ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS INTERNACIONALES

PRUEBA PARCIAL GESTIÒN DE SUMINISTROS DE

BIENES Y SERVICIOS

CICLO 2023 02
Duración: 90 minutos

Apellidos Luchine Tarazona Semestre 2023-II

Nombres Yajaira fresi Ciclo VI

señalando la conformidad
Firma del estudiante

del calificativo.
Campus ATE Aula -

Asignatura GSBYS Turno M T N

Docente Beatriz Panche Rodríguez Fecha 2023

“
PARTICIPACIÒN EN CLASES
Caso 1:
Describirás los costos involucrados en la gestión de la cadena de suministros de
la empresa del caso, considerando los siguientes aspectos: gestión de la
demanda, gestión de inventarios, almacenamiento y transporte.
Caso 2:
Describirás el proceso de la renovación del inventario de la empresa del caso
planteado, considerando lo siguiente: verificar que la rotación de inventario puede
ser mejorada (aplicado a materias primas o suministros) y cotejar el número de
veces en la que se ha renovado el stock.
Caso 3:
Explicitarás las estructuras de costo del almacén de la empresa del caso,
considerando los siguientes 3 tipos de costos: relacionados al tipo del local que
se esté utilizando, de despacho (packing) y de mano de obra (picking).
Caso 4:
Describirás la gestión de los canales de distribución planteados en el caso,
considerando los siguientes aspectos: debe describir cómo se soluciona la gestión
de los canales (si es de forma interna o externa), describir si depende de la
naturaleza del producto, productor mayorista, minorista o consumidor final.
RESOLVER:
1.- (5puntos)
1. Materia prima:

Malta cervecera: Se califican a los proveedores para designar aquellos que se encargaran de limpiar y
seleccionar la cebada y su proceso de germinación, secado y tostados para finalmente ser entregados a
producción para la elaboración de la cerveza

Proveedor principal: Empresas argentinas productoras de granos de cebada ,lúpulo y levadura como:

Agro inversiones S.A. Empresa proveedora de cebada hecha malta al grupo Backus, es el principal productor
de malta cervecera en Chile.
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Planta maltería lima S.A.: Ubicada en ñaña Lima, es una planta dedicada a la producción de malta peruana
hecha a base de cebada proveniente de Australia.

2. Producción: Backus forma parte de AB InBev una compañía global del mercado cervecero.

El proceso de elaboración consta de 5 etapas: molienda y maceración, lavado de granos, cocción,

fermentación, maduración y acondicionamiento. La molienda se encarga de romper el grano malteado para
que su interior quede expuesto a la hidratación en el proceso de macerado.

También se extraen los compuestos solubles de la malta, adjuntos y lúpulos. Después de varias semanas
los granos son molidos y sometidos a la acción de enzimas pasando así a un mosto caliente conocido como
maceración. Se controlan los tiempos y temperaturas de cocción y se le añaden los ingredientes
previamente cocidos.

Mano de obra: Personal capacitado para la producción y operatividad.

Maquinaria: Maquinaria industrial: Maquina industrial llenadora, máquina fermentadora, máquina de olla
de hervor, depósito de agua caliente, bomba de carga de agua fría, máquina tablero de

3. Almacenamiento:

Centra de materia prima : es una almacén situado cerca de la planta de producción, con el objetivo de
disminuir los costos del transporte de mercadería.

Almacén para Malta / cebada: Comprendiendo que estos productos necesitan estar bajo medidas de
higiene necesarias, los granos de cebada, lúpulo y levadura deben ser almacenados en costales, los cuales
estarán apilados uno sobre otro, en lugares adecuados, con buenas condiciones ambientales. Un aspecto
importante a considerar es el control de las plagas que se pueden generar debido a la naturaleza del
producto o insumo

Almacén de envases y embalajes: Estos almacenes deben estar en ambientes abiertos con techos los cuales
van a guardar únicamente las botellas de vidrio y caja de plástico, que se utilizaran para agrupar las botellas
de cerveza.

Almacén de botellas: Estas botellas deben estar paletizadas, aseguradas con cartón corrugado para evitar
la posible rotura. Para poder aprovechar al máximo los espacios deben ser colocados en racks dentro del
almacén. Considerando un espacio para las botellas recicladas que serán devueltas.

Almacén de etiquetas y tapas metálicas: Estos insumos no ocupan mucho espacio, en su mayoría están
cerca a los lugares de producción, y de envasado, debido a que son utilizados para dar el toque final de la
producción. Debido a que no son muchos, deben estar correctamente identificados, para su fácil ubicación.

