Tesis Guaypatin Corregida

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PORTADA
TEMA:
DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA ELECTRIC
CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO
Trabajo de Integración Curricular previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial.
Autor
Guaypatin Christian Andrés
Tutor
Ingeniero Lara Andrés
AMBATO – ECUADOR
2023
i
AUTORIZACIÓN POR PARTE DEL AUTOR PARA LA CONSULTA,
REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL
TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR
Yo, Guaypatin Christian Andrés, declaro ser autor del Trabajo de Integración Curricular
con el nombre “DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA
ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO”, como requisito para optar al
grado de Ingeniero Industrial y autorizo al Sistema de Bibliotecas de la Universidad
Indoamérica, para que con fines netamente académicos divulgue esta obra a través del
Repositorio Digital Institucional (RDI-UTI).
Los usuarios del RDI-UTI podrán consultar el contenido de este trabajo en las redes de
información del país y del exterior, con las cuales la Universidad tenga convenios. La
Universidad Indoamérica no se hace responsable por el plagio o copia del contenido
parcial o total de este trabajo.
Del mismo modo, acepto que los Derechos de Autor, Morales y Patrimoniales, sobre esta
obra, serán compartidos entre mi persona y la Universidad Indoamérica, y que no tramitaré
la publicación de esta obra en ningún otro medio, sin autorización expresa de la misma. En
caso de que exista el potencial de generación de beneficios económicos o patentes,
producto de este trabajo, acepto que se deberán firmar convenios específicos adicionales,
donde se acuerden los términos de adjudicación de dichos beneficios.
Para constancia de esta autorización, en la ciudad de Ambato, a los 15 días del mes de
noviembre de 2023, firmo conforme:
Autor: Guaypatin Christian Andrés
Firma: ……………………….
Número de Cédula: ……………………..
Dirección: Tungurahua, Ambato
Correo Electrónico: ……….@............
Teléfono: …………………..
ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Integración Curricular “DESARROLLO DE UN
PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD
DE PELILEO” presentado por Guaypatin Christian Andrés , para optar por el Título
Ingeniero Industrial.
CERTIFICO
Que dicho Trabajo de Integración Curricular ha sido revisado en todas sus partes y
considero que reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la presentación
pública y evaluación por parte los Lectores que se designe.
Ambato, 15 de noviembre del 2023
………………………………
Ingeniero Lara Andrés
iii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Quien suscribe, declaro que los contenidos y los resultados obtenidos en el presente
Trabajo de Integración Curricular “DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD
PARA LA EMPRESA ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO”, como
requerimiento previo para la obtención del Título de Ingeniero Industrial., son
absolutamente originales, auténticos y personales y de exclusiva responsabilidad legal y
académica del autor
Ambato, 15 de noviembre de 2023
………………………………
Guaypatin Christian Andrés
(Número de cédula)
iv
APROBACIÓN DE LECTORES
El Trabajo de Integración Curricular ha sido revisado, aprobado y autorizada su impresión
y empastado, sobre el Tema: DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA
EMPRESA ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO previo a la obtención
del Título de Ingeniero Industrial, reúne los requisitos de fondo y forma para que el
estudiante pueda presentarse a la sustentación del Trabajo de Integración Curricular.
Ambato, 15 de noviembre de 2023
……………………………………………..
Nombres y apellidos completos
LECTOR
…………………………………………….
Nombres y apellidos completos
LECTOR
v
DEDICATORIA
(Obligatoria)
La dedicatoria va en la parte inferior derecha de la página.
vi
AGRADECIMIENTO
(obligatoria)
El agradecimiento va en la parte inferior derecha de la página.
vii
INDICE DE CONTENIDOS
PORTADA.............................................................................................................................1
AUTORIZACIÓN POR PARTE DEL AUTOR PARA LA CONSULTA,
REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL
TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR................................................................2
APROBACIÓN DEL TUTOR...............................................................................................3
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD..............................................................................4
APROBACIÓN DE LECTORES..........................................................................................5
DEDICATORIA.....................................................................................................................6
AGRADECIMIENTO............................................................................................................7
INDICE DE CONTENIDOS.................................................................................................8
ÍNDICE DE TABLAS..........................................................................................................10
ÍNDICE DE GRÁFICOS.....................................................................................................11
ÍNDICE DE IMÁGENES....................................................................................................12
RESUMEN EJECUTIVO....................................................................................................13
ABSTRACT.........................................................................................................................14
CAPÍTULO I........................................................................................................................15
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................15
1.1. Introducción........................................................................................................15
1.2. Antecedentes.......................................................................................................16
viii
1.3. Justificación........................................................................................................18
1.4. Objetivos.............................................................................................................20
ix
ÍNDICE DE TABLAS
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
xi
ÍNDICE DE IMÁGENES
xii
UNIVERSIDAD INDOAMÉRICA
FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA: DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA
ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO
AUTOR(A): Guaypatin Christian Andrés
TUTOR (A): Ingeniero Andrés Lara
RESUMEN EJECUTIVO
DESCRIPTORES: (De 3 a 4 palabras clave representativas, que nazcan de esta redacción
y que ayuden a ubicar el trabajo de investigación. Redactarlas en orden alfabético, revisar
nomenclatura UNESCO.)
xiii
ABSTRACT
xiv
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Introducción
La seguridad en el entorno laboral es un tema de creciente importancia en la sociedad
actual. A nivel macro, se ha reconocido la necesidad de proteger la salud y bienestar de
los trabajadores, así como de promover la eficiencia operativa en las empresas. En este
contexto, se inscribe la presente tesis, que se enfoca en el desarrollo de un plan de
seguridad para la empresa Electric Center, ubicada en la ciudad de Pelileo. A
continuación, se procederá a una contextualización a nivel macro, meso y micro para
comprender la relevancia de este proyecto.
Macro Contextualización: A nivel macro, la seguridad laboral se ha convertido en un
aspecto central en las agendas gubernamentales y empresariales. La protección de las
vidas humanas, la reducción de costos asociados a accidentes laborales y enfermedades
ocupacionales, el cumplimiento normativo y la mejora de la productividad se han vuelto
imperativos en la gestión empresarial. En Ecuador, se han promulgado normativas y
regulaciones que establecen requisitos y sanciones legales para garantizar la seguridad
industrial. La seguridad en el trabajo no solo es un imperativo ético sino también una
necesidad estratégica para la continuidad del negocio en un entorno de constante
evolución tecnológica y crecimiento (1).
Meso Contextualización: En el nivel meso, se encuentra la empresa Electric Center,
especializada en la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos.
Esta empresa, a pesar de su enfoque técnico, carece de un plan de seguridad industrial
que respalde sus operaciones diarias. La falta de este plan expone a Electric Center a
15
una serie de riesgos y amenazas que deben abordarse de manera efectiva para garantizar
la continuidad de sus operaciones y la protección de sus activos, empleados y clientes.
La falta de un enfoque integral de seguridad laboral podría resultar en costos
significativos y la pérdida de la integridad de los trabajadores (2).
Micro Contextualización: A nivel micro, Electric Center emplea a cinco trabajadores,
quienes realizan actividades de gestión, implementación y mantenimiento de equipos
eléctricos y electrónicos. A lo largo de su jornada laboral, estos empleados enfrentan
riesgos innecesarios debido a la inexistencia de una planificación de seguridad
enmarcada en las normativas legales. El propósito de esta tesis es abordar esta
problemática a nivel micro al desarrollar un plan de seguridad industrial específico para
Electric Center. Este plan permitirá identificar, evaluar y mitigar los riesgos laborales,
protegiendo así la integridad de los trabajadores y garantizando la productividad de la
empresa (3).
1.2. Antecedentes
La empresa Electric Center, especializada en la instalación y mantenimiento de equipos
eléctricos y electrónicos en la ciudad de Pelileo, ha enfrentado desafíos significativos en
cuanto a la seguridad laboral de sus empleados y la protección de sus activos. En la
revisión de la situación actual, se ha identificado la falta de un plan de seguridad
industrial integral, un elemento esencial para prevenir accidentes laborales, lesiones
ocupacionales y daños a equipos, así como para asegurar la continuidad de sus
operaciones.
16
Uno de los desafíos críticos en Electric Center es la alta probabilidad de accidentes
laborales. Dadas las operaciones de la empresa, los trabajadores se encuentran
constantemente expuestos a riesgos eléctricos, mecánicos y químicos. La carencia de
procedimientos de seguridad específicos y de la capacitación necesaria en la gestión de
estos riesgos ha generado situaciones potencialmente peligrosas. La prevención de
accidentes laborales es un aspecto crucial, no solo para salvaguardar la integridad de los
