PLAN DE MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS

ESTRUCTURAS METÁLICAS DE LA EMPRESA DISMMONT DE LA CIUDAD

DE CALI

WILSON ANDRES AGUIRRE VILLANO

CÓDIGO 2120210

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2019
 PLAN DE MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS
ESTRUCTURAS METÁLICAS DE LA EMPRESA DISMMONT DE LA CIUDAD
DE CALI

WILSON ANDRES AGUIRRE VILLANO

Anteproyecto de grado para optar al título de Ingeniero Mecánico

Modalidad Pasantía institucional

Director
HECTOR ENRIQUE JARAMILLO SUAREZ Ph.D.
Ingeniero Mecánico, Universidad Autónoma de Occidente

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA INGENIERÍA MECÁNICA
SANTIAGO DE CALI
2019
 CONTENIDO
pág.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 6

1. TITULO .. ............................................................................................................ 8

2.PARTICIPANTES ................................................................................................ 8

2.1 ESTUDIANTES................................................................................................. 8

2.2 DIRECTOR ACADÉMICO DEL PROYECTO .................................................... 8

2.3 ASESOR EMPRESARIAL ................................................................................ 8

3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 9

3.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................... 9

2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 10

3. OBJETIVOS ..................................................................................................... 11

3.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 11

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 11

4. ANTECEDENTES............................................................................................. 12

5. MARCO REFERENCIAL .................................................................................. 14

5.1 MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 14

5.1.1 FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ...................................... 14

3
5.1.2 TIPOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS ................................................... 14

5.2 PLANEACIÓN DE PROCESOS ...................................................................... 15

5.3 ORGANIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ......................................... 17

5.3.1 ESTUDIO DE LOS MÉTODOS .................................................................... 17

5.3.2 DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO ........................................................ 17

5.3.3 DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................... 17

5.3.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. .................................................... 18

5.3.5 DIAGRAMA DE HILOS Y DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................ 18

5.3.6 ESTÁNDARES DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ............................... 19

5.3.7 MEDICIÓN DEL TRABAJO.......................................................................... 19

5.3.8 ENFOQUE MUESTREO DEL TRABAJO ..................................................... 19

6. METODOLOGÍA ............................................................................................... 20

6.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ..................................................................... 20

6.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN............................................................................. 20

6.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 20

6.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................. 21

6.5 UNIDAD DE OBSERVACIÓN ......................................................................... 21

4
6.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................. 21

6.6.1 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................... 21

6.6.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .................................... 21

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 22

5
 INTRODUCCIÓN

En los últimos décadas las empresas se están preocupando por mejorar sus
productos, invirtiéndole a la calidad, esperando obtener más y mejores productos,
acción que se reflejará en un incremento de su productividad y que a su vez, se
traduzca en competitividad, para las micro empresas es muy complejo lograr la
triada calidad-productividad-competividad, debido principalmente a lo limitado de
sus recursos, por lo que deben ser altamente eficientes al desarrollar en los
empleados la creatividad (habilidad mental para crear cualquier objeto) para generar
la productividad ( López, 2012)

Los modelos de gestión que se aplican en la actualidad ya sean de calidad o de

excelencia en el proceso están de alguna forma basados en el principio “causa-
efecto” (Pérez, 2010) La estandarización es establecer normas, reglamentos y
procedimientos, que señalan como hacer ciertas cosas, para mantener un ambiente
adecuado de trabajo; para que los esfuerzos de mejoramiento del ambiente sean
perdurables. Es necesario que se sincronicen para que actúen al mismo tiempo
haciéndolo de manera permanente, a través de una norma que institucionalice los
cambios provechosos. De esta manera no solamente se logra que se dé el cambio,
sino, que además se mantengan y se realicen mejoras; es importante que todo el
personal de la empresa esté enterado de la metodología que se está empleando y
tenga a su disposición la información al respecto, donde la comunicación es de vital
importancia, para que el interés se vuelva comunitario y se convierta en un impulso
diario; en este cambio, la participación de todos debe ser desde las primeras etapas
para poder lograr que su compromiso. Con el enfoque de gestión de proceso, se
reconoce que la causa de la mayor parte de los problemas reside en procesos
ineficientes, en un funcionamiento que no está lo suficientemente controlado, o bien
reside en el estilo de dirección y en las habilidades que tenga el personal en general
(Pérez, 2010)

