Proyecto - Mal Uso de Diseño y Operación de Instalaciones y Equipo - Docx-1

Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo
INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

Ingeniería industrial
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

Instituto de Ciencias Básicas e ingeniería
Área Académica: Ingeniería y arquitectura
" Mal uso de diseño y operación de instalaciones

y equipo"
Integrantes del equipo:

- Chavarría Barragán Santiago
- Espinosa Licona Ana Esmeralda
- Lopez Villalobos Rodrigo
- Martinez Azpeitia Benjamin
- Merida Baños Ingrit
- Valencia Montes Akeymy Elisabet
- Vite Sierra Oscar David
Asignatura: Aprender a Aprender
Docente: Maria Cristina Escamilla Castillo
Semestre: 1⁰ Grupo: 2
Fecha de entrega:
06/12/23

Índice
I. Introducción……………..……………………………………………………..……….………2
II. Planteamiento del problema……….………………………………………………….………2
III. Justificación……………………………………………………………………….……………3
IV. Objetivo general…………………………………………….…………….……………………4
V. Objetivos específicos …………………………………………………………………………4
VI. Delimitación espacial y temporal……………………………………………………………..5
VII. Marco histórico…………………………………………………………………………………6
VIII. Marco contextual…………………………………………..……………………………..……7
IX. Marco conceptual ……………………………………………………………………………10
X. Discusión del eje temático …………………………..……………………………..……….12
XI. Resultados ……………………….………..…………….………………………….….…….21
XII. Conclusión……………………………………………………….……………………………26
XIII. Referencias bibliográficas………………………….…………………………….……27
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I. Introducción
El mal uso en el diseño y operación de instalaciones y equipo es un fenómeno que plantea

desafíos significativos en diversas industrias y ámbitos. Se trata de un problema que abarca
desde la infraestructura industrial hasta la gestión de edificios y sistemas, afectando la
eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad de las organizaciones en todo el mundo.
En un contexto donde la optimización de recursos y la reducción de costos son imperativos

constantes, el mal uso de de la planificación y funcionamiento de instalaciones y equipos puede
tener un impacto desproporcionado en la productividad y la rentabilidad de las empresas. Desde
la mala selección de materiales y equipos en la fase de diseño hasta la falta de mantenimiento
adecuado en la etapa operativa.
En este trabajo, explicaremos en mayor detalle las causas y consecuencias del mal uso en el
diseño y operación de instalaciones y equipo, así como las estrategias y enfoques necesarios
para abordar este problema de manera efectiva. Además destacaremos la importancia de la
planificación adecuada y óptima en un entorno industrial y empresarial cada vez más
competitivo y exigente.
II. Planteamiento del problema

Un mal diseño de instalaciones de producción puede tener consecuencias negativas en la
eficiencia, calidad y seguridad de la producción. Es por ello que las empresas optan por mejorar
constantemente sus diseños en las instalaciones de producción para evitar tener consecuencias
negativas.
Entre las consecuencias más importantes se encuentra la ineficiencia, que por consecuencia
aumenta los costos de producción y reduce la calidad del producto final. Esto también genera
costos adicionales como modificaciones o reparaciones para corregir problemas, asimismo
como los peligros para la seguridad de los trabajadores y el público en general y por último los
problemas ambientales que resultan en emisiones contaminantes o residuos peligrosos que
pueden dañar al medio ambiente. (Las Consecuencias Negativas Del Mal Diseño De Una
Instalación Pueden Evitarse, 2021)
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III. Justificación
A Continuación se da a conocer la importancia de hacer buen uso de las instalaciones y equipo

en la industria y las malas consecuencias de su mal uso, los accidentes que podrían ocurrir o
afectaciones a la productividad.
El conocimiento integral de las actividades prioritarias para implementar la gestión de la calidad

es un recurso para garantizar la buena ejecución y el control de los procesos individuales y una
buena producción en la industria. Por ello es importante tener un buen diseño de instalaciones,
verificar constantemente que los equipos estén en óptimas condiciones, es decir, que tengan un
mantenimiento constante, que riesgos puede producirse y que el personal que haga uso de ello
esté bien capacitado.
Un mantenimiento efectivo hace que la instalación y los equipos sean más fiables. Si hay
menos problemas con las instalaciones y equipos, que en consecuencia no deberían de existir,
la probabilidad es baja a que se presenten situaciones de peligro con la maquinaria, al tiempo
que se cuenta con las ventajas económicas de una mejor productividad y eficiencia.
Pueden generar peligros adicionales cuando las máquinas son poco fiables y tienen fallos. El
mantenimiento permite diagnosticar estos fallos a tiempo para poder gestionar cualquier riesgo
derivado. No obstante, el mantenimiento debe planificarse y llevarse a cabo correctamente. Los
mantenimientos deficientes han provocado muchas muertes y accidentes graves, durante el
proceso o para los usuarios de la máquina cuyo mantenimiento no se ha hecho correctamente,
o que no se ha llevado a cabo.
De acuerdo con la Conferencia Internacional del Trabajo “el deceso de un operario surge cada
15 segundos a causa de un accidente en la construcción, lo cual indica que hay 6,300 muertes
al día, además de 2,3 millones al año. Así mismo, más de 313 millones de asalariados tienen
lesiones no mortales en el trabajo cada año, lo cual denota que 860.000 personas se lesionan
cada día en su sitio de trabajo” (OIT, 2021).
Lo anterior no solo representa costos por daños hacia los trabajadores, sino que causa un
impacto respecto al nivel económico y baja productividad de las industrias, por el inadecuado
manejo de la seguridad y salud.
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IV. Objetivo general
Identificar un buen diseño en las instalaciones de producción con la finalidad de desarrollar una
buena optimización de producciones para así poder evitar riesgos de tener una mala
productividad, que la calidad de el producto no sea la adecuada o esta no coincida con la
establecida, esto llega a generar más costos de lo establecido, en consecuencia esto puede
generar retrasos, lo que lleva a un declive económico y productivo, para ello es necesario
capacitar correctamente al personal, además de contar con un supervisor del área
correspondiente para así prevenir gastos y/o accidentes.
V. Objetivos específicos
1. Hacer un análisis estadístico sobre la evolución de los accidentes de
mantenimiento.
2. Enumerar los principales factores de riesgo en las tareas de
mantenimiento y ordenación de las máquinas.
3. Hacer hincapié en accidentes y medidas preventivas básicas en
intervenciones de mantenimiento con sustancias peligrosas.
VI. Delimitación espacial y temporal
La propuesta de investigación se llevará a cabo en el contexto de la industria,

