INGENIERÍA MECÁNICA

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 1

 ASIMEC

PRESENTACIÓN

LA CARRERA DE INGENIERIA MECANICAY ELECTROMECANICA DE LA FACULTAD

NACIONAL DE INGENIERIA, nace a raíz de la necesidad de fortalecer el aparato productivo del
departamento de Oruro y a nivel nacional, brindando profesionales idóneos que puedan conducir
el proceso de transformación productiva e industrialización de recursos naturales.

El proceso de acreditación que realizo la carrera se inicio en primera instancia con un proceso
de autoevaluación, para identificar las debilidades y fortalezas. Conocidas ellas se tomo la decisión
voluntaria para presentarse a la evaluación a nivel nacional administrado por el Comité Ejecutivo
de la Universidad Boliviana (CEUB), con resultados obtenidos satisfactoriamente, lo que permitió
que nuestra entidad formadora de profesionales ingenieros se presente a la convocatoria de marca
MERCOSUR, siendo evaluada con pares externos con resultados sobresalientes, llegando a
convertirse en la primera carrera acreditada de la Facultad Nacional de Ingeniería.

El desarrollo de la investigación en el área de Mecánica – Electromecánica, es fortalecida con

la creación del Instituto de Investigaciones, que permitió poder participar en eventos de carácter
científico a nivel nacional donde los temas presentados por los componentes del instituto obtuvieron
la atención de autoridades gubernamentales y de los organizadores de este extraordinario evento,
con perspectivas de consolidación para poner en marcha los distintos proyectos, resaltando el
interés de las Fuerzas Armadas. Así mismo se van desarrollando proyectos interdisciplinarios
con las diversas facultades de las universidades del sistema universitario boliviano. Además de
contribuir con el diseño, construcción y montaje en los proyectos de PRO-BOLIVIA.

Las competencias exigen a nivel nacional crear la carrera de Ingeniería Mecatrónica, siendo
resultado de las oportunas consultas que nos permite advertir y desarrollar el programa basado en
las necesidades del sector industrial de nuestro país.

Consideramos que la revista será una información útil y valiosa para la sociedad, comunidad
universitaria que podrá ser consultada por los estudiantes, docentes y autoridades.

DIPL. ING. OLKER MALDONADO URIA

DIRECTOR DE CARRERA
DE INGENIERÍA MECÁNICA - ELECTROMECÁNICA

2 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

REVISTA APLICACIÓN
SOFTWARE EN INGENIERÍA
MECÁNICA ELECTROMECÁNICA

DIRECTOR DE CARRERA
DIPL. ING. OLKER MALDONADO URIA
COMITÉ EDITORIAL
MSC. ING. MIGUEL RUIZ ORELLANA
DR. ING. EDWIN LAMAS SIVILA
UNV. CLAUDIA L. COLQUE LLAVE
PORTADA
UNV.CRISTIAN SIVINCHE
DIRECCIONES
Edif. Central Ing. Mecánica
Ciudadela Universitaria, zona Sud
Telf.: 591 – 25262549
Email: mecánica.fni@uto.edu.bo
Web: www.mecanica.edu.bo

