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EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL

DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES


DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
A. Generalidades
Los trabajos consisten en la construcción de cubierta de techo en las zonas que
indiquen los documentos del proyecto, y la remoción, carga, transporte, descarga
y disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las áreas
indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Inspector o Supervisor. Incluye,
también, el retiro, restauración o protección de mobiliario del muelle que se vean
afectados por los trabajos de construcción, así como el manejo, desmontaje,
traslado y el almacenamiento de estructuras existentes; de acuerdo con los planos
y las instrucciones del Inspector o Supervisor.
El Contratista no podrá iniciar la instalación de estructuras sin previa autorización
escrita del Inspector o Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por
ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal
autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones
aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las
condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente,
a las personas, al medio ambiente, así como al mobiliario del desembarcadero, o
propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni
sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma que se adecuen a los horarios de
trabajo de los pescadores de manera tal que no se interrumpa con sus jornales,
es así que se planificará en coordinación con la Administración del DPA los
horarios de trabajo, asimismo se ha identificado como riesgo la interrupción de los
trabajos debido a lo descrito líneas arriba el cual fue asignado al contratista con
su respectiva medida de mitigación de manera de evitar que se genere
paralizaciones de obra.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios del desembarcadero, el
Contratista deberá coordinar y colaborar con la administración del
desembarcadero, para que las interrupciones sean mínimas y autorizadas por las
mismas.
En caso de discrepancia entre los documentos técnicos del Expediente Técnico,
primarán los planos sobre las especificaciones y éstas sobre la memoria
descriptiva y esta sobre los análisis de precios unitarios del presupuesto.
Todo el personal empleado por el ejecutor, deberá ser competente en su oficio y
especializado en el ramo de la especialidad correspondiente (Estructuras,
instalaciones eléctricas y otros).
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Equipos
Los equipos y maquinarias que emplee el Contratista deberán tener la aprobación
previa del Inspector o Supervisor, cumplir con las normas ambientales y ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de los trabajos y de los plazos de
ejecución.
B. Materiales, normas y pruebas
Materiales:
Todos los materiales y equipos estipulados bajo estas especificaciones están
limitados a productos regularmente manufacturados y recomendados por los
fabricantes para la aplicación que se les intenta dar. Estos materiales y equipos
tendrán capacidades y características suficientes para cumplir ampliamente con
las especificaciones y requisitos del proyecto.
El ejecutor de la obra utilizará materiales totalmente nuevos, de la mejor marca
obtenible para el uso especificado y que cumplan con los requisitos detallados en
estas especificaciones técnicas.
Todos los equipos serán instalados en total acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes. El Contratista deberá obtener esas instrucciones y tales documentos
serán considerados como parte de estas especificaciones. Tanto el tipo como la
capacidad y la aplicación de cada equipo y material, deberá estar garantizado en
su operación, satisfactoria, para la aplicación dada en el sistema correspondiente.
Normas:
En el presente ítem se señalan las normas que regirán los controles de calidad de
cada material, así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La
frecuencia o periodicidad de las pruebas será establecido por las normas, estas
especificaciones o en su defecto por el Inspector o Supervisor.
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución
de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutaran de
conformidad con la última edición de las normas siguientes:
 ASTM (American Society of Testing Materials)
 ACI (American Concrete Institute)
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas)
 RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones)
 Código Nacional de Electricidad “CNE” Suministro 2011.
 Código Nacional de Electricidad “CNE” Sistema de Utilización.
 Normas Técnicas Peruanas “NTP”.
 National Electrical Manufactures Association “NEMA”.
 International Electrotechnical Commission “IEC”.
 American National Standards Institute “ANSI".
 Normas de la DGE emitidas por el Ministerio de Energía y Minas
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Marcas de fábrica:
El uso de nombres, códigos u otros elementos que puedan identificar la marca de
algún fabricante o proveedor de materiales en las especificaciones técnicas y
planos debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de
manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso
debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca,
sistema, fabricante o proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Entidad o la
Inspección o Supervisión decidirá sobre la similitud o semejanza.
Aceptación y ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener las especificaciones
detalladas de los materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos
dados por los laboratorios aprobados, donde conste la calidad de los materiales,
su comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar
el origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto
de una nueva solicitud de aprobación.
El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será
por cuenta del Contratista, durante toda la ejecución de la obra. El Contratista
efectuará los ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean de
reconocida competencia y aprobados por el Inspector o Supervisor según
corresponda.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS


PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y


SALUD
1.01 OBRAS PROVISIONALES
Generalidades
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter
temporal, que tiene por finalidad brindar servicios al personal técnico
administrativo y obrero. Asimismo, permitir el almacenamiento y cuidado de los
materiales, durante el periodo de la ejecución de la obra.
1.01.01 CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40m.
DESCRIPCIÓN
Se fabricará y colocará un cartel de identificación, donde se detallan los datos
principales de la obra, el texto y arte del cartel será coordinado con la
Inspección o Supervisión. El cartel será de las siguientes dimensiones: 3.60 x
2.40m, de una gigantografía de tela panaflex debidamente armada mediante
postes o soportes de madera de sección, con inscripciones resistente al
interperismo.
El cartel deberá ubicarse en un lugar visible y que no interfiera con la normal
circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser aprobada por la
Inspección o Supervisión de la obra, previa coordinación con la Entidad.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se coordinará con la Inspección o Supervisión y/o la Entidad la ubicación del
cartel, así como las características y colores. Se procederá a realizar las
excavaciones, que sean necesarias. Se colocarán los postes de soporte y los
paneles del letrero. Una vez concluida la obra, se procederá a su desmontaje
y eliminación.
Se controlará que el cartel de obra sea colocado con la estabilidad adecuada
pudiendo rechazar el cartel que no se encuentre estable a criterio de la
Inspección o Supervisión. Así mismo verificará que el Contratista coloque las
inscripciones dadas por la Entidad, verificando siempre que no se presente
algún tipo de peligro para las personas involucradas en el trabajo en el
momento de la ejecución del mismo. Será responsabilidad del contratista el
mantener en buenas condiciones el Cartel de obra hasta el término de la
misma.
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MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.01.02 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Son obras de carácter temporal, para el servicio del personal técnico,
administrativo y obrero, necesarias para la correcta ejecución de la obra, dentro
de las instalaciones básicas se ejecutarán las siguientes:
 Oficinas
 Almacén
 Guardianía
El Contratista preverá la habilitación provisional de los ambientes mencionados
donde se administrará la ejecución de la obra. Contemplará ambientes y
mobiliario adecuado para las actividades para la cual se habiliten. Dichos
ambientes tienen que ser impermeables a la lluvia y con la suficiente ventilación
para evitar el calor excesivo durante los días calurosos.
Se coordinará con el Inspector o Supervisor y/o la Entidad la ubicación de la
caseta. Se procederá a realizar las habilitaciones, que sean necesarias.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (glb), El Inspector o Supervisor
verificará físicamente el cumplimiento de cada una de las exigencias que deben
cumplir las instalaciones provisionales.
CONDICIONES DE PAGO
El pago será por la habilitación de las oficinas, almacén y caseta de guardianía,
con aprobación y autorización de la inspección o supervisión, entendiéndose
que dicho precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean
necesarios para efectuar, completamente y a satisfacción, las tareas descritas
en esta partida y otras que sean necesarias, aun cuando no estuvieran
indicadas explícitamente en esta especificación. Sin carácter limitativo los
componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas o similares que no sean
el IGV de la facturación del Contratista e imprevistos, entre otros.
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1.01.03 SERVICIOS HIGIENICOS


DESCRIPCIÓN
Se colocarán baños químicos portátiles prefabricados de tipo simple que cuente
con un punto de urinario e inodoro proporcionado por la empresa Contratista.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por mes (mes).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por mes de alquiler (mes) y en proporción al
tiempo de uso de los servicios higiénicos de tal forma que se asegure el servicio
durante todo el periodo de ejecución de la obra. El pago se hará de acuerdo a
los precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al
avance verificado por la Inspección o Supervisión.
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
1.01.04 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN
DESCRIPCIÓN
Dentro de las obras provisionales se considera el suministro de agua para las
diferentes partidas y procesos constructivos, tales como agua para el curado del
concreto, para regar el suelo antes de proceder a la excavación y evitar el
levantamiento del polvo que afecte al establecimiento, agua para los servicios
higiénicos y otros que pudieren presentarse y que no están considerados en los
análisis de costos unitarios de cada partida.
Materiales
El agua a emplearse debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Método de Construcción
El método de ejecución en este caso deberá ser escogido por el Contratista
encargado de la ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación
del Inspector o Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este trabajo no será objeto de medición cuantitativa, pero será materia de una
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evaluación e inspección que realice y apruebe el Inspector o Supervisor de obra.


La unidad de medición de esta partida será global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.01.05 ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al aprovisionamiento del fluido eléctrico durante la etapa
de ejecución de la obra. El Contratista aprovisionará de electricidad en el
momento que la obra lo requiera.
MEDICIÓN
Este trabajo no será objeto de medición cuantitativa, pero será materia de una
evaluación e inspección que realice y apruebe el Inspector o Supervisor de obra.
La unidad de medición de esta partida será global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.01.06 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al traslado de todos los materiales necesario que se
empleara en la construcción del presente proyecto, desde los mercados de la
localidad de Chincha hasta el lugar de la obra, se excluye el transporte de las
estructuras metálicas y agregados en general.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para efecto de pago es global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios del presupuesto, monto
que incluye alquiler de vehículo, combustible, chofer, carguío de materiales de
los mercados y el descargue de lo mismo en el lugar de la obra u otro lugar
indicado por el Inspector de obra.
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1.02 TRABAJOS PRELIMINARES


