ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS INTERNACIONALES

PRUEBA PARCIAL – TAREA 1 GESTIÒN DE SUMINISTROS DE

BIENES Y SERVICIOS

CICLO 2022 02
Duración: 180 minutos

Apellidos Semestre 2022-2

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Nombres Ciclo VI del
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Asignatura GSBYS Turno M T N calificati
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Docente Beatriz Panche Rodríguez Fecha 03 11 2022

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RESOLVER:

1.- Describe los 2 siguientes aspectos sobre la empresa del caso: el ciclo de
almacenamiento de los empaques y embalajes; la gestión de los empaques
y embalajes. (5puntos)
CICLO DE ALMACENAMIENTO DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES:

Con una superficie de 10.000 m2, el almacén de Coca-Cola Refrescos cumple

principalmente con dos funciones: recibir los refrescos embotellados procedentes de la
planta de producción situada justo al lado y preparar y expedir los pedidos a los centros
de distribución y a los miles de clientes que la compañía posee. El ciclo de
almacenamiento lo conforman los siguientes procesos:

1) Operación de Embalaje
2) Operación de almacenamiento
3) Operación de Picking y cargue
4) Operación de Transporte
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GESTIÓN DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES:

1. Operación de Embalaje:Este proceso tiene como finalidad la elaboración de la

oferta y a su vez la elaboración del paletizado por medio de empaques
secundarios como la fajilla o papel termoencogible, papel strech y cartón,para un
mejor mantenimiento y conservación de producto.

2. Operación de almacenamiento: Esta operación tiene como objetivo el correcto

almacenamiento de los productos, realizando seguimiento con unas etiquetas de
colores semanales para garantizar la rotación de inventario de producto
terminado en bodega y el estado del pallets,así disminuya el riesgo de pérdidas de
productos elaborados.

3. Operación de Picking y cargue: Dependiendo de las necesidades de los clientes

locales como los son los supermercados o CEDIS, se realiza el proceso de picking.
Esta operación comienza desde la planeación de distribución realizada por el CPO
hasta el momento en que se carga el producto a los camiones de las rutas tanto
locales como nacionales.Siempre garantizando que el producto esté en buenas
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condiciones desde la salida de almacenamiento hasta que llegue a su punto de

venta y distribución.

4. Operación de Transporte: Para el transporte Coca-Cola FEMSA tiene a su

disposición cuatro tipos de camiones con capacidad máxima de 10 a 28 pallet,
cada uno posee una configuración de acomodo y ajustes de seguridad distintas. La
asignación del tipo de camión para el transporte y distribución de los pallets que
se realizan por ofertas a CEDIS se da de acuerdo a la disponibilidad de los mismos,
mientras que para entrega a clientes locales o supermercados usan un camión con
capacidad de máximo 10 pallets. Esta última etapa de la cadena a evaluar es
importante como objeto de estudio, debido a que se evidencian los resultados del
proceso de embalaje. Por esta razón, no se entrará a analizar las rutas de
distribución sino las operaciones de cargue dentro de la planta y descargue a
supermercados como revisión del estado final del pallet.
5. Desempeño de las carretillas: Gracias a la implementación de un nuevo sistema
de lectura con ayuda de la empresa especializada en la optimización de la cadena
de suministros, Zetes, se pueden leer sin problema 3 códigos para la carga de
pallets hacia los camiones.

Las carretillas cuentan con tres lectores y sensores móviles de gran resistencia en
la parte frontal, que están protegidos con una cubierta de acero inoxidable que
permite la movilidad de los escáneres. En consecuencia, las etiquetas de los palés
se leen directamente cuando la carretilla se acerca hacia ellos. Tras escanear las
etiquetas, el conductor de la carretilla recibe un mensaje indicando en qué camión
debe cargar los pallets. Asimismo, todos los datos se envían de forma automática
al sistema SAP de Coca-Cola a través de la aplicación desarrollada por Zetes. Es
una inversión alta de costos, sin embargo, esto le permite ahorrarse 6 minutos por
carga y reducir accidentes a causa de la codificación manual que realizaba el
personal anteriormente. Cabe mencionar que las carretillas, incluyen dispositivos
de soporte móviles, que permiten al personal colocar su teléfono en una posición
dentro de su campo de visión sin dificultar la visibilidad frontal.
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2.- Analiza la organización de las estanterías del caso planteado. Además, a partir de
ello, elabora un diagnóstico
(05 puntos)

ORGANIZACIÓN DE LAS ESTANTERÍAS: Coca Cola Femsa presenta dos tipos de estanterías,
las “drive-in” y las “Pallet Shuttle”:

● Estanterías ‘drive-in’: Es un método de almacenaje compacto que permite

optimizar al máximo el espacio disponible, gracias a la eliminación de los pasillos
entre las estanterías.