INDICE

EDITORIAL CONTRASTAR LA EXCITACIÓN

SINUSOIDAL VERSUS EL DESARROLLO
DISEÑO Y CÁLCULO DE EJES SEGÚN EXPERIMENTAL DE FLUJO DE CALOR EN
NORMA ASME 106 ….............................................… 2 EL SOLARIUM DE LA CARRERA, CON LA
HERRAMIENTA EES ................................................ 36
CALCULO DE LA RADIACION DIRECTA DEL
PROGRAMA VPCLIMA ………................................. 8 CÁLCULO Y VERIFICACION DE
...SOLDADURA ASISTIDO POR AUTODESK
APLICACION DE ENERGIAS RENOVABLES
INVENTOR PROFECIONAL 2012 ........................... 40
EN LA PRODUCCION DE FRIO
(PROGRAMACION EN C++) ……........................… 20 IMPLEMENTACION DE GESTION
DE LUBRICACION EN EL INGENIO
INFORMACION DE DIRECCION DE
AZUCARERO SAN AURELIO MEDIANTE EL
CARRERA .................................................................. 28
SOFTWARE SKF LUBRICACION PLANNER
INSTITUTO DE INVESTIGACION & DIAL DET V.4 ........................................................ 45
MECANICA ELECTROMECANICA ........................ 29
SIMULACION DE CIRCUITOS
SOCIEDAD DE INVESTIGACION EN NEUMATICOS E HIDRAULICOS CON
INGENIERIA ENERGETICA .................................... 30 AUTOMATION STUDIO ........................................... 48

CLUB DE MECATRONICA ORURO ........................ 31 DISEÑO, GENERACION Y CALCULO DE

ESTRUCTURAS METALICAS (GRADERIAS) ...... 54
SOFTWARE DE GESTION DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PROGRAMACION EN USER – RPL CON
DIAGNOSTICO DE FALLAS Y SUPERVICON EJEMPLOS APLICADOS A INGENIERIA
DE ESTADO ............................................................... 32 MECANICA ................................................................ 60

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 3

 ASIMEC

EDITORIAL

El desempeño de los profesionales de ingeniería mecánica y electromecánica

está fuertemente ligado a la aplicación de software de especialidad que les permita
cualificar sus competencias. Esta tendencia ha impulsado una masiva generación
de paquetes informáticos dentro la línea CAD/CAM/CAE, así como en el área de
Simulación y Mantenimiento Industrial para soportar las necesidades del ingeniero
de hoy. Esta diversificación exige generar espacios de encuentro, tanto para consultar
como para difundir el uso y capacidades de estas herramientas informáticas.

Consecuentemente a los antecedentes planteados, la revista “ASIMEC”

pretende constituirse en un órgano de difusión de las herramientas de Simulación
y Modelado, como también de las experiencias de aplicación de estas buscando
soluciones de ingeniería más eficaces y eficientes.

A la vez se procura que los casos prácticos expuestos en la presente revista

sirvan de mecanismo impulsor de núcleos de desarrollo tecnológico e iniciativas de
investigación y aplicación de las herramientas informáticas de especialidad.

Este primer número de la revista “ASIMEC” expone “9” trabajos de aplicación

en “7” paquetes de especialidad a modo de resumen de las ponencias del “II Congreso
Nacional de Aplicación de Software en Ingeniería Mecánica – Electromecánica”
llevado a cabo en la Carrera de Ingeniería Mecánica – Electromecánica de la Facultad
Nacional de Ingeniería, Universidad Técnica de Oruro.

Seguro que esta primera edición de la revista despertará muchas inquietudes

en los estudiantes y profesionales de la rama, ponemos a su consideración el trabajo
desarrollado.

  

Miguel A. Ruiz Orellana

4 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

Diseño y Cálculo de ejes según Norma ASME 106.1

Miguel A. Ruiz Orellana (1), Sergio Vargas (2)
Ingeniero Mecánico, Facultad Nacional de Ingeniería (1)
Universidad Técnica de Oruro (1)
Carrera de Ingeniería Mecánica, Ciudadela Universitaria, Zona sud, Oruro-Bolivia (1)
miguelruiz@mecanica.edu.bo
Estudiante Ingeniería Electromecánica, Facultad Nacional de Ingeniería (2)
Universidad Técnica de Oruro (2)
Carrera de Ingeniería Mecánica, Ciudadela Universitaria, Zona sud, Oruro-Bolivia (2)
savenriquez@hotmail.com