específicamente en relación con el diseño y la operación de instalaciones y equipos.
Este aspecto es crucial en el sector industrial, ya que el correcto diseño y operación de
las instalaciones y equipos puede tener un impacto significativo en la eficiencia y la
productividad de las empresas.
El contexto de esta propuesta de investigación se enfocará en analizar los problemas

asociados con el mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipos en la
industria. Algunas de las características de este entorno incluyen la falta de
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conocimiento y experiencia en el diseño y operación de instalaciones y equipos, la falta
de capacitación adecuada para los empleados y la falta de recursos para realizar
mejoras en las instalaciones y equipos.
La temporalidad de esta propuesta de investigación es a largo plazo, ya que abordar los

problemas asociados con el mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipos
en la industria requerirá tiempo y esfuerzo. Se espera que este estudio se lleve a cabo
durante un período prolongado de tiempo, lo que permitirá recopilar datos y analizar los
resultados de manera exhaustiva.
1. Exploratoria: las diferentes preguntas y dudas que existen sobre cómo el mal
diseño y la operación inadecuada de las instalaciones y los equipos pueden
conducir a estos problemas. Por ejemplo, se podrían analizar los posibles
factores subyacentes que contribuyen a las deficiencias en el diseño y la
operación, como la falta de capacitación o recursos, la falta de supervisión
adecuada o la falta de estándares de seguridad claros.
2. Descriptiva: Esto podría involucrar la recopilación de estadísticas sobre el
número y la gravedad de los accidentes, así como el análisis de informes de
incidentes y casos de estudio para comprender mejor los factores
contribuyentes.
3. Causal: Esto podría implicar la identificación de variables clave, como la falta de
mantenimiento adecuado, la ausencia de controles de seguridad o la falta de
capacitación del personal, y luego analizar cómo estas variables se relacionan
con los incidentes y problemas relacionados.
4. Explicativa: Esto podría implicar la realización de investigaciones en profundidad
sobre los factores subyacentes, como los incentivos económicos, la cultura de
seguridad de la organización o las limitaciones de recursos, y cómo estos
factores influyen en las decisiones y acciones relacionadas con el diseño y la
operación de instalaciones y equipos. Esto ayudaría a identificar posibles
intervenciones o soluciones para prevenir o mitigar los problemas resultantes del
mal diseño y la operación inadecuada.
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SUSTENTO
VII. Marco histórico
Se lleva a cabo un análisis retrospectivo del problema o del objeto de estudio de la

investigación. Se delimita el tiempo de alcance y se enfatiza la relación histórica de eventos que
han incidido en la situación actual de lo que se investiga.
La Ingeniería Industrial es una disciplina que ha evolucionado a lo largo de la historia para

abordar los desafíos y necesidades de la industria. Surgió en el siglo XIX como respuesta a la
necesidad de mejorar la eficiencia y productividad de las fábricas durante la Revolución
Industrial. En ese momento, se enfoca principalmente en la optimización de los procesos de
producción y la gestión de recursos.
Con el tiempo, la Ingeniería Industrial se ha expandido para abarcar áreas como la gestión de
operaciones, la logística, la gestión de la cadena de suministro, la gestión de calidad y la
gestión de proyectos, entre otros. Su objetivo principal es mejorar la eficiencia, la productividad
y la rentabilidad de las organizaciones, al tiempo que se garantiza la seguridad de los
trabajadores y se minimiza el impacto ambiental.
En cuanto al mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria, es un

problema que ha existido a lo largo de la historia de la Ingeniería Industrial. A medida que las
industrias han crecido y se han vuelto más complejas, ha habido casos en los que se han
pasado por alto las mejores prácticas y normas establecidas para garantizar la seguridad y
eficiencia en el diseño y operación de instalaciones y equipo.
Este mal uso puede tener consecuencias graves, como accidentes laborales, daños al medio
ambiente y pérdidas económicas. Sin embargo, a medida que la conciencia sobre la
importancia de la seguridad y la sostenibilidad ha aumentado, también lo ha hecho el enfoque
en el buen uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria.
Hoy en día, existen regulaciones y normativas más estrictas que buscan garantizar el
cumplimiento de estándares de seguridad y protección ambiental. Además, las empresas y
profesionales de la Ingeniería Industrial están cada vez más comprometidos con la
implementación de prácticas adecuadas y la concientización sobre los riesgos del mal uso de
diseño y operación de instalaciones y equipo.
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En resumen, la Ingeniería Industrial ha evolucionado a lo largo de la historia para abordar los
desafíos de la industria y mejorar la eficiencia y productividad. Sin embargo, el mal uso de
diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria ha sido un problema que ha
requerido una mayor atención y enfoque en la seguridad y la sostenibilidad. A medida que
avanza el tiempo, se espera que la conciencia y el cumplimiento de las mejores prácticas
continúen mejorando para garantizar un entorno industrial seguro y eficiente.
VIII. Marco contextual
Esta sección abarca los distintos aspectos relativos a la seguridad en la utilización de

maquinaria y el mantenimiento de las instalaciones y los equipos en el lugar de trabajo.
El empleador debería examinar el modo en que los trabajadores utilizan la maquinaría,
y contar con un programa de mantenimiento adecuado para asegurar que se mantiene
en buenas condiciones de uso. Para tener una buena organización podemos mencionar
nuestra misión y visión:
Misión
Nuestra misión es promover la conciencia y la adopción de prácticas seguras y

eficientes en el diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria, con el
objetivo de prevenir el mal uso y minimizar los riesgos asociados.
Visión
Nuestra visión es lograr informar que el mal uso en el diseño y operación de

instalaciones y equipo en la industria sea minimizado y prácticamente eliminado. Nos
esforzamos por crear un entorno industrial seguro y eficiente, donde se priorice la
integridad de las instalaciones y el equipo, y se minimicen los riesgos asociados.
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Beneficios de la investigación
Concientizar sobre el mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la

industria tiene varios beneficios significativos, tanto para las empresas como para los
trabajadores y el medio ambiente. Algunos de estos beneficios incluyen:
1. Mejora de la seguridad: La concientización sobre el mal uso de diseño y

