E.T. Pozo Tubular

“CREACION DEL POZO TUBULAR N° 18 - A DE LA EPS SEDACHIMBOTE EN EL SECTOR LA CAMPIÑA
SECTOR SANTA CLEMENCIA DEL DISTRITO DE CHIMBOTE - PROVINCIA DEL SANTA - DEPARTAMENTO DE
ANCASH”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PERFORACION DE POZO Nº 18A
I.- GENERALIDADES:
DEFINICION.-
Las definiciones siguientes cubren los significados de ciertos términos o palabras

usados en estas especificaciones.
a) Ingeniero.-
Se refiere al profesional que el convenio designará como ejecutor de la obra y

tendrá a su cargo la labor de supervisar la obra en toda su ejecución para que
esté de acuerdo con las especificaciones hechas en el plano y en estas
especificaciones.
b) Planos.-
Son Los planos del proyecto, Los que acompañan y complementan estas
especificaciones técnicas, como información descriptiva para el trabajo de
construcción de la obra.
CONSIDERACIONES GENERALES
El análisis de cada Partida considera la Mano de Obra, Maquinaria, Equipo y

Materiales necesarios para la completa y correcta terminación de la Obra.
Los Costos de Mano de obra, son los que rigen para las obras de Construcción
Civil, e incluyen sus Beneficios Sociales de Ley y Bonificaciones que
corresponden para este tipo de obra.
Los costos del alquiler de maquinarias y equipos, se han obtenido de las Tarifas
Básicas de Alquiler Horario que emite la Dirección de Equipo Mecánico y la
Dirección General de Caminos del Ministerio de Transporte, Comunicaciones y
Vivienda, actualizados a la fecha del Presupuesto en cada uno de los rubros que
lo componen y/o precios del mercado.
Los Costos de Materiales, son los cotizados a precios del mercado, incluyendo el
flete - transporte hasta pie de obra .En los Análisis de las Partidas de Suministros,
se incluye el porcentaje de rotura y desperdicios de los materiales que intervienen
en ellas.
En los Análisis de las Partidas de Acarreo, Acomodo, Eliminación de Desmonte,

Provisión de Agregados, Tierra de Cultivo, etc., se ha considerado su porcentaje
de esponjamiento, los que varían conforme al tipo de terreno o material a
transportar.
Se ha considerado los siguientes esponjamientos:
Especificaciones Técnicas
ANCASH”.
Terreno normal : Sueltos, arenoso, tierra vegetal, conglomerado = De 10 %

a 30 %.
Los Análisis de Partidas de Eliminación de Desmonte, consideran un Radio de

Eliminación mínimo adecuado, considerando la ubicación de la obra.
El contratista deberá entregar toda la documentación solicitada por la entidad y la

supervisión como: exámenes médicos, seguros SCTR, certificados de calidad de
los equipos y materiales, procedimientos de trabajo seguro, los cuales deben ser
aprobados por la supervisión y la entidad contratante.
CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS PARA PERFORACION DE POZOS
Para el caso de la perforación, se considera todos los elementos necesarios para

la correcta operación, para cual se ha establecido un procedimiento que
represente el menor riesgo de contaminación.
Las partidas de pruebas tanto por pistoneo como de desarrollo del pozo se ha
considerado las requeridas en las especificaciones técnicas de la entidad licitante.
Los análisis físicos - químicos, bacteriológicos, los costos consignados son los
encontrados en el mercado.
La partida de evacuación de las aguas de las pruebas ha considerado la

evacuación a lugares libres.
CONSTRUCCION DEL POZO TUBULAR
1.0 GENERALIDADES
Las especificaciones que se detallan en los títulos siguientes servirán de

normas para la completa y satisfactoria construcción, implementación, limpieza y
pruebas del pozo proyectado, según lo descrito en la Memoria Descriptiva
correspondiente, sin carácter limitativo o restrictivo.
1.1 Definiciones
SEDACHIMBOTE Entidad contratante
CONTRATISTA Es el postor seleccionado a quien se adjudica

el contrato para ejecutar la obra del presente
documento.
SUPERVISION Entidad a la que la entidad licitante delega la

responsabilidad para ejecutar la inspección o
supervisión de la obra.
ANCASH”.
1.2 Permisos, Certificados, Leyes y Ordenanzas
El CONTRATISTA conseguirá, a su cargo, todos los permisos, certificados

y licencias que le son exigidos por ley para la realización de su trabajo.
Cumplirá con todas las leyes, ordenanzas y reglamentos estatales o
locales que hagan referencia a la realización del trabajo.
1.3 Localización
El pozo a construir se encuentra ubicado en el Distrito de Chimbote,

departamento de Ancash.
1.4 Límites del Trabajo
La entidad licitante proporcionará servidumbre de paso para las obras

especificadas y hará los arreglos adecuados para permitir el acceso y la
salida. “EL CONTRATISTA” no entrará ni ocupará con operarios,
herramientas, equipo o material ningún terreno fuera de la propiedad
indicada sin el consentimiento escrito del propietario del terreno que se
trate.
1.5 Protección del Lugar
Salvo indicación contraria en las presentes normas, EL CONTRATISTA

cuidará de proteger todas las estructuras tales como paseos, tuberías,
árboles, arbustos y terrenos cultivados, durante la realización de la obra.
Eliminará del lugar todo el detritus producidos por excavaciones y
perforaciones, escombros y material no consumido, y al término de la obra
dejará el lugar en su estado primitivo como condición mínima aceptable.
El agua bombeada durante la prueba del pozo se conducirá a un lugar
donde sea posible deshacerse de la misma sin dañar las propiedades.
1.6 Personal Especializado
El CONTRATISTA empleará únicamente mano de obra competente y

experimentada a satisfacción de LA SUPERVISION. Asimismo, el personal
profesional que deberá emplear EL CONTRATISTA tendrá que ser
altamente calificado. Se observarán las condiciones de seguridad
adecuadas para el personal de la obra, de acuerdo a los dispositivos
pertinentes del país.
1.7 Inspección y Control de Obras
La SUPERVISION, está autorizada para controlar todos los aspectos de la

construcción, incluyendo equipos, materiales y formas de construcción. El
CONTRATISTA está obligado a facilitar la inspección y control de los
trabajos en todas sus etapas, debiendo dar cuenta mediante el CUADERNO
DE OBRAS de todas las ocurrencias durante los trabajos.
1.8 Materiales y Equipos
Los materiales que emplee EL CONTRATISTA serán de primera calidad y

sin uso, pudiendo la entidad licitante, a través de LA SUPERVISION,
ANCASH”.
rechazar los que no lo sean. El equipo a emplear será del tipo adecuado y
estará en buen estado de conservación y funcionamiento para que la obra
pueda realizarse sin interrupción alguna.
La entidad licitante se reserva el derecho de ejecutar las pruebas que crea

conveniente para verificar la calidad y resistencia de los materiales que
serán empleados en la obra.
1.9 Cambios en el Trabajo
De acuerdo con los resultados que se vayan obteniendo durante la

ejecución de la obra, la entidad licitante puede cambiar tanto la ubicación
como las características de la perforación.
1.10 Recepción de la Obra
Se considera la perforación terminada, una vez que LA SUPERVISION haya

hecho las mediciones y comprobaciones de calidad y se verifique el
cumplimiento de las especificaciones técnicas y las normas de construcción
y acabados señalados, para lo que se levantará el acta de recepción de la
obra.
1.11 Disposiciones Finales
El suministro de energía eléctrica, abastecimiento de combustible, de agua y

otros que sean necesarios para la ejecución de la obra, serán de cuenta y
responsabilidad del CONTRATISTA.
01. OBRAS PROVISIONALES.
01.01 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA.
a) Descripción
Los ambientes de carácter transitorio ubicados en tal forma que los trayectos a
recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más cortos posibles y
no interfieran con el desarrollo normal de las obras. El material para la
construcción de estos ambientes podrá ser de elementos prefabricados.
b) Unidad de Medida
La Unidad de medida para esta partida se computará de forma global (glb), en

caso de existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
c) Base de Pago
El pago se hará tal como indica la unidad de medida (glb); entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
ANCASH”.
01.02 CARTEL DE OBRA GIGANTOGRAFÍA (7.20 x 3.60m)
a) Descripción:
A fin de identificar a la obra es menester contar con un cartel en el que debe

describirse la entidad que ejecuta la obra y demás contenidos que será definido
por la entidad. El cartel de Obra consta de una Gigantografía de 7.20m x 3.60m.
Se ubicará sobre dos parantes a una altura mínima de 2.50 m sobre el suelo a la
parte baja del cartel.
b) Unidad de Medida:
La Unidad de medida para esta partida la unidad (Und), en caso de existir alguna
modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
c) Base de Pago:
El pago se hará por la unidad de la partida; entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en
el presupuesto.
01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS
a) Descripción
Lo básico constituye la tubería y accesorios, para el carguío el piso del camión se

condicionará colocando dos vigas livianas al través, esto protege a la tubería de
daños que puedan causar cualquier irregularidad que se encuentre en el piso del
camión.
La carga será piramidal, es decir debe formar un haz compacto fácilmente

sujetable y evitar su rodamiento.
Al descargar los tubos, es conveniente colocar los tubos tan cercas de la zanja
como sea posible para evitar un nuevo traslado. Depositar los tubos en el lado
opuesto al desmonte excavado, almacenar los accesorios en lugar cercano a la
zanja de instalación.
b) Unidad de Medida
La forma de medición será global, en caso de existir alguna modificación deberá

ser aprobada por la Supervisión.
c) Base de Pago
El pago se hará por global entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
ANCASH”.
01.04 MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE PLANTA DE PERFORACIÓN INC.

TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
a) Descripción
Esta partida comprende los trabajos necesarios para el adecuado montaje y

desmontaje de equipo y herramientas al lugar de ejecución de obra.
El montaje de equipo de perforación rotatorio, se realizará una vez instalado el
equipo en la zona asignada para la perforación propiamente dicha, y consistirá en
el izaje del equipo, el mismo que deberá quedar perfectamente vertical, para lo
cual la mesa rotatoria deberá estar perfectamente horizontal, procediéndose a la
instalación de templadores para asegurar la torre de perforación, de ser necesario.
Así mismo se deberá instalar los equipos complementarios como la bomba de
agua y otros.
Una vez concluida la perforación satisfactoriamente, se procederá al desmontaje
de los equipos, debiendo quedar la zona de trabajo asignada perfectamente limpia
y uniforme, sin vestigios de material proveniente de la perforación y/o del
desarrollo del pozo.
b) Unidad de Medida
Se medirá según lo señalado precedentemente, de manera Global.
c) Base de Pago
La valorización por este concepto será global (glb), considerando el tiempo que
demora el montaje del Equipo y del personal especializado necesarios.
Hasta el 50% del monto de esta partida, se valorizará cuando los equipos se
encuentren operando en la Obra. El 50% restante al término de los trabajos
cuando los equipos sean retirados de la Obra, con la debida autorización de la
Supervisión.
02 OBRAS PRELIMINARES.
02.01 SEÑALIZACION P/ LIMITE SEGURIDAD DE OBRA.
Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica

para seguridad de la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20cm x 20cm.,
los parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el
distanciamiento se aprecia en el gráfico que se adjunta, se instalara una malla de
protección para evitar algún accidente en obra.
 Forma de Medición y Pago
El pago se hará por metro lineal (m) entendiéndose que dicho pago será en
compensación total por la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida presupuestada.
ANCASH”.
03 PERFORACION DE POZO
03.01 PERFORACION DE POZO EN DIAMETRO DN 24” INC. TUB./HERRAM.
Antepozo
 El CONTRATISTA, a su elección, podrá empezar la perforación con un pozo

excavado a mano hasta una profundidad conveniente, revistiéndolo
interiormente para evitar derrumbes. Asimismo, se deberá vaciar un anillo
de concreto de 3 m de profundidad, como mínimo.
Pozo
 Para la perforación del pozo se podrá utilizar equipo de perforación del

sistema de percusión. Estas condiciones no son limitativas. En caso de
emplear el sistema de percusión se deberá utilizar necesariamente tubería
herramienta, la cual deberá ser retirada del pozo una vez instalados la
tubería definitiva, los filtros y el empaque de grava.
 El CONTRATISTA deberá prever los mecanismos de sujeción de la tubería

en el pozo y equipos de cimentación, en caso de existir emergencia de agua
subterránea o gases susceptibles de modificar la estabilidad y/o posición de
los equipos y tubería.
 Si las condiciones del terreno son tales que producen derrumbamiento del
material no consolidado alrededor del agujero y siempre que se utilice el
sistema “rotary”, EL CONTRATISTA, utilizando su buen juicio y experiencia,
deberá disponer que la circulación del fluido de perforación prosiga
continuamente durante 24 horas diarias.
 Asimismo, la circulación deberá continuar cuando por alguna circunstancia

se tenga que suspender la perforación. Cuando la paralización es imputable
al CONTRATISTA, éste asumirá los gastos que demande esta operación.
 La profundidad y el diámetro de la perforación se detallan en la “MEMORIA