empleados, sino también para evitar costos sustanciales derivados de lesiones, pérdida
de tiempo y daños a equipos, que impactan en la eficiencia operativa de la empresa.
El marco legal en Ecuador, representado por el Decreto Ejecutivo 2393 del año 2003,
establece regulaciones específicas relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo.
Este reglamento busca promover el bienestar de los trabajadores y fomenta la aplicación
de normas de seguridad e higiene para prevenir, mitigar y eliminar riesgos laborales. El
incumplimiento de estas regulaciones no solo pone en peligro la seguridad de los
empleados, sino que también puede resultar en sanciones legales y multas considerables
para la empresa (2).
La falta de un plan de seguridad industrial integral también ha afectado la eficiencia
operativa de Electric Center. La probabilidad de accidentes y la carencia de
procedimientos de respuesta en situaciones de emergencia pueden dar lugar a
interrupciones en las operaciones, lo que repercute en la continuidad del negocio y la
satisfacción del cliente. Además, la imagen corporativa de la empresa podría verse
afectada por la percepción de inseguridad en el trabajo, lo que podría influir en su
competitividad en el mercado (4).
17
La seguridad laboral se ha convertido en una prioridad pues se reconoce la importancia
de proteger la vida de los trabajadores, reducir costos relacionados con accidentes
laborales y enfermedades ocupacionales, cumplir con las regulaciones legales y mejorar
la productividad en el entorno empresarial (1). Electric Center debe abordar riesgos
específicos relacionados con la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos y
electrónicos.
La propuesta se centra en el desarrollo de un plan de seguridad integral específico para
Electric Center. Este plan permitirá la identificación, evaluación y mitigación de riesgos
laborales, protegiendo la integridad de los trabajadores y cumpliendo con las
regulaciones legales vigentes. Además, se espera que el plan contribuya a la mejora de
la productividad y la continuidad de las operaciones de la empresa, al reducir la
probabilidad de accidentes y lesiones, y mejorar la imagen corporativa.
1.3. Justificación
El desarrollo de un plan de seguridad para la empresa Electric Center en Pelileo,
Ecuador, es una iniciativa de alta importancia y relevancia, tanto a nivel académico
como práctico. La importancia de esta investigación radica en la necesidad urgente de
abordar un problema crítico que afecta tanto a nivel empresarial como a nivel humano.
Electric Center, como muchas pequeñas empresas, carece de un plan de seguridad
adecuado que ponga en práctica las regulaciones y políticas en el lugar de trabajo. La
seguridad laboral es crucial, ya que implica la protección de las vidas de los empleados,
la reducción de costos y la mejora de la productividad. La falta de un plan de seguridad
adecuado puede poner en riesgo la integridad de los trabajadores y la continuidad de las
18
operaciones de la empresa. Esto es relevante para la sociedad en general, ya que la
seguridad en el trabajo no solo impacta a nivel económico sino también en la calidad de
vida de los trabajadores.
El impacto de esta investigación podría ser significativo en la mejora de la seguridad
laboral en Electric Center y otras empresas similares. La implementación exitosa de un
plan de seguridad puede llevar a una reducción drástica en la probabilidad de accidentes
laborales, lo que no solo preserva la salud y bienestar de los empleados, sino que
también evita costos significativos relacionados con lesiones y daños a equipos. Esto
tiene un impacto directo en la continuidad del negocio, ya que la prevención de
accidentes asegura la eficiencia y consistencia operativa, incluso en situaciones
adversas.
La utilidad de esta investigación radica en su aplicación práctica. Los resultados del
plan de seguridad pueden ser implementados directamente por Electric Center para
mejorar la seguridad de sus empleados y cumplir con las regulaciones legales. Además,
esta investigación puede ser un modelo para otras pequeñas empresas que enfrentan
desafíos similares. Los procedimientos y protocolos propuestos pueden ser adoptados
por profesionales en seguridad industrial y gerencia de riesgos para mejorar la seguridad
en el lugar de trabajo, lo que tiene un impacto directo en la prevención de accidentes y
lesiones.
Los beneficiarios de esta investigación son diversos y tienen un enfoque práctico. En
primer lugar, Electric Center y sus empleados se beneficiarán directamente al mejorar la
seguridad laboral y la eficiencia operativa. La sociedad en su conjunto se beneficiará de
19
una mayor seguridad en el trabajo y una disminución de los costos asociados a lesiones
y accidentes laborales. Esto también es relevante para las autoridades y organismos
reguladores, ya que la aplicación de regulaciones adecuadas en seguridad laboral es
fundamental para garantizar el bienestar de la fuerza laboral y reducir las cargas
económicas asociadas a la atención de lesiones laborales.
La factibilidad de esta investigación se respalda en la disponibilidad de recursos y la
posibilidad de superar los obstáculos prácticos. La recopilación de datos se basará en la
observación in situ y en la aplicación de métodos cuantitativos. Electric Center ha
brindado su apoyo y acceso a los datos necesarios. A pesar de los desafíos logísticos
previsibles, se ha desarrollado una estrategia para superarlos, garantizando así la
factibilidad de llevar a cabo la investigación de manera práctica.
Esta investigación es de gran importancia y aplicabilidad práctica, ya que busca abordar
problemas críticos relacionados con la seguridad laboral en empresas pequeñas como
Electric Center. Los resultados tienen un impacto directo en la seguridad de los
trabajadores y en la eficiencia operativa de la empresa, lo que beneficiará a la sociedad
en su conjunto. La factibilidad de la investigación se basa en recursos disponibles y una
estrategia para superar obstáculos prácticos.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
20
Desarrollar un plan de seguridad integral para la empresa Electric Center, que cumpla
con las regulaciones legales y garantice la seguridad y salud de los trabajadores, la
continuidad de las operaciones y la protección de los activos de la empresa.
1.4.2. Objetivos específicos
 Identificar y evaluar los riesgos laborales existentes en Electric Center mediante
la aplicación de una lista de verificación de obligaciones de seguridad y salud en
el trabajo para empresas de uno a diez trabajadores, en cumplimiento con las
regulaciones ecuatorianas.
 Evaluar en detalle los riesgos laborales de Electric Center, utilizando la guía
técnica colombiana GTC45 para la prevención y mitigación de estos, y
adaptando estas evaluaciones a las condiciones específicas de la empresa.
 Desarrollar un plan de gestión de riesgos laborales que cumpla con el Decreto
Ejecutivo 2393 del 2003 en Ecuador, basado en la identificación y evaluación de
los riesgos laborales específicos de Electric Center, que incluya procedimientos
de prevención, mitigación y respuesta a situaciones de emergencia.
21
CAPÍTULO II
INGENIERÍA DEL PROYECTO
2.1. Diagnóstico de la situación actual de la empresa Electric Center.
La empresa Electric Center, dedicada a la instalación y mantenimiento de equipos
eléctricos y electrónicos, enfrenta actualmente una carencia crítica en su sistema de
seguridad y salud laboral. Según el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IEES,
2015) el Decreto Ejecutivo 2393 establece claramente la aplicación reglamentaria a
toda actividad laboral en instituciones con contingente humano. Este reglamento
tiene como premisa fundamental la prevención, reducción o erradicación de los
riesgos laborales y la promoción de un entorno de trabajo saludable.
Electric Center carece actualmente de un plan de seguridad industrial estructurado
que aborde de manera específica los riesgos asociados con las actividades de
instalación y mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos. Esta ausencia deja
a la empresa vulnerable a posibles accidentes laborales y sanciones legales.
La naturaleza de las actividades de Electric Center implica riesgos eléctricos y
mecánicos significativos. La falta de protocolos y procedimientos específicos para
abordar estos riesgos aumenta la probabilidad de accidentes y lesiones en el
personal.
22
La rotación de trabajadores en Electric Center presenta un desafío adicional. La falta
de personal de planta implica una capacitación recurrente sobre las normas y
prácticas de seguridad, lo cual no se ha implementado de manera efectiva hasta el
momento.
La empresa se encuentra en riesgo de incumplir con las disposiciones del Decreto
Ejecutivo 2393 del IESS. La falta de un plan de seguridad no solo expone a los
trabajadores a riesgos innecesarios, sino que también puede resultar en sanciones y
multas por parte de los organismos reguladores.
El diagnóstico destaca la urgencia de abordar la falta de un plan de seguridad
integral en Electric Center. Además de los riesgos inmediatos para la seguridad de
los trabajadores, la empresa enfrenta consecuencias legales significativas si no se
ajusta al marco normativo establecido por el IESS.
2.1.1. Higiene, Equipamiento y Seguridad
La gestión de la higiene, equipamiento y seguridad es esencial para el desempeño
efectivo de la empresa Electric Center. La creación de un plan preventivo específico
en estas áreas se vuelve imperativa, ya que cualquier irregularidad puede impactar
negativamente en la productividad y rendimiento de la empresa. La relevancia de
este enfoque se refleja en la necesidad de un diagnóstico eficiente, valoración y
control de todos los elementos logísticos y dinámicas que podrían dar lugar a
incidentes de seguridad (Ortega et al., 2017).
Diagnóstico y Control Efectivo:
La detección sensorial de riesgos emergentes es un componente clave en cada
departamento de Electric Center. Este análisis observacional abarca la evaluación de
23
la estructura, la condición de los equipos, la actividad de los empleados y los
procesos a ejecutar. Además, se destaca la importancia del adecuado manejo de los
Equipos de Protección Personal (Ortega et al., 2017).
Dimensiones de Riesgos
El análisis de las dimensiones de riesgos en Electric Center identifica cuatro áreas
principales: personal, equipamiento, procedimientos y entorno.
1. Riesgos Relacionados con el Personal:
 Falta de Capacitación: La falta de capacitación del personal puede
aumentar la probabilidad de accidentes y errores en la ejecución de
tareas. Un enfoque específico en la formación continua es esencial para
abordar esta preocupación.
 Descuido del Protocolo de Seguridad: La negligencia en seguir los
protocolos de seguridad establecidos puede exponer a los trabajadores a