La estandarización de la producción es una herramienta que ayuda al personal

operativo a controlar los procedimientos para la elaboración de un producto, como
en el caso de la empresa DISMMONT ubicada en la ciudad Santiago de Cali (Valle),
la cual se dedica al cálculo, diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas,
tuberías de alta presión, equipos industriales en carbón inoxidable y aceros
especiales. Para esta investigación se procedió al análisis de la forma que el
producto se está realizando identificando las distintas formas de producción,
desarrollando el diagrama de flujo de procesos para fabricación de estructura
metálica pesada y liviana, con el fin de operar con eficiencia entre los diferentes
sistemas de producción que consiste en personas, equipos y operación.

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 1. TITULO

PLAN DE MEJORAMIENTO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS

ESTRUCTURAS METÁLICAS DE LA EMPRESA DISMMONT DE LA CIUDAD
DE CALI

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 2. PARTICIPANTES

2.1 ESTUDIANTES

NOMBRES Y
CÓDIGO PROGRAMA MODALIDAD E-MAIL
APELLIDOS
Wilson Andres Ingenieria Pasantía
2120210 wilson.aguirre@uao.edu.co
Aguirre Villano Mecánico Institucional

2.2 DIRECTOR ACADÉMICO DEL PROYECTO

NOMBRES Y APELLIDOS TÍTULOS E-MAIL

Héctor Enrique Jaramillo Suarez Ingeniero Mecánico hjsuarez@uao.edu.co

2.3 ASESOR EMPRESARIAL

NOMBRES Y APELLIDOS CARGO E-MAIL

Harllyen Herllin Amiro Obregón Varela Gerente Financiero dismmont@gmail.com

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 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La presente investigación surge a raíz de que en la empresa DISMMONT

actualmente se vienen presentando constantes retrasos en la culminación y entrega
en los proyectos de fabricación de estructuras metálicas de uso estructural para
construcción de infraestructuras. Esto se debe a que en el proceso de fabricación
existen diversas falencias y defectos en la distribución de planta, así como
ambientes que no cuentan con las especificaciones para poder garantizar un
producto de calidad. Debido a esto se diseñará un proceso de fabricación de
estructuras metálicas que se adecue a los diferentes tipos de proyectos de
fabricación de dichas estructuras.

El diseño de un proceso de fabricación de estructuras metálicas se realizará

reestructurando el proceso de fabricación dentro de la empresa bajo los conceptos
de la producción y las operaciones que tienen como herramientas a la planificación,
organización y control. En la actualidad el mercado es cada vez más exigente y para
cumplir con estos requerimientos, una de las necesidades más urgentes es mejorar
la producción en la fabricación de las estructuras metálicas. Por lo tanto, surge la
siguiente pregunta de investigación:

3.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿De qué manera se podría diseñar un plan de mejoramiento en el proceso de

fabricación de estructuras metálicas en la empresa metalmecánica DISMMONT?

9
 2. JUSTIFICACIÓN

Este trabajo investigativo beneficiará a la empresa DISMMONT, ya que se podrá

eliminar los defectos del proceso de fabricación de estructuras metálicas y mejorará
el tiempo en cada uno de los subprocesos de fabricación, lo que permitirá mejorar
la productividad, además de obtener mejoras en las ganancias, también servirá
como un manual para empresas pequeñas que quieran aumentar su capacidad de
producción.

Igualmente, la investigación tendrá un impacto dentro de la empresa ya que se

planteará la implementación de nuevas tecnologías que ayudarán a mejorar los
tiempos en los subprocesos de fabricaciones. Con el análisis de los datos
recolectados se podrá diseñar una nueva distribución de planta acorde a las
necesidades de la empresa.

Al analizar los antecedentes del problema, se diseñará un nuevo diagrama de

procesos adecuado para poder llevar una mejor secuencia en los procesos de
fabricación de estructuras metálicas, ya que esto nos ayudará a reducir tiempos en
actividades y poder cumplir con los cronogramas establecidos y de esta manera
poder entregar los trabajos en los tiempos correctos. Se mejorará el uso de recursos
y espacios dentro del área de trabajo del taller de fabricación de estructuras
metálicas, así mismo cumplir con la programación de los proyectos de fabricación.