DESCRIPTIVA”.
ANCASH”.
 El CONTRATISTA está obligado a alcanzar la profundidad que señale LA

SUPERVISION. Si por alguna razón imputable al CONTRATISTA
(derrumbe del agujero, caída del material, herramientas, etc.), no llegara a la
profundidad indicada, EL CONTRATISTA tendrá que emprender y sufragar
las labores necesarias de corrección o, en todo caso, estará obligado a
hacer otra perforación al lado, sin que deba abonársele por estos dos
últimos conceptos.
Los excesos de longitud de perforación no autorizados por LA

SUPERVISION no serán abonados.
Fluido De Perforación
Deberá tenerse en cuenta las siguientes consideraciones sobre el fluido de

perforación:
 Deberá ser agua, siempre que sea posible. Esta deberá ser de buena
calidad y en ningún caso se podrá utilizar agua salubre. Se cuidará y
mantendrá el control sobre la contaminación por arcillas del agua de
circulación, renovándola cuantas veces sea necesario.
 En caso de utilizar lodos, EL CONTRATISTA, teniendo en cuenta el tipo de

terreno, deberá emplear su buen juicio y experiencia para elegir la
naturaleza del fluido y lograr una consistencia adecuada de éste para
mantener la estabilidad de las paredes del agujero; remover
satisfactoriamente el detritus de la perforación; y, evitar pérdidas del fluido
en las formaciones a fin de no perjudicar la calidad ni la producción de los
acuíferos. El fluido de la perforación no debe ser corrosivo o de manejo
peligroso. De preferencia deberá utilizarse todos de perforación
biodegradables.
 La viscosidad debe ser bastante débil para facilitar el bombeo, y lo suficiente

para evitar la sedimentación dentro del pozo del material de perforación que
debe ser extraído a la superficie. Esta viscosidad dependerá igualmente del
pH del medio.
 La velocidad de circulación del fluido debe ser superior a la decantación de

los sedimentos transportados. Se deberá tener cuidado de no aumentar la
velocidad de bombeo hasta el punto en que cause destrucción de la torta de
lodo y se produzcan derrumbes en el agujero.
 Si las necesidades de la perforación requieren un lodo denso que pueda

disminuir la permeabilidad de los acuíferos, EL CONTRATISTA debe
limpiarlos posteriormente, utilizando inyecciones de productos desfloculantes
que deben ser aprobados por LA SUPERVISION y aislando los estratos
contiguos mediante tapas (packers), que serán también aprobados por LA
SUPERVISION.
Finalmente, EL CONTRATISTA deberá proceder a hacer un drenaje

forzado.
ANCASH”.
OBTENCION DE MUESTRAS
 Se tomará muestra del material atravesado durante la perforación, cada metro

de profundidad y cada vez que hay cambio litológico. Cada muestra debe tener
como mínimo un volumen de 30 dm³.
 Todas las muestras que se extraigan deberán ser conservadas en recipientes

especiales, los que deberán ser claramente rotulados, anotándose el número y
nombre del pozo, profundidad correspondiente de obtención, indicación del
intervalo de profundidades, clase de fluido de perforación y fecha de
recolección. Los recipientes deberán estar protegidos de los rayos del sol, así
como del viento y de la lluvia. Deberán permanecer a disposición de LA
SUPERVISION.
SELLADO DE NAPAS INSATISFACTORIAS
 En ningún caso se cementará en la zona saturada, sin permiso de LA

SUPERVISION.
 El método del sellado deberá ser propuesto por EL CONTRATISTA y

presentado oportunamente a LA SUPERVISION para su aprobación.
 Se procederá al sellado de los estratos insatisfactorios que LA SUPERVISION

determine; así como en los casos siguientes, a juicio del mismo representante:
 Para evitar la infiltración vertical del agua procedente de napas

superiores que distorsionen la calidad de las napas más profundas.
 Para estabilizar las formaciones tendientes al derrumbamiento.
En todos los casos, el sellado deberá ser de lechada de cemento tipo Portland o
similar, salvo cuando, a juicio de LA SUPERVISION se estime utilizar algún
cemento especial y/o aditivos.
 Para asegurar que la lechada proporcione un sello satisfactorio, es necesario

que se aplique en una sola operación continua y se le coloque antes de que se
inicie el fraguado.
 Hasta después de transcurridas 72 horas de la colocación de la lechada en

las entubaciones, no se permitirán operaciones de perforación u otros trabajos
en el pozo.
Diseño del pozo
El diseño que se presenta para el pozo proyectado es preliminar, el cual deberá ser
ajustado a otro definitivo, de acuerdo a los resultados que se encuentren durante la
etapa de perforación. El diseño definitivo deberá ser preparado por EL
CONTRATISTA y presentado a LA SUPERVISION para su aprobación.
ANCASH”.
compensación total por la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios par a
la ejecución de la partida presupuestada.
03.02 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL POZO
El análisis granulométrico y distribución del tamaño de granos de los materiales

atravesados durante la fase de perforación, son esenciales para identificar el
material acuífero y poder diseñar el material que se debe de colocar como filtro
alrededor del pozo (filtro).
Durante el análisis granulométrico, una muestra de acuífero se hace pasar a través
de un conjunto de mallas ordenadas con aberturas de mayor a menor tamaño.
El pago se hará por unidad (und) entendiéndose que dicho pago será en
compensación total por los ensayos realizados para la ejecución de la partida
presupuestada.
03.03 REGISTRO DE DIAGRAFÍA DEL POZO: RESISTIVIDAD Y RAYOS GAMMA

Los registros de sondeos permiten averiguar ciertas características del sondeo y del
propio terreno, difíciles o imposibles de obtener a base de los testigos recuperables
o del detritus.
Sera necesario la realización de este ensayo ya que permite Establecer un corte

geológico lo más preciso posible y para:
• Determinar algunas características constructivas del sondeo
• Inclinación y orientación del sondeo
• Diámetro
• Identificación precisa de los tramos permeables en perforaciones realizadas a

rotación con lodos
• Decisiónde diseñar entubaciones y zonas enrejilladas
• Identificar mediante la combinación de variasdiagrafías la calidad química de

lasaguas que saturan los tramos permeables
• Muy importante en el diseño definitivo de la captación
• Aislar acuíferos de aguas salinas, etc.
ANCASH”.
• En pozos ya construidos, investigar ciertas deficiencias que afectan a su

producción
• Incrustaciones Corrosiones Roturas entubación Salinización (intrusión marina)
Datos a obtenerse con el ensayo:
El pago se hará por unidad (und) entendiéndose que dicho pago será en
compensación total por los ensayos realizados para la ejecución de la partida
presupuestada.
03.04SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA HERRAMIENTA PARA COLUMNA DE

ACERO ASTM A-53 (24”)
03.05SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA HERRAMIENTA PARA COLUMNA DE
ACERO ASTM A-53 (15”).
03.06SUMINISTRO E INST. DE FILTRO ACERO INOXIDABLE DN 15” ABERTURA
TRAPEZOIDAL DE 4.5mm.
ENTUBADO
Entubado Provisional
Deberá utilizar necesariamente tubería herramienta de 24" a 15" de diámetro, la

cual deberá ser extraída luego de haberse instalado la entubación definitiva, las
rejillas y simultáneamente a la colocación del prefiltro de grava. Por ningún
motivo se aceptará que la entubación provisional quede en el pozo frente a
filtros, por cuanto, la eficiencia hidráulica del pozo se verá afectada
significativamente debido a las fuertes pérdidas de carga que se producirían por
la presencia del doble entubado.
ANCASH”.
En caso que LA SUPERVISION considere necesario disponer de la vía de acceso

en el pozo para permitir el engravado en el futuro, ordenará que un tramo de
tubería herramienta quede en el pozo; pero sin interferir con el área filtrante.
Entubado Definitivo
 El entubado definitivo deberá estar constituido por tuberías de fierro de  15" x

e= 6.00 mm.
 La longitud del entubado, así como su ubicación en el pozo dependerá del

diseño definitivo que se apruebe para el mismo. Como referencia para el
abastecimiento de material se puede considerar el diseño preliminar del pozo
que se presenta en la Memoria Descriptiva.
 La tubería de revestimiento deberá introducirse libremente y por ningún

concepto deberá ser hincada en el subsuelo en el que no se han ejecutado
labores de perforación.
 La tubería a utilizarse será de acero laminado al caliente (LAC), similar al

producido por SIDERPERU, constituido por planchas de acero roladas y
soldadas con una sola costura longitudinal, de una longitud unitaria de 2.00 m
como mínimo.
 EL CONTRATISTA llevará un registro exacto de la longitud, diámetro, espesor y

otras particularidades de la tubería utilizada en el pozo.
 En ningún caso deberá emplearse tubería formada por tramos de distinto

material, pues ello fomentaría la producción de la corrosión. La tubería no debe
tener deficiencia, rebabas, abolladuras, ni señales de corrosión. La tubería a
emplearse será nueva y no usada.
 Se usarán guías centralizadoras en la tubería de revestimiento.
 Las uniones de los tramos del entubado definitivo, serán lo suficiente resistentes
para que permitan su instalación, sin deteriorarse, sea cualquiera el método de
construcción que se emplee. En todos los casos se empleará anillo de
acoplamiento del mismo material y espesor del entubado definitivo.
SECCION DE ADMISION
La sección de admisión del pozo deberá estar constituida por filtros

prefabricados, cuyas características se presentan en la Memoria Descriptiva.
compensación total por la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios par a
la ejecución de la partida presupuestada.
ANCASH”.
03.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA SELECTA DE POZO.
prefiltro de grava
 La granulometría de la grava será determinada sobre la base de la

granulometría del terreno y del tamaño de aberturas de las rejillas.
 La grava será limpia, redondeada y lavada con agua, libre de sedimentos,

