FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Mantenimiento y fiabilidad en la empresa industrial PULPAGRO

S.A.C

Autores:

Cajo Zeña, Claudia Reachel (0000-0001-5396-520x)

Fernandez Chanduvi, Lesly Soledad (0000-0002-5432-6431)
Neira alberca, Santos Christian (0000-0002-0867-1690)
Torres Abad Denisse Coraima (0000-0001-6895-2970)
Yarleque Sullon Jeanpier (0000-0001-8920-3055)
Yepez Bobbio, Humberto Alfredo (0000-0002-3958-2533)

ASESOR:
Castillo Alvarado, Manuel Benito

LINEA DE INVESTIGACION:

GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

PIURA– PERÚ
 2022
Dedicatoria

Este trabajo de investigación está dedicado para la escuela de ingeniería

industrial con el fin de que se complemente lo cuales fueron pasos claves para
desarrollarnos.
 Agradecimiento

Me gustaría agradecer a quienes estuvieron en este proceso de investigación y

a cuales nos brindaron la información correspondiente y necesaria.
 ÍNDICE

Resumen....................................................................................................................................6
Astract........................................................................................................................................8
I. INTRODUCCION...............................................................................................................9
II. MARCO TEORICO..........................................................................................................12
ANTECENDETES...................................................................................................................12
III. MÉTODO......................................................................................................................15
3.1. Tipo y Diseño de Investigación..............................................................................15
3.2. Variables y operacionalización..............................................................................15
3.3 Población, muestra y muestreo..............................................................................16
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos............................................16
3.5. Procedimiento............................................................................................................17
3.6. Método de análisis de datos...................................................................................17
3.7. Aspectos éticos.....................................................................................................17
III. RESULTADOS Y DISCUSION..................................................................................19
IV. CONCLUSIONES........................................................................................................19
V. RECOMENDACIONES...................................................................................................19
REFERENCIAS:......................................................................................................................19
Anexos.....................................................................................................................................19
 Resumen

La necesidad de toda empresa industrial es establecer un sistema de

manteniendo y fiabilidad dentro de la empresa industrial permite el control de
sus procesos y la protección de la producción logrando una mejora en la
productividad, competitividad, eficacia y eficiencia, trayendo consigo una serie
de medidas preventivas aplicable a cualquier empresa que requiera
implementar y establecer nuevas formas de proteger los equipos de procesos
dentro del área normativo. Se lograra ver los fallos que existen y existirán en el
desarrollo de la operación a falta de los diferentes mantenimientos.

El trabajo consiste en conocer la situación predominante sobre el

mantenimiento y la fiabilidad de las empresas industriales , es este caso sobre
pulpagro sac ; a través de la descripción exacta de la actividad, proceso,
personas y objetos, logrando diagnosticar e identificar los diferentes tipos de
mantenimientos, los objetivos del mantenimiento y la fiabilidad de la
empresa ,cuáles serán sus sanciones y asimismo lograr un mejor extracto de
información de los temas más relevantes y ver cuál es su importancia a nivel
global.

Finalmente en el siguiente documento se expone y resume la información,

analizando los resultados, a fin de extraer generalizaciones significativas que
aporten al conocimiento investigado y asimismo poder consolidar ambas
informaciones para poder tener un mejor sustento y un mejor desempeñe en
nuestro futuro como ingenieros industriales

Palabras clave: mantenimientos, fiabilidad, rcm

 Astract

The need of every industrial company is to establish a maintenance and

reliability system within the industrial company that allows the control of its
processes and the protection of production, achieving an improvement in
productivity, competitiveness, effectiveness and efficiency, bringing with it a
series of measures. preventive measures applicable to any company that needs
to implement and establish new ways to protect process equipment within the
regulatory area. It will be possible to see the failures that exist and will exist in
the development of the operation in the absence of the different maintenance.

The work consists of knowing the prevailing situation on the maintenance and
reliability of industrial companies, in this case on pulpagro sac; through the
exact description of the activity, process, people and objects, being able to
diagnose and identify the different types of maintenance, the objectives of the
maintenance and the reliability of the company, what will be its sanctions and
also achieve a better extract of information from the most relevant issues and
see what their importance is at a global level.

Finally, in the following document, the information is exposed and summarized,

analyzing the results, in order to extract significant generalizations that
contribute to the investigated knowledge and also to be able to consolidate both
information in order to have a better livelihood and a better performance in our
future as industrial engineers.

Keywords: maintenance, reliability, rcm

I. INTRODUCCION

Es algo común que existan averías y fallos en los componentes de una

instalación industrial, eso trae como consecuencia una disminución de los
beneficios que pudieran derivarse del proceso productivo en que se realiza.

Actualmente existe un creciente grado de competencia entre empresas en el

mercado, esto provoca la erosión de los márgenes comerciales, el
mantenimiento es fundamental para asegurar la capacidad productiva.