riesgos innecesarios. Se deben implementar medidas para garantizar la
adherencia constante a estos protocolos.
 Inconciencia: La falta de conciencia sobre los riesgos laborales puede
contribuir a comportamientos imprudentes. Programas de
concientización y comunicación son esenciales para mitigar este riesgo.
2. Riesgos Relacionados con el Equipamiento:
 Falta de Equipos: La carencia de equipos necesarios puede afectar la
eficiencia operativa y aumentar la exposición a riesgos. Un sistema de
gestión de inventario y suministros eficiente es crucial para abordar este
riesgo.
24
 Equipos Defectuosos: El uso de equipos defectuosos puede poner en
peligro la seguridad de los trabajadores. Implementar un sistema de
mantenimiento preventivo y correctivo es esencial para garantizar el
buen estado del equipo.
 Sistema de Mantenimiento: Un sistema de mantenimiento estructurado
y proactivo es necesario para garantizar que todos los equipos estén en
condiciones óptimas de funcionamiento.
3. Riesgos Relacionados con los Procedimientos:
 Incumplimiento de Normas: No cumplir con las normas de seguridad
establecidas puede resultar en riesgos significativos. Se debe enfocar en
la formación y supervisión para garantizar el cumplimiento normativo.
 Procedimientos Inadecuados: La ejecución incorrecta de los
procedimientos puede llevar a accidentes. La revisión constante de los
procedimientos y la capacitación son clave para mitigar este riesgo.
4. Riesgos Relacionados con el Entorno:
 Falta de Protección: La falta de medidas de protección ambiental puede
aumentar la vulnerabilidad de la empresa ante eventos adversos.
Implementar medidas de protección ambiental es esencial.
 Ambientes Inseguros: Condiciones ambientales inseguras pueden
contribuir a accidentes. La identificación y corrección proactiva de estos
problemas son fundamentales.
Este análisis de las dimensiones de riesgo proporciona una base sólida para el
desarrollo de estrategias específicas en el plan de seguridad, garantizando así un
25
enfoque integral y preventivo en la gestión de la higiene, equipamiento y seguridad
en Electric Center.
2.2. Identificación de riesgos acorde a la lista de verificación
Los peligros laborales resultan de las condiciones laborales y pueden amenazar la salud,
seguridad o bienestar de los trabajadores. Estos riesgos laborales varían en términos de
su naturaleza y gravedad, y están asociados con factores físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos o psicosociales.
Al evaluar el nivel de cumplimiento, se determinan los riesgos identificados en
ELECTRIC CENTER.
Tabla 1
Identificación de factores de riesgo mecánicos
FACTOR DE RIESGOS RIESGOS
Manejo eléctrico
Desorganización
Maquinaria desorganizada y desprotegida
Herramientas cortopunzantes, pesadas.
MECANICOS Trabajo en distintos niveles: altura o
subterráneo
Transporte de herramientas, cargas y
equipos
Trabajo sobre superficies a distintas
temperaturas
Caída de objetos por manipulación
Elaborado por: (Guaypatin, 2023).
26
Los riesgos mecánicos son aquellos asociados con el uso, manejo y mantenimiento de
dispositivos y maquinaria que implican componentes físicos o movimientos mecánicos
(Gómez, 2017).
Dentro de la empresa ELECTRIC CENTER se han identificado varios riesgos
relacionados con el manejo de maquinaria, manejo eléctrico, manipulación de equipos y
herramientas; por ello, es esencial que la empresa implemente medidas de seguridad
adecuadas, proporcionando capacitación a los empleados y sigan protocolos rigurosos
para minimizar y gestionar estos riesgos mecánicos; esto incluye el uso de equipos de
protección personal, mantenimiento regular de maquinaria, y la aplicación de
procedimientos seguros de trabajo.
Tabla 2
Identificación de factores de riesgo físicos
FACTOR DE RIESGO RIESGOS
Ruidos fuertes
Cambios de temperatura bruscos y
extremos
FÍSICOS Vibraciones
Entornos con poco flujo de ventilación
Radiación ionizante
Radiación no ionizante
Iluminación deficiente
Los riesgos físicos son aquellos que provienen de factores del entorno de trabajo que
pueden afectar la salud o la seguridad de los empleados; estos riesgos físicos pueden
27
manifestarse en diversas formas y estar relacionados con características del ambiente
laboral (Gómez, 2017).
Dentro de la empresa ELECTRIC CENTER ser han identificado riesgos relacionados
con espacios inadecuados como espacios reducidos, con ausencia de ventilación,
iluminación deficiente, expuestos a temperaturas extremas y en donde no existe equipo
de seguridad adecuado para protección de ruidos y de radiación.
Tabla 3
Identificación de factores de riesgo químicos
Exposición a vapores de soldadura como
plomo, zinc, metales base.
Bifenilos policlorados
Disolventes y limpiadores
Resinas y adhesivos
Refrigerantes y aceites dieléctricos
QUÍMICOS Metales pesados como mercurio, cadmio
o plomo.
Aerosoles de pintura
Químicos de materiales aislantes
Baterías y ácidos corrosivos
Químicos de limpieza
Los riesgos químicos se refieren a la exposición de los trabajadores a sustancias
químicas peligrosas durante diversas actividades laborales; estos riesgos pueden surgir
28
de la manipulación, uso o contacto con productos químicos presentes en los materiales,
procesos de fabricación, limpieza y mantenimiento de los equipos (Romero, 2004).
Es esencial implementar medidas de control y prevención para reducir la exposición a
estos riesgos químicos, como el uso de equipos de protección personal (guantes, gafas,
máscaras), la ventilación adecuada en los lugares de trabajo, y la formación sobre el
manejo seguro de productos químicos. Además, es importante cumplir con las
regulaciones y normativas de seguridad ambiental relacionadas con la manipulación y
eliminación de sustancias químicas peligrosas.
Tabla 4
Identificación de riesgos biológicos
Plagas
BIOLÓGICOS Bacterias
Hongos
Los riesgos biológicos se refieren a la presencia de agentes biológicos que pueden
causar enfermedades o daño a la salud humana; estos agentes biológicos incluyen
microorganismos como bacterias, virus, hongos, parásitos y otros patógenos que pueden
ser perjudiciales para los seres humanos; los riesgos biológicos pueden surgir en
diversos entornos, incluidos los lugares de trabajo, y pueden afectar a trabajadores de la
salud, trabajadores de laboratorios, agricultores, personal de limpieza, entre otros
(Zúñiga, 2022).
En la empresa ELECTRIC CENTER por su naturaleza, no existe un gran riesgo
biológico, en virtud de que no está directamente asociada con riesgos biológicos como
el sector salud, sin embargo, hay ciertos aspectos en los que la exposición a riesgos
29
biológicos podría ocurrir, como entornos con instalaciones eléctricas y electrónicas que
pueden atraer plagas, como insectos o roedores, que podrían portar patógenos y
representar riesgos biológicos.
Tabla 5
Identificación de factores de riesgo ergonómicos
Levantamiento de equipos pesados
Posturas incómodas
Movimientos repetitivos
Lesión en manos por uso inadecuado de
herramientas
ERGONÓMICOS Estaciones de trabajo inadecuadas
Trastornos musculoesqueléticos por
vibraciones
Falta de descanso y recuperación
Problemas de visibilidad por iluminación
deficiente
Los riesgos ergonómicos se refieren a factores en el entorno de trabajo que pueden
afectar la salud y el rendimiento de los trabajadores debido a la interacción entre las
condiciones laborales, el equipo y las características individuales; estos riesgos pueden
contribuir al desarrollo de trastornos musculoesqueléticos, fatiga, estrés y otros
problemas de salud relacionados con la ergonomía (Zúñiga, 2022).
En empresa ELECTRIC CENTER al encargarse de la instalación y mantenimiento de
equipos eléctricos, los trabajadores están expuestos a situaciones o condiciones
30
laborales que pueden afectar el sistema musculoesquelético y la salud en general de los
trabajadores, estos riesgos pueden surgir debido a actividades que implican
movimientos repetitivos, posturas incómodas, levantamiento de cargas pesadas y otras
condiciones que pueden generar estrés físico en el cuerpo.
Tabla 6
Identificación de factores de riesgo psicosociales
Trabajo nocturno
Horarios irregulares y largos
Carga de trabajo excesiva
Plazos cortos de tiempo para el desarrollo
PSICOSOCIALES de trabajos
Urgencias constantes en mantenimiento
de quipos
Ambigüedad en los roles de trabajo
Falta de recursos (herramientas, personal
o equipo).
Inseguridad laboral
Los factores de riesgo psicosociales en una empresa se refieren a aspectos del entorno
laboral y organizacional que pueden tener un impacto en la salud mental y el bienestar
de los trabajadores; estos factores pueden contribuir al desarrollo de problemas
psicológicos, como el estrés laboral, la ansiedad, la depresión y otros trastornos
relacionados con el trabajo; los factores de riesgo psicosocial pueden variar según la
31
naturaleza de la empresa y su cultura organizacional, pero algunos elementos comunes
incluyen (Tellez et al., 2023).
Es importante que en ELECTRIC CENTER se identifiquen y aborden estos factores de
riesgo psicosocial para promover un ambiente de trabajo saludable y sostenible. Las
estrategias pueden incluir la mejora de la comunicación interna, la promoción de un
equilibrio adecuado entre trabajo y vida personal, el fomento de un clima laboral
positivo, la formación en gestión del estrés y la implementación de políticas que apoyen
la salud mental de los empleados.
2.3. Estudio Base
Como punto de partida se tiene en cuenta el manual para el desarrollo de planes de
seguridad del agua elaborado por la Organización Mundial de la Salud & International
Water Association (OMS, 2009) el cual menciona un plan general de las diferentes
dimensiones que aborda una empresa de gestión en el abastecimiento de agua, el manual
comprende métodos de PSA el cual permite determinar los peligros y eventos peligrosos
y evaluación de los riesgos en el desempeño de la empresa
Según el estudio “Diseño del plan de seguridad y salud ocupacional en la empresa
INALECSA S.A.” el cual tiene como objetivo el diseño de un plan de seguridad y salud
ocupacional partiendo de algunas premisas legales que velan por el bienestar tanto
institucional como laboral, de la misma forma se centra en llevar a cabo reducir el
impacto de los factores de riesgo emergentes en la empresa, dando como resultado un
plan preventivo para un funcionamiento idóneo y desempeño de la empresa. Posterior al
estudio realizado obtuvieron las diferentes falencias que presentaba la empresa en
cuento a los márgenes de riesgo en áreas como las instalaciones, salubridad,
32
equipamiento, procedimiento y capacitación. Dando índices cuantitativos y cualitativos
para el empleo de estrategias de mejora de recursos procedimientos (Vera, 2017).
2.4. Matriz de Riesgos
Tabla 7
Matriz de Identificación y evaluación de riesgos
Fecha de elaboración: Fecha de Versión:

actualización:
22/10/2023 1/11/2023 1
ANÁLISIS EVALUACIÓ
N
IDENTIFICACI Proceso Riesgo Frecuenc Severida Jerarquización
ÓN ia de d del del impacto
ocurrenci daño
a
1 Sistema de Planificació Ausencia de Baja Menor 1
Gestión de n en compromiso de
Seguridad y políticas de la alta dirección
Salud seguridad
Ocupacional
(SIGESSO)
Incumplimiento Media Moderad 2

de las o
responsabilidad
es de los
empleados
2 Sistema de Identificaci Cableado Media Moderad 2
Gestión de la ón y eléctrico o
Calidad (SIGEC) evaluación defectuoso
de riesgos
Ausencia de Media Moderad 2
señalización de o
emergencia
Ausencia de Alta Crítico 3
equipo de
protección
personal
Mal manejo de Baja Menor 1
maquinaria y
herramientas
Mal Media Moderad 2
almacenamient o
o de materiales
peligrosos
33
2.5. Área de estudio
Tabla 8: Área de Estudio

Dominio Área de estudio
Seguridad, salud laboral y ambiente
Línea de investigación Resolución de problemas de los entornos
laborales en virtud de la seguridad
industrial, cuidado del ambiente y salud
laboral.
Sub-línea de investigación Diseño de puestos de trabajo; evaluación de
impactos y aspectos ambientales en los
diversos procesos productivos; diseño de
exoesqueletos para precautelar desarrollo
de enfermedades; implemento de
herramientas móviles; evaluaciones
ergonómicas; gestión de higiene industrial;
determinación de factores de riesgo; diseño
y administración de sistema de seguridad;
planes de emergencia y contingencia;
inspecciones; tecnologías limpias; diseño
de puestos de trabajo; evaluación de
aspectos e impactos ambientales.
Campo Ingeniería Industrial
Área Diseño y administración del sistema de
seguridad y salud del trabajo
Aspectos Planes de emergencia y contingencia
34
Objeto de estudio Desarrollo de un plan de seguridad
Periodo de análisis 2022-2023
2.6. Modelo Operativo
El modelo operativo propuesto para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG SST) se estructura en tres fases principales: planificación, realización y
prevención, prevención y seguimiento. Todas estas fases están enfocadas y
direccionadas a garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable para todos los
empleados involucrados en la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos.
Para la realización del modelo operativo del SG SST se ha tomado como base la Norma
Técnica Ecuatoriana (NTE) ISO 45001:2018 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo; ésta es un estándar internacional que establece los requisitos para
implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) en una
organización.
2.6.1. Estándares Mínimos de Cumplimiento
35
Inicio
Realización y Reportes y
Planificación
prevención seguimiento
Identificación y Investigación y
Objetivos evaluación de reporte de
riesgos incidentes
Políticas de Procedimientos Auditorías de

