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En caso de existir divergencia ente los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referencial y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensara al
contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
C. CONSULTAS
En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de
cada material, así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La
frecuencia o periodicidad de las pruebas será establecida por las normas, estas
especificaciones o en su defeco por la supervisión.
NORMA
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución
de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutaran en
conformidad con la última edición de las normas siguientes:
MARCAS DE FÁBRICA
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, código u otros
elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante o proveedor del
mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de
manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema,
fabricante o proveedor alguno.
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“TIERRA DE LA CULTURA SECHIN Y EL BALNEARIO DE TORTUGAS”
Gerencia de Gestión Urbana y Rural
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”
“Decenio de la igualdad de oportunidades para mujeres y hombres”
ACEPTACIÓN Y ENSAYOS
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones
detalladas de estos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos
dados por los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los
materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de estas
especificaciones.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar
el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto
de una nueva solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad puede variar de un lote a otro, o que la misma pueda
ser alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra,
serán objeto de ensayos periódicos.
E. RESIDENTE DE OBRA
F. SUPERVISIÓN
G. CUADERNO DE OBRA
EL cuaderno de obra será el documento oficial que registrara todos los
acontecimientos importantes que se producen en el recorrer de la construcción de la
obra.
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Este documento será puesto a disposición del Supervisor de la obra por el contratista.
Constará de una hoja origina y 3 copias, las tres copias son para el informe mensual,
Supervisor de obra y para el residente de obra; la hoja original se usará para la
liquidación de obra. Todo esto será custodiado por el supervisor.
Cada hoja original debe ser numerada y sellada por el Supervisor y Residente de
Obra. A cada día calendario el contratista mencionara el trabajo ejecutado en el día,
los equipos, el personal, el material (cimiento, concreto, tarrajeo, etc.) y el metrado
aproximado de lo realizado. EL TIPO Y número de equipos parados y estado de
eficiencia, instrucciones recibidas de la Supervisión, defectos en la ejecución de la
obra y eventuales remedios.
I. VALORIZACIONES
J. LIMPIEZA FINAL
K. ENTREGA DE LA OBRA
03 ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES
03.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M: 1:1:4 E=1.5 cm
03.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M: 1:1:4 E=1.5cm
DESCRIPCIÓN:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se
adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere
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Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el
uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC
331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a
las Normas de ITINTEC.
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Resistencia mínima a la carga de ruptura 95 kg/cm2, promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK
maquinado será de 10 X 14 X 24 cm.
La textura debe ser homogénea, de grano uniforme.
La superficie deberá ser de asiento rugosa y áspera.
De coloración rojiza amarillenta, uniforme.
De dureza inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan
un sonido metálico.
PRESENTACIÓN
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los sumamente
porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser
golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban
el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar
sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos
sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior
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hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm. en promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo
de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de
los marcos de las puertas y ventanas.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y
las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros.
Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente
para el remate de los muros. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un
mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación
del mortero, así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se
recomienda el empleo de escantillón.
La medición de esta partida será por kilogramos (Kg). El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
03.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO C: A 1:5
DESCRIPCIÓN
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe procederse previamente con el rascado y
eliminación de salientes pronunciadas, se humedecerá convenientemente la
mampostería a trabajar.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá
una superficie vertical, pero de aspecto rugoso y rayado, listo para aplicar el zócalo
correspondiente.
Las proporciones de mezcla a usarse en el tarrajeo primario pueden ser de 1:4 ó 1:5,
de acuerdo a lo determinado por el Supervisor. Se someterá a un curado continuo de
agua por espacio mínimo de 02 días tan pronto como el revoque haya endurecido la
superficie para no sufrir deterioros, aplicándose en agua en forma de pulverización
fina, y no se procederá a poner el enchape, sin que haya transcurrido el periodo de
curación señalado por el intervalo de secamiento.