Por lo tanto, este trabajo de investigación se justifica ya que tiene como objetivo
conocer cada uno de los subprocesos de fabricación de estructuras hasta la entrega
del bien final.

10
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un plan de mejoramiento en el proceso de fabricación de estructuras

metálicas en la empresa metalmecánica DISMMONT.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer el proceso de fabricación de estructuras metálicas existente en la empresa

DISMMONT
 Rediseñar los métodos de trabajo para las áreas de producción de DISMMONT, de
tal manera que se logre la reducción de tiempo para cada subproceso.
 Proponer un plan de mejoramiento para que los procesos productivos de la empresa
DISMMONT se realicen adecuadamente.

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 4. ANTECEDENTES

“DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL”

Martin Muños Cabanillas
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Lima
2004
En esta tesis se desarrolló una distribución de planta en el cual ha quedado
establecido que la distribución de planta es la integración de todos los recursos de
la empresa, así como la maquinaria, materiales recursos humanos e instalaciones
de la empresa, en una gran unidad operativa que trabaja conjuntamente con
efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la
productividad.

“PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA SERVIOPTICA LTDA”
Eliana María Gonzales Neira,
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
Bogotá (Colombia)
2004
Con la culminación de esta tesis, se llegó a la conclusión que todos los procesos en
las empresas son susceptibles de ser mejorados, las empresas deben hacer
siempre un seguimiento continuo a sus procesos, siendo críticos y analizando cada
paso, con el fin de encontrar mejores soluciones a toda oportunidad de mejora que
se vea. Los procesos productivos, permiten y requieren la aplicación permanente
de procesos y técnicas de mejoramiento, que les permitan ajustar su funcionamiento
a los objetivos o estándares requeridos. No necesariamente la Jerarquía de la
planeación de la Producción y las Operaciones se puede hacer de la misma manera
como se encuentra planeada en la teoría. Algunos pasos deben omitirse o
plantearse de otra manera diferente que se ajuste a la naturaleza de la empresa.
Para ello siempre las organizaciones deben tener claridad acerca de su
funcionamiento interno, para planear adecuadamente sus procesos ajustándose a
sus necesidades y las de su mercado.

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE PRODUCCION”

Yiber Esteban Gonzales Gil
UNIVERSIDAD DE SANTANDER
Santander (Colombia)
2007
Este trabajo de investigación concluye que el estudio de tiempo en cada uno de los
procesos de fabricación en una empresa es de vital importancia ya que te ayuda
eliminar los cuellos de botella. Gracias a las herramientas de análisis de
capacidades se identifica el cuello de botella o recurso restrictivo, se pueden
presentar mediante la mezcla de productos que se desea fabricar el periodo
determinado.

12
“OPTIMIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
METALICAS TULCAN N°2”,
María Fernanda Morillos Brito
FACULTAD DE MECANICA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL DE LA
ESCUELA SUPERIOR DE CHIMBORAZO
Ecuador
2010
Esta tesis llega a la conclusión que con los cambios que se generan en la actualidad,
las microempresas buscan una mejor manera de satisfacer las necesidades de los
clientes y buscan optimizara los procesos de producción, además la utilización de
los recursos de una manera apropiada como alternativa para lograr los objetivos
deseados. De acuerdo a los estudios que se realizaron de la situación actual de la
empresa se puede determinar uno de los mayores problemas que puede sufrir una
empresa es de no contar con estructuración de la planta, así como diagramas de
operación y de recorrido.

“PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA NUEVA Y MEJORA DE LOS

PROCESOS APLICANDO LAS 5S’S Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EN LA
PLANTA METAL MECÁNICA QUE PRODUCE HORNOS ESTACIONARIOS Y
ROTATIVOS”
María Gimena Huillca Choque y Alberto Kenyo Monzón Briceño
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERÚ
2015
En la ciudad de Lima, se encuentra la tesis descrita anteriormente, cuyos autores la
presentaron y sustentaron para obtener el grado de Ingeniero Industrial, en el cual
se desarrolló una nueva distribución de planta en donde los amplios pasillos
diseñados para el traslado de material y del operario y la ubicación de las áreas
obtenidas por la distribución, ayudaron a la disminuir los tiempos de traslado,
además permitió que todas las secciones de trabajo se encuentren en una sola
planta, generando una reducción en el tiempo de despacho hacia el cliente de 80%
para ambas líneas de producción.