1.02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN
El Contratista dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de
suministrar, transportar y administrar su organización constructiva completa al
lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, herramientas y todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno
cumplimiento del cronograma de avance.
La Supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar
el que no encuentre satisfactorio para la función por cumplir.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para efecto de pago es global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago será del 50% una vez movilizados los equipos, maquinarias y
herramientas y los 50% restantes una vez desmovilizados, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total, es decir materiales, mano
de obra, equipo y herramientas.
1.02.02 DESMONTAJE DE POSTES DE CONCRETO (INC. RESANE DE LOSA)
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al desmontaje de postes de luz que se encuentran
ubicados en el perímetro de la losa del cabezo, una vez desmontado el poste
se realizará el resane de la zona con mortero predosificado de alta calidad, de
un componente listo para usar con solo agregar agua, con características
tixotrópicas que permite ser usado sobre cabeza sin escurrir, basado en
aglomerantes cementicios, fibras sintéticas, micro sílice, aditivos especiales y
agregados inertes de granulometría controlada.
Dichos postes deberán ser retirados y eliminados de manera tal que no
perjudiquen el libre desarrollo de la obra, la eliminación deberá realizarse en
conjunto con la eliminación del material de demolición.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será la unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
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leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario


para completar la partida.
1.02.03 DESMONTAJE DE VIGAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al retiro de vigas de madera de 20x20cm. que se
encuentran actualmente en el perímetro de la losa del cabezo, y que se usan
como “sardineles” para protección de carretillas, coches y/o vehículos que
transitan por la zona. Se efectuará preliminarmente su retiro para la colocación
de los pilares de la estructura metálica. Será retirado y almacenado bajo
responsabilidad del Contratista.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la
partida entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por
toda la mano de obra, equipo herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
1.02.04 DESMONTAJE DE PESCANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al retiro de pescantes de metal que se encuentran
actualmente en el perímetro de la losa del cabezo, y que se usan como apoyo
para la descarga del producto hidrobiológico y a su vez de carga de elementos
necesarios para las embarcaciones. Se efectuará preliminarmente su retiro
para la colocación de los pilares de la estructura metálica. Será retirado y
almacenado bajo responsabilidad del Contratista.
Una vez desmontado el pescante se realizará el resane de la zona con mortero
predosificado de alta calidad, de un componente listo para usar con solo
agregar agua, con características tixotrópicas que permite ser usado sobre
cabeza sin escurrir, basado en aglomerantes cementicios, fibras sintéticas,
micro sílice, aditivos especiales y agregados inertes de granulometría
controlada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
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leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario


para completar la partida.
1.02.05 HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE VIGAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en habilitar las vigas de madera de 20x20 cm. que fueran
retiradas anteriormente para la colocación de los pilares de la estructura
metálica. Estas vigas se lijarán y limpiaran quedando libres de polvo y grasa y
se cortaran y colocaran de acuerdo a los espacios libres que queden en el
perímetro de la losa del cabezo. Estas vigas se fijarán de acuerdo a como
estuvieron inicialmente instaladas.
Esta partida incluye todo lo necesario para su habilitación y colocación como
anclajes con pernos, perforaciones, etc., asimismo eliminación de anclajes
donde de su ubicación actual.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.02.06 HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE PESCANTES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en habilitar los pescantes metálicos. que fueran retirados
anteriormente para la colocación de los pilares de la estructura metálica. Estos
pescantes se lijarán y limpiaran quedando libres de polvo y grasa (de ser
necesario se requerirá una limpieza mediante arenado) y se pintarán con
pintura epóxica, su instalación se realizará en un lugar entre los espacios libres
que queden en el perímetro de la losa del cabezo. Estos pescantes se fijarán
de acuerdo a como estuvieron inicialmente instaladas.
Esta partida incluye todo lo necesario para su habilitación y colocación como
anclajes con pernos, perforaciones, etc., asimismo eliminación de anclajes
donde de su ubicación actual.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por unidad (und).
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CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.03 SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA
1.03.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), la cual establece la
obligatoriedad de contar con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST)
como requisito indispensable para la adjudicación de contratos, todo proyecto
de edificación debe incluirse en el Expediente Técnico de Obra la partida
correspondiente a Seguridad y Salud en la que se estimará el costo de
implementación de los mecanismos técnicos y administrativos contenidos en
dicho plan.
En concordancia a lo señalado, esta partida comprende las actividades y
recursos que correspondan al desarrollo, implementación y administración del
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debiéndose de considerar sin
llegar a limitarse: el personal destinado a desarrollar, implementar y administrar
el plan de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades
necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.03.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050,
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE).
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Entre los equipos que se deben utilizar se debe considerar, sin llegar a ser una
limitación: casco de seguridad con cintas reflexivas, casco de seguridad para
soldador, calzado de seguridad, tapones para oído, arnés de cuerpo entero y
línea de vida, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
lentes de seguridad de acuerdo al tipo de actividad, ropa especial de trabajo en
caso se requiera, otros.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición y forma de pago de esta partida será Global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.03.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección colectiva a ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en
las diferentes aéreas de trabajo.
Entre los equipos a considerar, sin llegar a ser una limitación: acordonamiento
con cintas de seguridad y postes de madera con base de concreto, barandas y
otros, para limitación de áreas de riesgo.
Se debe cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a la
cantidad de equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos
al peligro, de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos,
en conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el
planeamiento de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida será por día, y la forma de pago será Global (glb).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
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1.03.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD


DESCRIPCIÓN
Comprende, sin carácter limitativo, las señales de advertencia, de prohibición,
de información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra
incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que
tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre
los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la
obra y en las áreas perimetrales. conos reflectivos, barra luminosa de policía,
silbato de policía, paletas de para siga, así como carteles de promoción de la
seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas
debido a ejecución de obras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en forma global (glb).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
1.03.05 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y de equipamiento
necesarios para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o
materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna
medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos
ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, equipos de extinción de
fuego (extintores de polvo químico seco) y camilla.
Se debe cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a los
objetivos de capacitación del personal de la obra, planteados en el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá en forma global (glb).
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CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

2 ESTRUCTURAS
2.01 TRABAJOS PRELIMINARES
2.01.01 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
Se trata de realizar mediante el Trazo la demarcación en el terreno los ejes y
niveles, así como el Replanteo mediante la ubicación y medidas de todos los
elementos que se detallan en los planos, durante el proceso de ejecución.
El Contratista someterá a sus trazos a la aprobación de la supervisión de la
obra, antes de dar inicio a los trabajos. El Inspector o Supervisor podrá solicitar
al Contratista la verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc. Durante la
ejecución de los trabajos.
Para la ejecución de esta partida el Contratista debe contar con un nivel de
precisión, teodolito, miras, jalones, cinta metálica o de lona de marca
reconocida en precisión.
Al finalizar los trabajos el Contratista deberá entregar los planos de replanteo
correspondientes.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.01.02 PICADO MANUAL DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al picado de losa (e=0.15m.) existente en los lugares que
indiquen los planos que serán donde se ubiquen los pilares de la estructura
metálica. Será efectuado a través de medios manuales. Luego del picado y
retiro de los bloques de concreto se procederá a efectuar una limpieza al área
intervenida de tal forma que quedará seca y libre de polvo, quedando lista para
la aplicación del epóxico.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.01.03 PERFORACIÓN Ø=1"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la perforación en la losa de concreto del cabezo, los
trabajos se realizarán con brocas que generen un diámetro de perforación
mínimo de 10mm y máximo de 14mm mayor que el fierro corrugado (d=Ø + 12
± 2 mm), la profundidad a usar debe estar en concordancia con los planos de
diseño estructural, estas perforaciones se limpiaran cuidadosamente con aire
comprimido exento de aceite, se rellenara la perforación con aditivo adhesivo
(material tixotrópico de dos componentes a base de resinas epoxicas y cargas
inactivas, exento de solvente) que cumpla la norma ASTM C-881-882, D-695,
teniendo en cuenta las especificaciones de instalación de la ficha técnica,
posteriormente se colocaran los fierros corrugados girando para eliminar
huecos y bolsas de aire, se fijara en posición hasta endurecimiento de la resina
epóxica y así garantizar la estabilidad de dichos refuerzos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.01.04 PUENTE DE ADHERENCIA CON ADITIVO EPÓXICO PARA UNIR
CONCRETO FRESCO CON CONCRETO VIEJO
DESCRIPCIÓN
Una vez realizada el picado manual de la losa y realizada la perforación y
anclaje de fierro corrugado se empezará a pulverizar y limpiar la superficie que
hará contacto con el concreto nuevo a llenarse y para permitir la adherencia
entre estos concretos de diferentes edades se usará un aditivo puente de
adherencia (adhesivo de dos componentes a base de resinas epóxicas
seleccionadas, libre de solventes) que cumpla la norma ASTM C-580-881-882,
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES
DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

D-695, teniendo en cuenta las especificaciones de instalación de la ficha


técnica, previa aprobación de la inspección o supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.01.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIONES (INC. ACARREO)
DESCRIPCIÓN
Esta actividad está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las
diferentes etapas constructivas, incluye acarreo manual y se realizará con
carguío manual a volquete a una distancia promedio 10km.
La existencia de esta actividad, complementa la necesidad de mantener el
servicio en forma ordenada y limpia de desperdicios. El destino final de los
materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
Se prestará particular atención al hecho no deberá apilarse los excedentes en
forma tal que molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
El material de demolición será retirado del área de trabajo dejando las zonas
aledañas libres de escombros a fin de permitir un control continuo del proyecto,
este material será acopiado en un lugar que sea coordinado con el
administrador del DPA, para su posterior eliminación una vez que se haya
acumulado para su eliminación apropiada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos descritos en esta actividad serán pagados según las cantidades
medidas, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario (m3), dicho
precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la actividad.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES
DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

2.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO (PEDESTAL)


2.02.01 CONCRETO PEDESTAL F’C=280 KG/CM2
GENERALIDADES
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará el concreto compuesto
de cemento Pórtland tipo V, agregados finos limpios, agregados gruesos
competentes y limpios y agua potable, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los
planos, o como lo indique, el Ingeniero Inspector o Supervisor.
Las condiciones mínimas de calidad, fabricación están señaladas en el ACI,
RNE, y en las presentes normas señaladas en las especificaciones del concreto
280 kg/ cm2.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la construcción de elementos de concreto de una capacidad de
resistencia mínima de concreto según las Normas establecidas por el ACI, y de
acuerdo a las Especificaciones Complementarias en las estructuras señaladas
en los planos, el Contratista proveerá y cumplirá con toda la tecnología
necesaria a fin de garantizar un producto final seguro y durable.
Los pedestales de concreto deberán tener un acabado caravista, libre de
imperfecciones y con una geometría simétrica.
Método de construcción
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación
del Ingeniero Inspector o Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los
agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente proporcionados por
peso, pero el Inspector o Supervisor podrá permitir la proporción por volumen.
Materiales
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo V que cumpla con las
Normas ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo
caso el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del
Ingeniero Inspector o Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero
Inspector o Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la
obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia
especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté
protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada
a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
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No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna


forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Agregados: Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado
grueso (piedra partida) o grava.
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la
siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos
duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del
Ingeniero Inspector o Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o
sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los
límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que
efectué el Inspector o Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de
agregados de concreto como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los
requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
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TAMIZ % QUE PASA EN PESO


2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano
duro y compacto o cualquier otro material inerte con características similares,
deberá estar limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general
deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias
dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa
de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Inspector o Supervisor podrá tomar muestras y hará las pruebas necesarias
para el agregado grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los
mismos, se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias
extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de
partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas
o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y
2” como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios,
estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el
concreto que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean
angulosas, de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia
con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y
potable, substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras,
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minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como


cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como
sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá
contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en
el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni
contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y
cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por
estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán
incorporados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Inspector o
Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la
medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la
descarga del material se realizará en forme tal que no queden residuos en la
tolva; la humedad en el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada
para compensar la posible presencia de agua en los agregados. El Contratista
presentará los diseños de mezclas al Inspector o Supervisor para su
aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de
centímetros (AASHTO T-119):
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una
mezcladora de carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero
Inspector o Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de
cinco minutos después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han
colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes
de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico
que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación
de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad
establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se
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requiera añadir agua al concreto, ni otros medios.


Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación,
la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será
permitida sin la autorización del Ingeniero Inspector o Supervisor. Cuando sea
permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando primero
el cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se
haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las
cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros
cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para
evitar su segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20
minutos después de mezclado.
Vaciado de Concreto: Previamente serán limpiadas las formas, de todo material
extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto
debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y
deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados
antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de
colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el
concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el
tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en altura
superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios,
descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su
segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a 2 cm con respecto a los encofrados, a fin de
compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar
un paño, se deberá colocar topes según ordene el Inspector o Supervisor y
tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos
o como lo ordene el Inspector o Supervisor, deberán ser perpendiculares a las
líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo
cortante.
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
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Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309.


Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser
usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier
punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin
prolongarse al punto en que ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de
los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los
encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o
cortado hasta, por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto.
Todos los desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las
juntas de los encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán
ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones
que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos
en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados
hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad
deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se
rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento portland
por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en su lugar.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo
aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede
modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad
ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso
en el material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar
que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Inspector o Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al
recibir una notificación del Ingeniero Inspector o Supervisor, señalando que una
determinada ha sido rechazado, El Contratista deberá proceder a retirarla y
construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por
su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período
no menor de 7 días consecutivos, mediante un método o combinación de
métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero
Inspector o Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección
del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del
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concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero


Inspector o Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a
fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de
evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de
curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños
mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero Inspector o
Supervisor sus procedimientos de construcción programados para evitar tales
daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en
contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que
sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no
periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos
limpia y libre de cualquier elemento que en opinión del Ingeniero Inspector o
Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras: Se tomarán muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, a los 28 días del vaciado. Esta resistencia no podrá ser menor que
la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de construcción
Se regirá por los principios y exigencias indicadas en los planos y de acuerdo a
las Especificaciones Técnicas, es obligación del Contratista en verificar que las
condiciones de trabajo sean seguras, así mismo el Inspector o Supervisor está
obligado a efectuar el control permanente garantizándose el tipo, la calidad,
cantidad y oportunidad prevista en el proyecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto de la calidad
especificada, colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicas en los planos. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero
Inspector o Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
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2.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PEDESTAL


DESCRIPCIÓN
Las presentes especificaciones técnicas se refieren a las partidas de encofrado
y desencofrado para todas aquellas estructuras donde se emplee concreto
armado, conforme a lo indicado en los planos.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, metal, etc., cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas de ACI-348-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
En general, el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más los
superpuestos que puedan colocarse sobre él.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos descritos en esta actividad serán pagados según las cantidades
medidas, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario (m2).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.02.03 ACERO FY=4200 KG/CM2 EN PEDESTAL
DESCRIPCIÓN
Luego de realizado la perforación se colocarán los fierros corrugados de
diámetro 5/8” girando para eliminar huecos y bolsas de aire, se fijará en
posición hasta endurecimiento de la resina epóxica y así garantizar la
estabilidad de dichos refuerzos.
El acero es un material generalmente logrado bajo las normas ASTM, sobre la
base de su carga de fluencia f´y= 4,200 kg/cm2, En el expediente técnico, se
señala la ubicación, cantidad, distribución, etc. de cada partida de acero para
las diferentes estructuras.
 Varillas de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas
ASTM A-15, grado 60. Tendrán corrugaciones para su adherencia con el
concreto.
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Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
 Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos.
El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se
doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
 Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido.
 Recubrimiento.
Para concreto vaciado en elementos de concreto armado, debe proporcionarse
los siguientes recubrimientos mínimos:
 Concreto expuesto al terreno natural : 7.5 cm.
 Losas Aligeradas y Muros. : 3.0 cm.
 Vigas y Columnas. : 4.0 cm.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Los trabajos descritos en esta actividad serán pagados según las cantidades
medidas, y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario (kg).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.03.01 MORTERO NIVELANTE PARA ANCLAJE
DESCRIPCIÓN
Se trata de nivelar la superficie Superior del Pedestal, vaciada en los puntos
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donde se apoyarán las columnas metálicas con una plancha metálica, para lo
cual se procederá a la colocación de un mortero nivelante (mezcla cementicia
de alta resistencia,con áridos especiales de granulometría controlada, aditivos
de avanzada tecnología, exentos de cloruros y componentes metálicos que
cumpla la Norma ASTM C-1107, C-230, certificado como Grout grado “A”) en
el espesor que se requiera.
Procedimiento constructivo
El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal
adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. El concreto
debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el momento de la
aplicación. La condición de saturación es especialmente importante cuando se
utiliza una consistencia muy fluida. Los metales deben estar exentos de óxidos,
grasa, aceite, entre otros. Para vaciar deben confeccionarse moldes alrededor
de la placa base. Los moldes deben ser absolutamente estables y no deben
absorber agua de la mezcla. Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados
de la placa para permitir el vaciado. La altura del molde sobre la placa en el
lado del vaciado, debe ser de 3 cm o más, según el ancho de la placa.
MEZCLADO

Debe mezclarse con 3,0 -3,3 litros de agua por bolsa de 30 kg. Agregue
inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del agua de
amasado, luego agregue él Grout y por último el resto de agua. El mezclado
debe prolongarse durante 4 minutos. Utilice mezcladoras mecánicas o taladro
de bajas revoluciones para el mortero y el concreto. Se puede obtener una
consistencia plástica o seca, agregando una cantidad de agua menor a la
indicada
APLICACIÓN

Se debe vaciar por un lado de la placa, hasta que escurra hacia el lado opuesto.
Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero o vibradores de
inmersión. La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de
preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.
TRATAMIENTO DE CURADO

Una vez finalizada la colocación, el mortero debe cubrirse con membrana de


curado, polietileno o revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días.
Estos trabajos serán desarrollados por el Contratista; para lo cual empleará
personal calificado. Luego de efectuar la nivelación correspondiente tomando
en cuenta la base de las columnas metálicas, se efectuará la colocación del
mortero en los espesores que se requiera, con la finalidad de mantener un solo
nivel en la base de las columnas metálicas. Para la dosificación y colocación
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del mortero deberá tomarse en cuenta las especificaciones del fabricante.


El Inspector o Supervisor verificará los niveles y la correcta colocación del
mortero, sin su aprobación el Contratista no podrá continuar con la ejecución
de los trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2) de mortero colocado
correctamente y medido en el terreno.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA TECHADO
Las planchas base deberán alinearse y nivelarse en las posiciones y niveles
que se indiquen en los planos y deberán colocarse completamente apoyadas
sobre sus soportes.
Las conexiones deberán fabricarse de la forma que se indique en los planos y
se deberá evitar las conexiones de soldadura en el campo, salvo donde fuese
indicado en los planos de diseño.
Los procedimientos de soldadura en campo cumplirán con AWS D1.1, a menos
que se indique de forma diferente, no se requerirán ensayos no destructivos
además de las inspecciones visuales.
Las planchas de acero para piso, deberán ser ajustadas en su posición
definitiva y se apoyarán debidamente sobre los elementos de soporte antes de
ser fijadas permanentemente, estas planchas deberán ser sujetadas usando el
sistema de remaches (pernos de expansión), el espacio entre cada remache
será de no más de 300mm de distancia.
Los materiales están definidos en las especificaciones técnicas incluidas en los
planos y en los siguientes:
a. Acero en perfiles : Especificaciones para acero estructural ASTM A36
Planchas, tuberías, con las siguientes propiedades
mecánicas:
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Propiedades físicas:
Densidad : 7.85 g/cc
Propiedades mecánicas:
Resistencia máxima a la tracción : 550MPa
Resistencia a la fluencia : 250MPa
Alargamiento a la rotura : 20%
Módulo de elasticidad : 200 GPa
Fuerza de rendimiento compresivo : 152 MPa
Coeficiente de Poisson : 0.26
Módulo de corte : 79.3 GPa
Propiedades de componentes:
Carbono, C 0.29%
Hierro, Fe 98%
Manganeso Mn 0.80 – 1.2 %
Fósforo, P 0.040%
Silicio, Si 0.15 – 0.40%
Azufre, S 0.050%

b. Electrodos : Especificaciones para electrodos para soldar


Acero ASTM A 36 AWS E-6011 y E-7018
c. Pernos : Especificaciones para pernos y tuercas de bajo
contenido de carbono. ASTM A615
Planos de fabricación
El Contratista deberá preparar planos de fabricación de las diferentes partes de
la estructura en los que se distinga claramente las uniones que serán hechas
en taller y de las que se realizarán en obra. Estos planos deberán ser sometidos
a la aprobación del Inspector o Supervisor previamente a la fabricación de la
estructura.
Proceso de fabricación y ensamble en taller
El corte de las planchas de acero por el método de oxicorte será permitido
siempre y cuando la antorcha sea guiada por medios mecánicos
semiautomáticos como requerimiento mínimo y los bordes rectificados y
perfilados con esmeril si fuera el caso.
Las uniones soldadas tendrán una longitud suficiente para desarrollar toda la
resistencia de los elementos que unen.
Todos los trabajos de soldadura deben hacerse en taller, ejecutándose en obra
solo las estrictamente necesarias para el montaje con la aprobación del
Inspector o Supervisor.
La estructura deberá ser ensamblada en el taller en forma completa de manera
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de poder comprobar el acoplamiento de las piezas que la forman y la geometría


del conjunto. No se permitirá desalineamientos mayores de 1/500 de cada una
de las piezas del conjunto. En caso contrario la estructura deberá ser corregida.
A excepción de aquellas piezas que se sueldan en taller, el resto de las piezas
serán presentadas una a otra en su posición definitiva, con una separación no
mayor de 1/16”, siempre que sean posible las piezas serán soldadas
horizontalmente.
Los elementos así preparados serán ensamblados en taller formando la
estructura completa. Después de comprobado el alineamiento del conjunto, la
estructura será dividida en módulos de tamaño tal que sea posible su traslado
a obra.
 Corte con oxigeno
El corte con oxigeno deberá hacerse en lo posible con máquina. Los bordes
cortados con oxigeno que estarán sujetos a esfuerzo o que recibirán soldadura
deberán quedar libres de imperfecciones. No se permitirán imperfecciones
mayores de 3/16 de pulgada. Las imperfecciones mayores a 3/16 debidas al
proceso de cortado deberán eliminarse esmerilando el borde. Todas las
esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½
pulgada y deberán estar libres de entalladuras.
 Preparación de los bordes
No se requiere preparación de los bordes de planchas o perfiles cizallados o
cortados a gas excepto cuando se especifica en planos o cuando se requiere
preparación del borde para soldar.
 Huecos para pernos
Los huecos para pernos serán 1/16 de pulgada mayores que el diámetro
nominal del perno. Si el espesor del material no es mayor que el diámetro
nominal del perno más de 1/8 de pulgada, los huecos pueden ser perforados.
Si el espesor del material es mayor que el diámetro nominal del perno, los
huecos deberán ser hechos con taladro o sub-punzonadas y escariados. El
troquel para los huecos sub-punzonados y el taladro para los huecos sub
taladrados serán por lo menos 1/16 de pulgadas menores que el diámetro
nominal del perno.
 Soldadura
La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y deberá
concordar con los especificado en la última edición del código de soldadura en
la construcción de edificios del American Welding Society. Los electrodos a
usarse serán de la serie E-60.
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Las superficies por soldarse deberán estar libres de costras de laminado,