operación de instalaciones y equipo en la industria ayuda a identificar y abordar
los riesgos potenciales. Esto conduce a una mejora significativa en la seguridad
de los trabajadores y la prevención de accidentes y lesiones graves. Al promover
prácticas seguras, se reducen los costos asociados con accidentes laborales y
se protege la vida y la salud de los trabajadores.
2. Reducción de costos: La concientización sobre el mal uso de diseño y operación
de instalaciones y equipo en la industria permite identificar ineficiencias y
problemas que pueden generar costos adicionales. Al abordar estos problemas,
se pueden reducir los gastos relacionados con el mantenimiento, reparación y
reemplazo de equipos dañados o ineficientes. Además, la prevención de
accidentes y fallas en los sistemas ayuda a evitar costos legales y de
compensación.
3. Aumento de la productividad: Al promover prácticas adecuadas de diseño y
operación de instalaciones y equipo, se mejora la eficiencia y la productividad en
la industria. Los equipos bien mantenidos y operados correctamente tienen un
menor tiempo de inactividad y una mayor vida útil, lo que permite una producción
más continua y rentable. Además, la capacitación adecuada en el uso de
equipos y tecnologías mejora la eficiencia de los trabajadores y su capacidad
para realizar sus tareas de manera segura y efectiva.
4. Protección del medio ambiente: La concientización sobre el mal uso de diseño y
operación de instalaciones y equipo en la industria ayuda a prevenir la
contaminación y minimizar el impacto ambiental negativo. Al implementar
prácticas adecuadas, se reducen las fugas de sustancias peligrosas, se evitan
derrames y se minimiza la emisión de contaminantes al aire y al agua. Esto
contribuye a la protección del medio ambiente y a la sostenibilidad a largo plazo.
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5. Mejora de la reputación y cumplimiento normativo: Al demostrar un compromiso
con la seguridad y el cumplimiento normativo, las empresas pueden mejorar su
reputación y fortalecer su posición en el mercado. Los clientes y los socios
comerciales valoran cada vez más la responsabilidad social y la adhesión a
estándares de calidad y seguridad. Además, la concientización sobre el mal uso
de diseño y operación de instalaciones y equipo ayuda a las empresas a cumplir
con las regulaciones y normativas aplicables, evitando sanciones legales y daños
a su imagen corporativa.
Problemas
El mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria se refiere a la

falta de cumplimiento de las mejores prácticas y normas establecidas para garantizar la
seguridad, eficiencia y protección del medio ambiente en todas las etapas del ciclo de
vida de las instalaciones y equipo industriales.
Esto puede incluir:
1. Diseño inadecuado: Si las instalaciones y equipos no son diseñados de manera

adecuada, puede haber fallas estructurales o funcionales que pongan en peligro
a los trabajadores. Un ejemplo sería una planta de fabricación que no tiene en
cuenta medidas de seguridad suficientes, como salidas de emergencia
insuficientes o mal ubicadas, sistemas de ventilación inadecuados para manejar
productos químicos peligrosos o la falta de barreras físicas entre áreas
peligrosas y zonas de trabajo.
2. Uso incorrecto de los equipos: Si los trabajadores no reciben la capacitación
necesaria para operar los equipos de manera correcta, pueden cometer errores
que pongan en riesgo su seguridad. Por ejemplo, si un operador de una máquina
de soldar no sabe utilizarla adecuadamente, puede causar daños al equipo o
incluso sufrir quemaduras.
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3. Falta de medidas de seguridad: Si no se implementan medidas de seguridad
adecuadas en las instalaciones, se aumenta el riesgo de accidentes. Por
ejemplo, si no hay extintores de incendios o salidas de emergencia en un edificio
industrial, un incendio puede propagarse rápidamente y poner en peligro la vida
de las personas.
4. Contaminación ambiental: Si las instalaciones no cuentan con sistemas de
control de emisiones o tratamiento de residuos adecuados, pueden producirse
contaminantes que afecten el medio ambiente. Por ejemplo, si una planta
química no trata correctamente sus efluentes, puede contaminar ríos y acuíferos
cercanos.
5. Uso inadecuado de herramientas: En entornos de construcción, el mal uso de
herramientas puede ser un problema común. Por ejemplo, el uso incorrecto de
andamios o escaleras que no cumplen con las normas de seguridad
establecidas, lo que puede llevar a caídas y lesiones.
6. Mantenimiento deficiente: Cuando el mantenimiento preventivo no se lleva a
cabo de manera adecuada, puede resultar en equipos que funcionan de manera
incorrecta o insegura. Un ejemplo sería el fallo de un sistema de frenos en un
vehículo industrial debido a la falta de mantenimiento regular.
IX. Marco conceptual
Las lesiones son bastantes comunes en la industria manufacturera y en el sector de

construcción, las lesiones causadas por estos accidentes que ocurren en el lugar de
trabajo son: cortaduras, laceraciones y fracturas de huesos, por otro lado, las más
graves pueden ser amputaciones en cualquier parte del cuerpo e inclusive la muerte.
De acuerdo lesiones, los autores Glasheen, Valles & Inderman están de acuerdo en que
“Los accidentes industriales producen lesiones catastróficas graves, como lesiones
cerebrales, amputaciones, electrocuciones, fracturas de huesos y otras lesiones que
requieren cirugías u otros tratamientos médicos graves y costosos…” (Glasheen,
Valles & Inderman, 2023)
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Otra bibliografía que tenemos es de Alexander D. Napolin ya que él tiene otro concepto
de lesiones industriales en la cual él dice y cita “Lesiones laborales es cualquier
incidente que enfrenta un individuo que resulta en su sufrimiento de una condición
médica o necesidad de tratamiento médico debido a cualquier exposición o incidente en
el trabajo…” (Napolin, 2018)
Por otro lado existen autores los cuales ven las lesiones de una manera menos
comprensiva o no le dan la verdadera importancia que se requiere debido a que una
autora española mencionó lo siguiente “Un accidente industrial o un accidente
ocupacional, es uno que ocurre cuando un empleado está en su puesto de trabajo.
Incluye cualquier tipo de accidente o lesión que se produce en el lugar de trabajo de
una persona…” (VanBaren, 2018)
Por ello al existir bastantes accidentes industriales en los cuales como anteriormente se
ha mencionado han sido provocados por diferentes circunstancias como tales podemos
resaltar Diseño inadecuado, Uso incorrecto de los equipos, Falta de medidas de
seguridad, etc. Lo cual deja como otro punto importante la seguridad de los empleados
que están a cargo de estas funciones y sobre todo que hay leyes los cuales se
encargan de la seguridad de dichos trabajadores, tales como lo es la seguridad social
que tiene como objetivo proveer protección y mejorar el bienestar de los trabajadores y
de sus familias, de igual manera porque es un derecho humano que rige la Constitución
Política de los Estados Unidos Mexicanos y por la Declaración de los Derechos
Humanos, donde la seguridad social abarca riesgos y accidentes de trabajo como los
son enfermedades de trabajo y generales, maternidad, invalidez, retiro, medicina
preventiva, servicios médicos y pensiones.
● De acuerdo al artículo 80 de la Ley del Seguro Social “El Instituto está