13
 5. MARCO REFERENCIAL

5.1 MARCO TEÓRICO

5.1.1 Fabricación de estructuras metálicas. Las estructuras metálicas constituyen

un sistema constructivo muy difundido en varios países, cuyo empleo suele crecer
en función de la industrialización alcanzada en la región o país donde se utiliza y
consta de los siguientes pasos para su ejecución: (Construmática, 2014).
 Revisión de planos de fabricación
 Trazo y corte
 Armado
 Soldeo
 Limpieza Mecánica
 Preparación Superficial
 Pintado.
Se le elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra,
coste de materiales, financiación, etc. Las estructuras metálicas poseen una gran
capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr
soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes.

Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se

acortan los plazos de obra significativamente.

La estructura característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas

simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para
arriostrar el conjunto.

El uso de columnas conformadas en estructuras metálicas es de gran ventaja por la

reducción de espacio en la construcción y por la facilidad de montaje en lugares
alejados.

En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rígidos, pues la

reducción de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de
ejecución más amplios. Las soluciones de nudos rígidos cada vez van empleándose
más conforme la tecnificación avanza, y el empleo de tornillería para uniones.

5.1.2 Tipos de estructuras metálicas. Partiendo de la base que las estructuras

metálicas son artificiales ya que las ha inventado el ser humano podremos entonces
destacar qué tipos de estructuras hay: (Areatecnología, 2013)

a). Estructuras abovedadas. Estas estructuras son todas aquellas en las que se
emplean bóvedas, cúpulas y arcos para repartir y equilibrar el peso de la estructura,
como por ejemplo puede verse en las catedrales o iglesias. (Areatecnología, 2013)

14
b). Estructuras entramadas. Estas son las más comunes ya que son las que
utilizan la mayoría de los edificios que podemos ver en cualquier ciudad. Emplean
una gran cantidad de vigas, pilares, columnas y cimientos, es decir, una gran
cantidad de elementos horizontales y verticales para repartir y equilibrar el peso de
la estructura. Estas estructuras son más ligeras porque emplean menos elementos
que las abovedadas por ejemplo y así pueden conseguirse edificios de gran altura.
(Areatecnología, 2013)

c). Estructuras trianguladas. Las trianguladas se caracterizan como su propio

nombre indica por disponer sus elementos de forma triangular, suelen ser muy
ligeras y económicas. Suelen utilizarse para la construcción de puentes y naves
industriales. En estos casos hay dos formas que son las más utilizadas, la cercha y
la celosía. (Areatecnología, 2013)

d). Estructuras colgantes. Las estructuras colgantes o colgadas son aquellas que
utilizan cables o barras (tirantes) que van unidos a soportes muy resistentes
(cimientos y pilares). Los tirantes estabilizan la estructura, como puede verse por
ejemplo en los puentes colgantes. (Areatecnología, 2013)

e). Estructuras laminares. Todas aquellas formadas por láminas resistentes que
están conectadas entre sí y que sin alguna de ellas la estructura se volverían
inestables, como pueden ser las carrocerías y fuselajes de coches y aviones.
(Areatecnología, 2013)

f) Estructuras Geodésicas: Son estructuras poco comunes que están formadas

por hexágonos o pentágonos y suelen ser muy resistentes y ligeras. Son estructuras
que normalmente tienen forma de esfera o cilindro. (Areatecnología, 2013)

5.2 PLANEACIÓN DE PROCESOS

Para administrar un negocio exitoso es indispensable conocerlo muy bien. Así

mismo, establecer las etapas claves que den por resultado el producto esperado;
por lo tanto, es imprescindible estar inmerso en la realidad del negocio, conocer sus
debilidades y sus puntos fuertes y a partir de esta base mejorar la productividad de
la empresa. Para poder hablar de procesos, primero se debe definir el concepto de
éste; varios autores lo definen como un conjunto de fases sucesivas de un
fenómeno natural o de uno artificial, otros definen el proceso de negocios como un
conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y crea un producto de valor
para el cliente. Por lo tanto, un proceso no puede existir si no es por varias partes
que forman un todo, no puede darse de manera aislada, tienen que darse las cosas
en conjunto y como consecuencia lograr los objetivos en equipo.

