NOMBRE Y APELL.

TITULO DEL TEMA

Paola Gonzales Farfan U.C.B.
MEC-IND-202 SOLDADURA SMAW
Tja. 22/04/23

1. ¿Por qué es necesario usar un casco o careta con vidrios especiales?

R.- Un profesional de la soldadura siempre debe usar equipos de protección que le permitan realizar sus labores de la manera más
segura y con calidad. La máscara de protección es uno de los implementos de mayor importancia al momento de soldar. Se utiliza
para impedir la acción de las radiaciones del arco eléctrico y para proteger la cara y ojos del soldador. Está elaborada en fibra de
vidrio o fibra prensada, y tiene una mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado vidrio inactínico, protegido por otros
vidrios protectores transparentes. Estas mascaras son necesarias para prevenir una quemadura de la córnea o queratitis, condición
dolorosa donde la córnea se inflama, así como para prevenir las quemaduras de la retina, que pueden provocar una pérdida de visión
2. ¿Por qué es necesario usar guantes?
R.- Los guantes de protección para soldadores protegen contra pequeñas gotas de metal fundido, la exposición de corta duración a
una llama limitada, el calor convectivo, el calor de contacto y la radiación UV emitida por el arco. Además ofrecen protección frente a
las agresiones mecánicas. La utilización de este guante de seguridad es obligatoria para todo personal que esté efectuando tareas
en las que se deba realizar cualquier tipo de soldadura.
3. ¿Qué ocasiona el deslumbramiento?
R.- El deslumbramiento es un fenómeno de la visión que produce molestia o disminución en la capacidad de diferenciar objetos, o
ambas cosas a la vez, debido a una inadecuada distribución o escalonamiento de luminancias, o como consecuencia de contrastes
excesivos en el espacio o en el tiempo.
4. Describa los efectos del deslumbramiento
R.- Riesgos oculares, los efectos de un deslumbramiento se manifiestan como ardor e irritación en los ojos, tanto con los ojos cerrados
o abiertos. Además, corren un alto riesgo ocular, por los rayos ultravioleta e infrarrojos, originados por el arco eléctrico. Cuando se ve
un arco eléctrico sin tener la protección adecuada, es probable que el usuario sufra un deslumbramiento. Los efectos de un
deslumbramiento se manifiestan después de unas horas.
5. ¿Cómo se puede evitar las quemaduras por el arco?
R.- Se establecen medidas de seguridad y protección:
Prendas Personales: Todo el cuerpo del soldador está sometido a la posible acción de agentes agresivos, por lo que debe protegerse
integralmente. Usar botas de seguridad, guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero. El equipo real varía según la tarea que
se esté realizando, pero generalmente se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo
proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiación del arco.
Protección contra quemaduras: NO TOCAR nunca con las manos desnudas partes del electrodo o el material una vez soldado. Evitar
que partículas que se desprendan en el proceso entren en contacto con la piel.
6. ¿Qué tipo de rayos se desprenden durante la soldadura con arco eléctrico?
R.- El arco eléctrico puede llegar a tener una temperatura entre 3.000°C a 15.000°C grados centígrados, por esta razón se puede
fundir el acero en cuestión de segundos, esta reacción genera rayos ultra violeta e infrarrojos que genera afecciones graves si no se
tiene precaución. Hay que proteger los ojos contra los rayos del arco eléctrico, tenga en cuenta que son rayos invisibles y dependen
de la intensidad de corriente el tipo de filtro que debe utilizar, es decir depende del proceso de soldadura, a mayor rango de amperaje
mayor debe ser la tonalidad del filtro.
7. ¿Qué es un cabo de electrodo?
R.- Los cabos de electrodos son los tramos cortos de electrodo, ya consumido, que se van a desechar. Se denomina electrodo
al extremo de un conductor eléctrico que recibe una corriente eléctrica de un medio o que se la transfiere al mismo. Los electrodos
entablan contacto con electrolitos, semiconductores, gases y otros elementos que no son metálicos. En la soldadura por arco se
emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, también sirve
como material fundente. El electrodo o varilla metálica suele ir recubierta por una combinación de materiales diferentes según el
empleo del mismo.
8. ¿Qué es escoria?