facultado para proporcionar servicios de carácter preventivo, individualmente o a
través de procedimientos de alcance general, con el objeto de evitar la
realización de riesgos de trabajo entre la población asegurada. En especial, el
Instituto establecerá programas para promover y apoyar la aplicación de
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acciones preventivas de riesgos de trabajo en las empresas de hasta cien
trabajadores”
● De acuerdo al artículo 82 de la Ley del Seguro Social “El Instituto llevará a
cabo las investigaciones que estime convenientes sobre riesgos de trabajo y
sugerirá a los patrones las técnicas y prácticas convenientes a efecto de prevenir
la realización de dichos riesgos. El Instituto podrá verificar el establecimiento de
programas o acciones preventivas de riesgos de trabajo en aquellas empresas
que por la siniestralidad registrada, puedan disminuir el monto de la prima de
este seguro.”
● De acuerdo al artículo 83 de la Ley del Seguro Social “Las industrias deben
cooperar con el Instituto en la prevención de los riesgos de trabajo, en los
términos siguientes:Facilitarle la realización de estudios e investigaciones;
Proporcionarle datos e informes para la elaboración de estadísticas sobre
riesgos de trabajo, y Colaborar en el ámbito de sus empresas a la adopción y
difusión de las normas sobre prevención de riesgos de trabajo.”
De tal manera existen muchos autores que tienen ideas diferentes o semejantes a lo
antes mencionado, de igual forma podemos destacar que existen diversas leyes que se
encargan de amparar dichas lesiones hacia los trabajadores.
X. Discusión del eje temático en la vida actual
Eje temático “Mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria”
Maquinaria, instalaciones y equipos
Esta sección abarca los distintos aspectos relativos a la seguridad en la utilización de

maquinaria y el mantenimiento de las instalaciones y los equipos en el lugar de trabajo. El
empleador debería examinar el modo en que los trabajadores utilizan la maquinaría, y contar
con un programa de mantenimiento adecuado para asegurar que se mantiene en buenas
condiciones de uso.
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Estudio de caso:
Una empresa fue denunciada cuando un trabajador falleció al ser aplastado entre los rodillos de
una máquina de inspección de goma y tejidos.
Otros trabajadores le oyeron gritar y lo encontraron con el brazo y el hombro izquierdos, la

cabeza y el torso atrapados entre la tela acauchutada y el rodillo. Se le declaró muerto en el
acto.
¿Qué provocó el accidente?
La empresa no había evaluado los riesgos asociados a la utilización de la máquina. No se había

comprobado si era seguro utilizarla después de haber retirado los puntos de protección e
introducido un rodillo sin protección.
Por qué es importante la seguridad de la maquinaria
El desplazamiento de la maquinaria puede provocar lesiones de muchos tipos:
Las personas pueden ser golpeadas y lesionadas por partes en movimiento de maquinaria o
material eyectado. Partes del cuerpo pueden verse arrastradas o atrapadas entre rodillos,
correas o poleas de transmisión.
Los bordes afilados pueden provocar cortes y lesiones graves, las piezas afiladas pueden
causar heridas punzantes o pinchazos, y las partes con superficies rugosas pueden causar
fricción o abrasión.
Las personas pueden resultar aplastadas entre partes que se mueven al unísono o hacia una
parte fija de la máquina, la pared o un objeto, y sufrir desgarros o roturas por dos partes que se
mueven una por delante de otra
Partes de la máquina, materiales y emisiones (como vapor o agua) pueden estar a temperatura
lo suficientemente alta o baja para causar quemaduras o escaldaduras, y la electricidad puede
provocar descargas eléctricas o quemaduras.
También pueden producirse lesiones si la maquinaria ya no es fiable o está defectuosa o

cuando se utiliza incorrectamente por inexperiencia o falta de formación.
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Qué debería hacer el empleador
Antes de empezar a utilizar cualquier máquina, el empleador debe examinar qué riesgos
pueden producirse y cómo gestionarlos. Por consiguiente, debería:
Comprobar que la máquina está completa, que no le falta ninguna pieza, que todas las
protecciones están instaladas y que no tiene ningún fallo. El término 'protecciones' incluye
protectores, dispositivos de bloqueo, controles a dos mandos, luces de seguridad y alfombras
de seguridad, entre otros. Las legislaciones nacionales a menudo exigen que el proveedor
suministre las protecciones adecuadas, e informe a los compradores de cualquier riesgo ('riesgo
residual') que los usuarios deban conocer y gestionar, y que pudieron considerar cuando se
diseñó la máquina.
Prever un sistema de trabajo seguro para utilizar y mantener la máquina. El mantenimiento

puede requerir la inspección de elementos fundamentales cuyo deterioro podría provocar un
riesgo. También deberían examinar los riesgos residuales identificados por el fabricante en la
información o instrucciones proporcionadas con la máquina, y asegurarse de que están
previstos en las normas de seguridad del sistema de trabajo; asegurar que cada máquina
estática se ha instalado correctamente y está nivelada y estable (habitualmente fijada al suelo),
y escoger la máquina adecuada para la tarea que deba realizarse y no poner máquinas allí
donde puedan presentar un riesgo para los clientes o las visitas.
Cerciorarse de que la máquina:
Es segura para cualquier tarea que deba llevarse a cabo con ella, ya sea cuando se ajuste,
durante su uso habitual, cuando se desbloquee, cuando se hagan reparaciones de averías, o
durante el mantenimiento planificado, se ha desconectado correctamente, se ha aislado o
apagado antes de empezar a retirar las protecciones, limpiarla o ajustarla.
El empleador también debería asegurarse de que se identifican y se abordan los riesgos