Resumen
Observando la maquinaría industrial, se encuentra que uno de los componentes más frecuentemente utilizado son los ejes
de transmisión de potencia, que por la variedad de los elementos montados sobre estos, las fuerzas solicitantes en ellos
son diversas ya sea en dirección como en naturaleza misma de esta; más para fines de estudio se agrupan en dos clases:
ejes solicitados por cargas estáticas y ejes solicitados por cargas dinámicas. El comportamiento de las fuerzas deriva en
tratar de formas distintas el diseño de ejes de acuerdo a su comportamiento mecánico del elemento, pudiendo ser este un
comportamiento elástico o un comportamiento a fatiga.
En el presente trabajo se expone algunos procedimientos para el diseño y cálculo de ejes de transmisión considerando
los factores de concentración de esfuerzos (kt, kb) y factores de diseño (fs) para el caso de comportamiento elástico del
material. Para el cálculo a fatiga del eje, se desarrolla el procedimiento de cálculo basados en la norma ASME 106.1
de 1995 la cual considera un estado de carga a flexión inversa y torsión permanente, esta combinación de solicitaciones
agrupa a la mayor cantidad de condiciones de trabajo de los ejes.
Para llegar a determinar el diámetro de un eje a fatiga, se debe obtener el esfuerzo alternativo a flexión (σa), el esfuerzo
máximo a torsión (τmax), el esfuerzo a fatiga real (σf) y el esfuerzo cortante admisible (τy) que ASME sugiere tomar
0.577*σy. Como las condiciones de solicitación varían en cada tramo del eje, el procedimiento anterior se debe realizar
varias veces para definir todas las medidas del árbol; este requerimiento induce fuertemente a contar con plantillas semi
automatizadas de cálculo de forma tal que se agilice todo el procedimiento. Para este trabajo se ha desarrollado memorias
de cálculo utilizando el software matemático MathCad.
Palabras Claves: Diseño, Ejes, ASME 106.1, Fatiga, Concentración de esfuerzos.
Abstract
Observing industrial machinery, one of the components that we find with frequency are the shaft transmission of power, that
for the variety of the mounted elements on these, the requesting forces in them are varied as much in address as in the type; to
can study these the shaft will be classify in two big groups: shafts loaded by static loads and shafts loaded by loads dynamic.
The behavior of the forces drift in being in different ways the design of axes according to their mechanical behavior of the
element, being able to be this an elastic behavior or a behavior to fatigue.
Presently work is exposed some procedures for the design and calculation of transmission shafts considering the factors of
stress concentration (kt, kb) and design (fs) factors for the case of elastic behavior of the material. For the calculation to
fatigue of the shafts, the calculation procedure is developed based on the norm ASME 106.1 of 1995 which considers a load
state to inverse flexion and permanent torsion, this combination of solicitations contains to the biggest quantity in conditions
of work of the shafts.
To end up determining the diameter from an axis to fatigue, the alternative stress should be obtained to flexion (σa), the
maximum stress to torsion (τmax), the effort of real fatigue (σf) and the sharp acceptable (τy) effort that ASME suggests to
take 0.577 * σy. As the solicitation conditions they vary in each tract of the axis, the previous procedure should be carried out
several times to define all the measures of the tree; this requirement induces strongly to have an semi automated templates of
calculation in a such way that the whole procedure is speeded up. For this work it has been developed calculation memoirs
using the mathematical software MathCad.

