Soldadura Eléctrica por Arco

M.E.Ps: GERMAN GUSTAVO HEINDL

Material para alumnos de 3º año
C.E.T. Nº 6-Viedma- RIO NEGRO
ROPA Y EQUIPO PROTECTORES

Se deben usar chaquetas, delantales y manguitos de cuero para proteger

al soldador contra las chispas durante la soldadura . Este tipo de ropa es
resistente a las flamas y ofrece excelente protección para soldar con
arco. La cantidad de ropa protectora necesaria depende de la cantidad
de soldadura y de la posición en que se vaya a efectuar. Para algunos
trabajos se necesitan un casquete para el cabello, perneras y polainas
para resguardar las piernas y los pies.

Esta ropa protegerá al soldador no sólo contra las chispas sino también contra los rayos ultravioleta del arco.
Ciertos materiales para la ropa, como el algodón, no impedirán el paso de los rayos. La ropa se puede dete-
riorar con la exposición prolongada.

Durante cualquier operación de soldadura con arco, se deben cubrir por completo todas las partes del cuerpo.

CARETAS 0 CASCOS

Para protegerse contra los rayos y las chispas del arco

se usa una protección para la cara (careta o casco
protector). El casco es más seguro para los
principiantes; pero la careta o pantalla de mano se
emplea con más frecuencia en la industria .

Las caretas se deben hacer de un material aislante

fuerte, como la fibra, con piezas laterales de cuando
menos 50 mm (2 in) de anchura. Deben ser ligeras de
peso. El casco o yelmo más adecuado es el que tiene
la parte delantera movible, de modo que le permita
levantar el lente o vidrio oscuro cuando no está
soldando. Con esto, puede ver su trabajo sin tener que quitarse todo el casco y, de todos modos, estar
protegido contra la escoria caliente cuando golpee en la soldadura para quitarla. Si no se usa este tipo de
casco, se deben emplear gafas protectoras especiales para quitar la escoria.

Todos los cascos tienen bandas ajustables para la cabeza. Cada soldador puede comprar también sus bandas
para el sudor. Si el casco está demasiado apretado o demasiado flojo (en el movimiento descendente) se
puede ajustar con facilidad girando los tornillos en el exterior del casco con un destornillador.

LENTES

Para permitir que el soldador pueda ver mientras está soldando y para filtrar los rayos perjudiciales de la sol-
dadura de arco, se utiliza un lente de color en el casco o en la careta. Estos lentes suelen ser verdes, están gra-
duados por número y están disponibles en tamaños estándar. Por ejemplo, los del núm. 6 son de color claro y
los del núm. 12 son de color oscuro. El grado más popular es el núm. 10. Debido a que estos lentes son muy
costosos, se protegen con un vidrio o placa de plástico incoloros. También se fabrican lentes con graduación y
bifocales para quienes necesitan corrección de la vista.
1. Cambie de inmediato cualquier lente que esté agrietado o desportillado.

2. Proteja siempre el lente de color con un vidrio o plástico incoloros.

3. Compruebe que está usando el lente de grado correcto.

GUANTES

Los guantes que tienen guanteletes largos protegen las

manos y las muñecas contra los rayos del arco. Se suelen
hacer con piel curtida al cromo y están disponibles como
guantes normales con dedos o manoplas. Es importante que
tengan un refuerzo entre el pulgar y el índice para evitar
desgaste excesivo y para detener las chispas cuando se hace
la soldadura en posición incómoda .

Se deben usar los guantes cuando se está soldando, pero no

es pertinente usarlos para agarrar metal caliente. El calor
hace que los guantes se pongan rígidos, duros e incómodos
para usarlos.

CORTINAS

Todas las zonas o casetas para soldadura deben estar equipadas con cortinas de asbesto (amianto) o de lona
resistente al fuego. El soldador que utiliza la caseta debe correr estas cortinas para evitar el peligro de un
deslumbramiento para quienes pasen o trabajen en las inmediaciones. En la industria no siempre es posible
rodear el área de soldadura con una cortina de asbesto. En estos casos, se utilizan cortinas portátiles. El
soldador es el responsable de ver que estén colocadas antes de soldar.

MANTAS DE ASBESTO

Otro equipo deseable es la manta de asbesto. Se utiliza para envolver a una persona cuya ropa se ha
incendiado o para lanzarla sobre equipo o material que se esté quemando. La manta también se puede usar
para proteger materiales contra las chispas. Ellas se surten completas con un recipiente metálico para
colgarlas de la pared. Tienen una lazada de cinta en la cual se da un tir6n para sacar rápidamente la manta
cuando se necesita.