derivados del suministro eléctrico, hidráulico o neumático, y las protecciones mal diseñadas.
Estas pueden resultar incómodas de utilizar o ser fáciles de anular, lo que puede favorecer que
los trabajadores se arriesguen e incumplan la legislación. Si es así, el empleador debería
averiguar por qué los trabajadores actúan de ese modo, y adoptar las medidas apropiadas para
abordar las causas.
Impedir el acceso a los componentes peligrosos
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El empleador debería reflexionar sobre cómo hacer que una máquina sea segura. Las medidas
que adopte para impedir el acceso a los componentes peligrosos deberían seguir el siguiente
orden. En algunos casos, puede resultar necesario recurrir a una combinación de las siguientes
medidas:
Utilización de protecciones fijas (fijadas con tuercas, tornillos o pasadores) para encerrar los
componentes peligrosos, siempre que resulte práctico. Utilizar el mejor material para las
protecciones, el plástico puede ser fácil de ver a través, pero estropearse fácilmente. Cuando se
utilice malla metálica o materiales similares, el empleador debe asegurarse de que los huecos
no son tan grandes como para permitir el acceso a los componentes en movimiento.
Si las protecciones fijas no son prácticas, el empleador debería utilizar otros métodos, por
ejemplo, el enclavamiento de la protección para que la máquina no pueda ponerse en marcha
antes de que la protección esté encerrada y no pueda abrirse mientras la máquina siga en
movimiento. En algunos casos, pueden utilizarse sistemas de puesta en marcha, como
mecanismos fotoeléctricos, alfombras de seguridad o protecciones automáticas si otras
protecciones no son prácticas.
Cuando las protecciones no puedan proporcionar una protección total, deben utilizarse
plantillas, soportes, peines de sujeción, etc. si es práctico hacerlo.
El empleador debería controlar cualquier riesgo que prevalezca proporcionando al trabajador u

operador la información, instrucción, capacitación, supervisión y equipo de seguridad
adecuados que sean necesarios.
Otras disposiciones que el empleador también debería adoptar
Si las máquinas están controladas por sistemas electrónicos programables, cualquier cambio a
un programa debe realizarlo una persona competente (alguien que cuente con las
competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios para realizar la tarea con
seguridad). Es aconsejable que el empleador mantenga un registro de dichos cambios y
compruebe que se han realizado correctamente.
● Asegurar que los interruptores de control están marcados claramente para indicar para
qué sirven.
● Instalar controles de parada de emergencia cuando sea necesario, por ejemplo, botones
con cabeza abombada.
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● Asegurar que los controles de operación están diseñados y situados para evitar el
funcionamiento accidental y las lesiones, utilizar controles bimanuales cuando sea
necesario y botones de arranque con tapa y pedales.
● No dejar que personas que no están autorizadas, y no tengan calificaciones o la
formación necesaria utilicen las máquinas. Nunca dejar que niños manejen o ayuden a
manejar las máquinas. Algunos trabajadores, por ejemplo, trabajadores recién
incorporados, jóvenes o con discapacidad, pueden encontrarse en situación particular de
riesgo y necesitar instrucción, formación y supervisión.
● La impartición de formación adecuada debería asegurar que aquellas personas que
utilizan las máquinas son competentes para hacerlo con seguridad. Ello incluye asegurar
que cuentan con las competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios,
además, en ocasiones pueden necesitar calificaciones formales.
● Asegurar de que los supervisores también han recibido la formación adecuada y son
competentes, a fin de que sean eficaces. Pueden necesitar capacitación específica
adicional. Cabe señalar que existen cursos reconocidos para supervisores.
● Asegurar de que la zona de trabajo alrededor de la máquina se mantiene en buenas
condiciones de limpieza y ordenada, despejada, sin peligro de resbalón o tropiezo, y
bien iluminada
Lo que debe hacerse y lo que no debe hacerse para una utilización segura de las
máquinas
Se debe:
● Comprobar el buen mantenimiento de la máquina y su buena condición para ser

utilizada, a saber, que es adecuada para el trabajo y funciona correctamente, así
como si se han aplicado todas las medidas de seguridad (protecciones,
aisladores, mecanismos de bloqueo, interruptores de desactivación de
emergencia, etc.);
● Utilizar la máquina correctamente y de conformidad con las instrucciones del
fabricante, y asegurar que los operadores llevan la ropa y los equipos de
protección necesarios y adecuados para manejar la máquina en cuestión, como
gafas de seguridad, protección auditiva y calzado de seguridad.
No se debe:
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● Utilizar una máquina o aplicación a la que se haya colocado una señal o etiqueta de
peligro. Las señales de peligro sólo puede retirarlas una persona autorizada que esté
segura de que la máquina o el proceso ya no presenta ningún peligro: llevar cadenas
colgantes, ropa suelta, anillos o pelo largo suelto que puedan enredarse en los
componentes en movimiento;distraer a las personas que están utilizando las máquinas,
o retirar ninguna protección, aunque parezca entorpecer la tarea
Estudio de caso.
Una empresa fue denunciada cuando un trabajador sufrió un terrible accidente que casi le
seccionó el brazo izquierdo cuando utilizaba una sierra oscilante.
Fallos en los que incurrió el empleador
El trabajador no se había colocado la protección de la nariz correctamente porque no había

recibido la formación adecuada. No tenía experiencia y sólo había recibido cinco minutos de
formación para aprender a utilizar la sierra. Tampoco había recibido instrucción alguna sobre las
protecciones de seguridad y el modo de ajustarlas correctamente. Además, la sierra es una
herramienta que no cumple las condiciones adecuadas para ser utilizada con fines de
formación.
Áreas laborales en las que se puede insertar el egresado de Ingeniería Industrial con
especialización en el eje temático referido.
Un egresado de Ingeniería Industrial con especialización en el excelente uso de diseño y

operación de instalaciones y equipo en la industria puede insertarse en diversas áreas
laborales. Algunas de las áreas en las que puede encontrar oportunidades laborales son:
1. Gestión de proyectos industriales: Puede desempeñarse en la gestión de proyectos