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 5

 ASIMEC
Key words: Design, Shafts, ASME 106.1, Fatigue, stress
concentration.
1. Introducción.
Los ejes o árboles son uno de los elementos más comunes
de encontrar en los equipos y máquinas mecánicas.
A la vez como estos elementos son los encargados de
transmitir la potencia motriz desde un sistema a otro,
asumiendo la enorme variabilidad de los componentes
montados sobre los ejes y las distintas combinaciones de
fuerzas solicitantes que estos componentes generan sobre
los ejes.
Mencionar que dependiendo de cómo se comporten
las solicitaciones en los árboles, estos tendrán un
comportamiento particular como respuesta a estas
solicitaciones y por ende el cálculo de los esfuerzos
tendrá tratamiento especial.
En el presente trabajo se expone el procedimiento de
cálculo de ejes de acuerdo a la Norma ASME 106.1
enfatizando las tres condiciones de carga posibles, carga
estática, carga dinámica y carga repetitiva a fatiga.
Finalmente, todo el proceso de dimensionado de los
árboles significa un procedimiento largo y de gran detalle,
que debe repetirse para cada tramo del mismo, por
cuanto es de suma utilidad tener programado todo este
procedimiento en un software matemático de forma de
agilizar la obtención de resultados. En el presente trabajo
se escoge al software MathCad, como plataforma para
elaborar una memoria de cálculo semi automatizada para
el diseño de ejes de acuerdo a la norma ASME 106.1.
DISEÑO DE LOS EJES
El diseño de ejes queda caracterizado por los siguientes
aspectos:
Esfuerzos solicitantes, pudiendo encontrar esfuerzos de
torsión, debido al momento torsor que deben transmitir,
esfuerzos de flexión, provocada por la acción de las
fuerzas transversales a su eje y alejadas de sus puntos
de apoyo (figura 1), esfuerzos de compresión generada
por fuerzas axiales provenientes de elementos mecánicos
cual el caso de los engranajes cónicos, y en general por lo
menos dos de estas solicitaciones se presentan a la vez los
ejes se encuentran solicitados por esfuerzos combinados.
Características de su material y manufactura, donde
interviene el acabado superficial que tendrá la pieza, el
tamaño del componente (específicamente su diámetro) y
también sus variaciones geométricas cuya incidencia se
refleja en el factor de concentración de esfuerzos.
Figura 1. Eje de un agitador.
6 l Número 1 l 2018
DISEÑO DE EJES A CARGA ESTATICA Lingaiah
[1], propone que el diámetro de los ejes estacionarios, con
carga estática, cumplen la siguiente relación:
A torsión,
A flexión,
Donde:
d [mm] Diámetro del eje
Mt [N*m] Momento torsor en el eje
Mb [N*m] Momento flector en el eje
τyd [MPa] Esfuerzo cortante admisible
o de diseño
σyd [Mpa] Esfuerzo flector admisible o
de diseño
De acuerdo a la norma ASME 106.1 se debe de tomar los
esfuerzos admisibles como sigue [2],
Donde, σu es el esfuerzo último. De forma semejante,
σyd viene de la relación:
fs es el factor de diseño, usualmente 2 cuando se trabaja
con materiales conocidos.
Sin embargo, en el mismo documento, Lingaiah propone
que el cálculo del diámetro del eje cuando este tiene
un movimiento de rotación a baja velocidad angular
y está solicitado por cargas dinámicas, aún no se le
puede considerar como un eje con esfuerzos de fatiga;
sin embargo, las ecuaciones del diámetro del eje se
representan afectadas por un factor de concentración de
esfuerzos por las entalladuras de forma del elemento,
pudiendo escribir:
A torsión,
A flexión,
Donde:
kt Factor de concentración de
esfuerzos por torsión
kb Factor de concentración de
esfuerzos por flexión
Los valores de kt y kb se pueden encontrar en textos de
diseño de elementos de máquinas, mencionando entre

