Especificaciones Técnicas

EXPEDIENTE TÉCNICO: “CREACION DE CAMPOS DEPORTIVOS A NIVEL DE GRASS SINTÉTICOS
EN LOS ANEXOS DE MARCAS, PALOMA Y CANCAPAMPA DEL DISTRITO DE MARCAS -

PROVINCIA DE ACOBAMBA - DEPARTAMENTO DE HUANCAVELICA” CUI N°2495811
GENERALIDADES
1. GENERALIDADES.
Las presentes Especificaciones Técnicas junto con los planos y metrado darán una pauta para la ejecución de las
obras a realizarse, entendiéndose que el Inspector de Obra tiene la máxima autoridad para modificarlas y/o determinar
los métodos constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena ejecución de la
mano de obra, la calidad de los materiales, etc.
Las presentes especificaciones son válidas en tanto no se opongan con los reglamentos y normas reconocidas:
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Reglamentos de Metrado para obras.
 Normas de INDECOPI.
 Normas de ASTM.
 Normas de ACI.
 Normas de AWWA.
 Código Nacional de Electricidad.
 Especificaciones técnicas especiales de fabricantes que sean concordantes con las normas enunciadas.
2. INGENIERO.
La Entidad dueño de la obra, nombrarán a un Ingeniero idóneo, preparado, de vasta experiencia que los representará
en la Obra en calidad de Supervisor de Obra y Residente, respectivamente; debiendo ejecutar y controlar el estricto
cumplimiento y desarrollo de los planos, así como la correcta aplicación de las normas y reglamentos en cada una de
las diferentes especialidades
3. PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE OBRA.
El Residente pondrá en consideración del inspector de obra la relación de personal administrativo, los maestros de
obra y capataces que trabajarán en la Obra, reservándose éste el derecho de pedir el cambio de personal incluyendo al
Ingeniero Residente, que a su juicio o en el transcurso de la ejecución de los trabajos demuestren ineptitud o vayan
contra las buenas costumbres en el desempeño de sus labores.
El Residente deberá aceptar la determinación del Supervisor de Obra en el más breve plazo, con conocimiento de la
Dirección de Obras, no pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar ampliación de
plazo de entrega de las obras ni abono de suma alguna por esta razón.
4. MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.
El Residente está obligado a tener en obra toda la maquinaria, herramienta y equipos que hubieran sido declarados,
tenerlos disponibles y estar en condiciones de ser usados en cualquier momento.
No contar con la maquinaria, herramientas y equipo, será motivo y tomado en cuenta para denegar la ampliación de
plazo de entrega de la obra que quiera atribuirse a este motivo.
5. CONDICIONES DE LOS MATERIALES.
Es obligación del Supervisor de Obra e Ingeniero Residente organizar y vigilar las operaciones, relacionadas con los
materiales que debe utilizarse en la obra, tales como: Provisión, transporte, carguío, acomodo, limpieza, protección,
conservación en los almacenes y/o depósitos, muestras, pruebas, análisis, etc.
La provisión de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación ni en tan abundante cantidad, de manera
que su presencia en obra cause molestias, o que por prolongado almacenamiento desmejore las propiedades
particulares de ellos.
Todos los materiales a usarse en la obra deberán ser de primera calidad en su especie, los que vienen en envases
sellados, se mantendrán en este estado hasta su uso.
El Ingeniero Residente pondrá en consideración del Supervisor de Obra dos muestras de los materiales a usarse, los
que después de ser analizados, probados, ensayados de acuerdo a su especie y norma respectiva deberá recabar la
autorización respectiva, para ser usados; los gastos que irroguen estas acciones serán de cuenta exclusiva de la
Entidad.
6. JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

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Las obras se ejecutarán en estricto cumplimiento de los planos y detalles diseñados, cualquier discrepancia que se
presentara entre los planos y especificaciones; planos, especificaciones y metrado; metrado y planos; tienen prioridad
los planos, los metrados y especificaciones son referenciales debiendo dar aviso al Ingeniero Residente o al
Supervisor de Obra, antes de realizar la Obra a fin de que determine lo que más convenga para el caso.
Cualquier detalle o modificación que por las circunstancias se presentasen, se deberá consultar con el Supervisor de
Obra; obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V°B°, será motivo para que se desestime el valor de la
obra realizada, se ordene su demolición o sin que esto suceda no se considere como adicional en el caso que
efectivamente lo sea.
En un juego completo de planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento Nacional de edificaciones
deben permanecer en la obra para su consulta en cualquier momento que se solicite.
7. CUADERNO DE OBRA.
Todas las consultas, absoluciones, notificaciones, etc.; referentes a la obra, deben anotarse en el Cuaderno de Obra,
que debe permanecer en la Oficina del Ingeniero Residente.
El Supervisor de Obra y el Ingeniero Residente serán los únicos responsables del correcto manejo del Cuaderno de
Obra.
Las especificaciones son generales y se tomarán sólo en cuenta los ítems que atañen a la obra de acuerdo con los
metrado respectivos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS
01.00 CONTRUSCCIÓN DE CAMPO DEPORTIVO

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 CARTEL DE OBRA 3.60 M X 2.40 M
DESCRIPCIÓN
Los carteles de obra son letreros de información y promoción de los objetivos que viene desarrollando la Entidad, en
donde se indicará los datos básicos del proyecto, como: La institución ejecutora, tipo de obra, monto de la obra,
modalidad de ejecución, el plazo, etc. Esta partida comprende la confección y colocación del cartel de obra de
dimensión de 3.60 x 2.40 m, las piezas serán acopiadas y clavadas de tal manera que quede perfectamente rígido. El
cartel de obra estará confeccionado de planchas de Triplay, y la vista será en gigantografía. Se apoyará en marcos de
madera y elevados sobre parantes a una altura convenientemente, su ubicación será indicada por la Supervisión de
Obra y deberá ser estratégica para la visibilidad de la opinión pública.
MEDICIÓN
El cartel de obra será medido por unidad (Und), realmente instalada y su instalación será programada por el Residente
en coordinación con la Supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto a precios unitarios, por unidad (unid), con cargo a la partida del
mismo nombre, según precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.01.01.02 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA
DESCRIPCIÓN
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Consiste en el alquiler de un local con carácter temporal para usarlo como almacén, con fines de protección y
conservación de los materiales, a fin de mantenerlos en buenas condiciones para habilitar constantemente la obra con
lo indispensable para su buena marcha y continuo desarrollo.
MEDICIÓN
Esta partida será medida según presupuesto por mes. Contabilizándose el total debidamente aprobada por la
supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará por el número de meses en el que se ejecute la obra, según calendario de ejecución de obra y
aprobado por la supervisión.
01.02 CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTENTICO
01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
01.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Este Trabajo consiste en materializar sobre el terreno las medidas y la ubicación de todos los elementos que figuran
en los planos, sus niveles y alineamiento, así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de
referencia se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcaran los ejes y a continuación se marcaran las
líneas de ancho de las cimentaciones, en armonía con los planos de arquitectura y estructura: estos ejes deberán ser
aprobados por el ingeniero inspector. Antes de que se inicien las excavaciones.
Los planos de arquitectura indica él número de ejes necesarios para efectuar los trabajos.
El organismo ejecutor contara con el personal e instrumental necesario que permita a la supervisión verificar el trazo
y niveles, antes, durante y después de la ejecución de la obra; se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones
reales encontradas en el terreno. El ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y
aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas instalada durante el
proceso del levantamiento del proceso constructivo; El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los ciertos
requisitos que son reglamentados.
MODO DE EJECIÓN
La ejecución de esta partida consiste en el trazo y replanteo de la obra, para lo cual el Ing. Residente deberá realizar
los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como
 Ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados, en el terreno, con
elementos fijos y de fácil ubicación e identificación.
 Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo a éstos y después se verifican
las cotas de terreno, etc.
 El Ing. Residente dispondrá de personal especializado para las labores de trazo, así como de equipo de
precisión necesario.
 El Ing. Residente no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos y nivelaciones de los trabajos ejecutados, tales como determinación del eje del puente. Esta
aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
 Cualquier modificación de los trazos, por exigirles así las circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación del Ing. Inspector.
PERSONAL
Se implementará una cuadrilla de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que
permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
MEDICIÓN
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La presente partida se medirá por metro cuadrado (m2). El trabajo se realizará durante la ejecución de la obra y
deberá contar con la conformidad de la inspección
FORMA DE PAGO
Se pagará por de acuerdo con el avance de obra considerándose las dimensiones del área a trazar, entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total de los trabajos realizados. Así mismo la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos para completar la partida.
01.01.02.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de trazos de ejes, nivelación del terreno y colocado de balizas para ejecutar las exacciones de
acuerdo a lo indicado en los planos.
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera para señalar los
ejes principales y secundarios para iniciar los movimientos de tierras.
METODO DE MEDICION
Esta partida será medida en términos de área, siendo su unidad el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará por metro cuadrado (m2) y a precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos, y cuando esta sea
aprobada por la supervisión.
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.02.01 EXCAVACIÓN MASIVA CON EQUIPO PESADO
DESCRIPCIÓN
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación descritas en los planos. Las excavaciones
serán del tamaño exacto al diseño indicadas en los planos. El fondo de las excavaciones debe quedar limpio y parejo.
Se retirará todo derrumbe y material suelto.
METODO DE EJECUCIÓN
Se realizará con maquinaria teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, así como la
profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de
estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo como
aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que
pudieran considerarse necesarias para asegurar satisfactoriamente.
METODO DE MEDICIÓN
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material aceptablemente excavado
de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero. Se realizará por unidad de volumen (m3)
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo con el análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de obra, así como el desgaste
de herramientas.
01.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
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Esta especificación se refiere a los rellenos con material propio, en donde después de efectuada la
respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y altura indicada en los
planos.
METODO DE EJECUCIÓN
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de

todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos para estructuras, con
material proveniente de las excavaciones o del sitio, aprobados por la Supervisión. Sólo en el caso que el
material no reúna las Características de las especificaciones, se utilizará material
proveniente de canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm., distribuyéndolo sobre la zona a
ser rellenada de acuerdo con los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor
Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares .
MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo adecuadas,
siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura,
material orgánico, etc.
CONTROLES
El material para usar como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJADORES
Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo con lo indicado en la
presente especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados
considerados para esta partida.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará por unidad de volumen (m3)
FORMA DE PAGO
se pagará de acuerdo con el método de medición y al análisis de precio unitario respecto
01.01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE

30.00 ML
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas
complementadas los movimientos de tierra descritos en forma específica.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose de trabajos que se realizan en zona urbana, no
deberá aplicarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos
peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que genere las tareas de apilamiento, carguío y
transporte, motivo por lo cual la eliminación se hará en forma manual, a base de carretilla y costales. El
destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones necesarias
municipales.
METODO DE MEDICIÓN
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El trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material excedente que sea eliminado.
FORMA DE PAGO
El control de ejecución de esta partida será con la valorización referencial que no implica pago alguno por
ser una obra bajo la modalidad de Ejecución Presupuestaria Directa.
01.02.03 GRASS SINTÉTICO
01.02.03.01 EXCAVACIÓN PARA DADO EN ARCO
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se harán de acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones particulares o cuando
el Inspector lo considere necesario, de acuerdo a los que éste pueda efectuar.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3), medido en su posición original.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el contrato, por metro cúbico (m3), en la partida.
Dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la excavación realizada
01.02.03.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA DADOS EN ARCO

DESCRIPCIÓN
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de
fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la
estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí que deviene su
nombre.
Los cimientos corridos 1:10 + 30% P.G., son una mezcla de agregado + cemento + agua + 30% P.G. y se
vacían de forma continua en la base de fundación de los muros.
Llevarán cimientos corridos en todo el cerco que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo,
cemento - hormigón mezclados en proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará necesariamente
utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto
por cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra de río, limpia
con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan
posibilidades de derrumbe, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.
MATERIALES PARA EL CONCRETO
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
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Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y
cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de
concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de finesa estará
comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33.
Además, el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,
ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre
de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar
granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas
ASTM C-109, ASTM C-70.
Proceso Constructivo (Curado)
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los
15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos se mantendrán con agua especialmente en las horas
de mayor calor.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
METODO DE MEDICIÓN
El concreto para muros de contención, se medirá por la unidad de (m3) con aproximación de 02
decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El trabajo de concreto para muros de contención se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la
partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del
Supervisor de Obra. El avance de la partida reflejará en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de
valorización de acuerdo a su avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de Estudios supervisión
y liquidación de Obras.
01.02.03.03 RELLENO CON GRAVA ¾” - ½” PARA DRENAJE (E=15 cm)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el relleno y compactado con grava en lugares especificados por los planos
correspondientes.
El relleno y compactado, requieren presentar superficies de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es
necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte hacerle una
compactación, previas al piso.
METODO DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales, lo que quiere decir por volumen (largo
x ancho x alto) por metrado ejecutado con la conformidad del Residente de Obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.
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01.02.03.04 RELLENO CON ARENA GRUESA (E=5CM)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el relleno y compactado con arena gruesa con un E=0.05m, dentro del campo
deportiva según especifica los planos correspondientes.
METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.02.03.05 RELLENO CON ARENA FINA (E=5cm)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el relleno con arena fina con un espesor de 0.05 m, dentro del campo deportivo
según especifica los planos correspondientes.
METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.02.03.06 SUMINISTRO E INSTALACIONES DE GRASS SINTETICO VERDE DE 50MM
DESCRIPCIÓN
El gras sintético es una alfombra de súper alto tránsito, el cual permite el tránsito peatonal para la práctica
de diversos deportes, tales como; futbol, vóley, rugby entre otros en su instalación será necesaria contar
con el terreno afirmado, compactado y nivelado.
Paso 1: se extienden los paños (rollos) de césped sintético sobre el área donde se va a instalar.
Estos se colocan de forma flotante, es decir no adheridos al suelo.
Paso 2: se unen los paños entre sí con cintas de unión y adhesivos especiales, luego se colocan
las líneas de demarcación deportiva.
Paso 3: se incorpora el relleno, que consiste en una capa de arena sílice de granulometría fina,
que tiene la función de afirmar el césped del suelo y proteger las uniones y finalmente el caucho
granulado debidamente distribuido.
En el presente proyecto se está considerando el colocado de geotextil entre el grass sintético y el terreno
preparado para evitar el deterioro de la base afirmada, así como la pendiente de evacuación de aguas
pluviales con dirección a las cunetas laterales que se ubican en el entorno del campo de juego.
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Para el presente proyecto se recomienda el uso del gras sintético de calidad DTEX 11000 GAUGE ¾”
H=50MM, cuyas características principales son los siguientes;
 Ultima tecnología: Fibra en forma de "S" lo que le permite mantener su forma original por
mucho tiempo
 Disentildeo creativo
 Perfecta combinación de suavidad y resistencia
 Tricolor
 11,000 Dtex
 Espesor de la fibra: 230 ~ 270(micras)
 05 años de garantía
 Mantenimiento de un césped artificial
El césped artificial no requiere mantenimiento. En el caso de un césped artificial para fines privados o
aplicaciones municipales basta con cepillar regularmente el césped artificial, quitar los desperdicios y las
hojas y eventualmente reponer arena. Para mantener bonito su césped artificial, se recomienda un
mantenimiento periódico por el fabricante del césped artificial.
El césped artificial para aplicaciones deportivas requiere el mismo mantenimiento. Para mantener unas
condiciones de juego óptimas, el campo recibe también regularmente un mantenimiento profesional. Éste
incluye obras más minuciosas tales como des compactar el relleno, tratar la capa superior y realizar
eventuales reparaciones.
De realizarse un mantenimiento consecuente, un campo deportivo de césped artificial puede durar 15

años. O sea, un esfuerzo relativamente limitado para años de diversión y calidad fiable.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago por la unidad indicada incluye materiales, mano de obra, equipos y herramientas y otros
necesarios para la correcta ejecución de la partida.
01.02.04 EQUIPAMENTO
01.02.04.01 SUMINISTRO E INST. ARCO DE FULBITO METÁLICO INC. PINTADO
SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCIÓN
Toda la estructura será pintada con anticorrosivo usando bases pares una mayor duración. Para su
posterior instalación de mallas Nylon.
El supervisor velará su fiel cumplimiento del diseño del proyectista, cualquier modificación será previa
aprobación del proyectista.
MEDICIÓN
El pintado de la estructura metálica y instalación de la malla Nylon se mide por unidad (und), la medición
será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero Residente y/o Supervisor.
PAGO
El trabajo de pintado e instalación de malla Nylon de los arcos se pagará al precio unitario (und) del
contrato por la partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o
aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la partida reflejará en el cuaderno de –Obra y refrendado
en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de
Estudios supervisión y liquidación de Obras.
01.02.05 SARDINEL
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01.02.05.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZARDINELES

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar,remover, cargar, el trabajo se realizara
manualmente con pico lampa y similares para la ejecución, el fondo de la excavación deberá ser nivelado
y apisonado antes del llenado y transportar hasta el límite de acarreo a unos metros de la obra en un sitio
de desechos, los materiales provenientes de la excavación de cunetas de drenaje y para sardineles,
indicados en los planos de acuerdo a sus medidas.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material
excavado en su posición original. Las excavaciones para las cunetas de drenaje y sardineles serán
medidas por volumen ejecutado.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanjas se pagará al precio unitario(m3) del contrato por la partida ejecutada
de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El
avance de la partida reflejará en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización de
acuerdo con su avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación
de Obras.
01.02.05.02 NIVELACIÓN Y COMPACTADO DE ZANJAS PARA SARDINELES

DESCRIPCIÓN
El Contratista o ejecutor de acuerdo con trabajos necesarios de modo que la superficie de la base presente
los niveles, alineamiento, pendiente, dimensiones y grado de compactación indicados, como los indica en
los planos del proyecto. El compactado se realizará con maquinaria. El cual será aprobado por el
Residente y/o Supervisor de obra. De acuerdo a los planos especificados.
ME TODO DE MEDICIÓN
El área para pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y compactada, de
acuerdo a los alineamientos, indicada en los planos y en las presentes especificaciones medidas en su
posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo de nivelación y compactado de terreno con maquinaria pesada se pagará al precio unitario (m2)
del contrato por la partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o
aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la partida reflejara en el cuaderno de Obra y refrendado
en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de
01.02.05.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN SARDINEL