escorias, oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia extraña excepto costras
de laminado que queden después de cepillar fuertemente la superficie con
cepillo de alambre. Las superficies de bordes deberán estar libres de rebabas
y otras imperfecciones.
La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la
mínima posible, en ningún caso esta separación excederá 3/16 de pulgada. Si
la separación es de 1/16 de pulgada o mayor el espesor del filete será
incrementado en la dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deben estar alineadas cuidadosamente.
Los desalineamientos mayores de 1/8 de pulgada deberán corregirse. Al
efectuar la corrección las partes no deberán quedar con pendientes mayores
de ½ pulgada por pie.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto
cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no
mayor que 5/16 de pulgada, con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel
deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez.
Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria del Inspector o Supervisor.
Los procedimientos de soldadura en campo cumplirán con AWS D1.1
 Soldadores
Solo se emplearán soldadores calificados. Previo al inicio de los trabajos de
soldadura el contratista deberá contar con los certificados expedidos a los
soldadores.
El contratista presentará certificados de trabajo que demuestre la experiencia
del soldador.
 Almacenamiento
Las estructuras, serán almacenadas sobre el suelo, apoyado en caballetes u
otros soportes adecuados, la estructura deberá mantenerse limpio, libre de
grasa u otras materias.
 Terminado
Las uniones en compresión que dependen de la superficie en contacto deberán
tener sus superficies de contacto preparadas y ajustadas a un plano común por
medio de fresado, sierra u otros medios adecuados.
 Tolerancias aplicables a soldadura
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Alineamiento: las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la


estructura deberán concordar con la norma ASTM A6. Los miembros en
compresión no tendrán una desviación en su alineamiento mayor a 1/1000 de
su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los miembros estructurales
terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas, las
abolladuras o dobleces serán causa para el rechazo del material.
Longitud: los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones
por contacto no tendrán una variación en su longitud mayor que 1/32 de
pulgada. Los elementos con extremos no preparados para uniones con
contacto podrán tener una variación en su longitud no mayor que 1/16 de
pulgada para longitudes de 30pies o menores y no mayor de 1/8 de pulgada
para longitudes mayores de 30 pies.
 Marcas para el transporte
Durante el proceso de fabricación y hasta el ensamblaje de los miembros, cada
elemento deberá mostrar clara y legiblemente su denominación y código de
color de identificación.
Para el transporte y montaje, cada pieza de la estructura deberá ser
especialmente codificado con marcas físicas de identificación, por otro lado, el
Contratista deberá entregar al Inspector o Supervisor los planos y listado de
marcas de la estructura.
2.04.01 COLUMNAS O PILARES
Las columnas (parantes de fierro) estarán conformadas por tubos cuadrados
de 150x150mm de sección y espesor E=3.0mm (Acero estructural ASTM A-36),
que se apoyaran sobre dos placas metálicas (planchas estructurales) de
300x300mm, espesor de 12.5mm, las cuales se anclaran en los Pedestales
construidos a través de pernos de expansión de 3/4”x600mm (Pernos ASTM A-
307), previa nivelación de la superficie superior de los pedestales de concreto
a través de mortero nivelante. La base de las columnas tendrá mayor rigidez a
través de la colocación de cartelas metálicas cuyas dimensiones se encuentran
en los planos correspondientes.
2.04.01.1 SUMINISTRO Y HABILITACIÓN DE PARANTES DE FIERRO DE
150X150X3.0MM
DESCRIPCIÓN
Las columnas (Acero estructural ASTM A-36) estarán conformadas por tubos
cuadrados de 150x150mm de sección y espesor E=3.0mm.
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería
metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en
los planos. Así como todos los trabajos que sean necesarios para completar la
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instalación.
Todos los trabajos comprenden suministro de materiales, mano de obra,
fabricación en taller, instalación, montaje y equipo.
La descripción de los trabajos se ha desarrollado como ítem 02.04.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.04.01.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLANCHAS ESTRUCTURALES
300X300MM, E=12.5mm.
DESCRIPCIÓN
Las planchas estructurales estarán conformadas por dos placas metálicas de
300x300mm, E=12.50mm, de manera tal que formen una especie de sándwich,
las cuales se anclarán en los Pedestales construidos a través de sistemas de
anclaje (pernos de expansión de 3/4”x600mm).
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería
metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en
los planos. Así como todos los trabajos que sean necesarios para completar la
instalación.
Todos los trabajos comprenden suministro de materiales, mano de obra,
fabricación en taller, instalación, montaje y equipo.
La descripción de los trabajos se ha desarrollado como ítem 02.04.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
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2.04.01.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CARTELAS METÁLICAS T-1,


E=6.0mm.
DESCRIPCIÓN
Las cartelas estarán La base de las columnas tendrá mayor rigidez a través de
la colocación de cartelas conformadas por planchas metálicas de espesor
E=6mm, cuyas dimensiones se encuentran en los planos correspondientes.
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería
metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en
los planos. Así como todos los trabajos que sean necesarios para completar la
instalación.
Todos los trabajos comprenden suministro de materiales, mano de obra,
fabricación en taller, instalación, montaje y equipo.
La descripción de los trabajos se ha desarrollado como ítem 02.04.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.04.01.4 IZAJE Y MONTAJE DE PARANTES DE COLUMNA
DESCRIPCIÓN
 Ensamblaje de la estructura
Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento lógico donde
cada una de sus partes componentes serán ensambladas en forma segura,
conforme se muestra en los planos de marcas e identificación de las secciones
y elementos, cada uno de ellos serán maniobradas cuidadosamente de manera
que no se doblen, rompan o sufran daños.
Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el Contratista
guiarse por las marcas de fábrica, para evitar que estas sean colocadas en otro
lugar. Todos los elementos deberán acomodarse en su lugar sin que los
eventuales forzamientos los dañen.
Los pernos serán ajustados con llaves de torsión.
Las soldaduras de campo deben ejecutarse por soldadores calificados y
certificados.
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Durante el ensamblaje se verificará que las dimensiones del conjunto sean las
correctas, teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en los planos. Es muy
importante la verificación dimensional de la contra flecha de cada elemento
durante el proceso de ensamblaje y empalme con soldadura de las secciones
debiéndose elaborar una ficha técnica que registre la geometría final, asi mismo
se ejecutarán los ensayos de control de calidad de la soldadura en el empalme.
Simultáneamente al ensamblado de la Armadura, se ensamblará las dos
columnas sobre las cuales se apoyará la armadura. Es indispensable la mayor
precisión en la posición de las columnas, con las dimensiones de la armadura.
Las columnas serán colocadas pero no soldadas sobre sus planchas de
manera tal que puedan hacerse afinamientos en la posición para lograr
coincidencias al momento de Colocar las Armaduras (Vigas Principales y
Secundarias). Verificándose alineación y nivelación con instrumentos
adecuados. Recién validada esta etapa se realiza la soldadura de los extremos
superiores de las columnas a las Vigas (Tijerales). Y Luego Se soldarán las
partes inferiores de las columnas a sus respectivas planchas de apoyo.
Es importante mencionar que a medida que avance el trabajo de montaje, la
obra deberá asegurarse con pernos o con soldadura para tomar las cargas
muertas, las de montaje y la de viento; pero no se podrá soldar juntas
definitivamente mientras la parte de estructura que tales juntas puedan hacer
rígida, no haya sido alineada y nivelada adecuadamente.
Esta partida incluye el izaje de las columnas metálicas hasta su posición final
mediante apoyo de equipos mecánicos necesarios para garantizar la
seguridad.
El contratista deberá instalar todos los trabajos de carpintería metálica de
acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en los planos.
Así como todos los trabajos que sean necesarios para completar la partida
Donde vayan a amontonarse materiales o a instalarse equipos de montaje,
deberán tomarse las medidas adecuadas para soportar con seguridad las
cargas y esfuerzos resultantes.
Todos los pemos y pasadores de montaje, vientos, riostras y entramados
provisionales que se requieran durante el montaje. Serán suministrados y
removidos por cuenta de EL CONTRATISTA.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por unidad (und)
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
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leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario


para completar la partida.
2.04.02 TIJERALES
2.04.02.1 SUMINISTRO Y HABILITACIÓN DE VIGA PRINCIPAL T-1 (L=8.10m)
DESCRIPCIÓN
Los componentes metálicos para los tijerales estarán conformados por las vigas
principales T-1 que serán fabricados con perfiles de tubo rectangular de
150x100x3.0mm. y arriostres de 40x40x3.0mm (Acero estructural ASTM A-36)
de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos.
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería
metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en
los planos. Así como todos los trabajos que sean necesarios para completar la
instalación.
Todos los trabajos comprenden suministro de materiales, mano de obra,
fabricación en taller, instalación, montaje y equipo.
La descripción de los trabajos se ha desarrollado como ítem 02.04.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por unidad (und).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.04.02.2 SUMINISTRO Y HABILITACIÓN DE VIGA PERIMETRAL
DESCRIPCIÓN
Los componentes metálicos para las vigas perimetrales, serán fabricados con
perfiles de tubo rectangular de 150x100x3.0mm. y arriostres de 25x25x2.0mm
(Acero estructural ASTM A-36) de acuerdo a las dimensiones especificadas en
los planos.
El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería
metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en
los planos. Así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el
servicio.
Todos los trabajos comprenden suministro de materiales, mano de obra,
fabricación en taller, instalación, montaje y equipo.
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La descripción de los trabajos se ha desarrollado como ítem 02.04.


MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.04.02.3 IZAJE Y MONTAJE DE VIGAS
Esta Partida se refiere al izaje y montaje de vigas y tijerales que deberán quedar
perfectamente colocadas y soldadas sobre las Columnas Metálicas, de manera
que queden alineadas y niveladas de acuerdo a los Planos de Estructuras.
Esta Partida deberá Cumplir con lo Especificado para: Ensamblaje de la
Estructura Indicadas en la Partida: 02.04.01.4 IZAJE Y MONTAJE DE
PARANTES DE COLUMNA.
2.04.03 CORREAS
2.04.03.1 CORREAS CON TUBO RECTANGULAR DE 150X100X3.0mm.
DESCRIPCIÓN
La descripción de los trabajos se ha desarrollado como ítem 02.04
Las correas son de tubo rectangular de 150x100x3.0mm., como se detallan en
los planos
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.04.03.2 IZAJE Y MONTAJE DE CORREAS
Ídem partida 02.04.02.3
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2.04.04 TRANSPORTE
2.04.04.1 TRANSPORTE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS DEL TALLER A OBRA
DESCRIPCIÓN
La estructura desensamblada se trasladará desde el taller de fabricación al
punto de obra con la aprobación de la supervisión una vez hecha la inspección
en taller.
La armadura que forma parte del techo deberá ensamblarse en su longitud total.
El ensamblaje se hará sobre una superficie horizontal sobre los apoyos en los
extremos. Dentro de esta partida está incluido la carga, descarga y seguro de
transporte correspondiente. Se ha estimado que el factor de volumen para el
transporte es del 42%.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es en toneladas (ton) aplicado sobre el peso total de la
estructura.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
2.04.05 PRUEBAS
2.04.05.1 PRUEBAS DE SOLDADURA Y CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCIÓN
La inspección y ensayos durante la fabricación serán realizados antes del
ensamblaje, durante el ensamblaje, durante la soldadura y después de la
soldadura para asegurar que los materiales y la mano de obra cumplan los
requisitos de los planos y estas especificaciones técnicas
La inspección y ensayos durante la fabricación y montaje son de
responsabilidad del contratista.
El Personal Responsable de la aceptación o rechazo del material y la mano de
obra empleada deberán de ser calificados y documentados como inspectores
de soldadura certificado por el AWS o Inspector de Soldadura Certificado por
una institución autorizada para realizar este tipo de certificación.
El Inspector de soldadura Certificada deberá de asegurarse que: los materiales
usados, los procedimientos de Soldadura, el tamaño, la longitud y ubicación de
todas las soldaduras cumplan los requisitos establecidos en los planos y que
no se haya añadido soldaduras no especificadas sin aprobación.
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
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Las Pruebas e Inspecciones a Realizarse tan pronto hayan sido ejecutadas las
soldaduras son:
a) Inspección Visual. - todas las soldaduras deberán de ser visualmente
inspeccionadas y serán aceptables si satisfacen los criterios Indicados en la
Norma E 090.
b) Ensayo de Líquidos Penetrantes (PT). - La totalidad de los cordones de
soldadura deberán estar sujetas a ensayos de líquidos penetrantes, en adición
a la inspección visual, las cuales deberán ser evaluadas sobre la base de los
requisitos para la inspección visual. Los Ensayos serán realizados de acuerdo
con la Norma ASTM E1417 Y ASTM E165.
c) Ensayo Radiográfico (RT). - Las soldaduras a tope de penetración total,
deberán ser comprobadas radiográficamente de acuerdo a lo establecido en la
Norma ANSI/AWS D1.1. En caso de que las radiografías indiquen cualquier
defecto o porosidad que exceda los requisitos de la Norma indicada, se
considerará que la prueba ha tenido resultado negativo y el Contratista deberá
reparar a su costo la soldadura por el método apropiado en cada caso y obtener
la aprobación del Inspector o Supervisor.
d) Prueba de Ultrasonido. - Esta prueba será ejecutada en los casos que
sea necesario verificar la penetración del cordón de soldadura de acuerdo a lo
establecido en la Norma ANSI/AWS D1.1.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será Global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES
DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

3 ARQUITECTURA
3.01 COBERTURA
3.01.01 COBERTURA CON PLANCHAS METÁLICAS TIPO TR-4 O SIMILAR
DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye el suministro e instalación de una cobertura metálica tipo
TR4 o similar.
La cobertura será de planchas de acero, peralte de 50 mm, 1000 milímetros de
ancho útil, espesor e=0.50 mm, peso máximo de 4.50kg/m2, fabricadas en
acero Zinc Aluminio, según norma ASTM A-792’86 AZ200 (150 g/m2) con
calidad estructural GR37, onda del tipo trapezoidal. Las planchas deben ser
prepintadas, cuyo proceso de pintado consistirá en un tratamiento superficial,
una película de 25 micras en la cara superior e inferior de pintura poliéster
estándar contando además con una capa protectora de polipropileno para evitar
daños durante el transporte, manipuleo e instalación. Esta película debe
retirarse inmediatamente después de la fijación.
El color de la cobertura definido por el Supervisor previa aprobación de la
Entidad, sin embargo, se considera que de preferencia se utilizará el color rojo
Las planchas serán fijadas a la estructura mediante tornillos y pernos
autoroscantes.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por metro cuadrado (m2).
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES
DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
3.01.02 CUMBRERA METÁLICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye el suministro e instalación de la cumbrera metálica y será
pre-pintada. Debe ser compatible con la cobertura a utilizarse.
Las planchas serán fijadas a la estructura mediante tornillos y pernos
autoroscantes
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
3.02 PINTURA
3.02.01 GRANALLADO DE ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
Se realizará un granallado de las estructuras metálicas previo al pintado.
Preparación de la superficie
Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión
eliminar todo elemento extraño a la superficie metálica hasta obtener una
preparación de superficie según Norma SSPC-SP5, grado metal al blanco. La
superficie preparada no debe tener residuo de material extraño (oxido, escama
de laminación, restos de soldadura, filos, cortantes, etc.) y debe tener una
rugosidad de 2.0 a 2.5 mils (50.8 a 63.5um)
Durante esta etapa también se eliminarán restos de soldadura, pegotes y filos
cortantes.
Usando herramientas de poder se corregirán defectos superficiales como
rebabas o laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones no
deben generar zonas pulidas, caso contrario se deberá restituir la rugosidad en
estas zonas usando chorro abrasivo.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
3.02.02 PINTURA EPÓXICA EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
Generalidades
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura y similares en la obra.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en
una película sólida, después de su aplicación en capas delgadas y que cumple
con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas,
de propiedades asépticas, un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes
destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr
superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de
las cosas y servicios.
Los trabajos de pintura se desarrollarán en taller donde se realizarán la
habilitación de las columnas y vigas, y en obra se realizará una mano de
resanes de corresponder o pintura en los puntos de soldura.
Requisitos para Pinturas
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente
abierto, y deberá ser fácilmente dispersada con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo. La pintura no debe mostrar grumos, de
coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exenta
de terrenos y natas.
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2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,


poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
3.- La pintura no deberá formar natas, en el envase tapado en los periodos
de interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores,
o en su defecto por el Inspector o Supervisor de obra.
 La preparación del acero estructural se limpiarán las salpicaduras, las
escorias y los óxidos ocasionados por la soldadura, se hará por lo menos
una limpieza abrasiva con chorro de arena y gravilla para obtener una
preparación de la superficie a un estándar industrial, que satisfaga los
requerimientos de SSPC-SP6 para 25-75 micrón (1-3mils)
 Se verificará que la mezcla de abrasivos no contenga aceite ni grasa lo cual
se logrará agitando una muestra con agua en un recipiente de vidrio
transparente, si hay señales de aceite o grasa, no se deberá utilizar.
 Antes de aplicar el revestimiento, se verificará que las superficies no
contengan aceite, grasa, manchas y demás contaminantes lo cual se
logrará con un análisis de luz ultravioleta. Durante la prueba no debe
proyectarse luz visible a la superficie analizada.
 Antes de aplicar el revestimiento epóxico, se efectuara una prueba en un
cuadrado de muestra de 300mm (12 pulgadas) para verificar compatibilidad
en materia de adhesión, rugosidad y delaminación, con respecto a los
recubrimientos existentes.
 El espesor de capas secas aplicadas al acero se medirá con calibrador. El
espesor total mínimo del recubrimiento seco se medirá por encima de los
picos de la rugosidad formada por la aplicación de abrasivo a presión o de
otras irregularidades de la superficie.
Una vez completada la instalación, las superficies que se hayan dejado sin
pintar para ser soldadas en obra y todas las áreas ya pintadas pero dañadas
durante el proceso de montaje, se reparan, limpiaran, imprimaran y pintaran
con pintura del mismo color que el indicado para superficies adyacentes que ya
hayan sido pintadas, en conformidad con las especificaciones técnicas.
La preparación y pintura del acero estructural cumplirá con lo siguiente:
Procedimiento
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1ra etapa: aplicación del imprimante a base de ZINC ORGANICO color gris
metálico a 4mils (70% sólidos en volumen).
A un tiempo entre 2 a 3 horas de haber preparado una superficie por granallado
al grado metal blanco según Norma SSP-SP5 y si las condiciones ambientales
son favorables, aplique a equipo airless una capa uniforme del recubrimiento
de una base ZINC ORGANICO a 4 mils seco (76.2 um diluido hasta 10% con
su respectivo diluyente epoxico).
Verificar que se disponga de todos los componentes, resina, catalizador,
pigmento (polvo de zinc) y disolvente.
 Primero homogenice la resina y catalizador en su respectivo envase,
después vierta la resina catalizadora en un envase y homogenice.
 Luego en agitación agregue suavemente el pigmento, mezclando
totalmente los componentes usando un agitador neumático o similar.
 Brindar un tiempo de inducción de 5 minutos.
 Durante la aplicación mantener en constante movimiento suave la mezcla
para evitar que el zinc se sedimente o asiente.
 Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de
contaminantes.
 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
 A las 8 horas de secado al tacto, considerando que la ventilación sea la
adecuada, realice la medición de los espesores de película seca según
la Norma SSPC PA2, el spot mínimo de2.5 mils (63.5 um), el spot
promedio de 3.0 mils (76.2 um) y el spot máximo de 3.5 mils (88.9 um)
2da etapa: capa general intermedia con EPOXICO DE POLIAMIDA color por
definir a 7 mils (85% sólidos en volumen).
 Verificar que la primera capa esté libre de contaminantes de polvo y si
hubiera presencia de grasas o aceites lavar la superficie según la Norma
SSPC-SP1 antes de aplicar la capa de acabado.
 Agitar cada componente liquido de la pintura resina (A) y catalizador (B)
en su propio envase y luego agregarlos en un recipiente limpio, primero
la resina, después el catalizador y agitar de preferencia con agitador tipo
Jiffy hasta homogenizar los componentes y filtrarlo con malla de nylon,
dar un tiempo de inducción de 10 a 15 minutos. Aplicar con equipo Airless
o similar a una presión recomendada de 2500 PSI a un espesor de
película húmeda de 8 y 9 mils para obtener valores cercanos a los 7.0
mils de película seca.
 Después de 4 horas a 25°C mida los espesores de película seca según
la Norma SSPC-PA2, el promedio del spot deberá ser como mínimo 11.0
mils (capa base + capa intermedia) y si hubiera defectos de aplicación
deberán ser lijados y resanados con brocha.
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3ra etapa: capa general de acabado con ESMALTE POLIURETANO ALIFATICO


(70% sólidos en volumen) color por definir a 2 mils.
 Verificar que la capa anterior esté libre de contaminantes de polvo y si
hubiera presencia de grasas o aceites lavar la superficie según Norma
SSPC-SP1 antes de aplicar la capa de acabado.
 Agitar cada componente liquido de la pintura resina (A) y catalizador (B)
en su propio envase y luego agregarlos en un recipiente limpio, primero
la resina, después el catalizador y agitar de preferencia con agitador tipo
Jiffy hasta homogenizar los componentes y filtrarlo con malla de nylon,
dar un tiempo de inducción de 10 a 15 minutos. Aplicar con equipo Airless
o similar a una presión recomendada de 2500 PSI a un espesor de
película húmeda de 3 mils para obtener valores cercanos a los 2.0 mils
de película seca.
 Después de 4 horas a 25°C mida los espesores de película seca según
la Norma SSPC-PA2, el promedio del spot deberá ser como mínimo 13.0
mils (capa base + capa intermedia + capa de acabado) y si hubiera
defectos de aplicación deberán ser lijados y resanados con brocha, de no
alcanzar el espesor total especificado se deberá aplicar una capa
adicional.
4ta etapa: manipulación, traslado y almacenamiento de estructuras
 Después del tiempo de secado del acabado de POLIURETANO (al tacto
duro indicando en la hoja técnica) de 4 horas a 25 °C, las estructuras
pueden ser trasladadas siguiendo el procedimiento de manipulación
elaborado por el Contratista.
 Los elementos pintados y aprobados por la supervisión, podrán ser
apilados con tacos de madera, luego deben ser cubiertos con plásticos
para evitar su contaminación con suciedad o sales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