MATERIALES:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por
la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del Sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
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Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya
a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos
especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán
instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las
válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier
otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de todas las vigas, previo al inicio del tarrajeo la
superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerá y recibirán un tarrajeo
frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento
y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. Como máximo.
CONSIDERACIONES
Se hará un tarrajeo impermeabilizante en los lugares indicados en los planos de
arquitectura o de instalaciones.
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Deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto cuyo
uso haya sido autorizado.
Pañeteo, Curado, Mezcla y Espesor; se procederá según lo indicado, que no se oponga a
las instrucciones para el uso del impermeabilizante escogido.
MATERIALES
Cemento Portland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para
cemento portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Fina: en los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos. Cuando esta seca
toda la arena pasara por la cribra N°8. No más del 20% pasara por la cribra N° 100. Es
de referirse que los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
Agua: Sera potable y limpia; que no contenga sustancia y durabilidad de las mezclas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado para
efectuar tarrajeo, pero a la mezcla debe adicionarse un impermeabilizante líquido para
mortero y concreto previamente aprobado por la Supervisión, el mismo que disminuya
la permeabilidad dentro de los límites considerados en el ASTM y evite la humedad por
capilaridad.
MATERIALES
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de todos los sobrecimientos, previo al inicio del
tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerá y recibirán
un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte
de cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. Como máximo.
MATERIALES
Lo indicado para solaqueo para columnas y vigas caravista.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de todas los solaqueo para columnas y vigas
caravista, para un buen acabado.
MATERIALES
Lo indicado para solaqueo para muros de albañilería.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de todas los solaqueo para muros de albañilería,
para un buen acabado.
03.02.11 BRUÑAS
DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y
cielorraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; estas son
canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el
tarrajeo o revoque.
COLOR Y TIPO
Porcelanato gris claro de .60 x .60 o similar.
COLOCACIÓN DE LA CERÁMICA.
El asentado se realizará con mortero cemento- arena en proporción 1:2; antes de
verter esta mezcla se cubrirá la superficie a trabajar con una lechada ó pasta de
cemento puro, no se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de
la cama de asiento, la cual no debe abarcar una superficie mayor que la que se pueda
trabajar antes que el mortero haya empezado a fraguar, el espesor de la cama de
asiento no será menor de ½".
Los cerámicos serán colocados aplicándoles presión normal a fin de evitar vacíos y
lograr que ocupen su nivel definitivo. Asimismo, se colocarán mojados, de acuerdo al
emplantilla y controlando su perfecto alineamiento por medio de cordeles y crucetas.
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos. Los
falsos pisos de concreto se preparan limpiándolos, removiendo todo material extraño
y dejando barrido.
CONSIDERACIONES
El endurecedor es un líquido que penetra los poros superficiales del concreto y
reacciona químicamente con los componentes del concreto. Aumenta en un 40 % la
resistencia a la compresión, 30% la resistencia a la abrasión y elimina el
levantamiento de polvo en la superficie.
MATERIALES
Cemento Portland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para
cemento portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Fina: en los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos. Cuando esta seca
toda la arena pasara por la cribra N°8. No más del 20% pasara por la cribra N° 100. Es
de referirse que los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otras medidas perjudiciales.
Agua: Sera potable y limpia; que no contenga sustancia y durabilidad de las mezclas.
Madera para reglas
Liquido endurecedor tipo sikafloor o similar
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El piso de cemento comprende 2 capas: En el piso de concreto de 2”, la primera capa
es de concreto de 175 kg/cm2 de un espesor de 4 cm. Y la segunda de capa de 1cm. Con
mortero mezcla 1:2
Su proporción será indicada en los planos. Su colocación reglas espaciadas máximo
1.00 mt. Con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta metálica para conseguir el acabado pulido. Se trazarán bruñas
según se indica en los planos.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera
Como paso final, se colocarán la formula ashford o similar, se aplicarán el producto
mediante cepillo o rociado hasta saturar la superficie.
piso o sobre las losas o aligerados en los pisos superiores donde se vaya a colocar pisos
cerámicos.