El mantenimiento es importante en el control de calidad pues optimiza la

estabilidad y garantiza la vida eficaz de la maquinaria industrial, ayudando a
aumentar y confiabilizar la producción, al idear una estrategia de
mantenimiento correcto no solo estaríamos preparados frente a cualquier
situación que se presente o prediciendo futuras averías con su respectivo
mantenimiento, sino que además se ahorraría dinero al presupuestar dicho
proyecto, más aún con la mejora de las máquinas ya no habrían paradas y
lograríamos la continuidad en el proceso beneficioso, debido a ello no se
desperdiciara tiempo por inactividad ya que los recursos mal gestionados
tienen la posibilidad de provocar inestabilidad y detener parcial o plenamente la
producción.

Así mismo la probabilidad de que este sistema se mantenga operativo durante

el tiempo determinado cumple un rol importante pues la fiabilidad y
mantenimiento o conocido también como (RCM) es un enfoque para poder
identificar y seleccionar estrategias de gestión de fallas que ayudaran a poder
lograr los niveles deseados de seguridad, disponibilidad y costos de manera
eficiente y efectiva por ende este trabajo de investigación nos centramos en la
empresa PULPAGRO SAC la cual se dedica a la pulpa y procesados del Agro
como la conservación de frutas, verduras y fabricación de alimentos
especializados en el sector.

En el Perú, especialmente en la ciudad de Piura, las áreas de mantenimiento

de las pequeñas y medianas empresas industriales no tienen en cuenta la
estrategia de selección de sistemas que requiere cada equipo, la cual es
fundamental para aprovechar de manera óptima los recursos del área de
análisis. Desarrollar un plan de mantenimiento, no sólo ayudará a aumentar la
productividad de la empresa, teniendo en cuenta también la longevidad de los
equipos y maquinarias que trabajan con ella, pudiendo así mejorar la calidad de
la producción. Los programas tradicionales de "reparación de fallas" ya no
funcionan.

Porque hace mucho tiempo fueron efectivos, pero ahora somos más
conscientes de que esperar a que ocurran fallas para intervenir, puede generar
costos desorbitados (pérdida de producción, defectos de calidad y pérdida de
tiempo), por lo que las empresas industriales deciden implementar procesos
preventivos a través de plan de mantenimiento adecuado. Los componentes de
las instalaciones industriales suelen fallar una y otra vez, lo que puede reducir
los beneficios del proceso de producción asociado.

El mantenimiento es un aspecto esencial del control de calidad, ya que

optimiza la estabilidad y garantiza la vida útil de la maquinaria industrial,
ayudando a aumentar la producción y hacerla más fiable. Al contar con la
estrategia de mantenimiento adecuada, no solo podemos prepararnos para
cualquier situación que pueda presentar o predecir fallas futuras con el
mantenimiento respectivo, sino también ahorrar dinero al presupuestar dichos
elementos y, lo que es más importante, seguir a medida que las máquinas
mejoran, hay No habrá más tiempos muertos, por lo que lograremos la
continuidad en los procesos beneficiosos, los tiempos muertos no serán una
pérdida de tiempo, ya que los recursos mal administrados tienen el potencial de
causar inestabilidad y detener la producción de forma parcial o total.

García (2013) señaló que a veces el tiempo es demasiado corto para analizar
los modos de falla en detalle, por lo que es aceptable como paso inicial crear
un plan de mantenimiento rápido o básico, basado en instrucciones generales
hasta crear un plan de mantenimiento detallado.
Amendola (2006) afirma que "Un aspecto clave de la RCM es el reconocimiento
del mantenimiento asegurando que el activo siga cumpliendo su misión
eficiente en un entorno operativo”

Hoy en día, el desarrollo del mantenimiento se centra en la optimización de

costos, el aumento de la disponibilidad y la confiabilidad operativa, la
optimización del rendimiento, la reducción del tiempo de inactividad de las
máquinas y la extensión de la vida útil de los activos, entre otros. El propósito
de este estudio es proponer un enfoque preventivo que pueda saber si es en
torno a la implementación del sistema centrado en el mantenimiento la
confiabilidad, como filosofía de gestión del mantenimiento y determinando si
esta implementación se puede realizar en el momento.

Nuestra justificación en nuestro trabajo de investigación es que la falta de

mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede generar situaciones
peligrosas, accidentes y problemas de salud para el equipo. Ya que es una
actividad de alto riesgo. Por lo cual se debe de hacer de manera segura, el
personal debe ser capacitado correctamente. Así mismo poder evitar y reducir
pérdidas por paralización de la producción. Proporcionando documentación y
seguimiento del mantenimiento necesario para cada equipo. Previniendo daños
irreparables a las instalaciones industriales y así mismo aumentar la vida útil de
los equipos. La fiabilidad incluye también en la operación segura de los
equipos, es decir que los equipos están diseñados para cada función, la
confiabilidad tiene que tener como cualidad primordial para la operación
segura y eficiente.