seguridad operativos seguros seguridad
Equipo de
protección
personal
Seguridad
Eléctrica
Manejo y
almacenamiento
de materiales
peligrosos
Seguridad de
maquinaria y
herramientas
Prevención de
Incendios
Procedimientos de
emergencias
Gráfico 1. Estándares mínimos de cumplimiento del modelo operativo (Guaypatin, 2023).
2.7. Desarrollo del modelo operativo
El Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que se emplea se encuentra
delimitado por tres fases, partiendo de la fase de planificación en la cual se detalla la
36
introducción, los objetivos del manual de gestión de seguridad para la empresa Electric
Center y las políticas de seguridad, éstas engloban el compromiso de la alta dirección,
en donde se detallan, identifican y definen las áreas en las cuales actúan cada uno de los
altos mandos en cuanto a jerarquización de responsabilidades y posteriormente se
detallan las responsabilidades de cada uno de los trabajadores, en cuanto al desempeño
propio de sus propias actividades laborales, al cuidado y manejo de equipos eléctricos,
uso adecuado de equipos de protección personal, para ello se requiere la realización de
una auditoria de los recursos económicos que tienen que ver con el estado financiero de
la empresa; recursos logísticos como todos los bienes pertenecientes a la empresa en los
cuales se encuentran también los equipamientos para el desempeño de la actividad
laboral; recursos humanos son todo el talento humano en sus diferentes funciones y
jerarquías dentro de la empresa.
Dentro de la planificación se encuentra la intervención conjunta del procedimiento de
gestión de seguridad y salud en el trabajo, que tiene que ver con todo el aparato jurídico
con el que cuenta la empresa, dentro de este apartado se tiene en realce el cumplimiento
del principal objetivo del plan de seguridad integral para la empresa Electric Center, que
cumpla con las regulaciones legales y garantice la seguridad y salud de los trabajadores,
estos se basan en la Norma Técnica Ecuatoriana (NTE) ISO 45001:2018 Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Posteriormente en la segunda fase, corresponde a la ejecución del plan de acción y
prevención, en el cual se gestiona la identificación y evaluación propia de los riesgos de
la empresa así como los procedimientos operativos seguros, en donde el principal factor
es la prevención de accidentes laborales, para ello se crea un contexto de sensibilización
37
respecto al uso adecuado del equipo de protección personal, formas adecuadas de
manejo y seguridad eléctricas, manejo y almacenamiento idóneo de materiales
peligrosos así como el manejo de maquinarias y herramientas, ello garantizará la
prevención de accidentes eléctricos como incendios, creando el contexto idóneo para
un habitad laboral saludable; la administración de peligros y riesgos que comprende el
reconocimiento de peligros-riesgos de naturaleza ordinaria y extraordinaria, así como
también satisfacer con un contingente para cada posible eventualidad, esto también
incluye la preparación en casos de emergencia, para las investigaciones y reportes de
incidentes en el cual se deben realizar procedimientos exactos que permitan la rápida
acción y así evitar pérdidas humanas y bienes de la empresa.
La fase tres comprende reportes y seguimiento, en dicho apartado se desarrollará un
seguimiento periódico de los resultados que se va obteniendo en la aplicación en donde
se toma en cuenta los dinamismos que surgen en el contexto laboral, para ello se
llevarán a cabo auditorías de seguridad de los recursos, para verificar su adecuado
funcionamiento o en su defecto realizar el respectivo perfeccionamiento y
reestructuración del plan conforme surge diversidad en las estrategias planteadas, con el
fin de implementar un sistema de mejora constante.
CAPITULO III
PROPUESTA Y RESULTADOS ESPERADOS
3.1. Presentación de la propuesta: Manual de Gestión de Seguridad para la
empresa Electric Center
3.1.1. Fase de Planificación
38
3.1.1.1. Introducción
Un manual de gestión de seguridad industrial en una empresa que se dedica a la
instalación y mantenimiento de equipos eléctricos es de vital importancia en virtud de
que ésta promueve el bienestar de los empleados, la integridad de las instalaciones y la
reputación de la empresa; en tal razón es indispensable que éste se centre en varios
puntos como el brindar protección al personal, considerando la prevención de
accidentes, manejo adecuado de equipos de protección personal; pero sobre todo que
tenga adhesión a las normativas y regulaciones locales para evitar multas y sanciones;
así mismo es importante la reducción de riesgos eléctricos y también una adecuada
gestión en casos de emergencias, esto permitirá tener mayor eficiencia operativa,
mejorar la cultura de seguridad, y mejorar la reputación empresarial obteniendo como
resultado final la satisfacción del cliente.
3.1.1.2. Objetivos del Manual
Objetivo General
Garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable para todos los empleados
involucrados en la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos.
Objetivos Específicos
 Asegurar el cumplimiento de todas las normativas y regulaciones locales,
nacionales e internacionales relacionadas con la seguridad industrial y la
industria eléctrica.
39
 Definir procedimientos operativos seguros (POS) y prácticas laborales que
minimicen los riesgos asociados con la instalación y mantenimiento de equipos
eléctricos.
 Desarrollar y fomentar una cultura organizacional donde la seguridad sea una
prioridad, y donde todos los empleados estén comprometidos con prácticas
seguras.
 Minimizar los riesgos asociados con la manipulación de equipos eléctricos
mediante la implementación de medidas específicas de seguridad eléctrica.
 Proporcionar capacitación continua sobre seguridad eléctrica y procedimientos
operativos seguros para todo el personal involucrado en instalación y
mantenimiento.
 Prevenir accidentes laborales, lesiones y enfermedades ocupacionales a través de
la identificación y mitigación proactiva de riesgos.
 Establecer procesos estandarizados y seguros que optimicen la eficiencia
operativa durante la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos.
 Desarrollar procedimientos claros para la gestión de emergencias, incluyendo
evacuación, primeros auxilios y respuesta rápida a situaciones críticas.
 Reforzar la reputación de la empresa como un proveedor seguro y confiable de
servicios de instalación y mantenimiento de equipos eléctricos.
3.1.1.3. Políticas de Seguridad
Compromiso de la Alta Dirección
Una empresa debe tener compromisos de alta dirección para promover una cultura de
seguridad efectiva en toda la organización, éste implica el liderazgo activo y el respaldo
40
visible de los líderes y ejecutivos de la empresa hacia la implementación y
mantenimiento de prácticas seguras en el entorno laboral.
 Áreas de compromiso de la Alta Dirección
- La alta dirección debe participar activamente en el desarrollo de políticas de
seguridad claras y específicas para la instalación y mantenimiento de equipos
eléctricos y deben asegurarse de que estas políticas sean comunicadas de manera
efectiva a todos los niveles de la organización.
- La alta dirección debe asignar los recursos necesarios para la implementación
exitosa de medidas de seguridad, incluyendo la formación del personal, la
adquisición de equipos de seguridad y la realización de auditorías y evaluaciones
de riesgos.
- Los líderes de la empresa deben participar activamente en programas de
seguridad, como capacitaciones, simulacros de emergencia y otras iniciativas
diseñadas para promover la conciencia y la adhesión a las prácticas seguras.
- La alta dirección debe actuar como un modelo a seguir en términos de
cumplimiento de las políticas de seguridad. Esto incluye el uso correcto del
equipo de protección personal (EPP) y la adhesión a los procedimientos de
seguridad establecidos.
- La alta dirección debe estar involucrada en la revisión periódica y la
actualización continua de las políticas de seguridad para garantizar que estén
alineadas con los cambios en la industria y en las normativas.
- Los líderes deben establecer objetivos de seguridad medibles y monitorear
regularmente el progreso hacia estos objetivos. Esto puede incluir la reducción
41
de accidentes, la mejora de la capacitación y otros indicadores clave de
seguridad.
- La alta dirección debe fomentar una cultura en la que los empleados se sientan
seguros al informar sobre condiciones peligrosas, incidentes o preocupaciones
relacionadas con la seguridad.
- En caso de incidentes, la alta dirección debe liderar o estar directamente
involucrada en las investigaciones para identificar las causas subyacentes y
tomar medidas correctivas.
- La alta dirección puede implementar programas de reconocimiento y
recompensa para destacar los logros y contribuciones significativas en el ámbito
de la seguridad, fomentando así una cultura positiva.
- Los líderes deben mantener una comunicación abierta y directa con los
empleados, proporcionando un canal para que estos expresen sus preocupaciones
sobre seguridad y contribuyan con ideas para mejorar las prácticas.
- La seguridad debe ser un componente clave en las revisiones de desempeño del
personal, demostrando así la importancia que la alta dirección otorga a este
aspecto.
- La alta dirección debe promover una mentalidad de mejora continua en todas las
áreas relacionadas con la seguridad, fomentando la innovación y la adaptabilidad
a medidas más seguras.
El compromiso de la alta dirección es fundamental para el éxito de los programas de
seguridad en una empresa de instalación y mantenimiento de equipos eléctricos. Este
compromiso no solo garantiza el cumplimiento de normativas, sino que también
contribuye a la creación de un entorno laboral seguro y sostenible.
42
Responsabilidades de los Empleados
Dentro de un plan de seguridad industrial en una empresa de instalación y
mantenimiento de equipos eléctricos, los empleados tienen responsabilidades cruciales
para garantizar un entorno de trabajo seguro. Estas responsabilidades incluyen:
 Conocimiento y Cumplimiento de Políticas:
- Responsabilidad: Familiarizarse y cumplir con las políticas y procedimientos
de seguridad establecidos en el plan.
 Participación en Capacitaciones:
- Responsabilidad: Asistir y participar activamente en todas las capacitaciones
de seguridad proporcionadas por la empresa.
 Uso Adecuado de Equipos de Protección Personal (EPP):
- Responsabilidad: Utilizar y mantener correctamente el EPP proporcionado,
como cascos, guantes, gafas y calzado de seguridad.
 Reporte de Condiciones Inseguras:
- Responsabilidad: Informar inmediatamente sobre condiciones inseguras,
posibles peligros o situaciones de riesgo al supervisor o a la persona encargada
de la seguridad.
 Participación en Programas de Seguridad:
- Responsabilidad: Participar activamente en simulacros, inspecciones de
seguridad y cualquier otro programa implementado para mejorar la cultura de
seguridad.
 Seguimiento de Procedimientos Operativos Seguros (POS):
43
- Responsabilidad: Seguir los procedimientos operativos seguros establecidos
durante la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos.
 Reconocimiento y Reporte de Incidentes:
- Responsabilidad: Reconocer y reportar cualquier incidente, accidente o lesión,
incluso aquellos que puedan parecer menores.
 Participación en Investigaciones de Incidentes:
- Responsabilidad: Colaborar en las investigaciones de incidentes para
identificar causas subyacentes y contribuir a la implementación de medidas
correctivas.
 Manejo Adecuado de Herramientas y Equipos:
- Responsabilidad: Utilizar las herramientas y equipos de manera adecuada,
siguiendo las prácticas de seguridad recomendadas y recibiendo la
capacitación necesaria.
 Cuidado del Medio Ambiente de Trabajo:
- Responsabilidad: Contribuir al mantenimiento de un entorno de trabajo limpio
y ordenado para prevenir accidentes y facilitar la ejecución segura de tareas.
 Comunicación Efectiva:
- Responsabilidad: Comunicar de manera efectiva cualquier cambio en las
condiciones de trabajo o cualquier situación que pueda afectar la seguridad.
 Participación en Evaluaciones de Riesgos:
- Responsabilidad: Participar en la identificación y evaluación de riesgos,
proporcionando información valiosa sobre posibles peligros.
 Adhesión a Normas de Seguridad Eléctrica:
- Responsabilidad: Cumplir con todas las normas y prácticas de seguridad
eléctrica durante la manipulación de equipos eléctricos.
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 Actualización Continua:
- Responsabilidad: Mantenerse actualizado sobre nuevas prácticas de seguridad,
regulaciones y tecnologías relevantes para la instalación y mantenimiento de
equipos eléctricos.
 Promoción de una Cultura de Seguridad:
- Responsabilidad: Contribuir a la creación de una cultura organizacional donde
la seguridad sea una prioridad y promover la conciencia entre los colegas.
 Cumplimiento de Normativas y Procedimientos de Emergencia:
- Responsabilidad: Cumplir con las normativas de seguridad y procedimientos
de emergencia establecidos en la empresa.
 Reconocimiento y Gestión de Fatiga:
- Responsabilidad: Reconocer y gestionar la fatiga para garantizar que los
empleados estén alerta y en condiciones óptimas para realizar tareas de manera
segura.
 Compromiso con la Mejora Continua:
- Responsabilidad: Contribuir activamente a iniciativas de mejora continua,
sugiriendo medidas de seguridad adicionales y participando en revisiones de
seguridad.
Al asumir estas responsabilidades, los empleados desempeñan un papel crucial en la
creación de un entorno de trabajo seguro y en la prevención de incidentes en una
empresa de instalación y mantenimiento de equipos eléctricos.
Cumplimiento Normativo
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El cumplimiento normativo para una empresa de seguridad industrial en Ecuador debe
basarse en las regulaciones locales y normativas específicas relacionadas con la
seguridad y salud ocupacional. A continuación, proporciono algunos puntos clave y
regulaciones relevantes que una empresa de seguridad industrial en Ecuador debería
considerar:
1) Norma Técnica Ecuatoriana (NTE) ISO 45001:2018 Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
2) Reglamento General a la Ley Orgánica de Prevención, Mitigación y Atención de