de diseño, construcción y puesta en marcha de instalaciones industriales. Esto incluye la
planificación, coordinación y supervisión de todas las etapas del proyecto, asegurando el
cumplimiento de los estándares de diseño y operación.
2. Gestión de la cadena de suministro: Puede trabajar en la optimización de la cadena
de suministro, asegurando una eficiente gestión de inventarios, logística y distribución de
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productos. Esto implica el diseño de sistemas de almacenamiento y transporte, así como
la implementación de estrategias para mejorar la eficiencia y reducir costos.
3. Gestión de calidad y mejora continua: Puede participar en la implementación de
sistemas de gestión de calidad, como ISO 9001, y en la aplicación de metodologías de
mejora continua, como Lean Manufacturing o Six Sigma. Esto implica el diseño de
procesos eficientes, la identificación y eliminación de desperdicios, y la implementación
de medidas para garantizar la calidad y la satisfacción del cliente.
4. Gestión de la seguridad y salud ocupacional: Puede trabajar en la implementación de
programas de seguridad y salud ocupacional en la industria, asegurando el cumplimiento
de las normativas y estándares de seguridad. Esto incluye la identificación y evaluación
de riesgos, la implementación de medidas de prevención y protección, y la capacitación
de los trabajadores en prácticas seguras.
5. Gestión del mantenimiento: Puede desempeñarse en la gestión del mantenimiento de
instalaciones y equipo industriales, asegurando su correcto funcionamiento y
prolongando su vida útil. Esto implica la planificación y programación de actividades de
mantenimiento preventivo y correctivo, la gestión de los recursos necesarios y la
implementación de estrategias para minimizar el tiempo de inactividad.
Empresas que tienen oferta laboral para el egresado de Ingeniería Industrial con
especialización en el eje temático de estudio.
En México hay varias empresas que podrían tener ofertas laborales para un egresado de
Ingeniería Industrial con especialización en uso profesional de diseño y operación de
instalaciones y equipos en la industria. Algunas de las empresas que podrías considerar son:
1. Grupo México: Es una de las empresas más grandes de México en el sector minero y
de infraestructura. Cuentan con proyectos de diseño y operación de instalaciones y
equipos.
2. Femsa: Es una empresa mexicana de bebidas y comercio que opera en varios sectores,
incluyendo el diseño y operación de instalaciones y equipos en su división de logística y
distribución.
3. Cemex: Es una empresa líder en la industria de la construcción y materiales de
construcción. Podrían tener oportunidades relacionadas con el diseño y operación de
instalaciones y equipos en sus plantas de producción.
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4. Bimbo: Es una de las empresas de panificación más grandes del mundo y podrían tener
oportunidades en el área de diseño y operación de instalaciones y equipos en sus
plantas de producción.
5. Volkswagen de México: Es una empresa automotriz que podría tener oportunidades
relacionadas con el diseño y operación de instalaciones y equipos en su planta de
manufactura.
Ámbito laboral en el que se puede insertar el egresado con especialización en el eje

temático de estudio.
Un egresado con especialización en uso profesional de diseño y operación de instalaciones y

equipos en la industria puede tener diversas oportunidades laborales en diferentes sectores.
Algunas áreas:
1. Industria manufacturera: Puedes trabajar en empresas de fabricación de productos en

diversos sectores, como automotriz, electrónica, alimentos, productos químicos, entre
otros. Podrías estar involucrado en el diseño y optimización de las instalaciones y
equipos de producción.
2. Energía y utilities: Puedes encontrar oportunidades en empresas de generación de
energía, distribución y gestión de recursos como el agua. Aquí podrías estar involucrado
en el diseño y operación de instalaciones y equipos para maximizar la eficiencia y el
rendimiento.
3. Logística y cadena de suministro: Muchas empresas dependen de una logística
eficiente para sus operaciones. Puedes trabajar en empresas de transporte, distribución
y almacenamiento, donde podrías participar en el diseño y optimización de las
instalaciones y equipos para mejorar la eficiencia y reducir costos.
4. Consultoría y servicios de ingeniería: También puedes considerar trabajar en
consultorías o empresas de servicios de ingeniería, donde podrías brindar
asesoramiento y soluciones a diferentes empresas en relación con el diseño y la
operación de instalaciones y equipos.
Relación existente entre el eje temático de referencia y las asignaturas del mapa
curricular que contribuyen a la formación
2do. Semestre:
19

Estudio del trabajo:
Se centra en analizar y mejorar la eficiencia y la productividad en los procesos de producción y

servicios, donde será de utilidad:
● Diseño de estaciones de trabajo: Se trata de crear espacios ergonómicos y eficientes

donde los trabajadores puedan realizar sus tareas de manera óptima, minimizando el
riesgo de lesiones y maximizando la productividad.
● Distribución de planta: Consiste en organizar físicamente los equipos, maquinaria y
áreas de trabajo de manera que se optimice el flujo de producción, minimizando tiempos
de traslado y maximizando la eficiencia del proceso.
4to. Semestre
● Desarrollo sustentable y medio ambiente, donde influyen cosas como:

● Responsabilidad social empresarial: Considera el impacto social de las actividades
industriales, promoviendo prácticas éticas, el bienestar de los empleados, y la
contribución positiva a las comunidades locales.
5to. Semestre
Administración del mantenimiento:
● Seguridad y cumplimiento normativo: Garantiza que las actividades de mantenimiento se

realicen cumpliendo con estándares de seguridad y normativas establecidas,
asegurando la integridad de los trabajadores y el entorno.
6to. Semestre:
Seguridad e higiene:
● Prevención de riesgos laborales

● Normativas y regulaciones
● Formación y capacitación
● Gestión de emergencias
Séptimo semestre:
20

● Distribución de planta: Consiste en la disposición física y la organización de los
elementos dentro de la planta o instalación existente, esto implica la ubicación
estratégica de maquinaria, equipos, áreas de trabajo, espacios de almacenamiento, flujo
de materiales y personas para optimizar el flujo de trabajo y minimizar tiempos muertos.
XI. Resultados
Con el paso del tiempo las máquinas, los equipos de trabajo y las instalaciones pueden perder
su capacidad de funcionar adecuadamente, bien debido al desgaste o al envejecimiento o bien
debido a otros factores como fallos en el diseño, en la fabricación, en la instalación, por uso o
manipulación inapropiada o incluso debido a un mantenimiento inadecuado. Es en este último
punto en el que vamos a centrarnos, en el mantenimiento, ya que puede evitar futuros
problemas tanto desde un punto de vista productivo como de seguridad e higiene en el trabajo.
Según la norma UNE-EN 13306:2001 “Terminología del mantenimiento” se entiende como

mantenimiento la “combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión,
durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el
cual pueda desarrollar la función requerida”. Por elemento, según la norma, se puede entender
un lugar de trabajo (edificio), un equipo de trabajo o, incluso, un medio de transporte.
Por lo tanto, nada nos debe llevar a identificar el mantenimiento con un departamento dentro de
la empresa o una actividad a contratar, como frecuentemente ocurre, es decir, identificarlo con
una profesión. Se debe pasar a la visión del mantenimiento como una función (y por lo tanto un
conjunto de diversas profesiones) que atañe a todos los lugares de trabajo, a todos los sectores
de actividad y a cualquier nivel (con frecuencia no sólo a trabajadores en cuya descripción de
funciones se incluye este tipo de tareas).
De hecho, las empresas adoptan diferentes políticas de mantenimiento según:
a) la estrategia que desean seguir (mantenimiento preventivo o correctivo)
b) los medios utilizados (útiles de diagnóstico, gestión de piezas de recambio,

telemantenimiento, sistemas de gestión del mantenimiento asistidos por ordenador, etc.)
21

c) las formas de organización elegidas (mantenimiento subcontratado o interno, pudiendo este
último ser a su vez especializado, compartido con producción o automantenimiento).
Aunque el mantenimiento es considerado fundamental en las empresas, los riesgos que

conlleva raramente son tenidos en cuenta. Sin embargo, la lista de los mismos es considerable,
por ejemplo:
● Caídas de objetos por manipulación.