Nuestro objetivo general es Analizar Los procesos del mantenimiento y

fiabilidad de las máquinas de la empresa Pulpagro SAC y tenemos como
objetivo específico “identificar los tipos de mantenimiento que se realizan a las
máquinas de la empresa”.
II. MARCO TEORICO
ANTECENDETES

A nivel internacional tenemos el trabajo actual presentado por Tafur,

Peña y Chirivi (2), es decir En 2016, "Por la perfección Inventario en
almacén de Mercasur en Ciudad Bolívar”; TPM o mantenimiento
productivo total es un enfoque japonés que pretende elevar la eficiencia
de los equipos y la productividad de la empresa. Este modelo se basa en
el trabajo en equipo, la proactividad, la mejora continua y en la
realización de tareas sencillas y repetitivas para mejorar la
competitividad. La implementación del TPM tiene como beneficios la
reducción de costos del mantenimiento, el incremento de la vida útil del
equipo, el incremento del tiempo disponible de los equipos, el
incremento de la motivación y la moral de los empleados. El TPM eleva
la calidad del producto ya que mantiene a las máquinas en un correcto
estado de funcionamiento evitando así productos defectuosos.

A nivel nacional se denomina el trabajo actual título “propuesta de un

modelo de gestión de mantenimiento preventivo para una pequeña
empresa” en la ciudad de lima, determinaremos las causas raíces de los
problemas de mayor impacto en el área. Para ello aplicaremos de
manera enfocada al ciclo deming, una metodología de análisis que utiliza
algunas de las herramientas: lo cual nos da a entender que se va a ver
de dónde abarca el problema, cual es la causa y a solución que se le
aplicara con los elementos adecuados.

A nivel local Takayama y Lazo (8), en su tesis titulada “Propuesta de

mejora de la gestión logística para incrementar las utilidades de la
asociación de pequeños productores orgánicos de Querecotillo durante
el 2018, Piura” a la realidad de este tipo de entidad. El objetivo
principal fue identificar formas de mejorar la gestión logística de la
asociación para aumentar las ganancias. El contenido incluye
diagnósticos internos de la Asociación de Pequeños Productores
Orgánicos Querecotillo.
BASES TEORICAS

Pulpagro S.A. Es una empresa líder en el sector agroindustrial, con 8

años de experiencia en el rubro de exportación de frutas tropicales
fresca y congelada, especialmente mango y maracuyá. Para la empresa
asegurar la calidad del producto es de suma importancia ya que quiere
construir una relación a largo plazo con sus clientes, y el compromiso
con la calidad se refleja en el perfil de calidad ya que no hay productos
fabricados. Y en caso de rechazar alguna importación, la empresa
somete los productos a un sistema de producción de aseguramiento de
la calidad, cuenta con certificados de conformidad y aceptación, cuenta
con fábricas calificadas de importadores, y abastece a distribuidores,
supermercados y grandes almacenes en todo el mundo. Este es un
proveedor líder de servicios de empaque de frutas y verduras para
exportar a los EE. UU. Y Europa, incluidos mango, maracuyá,
frambuesa, etc.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La Optimización del Plan de Mantenimiento tiene que ver con la

planificación estratégica como, a dónde va, dónde estamos hoy, dónde
queremos estar en el futuro y el medio para hacerlo, para ello se
programan revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de
la máquina qué se está utilizando y a modo de análisis podríamos
detectar que tipos de mantenimiento se podría aplicar para un mejor
rendimiento de la máquina, lo cual beneficiaria a la eficiencia de la
producción. Entre los tipos de mantenimiento que se podría aplicar,
existen: Mantenimiento correctivo, Mantenimiento preventivo,
Mantenimiento predictivo, Mantenimiento proactivo y Mantenimiento
autónomo. Cabe Resaltar que, el mantenimiento es una actividad básica
con influencia directa en la producción dentro de la empresa de la
seguridad la integridad de los procesos y los costos qué conlleva la
aplicación de alguno de estos tipos de mantenimientos ya mencionados.

El mantenimiento predictivo Según Ballesteros (2018) Evaluar el estado

de la máquina y aconsejar la intervención o no según las circunstancias.
Esto permite importantes ahorros y su principal cometido es mejorar la
fiabilidad y disponibilidad de los equipos al menor coste.

Mantenimiento Correctivo según Ballester (2022)“El mantenimiento

correctivo es importante y se ejecuta cuando en el equipo surge un
desperfecto, tiene como objetivo realizar un plan de mantenimiento para
reducir el menor valor posible de las acciones correctivas, así como su
correcta producción.