Gómez (1994) sostiene que. "Cuando una empresa se inicia, la estructura de la

organización deberá de responder a la pregunta ¿Qué funciones principales tendrá

15
que llevar a cabo la empresa? la respuesta está en función del conocimiento que se
tenga de la misma; la adecuada compresión general y especifica del objeto de la
sociedad y una buena identificación de los requerimientos futuros son prerrequisitos
fundamentales para dividir el trabajo y con ello lograr el diseño adecuado.”

Es de suma importancia tener una lista de todas las funciones que se van a
desarrollar en la empresa, o también cuando ya está operando y requiere una nueva
estructura. Se puede apreciar claramente la afirmación que dentro de la empresa
deben estar definidas las etapas y funciones de la empresa, ya que de esta forma,
al estar identificadas las etapas, podemos realizar un diagnóstico o estudio de una
etapa del proceso en particular, mejorar el procedimiento y por lo tanto incrementar
la productividad. Por otro lado, es claro que no podrá realizarse un diagnostico
funcional si no se conoce la empresa y de qué manera se realizan sus funciones.
En ocasiones se hacen estudios superficiales que no tienen la solidez suficiente
originando gastos innecesarios a la empresa.

Nadler y Tushman (1999), afirman que: "para el diseñador de la organización el

problema radica en seleccionar el conjunto apropiado de conexiones estructurales
de los que debe ocuparse: 1. Los flujos de trabajo entre unidades distintas y sin
embargo interdependientes; 2. La necesidad de profesionales de diferentes
disciplinas o personal de apoyo que tenga contacto con toda la compañía, y 3. Los
flujos de trabajo relacionados con emergencias o metas provisionales de corto
plazo". Ellos afirman que la interconexión de los flujos de los procesos debe de
darse con personas clave que sean profesionales y que puedan dominar más
disciplinas adicionales a su profesión, con lo anterior hay más probabilidades que la
empresa sea rentable.

Los empresarios deben entender que, para obtener un producto de primer mundo
es también conveniente tener prestaciones que estén en función de los resultados
esperados, que también haya capacitación de primer mundo a todos los niveles,
que cultiven al personal y sobre todo que retengan al personal clave. Solo de una
forma honesta y reciproca entre el empresario, el empleado y el operario pueden
darse los resultados de productividad que espera la empresa. En este sentido, la
planeación constituye una dimensión organizativa esencial dentro de la cual se
llevan a cabo actividades administrativas.

Algunos estudios han indicado claramente que el establecimiento formal de un

sistema de planeación conduce a un elevado nivel de desempeño de la
organización” (Gannon, 1994). Aquí se hace referencia al establecimiento de un
sistema de planeación que podría contribuir al incremento de la productividad
debido a que si se tiene planeación, aunado al conocimiento del proceso, se podría
prever los posibles problemas que se presenten y actuar en consecuencia.

16
5.3 ORGANIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

5.3.1 Estudio de los métodos. La productividad de la mano de obra se ve

directamente afectada por la maquinaria, herramientas, materiales y los métodos de
trabajo utilizados por los trabajadores. El objetivo principal de mejorar estos
métodos es incrementar la productividad al aumentar la capacidad de producción
de las distintas operaciones. Para que este proceso sea exitoso, es importante
indagar las razones por las cuales un trabajo se hace de una manera determinada
y con unos componentes específicos, y cómo podría esto llegar a mejorarse. Una
de las técnicas principales para reducir la cantidad de trabajo, principalmente con la
eliminación de movimientos innecesarios de material y de personal, es el estudio de
métodos que se define como “el registro y examen crítico y sistemático de los modos
de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras”. Con esto se quiere decir,
que el estudio de métodos permite identificar soluciones potenciales de mejora,
hacer propuestas para su mejoramiento y seleccionar las que mejor se adecuen.
Así mismo, esto implica que es un estudio que siempre se podrá realizar
independientemente de cuan mejor se crean que están las cosas. Es algo que
permite un mejoramiento continuo de las actividades de la empresa, siempre en
busca de un cumplimiento más efectivo de las mismas. Las etapas principales del
estudio de métodos son la selección del trabajo que se va a estudiar, el registro de
todos los hechos relacionados con dicho trabajo, un examen y análisis del modo en
que se realiza dicho trabajo, establecer posibles soluciones de mejora, evaluar
dichas soluciones, definir el nuevo método de realizar las actividades presentándolo
clara y precisamente a las personas competentes, implantarlo y controlar su
aplicación. (Norman, Gaither y Frazier, 1999)