R.- Las escorias son óxidos o sólidos no metálicos que son los encargados de proteger el charco de soldadura, sin embargo, algunas
veces quedan atrapados en la soldadura. Durante la fundición, cuando la mena está expuesta a altas temperaturas, estas impurezas
se separan del metal fundido y se pueden retirar. El conjunto de compuestos que se retira es la escoria. En otras palabras, son todos
los desechos que salen al momento de estar realizando la operación y que posteriormente a esta son eliminadas
9. ¿Cuándo se debe desechar un cabo de electrodo?
R.- Se deben desechar hasta que midan 50 ~mm (2 in) o menos. Se debe tener un recipiente metálico en la zona en donde suelda
para eliminar estos cabos, pero esto se debe hacer con mucho cuidado.
10. ¿Cuáles son los peligros relacionados con la escoria?
R.- Las chispas y el calor intenso al momento de soldar pueden causar quemaduras. El contacto con escoria caliente, astillas de
metal, chispas y electrodos calientes pueden causar quemaduras y lesiones a los ojos. Las lesiones que puede sufrir el operador
debido a la escoria son quemaduras o cortes debido a que las partículas de escoria salen y pueden entrar en contacto con la piel y
ojos sino secuenta con el equipo de protección adecuado. Durante esta actividad se detectó el riesgo de contaminación por
escurrimiento superficial de los componentes de los residuos de escoria.
11. Mencione los dos métodos para producir arco eléctrico
R.- Se utilizan dos métodos: rayado y golpeado. El método de rayado es similar a encender un fósforo gigantesco. El método de
golpeado es, como su nombre lo indica, un método de golpes suaves en sentido vertical. En ambos casos la corriente para soldar
forma un arco tan pronto el electrodo toca el metal que se va a soldar. Si se dejase el electrodo en esa posición se quedaría pegado
con el metal. Para evitarlo, hay que elevar el electrodo tan pronto como haga contacto con el metal y este se transfiera en forma de
glóbulos. Pero el arco se extinguirá si se levanta demasiado el electrodo y hay que repetir todo el procedimiento.
12. Que función cumple la escoria
R.- Cuando la soldadura se aplica el metal se hace liquido en ese momento es muy susceptible al ataque de los elementos del aire
como el oxígeno, azufre o nitrógeno. El recubrimiento también formas escoria sobre el metal fundido mientras se enfría. La escoria
ayuda a dar forma a la soldadura y se quita después de que esta se enfría. Debido a que el metal fundido se expone al aire, se usa
una defensa para protegerlo. La escoria cumple la función de actuar como una capa protectora del metal fundido. Minimiza el contacto
con el metal caliente
13. ¿Qué significa la palabra LAVA en proceso de soldadura SMAW?
R.- Estas letras son los cuatro puntos principales que significan; Longitud del arco. - Longitud del arco es la distancia entre la punta
del electrodo y el metal base que se está soldando. Debe conservarse la distancia correcta; Angulo del electrodo. - Durante la
soldadura, debe sostenerse el electrodo en el ángulo correcto; Velocidad del electrodo; si se quiere tener una buena soldadura debe
mantenerse la velocidad correcta; Amperaje; el amperaje(calor) incorrecto dará por resultado una soldadura pobre.
14. ¿Mencione las 5 uniones básicas con soldadura SMAW?
R.- Junta a tope. - Una junta a tope se forma cuando dos piezas de trabajo se colocan en el mismo plano y un lado de cada pieza de
trabajo se suelda entre sí. Este es el tipo de soldadura más comúnmente utilizado en la producción de tuberías y estructuras.
Junta de esquina. - Una junta de esquina se forma cuando las partes a soldar se unen en un ángulo de 90 grados, formando una L.
Estas soldaduras son fáciles de instalar y requieren poca preparación de bordes. A menudo se usan en proyectos o aplicaciones que
requieren un marco cuadrado, como hacer una mesa de soldadura.
Junta de borde. - En una junta de borde, los bordes son paralelos o completamente paralelos entre sí al insertar la pieza de trabajo.
Esta conexión se utiliza cuando el artículo no está cargado. Estas juntas se utilizan a menudo cuando las piezas de trabajo no estarán
sujetas a ningún estrés adicional.
Junta de T. - Una unión en T se forma cuando dos objetos se encuentran en un ángulo de 90 grados. En este tipo de unión, la T se
forma soldando el borde de una pieza al centro de la superficie plana de otra pieza. Una tubería o tubo soldado a una placa base
también puede formar uniones en T que son mecánicamente fuertes, especialmente cuando se sueldan en ambos lados. Las juntas
en T se utilizan en muchos procesos de fabricación, como tuberías, acero estructural y maquinaria.
