GUÍA PRÁCTICA

TEMA: Proceso de cordones de soldadura con diferentes tipos de electrodos.

LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES, RECURSOS:

MATERIALES:

 Placa de acero de 3mm de espesor.

 Equipo de protección personal.
 Máquina de soldar. RECURSOS:
 Electrodo E-6011.
 Económicos
 Electrodo E-6013.
 Humanos.
 Electrodo E-7018.
 Guantes de soldador
 Casco para soldador

TALLER OPCIONAL:

Soldadora Eléctrica

La máquina de soldar es una máquina que se utiliza para la fijación de materiales. La unión
de esto se logra gracias a la fundición de ambos materiales o con un material de aporque que
mientras se funde, se coloca entre las piezas que se quieren soldar y cuando se enfrían se
convierte en una unión fija y resistente. (TotalEnergies, 2020)
Figure 1. Soldadura Eléctrica

Fuente: (Coofix, 2022)

Proceso de soldadura por arco eléctrico.

El proceso de soldadura por arco eléctrico es una técnica ampliamente utilizada para unir
metales. Consiste en la creación de un arco eléctrico entre un electrodo y las piezas a soldar.
El arco eléctrico funde los extremos de las piezas y permite la formación de una unión sólida
al enfriarse. (Electricosgenerales, 2019)
Figura 1

Proceso de soldadura.

Fuente: (Electricosgenerales, 2019)

Electrodos de soldadura.

Los electrodos 6011, 6013 y 7018 son tres tipos comunes de electrodos utilizados en el
proceso de soldadura por arco eléctrico. (Coofix, 2022)

A continuación, se detallan sus características principales:

1. Electrodos 6011: Los electrodos 6011 son electrodos revestidos utilizados

principalmente en aplicaciones de soldadura en posición vertical y sobre cabezas. Son
conocidos por su capacidad de penetración profunda y su capacidad de encender
fácilmente, incluso en superficies con óxido, suciedad o pintura. Estos electrodos son
versátiles y se pueden utilizar en una amplia variedad de materiales, incluyendo acero
al carbono y hierro fundido. (Coofix, 2022)

2. Electrodos 6013: Los electrodos 6013 son también electrodos revestidos y son
ampliamente utilizados en aplicaciones de soldadura de uso general. Son fáciles de
usar, proporcionan un arco estable y producen soldaduras de buena calidad con
apariencia estética. Los electrodos 6013 son adecuados para soldar acero al carbono
de baja a media resistencia y se utilizan en aplicaciones como estructuras, carrocerías
de vehículos y trabajos de mantenimiento. (Coofix, 2022)

3. Electrodos 7018: Los electrodos 7018 son electrodos revestidos de baja

hidrogenación y son ampliamente utilizados en aplicaciones que requieren soldaduras
de alta calidad y resistencia. Son conocidos por su capacidad de soldar aceros de alta
resistencia, como aceros estructurales, aceros inoxidables y aceros de baja aleación.
Los electrodos 7018 producen soldaduras de alta calidad con baja cantidad de
salpicaduras y una buena resistencia a la fisuración. (Coofix, 2022)

Es importante tener en cuenta que la elección del electrodo adecuado depende del tipo de
material a soldar, las condiciones de soldadura y los requisitos específicos de la aplicación.
Siempre es recomendable seguir las recomendaciones del fabricante y realizar pruebas
previas para asegurar una soldadura óptima. (Coofix, 2022)

Figura 2
Clasificación de un electrodo revestido.
Fuente: (Docsity, 2021).

Cordones de soldadura.

El cordón de soldadura puede variar en apariencia y forma dependiendo de la

posición en la que se realice la soldadura. A continuación, se describen los cordones de
soldadura en algunas de las posiciones más comunes:

1. Cordón de soldadura en posición plana: En esta posición, las piezas a soldar se

encuentran en una superficie plana horizontal. El cordón de soldadura se deposita de
manera uniforme sobre la junta horizontalmente. (Mecafenix, 2022)

2. Cordón de soldadura en posición vertical: En esta posición, las piezas a soldar se

encuentran en posición vertical, como una soldadura en una pared vertical. El cordón
de soldadura se deposita de abajo hacia arriba, creando un cordón ascendente que se
adhiere a la superficie vertical. (Mecafenix, 2022)

3. Cordón de soldadura en posición horizontal: En esta posición, las piezas a soldar

están dispuestas en una posición horizontal, como una soldadura en una junta
horizontal. El cordón de soldadura se deposita de manera lateral a lo largo de la junta
horizontalmente. (Mecafenix, 2022)

4. Cordón de soldadura en posición sobre cabeza: En esta posición, las piezas a soldar
están por encima de la cabeza del soldador. La gravedad puede afectar la soldadura en
esta posición, por lo que el cordón de soldadura se deposita en dirección descendente
desde la parte superior hacia abajo. (Mecafenix, 2022)
 5. Cordón de soldadura en posición angular: En esta posición, las piezas a soldar están
dispuestas en un ángulo inclinado. El cordón de soldadura se deposita en dirección
diagonal, siguiendo la forma del ángulo de la junta. (Mecafenix, 2022)

Figura 3

Cordón de soldadura en diferentes posiciones.