arcillas u otro material indeseable. No podrá usarse la caliza ni el esquisto
como materiales para el empaque de grava.
 La grava deberá ser suministrada por EL CONTRATISTA en el lugar de la

perforación, antes de la maniobra de entubación definitiva y colocación de la
rejilla.
 Se tendrá suficiente grava, para una instalación inicial de grava en el pozo y

para disponer de una adicional que el pozo pueda consumir durante la
limpieza, desarrollo y prueba de bombeo. El espacio anular entre el filtro y el
terreno será rellenado de grava desde el fondo del pozo hasta la superficie del
suelo.
 Cuando el sistema de perforación empleado es “rotary””, una vez instalada la

entubación del pozo y la rejilla, se introducirá agua en el fluido de circulación
para aclarar debidamente el lodo, sin poner en peligro la estructura de la
pared. En la mayoría de los casos puede proceder esta dilución hasta que el
fluido tenga la consistencia parecida a la del agua. Luego se llenará de
manera cuidadosa y completa el espacio anular con grava.
 La circulación del fluido deberá continuar durante la colocación de la grava. En

este caso la viscosidad deberá ser lo más baja posible.
El pago se hará por metro cubico (m3) entendiéndose que dicho pago será en
03.08 DESARROLLO DEL POZO POR PISTONEO Y/O AIRE COMPRIMIDO.
Limpieza y desarrollo
 Una vez terminadas las maniobras de entubación y colocación de las rejillas

del pozo, se realizará una limpieza previa inyectándose (mediante una bomba
de alta presión) agua limpia y estableciendo la circulación hasta que el agua
salga completamente libre de sólidos y materiales visibles en suspensión.
 La bomba empleada para dicha inyección no podrá ser retirada del pozo sin
orden de la Inspección, hasta que se haya efectuado la correcta limpieza
inicial.
 Si LA SUPERVISION juzga conveniente, la limpieza del pozo deberá ser
ANCASH”.
precedida de inyecciones de productos floculantes, en el caso de estratos

arcillosos y, con ácidos en el caso de estratos calcificados.
 EL CONTRATISTA deberá limitar la inyección a los estratos designados por la

Inspección, debiendo aislar los estratos contiguos mediante procedimientos
que serán aprobados por el citado representante.
 La limpieza del pozo se terminará mediante la agitación de los acuíferos por

procedimientos mecánicos; lavado a presión de aire comprimido, mediante el
empleo de maquinarias de capacidad adecuada. Se podrá realizar así mismo,
maniobras con pistón o cuchara, según sean las órdenes recibidas de la
Inspección.
 EL CONTRATISTA proporcionará todas las bombas, compresoras, pistones,

válvulas o cucharas necesarias, u otro tipo requerido; y desarrollará el pozo
mediante uno o varios de los métodos aprobados, el que sea necesario para
proporcionar el máximo caudal de agua por metro
 Arenas que podrían, durante la vida útil del pozo, aspirarse a través de la
rejilla, al momento de bombearse el pozo en condiciones de máximo
descenso.
 En el método de desarrollo por pistoneo, deberá tenerse en cuenta lo

siguiente:
 El pistón deberá tener suficiente peso para que caiga con facilidad.
 El desplazamiento del pistón y el ritmo serán fijado en función de la

granulometría del acuífero.
 Se deberá accionar el pistón durante varios minutos, al cabo de los

cuales se sacará y medirá la profundidad; luego se procederá a extraer el
material que se haya caído dentro de la tubería de revestimiento con una
sonda de pistón. Al estar limpio de materiales, se volverá repetir la
operación de pistoneo tantas veces como sea necesario.
 Si las condiciones de la formación acuífera así lo requieren antes de

proceda al desarrollo del pozo y a criterio de LA SUPERVISION, se le
pondrá al pozo un dispersador de arcilla, dejando que este ejerza su
acción por un tiempo no menor de ocho (8) horas.
 Se considerará terminado el desarrollo por pistoneo si después de una

operación de pistoneo durante media hora no se produce un embanque
de arena mayor de 0.20 metros sobre el fondo del pozo.
 Durante el proceso de desarrollo, se continuará añadiendo grava en el espacio

anular, si fuera requerida. Esta operación deberá ser continuada hasta que el
pozo este convenientemente desarrollado a satisfacción de LA
SUPERVISION.
ANCASH”.
El pago se hará por hora (h) entendiéndose que dicho pago será en
03.09 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE TRIPOLIFOSFATO SÓDICO.

Descripción
 Con inyección de aire permanente comprimido de dos niveles de inyección, se
adicionaran aditivos químicos (tripolifosfato de sodio) para desalojar los óxidos
y arcillas impregnadas en la columna del pozo y en la zona filtrante.
 Se utilizara dos inyectores con presiones de 4 a 5 kg/cm2, a fin de recrear
recirculación y agitación permanente e intensiva en el interior del
correspondiente pozo.
 Se adicionara el aditivo químico (tripolifosfato de sodio) en cantidad de
100 kg., al pozo, y se continua con esta actividad por un tiempo no menor de
dos horas.
 Se dejó de inyectar aire comprimido a fin de conseguir que la escoria y
sedimentos se asienten en el fondo del pozo.
 Se procederá el desalojo de los sedimentos mediante bombeos de extracción
por un lapso de dos a tres horas.
El pago se hará por kilogramo (Kg) entendiéndose que dicho pago será en
03.10 TRANSPORTE, INSTALACION, RETIRO DEL EQUIPO Y COLUMNA DE

BOMBEO DEL POZO TUBULAR.
Idem 01.03.
03.11PRUEBA DE BOMBEO DEL POZO.
Prueba de bombeo
 Se determinará en esta prueba el rendimiento óptimo seguro de explotación

del pozo. Para tal efecto, se medirán los descensos del nivel de agua en
función del tiempo de bombeo transcurrido para diferentes caudales. LA
SUPERVISION dará aprobación al CONTRATISTA para concluir la prueba de
aforo cuando el pozo correspondiente haya sido completado y su verticalidad
aprobada.
 EL CONTRATISTA proveerá el personal, fuerza motriz, combustible y

lubricantes, materiales, equipo y demás provisiones requeridas para operar el
equipo de bombeo a diferentes tiempos.
 EL CONTRATISTA proveerá un equipo de bombeo con capacidad de extraer

caudales variables entre 10 y 80 l/s *. El equipo de bombeo constituido por
una bomba turbina vertical y motor estacionario Diesel, deberá estar en buen
estado de funcionamiento y deberá ser capaz de operar, sin interrupciones,
ANCASH”.
por un período mínimo de setenta y dos (72) horas. La canastilla de la bomba

deberá estar instalada a 5 m sobre el fondo del pozo.
 En la tubería de descarga del pozo se instalará un caudalimetro, tubo pitot,

orificio circular con tubo piezométrico u otro dispositivo que permita una buena
medida del caudal a extraer.
 Para medir el nivel del agua en el pozo se utilizará una sonda eléctrica. Para
introducir el cable de la sonda se instalará (entre el entubado del pozo y la
columna de la bomba) una tubería plástica con diámetro una (1) pulgada,
acoplada exteriormente a la columna de descarga de la bomba. La longitud de
la tubería de medición deberá ser suficiente para que su extremo inferior
quede a un (1) m inmediatamente sobre el cuerpo de impulsores.
 Las instalaciones de la prueba de bombeo deberán impedir la recirculación de

las aguas, las cuales deberán descargarse a una distancia mínima de 30m.
 Durante la prueba, el pozo será sometido a explotación durante 72 horas

continuas, como mínimo, y por lo menos a cuatro (4) regímenes distintos, en
forma escalonada. El cambio de régimen se efectuará sólo cuando se
obtenga estabilización de los niveles de agua y con aprobación de LA
SUPERVISION.
Al final del último régimen de bombeo deberá recolectarse una muestra de
agua de 2 litros como mínimo para su análisis físico-químico y bacteriológico
a efectuarse en los laboratorios oficiales.
 Si por alguna falla en el equipo u otra razón imputable al CONTRATISTA se

tuviera que paralizar la prueba, sólo se computarán como horas de bombeo,
las horas transcurridas desde el inicio de la prueba hasta el último cambio de
régimen. Se reiniciará la prueba con el régimen en el cual se detuvo.
 Después de la prueba final de bombeo, EL CONTRATISTA removerá por

cualquier método aprobado por LA SUPERVISION, la arena, grava u otro
material depositado en el fondo del pozo.
 Los resultados de la prueba serán resumidos en un gráfico que relaciona los

niveles dinámicos con los caudales obtenidos en cada régimen. El análisis de
esta curva deberá permitir obtener el rendimiento óptimo seguro del pozo.
 Para cada régimen de Prueba, se deberá medir los PPM de arena utilizando
Equipos Apropiados y Aprobados por la Supervisión.
El pago se hará por hora (h) entendiéndose que dicho pago será en
ANCASH”.
03.12ANALISIS FISICO, QUIMICO Y BACTERIOLOGICO DEL POZO TUBULAR
 Este análisis determina el aspecto del agua en color, sabor, olor, turbiedad,
solidos, alcalinidad y nos garantiza de manera concreta que el agua es apta
para consumo humano.
 Los análisis a realizar son de:
Físico:
 Color
 Sabor
 Olor
 Minerales
Quimico:
 Cloruros
 Evaporación
 Dureza
 Alcalinidad
Bacteriológico:
 Toma de muestras en envases esterilizados con envoltura externa.
 El evio de las muestras debe transcurrir el menor tiempo posible desde la
toma hasta la llegada al laboratorio y a una temperatura de entre 4° y 10°.
El pago se hará por Unidad (Und) entendiéndose que dicho pago será en
compensación total por la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida presupuestada
03.13 PRUEBA DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO DEL POZO.
Verticalidad y alineación
 Se verificará la verticalidad y la alineación del pozo, en toda su longitud,

siendo requisito indispensable para la aceptación de la obra.
 Las pruebas se realizarán al término de la construcción del pozo. Pruebas

parciales podrán ser ejecutadas a solicitud de LA SUPERVISION.
 EL CONTRATISTA construirá los agujeros de manera que el entubamiento

quede en perfectas condiciones de verticalidad y alineación.
 Para demostrar que el pozo ha sido construido en estas condiciones, EL
CONTRATISTA proporcionará toda la mano de obra, herramientas y equipos
necesarios y, efectuará las correspondientes pruebas siguiendo los
procedimientos que a continuación se describen:
Método de Prueba
La alineación se aprobará haciendo descender dentro del pozo y hasta el fondo,

una sección de tubería recta de 12 metros de largo o una tubería simulada
ANCASH”.
equivalente. El diámetro exterior de la tubería de prueba o simulada será de ½” (13

mm) más pequeña que el diámetro interior de aquella parte del entubamiento del
pozo que se está probando, cuando dicho entubado es de 10” de diámetro. Para
entubados de 12” de diámetro o mayor se considerará 1” (25 mm). La tubería de
prueba o tubería simulada al descender por el entubamiento deberá pasar
libremente y sin atascarse hasta el fondo del pozo.
La prueba de verticalidad se ejecutará con una plomada cuyo diámetro será ½” (13
mm) menor que el diámetro interior del entubamiento del pozo. La plomada será
suspendida de una polea colocada exactamente sobre el centro del pozo perforado
y a una altura mínima de 3 metros sobre la boca del pozo. A medida que se hace
descender la plomada en el interior del pozo, se medirá la deflexión del cable de
soporte de la plomada con respecto al centro del entubado y la desviación de la
plomada desde el centro se determinará mediante el método de los triángulos
semejantes. Las mediciones se efectuarán cada 2 m de profundidad.
La desviación de la verticalidad del pozo no deberá ser mayor de 15 cm por cada