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar el relleno y compactación de la zanja, después del vaciado del sardinel.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se completará el relleno con el material extraído, por capas de 0.15 m. de espesor máximo, regadas a la
humedad óptima, apisonada y bien compactada.
Se empleará pisones manuales. El pisón deberá pasarse tantas veces como sea. No debe emplearse en el
relleno tierra que contenga materia orgánica en cantidades deletéreas, ni raíces, arcillas o limos
uniformes; no debe emplearse material cuyo peso
seco sea menor de 1,600 kg/cm3.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben controlarse continuamente durante la
ejecución de la Obra.
Se mide por la unidad de (m3) la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente y el supervisor respectivamente.
FORMA DE PAGO
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El trabajo de relleno con material propio se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la partida
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de
Obra. El avance de la partida reflejará en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización
de acuerdo a su avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación
de Obras.
01.02.05.04 CONCRETO EN SARDINEL F'C=175 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
El concreto para sardinel, será una mezcla de agua y cemento - arena (preparados en una mezcladora
mecánica) en los que serán fijados los arcos para evitar el desplazamiento, dentro del cual se dispondrán
de acuerdo con los planos.
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las
pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento
contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y
cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de
concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de finesa estará
comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo con la norma ASTMC-33.
Además, el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,
ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre
de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo con las
normas ASTM C-109, ASTM C-70.
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los
15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos se mantendrán con agua especialmente en las horas
de mayor calor.
El concreto para los dados de arco, se mide por la unidad de (m3) con aproximación de dos decimales es
decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad
del ingeniero residente
FORMA DE PAGO
El trabajo de concreto para sardinel se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la partida ejecutada
de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El
avance de la partida reflejará en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización de
acuerdo a su avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de
Obras.
01.02.05.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINEL

DESCRIPCIÓN
En esta partida se realizará una estructura temporal, construida para contener que sirva para darse acuerdo
con masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sardinel que permitirá la evacuación
de aguas para proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su
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pronto deterioro. El cual será aprobado por el Residente y/o Supervisor de obra. De acuerdo a los planos
especificados
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº08 y clavos
de 2” ó 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado
de sardinel se usan dos juegos de encofrados que vayan paralelos y a plomada; para tal efecto se
determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el
concreto
METODO DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (m2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x
ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente. Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el
concreto y la madera
FORMA DE PAGO
El trabajo de encofrado y desencofrado en sardinel se pagará al precio unitario (m2) del contrato
por la partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o
aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la partida reflejará en el cuaderno de Obra y
refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será evaluada y
aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de Obras.
01.03 SISTEMA DE DRENAJE

01.03.01 SARDINELES
01.03.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar, el trabajo se realizará
manualmente con pico lampa y similares para la ejecución, el fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado
antes del llenado y transportar hasta el límite de acarreo a unos metros de la obra en un sitio de desechos, los
materiales provenientes de la excavación de cunetas de drenaje y para sardineles, indicados en los planos de acuerdo
a sus medidas
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material excavado en su
posición original. Las excavaciones para las cunetas de drenaje y sardineles serán medidas por volumen ejecutado
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación de zanjas se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la partida ejecutada de acuerdo
con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la partida
reflejará en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será evaluada
y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de Obras.
01.03.01.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE ZANJAS PARA SARDINELES
DEFINICIÓN
El Contratista o ejecutor realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la base presente los niveles,
alineamiento, pendiente, dimensiones y grado de compactación indicados, como los indica en los planos del proyecto.
El compactado se realizará con maquinaria. El cual será aprobado por el Residente y/o Supervisor de obra. De
acuerdo a los planos especificados
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El área para pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y compactada, de acuerdo a los
alineamientos, indicada en los planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo de nivelación y compactado de terreno con maquinaria pesada se pagará al precio unitario (m2) del
contrato por la partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del
Supervisor de Obra. El avance de la
partida reflejará en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será
evaluada y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de Obras.
01.03.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN SARDINEL
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar el relleno y compactación de la zanja, después del vaciado del sardinel.
Se completará el relleno con el material extraído, por capas de 0.15 m. de espesor máximo, regadas a la humedad
óptima, apisonada y bien compactada.
Se empleará pisones manuales. El pisón deberá pasarse tantas veces como sea. No debe emplearse en el relleno tierra
que contenga materia orgánica en cantidades deletéreas, ni raíces, arcillas o limos uniformes; no debe emplearse
material cuyo peso
seco sea menor de 1,600 kg/cm3.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben controlarse continuamente durante la ejecución de
la Obra.
METODO DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (m3) la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente y el supervisor respectivamente.
FORMA DE PAGO
El trabajo de relleno con material propio se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la partida ejecutada de
acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la
partida reflejara en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será
01.03.01.04 CONCRETO EN SARDINEL F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El concreto para sardinel, será una mezcla de agua y cemento - arena (preparados en una mezcladora mecánica) en los
que serán fijados los arcos para evitar el desplazamiento, dentro del cual se dispondrán de acuerdo con los planos.
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de
AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual
fuera su origen y debe ser
accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la
mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-
136 cuyo módulo de finesa estará comprendido entre 2.50 y 2.90 Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra
chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánico o barro, en general
deberá estar de acuerdo con la norma ASTMC-33. Además, el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las
normas ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.
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Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas .
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-
109, ASTMC-70.

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados
centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor
calor.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones delACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
METODOS DE MEDICIÓN
El concreto para los dados de arco, se mide por la unidad de (m3) con aproximación de dos decimales es decir por
área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente.
FORMAS DE PAGO
El trabajo de concreto para sardinel se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la partida ejecutada de acuerdo
con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la partida
reflejara en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será evaluada
y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de Obras.
01.03.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINEL
DESCRIPCIÓN
En esta partida se realizará una estructura temporal, construida para contener que sirva para dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sardinel que permitirá la evacuación de aguas para proteger la
parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro. El cual será aprobado por
el Residente y/o Supervisor de obra. De acuerdo a los planos especificados.
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 2” ó 3” a los
listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de sardinel se usan dos juegos de
encofrados que vayan paralelos y a
plomada; para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y
el concreto.
MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (m2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente. Como norma general, los encofrados se
miden por el área de contacto entre el concreto y la madera
PAGO
El trabajo de encofrado y desencofrado en sardinel se pagará al precio unitario (m2) del contrato por la partida
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El
avance de la partida reflejará en el cuaderno de Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su
avance; que será evaluada y
aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de Obras.
01.03.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

PROMDO DE 30.00 ML
Igual ítem
TUBERÍA DE DRENAJE D=6”