Desastres (LOMPAD).
3) Normativa del Ministerio de Trabajo.
4) Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS).
5) Ley Orgánica de Seguridad Social (LOSS): la LOSS establece los principios,
derechos, obligaciones y garantías del régimen de seguridad social en Ecuador.
Norma Técnica Ecuatoriana (NTE) ISO 45001:2018 Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo
La norma ISO 45001:2018 es un estándar internacional que establece los requisitos
para implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO)
en una organización (Constantine, 2018). A continuación, se proporciona un listado de
los aspectos clave de la norma:
 Objetivo Principal:
46
De acuerdo con Constantine (2018) La ISO 45001:2018 tiene como objetivo principal
proporcionar un marco para mejorar la seguridad y salud ocupacional en el lugar de
trabajo y prevenir lesiones y problemas de salud relacionados con el trabajo.
 Principales Requisitos y Elementos:
o Contexto de la Organización: la organización debe comprender su
contexto, incluyendo las necesidades y expectativas de las partes
interesadas relevantes para la seguridad y salud ocupacional.
o Liderazgo y Compromiso: la alta dirección debe demostrar liderazgo y
compromiso con la seguridad y salud ocupacional, estableciendo una
política de seguridad y salud, asignando responsabilidades y
garantizando la participación y consulta de los trabajadores.
o Participación de los Trabajadores: se fomenta la participación activa de
los trabajadores en el desarrollo, implementación y mejora continua del
SGSSO.
o Planificación: establecer objetivos específicos de seguridad y salud
ocupacional, identificar peligros y evaluar riesgos, así como definir
controles para gestionar los riesgos.
o Soporte: proporcionar recursos, competencia y conciencia para garantizar
la efectividad del SGSSO. Esto incluye la comunicación, la formación y
la gestión de la información documentada.
47
o Operación: planificar y controlar las operaciones del SGSSO, incluyendo
el diseño y cambio de procesos, la contratación y control de contratistas,
y la preparación y respuesta ante emergencias
o Evaluación del Desempeño: monitorizar, medir, analizar y evaluar el
desempeño del SGSSO, mediante auditorías internas y revisión por la
dirección.
o Mejora: implementar acciones para abordar no conformidades y mejorar
continuamente la eficacia del SGSSO.
 Beneficios de la ISO 45001:2018:
o Reducción de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales.
o Mejora de la cultura de seguridad en la organización.
o Cumplimiento de requisitos legales y regulatorios.
o Mayor participación y compromiso de los trabajadores.
o Establecimiento de un marco para la mejora continua en seguridad y
salud ocupacional.
 Implementación:
La implementación de la ISO 45001:2018 generalmente implica la asignación de
recursos, la formación del personal, la definición de procesos y procedimientos, y la
realización de auditorías internas para evaluar el cumplimiento y la efectividad del
sistema (Constantine, 2018).
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Es fundamental que la implementación sea adaptada a las características específicas de
la organización y su contexto. La certificación por una entidad de certificación externa
es opcional, pero muchas organizaciones buscan la certificación para demostrar su
compromiso con la seguridad y salud ocupacional a partes interesadas externas.
3.1.2. Fase de realización
3.1.2.1. Identificación y Evaluación de Riesgos
Evaluación de Riesgos en Instalación y Mantenimiento
La evaluación de riesgos en instalación y mantenimiento de equipos eléctricos es
esencial para garantizar la seguridad de las personas, la propiedad y el medio ambiente.
Pasos para realizar una Evaluación de Riesgos en Instalación y Mantenimiento de
Equipos Eléctricos:
1) Lo primero es identificar los diferentes tipos de equipos eléctricos presentes en
la instalación. Considera las fuentes de alimentación, sistemas de distribución y
componentes específicos.
2) Ubicación: evalúa la ubicación de los equipos eléctricos en relación con las áreas
de trabajo y las zonas de acceso público.
3) Condiciones ambientales: analiza las condiciones ambientales que podrían
afectar el rendimiento de los equipos eléctricos (humedad, temperatura, etc.).
Identificación de Personas y Bienes en Riesgo.
Es importante identificar a todo el personal que trabaja o visita las instalaciones estos
son;
49
- Trabajadores: identifica a todas las personas que trabajan directa o
indirectamente con los equipos eléctricos.
- Usuarios y visitantes: considera la presencia de personas ajenas al personal
directamente involucrado en las operaciones eléctricas.
- Propiedad: evalúa la posibilidad de daños materiales a la propiedad en caso de
falla eléctrica.
Evaluación de Riesgos
Probabilidad: evalúa
la probabilidad de
que ocurra un
evento no deseado.
Puedes utilizar una
escala (por ejemplo,
de 1 a 5).
Riesgo Consecuencias:
(Probabilidad x evalúa las
Consecuencias): posibles
Calcula el riesgo consecuencias
multiplicando la de un evento no
probabilidad por deseado. Usa
las una escala
consecuencias. similar a la de
probabilidad.
Gráfico 2. Método para la evaluación y priorización de riesgos laborales (Romero, 2004).
Medidas de Control y Mitigación
La identificación de qué medidas de control existen o pueden implementarse para
reducir la probabilidad o las consecuencias de los riesgos identificados es indispensable
en un plan de gestión seguridad industrial, conjuntamente con la implementación de
controles para establecer un plan para efectuar las medidas de control, esto puede incluir
capacitación, equipos de protección personal, mejoras en el diseño, etc; posteriormente
50
el llevar a cabo una monitorización de los riesgos y las medidas de control a lo largo del
tiempo, es importante implementar lapsos de revisión para la evaluación de los riesgos
asegurando la actualización (Quiñonez, 2020).
Documentación de Riesgos Identificados
Mediante la elaboración de un informe en el cual se documenta todos los particulares
que provienen de la evaluación de riesgos y medidas de control. Posteriormente el
manejo de los datos con el directivo para luego capacitar al personal; al tratarse de una
empresa de carácter técnico requiere del criterio del profesional calificado en el área
para la implementación de las prácticas de seguridad.
Actualización Continua de Evaluaciones de Riesgos
Los riesgos pueden cambiar con el tiempo debido a factores como nuevas tecnologías,
cambios en los procesos de trabajo, actualizaciones normativas y otros desarrollos.
Pasos para asegurar la actualización constante de la evaluación de riesgos en un plan de
seguridad:
 Establece un sistema para identificar cambios en el entorno operativo, como
nuevas tecnologías, equipos, procesos, regulaciones o cambios en el personal.
 Programa revisiones periódicas del plan de seguridad, al menos anualmente o
cuando ocurran cambios significativos en la empresa.
 Involucra a los empleados en la identificación de riesgos y en proporcionar
retroalimentación sobre posibles áreas de mejora.
51
 Analiza cualquier incidente o accidente que ocurra para identificar nuevas
amenazas o áreas de mejora en el plan de seguridad.
 Mantiene registros detallados de incidentes, cambios operativos y revisiones
anteriores para rastrear la evolución de los riesgos en el tiempo.
 Realiza un seguimiento de las tendencias en la industria y las mejores prácticas
en seguridad para asegurarte de que el plan esté alineado con los estándares más
recientes.
 Proporciona formación continua a los empleados sobre nuevos riesgos y
medidas de seguridad actualizadas.
 Realiza evaluaciones de riesgos específicos cuando haya cambios significativos
en los procesos o en la introducción de nuevas tecnologías.
 Actualiza la documentación del plan de seguridad, incluyendo manuales,
procedimientos y cualquier otro material relacionado, para reflejar los cambios
actuales.
 Colabora con profesionales de la seguridad, consultores o expertos externos para
obtener asesoramiento sobre las últimas tendencias y prácticas en seguridad
industrial.
 Solicita retroalimentación continua de los empleados y equipos de seguridad
para identificar cualquier área que requiera mejoras.
 Monitorea los cambios en la normativa y asegúrate de que el plan de seguridad
cumpla con todas las regulaciones vigentes.
Realiza simulacros y ejercicios de emergencia regularmente para evaluar la efectividad
del plan de seguridad y realizar ajustes según sea necesario. La clave es adoptar un
enfoque proactivo y estar atento a cualquier cambio que pueda afectar la seguridad en el
52
lugar de trabajo. La actualización constante del plan de seguridad garantizará que la
empresa esté preparada para abordar los riesgos emergentes de manera efectiva.
3.1.2.2. Procedimientos Operativos Seguros (POS)
POS para Instalación de Equipos
La instalación de equipos en una empresa de servicios electrónicos debe llevarse a cabo
con procedimientos operativos seguros para garantizar la seguridad de los trabajadores y
la integridad de los equipos. Se propone una guía general para establecer
procedimientos operativos seguros para la instalación de equipos, que consiste en:
 Planificación: en la cual se debe identificar los riesgos antes de la instalación
para identificar posibles peligros.
 Planificación de la Instalación: desarrolla un plan detallado para la instalación,
que incluya la secuencia de tareas, asignación de responsabilidades y los
recursos necesarios.
 Capacitación del Personal: asegúrate de que todo el personal involucrado esté
capacitado en procedimientos seguros, incluyendo el uso adecuado de
herramientas y equipos.
 Conocimiento del Equipo: familiariza al personal con los equipos específicos
que se instalarán, incluyendo manuales y procedimientos del fabricante.
 Inspección Previo a la Instalación: realiza una inspección exhaustiva de los
equipos antes de la instalación para asegurarte de que estén en buenas
condiciones y cumplan con las especificaciones.
53
 Preparación del Área: asegúrate de que el área de instalación esté limpia,
organizada y libre de obstáculos.
 Seguridad Eléctrica: desconecta la energía eléctrica antes de comenzar la
instalación y sigue procedimientos seguros de bloqueo/etiquetado.
 Uso de Equipos de Protección Personal (EPP): asegúrate de que los trabajadores
utilicen EPP adecuado, como guantes, gafas de seguridad y calzado de
seguridad.
 Herramientas Adecuadas: utiliza herramientas y equipos adecuados para la
instalación, y asegúrate de que estén en buen estado.
 Conocimiento de Procedimientos de Emergencia: asegúrate de que el personal
esté capacitado en los procedimientos de emergencia, como la evacuación y la
respuesta a incidentes.
POS para Mantenimiento Preventivo y Correctivo
El mantenimiento preventivo y correctivo en una empresa de servicios electrónicos es
fundamental para garantizar el rendimiento óptimo de los equipos y sistemas, por o
tanto la eficacia en el desempeño de los funcionarios. En la planificación del
mantenimiento se establece la programación el cual consiste en un calendario de
mantenimiento preventivo basado en recomendaciones de fábrica y experiencia previa;
otra implementación del plan de mantenimiento es la priorización en donde se antepone
las tareas de soporte según la criticidad de los equipos y sistemas.
En segunda instancia se lleva a cabo una inspección general la cual consta de una
evaluación de registro previo a cualquier tarea de mantenimiento y también verificación
54
de herramientas y equipos, asegurando que todas la herramientas y equipos necesarios
estén en buen estado y cumplan con los requisitos de seguridad. Es indispensable para
llevar a cabo los procedimientos el uso de equipos de protección personal (EPP)
asegurando la adecuada implementación del personal como aguantes, gafas de
seguridad, y calzado.
Con respecto a los procedimientos de mantenimiento preventivo, surgen algunos
parámetros como la limpieza de los equipos tomando en cuenta las recomendaciones del
fabricante; tomar en cuenta la inspección las conexiones de los equipos; reemplazo de
componentes que hayan alcanzado el final de su vida útil o presentan un desgaste
significativo.
Los procedimientos de mantenimiento correctivo surgen posterior, partiendo del
diagnóstico de problemas, reparación de equipos con herramientas y repuestos
adecuados, finalmente las pruebas post-reparación para verificar que las reparaciones
fueron exitosas.
3.1.2.3. Equipo de Protección Personal (EPP)
Los equipos de protección personal son de uso obligatorio en el desempeño laboral,
diseñados para proteger la salud y seguridad de los trabajadores actuando como
protectores ante riesgos.
55
Los EPP son considerados como un requerimiento legal, en las empresas por lo cual su
uso y correcto manejo son de carácter obligatorio de manera responsable, y con asesoría
de profesional calificado.
Los principales EPP son calzado para protección de pie y pierna con respecto a la
exposición de peligro.
Indumentaria corporal como mandiles pantalones y camisas que previenen de fluidos,
quemaduras, etc. Tomando en cuenta las demandas de la empresa.
El EPP para manos uno de los más importantes debido a su mayor ocupación en el
desempeño laboral, se cuenta con diferentes tipos desde quirúrgicos hasta aislantes de
calor y electricidad, cuidando lesiones en la piel.
Los equipos de protección ocular como gafas, lentes, y protectores completos del rostro,
evitan cualquier amenaza a los ojos como salpicaduras o partículas de materiales, estos
deben ajustarse al portador y mantener la circulación de aire evitando quitar la visión a
causa de empañarse.
El casco brinda protección a la cabeza, evitando cualquier tipo de traumas por posibles
caídas de elementos, o estar expuestos a elementos en movilidad, se entiende que el
casco debe brindar protección tanto al cráneo cara y cuello.
3.1.2.4. Seguridad Eléctrica
Desconexión de Energía:
Equipos de Protección
antes de realizar trabajos en
Personal (EPP): utiliza EPP Capacitación: proporciona
equipos eléctricos,
adecuado, como guantes capacitación regular sobre
asegúrate de que la energía
aislantes, gafas de procedimientos seguros y
esté desconectada y sigue
seguridad y calzado de actualizaciones normativas.
procedimientos de
seguridad.
56
bloqueo/etiquetado.
Inspecciones y Manejo Adecuado de