Se verificarán los niveles de la superficie, si fuere el falso piso se limpiará y regará con
agua.
El espesor total de contrapiso será de 2.5 cm, para lo cual será indispensable colocar
reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
MEDIDAS
Lados: 50 x 50 cm.
Espesor: 3 cm
Color: Verde (de preferencia)
CONSIDERACIONES
Se requiere de una superficie compactada y nivelada, de preferencia un falso piso, que
deberá tener una ligera pendiente para la evacuación de aguas pluviales que
traspasan las losetas de caucho. Deberá tener un borde perimetral para asegurar la
fijación de las losetas que son colocadas sobre la base a presión. Este borde deberá
tener mínimo 5 cm.
Esta superficie, ya sea afirmado o losa, deberá estar totalmente limpia, libre de
impureza y seca al momento de la instalación.
Para el concreto de base: cemento portland, arena, piedra con dimensiones variadas
hasta de 1" a 1 1/2", Una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms.
de espesor, acabado frotachado.
Para construir la vereda regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de
concreto. En términos generales antes de proceder al vaciado se apisonará bien,
dejando nivelado el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre él se
construirá un falso piso de 4".
Nivelación de la Vereda. - Se ejecutará de acuerdo con la rasante de los patios o pistas.
La rasante de la vereda, generalmente será de 15 cms. más elevada que la rasante del
piso terminado de las pistas al pie del sardinel, con una pendiente de inclinación hacia
las pistas o jardines.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se
indica en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
CONSIDERACIONES
Tomar en cuenta el porcentaje de pendiente que se encuentra indicado en los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Para construir las rampas regirán las mismas especificados anotadas para pisos de
concreto. El término generales antes de proceder el vaciado se mejorará el suelo de
acuerdo a los estudios de suelos, apisonándolo y nivelando el terreno. Se mejorará
abundantemente el terreno y sobre él, se construirá la losa de acuerdo a los descrito
en los planos correspondiente.
Nivelación. -Se ejecutará de acuerdo con la terraza indicada en el plano de ejes y
terrazas y con pendiente indicada en la planta general del proyecto.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá con bruñas cada 5 cm. En orden
horizontal y perpendicular al desarrollo de la rampa, así mismo cada paño de rampa
tendrá un dimensionamiento máximo de 3m, existiendo juntas de separación entre
estas rellenadas con mortero asfaltico.
03.05 CONTRAZOCALOS
03.05.01 CONTRAZÓCALO PORCELANATO 0.60 x 0.15 TRANSITO GRIS CLARO
DESCRIPCIÓN
Se correrá una nivelación para que la altura del contrazocalos sea perfecta y
constante.
El mortero empleado para el asentamiento del cerámico será en proporción 1:5, C: A.
La capa de asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical y alineada.
Antes de fraguar el enchape de porcelanato, las juntas deben ser saturadas, en agua
limpia, aplicada a presión una mezcla de porcelana hasta la superficie con el
porcelanato.
La unión del contrazocalo con el piso será en ángulos rectos.
La selección del tipo de porcelanato será en coordinación con el supervisor.
03.06 ZÓCALOS
03.06.01 ZÓCALO DE CERÁMICA NACIONAL COLOR BLANCO DE 0.30x0.30CM
DESCRIPCIÓN
Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.
El mortero empleado para el asentamiento del cerámico será en proporción 1:5, C: A.
La capa de asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie
plana vertical y alineada.
Una vez mojada la cerámica se colocará la carga de mortero en toda la parte posterior
de cada una de estas, fijándolas en su posición y teniendo cuidado de no dejar mortero
tras la mayólica enchapada en la pared.
Antes de fraguar el enchape de cerámica, las juntas deben ser saturadas, en agua
limpia, aplicada a presión una mezcla de porcelana hasta la superficie con la cerámica.