De acuerdo a García (2009) La fiabilidad está relacionado con el

mantenimiento industrial donde se aplican los diferentes tipos de
mantenimiento que existen, para el correcto funcionamiento de las
diversas maquinas dentro de la empresa. Asimismo mide la capacidad
de una planta y así poder medir los indicadores cumpliendo los planes
previstos.

Según noori (1997) nos explica sobre los cambios que se van a generar
a largo plazo sin necesidad de inventar demasiado, tan solo tendríamos
que tener un buen monitoreo y mapeo del funcionamiento de las
diferentes maquinas en funcionamiento e ir aplicando la mejora continua.
 III. MÉTODO

3.1. Tipo y Diseño de Investigación

El tipo de investigación es Aplicada porque se está viendo una problemática existente y buscar posibles soluciones, con el fin
de mejorar la empresa Pulpagro S.A.C.
Behar (2008) nos dice que también es conocido como práctica; se le caracteriza porque se busca aplicar lo conceptos que se
quieren conseguir, y a su vez dar conocimientos por medio de experimentos.

Variable Definición Conceptual Definición Dimensiones Indicadores Escala de

Operacional Medición
Según Pérez (2021) se incluyen diferentes El mantenimiento y
tipos de conceptos, experiencias, fiabilidad se medirá
Mantenimient -Mantenimiento
habilidades, etc. Y así obtener un buen mediante un
o de maquinarias - Ergonomía
desempeño administrativo y operativo, cuestionario, en cual
-Fiabilidad en el - Productividad
teniendo en cuenta los indicadores. esta formulado con
trabajo - Mantenimiento Ordinal
Según Miquel (2014) es de gran importancia 10 ítems para luego
-Compromiso con -Capacitaciones
dentro de las empresas; los cuales ayudan a aplicarlo a los
la empresa
Fiabilidad mejorar en los diseños que son necesarios respectivos
para la maquinaria, siendo de clave para operarios de la
presentar una propuesta. empresa.
3.2. Variables y operacionalización
3.3 Población, muestra y muestreo
Población
Según Lerma (2009), la población representa un conjunto de individuos que
se hallan ubicadas en la misma región donde se hace el análisis, para eso
usamos 20 trabajadores de la empresa Pulpagro S.A.C.
Muestra
Los 20 trabajadores de Pulpagro S.A.C. Tovar (2015) lo definen como un
pedazo de una población que tiene un objeto de análisis común y cuyo
número representa al conjunto de la población anteriormente dicho. Para
ello elegimos la muestra de estudio conformado por 13 trabajadores, ya
que el investigador tiene acceso a toda la población.
Muestreo
Se aplicó una técnica de muestreo no probabilístico. Esto se puede hacer
debido a que el investigador es responsable de escoger las unidades de
estudio, donde se debería conocer la voluntad de todo el personal. De
acuerdo a Hernández et all. (2010) plantearon sobre el muestreo no
probabilístico que es una técnica basada en el criterio del investigador que
posibilita elegir a cada individuo empero teniendo presente su disposición a
participar.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Las técnicas de recolección de datos son las diferentes maneras de
adquirir información”. Entre ellas tenemos las siguientes técnicas, la
observación directa, la encuesta, la entrevista, etc. Por otro parte, los
instrumentos “son los medios materiales que se emplean para recoger y
almacenar la información”. Arias (2006)
Méndez (2009), nos dice que la observación por encuesta, es una técnica
de recolección, donde se recoge la información a través de formularios, el
cual permite los conocimientos, opiniones y comportamientos de las
personas que tienen relación con la investigación realizada, en conclusión,
la encuesta es el instrumento más utilizado y el preferido para muchos
investigadores, ya que es muy fácil elaborar, tiene un bajo costo, el tiempo
que se emplea para su elaboración es poco, y también este puede ser
estructurado de diversas maneras, se pueden realizar preguntas abiertas y
cerrada, esto último dependiendo el tipo de diseño que se elija utilizar.
3.5. Procedimiento
La guía de observación es aplicada mediante el uso de fuentes
informativas sacadas de internet para conocer el proceso y tipo de
mantenimiento que reciben las máquinas, así como la fiabilidad que tienen
los equipos de la empresa Pulpagro SAC.
3.6. Método de análisis de datos
El análisis de datos es cuantitativo y nos permite obtener datos informativos
de mediante una encuesta en la cual tendremos más resultados sobre la
opinión que tengan sobre este trabajo y la empresa que serán presentados
en la investigación para observar la relación existente entre Mantenimiento
y fiabilidad en la empresa Pulpagro S.A.C. Con los datos obtenidos a través
de nuestra recolección de las gráficas que se recogieron mediante la
encuesta y la búsqueda de información y temas similares sobre el
mantenimiento y la fiabilidad de las industrias, sometiendo y poniendo a
pruebas la validez y confiabilidad de la información recaudada, con una
valoración alta por nuestro equipo, se procede a realizar una base de datos
utilizando el citado y referencias para determinar e interpretar las
conclusiones acordes a los objetivos propuestos.