3.1.2.5. Manejo y Almacenamiento de Materiales Peligrosos
Identificación y Clasificación de Materiales Peligrosos
La identificación y clasificación de materiales peligrosos en un plan de seguridad
industrial para una empresa de ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas es un
proceso clave que implica reconocer y categorizar los materiales utilizados en el
proceso de trabajo en función de sus propiedades peligrosas. Este proceso es esencial
para implementar medidas de control y prevención que garanticen un entorno de trabajo
seguro.
Para un adecuado proceso de identificación y clasificación de materiales peligrosos se
requieren varios pasos:
1) Inventario: este debe ser exhaustivo de todos los materiales, incluyen materiales
químicos, sustancias, metales y todo químico potencialmente peligroso.
2) Revisión de las fichas de seguridad, para identificar las propiedades químicas.
3) Etiquetar cada contenedor con materiales peligrosos.
4) Los materiales deben ser clasificados por categorías de riesgo y por los grados
de peligrosidad.
5) Los materiales deben ser almacenados en un área específica de acuerdo a cada
categoría de peligrosidad.
6) Mantener documentado cada registro de materiales.
Procedimientos de Manipulación de Materiales Peligrosos
57
Los procedimientos de manipulación y almacenamiento de materiales peligrosos en un
plan de seguridad industrial para una empresa de ensamblado e instalación de
maquinarias eléctricas son conjuntos de pautas y acciones detalladas que deben seguirse
para garantizar un manejo seguro y adecuado de sustancias peligrosas. Estos
procedimientos están diseñados para minimizar riesgos, proteger a los trabajadores y
prevenir incidentes relacionados con la manipulación y almacenamiento de materiales
peligrosos.
Para su adecuada manipulación es indispensable el uso del equipo de protección como
guantes, gafas, overoles, entre otros; también se requiere que el personal se encuentre
capacitado en donde se incluya la identificación de riesgos, así como las medidas de
precaución y actuación en caso de emergencia; se tiene que tomar en cuenta los
procedimientos para la carga y descarga segura de materiales peligrosos, asegurándose
de seguir las normativas locales y nacionales.
En cuanto a la manipulación propia de los materiales hay que especificar pautas para
evitar el vertido accidental de sustancias peligrosas durante la manipulación,
especialmente en operaciones por gravedad y evitar mezclas incompatibles, finalmente
hay que respetar el sistema de etiquetado y establecer procedimientos para la correcta
manipulación y disposición de residuos peligrosos, siguiendo las normativas
medioambientales y de seguridad.
3.1.2.6. Seguridad en Maquinaria y Herramientas
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La seguridad en maquinaria y herramientas en un plan de seguridad industrial para una
empresa de ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas se refiere a la
implementación de medidas y prácticas destinadas a garantizar un entorno de trabajo
seguro al utilizar equipos mecánicos, herramientas eléctricas y manuales. El objetivo
principal es prevenir accidentes, lesiones y daños a la propiedad asociados con la
operación de maquinaria y herramientas
Inspecciones y Mantenimiento Preventivo
Implementar un programa de mantenimiento preventivo para garantizar que la
maquinaria y las herramientas estén en condiciones óptimas de funcionamiento, para
ello hay que realizar una evaluación de riesgos para identificar peligros potenciales
asociados con la maquinaria y herramientas utilizadas en el ensamblado e instalación de
maquinarias eléctricas, es importante además de una adecuada selección de maquinaria
y herramientas que cumplan con normativas de seguridad, estén las inspecciones
regulares deben ser un punto clave para identificar y abordar cualquier desgaste, daño o
mal funcionamiento de las máquinas y herramientas.
Capacitación en el Uso Seguro de Herramientas
La capacitación en el uso seguro de herramientas en un plan de seguridad industrial para
una empresa de ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas implica
proporcionar a los trabajadores los conocimientos, habilidades y conciencia necesarios
para manejar herramientas de manera segura y eficiente. La capacitación es esencial
59
para prevenir accidentes, lesiones y daños a la propiedad asociados con el uso incorrecto
de herramientas.
Para una capacitación idónea es primordial abordar una serie de conocimientos básicos
en el uso seguro de herramientas tales como:
Identificación de herram ientas
F uncionam iento seguro de cada herram ienta
S elección adecuada de herram ientas.
M antenim iento e inspección regular de herram ientas.
U so de equipos de protección de personal
P ostura correcta y las prácticas ergonóm icas al utilizar herram ientas
D esconección y alm acenam iento de herram ientas.
Gráfico 4. Conocimientos básicos en el uso seguro de herramientas (Guaypatin, 2023).
La capacitación en el uso seguro de herramientas es fundamental para fomentar una
cultura de seguridad en el lugar de trabajo, mejorar la competencia de los trabajadores y
minimizar los riesgos asociados con el manejo de herramientas en una empresa de
ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas.
3.1.2.7. Prevención de Incendios
Equipos Contra Incendios y Extintores
60
La inclusión de equipos contra incendios y extintores es crucial en un plan de seguridad
industrial para una empresa de ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas.
Estos equipos son esenciales para controlar y extinguir incendios en sus etapas iniciales,
mitigando así el riesgo y protegiendo a las personas y la propiedad. Dentro de los
equipos contra incendios se encuentran:
 Sistema de detección de incendios: como los detectores de humo, alarmas con la
finalidad de alertar tempranamente sobre la presencia de riesgo.
 Sistemas de rociadores automáticos: su instalación en áreas críticas ayuda a la
supresión rápida del fuego.
 Extintores: éstos deben ser ubicados en lugares estratégicos, como cerca de
salidas de emergencia, áreas de almacenamiento de sustancias inflamables y en
puntos clave a lo largo de las rutas de evacuación.
 Identificación y señalización: identificar claramente cada extintor y señalizar su
ubicación para que el personal pueda ubicarlos fácilmente en caso de
emergencia.
 Equipos de protección personal: proporcionar EPP como guantes y gafas de
seguridad para el personal encargado de usar extintores, garantizando su
seguridad mientras combaten un incendio.
La integración efectiva de equipos contra incendios y extintores en un plan de seguridad
industrial es esencial para fortalecer la capacidad de respuesta ante incendios y proteger
tanto a las personas como a la propiedad en una empresa de ensamblado e instalación de
maquinarias eléctricas.
Prevención de Incendios en Áreas de Trabajo
61
La prevención de incendios en un plan de seguridad industrial para una empresa de
ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas es un conjunto de medidas y
prácticas diseñadas para reducir el riesgo de que se produzcan incendios en el lugar de
trabajo y para minimizar su impacto en caso de que ocurran. Este enfoque integral busca
salvaguardar la vida de los trabajadores, proteger la propiedad y mantener la
continuidad operativa de la empresa.
Para llevar a cabo la prevención de incendios es indispensable realizar una evaluación
exhaustiva de los riesgos de incendio en la instalación, identificando las fuentes
potenciales de ignición, materiales inflamables y otros factores de riesgo. De la misma
manera se requiere almacenar adecuadamente materiales inflamables y sustancias
peligrosas, siguiendo las normativas locales y manteniendo áreas de almacenamiento
bien ventiladas y organizadas. Otro punto indispensable es implementar programas
regulares de mantenimiento preventivo para garantizar que los equipos eléctricos,
sistemas de ventilación y otros dispositivos estén en óptimas condiciones y no
representen un riesgo de incendio, así como también implementar programas regulares
de mantenimiento preventivo para garantizar que los equipos eléctricos, sistemas de
ventilación y otros dispositivos estén en óptimas condiciones y no representen un riesgo
de incendio.
En cuanto a la infraestructura es necesario instalar y mantener sistemas de detección de
incendios, como detectores de humo y alarmas, para identificar y alertar sobre posibles
incendios en sus etapas iniciales, también colocar extintores de incendios en ubicaciones
estratégicas, asegurándose de que estén correctamente etiquetados y que el personal esté
62
capacitado para utilizarlos. Utilizar materiales ignífugos en la construcción y diseño de
instalaciones siempre que sea posible.
Finalmente, pero no menos importante, una formación, capacitación y concientización
continua al personal sobre prácticas seguras, procedimientos de evaluación y la
importancia de la prevención de incendios garantizará la seguridad del personal y
salvaguardará los activos de la empresa y avalando la continuidad de las operaciones en
una empresa de ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas.
3.1.2.8. Procedimientos de Emergencia
Especificar claramente qué se considera una emergencia en el