Almacenaje de productos intermedios: en este tipo de almacenamiento se guardan las materias que han
sido manipuladas para posteriormente utilizarse en el producto final, estos productos están situados dentro
de la fábrica para poder utilizarlo con rapidez.
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Almacenaje de productos terminados: En este caso se guarda la mercadería en su estado final siendo la
cantidad de stock que se relaciona con las proyecciones de venta. Esto ayuda a administrar la disponibilidad
del producto y gestionar correctamente el inventario para poder cumplir con las demandas.

Almacenaje de accesorios:

En este almacén se ubica la gran parte de materiales auxiliares que pueden ser empleados durante el
proceso de fabricación del producto final.

4. Venta:

La Fuerza de Ventas en Backus es capacitada constantemente para potenciar su desarrollo. Asimismo, los
Agentes de Reparto de Backus tienen la oportunidad de formar microempresas de transporte donde
reciben asesoría y capacitación para asegurar un servicio de alta calidad.

AGENTES COMERCIALES: Seguirán realizando las mismas funciones y solamente se está agregando que debe
conocer los reportes diarios que le brinde el agente de televentas para mejorar el seguimiento en el
mercado.

AGENTES DE TELEVENTAS: Seguirán con sus mismas funciones, adicionalmente se les asignará como
indicación que deben de reportar a los agentes comerciales sus ventas diarias, y además de comunicar los
inconvenientes que tienen con sus clientes para que los agentes de ventas den el soporte necesario. Con
esta nueva propuesta se trata de bajar los miles de conflictos que se generan entre ambos puestos, y es por
ello que consideramos que el trabajo en equipo es fundamental para cumplir con los objetivos.

5. Distribución y entrega

Backus tiene varios centros de distribución en cada departamento del país, a su vez tiene cinco plantas de
producción en Ate, Motupe, Pucallpa, Cusco y Arequipa Junto a una planta de Maltería y planta de agua
mineral.

Para la distribución de la cerveza, se realiza a través de parihuelas. Cada parihuela de madera contiene la
cantidad de 75 cajas, conteniendo una cantidad de 558 Litros cerveza y cada caja contiene 12 botellas que
contienen un total de 7. 44 litros. Las cajas que contienen doce botellas están hechas de plástico, resistentes
al golpe.

La distribución no es realizada directamente por Backus, es tercerizada. Es importante mencionar que la

empresa encargada del transporte y distribución es “Transportes 77”, empresa que forma parte del grupo
Backus. Servicio de traslado: Camiones, trailers

2.-
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(05 puntos)

Gestión de pedidos

1.Requerimiento de stock: Proceso en el cual se solicita los stocks disponibles para la creación de la reserva.

2. Requerimiento de materiales: Usuario se acerca al Almacén y solicita los materiales indicados en el documento de
reserva.

3. Carga de Requerimiento: El encargado de Almacén ingresa al sistema SAP, busca la reserva (por número, por
usuario, por código de material, por fecha, etc.) y carga en pantalla la reserva.

4. Verificación de saldos: Con la información en pantalla, Almacén verifica si tiene saldo suficiente para poder
despachar. Si los saldos no son insuficientes el flujo sigue en el paso

5. Si el saldo es suficiente, el proceso continúa en el paso

6.5. Proceso Transferencia entre almacenes del mismo centro (CX01 – CX10): Si el saldo del almacén es
insuficiente, se ejecuta este proceso, el cual ha sido detallado individualmente. 6. Realiza Licking: Esta
actividad manual se ejecuta de acuerdo a los datos de la reserva 7. Entrega de materiales: Una vez hecho el picking,
los materiales son entregados alusuario. 8. Archivo electrónico: La transacción genera un único registro la cual
se copia aldocumento de reserva quedando así registrado la salida por sistema.9. Confirmación de Guía de Remisión:
Inmediatamente después de la salida por sistemase solicita la necesidad de la creación de un GRR, en el caso salga
del establecimiento. 10. Generación de Guía de Remisión (Remito): El sistema debe poder generar una Guíade
Remisión. Los datos que debe contener este formato deben ser cargadosautomáticamente. Los demás
datos, tales como Destinatario, Transportista, Motivo delTraslado, etc., deben ser ingresados por Almacén. La Guía
de Remisión deberá contenertoda la información necesaria de acuerdo a reglamentación actual (Sunat).11. Firma y
sello: Usuario recibe todas las copias y las firma. 91 12. Entrega de copia: Firmadas las Notas de Salida, el Usuario
conserva una copia y dejaal menos una a Almacén. Retiro de materiales: Usuario retira los materiales
despachados.Archivo físico: Almacén archiva la copia firmada entregada por el usuario

3.- (05 puntos)

.Los costos logísticos incluyen los gastos relacionados con la adquisición de recursos, la distribución de
productos y otros gastos que conforman la cadena de producción, ventas y entregas de una empresa. Hacer
una buena gestión de los costos logísticos va s prendas pasan al área de empaque con ficha técnica
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elaborada porel digitador correspondiente (personal que crea las fichas técnicas) queirá de la mano con las
especificaciones del cliente.el personal del área de acabados realiza las operaciones indicadas, lasprendas
una vez Inspeccionadas se derivan a vaporizar las prendas pasomás .