Las vueltas salientes del zócalo y esquinas, se harán empleando baldosas de cerámicas
terminales y/o rodoplast de PVC de 6 mm. Color blanco.
03.07 COBERTURAS
03.07.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO
DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicaran a los trabajos
relacionados con la colocación o mantenimiento de coberturas de ladrillo pastelero,
según se indique en planos. En general se utilizará como material de cobertura
elementos impermeabilizantes, con todos los cuidados necesarios para evitar la
filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y obtener así una
cubierta durable y resistente, los ladrillos de arcilla cocida serán de 240x240x30mm.
Tendrán como mínimo las siguientes características.
CONSIDERACIONES
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación hacia los
extremos o hacia cuneta de concreto, para evitar el empoce de agua pluvial.
MATERIALES
Ladrillo de arcilla cocida de 240x240x30mm
Cemento
Arena
Agua
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se ejecutará sobre techos aligerados previamente impermeabilizado con RC-250, el
asentado del ladrillo pastelero hueco, fabricado a máquina, previamente aprobado
por la Supervisión, será sobre una torta de pegamento de 2” de espesor. La separación
de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm., se fraguará completamente con un mortero
mezcla 1:5 cemento - arena fina.
CONSIDERACIONES
La superficie a proteger debe estar seca, limpia y libre de polvo y partículas sueltas.
Se aplicará una imprimación con pintura asfáltica con rodillo, brocha o mota
cubriendo totalmente la superficie a impermeabilizar. Debe esperar al menos 24 horas
antes de la colocación del ladrillo pastelero de cobertura final.
MATERIALES
Imprimante a base de pintura asfáltica
Herramientas manuales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se deberán recubrir con pintura asfaltico (asfaltico liquido RC-250) la superficie total
del ultimo techo antes de recibir la cobertura final, para impermeabilizarla de posibles
filtraciones de agua que afecten su estructura. Se deberá limpiar con aire comprimido
El polvo sobre el aligerado, debiendo recién aplicar dos manos del asfaltico líquido.
precio del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta
partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
Los vidrios empleados serán vidrio translucido de 6 mm en relación con las dimensiones
asumidas en el la carpintería.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las puertas serán de madera tornillo, tipo apanalado y contraplacada, de acuerdo a lo
tipificado en los planos.
Se colocarán bien aplomadas y niveladas, indicándose la luz máxima entre el piso y el
límite inferior de la puerta de 0.5m. Las puertas se sujetarán a los marcos con bisagras de
4”, colocándose de tal manera que pueda abrirse sin obstáculos.
Toda la madera deberá ser tratada a base de pentaclorofenol para protegerla de los
ataques de los insectos y plagas. Así mismo se deberá de prever una barrera contra
insectos, envenenando el suelo con sustancias químicas (creosotas) alrededor de los
cimientos y pilares, las cuales se disuelven en agua.
03.09 CERRAJERÍA
03.09.01 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4" x 4" PESADA EN PUERTA
03.09.02 BISAGRA HECHO EN OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de las bisagras de las puertas a instalar.
Cada hoja hasta 2.10 mts. De altura llevarán tres bisagras y cuatro o más por cada
hoja de mayor altura según se indique en plano de detalles.
03.09.03 CERRADURA DE 1“
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas,
etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado, salvo
indicación en plano o presupuesto.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no
se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos
aún por su propio peso.
CARPINTERÍA DE FIERRO
MATERIAL
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, platinas, y planchas cuyas y dimensiones
están especificadas en los planos respectivos.
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Las barras, perfiles y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta,
debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de
''punto''.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
El ejecutor de la obra deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se
encuentran indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean
necesarios para completar el proyecto.
FABRICACIÓN
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad
con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberá hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas
auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.
Los cortes Térmicos (Oxigeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de
redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
ESPECIFICACIONES DE MONTAJE
ALINEAMIENTO
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya
sido correctamente alineada.
