Juan. Welding San Juan. https://weldingsanjuan.com/ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura-
tig/

• La soldadura TIG y sus aplicaciones - Kemppi. (s. f.). Kemppi. https://www.kemppi.com/es-

ES/asistencia/fundamentos-de-soldadura/soldadura-tig/

• Soldadura TIG (Gas Inerte Tungsteno) | Alicat Español. (2021, 25 agosto). Alicat
Español. https://www.alicat.com/es/soporte/base-de-conocimientos/soldadura-tig-gas-inerte-
tungsteno/