GENERALIDADES
el Contratista deberá tener en cuenta las Especificaciones Técnicas de las
actividades a ejecutar de acuerdo a lo desarrollado en los planos, asimismo el
Contratista deberá seguir un proceso constructivo lógico para cada actividad a
desarrollar al interior de la infraestructura del Desembarcadero Pesquero
Artesanal.
Estas Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos que deberán
tener los materiales, equipos y procesos para las diferentes actividades a ejecutar
corresponde a las partidas de las instalaciones eléctricas.
El Contratista, deberá realizar coordinaciones con la Administración del
Desembarcadero Pesquero Artesanal con la finalidad de evitar alterar las jornadas
pesqueras que ahí se desarrollan diariamente.
El Contratista deberá verificar que todo equipamiento a instalarse cumpla con las
normas establecidas en el Código Nacional de Electricidad Utilización, Código
Nacional de Electricidad Suministro 2011 y las Normas correspondientes de la
DGE / MEM.
Todos los trabajadores deberán contar con uniformes y equipos de protección
personal, como son casco, lentes contra impacto, guantes y botas dieléctricas.
La omisión de estas especificaciones técnicas de cualquier material, equipos y/o
accesorios, de ninguna manera relevará al proveedor y/o al Contratista de su
responsabilidad en el suministro de los materiales, equipos, montaje y pruebas.
COLOCACIÓN DE EQUIPOS
La localización indicada en los planos para los equipos, aparatos y salidas están
especificadas en los planos sin embargo esta es aproximada, por lo tanto el
contratista deberá hacer los desplazamientos requeridos para satisfacer las
características arquitectónicas o estructurales de la infraestructura; por
consiguiente, será necesario que el ejecutor se familiarice completamente con los
detalles arquitectónicos, estructurales y mecánicos y con las fichas técnicas que
se den para cada espacio.
Para la instalación de los equipos, el Contratista deberá verificar todas las
dimensiones y condiciones existentes en el sitio, teniendo en cuenta los tamaños
y áreas libres para asegurarse de que los aparatos y materiales que se propone
suministrar puedan ser instalados y operados satisfactoriamente en el espacio
escogido.
El equipo deberá ser instalado de tal manera que se preserven las alturas y libre
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circulación. Los tableros y las cajas de paso deberán ser localizados en sitios
accesibles.
Los constructores fijarán los ejes y niveles principales y el Contratista hará todos
los replanteos necesarios a partir de ellos.
El Contratista deberá ejercer especial cuidado en la colocación de la salida de tal
manera que se permita dar un acabado impecable entre las placas de los
diferentes acabados y las superficies finales de acabado.
RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
La recepción de las instalaciones eléctricas se realizará cuando el total de la
infraestructura eléctrica se encuentre en funcionamiento en perfectas condiciones,
se hayan balanceado completamente los circuitos y estén ajustados todos los
dispositivos de protección. Como requisito previo para el recibo final de las
instalaciones el contratista deberá entregar la siguiente comunicación:
 Un juego de planos "según obra realizada".
 Informes escritos sobre el total de las pruebas realizadas a las instalaciones
eléctricas

4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
4.01 TRABAJOS PRELIMINARES
4.01.01 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO PARA IIEE
DESCRIPCIÓN
Se trata de realizar mediante el trazo la demarcación en el terreno de la línea
eléctrica desde la acometida hasta las luminarias a instalar, así como el
Replanteo mediante la ubicación y medidas de todos los elementos que se
detallan en los planos, durante el proceso de ejecución.
El Contratista someterá a sus trazos a la aprobación de la supervisión de la
obra, antes de dar inicio a los trabajos.
Para la ejecución de esta partida el Contratista debe contar con un teodolito,
miras, jalones, cinta metálica o de lona de marca reconocida en precisión.
Al finalizar los trabajos el Contratista deberá entregar los planos de replanteo
correspondientes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
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leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario


para completar la partida.
4.01.02 CORTE Y ROTURA DE LOSA DE CONCRETO CON DISCO, a=0.60m;
e=0.20m
DESCRIPCIÓN
Se deberán efectuar los trazos para delimitar el ancho (a=0.60m) y proceder
con el corte (e=0.20m) con disco de concreto en la losa existente, para luego
continuar con la extracción de los bloques de concreto con herramientas
manuales y luego iniciar la excavación del terreno. El Residente tomará las
precauciones del caso, solicitando al usuario planos existentes para verificar
algún tipo de tubería y/o cables existentes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.01.03 EXCAVACIÓN A MANO EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de corte y excavación realizados en el
terreno para la zanja en forma rectangular.
MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo se lo realizará
con herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero
podrán ser modificadas por el Inspector o Supervisor, en caso de considerarlo
necesario cuando los materiales encontrados, no son los apropiados tales
como terrenos sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, basura
u otros materiales inapropiados.
En terrenos inestables debe darse un ángulo de excavación adecuado. Se
estabilizará las paredes con agua. Si la excavación fuese muy profunda, mejor
es realizar un entibado de madera.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá
ser acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El
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Contratista acomodará adecuadamente el material, evitando que se


desparrame o extienda en el área de trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por metros cúbicos (m3). Se calculará el volumen en
sitio a excavar multiplicando el área de la sección de la zanja por su respectiva
longitud.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.01.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las tuberías enterradas. Para efectuar un relleno compactado,
previamente el Contratista deberá contar con la autorización del Inspector o
Supervisor.
El relleno se realizará con “Material de Préstamo”, previamente aprobado por
la supervisión, con relación a las características y procedencia.
Los Rellenos se efectuarán de acuerdo con los lineamientos, cotas, pendientes
y sección transversales indicados en los planos.
Luego del tendido de Tuberías Para Instalación Eléctrica, las zanjas, serán
rellenadas con tierra cernida o arena fina cubriendo el Espesor indicado en los
Planos, para luego rellenar en capas compactadas sucesivamente de material
de préstamo con grado de humedad optimo, colocadas en el total de la sección,
el espesor de cada capa no debe sobrepasar los 0.10mts., Después de
extendido de cada capa se compacta con Plancha compactadora hasta llegar
al nivel Necesario.
UNIDAD DE MEDIDA
La presente partida estará pagada por metro cubico (m3) de zanja rellenada y
compactada conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del
presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los
trabajos, previa verificación del Ingeniero Inspector o Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
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leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario


para completar la partida.
4.01.05 REPOSICIÓN DE CONCRETO EN LOSA F’C=210 KG/CM2
Se deberá tener en cuenta las mismas consideraciones que la partida de
concreto en pedestal, teniendo en cuenta que el concreto para esta partida es
de f’c=210kg/cm2.
4.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (INC. ACARREO)
DESCRIPCIÓN
Todo el material excedente, después de haber ejecutado los trabajos de corte
y rotura de losa de concreto y excavación de zanjas, deberá acumularse en un
lugar donde permita la normal ejecución de los trabajos y no perjudique las
actividades del DPA, posteriormente será eliminado en conjunto con el material
de demolición. Asimismo, durante el proceso constructivo, no se permitirá que
se acumulen los sobrantes provenientes de las demoliciones y/o materiales en
general como restos de mortero, piedras, basura, deshechos de carpintería,
bolsas rotas de cemento, etc.
Esta actividad está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las
diferentes etapas constructivas, incluye acarreo manual y se realizará con
carguío manual a volquete a una distancia promedio 10km.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la
construcción en sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados,
previniendo en el carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por metros cúbicos (m3). El análisis comprenderá la
cantidad de personal y herramientas necesarias para la limpieza, acopio y
eliminación de todo el material considerado, tomando en cuenta la cantidad de
vehículos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida para su
eliminación fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
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4.02 SALIDA DE ALUMBRADO


4.02.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ ADOSADO
DESCRIPCIÓN
Las salidas de centro de luz, que sean para adosar en techo y/o pared, se
realizarán con tubería y conectores tipo conduit y cajas octogonales condulet.
Materiales
Caja Octogonal Condulet. - Todas las cajas de serán condulet, serán adosado
en muro para uso exterior, protección IP-65. Las cajas deberán estar previstas
con entradas roscables para tuberías de 20 mm de diámetro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el punto (pto).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.02.02 SALIDA PARA INTERRUPTORES SIMPLE EN CAJA IDROBOX /
ADOSADO
DESCRIPCIÓN
Todos los puntos para las bajadas a los interruptores serán adosados en muro
y/o pared, se realizará con tubería, Conduit y cajas condulet de Ø 20 mm y caja
Idrobox similar al modelo 25502 de Bticino, conductores cableados calibre 4
mm2 NH-80.
Materiales:
Caja Idrobox. - Serán del tipo para adosar, grado de protección IP-55, Similar
al modelo 25502 de Bticino; las cajas deberán contar con una entrada
precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo.
Dado Unipolar Simple y/o Doble. - Los interruptores serán del tipo dado
unipolar balancín intercambiable para operación silenciosa, Similar al modelo
5001 de Bticino, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable. Serán
de 16 A, 220V, 60Hz, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje, para conductores de 4mm², para uso general en corriente alterna.
Todos los Interruptores tendrán terminales para los conductores con caminos
metálicos de tal forma que puedan ser presionados en forma uniforme los
conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
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UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el punto (pto).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.03 CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERÍAS
Las canalizaciones o Tuberías serán de las siguientes características
Tramo 01: desde el Tablero TD-01 (Nuevo) hasta en Buzón Eléctrico o buzoneta
Nueva serán empotradas en piso y serán de 25mm o de 1” Ø
Tramo 02: desde la Buzoneta nueva hasta el Cabezo serán tuberías Metálicas
tipo IMC de 25mm Ø
Tramo 03: dentro de todo el Cabezo, para alimentar el circuito de Iluminación con
sus interruptores respectivos.
Todas las tuberías que serán adosadas tanto en superficies de concreto o en
estructuras metálicas serán fijadas mediante accesorios metálicos inoxidables
detalladas en los planos.
4.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT IMC 20MM
(INC. ACCESORIOS SUJECIÓN)
DESCRIPCIÓN:
Todas las instalaciones adosadas o instaladas a la vista se ejecutarán con
tubería de fierro galvanizado con los accesorios que se requieran.
Materiales
Tuberías Conduit. - Las tuberías Conduit IMC, deberán ser resistentes a la
corrosión por humedad o química. No deberán presentar venas o
protuberancias interiores que puedan dañar el aislamiento de los cables y
conductores. Las roscas de fábrica deberán venir debidamente protegidas para
evitar abolladuras de las mismas durante el transporte y manipuleo de las
mismas.
La utilización y canalización de tubería Conduit IMC, es utilizada para la
instalación a la vista, donde se precise una protección mecánica especial.
En juntas de dilatación y lugares donde se requiera flexibilidad para la
instalación de tuberías se deberá colocar tubería flexibles IMC.
Cajas Condulet. - Serán cajas metálicas de registros para instalaciones
eléctricas serán fabricadas en fundición a presión, con tapa y empaquetadura
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tipo hermética, disponibles en medidas de 3/4” a 2”, en formas C, LB, LR, LL y