SOLDADURA
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que haya a ser soldadas en el
campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
PINTURA Y ACABADOS
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para
eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación, estas
zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la
fabricación.
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ANCLAJES
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del ejecutor de la obra de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinadas a soldar los
marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
ESMERILADO
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.
ARENADO
En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de ser pintadas, las piezas
terminadas serán sometida a un arenado con equipo especial, hasta obtener una
superficie absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia blanco- grisácea tipo
"metal blanco".
PINTURA
Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en
la forma indicada en la especificación del fabricante.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
03.11 VIDRIOS
03.11.01 VENTANA DE VIDRIO TEEMPLADO E=6 mm
DESCRIPCIÓN
Su colocación será por cuenta de operarios especializados, escogidos por el ingeniero
residente, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Los vidrios empleados serán semidobles en relación con las dimensiones asumidas en el
capítulo de carpintería.
Las características serán: Transparentes, impecables excento de burbujas, manchas y
otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garantice la calidad del mismo.
El contratista garantizara la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
En caso de que los planos no especifiquen junquillos, se utilizara masilla en forma tersa y
definida.
Una vez colocado los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de
protegerlos de algún impacto.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertido en los planos.
03.12 PINTURAS
03.12.01 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN CIELO RASO
03.12.02 SELLADO DE CONCRETO CARAVISTA PARA COLUMNAS
03.12.03 SELLADO DE CONCRETO CARAVISTA PARA VIGAS
03.12.04 PINTURA LATEX EN COLUMNAS DE AMARRE
03.12.05 PINTURA LATEX EN VIGAS DE AMARRE
03.12.06 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS
03.12.07 PINTURA LATEX DOS MANOS EN SOBRECIMIENTO
03.12.08 PINTURA BARNIZ EN CARP. DE MADERA
03.12.09 PINTURA ACRÍLICA 2 MANOS PARA CONTRAZÓCALO
03.12.10 PINTURA ANTICORR. EN PORTON METALICO
GENERALIDADES
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros, columnas, cielos rasos y
carpintería en general.
DESCRIPCIÓN
Proceso De Pintado:
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CASMA
“TIERRA DE LA CULTURA SECHIN Y EL BALNEARIO DE TORTUGAS”
Gerencia de Gestión Urbana y Rural
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”
“Decenio de la igualdad de oportunidades para mujeres y hombres”
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida.
En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
segunda mano de imprimante (puro) con espátula metálica el objeto es obtener una
superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de
agua); necesitando la aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa
de pintura.
Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos
de pintura especificados, deberán llevar manos adicionales según como se requiera para
producir un resultado satisfactorio, sin costo adicional para la entidad contratante.
03.13 VARIOS
03.13.01 JUNTAS DE TECNOPOR E=1"
DESCRIPCIÓN
En Las juntas verticales de separación entre la tabiquería y la estructura aporticada de
la edificación se deberá aplicar un sellador de juntas previamente se colocará dentro de
la junta una protección de tecknoport de alta densidad pegada al concreto con un
pegamento especial de alta calidad, para posteriormente colocar el sellador
correspondiente.
Este tratamiento de juntas, debe permitir a la estructura un comportamiento sísmico
adecuado de tal manera que no sufra posteriores fisuras en las tabiquerías.
Para efectos de procedimiento constructivo se deberá ceñir estrictamente a las
dimensiones indicadas en los planos.
Por su cavidad es posible pasar cable eléctrico. La punta rígida sirve de guiacorredera al
pasar la regla vibrante, ver plano DE-01.
CONSIDERACIONES
Preparar la superficie antes del vaciado, teniendo la base perfectamente nivelada.
Los perfiles deben colocarse elevados de la base del suelo, ya que se necesita que el
concreto tenga continuidad con la parte inferior del perfil. Para ello, se recomienda
utilizarse utilizarse las bases. Estas bases son unas uñas que sujetan los perfiles para
impedir que se muevan durante el vaciado, y le dan altura deseada, elevándose del suelo
mediante pedazos de acero de 12mm de diámetro. Estas bases se deberán colocar cada
60 a 70 cm.