50 metros de profundidad.
En caso que la plomada o la tubería simulada no pudieran desplazarse libremente a

través de un tramo especificado del entubamiento o si el pozo se desvía de la
vertical más de 15 cm por cada 50 m, la verticalidad y la alineación serán
corregidas por el CONTRATISTA por su propia cuenta. En caso de no poder
lograrlo, no se pagará este trabajo y el CONTRATISTA será instado a abandonarlo
y a perforar otro al lado, con iguales características. El pozo abandonado deberá
ser rellenado y sellado por el CONTRATISTA desde el fondo del pozo hasta la
superficie.
ejecución de la partida presupuestada
03.14SUMINISTRO E INST. DE TUBERIA F°G° DN 100 PARA COLUMNA DE GRAVA
Son aquellos que se usan para colocar la grava seleccionada al pozo perforado y
luego de instalado el cemento. Este tubo será soldado al tubo de forro de 18” en
el proceso de colocación de este. Deberá llegarse hasta la profundidad
programada asegurando un correcto proceso posterior de aplicación de la grava
frente al acuífero explotable según el proyecto.
Método de medición
La medición de la partida será por metro lineal (m) de pozo entubado en buenas
condiciones de acabado y constituye la compensación por toda la mano de obra,
leyes sociales, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación de las obra,
equipos y herramientas necesarios, almacenaje e imprevistos necesarios para
completar la ejecución de la partida a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
ANCASH”.
Base de pago
El pago de la partida será por metro lineal (m) de tubería ciega (20"), (14”), y tubo de
FºGº de 4” instalado cada uno en buenas condiciones de acabado y constituye la
compensación por toda la mano de obra, leyes sociales, suministro de materiales
hasta el lugar de ubicación de las obra, equipos y herramientas necesarios,
almacenaje e imprevistos necesarios para completar la ejecución de cada partida
a entera satisfacción del Supervisor de Obra, cargado a la partida correspondiente
03.15 SELLO CON CEMENTO EN FONDO DEL POZO.
Sellado del pozo
Una vez concluidos satisfactoriamente el desarrollo y prueba de bombeo, LA

SUPERVISION autorizará el sellado del espacio anular comprendido entre la pared
del pozo y la tubería de revestimiento, el cual se hará con grava seleccionada.
03.16 DESINFECCION DE POZO TUBULAR.

Desinfección del pozo
Después de que el pozo haya sido completamente construido, deberá limpiarse
cuidadosamente de toda sustancia extraña. El revestimiento deberá ser lavado
usando agentes alcalinos para la limpieza de aceites y grasas.
Posteriormente se procederá a desinfectar el pozo mediante una solución de

hipoclorito de sodio en cantidad suficiente que permita obtener en todo el volumen
del pozo una concentración mínima de 60 ppm.
El pago se hará en forma Global (Glb) entendiéndose que dicho pago será en
ejecución de la partida presupuestada
03.17SELLO METALICO EN EL POZO TUBULAR
Protección del pozo
 Una vez que el pozo ha sido probado y completado, deberá cerrarse la boca
del tubo con una tapa de metal de 1/4" de espesor y soldada en 4 puntos de
perímetro, como mínimo. Deberá dejarse una abertura de 1" de diámetro, al
fin de introducir el cable de una sonda eléctrica, para controlar los niveles de
agua.
ANCASH”.
 La tubería de revestimiento deberá sobresalir 0.30 m sobre el nivel del suelo.
Limpieza y nivelación del terreno
 Se hará la limpieza y eliminación del desmonte y material no utilizado.
 Así mismo, se nivelará el terreno donde se realizaron los trabajos, a fin de

dejarlo expedito para la posterior implementación del pozo.
Estos trabajos serán de responsabilidad del CONTRATISTA.
Terminación del pozo
 El pozo no se considerará terminado y no será reconocido, hasta la realización

de las pruebas de buen funcionamiento señaladas en el punto 12.0, y haber
concluido con los trabajos señalados en los puntos 13.0 y 15.0.
 Los análisis físico-químicos y bacteriológicos correrán por cuenta del

CONTRATISTA, debiendo ser cotizados en el cuadro de precios.
 Cualquier trabajo adicional no considerado en el presente documento se

coordinará con EL CONTRATISTA y LA SUPERVISION, para su ejecución,
presentando a consideración y aprobación de la entidad licitante, la
justificación de dichos trabajos y los precios unitarios de los mismos.
Informes diarios de trabajos.
 Durante el trabajo EL CONTRATISTA deberá llevar un registro cuidadoso en

formularios aprobados por LA SUPERVISION. La falta de preparación de
dichos registros harán que se conviertan en efectivos las regulaciones
señaladas en las cláusulas pertinentes, referente a la "Retención de los
Pagos".
 EL CONTRATISTA está obligado a redactar y entregar a LA SUPERVISION

(2) dos copias del informe diario, que contendrá:
1. Nombre y número de identificación del pozo.
2. Clase, marca y tipo de equipo de perforación.
3. Herramientas de corte (características)
4. Sistemas de perforación.
5. Estado de perforación, expresando al principio y al final de la jornada, lo

siguiente:
a. Profundidad y diámetro de la perforación al inicio y fin del trabajo

diario.
b. Profundidad y diámetro del entubado al inicio y fin del trabajo diario.
ANCASH”.
c. Profundidad de la última cementación realizada.
d. Nivel del agua en reposo, antes del inicio y fin del trabajo diario.
e. Identificación de cada muestra de material perforado y de agua, con

indicación de la profundidad a la que corresponde.
f. Descripción de la litología atravesada.
g. Avance diario de la perforación, con indicación de número de turnos y

tiempos por turno.
h. Horas de suspensión de trabajo y causas que la motivaron.
6. Incidencias de la perforación:
a. Resistencias de avance
b. Aflojes del terreno
c. Cambios del terreno
d. Existencia de la napa
e. Variaciones bruscas del nivel del agua
f. Pérdidas eventuales del agua
g. Derrumbamiento de las paredes del pozo.
h. Extracción de muestras
i. Reperforaciones
j. Ensanches
k. Pérdidas eventuales del lodo de perforación, hundimientos.
l. Otras incidencias de trascendencia que se produzcan durante la

perforación.
7. Características del lodo de perforación (densidad, viscosidad, tixotropía,

color, naturaleza, etc.)
8. Características de los materiales utilizados para el empaque de grava,

cementación y sellado del pozo.
9. Número, diámetro, longitud de cada rejilla y tubería de revestimiento.
10. En la obra, EL CONTRATISTA dispondrá de un medidor eléctrico de

niveles de agua.
ANCASH”.
11. EL CONTRATISTA deberá llevar un registro cuidadoso de cada prueba

de bombeo. El registro deberá contener:
a. Nombre y número del pozo.
b. Fecha de la prueba.
c. Profundidad del agua al inicio de la prueba (nivel estático).
d. Por cada régimen de bombeo se registrará
 Nivel dinámico (m)

 Caudal ( l/s)
 Tiempo de bombeo (horas)
 Velocidad del eje de la bomba (r.p.m.)
La información suministrada deberá ser clara y no deberá mostrar enmendaduras

de letras o números.
compensación total por la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida presupuestada
03.18 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE.
El Residente una vez terminada la perforación, deberá dejar el terreno completamente

limpio de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de concreto y otras
obras.
Todos los desechos producto de las perforaciones, se juntaran en rumas alejadas del
área de la construcción en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los
vehículos adecuados previendo el polvo excesivo.
El material será transportado a botadores aprobados por la residencia y que no
contravengan con los dispositivos de sanidad.
El pago se hará por metros Cubicos (m3) entendiéndose que dicho pago será
en compensación total por la mano de obra, equipos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida presupuestada
ANCASH”.
04 EQUIPAMIENTO DE POZO TUBULAR
GENERALIDADES
Se denomina Instalación Hidráulica a los elementos (Tuberías Válvulas y
accesorios) de ingreso y salida de las Estructuras Hidráulicas, tales como
Reservorios, Cisternas, estaciones de bombeo y tanques, etc.
Las uniones entre elementos necesarios serán bridadas con sus correspondientes
empaquetaduras. No se permitirá que dos (2) o mas accesorios sean soldados
entre si para formar un solo elemento.
El montaje de accesorios se efectuará sobre apoyo ya sea directamente sobre la

excavación perfectamente nivelada en fondos difíciles de nivelar o sobre el lecho de
concreto.
Cualquier material de relleno o recubrimiento en contacto directo con la tubería, no

debe contener piedra ni otros materiales duros, que podrían transmitir la carga
sobrepuesta en forma concentrada sobre los puntos particulares de la tubería. Su
conexión a los accesorios de fierro fundido deben hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme, a fin de proveer uniones flexibles adyacentes a dichos
accesorios.
El anclaje de codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de

concreto bien cimentados y consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los
empujes o vibraciones.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, estas
deben sujetarse por medio de bloques de concreto, dejando libres las uniones, para
su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Asimismo las válvulas deben quedar
perfectamente ancladas.
Las dimensiones de los diferentes accesorios serán las indicadas en los planos, las
bridas serán standard, con las dimensiones señaladas en los planos.
Antes de su instalación, las tuberías y accesorios de acero se protegerán con un

recubrimiento externo de pintura anticorrosiva de uso naval (2 manos) y base de
esmalte.
Forma de Medición y Pago
Para efectos de este proyecto los accesorios se medirán por UNIDAD, en caso de
existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE LINTERNA DE DESCRAGA

LUBRICADO CON AGUA
04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE MOTOR ABIERTO DE ROTOR
ABIERTO
04.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMNA DE BOMBA
04.04 SUMIN. E INSTAL. DE SISTEMA DE LUBRICACION CON AGUA
04.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE BOMBA DE POZO PROFUNDO
04.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE AIRE DN 2”
ANCASH”.
04.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION DESMONTAJE DRESSER

BRIDADO HD DN 200 MM
04.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE BBB HD DN 200/100 MM
04.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DE F°Fdo DN
100 MM
04.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE ALIVIO DE PRESION DE
DIAFRAGMA DN 100MM
04.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 90° H.D. BRIDADA DE DN
100mm
04.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 90° H.D. BRIDADA DE DN
150mm
04.14 SUMIN. E INSTAL. DE JUNTA DESMONTAJE DRESSER BRIDADO DE
H.D. DN 150mm
04.16 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE CONTROL DE BOMBA
DE RETENCION ACTIVA (CHECK) BRIDADA HD DN 200MM
04.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE BRIDA DE MACROMEDIDOR
ELECTROMAGNETICO DN 200MM
04.18 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DE F°Fdo DN
200 MM
04.19 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO 45° H.D. BB DN 200mm
04.20 SUMIN. E INSTAL. DE VALVULA COMPUERTA DE F°Fdo DN 150 MM
04.21 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION BRIDADA DN 250/200 MM
04.22 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION MIXTA BRIDA-MAZA DN 250MM
04.23 SUMINISTRO E INSTALACION DE MANOMETRO
04.24 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE CLORACION
04.25 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. NIPLE BE H.D. L=0.52m DN
200mm
04.26 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. NIPLE BRIDADO H.D. L=0.30m
DN 100mm.
DN 100mm
DN 150mm
DN 200mm
04.30 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. NIPLE BE H.D. L=0.50m DN
200mm.
04.31 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUB. NIPLE BD H.D. L=0.70m DN
200mm
DN 200mm
DN 200mm
DN 150mm
04.35 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION DESMONTAJE DRESSER BE
HD 200mm
04.36 ESTRUCTURA DE BASE DE LINTERNA SEGÚN DISEÑO
ANCASH”.
TUBOS DE FUNDICION DÚCTIL – TUBOS CON ENCHUFE
4.1 Aspectos de calidad