MARTILLOS Y CEPILLOS DE ALAMBRE PARA ESCORIA

Aunque el martillo para quitar rebabas y el cepillo de alambre no son equipo

de seguridad, son parte esencial del equipo del soldador. Todas las soldaduras
se deben picar con el martillo y limpiar con el cepillo de alambre al terminarlas.
REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA SOLDADURA CON ARCO

1. Utilice siempre el casco con lentes del grado correcto,

2. Antes de empezar a soldar, examine el lente para ver si tiene grietas.

3. Utilice siempre ropa resistente al fuego.

4. Antes de empezar a soldar, compruebe que las demás personas están protegidas contra los rayos que se
desprenderán del arco.

5 . Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan cerca de usted.

6. Nunca forme el arco cerca de una persona que no esté protegida.

7. Utilice ropa de color oscuro, pues la de color claro reflejará el arco.

8. Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puño y abotone todo el frente hasta el cuello.

9. Apague la máquina cuando no esté en uso.

10. No deje el electrodo en el portaelectrodo.

1 1. Nunca trabaje en un sitio con agua o húmedo.

12. Utilice siempre gafas con protectores laterales contra deslumbramiento.

13. Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estén bien conectados a tierra.

14. No haga conexiones a tierra en ninguna tubería.

15. No sobrecargue los cables.

16. Nunca forme el arco sobre un cilindro de gas comprimido.

17. Informe de inmediato si sufre deslumbramiento.

18. Ponga los cabos de los electrodos en un recipiente metálico separado; no los tire al suelo.

19. No cambie la polaridad si utiliza máquina de soldar.

20. No haga funcionar una máquina de soldar movida por un motor de combustión interna (gasolina o Diesel),
sin antes comprobar que haya suficiente ventilación y descarga de los gases del escape.

DESCARGA ELÉCTRICA

Cuando una persona hace contacto con una corriente eléctrica, recibe una descarga o choque eléctrico que
puede ocasionar una violenta reacción e incluso la muerte.

Para evitar una descarga eléctrica, observe las siguientes reglas:

1. Apague la máquina cuando no esté en uso.

2. Use guantes cuando maneje el equipo.

3. Mantenga seco el equipo. No se pare sobre agua cuando esté soldando; el agua es una excelente
conductora de la electricidad.

4. Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la transpiración dentro de los guantes en un día
muy caluroso puede ocasionar una descarga eléctrica.

DESLUMBRAMIENTO

La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayos ultravioleta e infrarrojos. Estos rayos son
similares a los del sol y pueden producir efectos semejantes. El deslumbramiento se produce cuando se ve un
arco eléctrico sin tener una protección adecuada. Desafortunadamente, sólo se puede decir si ha ocurrido o
no deslumbramiento hasta unas seis a ocho horas más tarde. Los síntomas incluyen sensación de ardor y una
irritación semejante a la causada por la arena en los ojos. Es doloroso tanto con los ojos abiertos como
cerrados.

Lo más sensato es no mirar un arco, salvo que se use el equipo protector. Sin embargo, a veces, una persona
recibe un destello por accidente, sin que importe lo cuidadosa que sea. Hay medicamentos para aliviar la
irritación; pero si es severa o persiste, se debe consultar a un oculista.

QUEMADURA POR EL ARCO

Los rayos ultravioleta y los infrarrojos también pueden ocasionar una seria quemadura por el arco. Las
lociones para broncearse al sol alivian una quemadura leve. Sin embargo, si la quemadura es seria, se debe
consultar al médico.

Para evitar quemaduras por el arco:

1. Use camisas de manga larga y mantenga las mangas bajadas hasta el puño.

2. Conserve abotonado el frente de la camisa.

3. Use el equipo protector.

4. Revise siempre la careta antes de empezar a soldar, para comprobar que el vidrio oscuro no está agrietado
ni roto.

CABOS DE ELECTRODOS

Los cabos de electrodos son los tramos cortos de electrodo, ya consumido, que se van a desechar. Para evitar
el desperdicio, se deben desechar hasta que midan 50 ~mm (2 in) o menos. Tenga un recipiente metálico en la
zona en donde suelda para eliminar estos cabos, pero esto se debe hacer con mucho cuidado.

ESCORIA

El recubrimiento que se forma en la parte superior de una soldadura de arco se llama escoria. Cuando se de-
posita está muy caliente; pero al enfriarse queda sólida y dura. Tenga cuidado al quitar la escoria, a fin de
evitar golpearse usted o una persona que esté cerca.
Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido
Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma
entre la pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo también sirve de metal de aporte, el que con el arco
eléctrico se funde, para que así pueda ser depositado entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en
este proceso es superior a los 5,500°C.