ellos Norton [3] en su capitulo 6, y el capítulo 5 de Child
[4].
Figura 2. Grafica para la obtención de la Concentración
de esfuerzos [4].
Con las relaciones anteriores se logra obtener el diámetro
del eje resistente al esfuerzo solicitante, mas no siempre
es la única especificación a trabajar, cuando la longitud
del eje sobrepasa 10 veces el diámetro del eje, el código
ASME recomienda que la deformación angular del eje no
debe ser mayor a 0.08º/pie o 0.262º/m [5].
Como se representaba en la figura 1, la mayor parte de
los ejes se encuentran sometidos a esfuerzos combinados,
pudiendo ser esfuerzos de torsión y flexión al mismo
tiempo, o incluso tener además de los anteriores
esfuerzos de compresión o tracción. En estos casos el
tratamiento de las ecuaciones anteriores básicamente se
ve afectado en la expresión del momento solicitante y a
la vez este se comportará de acuerdo a la hipótesis de
resistencia de materiales que se esté usando, por ejemplo
para un análisis en el cual prevalezca el esfuerzo cortante
por torsión se podrá trabajar por la tercera hipótesis de
resistencia de materiales, criterio del “Esfuerzo Cortante
Máximo” que enuncia,
Además se considera que el esfuerzo cortante máximo
es igual a la mitad del esfuerzo de tracción [6], ya sea a
fluencia o esfuerzo último [7] dependiendo del criterio
de diseño,
De tal forma que ordenando y apoyados en las ecuaciones
(1) y (2), se obtendrá,
Finalmente despejando el diámetro,
Para el caso en el cual el eje tenga una longitud
considerable (L > 10*d) existirá una importante carga
a flexión, se puede trabajar con la cuarta hipótesis de
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 7
INGENIERÍA MECÁNICA
resistencia [6], formulada como:
Siguiendo el procedimiento anterior se puede obtener una
relación que determine el diámetro del eje.
Conforme Lingaiah [1], las dos ecuaciones anteriores son
afectadas por los factores de concentración de esfuerzos
quedando:
Finalmente en el caso de presentarse cargas axiales, se
trabajará con la cuarta hipótesis de resistencia añadiendo
el esfuerzo de tracción, que por teoría de esfuerzos
compuestos el máximo de solicitación se dará en el
cuadrante de los esfuerzos positivos que es la suma de las
tensiones de tracción, así:
El valor de α es 0.785. La ecuación anterior requiere
necesariamente de un proceso iterativo de resolución al
tener una variable implícita. Si la hacemos afectar por los
factores de concentración de esfuerzos se obtendrá:
DISEÑO DE EJES CON CARGA DINAMICA
Cuando la variabilidad de las cargas de los ejes es baja
(menor a 1000 ciclos), las cargas se las puede tomar
como estáticas pudiendo utilizar las ecuaciones expuestas
anteriormente para el dimensionado del eje.
Sin embargo, cuando los ciclos de trabajo superan los
1000, entonces las cargas que producen fluctuaciones
repetidas sobre el material y el comportamiento mecánico
del eje pasa de ser estático a un comportamiento a fatiga.
La principal diferencia entre el comportamiento del
material a carga estática y a fatiga radica en que a medida
que aumenta el ciclaje o número de vueltas que da el eje,
la resistencia mecánica del mismo disminuye, por cuanto
los valores permisibles considerados para dimensionar a
carga estática no sirven o están fuera de rango para un
cálculo a fatiga.
 ASIMEC
Figura 3. Diagrama Esfuerzo resistente vs.
Numero de ciclos R. Mott, [8].
En la figura 3, se observa como la resistencia de un material