El proveedor ejercerá en la fabricación de los suministros su propio control de
calidad y colaborará con EL COMPRADOR y los inspectores que este designe para
que los productos sean de mejor calidad, dentro de estándares reconocidos como
tales. La información sobre este control deberá estar disponible para EL
COMPRADOR o su representante, durante la vigencia del Contrato. El Contratista
asumirá igual responsabilidad por los elementos que adquiera de otro fabricante,
para integrar los suministros.
4. 2 Propiedades mecánicas
 La resistencia mínima a la tracción será de 420 N/mm2 .
 El limite convencional de elasticidad a 0.2% mínimo será de 300 N/mm2.
 El alargamiento mínimo a la rotura será de un 10% para los diámetros nominales
DN40 a 1000, y de 7% para diámetros nominales DN 1200 a 2600.
Los valores del límite convencional de elasticidad a 0.2% mínimo de 300 N/mm2
serán aceptables cuando el alargamiento mínimo a la rotura sea superior o igual a
12% para los diámetros nominales DN 40 a 1000, y de 10% para diámetros
nominales DN 1200 a 2600.
4.3 Espesor De Los Tubos

El espesor de los tubos se calculará de acuerdo con la fórmula del numeral 4.2.3.1
de la Norma ISO 2531-2009; en ningún caso el espesor de la tubería será inferior a
3mm. En el formulario de cantidades y precios se especifica cual es la clase de
tubería solicitada.
4.4 Prueba en fábrica

Los tubos serán probados en fábrica de conformidad con el numeral 6.5.2 de la
norma ISO 2531-2009.
4.5 Tipo de junta

Las juntas con enchufe serán de tipo automático. El material utilizado para los
anillos de junta será un elastómero EPDM o equivalente en conformidad con la
Norma ISO 4633-83. En la Norma ISO 2230-73 se determinan las condiciones mas
adecuadas para el almacenamiento de los elastómeros vulcanizados.
4.6 Protecciones
4.6.1 Revestimiento Interior:
Los tubos estarán revestidos interiormente de mortero de cemento en conformidad
con la Norma ISO 4179-85. El cemento será un cemento de alto horno o tipo
portland.
Los espesores del mortero de cemento están definidos en el cuadro siguiente:
Espesores ( mm )
DN
Normal Valor medio mínimo Valor mínimo en un punto
60 –300 3 2.5 1.5
ANCASH”.
350 - 600 5 4.5 2.5

700 - 1200 6 5.5 3.0
1400 - 1200 9 8.0 4.0
4.6.2 Revestimiento exterior:

Los tubos serán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la
Norma ISO 8179-85; la cantidad de zinc depositada no será inferior a 200 g/m2.
Después del zincado los tubos serán revestidos con una pintura bituminosa; el
promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones, en
conformidad con la Norma ISO 8179-85.
V. ACCESORIOS Y PIEZAS ESPECIALES DE FUNDICION DUCTIL
5.1 Fabricación
Denominaremos así, a todos los accesorios con enchufes o bridados de Hierro
Fundido Dúctil, que sean necesarios para realizar el trazado de la tubería o para la
conexión con válvulas u otro elemento especial. Todas las bridas deben ser
fabricadas y taladradas bajo la Norma ISO 7005-2 PN 16, y cumplir todas las
especificaciones aquí descritas.
Los accesorios y piezas especiales de fundición dúctil serán moldeadas en
conformidad con la ISO 2531-2009.
5.2 Propiedades mecánicas

 La resistencia mínima a la tracción será de 420 N/mm2.
 El límite convencional de elasticidad a 0.2%, mínimo será de 300 N/mm2.
 El alargamiento mínimo a la rotura será de un 5%.
5.3 Prueba en fábrica

Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad
mediante aire a una presión de 1 bar, o bien con agua, en conformidad con la
Norma ISO 2531-2009.
5.4 Tipo de Juntas

Las piezas especiales se fabricarán con enchufes o bridadas con excepción de los
manguitos que serán de junta mecánica.
La arandela de junta de bridas tendrán un espesor mínimo de 3 mm y estará
reforzada si fuere necesario.
El material utilizado para los anillos de junta ( automática, mecánica o de brida) será
un elastómero EPDM o equivalente en conformidad con la Norma ISO 4633-83.
En la Norma ISO 2230-10973 se determinan las condiciones mas adecuadas para
el almacenamiento de los elastómeros vulcanizados.
5.5 Espesor de los accesorios y piezas especiales

La clase de espesor de las piezas especiales será mínimo de 3 mm, en
conformidad con la Norma 2531-2009 (Numeral 4.2.3.2).
5.6 Protecciones
Los accesorios y piezas especiales serán revestidos interior y exteriormente con
una pintura bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será
inferior a 70 micrones, en conformidad con la Norma ISO 8179-85.
ANCASH”.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DELEQUIPOS DE BOMBEO
GENERALIDADES:
El equipo de bombeo a adquirir deberá estar compuesto por una bomba para pozo
profundo del tipo turbina vertical “LUBRICADA POR AGUA" accionada mediante un Motor
Eléctrico Vertical de Eje Hueco diseñado a construcción Rotor abierto con ventilación
exterior, asíncrono trifásico de tipo inducción, jaula de ardilla, provisto con su respectivo
ratchet de no reversión para el accionamiento de la bomba se hará mediante una
columna conformado por eje de dimensiones Standard cuyos apoyos o centradores
serán lubricados por agua.
DATOS GENERALES:
POZO Nº 18A - CHIMBOTE

Caudal de Bombeo 50 I.p.s.
Longitud de la columna de Bomba 45.52 m.
ANCASH”.
Altura Dinámica Total 93.760 m.

Líquido a bombear Agua
Índice de Langelier (Índice de agresividad del agua a
bombear)
Altura de Trabajo Hasta 1000 msnm.
Temperatura de Trabajo en un ambiente de
hasta 40 °C
1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO DE AGUA

POTABLE
1.1 BOMBA TURBINA VERTICAL DE EJES LUBRICADOS POR AGUA
1.1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La bomba turbina vertical de ejes lubricados por agua es utilizada en pozos
profundos para la explotación de las aguas subterráneas; el equipo consta
de un cuerpo de bomba cuyo elemento impulsor es accionado por un
motor eléctrico de eje hueco desde la superficie a través de un eje de
transmisión, el líquido impulsado por la bomba se conduce hasta la
superficie por una columna vertical de descarga (tubería) que protege y
alinea al eje de transmisión, en la superficie se dispone de un elemento
denominado linterna de descarga, que sirve como orientador del flujo,
soporte de la bomba con su columna y eje y como base del motor
eléctrico.
1.1.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN

La selección del equipo dependerá de las siguientes condiciones:
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
ALTURA DINÁMICA TOTAL DE BOMBEO (HDT)
CAUDAL REQUERIDO (Q)
LONGITUD DE BOMBA (M)
CONDICIONES TÉCNICAS
 La elongación de la columna de ejes, a válvula cerrada (caudal “0”) no

será mayor al 60% de la luz axial máxima de regulación del cuerpo de
impulsores.
 La eficiencia mínima de la bomba deberá ser 80 % en el punto de

Operación de la bomba
 Las pérdidas de carga en la columna no excederán del orden del

5% de la longitud de la misma.
 La velocidad del flujo de agua en la columna no será menor de 1.20

m/s.
ANCASH”.
 La longitud de columna se considerará desde el extremo superior del

tazón de la bomba, hasta la brida superior del tubo de la columna más
próxima a la linterna.
 La variación de la eficiencia del equipo de bombeo deberá estar en el

rango de 0 a +5%, en la curva característica, no se aceptará rangos de
trabajo a la izquierda de la máxima eficiencia de la bomba, debido a la
disminución progresiva del rendimiento del pozo, que se produce por
efecto del descenso del nivel freático.
 Las curvas características de la bomba serán certificadas por el

fabricante cuya prueba del equipo deberá ser realizado en laboratorio
para BOMBAS TIPO TURBINA según Norma ANSI/HI 2.6/1994.
 El diámetro del eje de la columna de bombeo, como mínimo debe ser

(1 1/2”)
1.2 COMPOSICIÓN DEL EQUIPO
1.2.1 TUBERÍA Y CANASTILLA DE SUCCIÓN
La tubería de succión será SCHUDULE 40 sin costura, de 10 pies (3m.) de

longitud, roscada en los extremos para ser acoplada con el tazón de
succión por un extremo y a la canastilla por el otro extremo. La canastilla
deberá ser tronco cónico, con un área de ingreso igual a cuatro veces el
área del tubo de succión, la abertura total máxima será de 75 % del área
del pasaje de los impulsores y tazones.
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:
TUBO DE SUCCIÓN : ACERO ASTM A 53 GR. A
CANASTILLA : ACERO INOXIDABLE
1.2.2 CUERPO DE BOMBA

El diámetro exterior de los tazones debe tener como máximo 11
pulgadas para las condiciones de operación planteada.
A) TAZONES
Serán de tres tipos: el de succión, los intermedios y el de descarga.
El tazón de succión y el intermedio, deberán permitir incluir un anillo
de desgaste, el cual puede ser restituido para recuperar la
eficiencia.
En los cubos de los tazones irán alojadas bocinas de bronce y/o

jebe, cuyas dimensiones serán no menores a 1.5 diámetro del eje,
el acabado de superficie no excederá al rms 140: (insi b 46.1).
El tazón de succión en su parte inferior será roscado, para poder

acoplarse con el tubo de succión, lo mismo que el tazón de
descarga será roscado en su extremo superior, para poder
acoplarse con las columnas exteriores e interiores, siendo su cubo
reforzado con almas.
ANCASH”.
Los tazones deben estar libres de porosidad y cualquier otro

defecto de fabricación.
LOS TAZONES : FO. FDO. GRIS A48 CI. 30 U OTRO SIMILAR O
MEJORADO
LAS BOCINAS : VESCONITE
B) IMPULSORES
Serán semi abiertos, balanceados estáticamente. Fijados al eje por
medio de cuñas cónicas de acero inoxidable AISI 416 o superior.
Su regulación axial se hará con una tuerca roscada en el eje
ubicado en la parte superior del motor.
Los impulsores semiabiertos serán de material de construcción:
Bronce ASTM B 146 o de un material que ofrezca mayor
resistencia al desgaste.
C) EJE
El eje de la bomba será de acero inoxidable AICI 416 o de
características superiores en calidad debidamente torneado y
rectificado.
1.2.3 COLUMNA LUBRICADA POR AGUA
A) COLUMNA EXTERIOR (TUBOS)
Constituida por tubos sin costura SCHEDULE 40 ASTM a-53 de 10

pies (3 m.) de longitud incluido el retenedor portacojinetes y de 5
pies (1.5 m.) solamente en la primera y última sección, si el diseño
así lo exige.
Los tubos serán roscados en ambos extremos, con no menos de 8

hilos/pulgada, y sus caras transversales paralelas, para asegurar un
alineamiento y ajuste correcto.
Los tubos se conectarán con uniones fabricadas con tubo sin

costura SCHEDULE 80, será lo suficientemente largas para permitir
el alojamiento entre tramos, de los retenedores portacojinetes y el
roscado de por lo menos de 2” (5 cm.) de tubo de columna.
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
TUBOS : ACERO ASTM A 53 GR. A
UNIONES : ACERO AL CARBONO AISI C-1045
B) ELEMENTOS ESTABILIZADORES O ARAÑAS