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01.03 INSTALACIONES ELECTRICAS
01.03.01POSTE DE TUBO NEGRO 3 CUERPOS 9m SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION
Este poste obedecerá de acuerdo a la partida mencionada.
METODO DE EJECUCION
Antes de su instalación definitiva de los equipos, se verificarán su estado y funcionamiento de los mismos, serán
colocadas sobre las ubicaciones indicadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medición es la unidad (UND)
BASES DE PAGO.
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente, establecido en el
contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
01.03.02 ACOMETIDA AEREA
01.03.03 MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA
DESCRIPCION
Los reflectores tendrán un cuerpo de acero estampado y barnizado con polvos de poliéster de color gris RAL 7035 y
gris grafito. Serán reflectores rayados y parábolas lisas que optimizarán la distribución de la luz.
Su estructura tendrá un condensador anti explosión que estará montado en todas con potencia de 250W lo que
permitirá garantizar alargar el ciclo de vida de los reflectores. El grado de protección será IP20 con los
correspondientes KITS de cierre de compartimiento óptico.
Deben tener un anillo de suspensión, de grandes dimensiones, que permite alojar cualquier sistema de fijación ya sea
ganchos, mosquetón o cuerda metálica. Esto permitirá facilitar la fijación de los reflectores.
Debe poseer un prismado en la parábola, será transparente para garantizar un control óptico perfecto del flujo
luminoso emitido por la lámpara.
Los equipos deberán estar marcados claramente con sus características eléctricas nominales, y con el nombre del
fabricante, marca comercial u otros medios adecuados de identificación.
METODO DE EJECUCION
Antes de su instalación definitiva de los equipos, se verificarán su estado y funcionamiento de los mismos, serán
colocadas sobre las ubicaciones indicadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medición es la unidad (UND)
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente, establecido en el
contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
01.03.04 SALIDA PARA ALUMBRADO
01.03.05 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCION
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Los ductos que se emplearán para protección de los alimentadores serán del tipo PVC eléctrico pesado (SAP) según
detalle del plano, resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes a la flama, resistentes al impacto,
al aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de servicio y además
deberán ser resistentes a las bajas temperaturas. Para empalmar tubos entre sí, se emplearán uniones a presión,
suministrados del mismo material.
METODO DE MEDICIÓN
Las unidades de medida son por metro (mts).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velará por su correcta ejecución en obra.
01.03.06 TUBERIA DE 3/4” PVC SEL
DEFINICIÓN
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en techo, paredes y piso durante la construcción por donde se
correrán los conductores eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.
DESCRIPCIÓN
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los especificados en los planos y definidos por el residente
de obra durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del conductor que atravesará por ellos.
MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP (eléctricas) de 15 y 20 mm y pegamento para PVC.
Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas especiales, serán de cloruro de poli vinílico
comúnmente conocido con la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar americano en piezas de 3 m
de largo, con campana en un extremo.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores) hechos en obra, estos deben ser de fábrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un conector (tipo Chupón) debiendo quedar
mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja. Evitar la formación de trampas, para que no
acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre galvanizado No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías empotradas, el contratista solicitara la
aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara asentada en un acta o en el cuaderno de obras.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo, pero en la unión
de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión, con una campana a cada lado para tramos de
tubos a unir. Es absolutamente prohibido fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas pesadas, se utilizará dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro galvanizado y se enchufara en el otro extremo de
la copla del ítem anterior.
Curvas
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No se permitirá curvas hechas en obra.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC, para garantizar la hermeticidad de la misma.
Juntas de dilatación
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se emplearán juntas de dilatación, de 4" de carrera de
PVC.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.
EJECUCIÓN
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del techo antes de su vaciado con concreto, del
empotramiento en los muros y pisos antes de realizar los acabados.
CONTROL
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos: serán de PVC SAP pesados de 15 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con una adecuada continuidad.
Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la acumulación de humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares de cambio de dirección.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y cuando cumplan con las tolerancias
mínimas permitidas.
MEDICIÓN
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales.
01.03.07 CABLE ELÉCTRICO NYY 2x10 mm2 PARA CIRCUITO DE REFLECTORES
Definición
Los conductores para circuito de reflectores serán de cobre tipo TW, con alambres unipolares. Para el circuito de
iluminación se utilizarán cable 2nyy x 10 mm2tw 2.5 mm2 y en los circuitos el cable de alimentación desde el
medidor, además en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº TW 6.0 mm2.
Ejecución
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el tablero principal, para facilitar el
paso de los conductores, se empleará talco o polvo, estando prohibido el uso de grasas y aceites.
Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de
utilización.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros, protegidos con cintas
aislantes de jebe, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
Aceptación de los trabajos
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Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista técnico,
de ejecución e instalación del cableado.
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (Ml) del
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales.
El trabajo de colocado de cable 2nyy para circuito de reflectores se pagará al precio unitario (ml) del contrato por la
partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra.
Avance de la partida reflejará en el cuaderno de –Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su
avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de Obras.
01.03.08 TABLERO GENERAL
DEFINICIÓN
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la edificación, sectorizada o de manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente eléctrica en forma voluntaria o cuando se
genere una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo magnético para mayor seguridad del control de carga.
DESCRIPCIÓN
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos de Tipo
Termo magnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de
desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
Los interruptores Termo magnéticos serán de diferente calibre de acuerdo al uso del circuido que van a controlar y de
acuerdo a las fases que van a generar, pudiendo éstos ser monofásicos de 15 A para el circuito de alumbrado, de 20 A
para tomacorrientes y trifásico de 50 A para el tablero general.
MATERIALES
Serán de caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de circuitos en número
especificado para cada tipo, si es general de 8 polos y secundario de 12 polos, de Tipo Termo magnético NO FUSE
para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de desenganche instantáneo.
Interruptores termo magnéticos monofásico de 20,30 y 40 A para circuitos de alumbrado y tomacorrientes y trifásicos
de 50 A para tablero general.
Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.
Los necesarios para realizar las instalaciones de los tableros en forma efectiva y de los interruptores en los tableros
generales y de distribución.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos
CONTROL
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Se deberá revisar cuidadosamente cada una de las cajas y determinar la calidad de los mismos, y solo cuando cumpla
con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán devueltos.
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de los interruptores y determinar la calidad de los mismos, y solo cuando
cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán devueltos.
de ejecución y geométrico.
de ejecución y geométrico.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Los tableros se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra,
herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y sus
operaciones.
01.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE REFLECTORES HALOGENOS DE 400W
GENERALIDADES
Sistema óptico, reflector envolvente de aluminio, 99.8% puro, de una sola pieza, abrillantado y anodizado
electroquímicamente.
Marco o bisel fabricado en plancha de acero, fosfatizada, pintado con sistema de pintura electrostática en polvo,
sellado al horno a alta temperatura. Cubierta con vidrio de 4 mm de espesor. Utiliza lámparas ahorradoras
fluorescentes compactas de 18 W, 36 W.
EXTENSIÓN DE TRABAJO
Corresponde a la conexión y montaje de los artefactos de iluminación como son las lámparas Spot de 2X36W,
3X36W, 2X18W, 55W. Como se indique en los planos de ubicación
NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad instalada
01.03.10 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA
Definición
Es una estructura generalmente externa y subterránea donde “mueren” todas las sobrecargas
eléctricas y térmicas
DESCRIPCIÓN
Se construirán pozos de tierra, cuyo diseño se encuentra en el plano respectivo.
Línea de Conexión a Tierra
Los circuitos de tomacorrientes con toma a tierra y los circuitos de fuerza llevan una línea de
conexión a tierra la cual estará conectada a la barra de tierra de los tableros de distribución de
cada zona.
A su vez las barras de tierra de cada tablero se encuentran conectadas a un pozo de tierra
independiente.
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Materiales
Los materiales necesarios son una caja de puesta a tierra de concreto prefabricada, una dosis de
sales químicas Thor Gel, tierra cernida y sal industrial.
Equipos y herramientas
Se requiere básicamente alicate, destornillador, engrapador, etc.
Ejecución
El pozo a tierra se instalará sobre una excavación de 1.00 x 2.20 m donde se fijará una varilla de
cobre de 5/8” o 3/4” según diseño, el cual se conectará hacia los circuitos protegidos mediante
un cable de Cobre desnudo de 7 hilos de 16 mm2 de sección. Seguidamente se cubrirá con una
mezcla de tierra cernida y dosis química Thor Gel para finalmente ser protegida por la caja
prefabricada de concreto a manera de registro para su inspección y/o mantenimiento.
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para este fin.
Control de Ejecución
Se verificará que la excavación, así como la instalación del pozo se realice bajo los principios de
calidad definidos por el residente de obra y los planos.
Control Geométrico
Se verificará las medidas establecidas en los planos y que el nivel del pozo de tierra no quede
sobre el nivel del terreno natural.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el
punto de vista técnico, de ejecución y geométrico.
Medición
El pozo a tierra, se medirá por unidad (und) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
El trabajo de colocado de pozo a tierra se pagará al precio unitario (und) del contrato por la
partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación
del Supervisor de Obra. Avance de la partida reflejará en el cuaderno de –Obra y refrendado en
el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será evaluada y aprobada por la unidad de
02. TRIBUNA DE CONCRETO (3 FILAS)
02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIÓN A MANO PARA GRADERÌAS
DESCRIPCIÓN
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas a los cimientos de la losa deportiva como son las graderías.
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La excavación se ejecutará de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. No deberá ejecutarse ninguna
modificación o alteración del trazado ni de los diámetros del cimiento corrido sin orden escrita del Residente.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa verificación del
residente de obra se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, debe ser necesario
el bombeo de la napa freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo
indicado en los planos y/o presupuesto.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (m3) con aproximación de 02
decimales es decir por volumen (largo x ancho x alto), la medición será por el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del residente de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por precio unitario del presupuesto en (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa toda la mano de obra, equipo herramientas y demás conceptos que completan esta partida
02.02.02 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y excavaciones masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas, así como de la excavación masiva,
deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la
obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar aparente, a
fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para
calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los
accidentes.
Basado en el Control Técnico, Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
02.02 GRADERIAS
02.02.01ENCOFRADO Y DESENCOFRADO GRADERÍAS
DESCRIPCION
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar forma a la masa de concreto en su
etapa de endurecimiento, dará forma al sobre cimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la
humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.
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Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 3” a los listones que
van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de sobre cimientos se usan dos juegos de
encofrados que vayan paralelos y a plomada; para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto
directo entre el molde o encofrado y el concreto.
MEDICION
Se mide por la unidad de (m2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será
el mitrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente. Como norma general, los encofrados se
miden por el área de contacto entre el concreto y la madera.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida
02.02.02 CONCRETO CICLOPEO PARA GRADERIAS 1:10 + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario para la preparación,
transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado de concreto ciclópeo de 1:10 + 70% de piedra grande de 8”, así como
el manipuleo y colocación de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
MÉTODO DE CONTROL
Se verificará que el concreto cumpla con las normas de diseño, las proporciones serán aprobadas por el Supervisor.
Se ha considerado como unidad de metrado por Metro Cubico (m3) de ejecución, aprobado por el Ingeniero
Supervisor, con cargo a la partida indicada.
MÉTODO DE PAGO
El pago se efectuará mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de los Precios Unitarios respectivos,
con cargo a la partida indicada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
02.02.03 TARRAJEO EN GRADERIAS C:A 1.5CM.
DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera
llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos, deberán
instalarse las redes, cajas para interruptores, tomas corrientes, pasos y tableros; las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que deba quedar empotrada en la albañilería.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto,
salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la
criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o
de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales,
residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
1.- Preparación del Sitio