Para uniones entre perfiles, basta colocar una base debajo de cada perfil, pudiendo
también unirlos introduciendo un sobrante de acero corrugado en las partes huecas del
perfil.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Antes del vaciado de la losa de concreto, se deberá colocar los perfiles de PVC espaciados
según el diseño bruñado de las losas de los patios. Se deberán tomar nivel sobre la parte
superior del perfil. Para elevar el perfil sobre el suelo se usarán las bases de PVC que se
colocarán cada 60 a 70 Cm, clavándolas al suelo con pedazos de acero de 12mm de
diámetro. Los perfiles deben quedar separados del suelo compactado con la finalidad de
darle continuidad al concreto. Luego del vaciado, se procede al frotachado o pulido,
finalmente se procede al curado y acabado.
Se deberán construir juntas con mortero asfaltico e=1”, en encuentros de paños de patios
y/o vereda para absorber los efectos de dilatación o contratación de estos elementos
evitando su agrietamiento por eso fenómeno físico, el mortero asfaltico está compuesto
por la combinación arena arena fina y asfaltico liquido RC-250, rellenándose según
detalle indicados en plano respectivo.
De esta partida incluye también la cimentación de concreto que servirá de anclaje al tubo
de 6” que sostiene el asta de bandera.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos, además de elementos de fijación, lijas para fierro, soldadura y las
que sean necesarios para un buen producto.
Tubería de F.N. 6”
Placa de acero de 1/4”
Mecanismo de izaje
Cuerda de nylon
Cemento Pórtland tipo I, piedra chancada de ½” a ¾”, arena gruesa, arena fina, agua
Madera Tornillo, alambre negro N°16, clavos
Lija, pintura esmalte, pintura anticorrosiva.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Inicialmente se procederá a la excavación de la zanja que contendrá la cimentación del
bloque de concreto que sostendrá el asta de bandera.
Una vez fijado se fabricará el asta de bandera soldando los tubos de 6” tal como se indica
en los planos, luego se soldará el mecanismo de izaje para luego proceder a la colocación
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Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.
Los elementos metálicos serán llevados a obra, previo arenado comercial según la Norma
SSPC-SP6 y una capa de anticorrosivo. Se entregarán libres de defectos y torceduras, con
otra mano de pintura anticorrosiva o zincromato, de acuerdo a lo indicado, sobre la
superficie libre de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético, pintura
epóxica u otra que este indicado en planos, o determinado por la supervisión, previo
masillado. La pintura deberá quedar sin ampollas y con superficie uniforme.
Entre 15 y 28 días después del curado se procede al sellado del concreto caravista con un
sellador especial líquido, repelente al agua, de color transparente que de protección
invisible al concreto.
Especificaciones técnicas:
Aceros: Base Balancín: Cañería de Acero Norma iso 65 Ø 2”x 3.2 mm. Galvanizada. Perfil
“U” de ½” de ancho fabricado en acero de 10 mm. De espesor. Estructura balancín: perfil
ASTM 500, tipo costanera de 1000 x 50 x 15mm, de 3mm. De espesor. Ángulos ASTM-500,
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Componentes:
Partes metálicas:
1 conjunto escalera de acceso son pasamanos - 1 marco soportante.
Partes plásticas:
1 canoa tobogán curvo plástico rotomoldeado.
Especificaciones técnicas:
Aceros:
Escalera y pasamanos: tubos ASTM-500, Ø 1” x 1.5 mm. De espesor – marco
Soportante: Tubo ASTM – 500, 0 1” x 1.5 mm. De espesor.
Plásticos:
Polietileno Rotomoldeado Low Density
Las pinturas serán de grafitis. No pueden fijarse (chicles, autoadhesivos, pintura. Y
resistente a la mayoría de los agentes químicos.