Junta de solape. - En una junta de solape, las superficies de las dos piezas de trabajo se superponen. Las soldaduras se producen
en las costuras superficiales. El grosor de la pieza de trabajo determina el área de superposición. Cuanto más gruesa sea la pieza de
trabajo, mayor será la superposición requerida. Las articulaciones de la cadera tienen buenas propiedades mecánicas.
15. ¿Qué es soldar con SMAW?
R.- El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por
arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico. Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es
generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW
cumplen una función importante. El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco.
Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona
la acción de excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha
y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo. El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza
de trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta
de soldadura. El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el
charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el
metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.
16. ¿Qué factores se debe tener en cuenta al seleccionar un electrodo para SMAW?
R.- Identificar el metal base, conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se cuenta con Corriente continua o
alterna, conocer la posición con la cual debe efectuarse la soldadura, conocer espesor y forma del metal base, conocer el diseño de
la junta, conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta, conocer la eficiencia y rapidez en la operación de cada
electrodo. Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores; es necesario seleccionar la corriente (amperaje), con la
cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Si la corriente de operación es directa o continua, debe usarse la polaridad
recomendada por el fabricante. A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las aplicaciones, poseen diferentes características
de operaciones, hay algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos.
17. Qué tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa.
R.- El recubrimiento reduce al mínimo la contaminación con el aire atmosférico, porque produce una protección. Un recubrimiento de
celulosa produce una escoria delgada.
18. Que factores determinan el tamaño de electrodo que se debe emplear.
R.- Para una soldadura de calidad, se debe considerar el grosor del material, así como el diámetro del electrodo. Se recomienda
implementar la relación de materiales de poco espesor con electrodos de poco diámetro, y por ende con baja intensidad de corriente.
Si se trabaja con chapas de entre 1mm o 2mm de espesor, lo más adecuado es utilizar electrodos de 1.6mm de diámetro, y ajustar
muy bien la intensidad de la máquina soldadora. Así mismo se debe soldar siempre con puntos, permitiendo que el material se enfríe
y evitando perforar las chapas. En cuanto a los aceros de espesor grueso, estos soportan prácticamente los electrodos de cualquier
diámetro, desde los finos hasta los más gruesos. Sin embargo, para aceros gruesos se aconseja soldar con electrodos de 2.5mm,
3.25mm o 4mm de diámetro.
19. ¿Qué factores se decide el amperaje que se debe emplear?
R.- El amperaje que se debe emplear depende de la potencia eléctrica con la que cuentas, es una limitante importante, también el
diámetro de electrodo. El diámetro del electrodo determina en gran medida, la potencia que la máquina de soldar consumirá. Al
trabajar con un electrodo de gran grosor, la demanda de potencia de la máquina se incrementa. Por lo que es muy probable que tu
instalación eléctrica se dispare debido al exceso de consumo, y se produzca un sobrecalentamiento de la red eléctrica. En el caso de
que solo cuentes con 3000 vatios, no deberás utilizar electrodos de diámetro mayor a 2.5mm. En la medida en que la potencia
concentrada de tu suministro eléctrico baje, debes bajar el diámetro del electrodo.
20. ¿Por qué sea vuelto popular el electrodo de bajo hidrogeno en la industria?
R.- Este tipo de electrodo brinda la máxima calidad, debido a su contenido de carbono e hidrógeno. Los elementos componentes que
el revestimiento contiene son: Carbonato de Calcio, que da una simple reacción muy básica a la escoria que también absorbe y
neutraliza impurezas del azufre. Fluorita que neutraliza las impurezas del fosforo de los tipos ácidos que son perjudiciales. Este tipo
se utiliza en acero con grandes contenidos de carbono 0,25% o en construcciones fuertes. La utilización de electrodo de bajo
hidrogeno en la industria es popular en la actualidad ya que tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, es
recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de fracturas y poros.
21. ¿Por qué debe ser uniforme el movimiento de costura?
R.- Este movimiento se utiliza para soldar en toda posición. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre
el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.