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Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al
concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre
(1:7 arena - cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor
exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro
lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con
una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas
se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque completamente
plana.
1.- Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc, serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero
igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm.
b) Sobre concreto : 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido
hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en
el caso de zócalos y contra zócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será
de composición 1:5.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.03 COBERTURAS
02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA DE TRIBUNA
DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende la construcción y colocación de las columnas metálicos con tubos de acero pesado de
1.½” y 4” de diámetro según se indica en los planos correspondientes que servirán de protección para la tribuna. Para
la fabricación y montaje de la estructura de metal, el constructor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos, lo
especificado en estas especificaciones y a la Norma Técnica E-090 Estructuras Metálicas y a las Especificaciones
para la Fabricación y Montaje de las Estructuras de metal. Este trabajo consistirá en la soldadura de acuerdo al diseño
en los planos.
Soldadura: A – 32, Tipo Cellocord P o Cellocord AP -Arco Eléctrico Manual -Tamaño de soldadura Wt = 1/8"
longitud mínima de soldadura Ls = 8.0 cm. La instalación deberá contar la aprobación del ingeniero supervisor.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por Unidad (und) contando con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por Unidad (und) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
03 CERCO PERIMETRICO
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03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA DADOS 0.40x0.40x0.50
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar, el trabajo se realizará con equipo,
manualmente con pico lampa y similares para la ejecución, el fondo de la excavación deberá ser nivelado y apisonado
antes del llenado y transportar hasta el límite de acarreo a unos metros de la obra en un sitio de desechos, los
materiales provenientes de la excavación proveniente de muro de contención, indicados en los planos de acuerdo a
sus medidas.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material excavado en su
posición original. Las excavaciones para los muros de contención serán medidas por volumen ejecutado.
PAGO
El trabajo de excavación en material común se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la partida ejecutada de
acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la
03.01.02 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE m3
DESCRIPCIÓN:
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas de dados, así como de la deberá ser retirado de la
obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 10 metros de la obra, para que permita
tener la obra limpia y libre de obstáculos.
MODO DE MEDICIÓN
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO:
El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en el
Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación.
03.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
03.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y que queden como
excedente y que deben ser retirados de la obra.
Utilizando bugui a distancias de 15 m fuera de la obra.
Además de la maquinaria pesada como volquete y cargador frontal.
fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra. Luego será cargada con equipo hasta la tolva de un volquete.
MODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
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03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.02.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA DADOS
Descripción
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los
muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por
lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí que deviene su nombre.
Los cimientos corridos 1:10 + 30% P.G., son una mezcla de agregado + cemento + agua + 30% P.G. y se vacían de
forma continua en la base de fundación de los muros.
Llevarán cimientos corridos en todo el cerco que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento -
hormigón mezclados en proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras
mecánicas debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material
orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no
exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan posibilidades de
derrumbe, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de
AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual
fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada
según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de finesa estará comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33 . Además el ingeniero
puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de
sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría
uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-
109, ASTM C-70.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor
calor.
Medición
El concreto para muros de contención, se medirá por la unidad de (m3) con aproximación de 02 decimales es decir
por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente.
PAGO
El trabajo de concreto para muros de contención se pagará al precio unitario (m3) del contrato por la partida ejecutada
de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El avance de la
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03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DADOS m2
Descripción
En esta partida se realizará una estructura temporal, deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para
confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor.
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran
los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada y deberán tener un espesor uniforme.
Proceso Constructivo
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 2” ó 3” a los
listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de sardinel se usan dos juegos de
encofrados que vayan paralelos y a plomada; para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto
directo entre el molde o encofrado y el concreto.
Medición
Se mide por la unidad de (m2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente y el supervisor respectivamente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el concreto y la madera.
Pago
El trabajo de encofrado y desencofrado de banquetas se pagará al precio unitario (m2) del contrato por la partida
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra. El
avance de la partida reflejara en el cuaderno de –Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su
03.02.03 TARRAJEO EN DADOS
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una capa de mortero que se aplica para obtener una superficie plana y
acabada. El Tarrajeo retachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5. El mortero del pañeteo
será de cemento-arena en proporción 1:4. El cual será aprobado por el Residente y/o Supervisor de obra. De acuerdo
a los planos especificados.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizarán todas las áreas netas a vestir. Para tener
un acabado final
Pago
El trabajo de Tarrajeo en muros de contención c: a-1:5 E=1.5cm se pagará al precio unitario (m2) del contrato por la
partida ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del Supervisor de Obra.
El avance de la partida reflejará en el cuaderno de –Obra y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su
03.03 CARPINTERIA METALICA
03.03.01 SUMINISTRO E INST. DE CERCO METÁLICO SEGÚN DISEÑO
Del cerco perimétrico
Del ancho de los postes
Se tiene un empotramiento de TUBO DE FIERRO GALVABIZADO DE 3’’ DE DIAMETRO Y ESPESOR DE

2.5MM, y una separación de eje de 3.0 según los planos adjunto.
Del Pintado
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El cerco estará pintado con pintura esmalte sobre doble capa de zincromato, así mismo el color se coordinará con el
área usuaria.
De la Malla Electrosoldada Galvanizada
Se tiene 2 bastidores formados por un perfil de fierro galvanizado de forma L 1 l/2""X 1 1 2•x 1/8"" por todo el
perímetro del bastidor Y una intermedias de forma T de ll/2""X ll/2""x 1/8’’ la cual corta en la parte central para
luego cortar la MALLA ELECTROSOLDADA GALVANl2ADA 2"X2“CON"
ALAMBRE N° 10 y ser unida por medio de platina de 1/8""x3/4’’ al bastidor, así mismo estos bastidores son unidos
a los tubos entre ellos por medio de perfiles de forma L de 10cm.
Del control de calidad;"
Se verifica en campo la calidad de los materiales, el proceso constructivo y los controles según norma a las uniones
por soldadura según corresponda.
Pago
El trabajo de instalación de cerco perimétrico se realizará por servicio y se realizar el pago correspondiente después
de verificación y conformidad del residente de obra.
03.04 INGRESO
03.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.04.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Consiste en la excavación de grandes volúmenes de material para lograr el nivel adecuado para la colocación de la
estructura.
MEDICION
El cómputo total de la corte y relleno de terreno será igual a la suma de volúmenes. Cada volumen será igual al
producto de su largo por su ancho y altura (M3).
FORMA DE PAGO
La presente partida estará pagada por metro cúbico (m3.), de corte en terreno manual con el precio Unitario del
Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ing.
Supervisor.
03.04.02 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y excavaciones masivas que
queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas, así como de la excavación masiva,
deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la
obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
EJECUCIÓN
fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
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Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes para
calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para evitar los
accidentes.
 Basado en el Control Técnico

 Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
 Basado en el Control de Ejecución
 Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Es el material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el Residente. El
constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada,
que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el personal obrero, efectuando el
transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 5 km. o el que se indique en el análisis.
EL MÉTODO DE MEDICIÓN
será el de metro cúbico (m3) y se obtendrá calculando la cantidad de material a eliminar de cada tramo fijado en los
planos, verificándose en el terreno.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se realizará de acuerdo a los precios unitarios por metro cúbico (m3). Se pagará de acuerdo al
avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.
03.04.02 CONCRETO SIMPLE
03.04.02.01 SOLADO e=3"
DEFINICIÓN
El solado para zapatas será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla 1:10 (Cemento - Hormigón), dosificado en forma
tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 100 kg/cm2 en probetas
normales de 6"x12".
Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
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Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores características
de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base
para recibir el concreto definitivo.
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
Agua Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.
MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrado (m3); el cómputo total se obtendrá sumando los volúmenes del
mortero vaciado.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
03.04.02.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 ACCESOS
DESCRIPCION
El concreto a usar debe estar dosificado en forma tal que a los 28 días alcance una resistencia a la comprensión de
f'c=175 kg/cm², deberá cumplir con las normas del ASTM-C 172.
El concreto deberá tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de ser colocado en la obra.
MATERIALES
Cemento.
Se usará cemento Pórtland tipo I las que cumplirá con las normas del ASTM-C150.
El cual se almacenará sobre tablas de madera cubiertas y en lugares secos.
Hormigón.
El hormigón será el material procedente de canteras o ríos los que están compuestos de partículas duras resistentes a
la abrasión; el hormigón deberá estar libre de impurezas, su granulometría deberá estar comprendido entre lo que
pasa por la malla 100 como mínimo y la 2" como máximo.
Agregado fino.
Se considera agregado fino a la arena que debe ser limpia de cantera o río, libre de cantidades perjudiciales como
polvo, elementos orgánicos, etc., cumpliendo siempre con las normas establecidas.
Agregado Grueso.
El agregado grueso se considera a la piedra chancada el cual deberá ser duro, compacto, libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá cumplir con las normas del ASTM-C 33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, STM-C 127.
Agua.
Para preparar el concreto se deberá contar con el agua, la que deberá ser fresca, limpia y potable, no contendrá
sulfato, en ningún caso deberá usar aquella agua que haya estado estancada por mucho tiempo como aguas servidas,
etc.
Almacenamiento.
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Todos los agregados deberán almacenarse en forma tal de que no se mezclen entre ellos, evitando la contaminación
con materiales orgánicos, polvo o extraños. El cemento a usarse deberá almacenarse en rumas en no más de 10 bolsas
y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción.
METODO DE CONSTRUCCION
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo que no permita la segregación de sus componentes, el
concreto se distribuirá uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos
adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando
se empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un vibrador de aguja
(de inmersión). Toda superficie de concreto al finalizar deberá ser frotachada, puesto que las losas deportivas así lo
exigen.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el (m3). El metro cubico de concreto se obtiene sumando el metro cuadrado por la altura de
cada uno de los tramos trabajados. El metro cubico de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la
longitud por la altura efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) del presupuesto aprobado, y por el metrado realizado y
aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.04.03 CONCRETO ARMADO
03.04.03.01 ZAPATAS
03.04.03.01.01 CONCRETO ZAPATAS f'c=175 kg/cm2
DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el
soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados en la que
se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y
arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
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Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33,
pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las
prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
arena
Debe cumplir los siguientes requisitos:
 Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
 El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
 No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la
malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase
el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
 piedra chancada
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y
que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña
entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso
deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como
parte del agua de mezclado.
refuerzo metálico
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