T. La fijación de la tapa al cuerpo por medio de tornillos y empaque de neopreno
disponible.
Utilizadas como protección de los conductores con tuberías, para realizar
cambios de dirección a 90° de las tuberías y facilitar el acceso a los conductores
para mantenimiento o futuros cambios en la instalación. Usadas en
instalaciones comerciales o donde existan condiciones extremas industriales.
Fabricados en material estándar de aluminio, libre de cobre, tapa de aluminio
troquelado y acabado con pintura gris poliéster.
Bajo certificación UL, a prueba de intemperie cuando es instalado con tapa y
empaquetadura.
Canal Unistrut. - Serán canales metálicos de 3m de longitud, diseñados
específicamente como sistemas de soporte para instalaciones mecánicas,
eléctricas y de fontanería. Las piezas pueden conectarse a encastres de
cemento o acero existentes, o bien, directamente a paredes, techos y suelos.
La presentación se da en secciones de canales en acero galvanizado o acero
inoxidable y en formatos planos o ranurados.
El grosor del material para todos los tipos de canal será de 2,5 mm, y la anchura
de ranura interna será de 22 mm para los canales de acero galvanizados y de
21 mm para los tipos de acero inoxidable.
 Tipo de Canal : único
 Longitud : 3 mts.
 Tamaño del canal : 41 x41 mm
 Material : Acero Galvanizado por inmersión en caliente.
 Peso x pieza: : 2.8 kg/m
Proceso de Instalación:
La fijación se realizará mediante riel unistrut y abrazaderas partidas, tuercas,
pernos, etc., con tratamiento de galvanización por inmersión en caliente, los
canales riel serán fijados a la base de concreto con sistemas de anclaje (taco
de expansión de 1/4”x 2 1/2”).
La distancia entre fijaciones deberá cumplir con la normativa vigente y no
superior a 1.20 metros.
La unión a cajas de derivación, se realizará mediante acoplamiento con
prensaestopas y boquilla protectora con tuerca y contratuerca, o roscado a
caja, el extremo libre del tubo se protegerá con una boquilla roscada, para no
dañar los cables.
La unión entre tramos se hará mediante uniones roscadas y para los cambios
de dirección se deberá utilizar cajas condulet con tapas herméticas o de cajas
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de pase o derivación de Polyester reforzado con fibra de Vidrio según


indicación de planos.
Toda tubería que sea cortada y roscada en obra, deberá ser limpiada y tratada
de tal forma de eliminar rebabas y filos cortantes, así como protegida en la
sección roscada o cortada, con Galvanox V o similar en un recubrimiento de 75
micrones.
Este proceso deberá realizarse antes de ser instaladas las tuberías y cajas
condulet.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago de esta partida es el metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.03.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT IMC 25MM
(INC. ACCESORIOS SUJECIÓN)
Ídem partida 4.03.01
4.03.03 TUBERÍA PVC-SAP ELÉCTRICA DE 25mm.
DESCRIPCIÓN
Todas las tuberías instaladas bajo tierra se ejecutarán con tubería de PVC -
SAP Eléctrica con los accesorios que se requieran, asimismo contará con una
tubería de respaldo paralela con las mismas características.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el metro lineal (m).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
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leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario


para completar la partida.
4.04 CABLES ELÉCTRICO ALIMENTADORES
Los conductores eléctricos serán de las siguientes secciones:
Tramo 01: 2x6mm2 NH-80 + 1x4mm2 NH-80 (T)
Tramo 02: 2x6mm2 NH-80 + 1x4mm2 NH-80 (T)
Tramo 03: 2x4mm2 NH-80 + 1x4mm2 NH-80 (T)
4.04.01 CABLE ELÉCTRICO NH-80, 2x6mm2 (F) + 1x4mm2 (T)
4.04.02 CABLE ELÉCTRICO NH-80, 2x4mm2 (F) + 1x4mm2 (T)
DESCRIPCIÓN
Los conductores eléctricos serán fabricados de cobre electrolítico de alta
conductividad eléctrica 99.9 % IACS, temple blando, de acuerdo con las
normas de fabricación ASTM-B-3, del tipo NH-80 (circuitos derivados).
Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm², serán
unipolares sólidos hasta 6 mm2. Para cada fase se empleará conductores con
aislamiento de diferente color de acuerdo con la regla 030-036 de CNE-U.
Circuito Monofásico:
 1 conductor negro
 1 conductor rojo.
 1 conductor verde con franja amarilla para tierra
No se usará conductores de secciones menores de 4 mm², para 220 V., salvo
aquellos para conductor de tierra en distribución, comunicaciones o para
corriente débil.
Los conductores eléctricos estipulado en el presente proyecto cumple con la
resolución ministerial N° 175-2008-MEM/DM.
Materiales
 Tipo NH-80.- Los Conductores tipo NH-80, (LSZH), no propaga el incendio,
Baja emisión de humo tóxicos y Libre de Halógenos; serán fabricados de cobre
clase 2, el aislamiento será de compuesto termoestable libre de halógeno;
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, para una
tensión nominal de 0.45/0.75 kV, temperatura de operación 80 °C.
Este tipo de será utilizado como conductores activos en los circuitos de
servicios generales.
 Cinta Aislante De Jebe Tipo Auto vulcanizado. - Fabricada de caucho
sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la
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humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las


siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.

Proceso de Instalación
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes
requisitos básicos:
a. Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o
canalizaciones. Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear
talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
b. No se permitirá empalmes que queden dentro de las tuberías.
c. Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los
Tableros, se harán con grapas o con terminales de compresión de cobre,
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo auto
vulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio
del conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena
calidad para la protección de la primera e irán rotulados de acuerdo al circuito
correspondiente.
Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se
ejecutarán en los buzones eléctricos y/o cajas de pase, deberán ser eléctrica y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales y estarán
debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo auto
vulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio
del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena
calidad para la protección de la primera.
Esta partida incluye el cableado de retorno de instalaciones eléctricas para el
circuito de luminarias.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es el metro lineal (m) de conductores
colocados correctamente.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES
DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario


para completar la partida.
4.05 CAJAS DE PASE
4.05.01 CAJA CUADRADA DE ACERO INOXIDABLE DE 100x100x50mm
DESCRIPCIÓN
Las cajas serán del tipo pesado y estarán adosado a la estructura metálica,
esta partida comprende el suministro e instalación de cajas de Pase, protección
IP-65, la ubicación se encuentra detallada en los planos del proyecto.
Material
Caja de Pase Cuadrada 100X100X50mm.- Las cajas de serán con certificación
UL, serán adosado en muro para uso exterior, protección IP-65.
Proceso Constructivo
Para la instalación de las cajas de pase en techo y/o pared se emplearán
sistemas de anclajes (accesorios de fijación tipo taco de expansión de ¼” , con
perno inoxidable de 2 1/2” de Long.)
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la Unidad (und), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.05.02 CAJA DE PASE MODULAR 100X100X50mm
DESCRIPCIÓN
Todas las cajas serán del tipo Condulet, y estarán adosado a la estructura
metálica, esta partida comprende el suministro e instalación de cajas de Pase,
protección IP-65, la ubicación se encuentra detallada en los planos del proyecto.
Material
Caja de Pase Cuadrada Condulet 100x100x50mm.- Las cajas de serán
condulet, serán adosado en muro para uso exterior, protección IP-65. Las cajas
deberán estar previstas con entradas roscables para tuberías de 20 mm de
diámetro.
Proceso Constructivo:
Para la instalación de las cajas de pase en techo y/o pared se emplearán
accesorios de fijación, con perno inoxidable de 2 1/2” de Long.
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DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES
DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la Unidad (und), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.05.03 CAJA CONDULET TIPO C, Ø 25 mm
DESCRIPCIÓN
Las cajas serán del tipo condulet tipo C de 25mm, con tapa y estarán adosado
a la estructura del muelle, mediante sistemas de anclaje (pernos de expansión)
en las dimensiones y ubicaciones indicados en los planos.
Material
Caja de Pase condulet tipo “C”, 25mm, con tapa, para uso exterior, Rosca NPT
para usarse con tubo conduit RÍGIDO e IMC, tapa y tornillos ensamblados.

TIPO “C”

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la Unidad (und), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.05.04 CAJA CONDULET TIPO LB, LR, LL, T; Ø 20 mm
DESCRIPCIÓN
Las cajas serán del tipo condulet tipo LB, LR, LL, T, de 20mm, con tapa y
estarán adosado a la estructura metálica, la ubicación se encuentra detallada
en los planos del proyecto.
Material
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Caja de Pase condulet tipo “LB, LR, LL, T”, 20mm, con tapa, para uso exterior,
Rosca NPT para usarse con tubo conduit RÍGIDO e IMC, tapa y tornillos
ensamblados.

TIPO “LB” TIPO “LL”

TIPO “LR” TIPO “T”

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es la Unidad (und), que será medida al verificarse la
correcta colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.06 TABLEROS ELÉCTRICOS
4.06.01 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
El Tablero Eléctrico consta de un Gabinete Metálico e Interruptores Termo
magnéticos.
El tablero Eléctrico nuevo servirá para alojar al Interruptor termo magnético tipo
Riel DIN, este Tablero será Metálico de 04 polos monofásico adosado en la
pared del ambiente de Administración, al costado del Tablero Existente.
Caja - base
Tablero de metal adosable hermético con placa de acero 300X300X200mm, El
grado de protección estándar será de IP65 (protegido contra el polvo y contra
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chorros de agua en cualquier dirección).