22. Cuál es el punto más importante que se debe recordar al efectuar un movimiento de costura
R.- Al efectuar cualquiera de los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura, se debe
tener en cuenta dos aspectos importantes y estos son la clase de electrodo que se está utilizando y la posición de la unión que se va
a efectuar. Con las láminas de metal fija, debes colocar el electrodo de tal forma que puedas ver el movimiento mientras realizas la
costura, las medidas son 45° de inclinación hacia la derecha e 45° de inclinación hacia atrás.
23. Mencione dos clases de soldadura de filete
R.- Las soldaduras de ángulo o filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o
intermitentes (esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla). La soldadura
en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape. Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura
del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura. Si la longitud del cordón no supera los 500 mm, para
su ejecución se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la
soldadura se ejecuta en dos tramos, iniciándola en el centro. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por
cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de chapa donde coinciden los puntos de cruce de
cordones, deben recortase para evitar el cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
24. ¿Cuántas pasadas se puede aplicar en una soldadura de filete?
R.- El número de pasadas dependerá de cuál sea el grosor del material que se desee soldar, el número de pasadas puede ser “n” y
este dependerá del grosor y longitud del material que se utilice para realizar la operación, en algunos casos solo bastara con realizar
una pasada, pero en otros se requerirá más de una para poder obtener un buen resultado.
25. ¿Por qué es necesario limpiar todos los cordones con cincel y con cepillo de alambre
R.- Es fundamental eliminar todas las inclusiones y contaminantes cuando se prepara la superficie de un material para soldar y durante
la limpieza Inter paso y post soldadura. La extracción del menor material posible entre pases de soldadura ahorra tiempo y dinero ya
que cualquier material eliminado, debe ser reemplazado a través del consumible más caro: el metal de relleno. Quitar demasiado
material base durante la preparación de la superficie previa a la soldadura también puede afectar la penetración de la soldadura,
impactando la fuerza e integridad de la soldadura terminada. Por estas razones, es importante elegir la mejor herramienta para la
preparación de superficie y limpieza. La solución correcta proporciona un rendimiento eficiente y efectivo, y permite gastar más tiempo
de soldadura y menos tiempo de limpieza y haciendo reparaciones.
Estas son la elección principal para la limpieza de soldadura, cuando es necesario eliminar las salpicaduras y otros contaminantes
antes del acabado o el próximo pase de soldadura. Recuerde, las puntas de los cepillos de alambre hacen el trabajo funcionando
como pequeños martillos golpeando y preparando la superficie de trabajo. Aplicar la apropiada presión es crítica para el rendimiento
del cepillo, una presión excesiva flexiona y dobla los alambres, evitando que las puntas hagan su trabajo y esto puede llevar a ruptura
prematura de los alambres y reducir la vida del cepillo.
Los cepillos de alambre prensado proporcionan menos agresión y más conformabilidad, haciéndolos una gran elección para
eliminación de pintura y óxido y desbarbado. Los cepillos de alambre prensado también dejan una constante "Acabado de cáscara de
naranja", por lo que son una buena elección para la preparación de superficies y adherencia de la pintura.
Los cepillos de rueda están diseñados para funcionar perpendicular a la superficie de trabajo y se adaptan mejor a una superficie más
pequeña y más compacta mientras los cepillos de taza son perfectos para cubrir áreas de superficie más grandes y más anchas
debido a su capacidad de limpiar una mayor área en un solo pase.
26. A que ángulos se debe sostener el electrodo cuando se hace una soldadura de filete horizontal
R.- La soldadura de filete en posición horizontal es aquella en que las aristas o cara de la pieza asoldar está colocada en posición
horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente. Para realizar este tipo de soldadura al momento
de realizar la operación, el operador debe lograr ejecutar el trabajo de soldar en una posición adecuada, el ángulo apropiado es entre
45 y 90° respecto al material que se desea soldar.
27. ¿Como se puede corregir el exceso de altura o de socavado en una soldadura horizontal?
R.- El exceso de corriente puede causar los socavados en la soldadura dejando un surco que se define como socavados en la
soldadura. Esto puede ocurrir en varios grados de severidad; con una longitud de arco normal, el socavado puede ocurrir si el electrodo
no es manipulado con un mineral para suministrar en cantidad adecuada el metal de aporte a las orillas en la soldadura, el arco debe
ser pausado en las orillas depositando metal y suministrando calor adicional a esa área. Para poder corregir los defectos de socavado
producidos en la soldadura horizontal se tienen las siguientes recomendaciones:
•Usar un vaivén uniforme al ejecutar la operación.