Despacho (Packing)

Los pedidos pasan al área de empaque con ficha técnica elaborada por el digitador
correspondiente (personal que crea las fichas técnicas) que irá de la mano con las
especificaciones del cliente. el personal del área de acabados realiza las operaciones
indicadas, una vez parado este proceso será derivado para la entrega de pedido.
Mano de obra (Picking)
El picking o preparación de pedidos es el proceso de recogida y unión descargas
pequeñas para formar un pedido. El destino final será, casi siempre, el cliente,
aunque también puede ir a un centro de producción otro almacén. Además, es uno
de los procesos más importantes, complejos y costosos de todos los que se
desarrollan en el almacén, y sea acentuado en los últimos años de manera proporcional
al aumento del comercio online y de las exigencias del consumido

4.- (5 puntos)

cuenta con centros de distribución en todos los departamentos del Perú

y cinco plantas de fabricación: Ate (Lima), Motupe, Pucallpa, Cusco y Arequipa.

El sistema de distribución de Backus se caracteriza por canales de distribución

amplios y confiables respaldados por la empresa de transporte del mismo grupo.

Como parte de este servicio, BACKUS fue responsable de generar confianza

mediante la implementación de protección espacial planificada en los puntos de
carga más importantes del mundo; es decir, espacio pactado y reservado para el
transporte expedito de mercancías en tránsito. Además, brindan la siguiente
clasificación de servicios.
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El costo del flete se determina calculando el precio de transporte para la empresa

BACKUS-Unidades de Transporte de la empresa Transportes 77 S.A. Tienen 12
neumáticos y deben reemplazarse cada 100.000 km y cuestan S/850. Cada unidad
de transporte cuesta S/350.000.

- Los conductores reciben un salario de S/3.000 singapurenses al mes. –

Tienen un seguro de S/1.300 al año en caso de cualquier accidente. – El
mantenimiento se realiza en cada unidad durante 10.000 km por un costo
total de S/2.800- Normalmente, el destino pasará por dos peajes, pagando
un total de S/70 cada uno. -El orden será regular y regular. -Cada división
tiene seguimiento y control por parte de un empleado que cobra un total
de S/800 mensuales -Costo de gasolina S/23 -Costo de cambio de aceite
S/250 a 250 km – 9 hl/km usado.

Backus cuenta con una gran red de intermediarios que facilitan el traslado de sus
productos, ya sea desde los puntos de producción o distribuidoras hasta el
consumidor final. Por lo que, utiliza una distribución intensiva, mediante propios
centros de distribución, y también intermediarios quienes se encargan de colocar
la mercadería a los minoristas, con la finalidad de abarcar todos los rincones del
país obteniendo muchas ventajas:

- Mayor visibilidad de la marca

- Mayor cobertura en el mercado

- Eficiente rotación de inventario

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Canal directo: Es el canal que Backus utiliza para comercializar directamente con
los consumidores. Asimismo, al utilizar un canal directo, Backus tiene un control
directo sobre la comercialización, la distribución y la venta de sus cervezas. Por lo
que, puede tener beneficios como tener una mayor conexión con los clientes, y
tener la capacidad de ajustar rápidamente las estrategias de marketing y los
precios.

Conocemos su aplicativo llamado “Bees” que es uno de sus canales de venta

online. En el que, se busca facilitar la interacción con los clientes, proporcionar
información sobre productos, un mejor manejo de las cantidades a distribuir.

Por otro lado, el uso de un canal directo también puede tener dificultades, como
mantener una infraestructura logística eficiente, la gestión de relaciones con los
clientes y la responsabilidad de todos los procesos de la cadena de suministro.

Canal corto: Backus hace uso de este tipo de canal para tener contacto con
empresas que tienen llegada a los consumidores finales, como restaurantes, bares
y demás. Debido a que, permiten establecer condiciones comerciales. En el cual,
puede tener muchas ventajas, como menor complejidad en los procesos debido a
la cantidad de intermediarios, un mayor control de los productos, su distribución
y sus cuidados.

Canal largo: Una distribución con un canal largo es aquella que utiliza el máximo
número de intermediarios posibles para llegar al consumidor final. Por lo que, un
canal largo está integrado por al menos cuatro niveles: el fabricante, el mayorista,
el minorista y el consumidor

Backus utiliza varios tipos de canales:

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- Fabricante – distribuidor – mayoristas – minoristas (bodegas, minimarket)

- Fabricante – distribuidor – intermediario final (supermercados) – clientes