III.7. Aspectos éticos

La presente investigación se sustenta en el acatamiento del principio de la

ética investigativa, así como el respeto a la propiedad intelectual mediante
el uso de las normas para citar y referenciar las informaciones teóricas-
conceptuales referente al tema de investigación y los elementos
metodológicos.

Durante el proceso de la investigación se consideró la veracidad la cual es

fundamental en esta investigación, así como la confidencialidad al cumplir
con el compromiso que tenemos al momento de salvaguardar la
información que se proporciona para un adecuado propósito estudiantil. A
continuación, se presentan los principios éticos que fueron usados para el
presente trabajo de investigación. Respeto, mediante la valoración del
trabajo e información de distintos autores que se cumplió al citar y registrar
para la realización del presente trabajo de investigación. Honestidad,
respecto a la veracidad de las afirmaciones recopiladas y a la información
citada, con el fin de plasmar los resultados obtenidos en la investigación.
IV. RESULTADOS Y DISCUSION
De acuerdo a nuestra investigación en este capítulo nos encargaremos de
obtener los diferentes resultados de las encuestas realizadas y poder
interpretar e discutir los datos.

¿En la empresa pulpagro sac existe el Area de

mantenimiento de equipos industriales?
Frecuenci Porcentaje Porcentaje
a Porcentaje válido acumulado
no 1 4,2 4,2 4,2
si 23 95,8 95,8 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
En la empresa pulpagro sac existe el área de mantenimiento de equipos
industriales en el cuál realizamos una encuesta de 24 trabajadores el
95.8% de trabajadores en encuestados nos indica que si existe el área de
mantenimiento de equipos industriales mientras el 4.2 desconoce que
existe el área de mantenimiento.

¿Cuentan con mantenimientos preventivos y correctivos?

Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido 0 4 16,7 16,7 16,7
si 20 83,3 83,3 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
¿Cuentan con mantenimientos preventivos y correctivos en la empresa? Si
en la empresa pulpagro sac si cuentan con mantenimientos preventivos y
correctivos en los cuales se realizó un encuesta con un total de 24
personas encuestadas sobre sí cuentan con estos dos mantenimientos y
 un 83.3% de trabajadores nos indican que sí y solo un 16.7% por las falta
de información nos indican que no cuentan con un mantenimiento
preventivos y correctivo.

¿Con que frecuencia se hace mantenimiento y se mide la fiabilidad de los

equipos?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrecto,semalmen 5 20,8 20,8 20,8
te
correcto , 19 79,2 79,2 100,0
mensualmente
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
¿Con que frecuencia se hace un mantenimiento y se mide la fiabilidad de
los equipos? La frecuencia que se realiza en la empresa pulpagro sac es
mensualidad, según una encuesta realizada a 24 personas un 79.2% de
trabajadores nos indican que mensualmente se hace un mantenimiento y
se mide la fiabilidad de los equipos mientras el 20.8% nos indica que el
mantenimiento es semanal.

¿Cuantos equipos van a ser evaluados por el trabajo de

investigacion?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrect 7 29,2 29,2 29,2
o
correcto 17 70,8 70,8 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
¿Cuántos equipos van a ser evaluados por el trabajo de investigación?
Serán evaluados 6 equipos los cuales son: peladoras, calderas
 pirotubulares, faja transportadora, máquina termográfica , motores
trifásicos, máquina selladora. Teniendo un total de 24 personas
encuestadas el 70.8% nos confirman el número de equipos que serán
evaluados por el trabajo de investigación mientras que el 29.2% no saben
la cantidad de equipos que evaluaremos.

De acuerdo a la maquina peladora existen 4 en el proceso ,

pero ¿Cuantas de ellas sufren alguna falla y de cuanto
tiempo es ?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrect 7 29,2 29,2 29,2
o
correcto 17 70,8 70,8 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
¿De acuerdo a la máquina peladora existen 4 en el proceso , pero cuentas
de ellas sufren alguna falla y de cuánto tiempo es? Según el informa dado
2 de las 4 máquinas peladoras sufren alguna falla tenido un tiempo de 3800
horas, De 24 personas encuestadas el 70.8% nos indica que las de las 4
máquinas peladoras que existen en el proceso sufren alguna falla y el
29.2% nos indica que no sufren ninguna falla

De acuerdo a las calderas pirotubulares existen 6 en el

proceso , pero ¿Cuantas de ellas sufren alguna falla y de
cuánto tiempo es ?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrect 6 25,0 25,0 25,0
o
correcto 18 75,0 75,0 100,0
Total 24 100,0 100,0
 Interpretación:
¿De acuerdo a las calderas pirotubulares existen 6 en el proceso, Eri
cuántas de ellas sufren alguna falla y de cuánto tiempo es? 2 de las 6
máquinas existentes en el proceso sufren alguna falla teniendo un total de
3400 horas , De 24 personas encuestadas nos indican que de las 6
calderas pirotubulares que existen en el proceso el 75% sufre alguna falla
en el proceso y el 25% de trabajadores nos indica que no.