PORTACOJINETES
Diseñadas para el servicio de bombas turbina vertical de ejes
lubricados por agua.
Conjunto retenedor de cojinete que mantiene una alineación vertical

del eje, se coloca en cada unión de columna, ubicadas entre el eje
ANCASH”.
y la columna exterior con una tolerancia de ajuste aceptada por el

fabricante.
Los elementos de sujeción podrán ser roscadas al cople de la

columna exterior o lisas, y el espesor del aro roscado deberá ser de
¾”, debe tener mínimo de 3 puntos de contacto con la columna
exterior.
Se colocarán en intervalos de no menos de 3 m (10 pies).
ELEMENTO : BRONCE ASTM B 145
COJINETES DEL EJE : NEOPRENO O MATERIAL
SINTÉTICO SIMILAR O SUPERIOR ACANALADO LONGITUDINAL O
HELICOIDALMENTE.
C) EJES DE COLUMNA
Tendrán 10 pies (3 m.) de longitud exceptuando el eje cabezal,
cuya longitud a requerimiento deberá ser de 3 metros de acero
inoxidable. Serán roscados en los extremos para que tienda
ajustarse durante el trabajo y cuando estén unidos entre sí a través
de coples.
Tendrán un cojinete embocinado de acero AISI – 416, en la parte

en la que gira el elemento fijo de neoprene del elemento
estabilizador.
Estarán unidas por coples, con factor de seguridad no menos de

1.5 veces mayor al eje.
El acabado de su superficie será tal que no exceda un rms .40

(ANSI B 46.1), y sus extremos estarán refrendados en el torno.
Su diámetro será tal que su elongación máxima durante el trabajo,

permita un rango de regulación de los impulsores.
PARA EL EJE SUPERIOR O EJE CABEZAL O EJE ESTOPERO:

ACERO INOXIDABLE AISI 416 O SUPERIOR
PARA LOS EJES DE TRANSMISIÓN:

ACERO AISI C- 1045 CON MANGUITOS DE EJE ACERO
INOXIDABLE AISI 416 U OTRO DE SUPERIOR CALIDAD.
NOTA IMPORTANTE: EL COJINETE DONDE TRABAJA EL

NEOPRENO DEL ESTABILIZADOR DEBERA SER INSTALADO
POR SUNCHADO, ES DECIR INSTALADO EN CALIENTE DE
ANCASH”.
MANERA QUE GARANTICE LA UNION CON EL EJE DE

TRANSMISION, NO SE ACEPTARA AQUELLO QUE HAYAN SIDO
INSTALADOS CON PRODUCTOS LOCKTITE O PUNTOS DE
SOLDADURA.
1.2.4 LINTERNA O CABEZAL DE DESCARGA

Sirve como base del motor, de soporte de la columna y de la bomba sobre
el nivel de descarga y tiene incorporado un codo de descarga, con sus
respectivas bridas.
La superficie inferior y superior, debe ser maquinada y con acabado liso,

perfectamente paralelos, la base inferior llevará una empaquetadura y
junta, para una placa de asiento que pueda ser cimentada y empernada a
la base de concreto, la brida de descarga de la linterna será diseñada para
recibir una tubería con brida estándar ASA debe poseer bridas en la
succión y en la descarga, asimismo bridas de empalme para ser roscada
con la columna de la bomba y la tubería del árbol de descarga todas las
uniones bridadas llevarán empaquetaduras.
Debe tener por lo menos dos pitones u orejas dispuestas diametralmente,
que permitan el izaje.
La caja estopera tendrá un conjunto de regulación y ajuste; y una
estructura integral que asegure su propia lubricación, además una bocina
de bronce ranurada larga, con el doble fin de buje estrangulador y cojinete
eje Ф 1 ½” .
Linterna con bridas de empalme:
Fierro fundido gris ASTM A-48 clase 30 o tipo Mechanite u otro material
similar.
BOCINA ESTOPERA: BRONCE SAE 660
NO SE ACEPTARÁN LINTERNAS O CABEZAL DE DESCARGA CON

PUERTOS DE ENGRASE EN LA CAJA ESTOPERA.
1.2.5 SISTEMA DE PRE-LUBRICACIÓN

El conjunto de la bomba turbina vertical de ejes lubricado por agua, incluye
un sistema completo de lubricación, que asegura un adecuado y continuo
suministro de agua (libre de impurezas), para lubricar las bocinas de la
columna antes de poner el equipo: estarán constituido por una línea desde
la salida de la válvula check 8 (del árbol de descarga) hasta la toma de
lubricación de la linterna.
EL SISTEMA DEBE ASEGURAR QUE:

- El motor eléctrico vertical no pueda arrancar antes que todos los
cojinetes se hayan humedecido, y se detenga, si el suministro de agua
lubricante falla en el transcurso del funcionamiento.
- El agua lubricante se filtra, para prevenir el ingreso de partículas
suspendidas a los cojinetes.
ANCASH”.
EL SISTEMA DE PRE-LUBRICACIÓN ESTARÁ COMPUESTO DE:

- 01 válvula reductora de presión de ¾” rango 10 - 100 psi.
- 01 tanque de 0.5 m3 de capacidad, de fibra de vidrio con su respectiva
tapa.
- 02 válvula solenoide de 220 voltios 60 hz, de 19 mm (3/4“) para agua
- 04 válvulas de bola de cierre rápido de 3/4” (19 mm.)
- 02 válvula check tipo swing 3/4” (19 mm.) de bronce.
- 01 válvula flotador de ¾” (19 mm.) para tanque de agua
- 04 uniones universales ¾” (19 mm.) fierro galvanizado
- 02 filtro “y” para agua ¾” (19 mm.) de bronce
- 06 codos de fierro galvanizado de 3/4” (19 mm) x 90°
- 02 tubos de fierro galvanizado de 3/4” (19 mm)
1.3 MOTOR ELECTRICO VERTICAL

El Motor Eléctrico que accionará a la bomba de pozo profundo tendrán las
siguientes características:
Motores Eléctricos Verticales de eje huecodiseñado a construcción de Rotor
Abierto con ventilación exterior, asíncrono, trifásico de tipo inducción, jaula de
ardilla, provisto de ratchet de no reversión, con dimensiones de acuerdo a las
normas NEMA, lubricado por aceite con indicador visual de nivel de aceite, con
rodamientos especialmente dimensionados para soportar el Thrust total a llave
cerrada de la Bomba.
Carcasa Fierro Fundido

Tipo Jaula de Ardilla
Marca Indicar
Modelo Indicar
Potencia Nominal 100 HP
Corriente Nominal Indicar
Velocidad de Operación 1770 RPM
Frame Indicar
Aislamiento Clase F
Arranque variador de velocidad y Estrella Triangulo
Eficiencia mínima (Nm) ( Punto de Operación ) 92.0 %
Thrust máximo Indicar
Número de fases 03
Frecuencia 60 Hertz
Tensión 440 Voltios
Eje Acero Inoxidable
Factor de Servicio 1.15
Factor de Potencia Indicar
Longitud Indicar
Peso Indicar
Nivel de Ruido (db) Indicar
Costo unitario Indicar
ANCASH”.
NOTA: El motor debe contar con 6 terminales de cable para arranque directo
(variador de velocidad) y estrella triangular.
ANCASH”.
1.4 TABLEROS DE ARRANQUE, CONTROL Y PROTECCION.
DESCRIPCIÓN GENERAL
El diseño y construcción del tablero están dados en función a la capacidad del

motor, es decir debe estar capacitado para arrancar, controlar y proteger a dos
(2) equipos de bombeo en sus condiciones de operación con sus accesorios
internos incluyendo los elementos de control del sistema de automatización, el
circuito debe contar con un circuito de enclavamiento de manera que nunca
arranque dos equipos simultáneamente.
1.4.1 GABINETE METÁLICO
ESTRUCTURA METÁLICA
Gabinete metálico de color beige, autosoportado con estructura angular
a partir de perfiles preformados en plancha de 2 mm. de espesor, con
cubiertas laterales y posterior fabricadas en plancha de fierro laminado
en frío de 1.5 mm de espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente, acabado con pintura en polvo
plastificada, del tipo epoxy - polyester, aplicado electrostáticamente a
180°c. y con excelentes características de adherencia, elasticidad y
resistencia química y mecánica.
La parte frontal del tablero estará provista de una puerta (02 puertas en
el caso de los tableros duplex para la estación de bombeo) fabricada en
plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm de espesor, sometido al
mismo tratamiento anticorrosivo, donde se ubican los medidores,
pulsadores, portalámparas, etc. en esta parte del tablero, se ubicara un
sistema de ventilación forzado interna, que constara de dos ventanas de
entrada y salida de aire, con sus respectivos filtros y su ventilador.
Tablero para uso interior con grado de protección IP-54 según norma
IEC 529, el cual será accesible tanto por la parte frontal como por la
parte posterior.
En la parte inferior se ubicara la barra de tierra la cual será de cobre

electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo.
ANCASH”.
DIMENSIONES
LAS DIMENSIONES APROXIMADAS DEL TABLERO SERÁN:
POTENCIA TIPO ALTURA PROFUNDID ANCHO

AD
HASTA 15 MURAL 1000 MM 270 MM 700 MM
HP
15 - 60 HP AUTOSOPORTA 2000 MM 650 MM 400 MM
DO
60 – 100 HP AUTOSOPORTA 2000 MM 800 MM 500 MM
DO
> 100 HP AUTOSOPORTA 2200 MM 950 MM 500 MM
DO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
AISLAMIENTO : 1000 VAC

TENSIÓN DE SERVICIO : 220 / 440 VOLTIOS.
FRECUENCIA : 60 HZ.
1.4.2 ELEMENTOS DE LOS TABLEROS
01 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO GENERAL, REGULABLE.