Equipo:Partes de un Soldador Eléctrico

1. Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos que
proporcionan la energía para realizar el trabajo.

2. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo.

3. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.

4. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.

5. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.

6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que pueda funcionar
el soldador eléctrico.

7. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, según las
características del trabajo que se
vaya a realizar.

8. Botón de Apagado y
Encendido. Es el switch con cual
se enciende y apaga el paso de
corriente.

9. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El

botón para habilitar la regulación
del voltaje y poder graduarlo con
la manija.

10. Bornes de Conexión de Cables de

Tierra y Cable Porta Electrodo. Es
un cable que une el bobinado
con la pieza.

11. Seguro de la Soldadora

Eléctrica. Es la parte que sirve
para asegurar el electrodo y se
pueda dar de mejor manera la soldadura.
Equipos inverter(máquinas soldadoras)

Las máquinas de soldar más avanzadas usan la tecnología inverter. Se tratan de máquinas de regulación
electrónica que incluyen funciones especiales para facilitar el proceso de soldado. Entre ellas destacamos las
siguientes:

Ayuda al cebado* (hot start): el soldador aumenta la corriente de soldadura en el momento de cebar el arco
para luego reducirla.

Control del arco (arc force): regula la intensidad compensando los cambios de la longitud del arco que se
produce al soldar, lo que permite una penetración uniforme.

Función anti-pegado y fold back: la función anti-pegado (anti stick) actúa en el caso de que acerquemos
demasiado el electrodo o lleguemos a tocar la pieza a soldar evitando que el arco se apague, para ello eleva la
corriente. El fold back actúa si se produce un pegado por más de 0,6 segundos reduciendo la intensidad para
evitar que el electrodo se queme y pierda sus propiedades.

Estos equipos con tecnología inverter se diferencian de los tradicionales por ser totalmente electrónicos y al
trabajar en elevada frecuencia permiten lograr modelos de muy bajo peso y una excelente portabilidad, que
los hacen ideales para trabajos en altura.

El soldador inverter también hace que la soldadura sea más eficiente ya que los costos de energía total serán
menores. Como beneficio adicional, un soldador inverter es también más tolerante cosa que influirá en
menos soldaduras y en menos tiempo al trabajo.

Calidad de la soldadura: debido a los parámetros de soldadura que se obtienen, se logra una soldadura
perfecta sin la necesidad de un soldador experto. Además, debido al fácil cebado y control de avance, se
logran cordones que no requieren
mayores trabajos para la remoción de
escoria y pulido.

No se producen cortocircuitos al soldar

con electrodos: al acercar el electrodo
a la pieza, éste se pega; con los
equipos inverter se corta el arco,
evitando daños a la pinza
portaelectrodo.

Mayor versatilidad en el uso de los

equipos: los equipos de gran tamaño pueden ser ocupados con amperajes bajos, por ejemplo, una soldadora
de 500A puede ser utilizada para soldar desde 35 hasta 50A con la misma calidad. En cambio, una máquina
tradicional no puede soldar en bajos amperajes ni un solo segundo.

*encendido del electrodo.

Principio de funcionamiento
• El tipo de soldadura efectuada con un aparato de arco eléctrico requiere una temperatura muy
elevada.

• Esta temperatura puede ser obtenida gracias a un arco eléctrico, de hecho una lluvia de chispas de
algunos milímetros de longitud que unen el electrodo del aparato a las superficies metálicas a
ensamblar.

• Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un
cortocircuito. Esto tiene como resultado la aparición de una chispa que calienta el aire entre los dos
puntos de contacto: en esta atmósfera tan conductora es donde se produce un arco eléctrico.

Esquema de funcionamiento

Preparación de la soldadura

• Limpieza de las
superficies

La soldadura por arco se aplica

principalmente al hierro fundido
y al acero. Estos no deben estar
oxidados o sucios. Los bordes a
ensamblar pueden ser cepillados con fuerza (cepillo

• Achaflanado.

• Para soldar piezas de grosor no superior a 4 mm, no es necesario

achaflanar los bordes a unir. La distancia entre ellos será igual a la mitad de
su grosor.

• Las piezas más gruesas deberán ser chaflanadas con la esmeriladora

de ángulo: esto mejorará la penetración de la soldadura.
 • Las piezas podrán ser
achaflanadas en V hasta un grosor
de 10-12 mm, es decir, cada canto
biselado con 30° (ángulo total
60°). Para las piezas más gruesas,
achaflane en X (en V la parte
superior e inferior) o, si no pude
darle la vuelta, bisele un solo
canto con 45°.