● Proyección de fragmentos o partículas.
● Incendios y/o explosiones.
● Riesgo eléctrico.
● Exposición a agentes químicos por inhalación y/o ingestión.
● Exposición a agentes biológicos (por ejemplo, hepatitis A y B, Legionella pneumophila,
mohos y hongos, etc.).
● Caídas a distinto nivel desde escalera manual por incorrecta utilización, mal estado de la
misma, etc.
● Caídas al mismo nivel por suelos resbaladizos u obstáculos en zonas de paso (cables,
material, herramientas varias, etc.).
● Choques contra objetos inmóviles (mobiliario, máquinas, etc.).
● Cortes y/o pinchazos por herramientas (destornilladores, sierras, etc.).
● Disconfort ambiental por inadecuadas condiciones medioambientales.
● Exposición al ruido y a las vibraciones.
● Trastornos musculoesqueléticos.
● Exposición a fibras (por ejemplo, al amianto, en instalaciones o edificios antiguos, o a la
fibra de vidrio).
● Intoxicación o asfixia en espacios confinados.
● Exposición a radiaciones.
● Estrés por presión horaria y una organización del trabajo deficiente, horarios
prolongados y/o irregulares o poco compatibles con la vida extralaboral.
Con el fin de prevenir los accidentes ligados al mantenimiento, Se pretende profundizar en las
características de este tipo de actividades que inciden en la aparición de los mismos,
proporcionando los conocimientos básicos necesarios para mejorar eficazmente la prevención
de riesgos laborales. Es necesario matizar que las enfermedades profesionales que conciernen
al personal de mantenimiento como son por ejemplo, aquellas provocadas por la exposición a
22

riesgos físicos (radiaciones, ruido, etc.) o debidas a riesgos ergonómicos o psicosociales
(trastornos musculoesqueléticos, estrés, etc.)
No serán tratadas en este documento al centrarse en los factores de seguridad que dan lugar a
los accidentes.
Es difícil ofrecer un número exacto de accidentes relacionados con las actividades de

mantenimiento, ya que estamos hablando de diferentes profesiones y de prácticamente todos
los sectores de actividad. Eso además, sin contar con que algunos trabajadores de producción
realizan tareas de mantenimiento (automantenimiento), Incluso en ciertos casos en los que no
les han sido directamente asignadas. Según la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud
en el trabajo (EU-OSHA) se puede estimar que en España alrededor del 14-17% de los
accidentes ocurridos entre 2005 y 2006 estuvieron relacionados con operaciones de
mantenimiento.
En cualquier caso, según las cifras que maneja el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo (INSHT), en España se puede constatar la evolución creciente de accidentes en
estas tareas desde el año 2004 hasta el 2008 (véase la figura 1).
El hecho de que el mantenimiento de lugar a una tasa tan alta de accidentes se explica por las
características intrínsecas de sus actividades, en concreto:
Una gran diversidad y amplitud de tareas, que implica generalmente gran complejidad e incluso
necesidad de competencias, conocimientos y habilidades específicos. Esta gran variabilidad
implica imprevistos y situaciones poco habituales que explican la dificultad en la preparación de
las tareas así como en adquirir experiencia en la realización de las mismas.
Trabajo en ambientes peligrosos y dinámicos. Estos trabajos precisan el acceso a zonas

peligrosas desprotegidas o a espacios confinados con atmósferas tóxicas, inflamables,
explosivas o deficientes en oxígeno. Además, estas tareas se desarrollan en distintos puestos
de trabajo, lo que complica aún más la preparación de la intervención.
Realización de operaciones manuales y directas sobre los equipos, lo cual conlleva el contacto
con elementos, sustancias o materiales peligrosos. A veces las condiciones materiales de la
operaciones son extremadamente difíciles (posturas, esfuerzos, trabajos en altura, espacios
confinados, manejo de piezas pesadas, etc.)
23

Operaciones correctivas, que suponen fuertes restricciones temporales y con dificultad en su
preparación debido a la falta de información previa.
24

Es preciso especificar que en esta figura entendemos por “organización en la tarea” tanto la
gestión que la empresa realiza del mantenimiento, es decir, políticas de mantenimiento
25

adoptadas en términos de elección de equipos, de tipo de mantenimiento elegido (correctivo
frente a preventivo, por ejemplo), de frecuencia de las intervenciones, etc. como también la
organización de las tareas en la práctica (gestión de recursos humanos, gestión de piezas de
recambio, medios de información y comunicación sobre las intervenciones, medios asignados
en la preparación y planificación, documentación disponible, modos de coordinación de las
intervenciones, gestión de las demandas de intervención, etc.)
Teniendo todo esto en cuenta, se ha elegido estructurar el estudio de estos factores de riesgo
dentro de los capítulos que se indican en el índice y que se desarrollan a continuación.
Principales factores de riesgo en tareas de Evolución de accidentes en

mantenimiento mantenimiento
Ayuda a tomar medidas de prevención Ayuda a tomar acción y tomar medidas de

prevención
Tener un mantenimiento de maquinaria Ayuda a reflexionar los casos y disminuir

completo los mismos
Tener una mejor organización de trabajo Tener una mejor organización de trabajo
Reduce los accidentes Reduce los casos
XII. Conclusión
Un egresado en Ingeniería Industrial debe poseer una combinación de habilidades técnicas y

competencias para garantizar un uso adecuado del diseño y la operación de instalaciones y
equipos en la industria como pueden ser:
1. Conocimientos Técnicos:
○ Diseño y Optimización: Debe comprender los principios de diseño y optimización
de procesos industriales, sistemas de producción y logística.
○ Normativas y Regulaciones: Familiaridad con las normas y reglamentos
aplicables a instalaciones industriales, como eléctricas, hidráulicas y neumáticas.
○ Seguridad Industrial: Conocimiento sobre prácticas de seguridad, protección de
los operarios y prevención de accidentes.
26