•Utilizar el electrodo adecuado para realizar el trabajo.
•Evitar un vaivén exagerado.
•Usar una corriente moderada y ejecutar la operación de soldar lentamente.
•Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar los filetes horizontales.
28. Cuál es la fórmula para calcular el amperaje correcto teniendo un electrodo de 3,25 mm para soldar con soldadura
SMAW
R.- El tipo de Revestimiento en los Electrodos designa la Intensidad de Calor que vamos a emplear para derretir el Electrodo, y este
lo proporciona el Amperaje. Cada Electrodo tiene un alcance adecuado de amperaje y este se mide o calcula de la siguiente manera:
Para realizar el cálculo necesitamos conocer el diámetro del electrodo en milímetros, se tiene la siguiente formula:
I=50∗(Ø mm−1)
I=50∗(3.25 mm−1)
I=112,5 Amp
Conclusión: El amperaje correcto para utilizar un electrodo de 3,25 mm en el proceso de soldadura es de112,25 amperios
29. Mencione las partes principales de un electrodo
R.- Un electrodo se divide en dos partes principales:
Núcleo del electrodo: Esta parte del electrodo está constituida por un alambre de metal que conduce la corriente eléctrica y facilita
establecer el arco eléctrico. El intenso calor del arco hace que se funda de forma progresiva la punta del alambre y que en forma de
diminutas gotas se deposite en el cordón de soldadura, otorgando así el material de aporte. El metal del núcleo depende de la clase
de metal base que se desea soldar. Si es acero generalmente se utilizará acero y si es aluminio el núcleo será aluminio. El calibre de
diámetro del electrodo se mide en el núcleo, pero a la vez establece la intensidad de corriente en amperes en promedio que tienen
que emplearse. Sobre la longitud de los electrodos, la medida más usual es la de 356 mm generándose además electrodos de 229mm
y hasta 450 mm.
Revestimiento: Esta parte tiene diversas funciones al soldar con arco de metal resguardado (eléctrica); también estabiliza el arco,
permite el encendido y el mantenimiento constante del arco. Produce una pantalla de gases de resguardo que impide la contaminación
del cordón por el nitrógeno del aire y oxígeno. Otorgan fuentes que eliminan los óxidos de impurezas de material y conforman escoria
que dilata el enfriamiento brusco del cordón. Asimismo, establece las condiciones de operación del electrodo y determina
las cualidades del cordón. El electrodo revestido en el proceso de arco metálico protegido tiene cuatro funciones básicas Establecer
el arco eléctrico con el metal base. Dirigir y controlar el arco eléctrico según lo requieran las piezas por soldar Proporcionar el metal
de aporte.
30. ¿Qué función cumple el recubrimiento
R.- La función del recubrimiento o revestimiento en los electrodos es la de generar una atmósfera de gases que protegen a la
soldadura, es decir, la protección del metal fundido a través de la generación de gas, para después quedar sobre el cordón de
soldadura en forma de escoria.
31. Graficar el esquema de un circuito para soldadura SMAW

32. En un dibuje mencione las partes del electrodo

33. Mencione los tipos de movimiento que se puede realizar durante la soldadura SMAW
R.- MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el electrodo en
sentido del cordón. Este movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una buena penetración.
Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar
acumulación de calor e impedir así que el material aportado gotee.
MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se requiere poco depósito; su aplicación es
frecuente en ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una
trayectoria circular.
MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta,
describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue
de piezas.
MOVIMIENTO EN ZIG– ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza .Este movimiento se utiliza
principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la
superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se
utiliza para soldar en toda posición.
MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo
una oscilación lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que
se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes de la unión.
34. Clasificación de los electrodos
R.- Existen dos tipos de electrodos: De metal revestido y no revestido.
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para
poder fijarlo en el porta electrodo. El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte en el proceso de
soldadura, su composición varía dependiendo del material a soldar. El revestimiento es un material que está compuesto por diferentes
sustancias químicas.
Electrodo no revestido: es un alambre laminado que sólo puede ser empleado en procesos donde exista una protección externa
para impedir la penetración de oxígeno y nitrógeno. Estos procesos de soldadura se denominan de atmosfera inerte, utilizando para
ello gases inertes como el argón, el helio o la mezcla de argón y dióxido de carbono.
A su vez, los electrodos se clasifican de acuerdo al tipo de uso:
• Soldadura de aceros al carbono: AWS E6010, AWS E6011, AWS E6013, AWS E7016, AWS E7018, AWS E7024.