● Estanterías Pallet Shuttle con un túnel para picking: Es una solución de almacenaje
compacto de alta densidad que utiliza carros satélite motorizados que transportan
la carga de manera autónoma por el interior de la estantería. Estos carros satélite
son manipulados por un operario gracias a un sistema de control remoto.
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ANÁLISIS DE LA ORGANIZACIÓN DE LAS ESTANTERÍAS :

Vistos los tipos de estantes en Coca Cola Femsa, y haciendo un análisis se puede deducir que
optar bastante por el uso de maquinaria, en muy poca frecuencia se opta por la mano de obra
para los procesos de carga, más que todo es para el desmonte de mercadería que llega al
almacén.

3-- Analiza las estructuras de costo del almacén de la empresa del caso.
Además, fundamenta su análisis (05 puntos)
ESTRUCTURA DE COSTOS DEL ALMACÉN:

Costos de infraestructura del almacén: Son costos financieros,como amortizaciones de la planta

y sus instalaciones,seguros ,impuestos.

Costos de mantenimiento del almacén: son aquellas que se hacen para mantener el stock de
productos,también implica la posesión de productos e incluyen los costos de software y
hardware utilizados para manejar los movimientos de mercancía dentro del almacén de la
planta.

Costos de mano de obra directa: En este punto están incluidas las remuneraciones y pagos a los
trabajadores como su salario mensual,prestaciones sociales,seguros y bonificaciones por el
tiempo empleado en sus labores directamente con los procesos de elaboración de los
productos.

Costos de mano de obra indirecta : Aquí se encuentran los sueldos de los trabajadores que
realizan actividades de dirección y por ende no participan directamente con el procesos de
producción de la elaboración de productos ,por ejemplo los jefes administrativos,directivos y los
de gestión comercial.

Costos en tecnologías de información requerida : Son aquellos costos invertidos en sistemas y

servicios de tecnología de la información de la empresa Coca Cola ,en el cual está incluida las
indemnizaciones para los que manejan dicha tecnología y gastos relacionados con la
construcción y mantenimiento de todos los sistemas utilizados.:

Costos de maquinaria: Es el costo que supone a la empresa que se trabaje con esa máquina
durante un determinado tiempo , y para ello se toman en cuenta factores y costos que
intervienen directamente en el funcionamiento de la misma.
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Costo de programas de gestión de procesos: herramienta que permite que la organización

indique, gestionar el negocio o cualquier área de la que se ocupe la solución contratada o
elegida.

Costo de proveedores (transporte de la materia prima) : son aquellos relacionados con el

manejo de insumos o bienes, que incluye actividades como transporte, distribución, recolección
y entrega.

Costo de materia prima (embalajes) : El costo del empaque no es solamente el valor que le
brinda al producto de protección , es una mezcla de todos los valores que aporta. Así mismo son
los rediseños y actualización de empaques con cierto tiempo en el mercado. Formando en el
futuro proyectos de reducción de costos de empaques, envases, y embalajes.

Costos de mantenimiento de maquinarias : Se refiere al costo erogado por concepto de las

tareas realizadas para conservar o restaurar un bien o un producto a un estado específico.

Costos de instalación : Se hace referencia a la inversión que deben realizar quienes lanzan la
aplicación o uso por cada vez que alguna empresa desea implementar en sus procesos de
operación.

Costos de gestión y manipulación : Se trata de aquel coste de almacenamiento que permite

mantener activo el almacén y su flujo de materiales dentro de la organización .

Costos de mantenimiento de stock: Estos costos figuran intereses, almacenamiento y manejo,

impuestos, seguros y mermas.Cuando esos componentes cambian según el nivel del inventario,
lo mismo sucede con el costo de manejo de los mismos. Asimismo backus ha podido tener un
gran crecimiento gracias a dicho costos.

Costos de incidencia: Implican una determinada cantidad de dinero derivado a cubrir con
diferentes problemas que se pueden presentar durante la producción del producto.

Costos de rotura de stock: Este tipo de coste ayuda a la empresa atender a la demanda debido a
que cuando esta se presenta no hay existencias en el almacén y/o establecimiento, situación
que se denomina rotura de stock.

ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS:

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● Permitirán desarrollar con más eficacia los procesos que la empresa está realizando
por lo que permitirá tener un producto de mejor calidad y buen servicio
● Los costos asumidos nos permitirán plantear una estructura con excelente visión al
momento de desarrollar los trabajos , asi mismo no tener excesos en el momento de
realizar las inversiones para estos costos

4. Analiza la gestión de la carga de la empresa del caso y elabora propuestas de

mejora. En ambos aspectos, considera la relación peso volumen. (5 puntos)
I. TIPOS DE CARGAS:

● BOTELLA DE LITRO Y MEDIO ZERO (PLÁSTICO): Carga mediana, voluminosas, de peso

medio, apilables, por lotes, resistentes, sin embargo no se pueden caer, porque se
perdería el gas.