De acuerdo a la faja transportadora existen 7 en el proceso ,

pero ¿Cuantas de ellas sufren alguna falla y de cuanto
tiempo es ?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrect 6 25,0 25,0 25,0
o
correcto 18 75,0 75,0 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
¿De acuerdo a la faja transportadora existen 7 en el proceso, pero cuántos
de ellas sufren alguna falla y de cuánto tiempo es? 3 de las 7 fajas
transportadoras sufren alguna falla teniendo un total de 5280 horas, 24
personas fueron encuestadas el 75% de trabajadores nos dice que de las 7
fajas transportadoras que existen en el proceso sufre alguna falla mientras
que el 25% no sufre falla.

De acuerdo a la maquina termografica existen 4 en el

proceso , pero ¿Cuantas de ellas sufren alguna falla y de
cuanto tiempo es ?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrect 6 25,0 25,0 25,0
o
 correcto 18 75,0 75,0 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
De acuerdo a la máquina termográfica existen 4 en el proceso,
pero¿Cuántas de ellas sufren alguna falla y de cuánto tiempo es? 2 de 4
máquinas termográficas sufren alguna falla siendo un total de 3458 de
horas, Siendo un total de 24 personas encuestadas el 75% indica que de
las cuatro máquinas termográficas que existen en el proceso un 75% sufre
alguna falla y el 25% no sufre falla.

De acuerdo al motor trifasico existen 8 en el proceso , pero

¿Cuantas de ellas sufren alguna falla y de cuanto tiempo es ?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrect 12 50,0 50,0 50,0
o
correcto 12 50,0 50,0 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
De acuerdo al motor trifásico existen 8 en el proceso, pero ¿Cuentas de
ellas sufren alguna falla y de cuánto tiempo es? 3 de los 8 motores
trifásicos sufren alguna falla teniendo un total de 3945 horas , 24 personas
fueron encuestadas el 50% indica que de las 8 motores trifásicos que
existen en el proceso sufre alguna falla mientras que el otro 50% nos indica
que no sufre fallas en el proceso.

De acuerdo a la maquina selladora existen 12 en el proceso ,

pero ¿Cuantas de ellas sufren alguna falla y de cuanto
tiempo es ?
Frecuenci Porcentaj Porcentaje Porcentaje
a e válido acumulado
Válido incorrect 8 33,3 33,3 33,3
o
correcto 16 66,7 66,7 100,0
Total 24 100,0 100,0

Interpretación:
De acuerdo a la máquina selladora existe 12 en el proceso, pero¿Cuántas
de ellas sufren alguna falla? 4 de las 12 máquinas selladoras que existen en
el proceso sufren alguna falla con un total de 5484 horas, 24 trabajadores
fueron encuestados el 66.7% nos indica que de las 12 máquinas selladoras
que existen en el proceso sufren alguna falla mientras que el otro 33.3% de
trabajadores indican que no existen fallas.

Durante la investigación se analizó que muchas de las demoras que paraban

las máquinas, debían a la falta de repuestos y por ende el
tiempo muerto afectaba la producción. Como confirman los estudios de
Bautista y Rivero 2011 e Ymberti 2015, es fundamental reducir el tiempo de
inactividad no planificado para mantener el equipo en funcionamiento.
Una de esas medidas es abastecerse de kits de mantenimiento preventivo.

Existen diversas técnicas para mejorar la gestión del mantenimiento, muchos

estudios como el de Calizaya 2012
utilizan la tecnología TPM basada en el mantenimiento para evitar pérdidas
de producción de los equipos y garantizar el funcionamiento a su máxima
capacidad. Aunque este método es útil para los propósitos de este artículo, no
es factible debido al mayor costo y tiempo requerido para capacitar a todo el
personal de mantenimiento y establecer una nueva cultura
corporativa de gestión de planta. Úselo para tomar decisiones sobre la
contratación de empleados calificados y capacitados, monitorear las
funciones delegadas de los empleados y realizar investigaciones sobre los
equipos que fallan con mayor frecuencia.

Por lo tanto, es muy importante que la información esté disponible y sea

confiable, ya que los datos ingresados incorrectamente pueden generar una
mala gestión del mantenimiento y fallas en el sistema, por lo que los ingenieros
a cargo monitorean constantemente los equipos, Calizaya 2012, Tasayco 2015,
etc ; la cual realiza investigaciones para mejorar el programa de mantenimiento
utilizando una base de datos histórica para ver las condiciones en las que se
encuentra la empresa, en el sentido de que utiliza un sistema que ayuda a
almacenar esta información para implementar nuevos programas y poder tomar
mejores decisiones sobre lo que quieres hacer.