va disminuyendo a medida que este soporta un mayor número
de ciclos de carga hasta estabilizarse en un valor muy inferior
respecto del valor de resistencia en condiciones estáticas o de
bajo ciclaje.
Por otro lado, las solicitaciones repetitivas y en muchos casos
inversas, provocan el fallo prematuro del material por el acabado
superficial del mismo, el tamaño de la pieza y otros factores que
se deben considerar en el cálculo.
Los tipos de carga fluctuante para ejes normalmente se
caracterizan por tener momentos flectores inversos y momentos
torsores constantes.
Figura 4. Diagrama esfuerzos flectores inversos
respecto del tiempo. R. Mott, [8]
En la figura 4, se muestra el comportamiento típico de
los esfuerzos de flexión debidos a una fuerza inversa
fluctuante, donde se reconoce el esfuerzo alternativo y el
esfuerzo medio definidos de la forma siguiente:
Donde el esfuerzo de flexión mínimo es igual al esfuerzo de
flexión máximo pero con signo contrario.
La Norma ASME 106.1 de 1995, intitulado “Diseño de Flechas
de Transmisión”, propone una ecuación para el dimensionado
del eje considerando los estados de carga más comunes,
flexión alternativa y torsión permanente; acogiéndose a un
comportamiento elíptico de las fallas, así:
El valor del esfuerzo de torsión es el mismo que para un caso
estático debido a que el momento torsor es permanente.
Para el esfuerzo admisible a cortante se toma la relación entre
esfuerzos de acuerdo a la teoría de resistencia por energía de
distorsión.
8 l Número 1 l 2018
además de
Quedando la ecuación en:
σf, es el esfuerzo corregido de fatiga, o esfuerzo de fatiga real.
MEMORIA DE CALCULO SOPORTADO POR MATHCAD
Para proseguir con el cálculo y dimensionado de un eje a
fatiga, se trabajará bajo la plataforma del software MathCad,
soporte que permitirá elaborar una memoria de cálculo semi
automatizada.
Una vez planteado el eje a resolver, y habiendo identificado
las cargas solicitantes y las reacciones en los apoyos, es
imprescindible contar con la ecuación de momentos flectores
a lo largo del eje para dimensionar cada una de las secciones
del elemento, siendo necesario conocer el valor del momento
flector en cada punto.
Es recomendable trabajar el cálculo de los momentos flectores
por el método de funciones de singularidad [9], que además la
ecuación obtenida por este método es posible programarla en
MathCad con la función siguiente:
El termino μ(z,a) debe multiplicar a todas las expresiones
de carga que aparecen alejadas del punto extremo de “z”,
permitiendo activar y desactivar la evaluación de una
determinada carga en función del punto de análisis del eje.
Una vez conocidos los momentos flectores y torsores en el eje,
se debe determinar el valor del esfuerzo de fatiga real, descrito
como:
Donde el valor de “σe” (esfuerzo de fatiga) está en
función del esfuerzo último del material, para el caso de
los aceros se tiene [2]:
Las constantes C1, C2, C3, C4, C5, se describen y programan
a continuación:
C1 Factor de carga
Se entiende que cuando el eje tiene solicitaciones de flexión, el
factor vale 1, más si sobre las solicitaciones de flexión existen
esfuerzos de tracción o compresión, el factor será 0.7.
C2 Factor de tamaño
Considerando que en todo material se puede encontrar
imperfecciones (porosidades, micro grietas), cuanto
mayor tamaño tenga el eje es más probable encontrar
estas imperfecciones, por cuanto este factor vale 1 para
diámetros menores a los 8 mm, decreciendo a medida que
el diámetro del eje incrementa.