● BOTELLA DE LITRO Y MEDIO (PLÁSTICO): Carga mediana, voluminosas, de peso medio,

apilables, por lotes, resistentes, sin embargo no se pueden caer, porque se perdería el
gas.
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● BOTELLA DE 3 LITROS (PLÁSTICO): Carga mediana, voluminosas, pesadas, apilables, por

lotes, resistentes, sin embargo no se pueden caer, porque se perdería el gas.

● BOTELLA DE LITRO (PLÁSTICO): Carga mediana,

voluminosas, de peso medio, apilables, por lotes, resistentes, sin embargo no se pueden
caer, porque se perdería el gas.

II. POSIBILIDAD DE APILARLAS Y EL NÚMERO DE ALTURA:

III. BOTELLA DE LITRO Y MEDIO ZERO (PLÁSTICO): SÍ , de 2 metros a 2 metros y medio

IV. BOTELLA DE LITRO Y MEDIO (PLÁSTICO): SÍ , de 2 metros a 2 metros y medio
V. BOTELLA DE 3 LITROS (PLÁSTICO): SI, de 2 metros a 2 metros y medio
VI. BOTELLA DE LITRO (PLÁSTICO): SÍ, de 2 metros a 2 metros y medio
VII. DUO PACK DE LITRO Y MEDIO ( PLÁSTICO): SÍ , de 2 metros a 2 metros y medio

VIII. UNIDADES POR LOTE:

● SIX PACK DE 265 ML

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● SIX PACK DE 625 ML

● TWO PACK DE LITRO Y MEDIO ( PLÁSTICO)

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PROPUESTAS DE MEJORA:
1) Fabricar todos los empaques con material 100% reciclable, de este modo se
reducen los costos y no contaminamos el ambiente.
2) Si bien es cierto que Coca Cola realiza una reingeniería de manera continua para
optimizar costos, manejo, etc. Es necesario que también puedan enfocarse en
reducir el tiempo de sus trabajos de manera constante con el objetivo de poder
aumentar la optimización de los productos y a la vez poder mejorar la satisfacción
del cliente en cuanto al tiempo de entrega.
3) Distribuir las tareas de manera digital y detallada para que sean medibles
estadísticamente de cada uno a partir de las diferentes zonas del almacén: picking,
preparación de pedidos, recepción, envío, embalaje, franqueo, etc. Cuanto más
profesionalizado esté un almacén, más precisas serán las tareas a realizar por los
equipos. Y si los empleados tienen un buen conocimiento de sus tareas, la
actividad del almacén será mucho más eficiente, y al sacar un promedio del
tiempo de demora se mejorará el proceso tanto en eficiencia como en los recursos
que se utilizan.
4) Respecto a la ubicación de los productos, es recomendable colocar las bebidas de
mayor rotación cerca del espacio de distribución donde se encuentran los
camiones, para que el traslado sea más rápido y no haya encuentros perjudiciales
entre carretillas.
5) Conocer la distribución de los procesos de almacenamiento permitirá que la
empresa puede tener menos retrasos en cuanto sería tiempo de entrega y
almacenamiento de los productos , evitando holguras y/o espacios incompletos
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dentro del almacén de forma que la actividad de apilamiento será , más adecuado
por lo que se evitará también la sobrecarga en los almacenes.
6) Colocar etiquetas donde se muestre el tipo de bebidas sería ideal para que el
personal ingresante no se pierda en la búsqueda de almacenes.
7) Realizar una adecuada asignación de tareas. No sobrecargar de responsabilidades
a un personal, así evitamos cuellos de botella y que el desempeño del capital
humano sea óptimo.
8) Probablemente, colocar sensores en los almacenes que indiquen la cantidad de
materia prima existente y en caso se encuentre cerca del límite, emita un sonido o
una luz roja que nos permita con anticipación comprar nueva mercadería.
9) Se debe realizar una autoevaluación de todos los procesos internos de la empresa
que estén vinculados a la elaboración y almacenamiento de los productos, con el
fin de obtener resultados esperados de todos ellos y tener mejoras continúas.
10) La mejora continua es algo que Coca Cola tiene muy presente por lo que la
optimización de procesos es indispensable para su rentabilidad. La empresa
implementó la herramienta tecnología de selección por voz, que le permite
mejorar la eficiencia y precisión en los procesos de selección y carga de productos.
Esto reduce los costos de almacenaje, el manejo de mercancía y de personal, así
como la minimización de tiempos que pasan los camiones en los centros de
distribución.