01 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO PARA MOTOR,
REGULABLE.
03 CONTACTORES TRIPOLAR DE LÍNEA. (PRINCIPAL, ESTRELLA,
TRIÁNGULO).
01 TEMPORIZADOR NEUMATICO DE 0 A 30 SEGUNDOS CON SU
RESPECTIVO CONTACTOR AUXILIAR
01 TEMPORIZADOR NEUMATICO DE 0 A 180 SEGUNDOS CON SU
RESPECTIVO CONTACTOR AUXILIAR, PARA EL RETARDO DEL
ARRANQUE
02 UNIDADES DE CONTROL DE LIQUIDOS (RESERVORIO)
01 ANALIZADOR DE REDES ELÉCTRICAS
03 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
02 PULSADORES (ARRANQUE Y PARADA)
01 RELE TERMICO CON UN 1NA+ 1 NC
02 PORTALAMPARA DE SEÑALIZACIÓN CON SUS LÁMPARAS
(FUNCIONAMIENTO Y SOBRE CARGA)
01 SELECTOR MANUAL 0- AUTOMÁTICO
01 FUENTE DE TENSIÓN ESTABILIZADA CON ENTRADA DE 220
VAC (DESDE 24 A 48 VDC).
01 CONTROL HORARIO CON RESERVA DE 100 HORAS, 16 AMP, 1
NA
01 Relé multifunción (relé de tensión y secuencia y pÉrdida de fase)
ANCASH”.
03 PORTAFUSIBLES CON SUS RESPECTIVOS FUSIBLES DE

CONTROL TIPO CILINDRO PARA EL RELÉ MULTIFUNCIÓN
CONTROL TIPO CILINDRO PARA LA PROTECCIÓN DEL
ANALIZADOR DE REDES
CONTROL PARA LA BOBINA DE LOS CONTACTORES
01 PULSADOR DE EMERGENCIA DE GOLPE Y GIRO, EL CUAL
DESENERGIZARA EL TABLERO
01 SISTEMA DE ALARMA AUDIOVISUAL CONFORMADO POR 01
SIRENA, 01 PORTALÁMPARAS DE SEÑALIZACIÓN, 01
BOTONERA DE PARADA, 01 CONTACTOR AUXILIAR.
NOTA:
Los fusibles de control tipo cilindro de 10 x 38 milímetros según norma
IEC 269-2
EN LAS BORNERAS DE CONTROL SE DEJARÁ LAS SEÑALES DE
CONFIRMACIÓN DEBIDAMENTE IDENTIFICADAS DEL SELECTOR
AUTOMÁTICO, PULSADOR DE ARRANQUE, PARADA.
EL TABLERO CONTARA CON UN SISTEMA DE ALARMA, EL CUAL

ACCIONARA UNA SIRENA AL SER ABIERTO LA PUERTA FRONTAL
Y SE DESACTIVARA CON UN SELECTOR 0-1
EN CASO QUE EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN SEA EN 440

VOLTIOS, CONSIDERAR UN TRANSFORMADOR DE 440 A 220
VOLTIOS DE LA POTENCIA REQUERIDA POR EL SISTEMA DE
CONTROL.
LOS CONTACTORES PRINCIPAL, TRIÁNGULO Y ESTRELLA DEBEN
SER DE LA MISMA CAPACIDAD Y DEBERÁN SER CALCULADOS
CON LA CORRIENTE DE FASE Y SOBREDIMENSIONADOS EN UN
30% DE ESTE VALOR.
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO GENERAL
CONFORMIDAD DE NORMAS : IEC 947

NÚMERO DE POLOS : 03 POLOS
PROTECCIÓN TÉRMICA : REGULABLE DE 0.8 A 1 VECES LA
IN=CORRIENTE NOMINAL HASTA 400 A. DE 0.4 A 1 VECES LA IN
HASTA LOS 1250 AMPERIOS.
PROTECCIÓN MAGNÉTICA : FIJA HASTA 160 AMPERIOS,
REGULABLE DE 5 A
10 VECES LA IN HASTA 400 AMPERIOS Y DE 1.5 A 10 VECES LA IN
HASTA LOS 1250 AMPERIOS
CAPACIDAD DE RUPTURA : 85KA EN 240 VAC
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO PARA CADA MOTOR
CONFORMIDAD DE NORMAS : IEC 947

NÚMERO DE POLOS : 03 POLOS
PROTECCIÓN TÉRMICA : REGULABLE DE 0.6 A 1
VECES LA IN HASTA 400 A. DE 0.4 A
ANCASH”.
1 VECES LA IN HASTA LOS 1250

AMPERIOS.
PROTECCIÓN MAGNÉTICA : FIJA HASTA 250 AMPERIOS
DESDE 13 IN. REGULABLE DE 6 A
13 VECES LA IN HASTA LOS 600
AMPERIOS Y DE 1.5 A 10 VECES LA
IN HASTA LOS 1250 AMPERIOS
RELÉ DEL INTERRUPTOR : DEBE SER PARA LA
PROTECCIÓN DEL MOTOR Y DEBE
CUMPLIR LOS REQUERIMIENTOS
DE LAS NORMAS IEC60947-4,
IEC60947-1
CAPACIDAD DE RUPTURA : 85KA EN 240 VAC
CONTACTORES
CONFORMIDAD A LAS NORMAS : IEC 947,

GRADO DE PROTECCIÓN : IP 20 SEGÚN VDE 0106
TEMPERATURA AMBIENTE : ALMACENAMIENTO: -60… +80 °C
FUNCIONAMIENTO : -5….+55 °C
ALTITUD DE UTILIZACIÓN : 1000 M.S.N.M.
NUMERO DE POLOS : 3 POLOS
CATEGORÍA : AC – 3
CAPACIDAD : 1.3 IN. DEL MOTOR
CONTACTOS AUXILIARES : 2 CONTACTOS NORMALMENTE
CERRADOS Y 2 CONTACTOS
NORMALMENTE ABIERTOS
ANALIZADOR DE REDES ELÉCTRICAS
CARACTERÍSTICAS DE ENTRADA
TENSIÓN NOMINAL DE ALIMENTACIÓN : MULTIRANGO
DE HASTA 460 VOLTIOS COMO
MÍNIMO
TENSIÓN DE ENTRADA : HASTA 480 VOLTIOS FASE - FASE.
CONSUMO : 1 MA POR FASE
MARGEN DE MEDIDA : 50 A 120% VN
INTENSIDAD NOMINAL : 5 A 1 AMP.
CONSUMO : 0.2 VA POR FASE
CIRCUITO A MEDIR : ESPECÍFICAMENTE TRIFASICO
PROGRAMABLE : MEDIANTE SOFTWARE
BATERÍA : INCLUIDA, QUE BRINDE
AUTONOMÍA MÍNIMA 2 MESES
RECARGABLE.
ENTRADAS DIGITALES : OPCIONAL, DE NATURALEZA
PROGRAMABLE
CARACTERÍSTICAS DE SALIDA
DISPLAYS : QUE MUESTRE TRES DATOS O
MAS EN FORMA SIMULTANEA
ANCASH”.
TIPO DE PANTALLA : DE ALTA LUMINOSIDAD(NO LCD)

SALIDAS DE IMPULSO : 02, PROGRAMABLE PARA
INFORMAR AL PLC DE
ENERGÍA (OPCIONAL).
PUERTO DE COMUNICACIONES : SERIAL RS 485
MEDIDAS (TODAS EN VERDADERO VALOR EFICAZ)
TENSIÓN DE LÍNEA O DE FASE, INTENSIDAD DE LÍNEA, POTENCIA

ACTIVA, REACTIVA Y APARENTE, FACTOR DE POTENCIA,
FRECUENCIA, ENERGÍA ACTIVA POSITIVA Y NEGATIVA ENERGÍA
REACTIVA INDUCTIVA Y CAPACITIVA.
RELÉ DE TENSIÓN
TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN : 440 VAC

REGULACIÓN MÍNIMA : ± 5%
REGULACIÓN MÁXIMA : ± 25%
CONTACTO : 01 CONTACTO NANC DE 5
AMP.
RELÉ DE SECUENCIA Y PÉRDIDA DE FASES
TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN : 440 VAC

CONTACTO : 01 CONTACTO NA NC DE 5
AMP
RELÉ TÉRMICO
PARA MONTAJE DIRECTO AL CONTACTOR, DEBE SER REGULABLE (IN

DEL MOTOR EN EL PUNTO MEDIO DEL RANGO DEL RELÉ
TÉRMICO SELECCIONADO), CONTAR CON SEÑAL DE DISPARO Y
TEST DE DISPARO, CON 02 CONTACTOS (01 NA Y 01 NC). LAS
BORNERAS DEBERÁN ESTAR PROTEGIDAS. OPCIÓN PARA
SELECCIONAR REARME MANUAL O AUTOMÁTICO.
3. MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO DE 8” TIPO COMPACTO
Generalidades.
Deberá proveerse un medidor de caudal de tubo cerrado cuyo principio de
funcionamiento se base en la ley de inducción electromagnética de Faraday. El
medidor de caudal deberá estar compuesto por un tubo alimentador (sensor) y
un transmisor del tipo Compacto que indicará, totalizará y transmitirá un flujo
bi-direccional.
Sensor:
- Deberá tener un diámetro nominal de 200mm. (DN200)
- Temperatura ambiente: -40°C a 70°C
- Temperatura del fluido: -10°C a 70°C
ANCASH”.
- Presión mínima de servicio: 10 bar

- Norma de Brida: NORMA ANSI (8 HUECOS)
- Grado de protección : IP67
- Material de la caja y brida: Acero al carbón.
- Tubo de medida: Acero inoxidable AISI 304
- Revestimiento: Goma dura
- Electrodo : Hastelloy C276
- Caída de presión: menor a 25mBar a 3m/s
- Pruebas de vibración: 18 … 1000 Hz aleatoria en dirección X, Y, Z durante
2 horas según EN 60068-2-36.
- Impedancia de entrada mayor a 10^14 Ω
Transmisor:
- Error máximo: 0.20%+- 1mm/s del caudal.

- Pantalla de 3 líneas con 20 dígitos
- Deberá tener la opción de trabajar en idioma español
- Deberá tener funciones de autodiagnostico
- Deberá tener la función de detección de tubo vacio
- Salida de relé: 42VAC 2 A, 24VDC 1 A, (todas las salidas están
galvánicamente aisladas)
- Salida digital: Frecuencia: 0 a10KHz, impulso (activo): 24VDC 20mA
(resistente a cortocircuitos)
- Salida de corriente: 4-20mA o 0-20mA (constante de tiempo ajustable de
0.1s a 30s) Para transmisión de datos al PLC.
- Temperatura ambiente: -20°C a 50°C
- Resistencia a oscilaciones: 18...1000Hz, 3.17 g (gravedad)
- Comportamiento CEM: EN 61326-1 y EN 61326-2-5
- Material de la caja: Poliamida reforzada con fibra de vidrio.
- Alimentación: 150VAC – 230VAC +10%-15%
- Deberá tener la opción de emplear cualquiera de los siguientes protocolos
de comunicación mediante tarjetas insertables: Modbus RTU, HART,
Profibus PA, Profibus DP.
- Deberá tener la función batch (control de lotes)
- Deberá ser entregado con un certificado de calibración intrínseca de
fábrica.
- Deberá entregarse un certificado del Banco de Pruebas donde el medidor
ha sido probado.
1. VALVULA DE CONTROL DE BOMBA IMPULSADORA DE RETENSION