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 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se
humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por
la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y
el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTECIA ALA COMPRENCION AGUA/CEMENTO RELACION MAXIMA
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima
cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia
que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del
equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua
limpia y fresca.
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El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la
velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que
todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto
excedente o no usado deberá ser eliminado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos
o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado
plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por
sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre
con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden
quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación;
la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos
especiales.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir
las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
CONTROL DE EJECUCIÓN
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.
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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida.

 Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
 Basado en el Control Geométrico
 Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el
peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
03.04.03.01.02 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con las
características mínimas de:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
• Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
• Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
• Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
• En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros
de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina de
doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea
necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del
refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMRTRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8” a 5/8 2.5 diámetros de varilla
3/” a 1” 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1” 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:
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Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de trabajo
en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el
vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada
varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
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Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.03.02 COLUMNAS
03.04.03.02.01 CONCRETO COLUMNAS f'c=175 kg/cm2
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de
las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los
mismos.
CEMENTO
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente.
AGUA
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y
arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33,
pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las
prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA
Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de
material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al
concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que
deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No.
100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz
No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y
que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña
entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso
deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como
parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NO1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar
 El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
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Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por
la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y
el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESIO RELACIONMAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima
cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será
realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del
equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua
limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la
velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que
todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO

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El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos
o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado
plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por
sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre
con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden
quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir
las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DEL CONCRETO
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3) del
equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
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03.04.03.04CONCRETO f´c = 175 kg/cm2 EN VIGAS
DESCRIPCIÓN
El concreto es una mezcla dosificada de cemento Portland, agregado grueso, piedra y agua. Concreto Armado cuando
tiene armadura de refuerzo. Las resistencias a la compresión especificadas para este Proyecto son 175 kg/cm2 y de
210 Kg/cm2 , medidas en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Clase Se emplearán las clases de Concreto
definidas: a. Por su resistencia característica a la compresión (f'c) medida mediante la evaluación estadística de los
resultados de la rotura de cilindros estándar ASTM a los 28 días. b. Por el tamaño máximo de agregado c. Por su
slump máximo. Materiales Los materiales cumplirán con las normas correspondientes del anexo 1. Cemento El
cemento será ASTM C-150 Portland Tipo I peruano, excepto cuando se indica otro tipo en los planos del proyecto.
Arena Fina Es una mezcla natural de agregado fino. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y
la malla 2".
Deberá estar libre de polvo, substancias deletéreas y materia orgánica. Agua El agua para la preparación del mortero
será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible sólo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se
establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso. Hechos con ella dan resistencias iguales o mayores al 90%
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. El contenido de cloruros en el agua deberá
conciliarse con el contenido total de cloruros en la mezcla de manera de no exceder los contenidos máximos
permitidos en la norma ACI 318. Almacenaje de Materiales El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del
suelo y protegido de la humedad. Los agregados finos serán almacenados libres de alteración en su contenido de
humedad, contenido de arcilla y materia orgánica. Medición de los materiales El procedimiento de medición será tal
que la cantidad de cada uno de los componentes de la mezcla pueda ser controlado con precisión no menor de ± 5%
Mezclado Se empleara mezcladoras a pie de obra ellas serán usadas en estricto acuerdo con su capacidad máxima y a
la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de dos minutos. No se
permitirá el re mezclado del mortero que ha endurecido. El mortero se preparará lo más cerca posible de su destino
final.
Transporte El mortero será transportado del lugar de mezclado a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea
posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los componentes. No se admitirá la colocación de
mortero segregado. Colocación Antes de vaciar el mortero se eliminará toda suciedad y materia extraña del espacio
que va a ser ocupado por el mismo. El mortero deberá ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que no
se llene mortero sobre otro que haya endurecido. La altura máxima de colocación del mortero por caída libre será de
2.50 m sino hay obstrucciones, tales como armadura o arriostres de encofrado, y de 1.50 m si existen éstas. Por
encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el mortero. La compactación se efectuará manualmente,
con la finalidad de evitar la segregación del mortero Curado Todo el mortero será curado por vía húmeda. El curado
deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un
mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales, el curado deberá complementarse aplicando una membrana
selladora desvaneciente.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3) de mortero colocado.
FORMA DE PAGO
El pago del mortero armado en todas las partidas será por metro cúbico (m3 ) ,el precio de esta partida constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
03.04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del
concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras
del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
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En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea
necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y
para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura uniforme,
libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia
para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este
sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos
de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que
las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no ponga en
peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
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Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las
formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin
permiso del, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado
podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir
todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
control de ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
control geométrico y terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado
encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida, así como el trabajo
de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de
peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe
demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.04.03.02.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
Ídem: 03.04.03.01.02
03.04.03.03 VIGAS
03.04.03.03.01 CONCRETO EN VIGA f'c = 175 kg/cm2
Ídem: 03.04.02.01
03.04.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
DESCRIPCION
Estas partidas corresponden a la elaboración de encofrados para la construcción de las estructuras establecidas en los
planos respectivos. Responsabilidad El diseño de los encofrados será efectuado por el Residente previa autorización
del Ingeniero Supervisor. La seguridad de los mismos será de responsabilidad exclusiva del Contratista.
Características Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciable las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del mortero y una sobrecarga en
las paredes laterales de trabajo no inferior a 300 kg/m. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de
lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos. Acabados
El acabado de todas las superficies vistas será mortero expuesto liso como el que se obtiene de encofrados con
planchas de triplay o metal. El Ingeniero Supervisor podrá ordenar la remoción del mortero que tenga daños o
cangrejeras que puedan afectar la durabilidad y/o competencia estructural del mismo. El resane de las paredes se hará
de modo de asegurar un acabado resistente y durable. Tolerancias Las tolerancias admisibles en el concreto terminado
en el alineamiento de aristas y superficies de vigas: En cualquier longitud de: 3 m 6mm En cualquier longitud de: 6 m
10mm En todo el largo: 20mm Detalles La fijación de las formas se hará de manera tal que no dejen elemento de
metal alguno dentro de 15 mm de la superficie. Con el objeto de facilitar el desencofrado las formas podrán ser
recubiertas con aceite soluble u otras substancias aprobadas por la Inspección o Proyectista. Desencofrado El
desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el mortero adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas. En caso de concreto normal consideran los
siguientes tiempos mínimos para desencofrar: A. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días B. Fondo de
vigas de luces cortas 16 días Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado. Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y
ciclópeo serán según el Reglamento Nacional de Construcciones. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las
tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga. Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos
para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medición de esta partida se hará por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago por los encofrados será por metro cuadrado (m2.), El precio de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
03.04.03.03.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 EN VIGAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
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 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los diámetros
de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las
Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A- 61, NOP-1158.
MATERIALES
Acero de refuerzo
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro, máquina de
doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres
de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá a limpiar cuando sea
necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse,
excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del
refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

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3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten
acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra semejante de trabajo
en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces
el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en
los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero
nunca menor a 30 cm.
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Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el
diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el
vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras
longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El
refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la
losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.
 Basado en el Control Técnico

 Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
 Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de los
diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
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03.04.04 MUROS Y TABIQUES
03.04.04.01 MURO DE LADRILLO KING KONG CARAVISTA 18 HUECOS DE SOGA
Comprende el asentado de ladrillo King Kong. 18 huecos de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
Materiales:
Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina), donde la sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% o más del área
bruta en el mismo plano. La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130 kg/cm2. Se empleará para
el asentado mortero cemento: cal:
arena 1:1:4. La resistencia a la compresión de la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El Supervisor debe
aprobar las muestras de ladrillo presentadas, así como solicitar el certificado de las características del ladrillo,
debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables, porosas, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben seguir las
recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en proporción 1:1:4 con adición máxima de agua
que de una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no
más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para ladrillo tipo IV
4% de la altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado; el lugar para
almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar
la humedad que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento
en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá el uso de ladrillo
pandereta.
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente granulometría:
Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.
Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Procedimiento constructivo
Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
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Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina), deberán ser humedecidos con
agua mediante el regado durante 25 minutos unas 10 horas previas a su asentado, o la inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado, de modo que su succión al momento del asentado permita que queden bien
conectados con las hiladas inferior y superior adyacente.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en esta sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada en forma de
obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta
vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro,
pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de mortero
cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre, las juntas
horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de trabajo. Para proseguir
la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.
Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts. con un máximo de
1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un máximo de
1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
03.04.04.02 TARRAJEO MUROS EXTERIORES
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la primera
llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Previamente a la
ejecución de los pañeteos o tarrajeos, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomas corrientes, pasos y
tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que deba
quedar empotrada en la albañilería.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto,
salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la
criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o
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de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales,
residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
1.- Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al
concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre
(1:7 arena - cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor
exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro
lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con
una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas
se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque completamente
plana.
1.- Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc, serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero
igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm.
b) Sobre concreto : 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta
3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el
caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de
composición 1:5.
TRRAJEO EN MURO EXTERIOR EN SUPERFICIE NUEVA
La partida comprende la ejecución del tarrajeo en exteriores de las áreas indicadas en los planos.
Para los tarrajeos en altura deberá considerarse el uso de andamios, ciñéndose para su ejecución y medida a lo
indicado en este capítulo. El mortero a emplear será 1:5 Cemento-arena.
Materiales
Se usará cemento portland tipo I y arena fina, con agua potable. Las características y exigencias de estos materiales
son las mismas que las especificadas para la fabricación del concreto en Estructuras.
Método de ejecución
Para el tarrajeo de muros se empleará un mortero de cemento-arena en proporción 1:5 con un espesor máximo de 20
mm. De ser necesario, las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias y humedecidas con agua, para
luego realizar el pañeteo con el mortero indicado.
Se colocarán cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en base a las cuales se obtendrán superficies planas
y verticales. Posteriormente se picarán dichos elementos para reemplazarlos con el tarrajeo.
Preparación de la superficie
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.

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Previamente a la ejecución de los pañeteos (de ser necesario) y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos
todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de mezcla de
cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas.
Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor
máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces
de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie
pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No
se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que disminuye el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no
sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 2 cm.
MEDICIÓN
1. Unidad de medida: Metro cuadrado (m2). No se medirá ninguna área por fuera de tales límites.
2. Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán
considerarse en partidas independientes.
FORMA DE PAGO
03.04.05 PINTURAS
03.04.05.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de pintura en
la obra (paredes, cielos rasos, vigas, contrazócalos, etc.). La pintura es el producto formado por uno o varios
pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una
película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
MATERIALES
La pintura a utilizar será a base de látex, tanto en interiores como en exteriores y esmalte sintético en zócalos en
interiores de aulas, de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional; todos los materiales
deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo
serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el
sub-contratista de pinturas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN EN MUROS
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y decapado de pintura existente de todas las superficies,
las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca conocida. Se aplicarán dos manos
de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a ser pintadas deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente
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con el número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán determinados
por el contratista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le pueda
agregar agua para darle una viscosidad adecuada, para aplicarla fácilmente. En caso necesario, el Contratista podrá
proponer y utilizar otro tipo de imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE "LÁTEX"
Son pinturas tipo vence látex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que
forman una película continua al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los
planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo. Debe
soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Pintura en Interiores
Cielorraso y paredes. -Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura látex.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura formulada
especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex.
Protección de Otros Trabajos
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc, deberán ser debidamente
protegidos durante el proceso de pintado.
Muestra de Colores
La selección será hecha oportunamente por el contratista en coordinación con OINFE y las muestras deberán
presentarse al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 mts.,
tantas veces como sea necesario, y a los requerimientos de la obra hasta lograr conformidad.
Para pintura en general
UNIDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (m2)
Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
Para casos específicos
Para otros elementos no comprendidos en el acápite anterior
Unidad de medida: Metro lineal para peldaños de escalera y vigas peraltadas.
Norma de medición: Para peldaños de escalera se sumará la longitud de todos los peldaños, lo que incluirá la pintura
de paso y contra paso.
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos.
03.04.06 CARPINTERIA METALICA
03.04.06.01 PUERTA METÁLICA P-01 SEGUN DISEÑO

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Este capítulo se refiere a la provisión, colocación, cuidado y entrega de la Puerta de Fierro del Ingreso Principal que
aparecen en los planos de detalles respectivos.
Los perfiles de Fierro serán de 3/4” x 3/4” x 2 mm. seleccionados teniendo en cuenta que se trata de un proyecto de
primera categoría y plancha metálica de Fierro de espesor de 1/16”.
DESCRIPCIÓN
Todo material correspondiente será previsto por firmas experimentadas, debiendo procederse a la colocación de los
elementos por personal experimentado.
Sobre la superficie de los perfiles y las planchas estarán debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de óxido, de
rezago de soldadura, se dará una mano de pintura anticorrosivo. Esta pintura se aplicará en taller y así llegará a la
obra, después de la colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo Tipo de pintura y aplicada
siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
La Entidad tomara la providencia a fin de que la carpintería de Fierro no sufra deterioros durante el transporte a la
obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
MATERIALES
Plancha Metálica De 1/16" De Espesor
Deberán ser de acero laminado fabricados en chimbote o similar, de los espesores especificados en el plano de
arquitectura y detalles.
Fierro C/Perfil de 3/4"x3/4”x2 mm. Fija+Ref. "T" de 1"
Deberán ser PERFILES de acero estructural fabricados en chimbote o similar, de los espesores especificados en el
plano de arquitectura y detalles.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus herramientas
habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: sierra para fierro, lijas, prensas, soldadora, etc.
EJECUCIÓN
Los perfiles de acero y las planchas metálicas se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su uso, el perfil metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Procedimiento Constructivo
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados en los planos del
proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo requerido, es decir que se
deberá utilizar elementos como ángulos y tees del tipo normal estructural liviano y de calidad comercial de los que se
expenden en el mercado nacional en barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras, con mano de pintura.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de resistencia del perfil de acero: deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y libre de óxidos, que pueda
soportar las inclemencias del tiempo.
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Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las obras,
esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales.

 Durante la confección de las puertas.
 Durante la colocación de las puertas en obra.
Las formas y los espesores de los perfiles a usarse en las ventanas deberán basarse en el cuadro de acabados de los
planos de arquitectura.
perfiles limpios de óxido, rígidos y nivelados de acuerdo a los planos de arquitectura del proyecto.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Que los perfiles de acero para la construcción de las ventanas se encuentren adecuadamente confeccionados y libre de
óxidos para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del material en
tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los materiales se
dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las tolerancias
siguientes:
Cuando los perfiles de acero a usarse para la confección de ventanas cumplan con los requisitos mínimos de
garantizar una buena calidad de trabajo.
MÉTODO DE MEDICION
Las puertas de plancha metálica con perfil, se medirá por unidad (UND), considerando el largo por el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
03.04.07 OTROS
03.04.07.01 MALLA DE NYLON DE PROTECCIÓN EN CERCO PERIMÉTRICO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la confección y colocación de mallas de nylon en cocadas de 2” fijados a los postes.
Las mallas de nylon se colocarán en todo el perímetro de la infraestructura. El cerco de malla de nylon se ubicará en
la parte superior del cerco en todo el perímetro.
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METODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro (M2), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
03.04.07.02 ACARREO MANUAL PARA ÁREA DE CIRCULACIÓN CON GRAVA 1/2'' Y 3/8''
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de afirmado, colocada sobre la sub-rasante debidamente
preparada; esto quiere decir compactada según los requerimientos anteriormente descritos.
MATERIALES
El material para la base, consistirá de partículas duras y durables y un rellenado de arena u otro material mineral en
partículas finas, obtenido de la cantera, graduándolo convenientemente de acuerdo a lo especificado a continuación.
La porción del material retenido en una Malla No. 4 será llamada agregado grueso y aquella porción que pasa por una
Malla No. 4 será llamada agregado fino.
Grava. La grava, ya sea en forma de canto rodado o como producto de la trituración de roca, que se emplee como
material de filtro estará conformada por materiales durables, libres de partículas descompuestas y con una
granulometría que esté comprendida dentro de los siguientes límites de gradación para filtros sin geotextil:
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y químicas
que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte CBR (1)
Tráfico Ligero y Medio Min. 80%
Tráfico Pesado Min. 95%
FINOS AÑADIDOS A LA MEZCLA
Si se necesita rellenado adicional al que originalmente existe en el material de la base para cumplir con los requisitos
de granulometría o para ligarlo satisfactoriamente, se mezclará este rellenado uniformemente con dicho material de
base. El rellenado será obtenido de fuentes aprobadas por la inspección y estará libre de terrones duros grumos de
arcillas o impurezas.
CONSTRUCCIÓN
Colocación y Extendido. - Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-rasante preparada en una
capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido manualmente.
Mezcla. - Con el objeto de evitar alterar el cuerpo de terraplén, el material de base será debidamente mezclado y
humedecido en cantera. Cuando la mezcla esté uniforme será esparcida y perfilada de tal manera que después de la
compactación se obtenga la sección transversal que se muestra en los planos.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación debe ser corregida. Después que la
compactación haya sido terminada, la superficie será refinada mediante una nivelación de cuchilla. La nivelación a
cuchilla y la compactación se harán para mantener una superficie plana, igual y uniformemente compactada al 100%,
hasta que la capa de desgaste sea colocada. Al término de la operación de compactación, se deberán efectuar ensayos
de densidad
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición será el m2 de superficie tratada.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la ejecución del trabajo. El pago se
realizará de acuerdo al avance del trabajo.
04 IMPACTO AMBIENTAL
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04.01 CONTENEDOR METALICO DE RESIDUOS SOLIDOS
Durante los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de las obras provisionales,
en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme
a los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medida será UND.
04.01. CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS
DESCRIPCION
El ítem se refiere al manejo adecuado y clasificación de los residuos sólidos generados por las actividades cotidianas
por el personal de trabajo en las obras de proyecto y campamento. Estos residuos pueden ser de origen orgánico e
inorgánico que generan cambios en los factores ambientales originales.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se dispondrá de basureros diferenciados en los frentes de trabajo, contenedor gc / de basura 4 ruedas / 660 lts. para
residuos orgánicos e inorgánicos (color verde para restos de comida y residuos o envases platicos, botellas pett,
cartón, periódicos etc… respectivamente). Al finalizar la jornada de trabajo el personal responsable debe trasladar
estos residuos al campamento y/o instalación de faenas para su correspondiente acopio (según corresponde los
residuos).
Ilustración 1: Contenedor gc / de basura 4 ruedas / 660 lts