2. Habilidades Analíticas:
○ Análisis de Riesgos: Capacidad para identificar riesgos en el diseño y operación
de instalaciones y proponer medidas de mitigación
○ Resolución de Problemas: Habilidad para diagnosticar problemas y aplicar
métodos científicos para resolverlos.
○ Eficiencia y Calidad: Capacidad para mejorar la eficiencia de la producción y la
calidad del producto.
3. Visión Integral:
○ Conexiones Interdisciplinarias: Comprender las relaciones entre diferentes áreas
de una organización (estadística, contabilidad, logística, administración) para
lograr una visión general del funcionamiento industrial.
○ Enfoque Holístico: Considerar no solo aspectos técnicos, sino también
socioculturales, económicos y medioambientales en el diseño y operación.
4. Habilidades de Comunicación y Liderazgo:
○ Comunicación efectiva: Poder transmitir ideas y propuestas de manera clara y
persuasiva.
○ Trabajo en Equipo: Capacidad para colaborar con otros profesionales y liderar
equipos multidisciplinarios.
○ Gestión de Proyectos: Habilidad para planificar, coordinar y ejecutar proyectos
industriales.
5. Ética Profesional:
○ Responsabilidad: Actuar con integridad y responsabilidad en el diseño, operación
y mantenimiento de instalaciones.
○ Sostenibilidad: Considerar el impacto ambiental y social de las decisiones
industriales.
XIII. Referencias bibliográficas
● Paredes-Sanchez LN, Sainea-Rodríguez YM, Gonzalez-Villamil YP,

Marquez-Benitez Y. Seguridad y salud en el trabajo para operarios de maquinaria
pesada en la industria de la construcción. Revista Investig. Salud Univ. Boyacá
[Internet]. 24 de junio de 2022 [citado 6 de septiembre de 2023];9(1):149-65.
27

Disponible en:
https://revistasdigitales.uniboyaca.edu.co/index.php/rs/article/view/747
● Lesiones industriales - Glasheen, Valles & Inderman. (2023, June 6). Glasheen,
Valle & Inderman.
https://gvilaw.com/es/areas-de-practica/lesiones-de-trabajo/accidentes-de-trabajo
/#:~:text=Los%20accidentes%20industriales%20producen%20lesiones,tratamien
tos%20m%C3%A9dicos%20graves%20y%20costosos
● Napolin, A. D. (2018, September 3). Definición de Lesiones Industriales de
Compensación para Trabajadores de California. Napolin Accident Injury Lawyer;
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https://www.napolinlaw.com/es/compensaci%C3%B3n-de-trabajadores-de-califor
nia-lesi%C3%B3n-industrial-definida/
● De Diputados, C., Congreso De, D., & Unión, L. (n.d.). LEY DEL SEGURO
SOCIAL Artículo 5 A. Para los efectos de esta Ley, se entiende por.
https://www.imss.gob.mx/sites/all/statics/pdf/leyes/LSS.pdf
● Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA). Mante-
● nimiento seguro – Trabajadores seguros [Facts 88]. Bilbao : EU-OSHA, 2010, 2
● p., ISSN 1681-2085, TE-AE-09-088-ES-C, disponible en:
http://osha.europa.eu/es/publications/factsheets/88
● Niebel, B. W., Ballesteros, O. R., & Diaz, D. G. (1980). Ingeniería industrial.
Representaciones y servicios de ingeniería.
● Orozco, E. E., & Cervera, J. E. (2013). Diseño y Distribución de Instalaciones
Industriales apoyado en el uso de la Simulación de Procesos. Investigación e
Innovación en Ingenierías, 1(1).
● Carrasco, F. C., Porta, C. R., Carrió, J. G., & Mariottoni, C. A. (2012). El diseño
de planta industrial basado en la fiabilidad, mantenibilidad, eficiencia energética y
compromiso medio-ambiental: Estudio casos en industria alimentaria.
● Garcia, F. M. (2006). Integración de la prevención en el diseño de instalaciones
industriales. Técnica Industrial, 261, 49.
28

● Zapata Saavedra, I. A. (2014). El uso de técnicas en la traducción de manuales
de maquinaria para la industria del plástico del idioma inglés al español en el año
20
29

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

" Mal uso de diseño y operación de instalaciones

Integrantes del equipo:

Asignatura: Aprender a Aprender

Docente: Maria Cristina Escamilla Castillo

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

II. Planteamiento del problema……….………………………………………………….………2

IV. Objetivo general…………………………………………….…………….……………………4

V. Objetivos específicos …………………………………………………………………………4

VI. Delimitación espacial y temporal……………………………………………………………..5

VII. Marco histórico…………………………………………………………………………………6

VIII. Marco contextual…………………………………………..……………………………..……7

IX. Marco conceptual ……………………………………………………………………………10

X. Discusión del eje temático …………………………..……………………………..……….12

XI. Resultados ……………………….………..…………….………………………….….…….21

XIII. Referencias bibliográficas………………………….…………………………….……27

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

El mal uso en el diseño y operación de instalaciones y equipo es un fenómeno que plantea

En un contexto donde la optimización de recursos y la reducción de costos son imperativos

II. Planteamiento del problema

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

A Continuación se da a conocer la importancia de hacer buen uso de las instalaciones y equipo

El conocimiento integral de las actividades prioritarias para implementar la gestión de la calidad

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

IV. Objetivo general

VI. Delimitación espacial y temporal

La propuesta de investigación se llevará a cabo en el contexto de la industria,

El contexto de esta propuesta de investigación se enfocará en analizar los problemas

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

La temporalidad de esta propuesta de investigación es a largo plazo, ya que abordar los

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

Se lleva a cabo un análisis retrospectivo del problema o del objeto de estudio de la

La Ingeniería Industrial es una disciplina que ha evolucionado a lo largo de la historia para

En cuanto al mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria, es un

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

VIII. Marco contextual

Esta sección abarca los distintos aspectos relativos a la seguridad en la utilización de

Nuestra misión es promover la conciencia y la adopción de prácticas seguras y

Nuestra visión es lograr informar que el mal uso en el diseño y operación de

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

Concientizar sobre el mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la

1. Mejora de la seguridad: La concientización sobre el mal uso de diseño y

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

El mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria se refiere a la

Esto puede incluir:

1. Diseño inadecuado: Si las instalaciones y equipos no son diseñados de manera

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

IX. Marco conceptual

Las lesiones son bastantes comunes en la industria manufacturera y en el sector de

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

● De acuerdo al artículo 80 de la Ley del Seguro Social “El Instituto está

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

X. Discusión del eje temático en la vida actual

Eje temático “Mal uso de diseño y operación de instalaciones y equipo en la industria”

Maquinaria, instalaciones y equipos

Esta sección abarca los distintos aspectos relativos a la seguridad en la utilización de

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

Otros trabajadores le oyeron gritar y lo encontraron con el brazo y el hombro izquierdos, la

¿Qué provocó el accidente?

La empresa no había evaluado los riesgos asociados a la utilización de la máquina. No se había

Por qué es importante la seguridad de la maquinaria