5.3.2 Diseño de puestos de trabajo. En el diseño de puestos de trabajo se aplica

el análisis de métodos para determinar el flujo de trabajo general en las
instalaciones, una vez que este flujo general de trabajo se determine, se puede
precisar los puestos de trabajos específicos. Después de que estos se diseñan se
deberán fijar una norma para que los puestos se desempeñen adecuadamente. En
las áreas de producción y operaciones al diseño del puesto de trabajo le siguen la
planificación y el diseño del producto, del proceso y del equipo. El diseño del puesto
de trabajo especifica el contenido de cada puesto y determina la distribución del
trabajo dentro de la organización. Para correcto diseño se debe considerar el flujo
de trabajo y para ello se utiliza los diagramas de actividades.

5.3.3 Diagrama de flujo. Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un

proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que
contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del
flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo
del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades
implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la
rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles

17
repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de
interdepartamentales. Facilita también la selección de indicadores de proceso.
(Gabriel, 2010)

5.3.4 Diagrama de flujo del proceso. Un diagrama de flujo es la representación

gráfica donde se usa una simbología internacionalmente aceptada para representar
las operaciones efectuadas, como se observa en la tabla 1. (Gabriel, 2010)

Tabla 1. Simbología de diagrama de flujo de proceso

SIMBOLO ITEM FUNCION

Operación Significa que se efectúa un cambio o
transformación en algún componente del proyecto,
ya sea por medio físico, mecánico
Inspección Es la acción de controlar que se efectué
correctamente una operación de transporte.
Transporte Es la acción de movilizar de un lugar a otro algún
elemento en determinada operación o hacia algún
punto de almacenamiento
Demora Demora Se presenta generalmente cuando existen
cuellos de botella en el proceso y hay que esperar
un turno para efectuar la actividad correspondiente
Almacenaje Tanto de materia prima, de producto en proceso o
de producto terminado.
Operación Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos
combinada de las acciones mencionadas.

Fuente: Evaluación de Proyectos de Urbina Vaca 2010

5.3.5 Diagrama de hilos y diagrama de recorrido. Básicamente son lo mismo,

excepto por la forma en que se presentan. Ambos muestran con una gráfica la ruta
que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en
producto final. Mientras el diagrama de hilos se presenta como una maqueta
tridimensional y con hilos de colores se señala el recorrido de los materiales, en el
diagrama de recorrido se hace exactamente lo mismo, pero sólo sobre un dibujo.
Algunos softwares comerciales permiten hacer estos estudios con mucha facilidad,
pues se puede dibujar toda la maquinaria y equipos del proceso, y después simula
el movimiento de las máquinas, permitiendo de una manera rápida y eficiente
obtener una representación del proceso, no sólo donde se pueda observar el
recorrido de materiales, sino también que el recorrido ya esté optimizado en
términos de la distancia recorrida. Por tanto, estos diagramas son más apropiados
para hacer estudios de distribución y redistribución de planta. (Gabriel, 2010).

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5.3.6 Estándares de producción y operaciones. Dentro del proceso de
conversión para producir con eficacia y eficiencia, la dirección debe de establecer
metas para evaluar el desempeño real antes de que inicie el proceso de conversión.
Estas metas se traducen en normas o estándares. Un estándar de producción y
operaciones es un criterio establecido como base para la comparación al examinar
o juzgar el producto. El estándar se puede fijar en términos de calidad, costo o
cualquier otro atributo del producto, de lo que resulta la base para su control.
(Everett E. 2012)

5.3.7 Medición del trabajo. La medición del trabajo es la aplicación de técnicas

para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado o una máquina, en
llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución
preestablecidas. Se utiliza también para establecer tiempos tipo para la realización
de un trabajo.
Procedimiento básico para la medición del trabajo:
1. Selección del trabajo que se va a estudiar.
2. Registro de todos los datos, los métodos y los elementos de trabajo pertinentes.
3. Examen de los datos registrados y preparación de una clasificación detallada
para asegurarse de que se están utilizando los métodos y movimientos más
eficaces, separación de los elementos improductivos de los productivos.
4. Medición de la cantidad de trabajo que corresponde a cada elemento de tiempo.
5. Compilación o cálculo del tiempo tipo o normal de operación.
6. Definición exacta de la serie de actividades y los métodos de funcionamiento con
respecto a los cuales se ha compilado el tiempo y se ha calculado el tiempo normal
para las actividades y los métodos especificados. (Everett E. 2012)