Por otro lado, el ritmo de las necesidades y hábitos han cambiado. Tenemos
menos tiempo y más responsabilidad, debido a que tenemos con solo un
83.3% satisfactoriamente con una respuesta clara y positiva; y el 16.7% de la
población encuestada con una respuesta negativa ante la formulación de la
pregunta sobre si existe mantenimientos preventivos y correctivos. Y por otro
lado con un 79.2% con acertacion sobre los mantenimientos mensualmente y
con 20.8% con respuestas semanalmente debidamente que es errónea ante la
pregunta si se hace mantenimiento y se mide la fiabilidad de los equipos.

Consideramos que el equipo tiene una vida útil, pero obtuvo los siguientes
resultados: De acuerdo a la maquina selladora ¿Cuántas de ellas sufren alguna
falla y de cuánto tiempo es?, según el margen promedio fue de 66.7% con una
decisión correcta y 33.3% con una incorrecta.
El resultado, de acuerdo a las calderas pirotubulares en el proceso ¿Cuántas
de ellas sufren alguna falla y de cuánto tiempo es?, fue de 75% con respuesta
positiva y correcta y con 25% con respuesta fallada e incorrecta. Asimismo, con
las siguientes, De acuerdo a la faja transportadora con respuesta de 25%
incorrecto y 75% correcto.

Gracias a los ingenieros designados, dichos resultados confirmaron las

suposiciones hechas para así mejorar y apoyar la idea que se tiene planteada
para su formulación ya que ofrece valor positivo y muy rentable, debido a que
es superior y da un mejor rendimiento adicional.

V. CONCLUSIONES
  El análisis que se realizó en la empresa Pulpagro SAC, nos demostró
que tiene un buen funcionamiento en los procesos de mantenimiento y
fiabilidad debido a que todas sus maquinarias tiene un adecuado control
y eso permite que como industria entreguen un producto de muy alta
calidad y por la eficiencia que tienen al elaborarlo.

 De igual manera se observa que en la empresa se emplean varios

métodos de mantenimiento y fiabilidad el cual ofrecen a su equipo y
maquinarias para una mejor producción, de esta manera también se
demuestra lo eficientes que son ya que estarán preparados ante una
falla o avería que se encuentren en las máquinas y no perder mucho
tiempo y ni costos al realizar las debidas reparaciones.

 Por otro lado, tenemos los resultados obtenidos por los estudios teóricos
que se realizaron, lo que nos mostró que la empresa fue que contaban
con todo tipo de inspecciones para determinar el estado operativo de
cada maquinaria y equipo, mediante ciertas variables las cuales son
esenciales para logara un excelente mantenimiento y fiabilidad de esta
manera poder prevenir las fallas o averías de las mismas.

VI. RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar una gestión basada en los riesgos, ya que esto

permitirá tomar decisiones mediante acciones concretas centrándose
principalmente en la maquinaria donde exista más riesgo de fallas, los
principios del Mantenimiento Basado en Riesgo, en combinación con los
datos de rendimiento operativo deben estar en el centro de la toma de
decisiones sobre el mantenimiento.

 Concientizar a los operarios de las diferentes maquinarias acerca de l

importante que es la ejecución de un plan de mantenimiento, cuyo
objetivo principal es de alargar la vida de operación de éstas.
  Se recomienda utilizar constantemente los métodos de evaluación de
riesgo y peligros con el fin de localizar el problema y aplicarle una
corrección correspondiente, en este caso en nuestra investigación se
logró evidenciar que algunas máquinas tenías hasta 3 fallas por
procesos lo cual no es viable que se paralice un sistema de producción.

REFERENCIAS:
 Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, P. (2010). Metodología de la
investigación. (5ª ed.). México: Mc Graw Hill / Interamericana Editores,
S.A. de C. V. Recuperado de https://goo.gl/qh7EJ9

 Lerma, H. (2009). Metodología de la investigación: Propuesta,

Anteproyecto y Proyecto. Bogotá: Ecoe Ediciones.