Terminación superficial:
Desengrase químico, controlado térmicamente a 80 °C
Enjuague
Fosfatado químico
Pintura de terminación debe ser Polvo Poliéster Electro – estática, con un espesor 100 um
(+20) Opcional:
Sistema Dúplex:
Todo los componentes metálico deben ser galvanizados en caliente, con un espesor entre
40 a 50 um, más pintura de terminación polvo poliéster electro-estática, con un espesor
de 100 um. (+20)
de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
Componentes
Partes metálicas: 2 patas, 1 bastidor, 3 conjuntos de cadena, ganchos y horquilla.
Parte plástica: 6 bujes de nylon, 2 asientos de goma, asiento corral.
Especificaciones técnicas:
Aceros: patas, cañería de acero norma ISO 65 Ø 2”x 3.2 mm. Galvanizada. Plancha
metálica acero A42-27ES 4 mm. Galvanizada.
Bastidor: Cañería de Acero Norma ISO 65 Ø 2”x 3.2 mm. Galvanizada. Plancha metálica
acero A42-27ES 4mm.Galvanizada pletina ASTM A -500.
Ganchos y hornilla: cadena 6 mm de espesor. Fierro Ø8mm de espesor. Asiento de Goma:
goma modelado por inyección según norma EPDM. Interior debe de tener un refuerzo de
aluminio, que permita una mejor resistencia del asiento y que soporte mayor peso sin
deformarse. Tendrán ranuras para drenaje de agua, que evita que su exposición a esta
condición deteriore el asiento.
Terminación Superficial:
Sistema dúplex: todos los componentes metálicos son galvanizados en caliente, con un
espesor entre 40 a 50 um, pintura de terminación polvo poliéster Electro – estática, con
un espesor de 100 um. (± 20)
CONSIDERACIONES
Las señales serán colocadas según se indica en los planos respectivos.
Los paneles de las señales preventivas serán de resina poliéster reforzado con fibra de
vidrio, acrílico y estabilizador ultravioleta uniformes, de una sola pieza.
FUNCIONAMIENTO
La descarga del agente químico húmedo de bajo PH en forma de neblina ayuda a prevenir
que la grasa salpique, cada molécula del agente extintor envuelve a cada molécula de
grasa irrumpiendo la reacción en cadena, provocando un rápido descenso de la
temperatura y evitando la resignación mientras se enfría. Por su especial lanza de
aplicación mantiene al operador a una distancia segura del fuego y no conduce
electricidad hacia el mismo.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Rango de temperatura: 5°C a +50°C
Presión de ensayo: 2,0 Mpa
Presión de trabajo: 0,8 Mpa
CONSIDERACIONES
Los extintores de tipo ABC deberán está instalado de acuerdo al plano de señalización
MATERIAL
Los extintores de tipo ABC deberán estar instalados de acuerdo al plano de
señalización.
03.13.16 BOTIQUÍN
DESCRIPCIÓN
Se denomina botiquín a un elemento destinado a contener los medicamentos y utensilios
indispensables para brindar los primeros auxilios o para tratar dolencias comunes. La
disponibilidad de un botiquín suele ser prescriptiva en áreas de trabajo para el auxilio de
accidentados.
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“Decenio de la igualdad de oportunidades para mujeres y hombres”
MATERIALES
Cinta adhesiva
Vendas elásticas
Vendas estériles antiadherentes y rollo de gasa en varios tamaños
Guantes desechables sin látex, varios pares
Cinta adhesiva
Bolsas de plástico de diferentes tamaños
Alfileres de gancho de varios tamaños
Tijeras y pinzas
Desinfectante para manos
Termómetro
Pera u otro dispositivo de succión para el lavado de heridas
Solución salina estéril para irrigación, enjuague
Jeringa, taza o cuchara para medicamentos
Manual de primeros auxilios
Medicamentos