1. Definición de contexto de la empresa; abarcar situaciones como incendios,
Emergencias fugas de sustancias peligrosas, accidentes eléctricos, entre otros.
Establecer una jerarquía de respuesta que indique quién está a

2. Jerarquía de cargo durante una emergencia y cómo se deben coordinar las
Respuesta acciones entre el personal.
Definir los métodos de notificación de emergencia, como alarmas

3. Notificación de audibles, luces intermitentes o sistemas de comunicación, para
Emergencia alertar al personal sobre la situación de emergencia.
Establecer rutas de evacuación claras y señalizadas, así como

4. Evacuación puntos de encuentro designados fuera del edificio.
Especificar la ubicación de kits de primeros auxilios y

5. Primeros proporcionar procedimientos para administrar primeros auxilios
Auxilios básicos.
6. Notificación a Establecer protocolos para notificar a los servicios de emergencia

Servicios de locales y proporcionar la información necesaria sobre la
Emergencia naturaleza y la magnitud de la emergencia.
Incluir procedimientos para el control seguro de la energía

7. Control de eléctrica en caso de emergencia, como la desconexión de
Energía equipos.
Proporcionar pautas específicas para el manejo seguro de

8. Manejo de sustancias peligrosas durante una emergencia, incluyendo la
sustacias peligrosas contención y el confinamiento de derrames.
63
Establecer canales de comunicación interna para coordinar las
9. Comunicación acciones de respuesta entre los diferentes equipos y
Interna departamentos.
Son procedimientos detallados y prácticos diseñados para guiar al personal en la
respuesta rápida y efectiva ante situaciones de emergencia. Estos protocolos son
fundamentales para minimizar riesgos, proteger la vida y la salud de los empleados, y
mitigar posibles daños a la propiedad
3.1.3. Fase de Reportes y Seguimiento
3.1.3.1. Investigación y Reporte de Incidentes
Procedimientos para Reportar Incidentes
El establecimiento de procedimientos claros para reportar incidentes es fundamental en
un plan de seguridad industrial para una empresa ya que permiten garantizar que los
incidentes se informen de manera eficiente y que se tomen las medidas adecuadas para
prevenir su recurrencia en la empresa.
Para que exista un adecuado procedimiento se deben seguir una serie de pasos
detallados a continuación:
64
6. Asegurar a los
1. Definición clara de empleados que los 7. Proporcionar
lo que constituye un informes se manejarán formularios de reporte
incidente. de manera confidencial estandarizados
y sin represalias.
2. Indicar el canal
8. Establecer un
específico de reporte de 5. Definir la jerarquía
protocolo para iniciar
incidentes, ejm., de reporte, indicando a
investigaciones
llamada de emergencia, quién debe informarse
inmediatas sobre
notificación directa al en primer lugar,
incidentes reportados
supervisor.
9. Establecer un
3. Establecer la 4. Especificar la
sistema de registro y
obligación de notificar información necesaria,
archivo para almacenar
incidentes de manera como la descripción del
informes de incidentes
inmediata una vez que incidente, fecha, hora,
de manera segura y
ocurran ubicación, etc..
accesible.
Gráfico 6. Pasos para reportar incidentes (Guaypatin, 2023).
Acciones Correctivas y Preventivas
Las acciones correctivas y preventivas son elementos esenciales en un plan de seguridad
industrial para una empresa de ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas.
Estas acciones se implementan en respuesta a incidentes, hallazgos de auditorías,
análisis de riesgos u otras evaluaciones para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
 Acciones Correctivas
Dentro de las acciones correctivas el primer paso a realizar es la investigación de
incidentes para identificar las causas raíces y las circunstancias que llevaron al
incidente, para una posterior reparación del daño, para ello es necesario tomar medidas
inmediatas para reparar o reemplazar equipos y maquinaria defectuosos que hayan
contribuido a incidentes; de la misma manera es indispensable proporcionar
capacitación adicional al personal involucrado en incidentes para mejorar su
65
comprensión de las prácticas de seguridad, conjuntamente con la mejora de los
procedimientos de trabajo relacionados con el ensamblado e instalación de maquinarias
eléctricas, especialmente aquellos que estuvieron implicados en incidentes.
Una vez corregidos los fallos que causaron el incidente se requiere la introducción de
controles de seguridad adicionales, como barreras físicas, señalización, entre otras.
Posteriormente es importante realizar auditorías adicionales para verificar si las medidas
correctivas implementadas fueron eficaces mientras se continúa realizando un
seguimiento continuo.
 Acciones Preventivas
Para la prevención de incidentes laborales es importante que se realicen programas y
jornadas de capacitación continua para todo el personal con el objetivo de mejorar la
conciencia y la adhesión a las prácticas de seguridad, de igual manera hay que
establecer programas de mantenimiento preventivo para garantizar que todos los
equipos y maquinaria se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento; dentro
de estas jornadas de capacitación se tiene que tener presente el objetivo permanente de
promover una cultura de seguridad en la empresa, fomentando la participación activa de
los empleados y reconociendo los comportamientos seguros.
Otra manera de tomar acciones preventivas en una empresa son con la realización
periódica de procedimientos de trabajo para su respectiva actualización según sea
necesario para garantizar su relevancia y eficacia, a su vez establecer programas de
mantenimiento preventivo para garantizar que todos los equipos y maquinaria se
encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento y finalmente realizar análisis
proactivos de riesgos en nuevas operaciones o cambios en los procesos para identificar
posibles peligros antes de que se conviertan en problemas.
66
3.1.3.2. Auditorías de Seguridad
Programa de Auditorías
Los programas de auditorías en un plan de seguridad industrial para una empresa de
ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas son esenciales para evaluar y
mejorar continuamente las prácticas de seguridad en el entorno laboral.
Dentro de un programa de auditorías es indispensable que se realicen auditorías
periódicas para evaluar la efectividad de las medidas de seguridad implementadas;
también es importante examinar las instalaciones para identificar posibles riesgos y
asegurar el cumplimiento de normativas de seguridad; evaluar los procedimientos de
trabajo; realizar análisis de riesgos periódicos para identificar nuevas amenazas y
determinar si se han implementado medidas adecuadas; examinar de cerca los equipos y
maquinaria utilizados para asegurarse de que estén en buen estado y cumplan con las
normativas de seguridad; evaluar la eficacia de los programas de entrenamiento en
seguridad y determinar si el personal está al tanto de los protocolos de seguridad;
verificar que se esté cumpliendo las normativas y regulaciones locales de seguridad
industrial; y revisar la calidad de los equipos de protección personal.
Informes de Auditoría
Son documentos detallados que resumen los resultados y hallazgos de las auditorías
realizadas en el ámbito de la seguridad laboral. Estos informes son esenciales para
evaluar el estado actual de las prácticas de seguridad, identificar áreas de mejora y
tomar medidas correctivas; éstos deben incluir un resumen ejecutivo que proporciones
67
una visión general de los hallazgos encontrados, objetivos y alcance de la auditoría,
metodología, cumplimiento normativo, resultados de la inspección de las instalaciones,
información de la revisión de procedimientos, riesgos, amenazas, incidentes previos,
equipos y maquinarias; y finalmente revisión de la eficacia de los planes de seguridad
ya implementados para su adecuado seguimiento.
Los informes de auditoría son herramientas valiosas para la gestión de la seguridad
industrial, proporcionando una visión integral de la situación actual y orientando las
acciones futuras para garantizar un entorno de trabajo seguro en una empresa de
ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas.
Acciones Correctivas
Las acciones correctivas en un plan de seguridad industrial para una empresa de
ensamblado e instalación de maquinarias eléctricas son medidas específicas y dirigidas
que se toman en respuesta a los hallazgos de auditorías, inspecciones u otros procesos
de evaluación que revelan deficiencias o áreas de mejora en cuanto a la seguridad
laboral. Estas acciones tienen como objetivo corregir las deficiencias identificadas y
prevenir la recurrencia de problemas similares en el futuro.
68
CAPÍTULO IV
4.1. Conclusiones
En cuanto al primer objetivo específico la lista de verificación ha permitido identificar y
documentar de manera específica las obligaciones de seguridad y salud asociadas con
las operaciones de ensamblaje e instalación de equipos eléctricos. Esto incluye aspectos
normativos, estándares industriales y buenas prácticas; se ha establecido claramente las
responsabilidades de los diferentes niveles jerárquicos y áreas de la empresa en relación
con la seguridad y salud. Esto garantiza que cada parte involucrada comprenda su papel
en la implementación y cumplimiento de las obligaciones.
Respecto al segundo objetivo la evaluación detallada ha permitido identificar riesgos
laborales específicos asociados con las operaciones de ensamblaje e instalación de
equipos eléctricos. Esto incluye riesgos relacionados con la electricidad, manipulación
de equipos pesados, acciones frente a incendios, mal uso de herramientas de trabajo. La
evaluación ha facilitado la priorización de riesgos según su probabilidad de ocurrencia y
su impacto potencial. Esto permite a la empresa concentrar recursos y esfuerzos en
abordar los riesgos más críticos.
Finalmente, en cuando el desarrollo del plan asegura el cumplimiento con el Decreto
Ejecutivo 2393 del 2003 en Ecuador, que establece las normas y disposiciones para la
prevención de riesgos laborales. La empresa demuestra su compromiso con las
regulaciones locales en materia de seguridad y salud ocupacional.
69
Además, la identificación y evaluación de riesgos laborales específicos permite a la
empresa comprender las amenazas particulares asociadas a sus operaciones. Esto
proporciona una base sólida para la toma de decisiones informadas en materia de
seguridad.
El plan de seguridad industrial elaborado se integra con la cultura organizacional,
fomentando una mentalidad proactiva hacia la seguridad en todos los niveles de la
empresa, por ende, la seguridad se convierte en un valor fundamental respaldado por
acciones concretas; una implementación efectiva del plan posicionará a la empresa en
un camino hacia la excelencia en seguridad y salud ocupacional.
4.2. Recomendaciones
Para una adecuada implementación efectiva de un plan de gestión de seguridad se
recomienda involucrar a todas las partes interesadas, incluyendo a la alta dirección,
líderes de equipos, trabajadores y representantes sindicales, esto garantizará que se
pueda llevar a cabo un enfoque integral de todas las medidas de seguridad y una mayor
aceptación por parte del personal.
Se recomienda auditorías constantes en las cuales se pueda evaluar los riesgos
identificados previamente en términos de su impacto y probabilidad. Además de
priorizar los riesgos para focalizar los recursos en áreas críticas que requieran medidas
preventivas y de mitigación prioritarias.
70
Un plan de gestión de seguridad es una gran medida para garantizar la seguridad del
personal y de los bienes de la empresa, sin embargo, la mejor medida de seguridad es la
prevención, por lo cual se recomienda implementar programas de capacitación y
sensibilización continuos para el personal, para que todos los empleados estén bien
informados sobre los riesgos laborales, las medidas de seguridad y los procedimientos
establecidos.
71
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SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST) EN CARROCERÍAS
METÁLICAS IMAJ DEL CANTÓN AMBATO. Universidad Tecnológica
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4. Falla Gutiérrez, Mirella Magdalena y Bastidas Guashpa, Ricardo Vinicio.
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Gómez, B. (2017). Manual de prevención de riesgos laborales. MARGE BOOKS.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. (2015). DECRETO EJECUTIVO 2393
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Quiñonez, E. (2020). Diseño de plan de control de riesgos laborales y mitigación de
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Romero, J. C. R. (2004). Métodos de evaluación de riesgos laborales. Ediciones Díaz
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Tellez, F., Garcés, D., & Figueroa, J. (2023). Evaluación de la validez del cuestionario
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Investigación y Desarrollo, 14(2), 55-67.
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73
74

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA INDOAMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA ELECTRIC

CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO

Trabajo de Integración Curricular previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial.

Guaypatin Christian Andrés

con el nombre “DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO”, como requisito para optar al

grado de Ingeniero Industrial y autorizo al Sistema de Bibliotecas de la Universidad

Repositorio Digital Institucional (RDI-UTI).

En mi calidad de Tutor del Trabajo de Integración Curricular “DESARROLLO DE UN

PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD

Ambato, 15 de noviembre del 2023

Ingeniero Lara Andrés

Trabajo de Integración Curricular “DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD

PARA LA EMPRESA ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO”, como

requerimiento previo para la obtención del Título de Ingeniero Industrial., son

absolutamente originales, auténticos y personales y de exclusiva responsabilidad legal y

académica del autor

Ambato, 15 de noviembre de 2023

Guaypatin Christian Andrés

El Trabajo de Integración Curricular ha sido revisado, aprobado y autorizada su impresión

y empastado, sobre el Tema: DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA

EMPRESA ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO previo a la obtención

estudiante pueda presentarse a la sustentación del Trabajo de Integración Curricular.

Ambato, 15 de noviembre de 2023

Nombres y apellidos completos

Nombres y apellidos completos

La dedicatoria va en la parte inferior derecha de la página.

El agradecimiento va en la parte inferior derecha de la página.

AUTORIZACIÓN POR PARTE DEL AUTOR PARA LA CONSULTA,

REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL, Y PUBLICACIÓN ELECTRÓNICA DEL

TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR................................................................2

APROBACIÓN DEL TUTOR...............................................................................................3

FACULTAD DE INGENIERÍA, INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

ELECTRIC CENTER DE LA CIUDAD DE PELILEO

AUTOR(A): Guaypatin Christian Andrés

TUTOR (A): Ingeniero Andrés Lara

DESCRIPTORES: (De 3 a 4 palabras clave representativas, que nazcan de esta redacción

y que ayuden a ubicar el trabajo de investigación. Redactarlas en orden alfabético, revisar

La seguridad en el entorno laboral es un tema de creciente importancia en la sociedad

actual. A nivel macro, se ha reconocido la necesidad de proteger la salud y bienestar de

contexto, se inscribe la presente tesis, que se enfoca en el desarrollo de un plan de

seguridad para la empresa Electric Center, ubicada en la ciudad de Pelileo. A

continuación, se procederá a una contextualización a nivel macro, meso y micro para

comprender la relevancia de este proyecto.

Macro Contextualización: A nivel macro, la seguridad laboral se ha convertido en un

aspecto central en las agendas gubernamentales y empresariales. La protección de las

vidas humanas, la reducción de costos asociados a accidentes laborales y enfermedades

ocupacionales, el cumplimiento normativo y la mejora de la productividad se han vuelto

imperativos en la gestión empresarial. En Ecuador, se han promulgado normativas y

regulaciones que establecen requisitos y sanciones legales para garantizar la seguridad

industrial. La seguridad en el trabajo no solo es un imperativo ético sino también una

necesidad estratégica para la continuidad del negocio en un entorno de constante

evolución tecnológica y crecimiento (1).

Meso Contextualización: En el nivel meso, se encuentra la empresa Electric Center,

especializada en la instalación y mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos.

Esta empresa, a pesar de su enfoque técnico, carece de un plan de seguridad industrial

la continuidad de sus operaciones y la protección de sus activos, empleados y clientes.

La falta de un enfoque integral de seguridad laboral podría resultar en costos

significativos y la pérdida de la integridad de los trabajadores (2).