• Soldadura de hierro fundido: AWS NE-CI, AWS NI-FE-CI.
• Soldadura de aceros inoxidables: AWS E308L-16, AWS E316-L 16
• Soldadura de recubrimientos duros: DIN E1-350, DIN EG-55R, DIN E10-60RZ.
• Soldadura de metales no ferrosos: AWS CuSn-C, AWS Cu, AWS E4043
35. Que significa E6013
R.- La E significa que se trata de un electrodo, para ser utilizado por un operador que aplique soldadura de arco. Si trae alguna otra
letra que no sea E significa que no es un electrodo. Los primeros 2 números nos indican la resistencia mínima a la tracción, una vez
aplicada la soldadura, este valor se interpreta en miles de Libras por Pulgada Cuadrada, en este ejemplo E6013 significa que la
soldadura con este electrodo resistirá 60,000 lbs/pulg2. El tercer número nos indica la posición ideal para soldar con este tipo de
electrodo, los valores para esta posición son: 1,2,4 donde 1 significa que el electrodo es ideal para soldar en todas las posiciones:
plano, vertical ascendente y horizontal. El último número nos indica el tipo de recubrimiento del electrodo, pero lo más importante que
nos interesa saber es el tipo de corriente que debemos usar para soldar con él, ya sea corriente continua o corriente alterna, donde
el número 3= Celulosa de titanio sirve para CA y CC- (se coloca el electrodo en el polo negativo para que no se sobrecaliente).
36. Que significa E7018

R.- La letra E indica un electrodo. Los dos primeros dígitos representan la resistencia a la tracción mínima resultante de la soldadura,
medida en libras por pulgada cuadrada (PSI). El número 70 en un electrodo E7018 indica que el electrodo producirá un cordón de
soldadura con una resistencia mínima a la tracción de 70,000 PSI. El tercer dígito representa las posiciones de soldar para las cuales
puede usarse el electrodo. Por ejemplo, 1 significa que el electrodo puede usarse en todas las posiciones y 2 significa que éste puede
usarse en posición plana y horizontal. El último número nos indica el tipo de recubrimiento del electrodo, 8= Polvo de hierro
hidrógeno bajo AC, DC+.
37. Equipo de protección para soldadura SMAW
R.- La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la enfermedad llamada cataratas. Proteja los ojos con
el casco de soldar equipado con un plato filtrante de grado apropiado. Proteja su cuerpo de las partículas y rayos del arco con ropa
protectora. Como son: ropa de lana delantal a prueba de fuego guantes. Ropa propiamente ajustada que no esté desgastada o rota.
Las camisas deben tener mangas largas. Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se está soldando con
arco. Una capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda sobre la cabeza. Revisar el equipo de
ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que está en buena condición. Mantener la ropa libre de grasa y aceite.
38. La presión normal en un cilindro de acetileno especial es de ?
R.- Los cilindros de Acetileno deben ser siempre transportados en posición vertical con su tapa y almacenados en la misma forma
para evitar que al abrirse la válvula pueda derramarse acetona. Usar el cilindro sólo hasta que la presión indique 29 psi (2 bar).
39. En que unidades se mide el botellón de Oxigeno
R.- El manómetro indica la presión interior de la botella. La botella está llena a 200 bares de presión. (50 bares es contenido de reserva
de la botella). - Las botellas se pueden clasificar por su capacidad de dos maneras, por litros y por m3.
- 5 litros equivale a 1 m3 (B50 – 10 m3; B40 – 8 m3; B30 – 6 m3; B20 - 4 M3; B10 – 2 m3; B5 – 1 m3).
Botellas portátiles para traslados y paseos: (B3 – 0,6 m3; B2 – 0,4 m3; B1 – 0,2 m3).
- 1 m3 equivale a 1000 litros de gas aproximadamente.
40. Cuanto será la presión del botellón de oxígeno y en que unidades
R.- Un cilindro lleno indicará aproximadamente 2,000 psi (libras por pulgada cuadrada), o 200 bares. Un cilindro de oxígeno es un
recipiente de almacenaje de di oxígeno, tanto bajo presión en cilindros de gas o como oxígeno líquido en tanques de almacenaje
criogénicos
 BIBLIOGRAFIA-WEBGRAFIA
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https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/electrodos-soldadura
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