5.3.8 Enfoque muestreo del trabajo: Es una técnica en la cual se realiza un gran
número de observaciones a un grupo de máquinas, procesos u operarios durante
un periodo de tiempo. Cada observación registra lo que está ocurriendo en ese
instante, y el porcentaje de observaciones registradas para una actividad particular
o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o
demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se
establece a partir de un número de observaciones realizadas al azar.

Se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas
actividades que componen una tarea, actividad o trabajo, sus resultados sirven para
determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar las máquinas
(utilización) y para establecer estándares de producción. Proporciona la información
con mayor rapidez y a menor costo. El muestreo del trabajo es un procedimiento de
observaciones instantáneas que permite obtener información de las actividades de
máquinas o de hombres, consiste en seleccionar al azar varias muestras de entre
un número de ellas y realizar una predicción cuando se ha elegido un tamaño de
muestra suficientemente grande, basándose en leyes probabilísticas.

19
 6. METODOLOGÍA

6.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación será inductiva ya que se analizará los procesos de fabricación de

estructuras metálicas en la empresa Dismmont de la ciudad de Cali, para buscar un
proceso de fabricación adecuado.

Consiste en la recopilación de varios datos y la observación de suficientes hechos

referidos a un problema en particular, analizarlos para descubrir sus analogías y
diferencias compararlos y tomar notas de sus características comunes para formular
la regla que explica el comportamiento de esa clase de datos. Con esto últimos se
caracteriza a todos los hechos observados en el proceso. El número de
observaciones debe ser para dar confiabilidad a la generalización. En este método
responde de lo particular a lo general de los hechos individuales a los generales.
(Stracuzzi & Martins, 2012).

6.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación básica busca el conocimiento puro por medio de la

recolección de datos que profundizan los conocimientos ya existidos en la realidad.
(Espinoza Montes, 2010).

La presente investigación es de tipo de básica, ya que tiene como objetivo utilizar

los conocimientos de ingeniería mecánica, para diseñar un plan de mejoramiento
en el proceso de fabricación de las estructuras metálicas de la empresa DISMMONT
de la ciudad de Cali.

6.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN

El nivel de investigación descriptiva, buscan especificar las propiedades,

características y los perfiles de las personas, grupos comunidades, procesos,
objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis. (R. Hernández
Sampieri, C. Fernández Collado, P. Baptista Lucio, 2006).

De lo mencionado anteriormente se puede afirmar que la investigación es

descriptiva, ya que se recolectaran datos del proceso de fabricación de estructuras
metálicas de la empresa, para poder analizarlos y encontrar los puntos críticos en
nuestro proceso.

20
6.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño será el de descriptivo simple que busca recolectar información actualizada

sobre el objeto de investigación. (Espinoza Montes, 2010)

Diagrama M ======= O

M: Muestra u objeto de observación.

O: Observación de la muestra.

Para este caso será:

Diagrama M ====== O

M: Proceso de fabricación de estructura metálica.

O: Observación del proceso de fabricación de estructuras metálicas

6.5 UNIDAD DE OBSERVACIÓN

En esta investigación la unidad de observación será el proceso de fabricación de

estructuras metálicas en la empresa DISMMONT de la ciudad de Cali.

6.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

6.6.1 Técnicas de recolección de datos. La técnica que se utilizará en la presente

investigación ser la empírica. La técnica empírica permite la observación en
contacto directo con el objeto de estudio y el acopio de testimonios que permitan
confrontar la teoría con la practica en la búsqueda de la verdad. (Espinoza Montes,
2010).

6.6.2 Instrumentos de recolección de datos. Dentro de esta técnica de

investigación se elige como instrumento la observación directa dentro de la empresa
DISMMOND de la ciudad de Cali, ya que de esta manera se podría conseguir toda
la información necesaria que permita crear un plan de mejoramiento en el proceso
de fabricación de las estructuras metálicas.

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