 Miquel (2014). Análisis de fiabilidad, criticidad, disponibilidad, capacidad

de mantenimiento y seguridad de una impresora industrial digital.
Disponible en :
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23229/Resum.pdf

 Tovar, L. (noviembre de 2015). cómo hacer una tesis. Obtenido de

Redalyc.org: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=179421472008

 Pérez, F. (2021). Conceptos generales en gestión de mantenimiento

Industrial. Ediciones USTA. Disponible en:
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/33276/978958847
7923.pdf?sequence=4&isAllowed=y

 Bautista, E., & Riveros, P. (2011). Propuesta de transformación lean

para el proceso de mantenimiento de equipos. Lima: Repositorio
Académico UPC.
  Tasayco, G. (2015). Analisis y mejora de la capacidad de atención de un
servicio de mantenimiento periódico en un concesionario. Lima: Tesis
PUCP

ANEXOS
 EQUIPOS A UTILIZAR SE PROBARON 4 COMPONENTES = 2100

MAQUINA PELADORA PND PL6M

CALDERAS PIROTUBULARES UNO DE LOS COMPONENTES FALLO A LAS 1800 HORAS

OTRO COMPONENTES FALLO A LAS 2000 HORAS
FAJA TRANSPORTADORA LOS OTROS DOS COMPONENTES TRABAJARON DE FORMA CONTINUA EN LAS 2100 HORAS

CAMARA TERMOGRAFICA
PORCENTAJE DE FALLAS
MOTOR TRIFASICO NUMERO DE FALLAS
FR = X 100
NUMERO DE UNIDADES PROBADAS
MAQUINA SELLADORA

FR = 2
= 50%
4

NUMERO DE FALLAS 2 FALLAS

NUMERO DE COMPONENTES 4 COMPONENTES
TIEMPO QUE DURO LA PRUEBA 2100 HORAS
FALLA DEL COMPONENTE PRIMERO 1800 HORAS
FALLA DEL COMPONENTE SEGUNDO 2000 HORAS
TIEMPO DE OPERACIONES 8400 HORAS
FR(FRAULIE RATIO) 0.00025 FALLAS/HORAS
TMEF TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS 4000 HORAS/FALLAS
 SE PROBARON 6 COMPONENTES = 2100

UNO DE LOS COMPONENTES FALLO A LAS 1540 HORAS

OTRO COMPONENTES FALLO A LAS 1860 HORAS
LOS OTROS CUATROS COMPONENTES TRABAJARON DE FORMA CONTINUA EN LAS 2100 HORAS

PORCENTAJE DE FALLAS
NUMERO DE FALLAS
FR = X 100
NUMERO DE UNIDADES PROBADAS

FR = 2
= 33%
6

NUMERO DE FALLAS 2 FALLAS

NUMERO DE COMPONENTES 6 COMPONENTES
TIEMPO QUE DURO LA PRUEBA 2100 HORAS
FALLA DEL COMPONENTE PRIMERO 1540 HORAS
FALLA DEL COMPONENTE SEGUNDO 1860 HORAS
TIEMPO DE OPERACIONES 12600 HORAS
FR(FRAULIE RATIO) 0.000169492 FALLAS/HORAS
TMEF TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS 5900 HORAS/FALLAS
FIABILIDAD DE SISTEMA
EQUIPOS EQUIPO 1 EQUIPO 2 EQUIPO 3 EQUIPO 4 EQUIPO 5 EQUIPO 6
COMPONENTES 1 85% 60% 50% 69% 47% 30%
COMPONENTES 2 93% 75% 76% 74% 55% 62%
COMPONENTES 3 95% 95% 94% 95% 69% 76%
COMPONENTES 4 95% 95% 95% 95% 70% 95%
COMPONENTES 5 95% 95% 95% 95%
COMPONENTES 6 95% 95% 95% 95%
COMPONENTES 7 95% 95% 95%
COMPONENTES 8 95% 95%
COMPONENTES 9 95%
COMPONENTES 10 95%
COMPONENTES 11 95%
COMPONENTES 12 95%
71.34262500 36.65278125 29.0941632500 46.0816500 8.2831689658811500 10.938167332500
TOTLA % % % % % %
92% 86% 86% 83% 83% 80%
SE PROBARON 7 COMPONENTES = 2100
 UN COMPONENTE FALLO A LAS 1300 HORAS
UNO DE LOS COMPONENTES FALLO A LAS 1900 HORAS
OTRO COMPONENTES FALLO A LAS 2080 HORAS
LOS OTROS CUATRO COMPONENTES TRABAJARON DE FORMA CONTINUA EN LAS 2100 HORAS

PORCENTAJE DE FALLAS
NUMERO DE FALLAS
FR = X
NUMERO DE UNIDADES PROBADAS

FR = 3
=
7

NUMERO DE FALLAS 3 FALLAS

NUMERO DE COMPONENTES 7 COMPONENTES
TIEMPO QUE DURO LA PRUEBA 2100 HORAS
FALLA DEL COMPONENTE PRIMERO 1300 HORAS
FALLA DEL COMPONENTE SEGUNDO 1900 HORAS
FALLA DEL COMPONENTE TERCERO 2080 HORAS
TIEMPO DE OPERACIONES 14700 HORAS
FR(FRAULIE RATIO) 0.0002193 FALLAS/HORAS
TMEF TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS 4560 HORAS/FALLAS