MEDICIÓN
Este ítem será medido por Und. dispuesta en frente de trabajo aprobado por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisión de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
05 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Y COVID-19
05.01. ELABORACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL COVID-19
Esta partida consiste en la elaboración del PLAN PARA VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DEL
COVID-19, el cual servirá como instrumento de gestión mediante el cual la Municipalidad Distrital de Pomacocha,
guía estrictamente la administración y las normas que puede aplicarse a la exposición de los trabajadores al nuevo
coronavirus SARS-CoV-2.
Este documento se enmarcará en la RM 239-2020-MINSA, RM 265-2020-MINSA, DS 083-2020-PCP Y RM 283-

2020-MINSA, la norma internacional vigente OSHA, en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo; así mismo debe
contener las recomendaciones preventivas que se tomarán en cuenta durante la ejecución de obra, con el propósito de
vigilar, prevenir y controlar, la propagación del virus.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Global (GLB).
BASE DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida, cuantificando mediante la unidad de
medida antes referida, aprobado por la supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
05.02 LIMPIEZA Y DESINFECCION EN OBRA

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DESCRIPCIÓN
Previo retorno de los trabajadores a la obra, el residente de obra, o encargado de salud deberá gestionar la limpieza y
desinfección diaria en obra.
Los encargados de obra y supervisor verificaran el cumplimiento de este lineamiento previo y durante la ejecución de
obra, asimismo la frecuencia con la que se realizara la limpieza y desinfección será de mínimo una vez al día con los
siguientes insumos y materiales:
Agua potable para higiene.
Lejía desinfectante.
Alcohol en gel.
Alcohol 96°.
Detergente de 2kg.
Guantes de silicona para limpieza.
Trapeador industrial.
Bolsa roja de 20x30.
Respirador n95 o ffp2 quirúrgico.
Gafas de protección.
Detergente de 2kg.
Escoba con mango PVC.
Balde de 18lt.
Overol de protección biológica.
Mochila fumigadora pulverizadora manual de 20lt.
Se asegurarán medidas de protección y capacitación necesarias para el personal que realiza la limpieza de los
ambientes de trabajo, así como la disponibilidad de las sustancias a emplear en la desinfección según las
características de lugar de trabajo y tipo de actividades que se realiza.
Medidas que se deberá tomar:
Desinfección frecuente de superficies de contacto común tales como; herramientas y equipos. Los encargados de la
limpieza deberán realizar la desinfección de ambientes de trabajo antes y durante las labores de cada día.
Los vehículos y maquinarias que se cuenten en obra deberán ser desinfectados las veces que lo requieran a lo largo
del día, antes del inicio de labores con particular atención a partes como volantes o timón, manijas, paneles de
control, etc. Y luego del traslado del personal cada vez que ocurra.
Mantener provisión continua en los servicios higiénicos con los insumos básicos (agua, jabón líquido, papel toalla,
papel higiénico), y en ningún caso se debe permitir la sustitución del mismo por desinfectante en gel, para evitar la
propagación del Covid-19.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Global (Glb).
BASE DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida, cuantificando mediante la unidad de
medida antes referida, aprobado por la supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
06 FLETE TERRESTRE
06.01 FLETE TERRESTRE

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Definición:
Consiste en transportar a la obra todos los Materiales, Herramientas y todo lo necesario para instalar y empezar la
construcción del puente
El recorrido para el traslado de los materiales, herramientas y enseres será desde lircay, hacia la obra.
Descripción:
El pago por este concepto será por viaje, en el que están incluidos el alquiler del vehículo, los viáticos del chofer y su
ayudante.
Son señales que informan a los conductores el kilometraje y la distancia al origen de la vía.
Ejecución:
Para el transporte de materiales y herramientas, La Entidad responsable deberá tomar los servicios de un camión
plataforma o similar, los materiales se consideran que serán transportados desde la ciudad de Ayacucho hasta el lugar
de ejecución de la obra.
Medición:
El método de medición es por toneladas conforme al metrado adjunto en el expediente técnico y sus correspondientes
análisis de costos unitarios.
Forma de pago:
El pago por este concepto será por Global (GLB), en el que están incluidos el alquiler del vehículo, los viáticos del
chofer y su ayudante.
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EXPEDIENTE TÉCNICO: “CREACION DE CAMPOS DEPORTIVOS A NIVEL DE GRASS SINTÉTICOS

EN LOS ANEXOS DE MARCAS, PALOMA Y CANCAPAMPA DEL DISTRITO DE MARCAS -

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Reglamentos de Metrado para obras.

3. PERSONAL ADMINISTRATIVO Y DE OBRA.

4. MAQUINARIA, HERRAMIENTA Y EQUIPO.

5. CONDICIONES DE LOS MATERIALES.

6. JUEGO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

01.00 CONTRUSCCIÓN DE CAMPO DEPORTIVO

01.01.01.02 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA

01.02 CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTENTICO

01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

01.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.01.02.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.02.01 EXCAVACIÓN MASIVA CON EQUIPO PESADO

01.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de

01.01.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE

El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3), medido en su posición original.

01.02.03.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA DADOS EN ARCO

Proceso Constructivo (Curado)

01.02.03.04 RELLENO CON ARENA GRUESA (E=5CM)

De realizarse un mantenimiento consecuente, un campo deportivo de césped artificial puede durar 15

01.02.05.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZARDINELES

01.02.05.02 NIVELACIÓN Y COMPACTADO DE ZANJAS PARA SARDINELES

01.02.05.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN SARDINEL

01.02.05.04 CONCRETO EN SARDINEL F'C=175 KG/CM2

01.02.05.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINEL

01.03 SISTEMA DE DRENAJE

01.03.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA SARDINELES

01.03.01.02 NIVELACION Y COMPACTADO DE ZANJAS PARA SARDINELES

01.03.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO EN SARDINEL

01.03.01.04 CONCRETO EN SARDINEL F'C=175 KG/CM2

Proceso Constructivo (Curado)

01.03.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINEL

01.03.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

TUBERÍA DE DRENAJE D=6”

01.03 INSTALACIONES ELECTRICAS

01.03.01POSTE DE TUBO NEGRO 3 CUERPOS 9m SEGÚN DISEÑO

Este poste obedecerá de acuerdo a la partida mencionada.

La unidad de medición es la unidad (UND)

01.03.02 ACOMETIDA AEREA

01.03.03 MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA

La unidad de medición es la unidad (UND)

01.03.04 SALIDA PARA ALUMBRADO

01.03.05 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

Las unidades de medida son por metro (mts).

01.03.06 TUBERIA DE 3/4” PVC SEL

Tubos y curvas de plástico de PVC SAP (eléctricas) de 15 y 20 mm y pegamento para PVC.

La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:

Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.

No se permitirá curvas hechas en obra.

Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.

Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la acumulación de humedad.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

01.03.07 CABLE ELÉCTRICO NYY 2x10 mm2 PARA CIRCUITO DE REFLECTORES

01.03.08 TABLERO GENERAL

A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:

Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.

Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

01.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE REFLECTORES HALOGENOS DE 400W