Reglaje de la intensidad.

• Sírvase la siguiente tabla con los valores orientativos:

Una recomendación práctica que se utiliza en los talleres para hacer la

determinación de la corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:

Convertir el diámetro del electrodo (en pulgadas, 1 in = 2,54 cm) de fracciones a

decimales, eliminar el punto y esa será la corriente aproximada que debe utilizar
con ese electrodo.

Por ejemplo, un electrodo de 1/8 in su conversión a decimales será 0.125, al

quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica que se deben utilizar mas o
menos 125 A para que el electrodo funcione bien.

Realización de la soldadura

Cebado del arcoSujetar con una mano el soporte del electrodo y con la
otra la pantalla protectora. Encender el arco preferiblemente sobre una
pieza mártir, en la cual se frotará varias veces el electrodo. Se producirán
chispas.
• Levantar el electrodo hasta unos 4 -5 mm para que se pueda formar el
arco (podrás escuchar como crepita).
Bajar el electrodo 2-3 mm sobre la pieza a soldar. La crepitación se produce ahora regularmente: si se
mantiene el electrodo demasiado alto se interrumpirá de manera regular y cesará totalmente si la acerca
demasiado a la superficie. Por tanto, el truco consiste en no interrumpir la corriente.

Punteo

• Antes de proceder a la soldadura propiamente dicha, se deberán

ensamblar las dos piezas por puntos (puntos de soldadura), para que no se
separen posteriormente.

Soldadura

• Desde el momento en el que el arco aparezca, fundirá las superficies a

soldar, emitiendo un fuerte escape de gas. Este gas repele el metal en
fusión formando pequeñas olas sobre su superficie.

• El metal del electrodo en fusión mezclado con el metal de la pieza,

también fundida, rellenan el cráter abierto por el calor: esto es el cordón
de soldadura.

• Los vapores emitidos por la fusión del recubrimiento del electrodo

protegen el metal de la oxidación y dan a la soldadura su aspecto final.

Sentido

• Una persona diestra realizará la soldadura de izquierda a

derecha, una persona zurda de derecha a izquierda.

• Mantenga el portaelectrodo inclinado 15° en relación a la línea

vertical imaginaria.

• El ángulo entre la junta a realizar y el electrodo es, por tanto de

75°. Suelde "tirando" y no "empujando". Vigile bien el arco y el cordón.
Cordó

• Una intensidad muy elevada producirá, sin embargo, un cordón

llano, sucio y deforme. El cordón deberá contar con una largura de 3
a 4 veces el grosor del metal.

Picado de la escoria

Una parte del recubrimiento del electrodo se extiende sobre la

soldadura, siempre que ésta esté todavía caliente. Este depósito, que
permanece sobre la soldadura ya fría, se llama "escoria". La escoria nunca
debe ser incluida en el cordón de la soldadura. Una vez frío, elimínelo con
ayuda de un martillo para picar.

• Cepillado

• Para que las juntas de su soldadura tengan un

aspecto cuidado frótelas, después del picado de la
escoria, con ayuda de un cepillo metálico.

Electrodos utilizados.

• Son electrodos metálicos con

un recubrimiento que
mejora las características de
la soldadura son los más
utilizados en la actualidad,
las funciones de los
recubrimientos son las
siguientes:

• Proporcionan una atmósfera protectora

• Proporcionan escoria de características • Reduce las salpicaduras del metal

adecuadas para proteger al metal fundido
• Aumenta la eficiencia de deposición
• Estabiliza el arco
• Elimina impurezas y óxidos
• Añade elementos de aleación al metal de la
soldadura
TAMAÑO Y AMPERAJE

La medida del electrodo que se debe utilizar depende de diversos factores:

1. el espesor del metal El amperaje que se utilice dependerá de:

2. preparación de los bordes o filos de la unión 1. tamaño del electrodo seleccionado

3. la posición de la unión (plana, vertical, sobre la 2. el tipo de recubrimiento del electrodo

cabeza)
3. la fuente de potencia (ca, ccpi, ccpd)
4. la pericia del soldador

Soldadura MIG/MAG

En este procedimiento una bobina de alambre

cumple las funciones de electrodo y de metal de
aportación. La soldadura MIG-MAG es un
procedimiento flexible, utilizado para obtener una
gran productividad y una buena calidad final.

La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil,

pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y
en todas las posiciones, este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeños y medios en
estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo

de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y
se consume durante la soldadura.

El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura

MIG, a menudo mezclado con dióxido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos,

pero se puede aplicar al acero.