ACTIVA (CHECK)
La válvula será de diámetro 200 mm, controlada por solenoide y estará

equipada con un interruptor de límite, un piloto de solenoide de 3 vías y
válvulas de retención.
ANCASH”.
El control durante el arranque y parada de la bomba o válvula de control de

bomba, deberá ser comandado por un tablero cuyos componentes a controlar
tendrá las siguientes especificaciones:
Materiales estándar:
1. Solenoide:
Cuerpo : Latón o acero inoxidable
Elastómeros : NBR o FPM
Envoltura : Epoxy moldeado
Tubería y conectores : Acero inoxidable 316 o cobre y latón
Accesorios : Acero inoxidable 316, latón y elastómeros de
caucho sintético
Datos eléctr. del solenoide:
Voltajes:
(CA): 24, 110-120, 220-240, (50-60Hz)
(CC): 12, 24, 110, 220
Consumo de energía:
(CA): 30 VA, corriente de entrada; 15 VA (8W), Corriente de retención o 70
VA, corriente de entrada; 40 VA (17.1W), corriente de retención
(CC): 8-11.6W
Los valores pueden variar en función del modelo de solenoide.
2. Controlador BR 740-E
Voltaje de alimentación : 110, 230 VAC 50/60 Hz
Consumo de energía : <8 VA
Fusible del circuito del solenoide : 2A (Interno)
Fusible del circuito de control de la bomba: 1A (Interno)
Dimensiones : 96 x 96 x 166 mm (DIN), 0,75
kg
Material de la caja : NORYL (DIN 43700)
3. Interruptor de límite
Tipo de interruptor: SPDT
Amperaje nominal: 10A, tipo gI o gG
Temperatura de trabajo: Hasta 85ºC (185ºF)
Especificación de la envoltura: IP66
ANCASH”.
5 VALVULA DE ALIVIO RAPIDO DE PRESION
La Válvula de alivio rápido de presión de operación hidráulica, accionada por

diafragma, que alivia la presión excesiva cuando ésta se eleva por encima del
valor predeterminado, deberá responde a los aumentos de presión abriéndose
completamente de inmediato, con gran precisión y alta repetitividad. La válvula
se debe cierra herméticamente con gran suavidad.
Características de la Válvula de Alivio

 Diámetro 3” Bridado
 Accionamiento hidráulico
 Operación independiente
 Cierre hermético y a prueba de goteo de larga duración
 Ajuste estable a largo plazo
 Amplio margen de ajustes
 Ajuste de precisión
 Histéresis mínima
 Cámara doble
 Cierre moderado (sin golpes de ariete)
 Diafragma protegido
 Cavidad libre de obstáculos – Absoluta confiabilidad
 Disco de cierre balanceado – Alta capacidad de alivio
 Válvula de prueba manual – Sin cambiar el ajuste
Especificaciones del sistema del piloto

Materiales estándar:
Piloto:
Cuerpo: Latón o acero inoxidable 316
Elastómeros: Caucho sintético
Resorte (muelle): Acero galvanizado o acero inoxidable
Tubería y conectores:
Acero inoxidable 316 o cobre y latón
Accesorios:
Acero inoxidable 316, latón y elastómeros de caucho sintético
Rango de ajuste del piloto:
1 a 7 bar (15 a 150 psi)
ANCASH”.
6. ELECTROBOMBA TIPO BOOSTER
a. CALCULO DEL EQUIPO DE CLORACION
Presión Punto
= 5.64 Kg/cm2 = 56.4564 m.c.a.
Aplicación
Presión Eyector = 10.56 Kg/cm2 = 105.706 m.c.a.
Caudal BOOSTER = 19.7 LPM = 0.33 lts/seg
con los datos obtenidos se calcula la presión o ADT que debe tener la Booster
Presión BOOSTER = Presión Eyector - Presión el el punto de aplicación
Presión BOOSTER = ADT = 4.92 Kg/cm2 = 49 Metros
PRESION EN EL PUNTO BOMBA BOOSTER

CAUDAL (lps) DE
NOMBRE DEL POZO DE APLICACIÓN O DEL
LA BOMBA DEL POZO CAUDAL (lps)
EYECTOR (m.c.a) ADT (m)
BOMBA BOOSTER
POZO Nº 16A - CHIMBOTE 50 56 0.33 49
Modelo Multietapica, centrifuga horizontal, trifásica, tipo monoblock (bomba y

motor forman una sola unidad), multietapas, fabricada en acero inox, con sello
mecánico de tungsteno /tungsteno.
Caudal : 0.33 lps
ADT : 50 metros
Succión : 1"
Descarga : 1"
Voltaje: 220 / 440 voltios / 60 Hz
ANCASH”.
Velocidad: 3450 RPM

Equipo debe incluir un tablero – Guardamotor de tensión de trabajo 440 voltios
7. ROTAMETRO
Montado sobre la botella de cloro

Capacidad : 20 Kg/24Hrs
8. BALANZA DE PLATAFORMA
Balanza tipo plataforma mecánica de 500 kgr. De capacidad máxima, con una
sensibilidad de 200g con su pilote y pesas.
Estructura de acero resistente, barra cromada, indicador de peso, plataforma
maciza y resistente a la corrosión.
9. BOTELLAS DE CLORO
NORMA Indicar la Norma que establece las

condiciones relativas al cálculo,
construcción y recepción de las botellas de
acero soldadas destinadas a contener y
transportar cloro liquido
MATERIAL Acero SAE 1541, con tratamiento térmico o
A.I.S.I 4130x
USO Transporte de Gas Cloro Liquido
CAPACIDAD VOLUMETRICA 55 Litros
CAPACIDAD DE CONTENIDO 68 Kg.
TAMAÑO Longitud = 1219 mm +/- ½”
Diámetro = 255.5 mm
ESPESOR MINIMO 3.73 mm.
PRESION DE PRUEBA 250 Kg./cm2
PRESION DE TRABAJO 150 Kg/cm2
ROSCA 2/4” NGT
TEMINAL DE BOTELLA Debe contar con Válvula
PROTECCION DE LA La válvula de la botella debe estar
VALVULA convenientemente protegida contra
cualquier deterioro que pudiera dar lugar al
escape del gas mediante caperuza o similar,
roscada o fijada mediante dispositivos
adecuados, y que llevara un orificio de
ventilación.
10. TRANSFORMADOR DE TENSION

Será trifásico en baño de aceite, hermético en una cuba construida de plancha
de acero laminado de 2.4 mm de espesor, para intemperie, arenado y pintado
con triple capa de dicromato epóxido base con colores diferentes para su
ANCASH”.
verificación y recubierto con dos manos de acabado epóxido, enfriamiento

natural de las siguientes características:
 Potencia nominal continua : 125 KVA

 Tensión Nominal Primaria : 13.2 kV
 Tensión Nominal Secundaria en vacío : 440V
 Frecuencia : 60 Hz
 Corriente de Cortocircuito : 4.9%
 Tipo de Aislamiento : A
 Temperatura de Ambiente : 30°C
 Sobre carga permanente : 10%
 Sobre carga en Tres Horas : 20%
 Aislador de bornes de Salida : Con línea de fuga para zonas
neblinosas y de suciedad industrial
 Numero de Bornes : 3
 Grupo de Conexión : DY5
 Regulación : +2x2.5%
 Altitud de Trabajo (m.s.n.m.) : 1000
 Peso del Transf. completo(c/aceite) :
 Norma de Fabricación : ITINTEC 370 - 02.
Los transformadores trifásicos tendrán los siguientes accesorios:
 Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite.
 Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.
 Conmutador de tomas en vacío
 Termómetro con indicador de máxima temperatura.
 Grifo de vaciado y toma de muestras en aceite.
 Ruedas orientables en planos perpendiculares.
 Borne de conexión a tierra.
 Placa de características.
Pruebas:
A. Control de la relación de transformación y grupo de conexión
B. Medida de las pérdidas en el fierro.
C. Medida de las perdidas en el cobre y tensión de cortocircuito.
D. Prueba de aislamiento entre espiras con una tensión inducida del doble de su
valor nominal a doble frecuencia durante 1 minuto.
ANCASH”.
E. Prueba de aislamiento entre arrollamiento con las tensiones de prueba

inducida (28 kv.).
F. Prueba de hermeticidad del tanque (con una presión de 0.5 atmósferas).
G. Prueba de calentamiento.

E.T. Pozo Tubular

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“CREACION DEL POZO TUBULAR N° 18 - A DE LA EPS SEDACHIMBOTE EN EL SECTOR LA CAMPIÑA

Las definiciones siguientes cubren los significados de ciertos términos o palabras

Se refiere al profesional que el convenio designará como ejecutor de la obra y

El análisis de cada Partida considera la Mano de Obra, Maquinaria, Equipo y

En los Análisis de las Partidas de Acarreo, Acomodo, Eliminación de Desmonte,

Se ha considerado los siguientes esponjamientos:

Terreno normal : Sueltos, arenoso, tierra vegetal, conglomerado = De 10 %

Los Análisis de Partidas de Eliminación de Desmonte, consideran un Radio de

El contratista deberá entregar toda la documentación solicitada por la entidad y la

CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS PARA PERFORACION DE POZOS

Para el caso de la perforación, se considera todos los elementos necesarios para

La partida de evacuación de las aguas de las pruebas ha considerado la

CONSTRUCCION DEL POZO TUBULAR

Las especificaciones que se detallan en los títulos siguientes servirán de

SEDACHIMBOTE Entidad contratante

CONTRATISTA Es el postor seleccionado a quien se adjudica

SUPERVISION Entidad a la que la entidad licitante delega la

1.2 Permisos, Certificados, Leyes y Ordenanzas

El CONTRATISTA conseguirá, a su cargo, todos los permisos, certificados

El pozo a construir se encuentra ubicado en el Distrito de Chimbote,

1.4 Límites del Trabajo

La entidad licitante proporcionará servidumbre de paso para las obras

1.5 Protección del Lugar

Salvo indicación contraria en las presentes normas, EL CONTRATISTA

1.6 Personal Especializado

El CONTRATISTA empleará únicamente mano de obra competente y

1.7 Inspección y Control de Obras

La SUPERVISION, está autorizada para controlar todos los aspectos de la

1.8 Materiales y Equipos

Los materiales que emplee EL CONTRATISTA serán de primera calidad y

La entidad licitante se reserva el derecho de ejecutar las pruebas que crea

1.9 Cambios en el Trabajo

De acuerdo con los resultados que se vayan obteniendo durante la

1.10 Recepción de la Obra

Se considera la perforación terminada, una vez que LA SUPERVISION haya

1.11 Disposiciones Finales

El suministro de energía eléctrica, abastecimiento de combustible, de agua y

01. OBRAS PROVISIONALES.

01.01 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA.

La Unidad de medida para esta partida se computará de forma global (glb), en

01.02 CARTEL DE OBRA GIGANTOGRAFÍA (7.20 x 3.60m)

A fin de identificar a la obra es menester contar con un cartel en el que debe

El pago se hará por la unidad de la partida; entendiéndose que dicho precio y

01.03 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPOS

Lo básico constituye la tubería y accesorios, para el carguío el piso del camión se

La carga será piramidal, es decir debe formar un haz compacto fácilmente

La forma de medición será global, en caso de existir alguna modificación deberá

01.04 MOVILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE PLANTA DE PERFORACIÓN INC.

Esta partida comprende los trabajos necesarios para el adecuado montaje y

Se medirá según lo señalado precedentemente, de manera Global.

02.01 SEÑALIZACION P/ LIMITE SEGURIDAD DE OBRA.

Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica

 Forma de Medición y Pago

 El CONTRATISTA, a su elección, podrá empezar la perforación con un pozo

 Para la perforación del pozo se podrá utilizar equipo de perforación del

 El CONTRATISTA deberá prever los mecanismos de sujeción de la tubería

 Asimismo, la circulación deberá continuar cuando por alguna circunstancia

 La profundidad y el diámetro de la perforación se detallan en la “MEMORIA

 El CONTRATISTA está obligado a alcanzar la profundidad que señale LA

Los excesos de longitud de perforación no autorizados por LA

Deberá tenerse en cuenta las siguientes consideraciones sobre el fluido de

 En caso de utilizar lodos, EL CONTRATISTA, teniendo en cuenta el tipo de

 La viscosidad debe ser bastante débil para facilitar el bombeo, y lo suficiente