La ubicación de los equipos internos se efectuará de tal manera de brindar la
mayor facilidad posible para la instalación y mantenimiento; así como para
proporcionar la mayor seguridad para los operadores y las instalaciones y para
brindar un alto grado de continuidad de servicio.
Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de tierra firmemente
empernada a la estructura de la Celda
Bandeja Regulable
Sirve para dar la protección adecuada contra contactos directos casuales y para
presionar a los interruptores sobre la base de montaje. Está construida con
plancha de hierro LAF de 1mm de espesor. Esta bandeja se fija a la protección
frontal y para ello cuenta con perforaciones laterales de 7x12 mm, permitiendo de
este modo regular la profundidad de su fijación. Cuenta además con
perforaciones para su fijación a la caja – base a través de los elevadores soporte.
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible
abriendo la puerta, de este modo se da mayor seguridad a los equipos dentro del
tablero.
Tanto la protección frontal con puerta, así como la bandeja son sometidos a un
tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente y un
recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi poliéster
texturaza color gris claro (RAL 7032), aplicando electrostáticamente y secado a
180 º C, con un espesor de 80 a 110 micrones.
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un
proceso electrolíticos de tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para que
los tornillos que alojen se fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen
al menor esfuerzo.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete. Las barras serán de cobre
electrolítico de capacidad según su interruptor general.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las
diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos
terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra.
Interruptores
Los interruptores generales y derivados deberán ser Termomagnéticos del tipo
riel DIN, de ejecución fija según IEC y NEMA”, 220 V, 60 Hz; con una capacidad
de interrupción simétrica a 220 VCA de 20 kA para los interruptores generales
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y de 10 kA para los interruptores derivados conforme se indica en los diagramas


unifilares, del tipo de disparo común que permita la desconexión de todas las
fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
Serán tripolar para el interruptor general y bipolar para los interruptores
derivados, conforme se indican en el diagrama unifilar del plano aprobado. Los
interruptores estarán dispuestos en caja de material aislante no higroscópico,
con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor,
con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca,
la que llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las
posiciones Conectado (ON) y Desconectado (OFF).
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, permitiendo que una
sobre carga o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos
simultáneamente; será de disparo libre de manera que el interruptor dispare,
aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado.
Interruptores Diferenciales. - A fin de dar una adecuada protección al
personal sobre riesgos de corriente eléctrica en baja tensión como
consecuencia de un contacto directo o indirecto.
Se utilizarán interruptores diferenciales de 30 mA, de sensibilidad para los
circuitos de alumbrado y tomacorriente.
Los siguientes interruptores son los que conformarán el tablero eléctrico:
 Interruptor Térmico de 2x20a
 Interruptor Diferencial de 2x25a-30ma
 Interruptor Térmico de 2x30a, 10ka
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es la Unidad (und) colocado correctamente y al verificar
su funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.07 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
El sistema de alumbrado para las diferentes áreas del proyecto se ha previsto
teniendo en consideración la Norma de Alumbrado de Exteriores y Campos
Deportivos – DGE 017-AI-1/1982.
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El nivel de iluminación nominal, exteriores son:


 126 lux promedio.
 90 lux mínimo y 202 lux máximo
Las luminarias serán alimentadas desde un (01) Tablero de Distribución Nuevo,
alimentado desde el Tablero de Distribución existente ubicado en el ambiente
de Administración.
Las luminarias a considerar en el presente proyecto son de Tecnología LED de
36 W, totalmente herméticos con un IP 65 como mínimo.
Para el caso de la Iluminación de Emergencia ante un eventual corte de energía
eléctrica se consideran el 50% de las luminarias tipo LED de 36 W, incluido
dentro del equipo un KIT de emergencia conformado por una batería seca de
5AH como mínimo.
4.07.01 LUMINARIAS HERMÉTICAS P/ADOSAR LED 36W, IP 65, HERMETICA
SIMILAR AL MODELO WT060C L1200 LED36S/840
4.07.02 LUMINARIA HERMÉTICA P/ADOSAR LED 36W, IP 65, HERMETICA
SIMILAR AL MODELO WT060C L1200 LED 36S/840 + KIT DE EMERGENCIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye el suministro y colocación de artefacto de alumbrado con
luminarias Led de 36 Watts, colocada en los lugares que se detallan en los
planos.
El suministro eléctrico para el proyecto será de220 V, monofásico, 60 Hz, la
potencia demandada de la infraestructura será mencionada en los cuadros de
cargas y caídas de tensión.
Todas las áreas a iluminar estarán completamente implementadas con
luminarias con kit de emergencia dentro de las mismas luminarias, las
ubicaciones de estás se encuentran detalladas en los planos.
Material
Los Artefactos serán para adosar en el techo, con casco fabricado de
policarbonato, artefacto con grado de protección IP-65 adecuada para la alta
humedad en época de invierno.
Los Artefactos estarán equipados con una (1) luminaria de 36 Watts.
Los artefactos estarán implementados con un kit de emergencia, el equipo
deberá cumplir el código nacional de electricidad vigente.
Proceso Constructivo
Para la instalación de las luminarias en techo se emplearán accesorios de
fijación de acero inoxidable, como se detallan en los plano, asimismo donde se
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requiera se colocará cadenas de sujeción de acero inoxidable como se indica


en los planos.
Sobre la base de lo descrito en la Memoria Descriptiva, la ejecución de las
obras del presente Proyecto deberá realizarse siguiendo las recomendaciones
del Código Nacional de Electricidad - Utilización y especificaciones de los
fabricantes de los equipos.
El ejecutor garantizará los trabajos, materiales y equipos que provee de
acuerdo con el requerimiento de los planos y especificaciones.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es la Unidad (und). Colocado correctamente y al verificar
su funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.08 PRUEBA ELÉCTRICA
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización se
efectuará una prueba de toda la instalación.
El Ejecutor deberá realizar todas las pruebas y ajustes requeridos para una
adecuada operación de los equipos, corrección de todos los defectos detectados
y puesta en servicio de la totalidad de las instalaciones eléctricas. Esta operación
incluirá el suministro de todos los instrumentos que sean necesarios para la
ejecución de pruebas y ajustes.
4.08.01 PRUEBA ELÉCTRICA Y PUESTA EN SERVICIO
DESCRIPCIÓN
Se efectuarán las pruebas de aislamiento y continuidad en los circuitos de
alumbrado, Los instrumentos digitales a considerar para las pruebas deberán
estar debidamente calibrado con un periodo de tiempo no mayor a un año.
Pruebas
Las pruebas a realizar serían las siguientes:
PRUEBAS DE CONTINUIDAD
Para efectuar las pruebas de continuidad se procederá a poner en corto circuito
las salidas del tablero general y posteriormente probar en cada uno de los
terminales la continuidad de la red.
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
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Se realizarán las pruebas de aislamiento con un megohmetro de 500V de


tensión de prueba.
Valores mínimos de resistencia de aislamiento con todo el elemento de los
tableros, interruptores y dispositivo de seguridad instalado en su sitio, excepto
los artefactos de alumbrado, motores y transformadores serán los siguientes:

Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a


instalar los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización, ejecutándose una
segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados
que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.
Certificado de Calidad
El Contratista deberá presentar certificado de calidad y/o fabricación de los
equipos y/o accesorios a considerar en la presente ejecución de obras.
Los equipos y/o accesorios a emplearse deberán ser nuevos, de reconocida
calidad, de marca garantizada y técnicamente aceptable por la entidad licitante,
de primer uso y de ser de utilización actual en el mercado nacional e
internacional.
Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el Contratista ejecutor de la obra deberá
proporcionar copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas
firmado por un Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas establecidas
en estas especificaciones.
Garantía
El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han
sido conformes, cumplan con los requerimientos indicados en esta
especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los
materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que
falle durante el normal y apropiado uso.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es global (gbl).
CONDICIONES DE PAGO
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compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
4.09 VARIOS
4.09.01 BUZONETA ELÉCTRICA
DESCRIPCIÓN
Con la finalidad de facilitar el cableado de los alimentadores se ha previsto la
construcción de buzones ciegos de concreto interconectado con tuberías PVC
de 25 milímetros de diámetro.
Los buzones se construirán de concreto de las dimensiones indicadas en los
planos. Luego del tendido de los conductores eléctrico, serán rellenados con
tierra cernida o arena fina cubriendo como mínimo 0.20 mts para luego rellenar
y compactar con terreno del sitio en capas cada 0.15 mts.
Luego del cableado de la red de baja tensión, relleno y compactación del buzón,
se procederá a vaciar el paño con concreto de las mismas características de la
losa construida en el patio de maniobras.
Durante el tiempo que permanezca el buzón vacío, sin el cableado, el
Contratista deberá prever tapa de madera de 1 ½” mínimo de espesor de tal
forma de evitar accidentes y caídas de objetos.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición se hará por unidad (und) de acuerdo a la dimensión
indicada en el plano, tomándose la dimensión de la medida efectivamente
ejecutada.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
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DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

4.09.02 POZO A TIERRA


DESCRIPCIÓN
Esta partida considera la habilitación o mantenimiento del pozo a tierra el cual
consistirá en una varilla de cobre de 3.00m enterrada en el lugar donde
actualmente se ubica el pozo a tierra.
Se utilizará como aditivo el compuesto Cemento Conductivo; La excavación se
realizará de una dimensión de 0.80 m Ø, y una profundidad de 3.20 m.
Se aplicarán capas de tierra de cultivo de baja resistividad eléctrica,
previamente cernida de 0.50 m. cada una, las que serán humedecidas y
compactadas
La aplicación del aditivo se realizará estrictamente según las recomendaciones
del fabricante.
El pozo tendrá marco y tapa de concreto de 0.40 x 0.40m.
ELECTRODOS
Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90%, con extremo en punta, de un
diámetro nominal no menor de 12mm y de longitud no menor de 2,0 m, la
profundidad mínima a la cual debe introducirse es de 3,00 m.
Si se encuentra roca a menos de 1,25 m de profundidad, el electrodo debe
enterrarse horizontalmente.
CONECTORES
Se utilizarán los conectores de cobre para conexión entre electrodo y
conductor; entre conductores, y con tableros y equipos, serán ejecutados con
conectores de cobre y soldadura exotérmica (auto fundente). Esta soldadura
se utilizará tanto en la malla como en todo el recorrido del conductor hasta la
salida de los equipos de Cómputo.
CONDUCTORES
Serán de cobre electrolítico 99.9%, temple suave, del tipo desnudo conformado
por un grupo de hebras. Irá directamente enterrado en el caso de la Malla.
Para determinadas derivaciones en la red y calibres hasta 10 mm2 se permitirá
que el conductor sea forrado con PVC.
CAJA DE REGISTRO
Son cajas que dan acceso a los electrodos con el fin de permitir realizar tanto
las mediciones como los mantenimientos que pudiera requerir el sistema de
tierra.
Sus Dimensiones son 405X405mm
EXPEDIENTE TÉCNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA; EN EL
DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL TAMBO DE MORA, ESPECIFICACIONES
DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA CHINCHA, TÉCNICAS
DEPARTAMENTO ICA”

Existen accesos de concreto, metálicos y de Plástico de alto impacto.


Estos elementos que sirven para facilitar el mantenimiento y las mediciones del
sistema son escogidas en función de la ubicación y del tránsito que podrían
afectar a la caja.
PRUEBAS
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro, para
la verificación de la resistencia individual de cada pozo, luego se verificará el
sistema integral.
La resistencia a tierra máxima obtenible por el sistema no deberá ser mayor de
25 ohmios (media tensión), 10 ohmios (baja tensión) y 2 ohmios (cómputo y
Central Telefónica). La colocación de los electrodos de referencia para tensión
y corriente se instalará a la distancia exigida por la configuración de la malla y
se tomarán como mínimo 8 medidas, siendo el promedio el resultado de la
medición.
El protocolo de la prueba será firmado por el Contratista y el Inspector o
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición se hará por un global (glb).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.