Fuente: (Mecafenix, 2022)

INSTRUCCIONES:

 • Coordina todas las actividades con tu tutor o instructor, asegurándote de acordar los
horarios, las tareas y cualquier otra información relevante.
 Mantén siempre tu área de trabajo limpia y libre de líquidos inflamables, realizando
una limpieza regular y adecuada para prevenir riesgos de incendio o accidentes.
 Utiliza correctamente el equipo de protección personal, asegurándote de llevar puesto
el equipo de seguridad adecuado en todo momento, siguiendo las instrucciones y
recomendaciones de tu tutor o instructor.
 Asegúrate de que el piso esté libre de objetos cortantes o materiales que puedan
causar accidentes, revisando y retirando cualquier objeto afilado o punzante antes de
 iniciar cualquier actividad para garantizar tu seguridad.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Procedemos a realizar los siguientes pasos:

1. Preparación:
 Asegúrate de tener un área de trabajo limpia y despejada.
 Utiliza equipos de protección personal, como casco, guantes y gafas de
seguridad.
 Verifica que tu máquina de soldar esté en buen estado y conectada
correctamente.

2. Preparación de las piezas:

 Limpia las superficies de las piezas a soldar para eliminar óxido, suciedad o
pintura.
 Alinea y sujeta las piezas en la posición adecuada, utilizando abrazaderas si
es necesario.
3. Selección del electrodo:
 Elige el electrodo apropiado según el tipo de metal base, espesor y la
posición de soldadura.
 Verifica las recomendaciones del fabricante y las especificaciones del
proyecto.

4. Ajuste de los parámetros de soldadura:

 Configura la corriente de soldadura y la polaridad según las indicaciones del
electrodo y las condiciones de trabajo.
  Ajusta la velocidad de avance para mantener un arco estable y una
deposición de metal adecuada.

5. Encendido del arco:

 Establece el arco eléctrico entre el electrodo y el metal base.
 Mantén una distancia adecuada entre el electrodo y la pieza, generalmente de
1 a 2 veces el diámetro del electrodo.

6. Movimiento del electrodo:

 Realiza movimientos suaves y controlados del electrodo a lo largo de la unión

 de soldadura.

 Mantén un ángulo constante entre el electrodo y la superficie de la pieza para

garantizar una fusión adecuada.

7. Deposición del metal de aporte:

 Agrega el metal de aporte fundido de manera uniforme en la zona de fusión

mientras mueves el electrodo.

 Controla la cantidad de metal de aporte para evitar la formación de

irregularidades o sobrellenado.
8. Control de la escoria:

 Retira la escoria generada durante la soldadura utilizando un raspador o

cepillo adecuado.

 Asegúrate de eliminar la escoria antes de continuar con el siguiente cordón de

soldadura.

9. Inspección y corrección:

 Examina visualmente el cordón de soldadura para verificar su calidad y

apariencia.
  Si es necesario, realiza correcciones en la técnica de soldadura o en los
parámetros de soldadura para mejorar el resultado.

RESULTADOS OBTENIDOS:

CONCLUSIONES:

1. Preparación adecuada: La limpieza y preparación adecuada de las piezas a soldar es

esencial para lograr una soldadura de calidad. Eliminar óxido, suciedad y pintura
asegurará una fusión sólida y duradera.

2. Selección correcta de electrodos: Elegir el electrodo adecuado según el tipo de metal

base, espesor y posición de soldadura es fundamental. Cada electrodo tiene
características específicas y recomendaciones de uso que deben seguirse para obtener
 los mejores resultados.

3. Técnica de soldadura: Es importante dominar la técnica de movimiento del electrodo,

mantener un ángulo constante y un arco estable. Un movimiento suave y controlado,
junto con una velocidad de avance adecuada, ayudará a lograr un cordón de soldadura
uniforme y sin defectos.

4. Control de parámetros de soldadura: Ajustar los parámetros de soldadura, como la

corriente, polaridad y velocidad de avance, de acuerdo con las recomendaciones del
electrodo y las condiciones de trabajo, es esencial para lograr una fusión adecuada y
evitar problemas como el sobrecalentamiento o la falta de penetración.

5. Inspección y corrección: Realizar inspecciones visuales periódicas del cordón de

soldadura es importante para asegurarse de que cumple con los estándares de calidad
requeridos. En caso de encontrar defectos, es necesario corregir la técnica de
soldadura, ajustar los parámetros o hacer las modificaciones necesarias para mejorar
la calidad de la soldadura.

6. Seguridad: La seguridad es primordial durante todo el proceso de soldadura. Utilizar

el equipo de protección personal adecuado, mantener el área de trabajo limpia y libre
de líquidos inflamables, y seguir las instrucciones de seguridad son aspectos críticos
para prevenir accidentes y lesiones.
1 Referencias
Coofix. (15 de abril de 2022). Obtenido de haijiegroup.com:
http://www.haijiegroup.com/info/2022-best-welding-machine-71979667.html
Docsity. (2021). Docsity. Obtenido de docsity.com: https://www.docsity.com/es/origen-de-
la-comunicacion-2-1/7584257/
Electricosgenerales. (2 de abril de 2019). electricosgenerales. Obtenido de
https://www.electricosgenerales.com.pe/la-gran-importancia-del-multimetro/
Insemac. (8 de septiembre de 2016). http://www.insemactools.es/. Obtenido de
http://www.insemactools.es/blog/index.php/2016/09/08/que-es-una-amoladora-y-
para-que-sirve/
Mecafenix, I. (26 de octubre de 2022). www.ingmecafenix.com. Obtenido de
www.ingmecafenix.com:
https://www.ingmecafenix.com/electronica/componentes/puente-de-diodos/