C3 Factor de superficie
Dependiendo del tipo de mecanizado que recibe la pieza,
se tendrá mayor o menor probabilidad de encontrar
imperfecciones superficiales, este criterio es reflejado en
la ecuación siguiente.
Donde el valor de las constantes “A” y “b” está en función
del acabado superficial de la pieza, de esta forma, si se da la
opción de 1) Rectificado, 2) Maquinado, 3) Rolado en caliente,
4) Forjado, tiene:
El valor del esfuerzo ultimo ingresa de forma adimensional,
pero considerando que esta expresado en MPa.
C4 Factor de temperatura
Este corresponde propiamente al comportamiento
mecánico del acero, el cual sufre alteraciones a partir de
una cierta temperatura de trabajo.
C5 Factor de confiabilidad
Referido también a un cálculo probabilístico en el cual se
describe el grado de confiabilidad del dimensionado que se
está realizando, a mayor confiabilidad, menor el factor y por
consiguiente menor será el esfuerzo admisible, que a la vez nos
dará un eje más macizo asegurando así su resistencia.
Con todos los valores obtenidos anteriormente, se
consigue calcular el esfuerzo de fatiga corregido,
pudiendo ya ingresar a la ecuación propuesta por ASME
106.1., insertando en la misma un factor de diseño “fs” y
las constates de concentración de esfuerzos “kb” a fatiga.
Remplazando la definición de los esfuerzos
De esta última ecuación despejamos el valor del diámetro
Para el caso específico de los ejes, los valores de concentración
de esfuerzos “kb” serán debido a la existencia de chaveteros,
agujeros pasantes o apoyo de hombros. Para cualquier caso,
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 9
INGENIERÍA MECÁNICA
estos se pueden obtener de gráficos existentes en los textos de
elementos de máquinas; sin embargo Mott [8], propone valores
usuales para cada situación tal cual se muestra en la tabla 1.
Los valores aplicados a la ec. (26) nos permiten dimensionar
el eje a cargas de fatiga. Recordar que si el elemento no se
encuentra solicitado con cargas cíclicas, el dimensionado de
este puede realizarse utilizando las ec. (15) ó (18).
Tabla 1: Valores de “kb” de concentración de esfuerzos
CONCLUSIONES
Se puede concluir que:
• El cálculo y dimensionado de un eje dependerá del tipo
de fuerza solicitante y del comportamiento mecánico del
material debido a las fuerzas excitantes.
• Debido a los cambios de forma propios de los árboles, es
recomendable calcular el diámetro del eje considerando los
factores de concentración de esfuerzos.
• El dimensionado de los árboles por lo general se apoya en
la cuarta hipótesis de resistencia de materiales “energía de
deformación”.
• Cuando el eje tiene longitud considerable se debe verificar
el dimensionado por la rigidez del mismo.
• El ampuloso cálculo requerido es agilizado programando la
obtención de todos los factores de reducción de esfuerzos
por fatiga además de la obtención de una ecuación única
para el cálculo de momentos en el eje, todo ello soportado
por el software matemático MathCad.
• Para el caso de ejes con carga axial y momento torsor
fluctuante, se debe revisar bibliografía especializada para
el dimensionado de los árboles en esas condiciones.
BIBLIOGRAFIA
[1] K. Lingaiah, Machine design databook, 2nd
ed. Micgigan: McGraw-Hill, 2003.
[2] R. G. Budynas and J. K. Nisbett, Diseño en
ingeniería mecánica de Shigley. México: McGraw-
Hill Higher Education, 2008.
[3] R. L. Norton and G. Sánchez García, Diseño
de máquinas. México etc.: Prentice-Hall
Hispanoamericana, 1999.
[4] P. R. N. Childs, Mechanical design. Burlington,
MA: Elsevier Butterworth-Heinemann, 2004.
[5] A. D. Deutschman, W. J. Michels, and C. E. Wilson,
Diseño de máquinas: teoría y práctica. México:
Compañía Editorial Continental, 1985.
[6] P. A. Stiopin, Resistencia de materiales, 2nd ed.
Moscú: Mir, 1976.
[7] J. E. Shigley and C. R. Mischke, Diseño en ingenieria
mecánica, vol. 6a. México etc.: McGraw-Hill, 2002.
[8] R. L. Mott, Diseño de elementos de máquinas.
Naucalpan de Juárez, México etc.: Prentice Hall
Iberoamericana, 1995.
[9] M. A. Ruiz, “Aplicación del software MathCad para
el estudio de vigas isostáticas,” Rev. Ing., vol. 3, p.
80, 2011.
 ASIMEC

CÁLCULO DE LA RADIACIÓN DIRECTA DEL PROGRAMA VPCLIMA

(PROGRAMA DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS Y SIMULACIÓN
ENERGÉTICA) CON MACROS EN AUTOCAD
Sarabia Escriva Emilio J.*, Edwin V. Lamas Sivila**, Soto Francés Víctor, M. *
*Departamento de Termodinámica Aplicada, Universidad Politécnica de Valencia Camino de Vera, s/n, 46022 Valencia –
España, Teléfono: +34 963877322, Fax:+34 9638773296. emsaes@upvnet.upv.es, vsoto@ter.upv.es
**Carrera de Ingeniería Mecánica-Electromecánica, Universidad Técnica de Oruro, Ciudadela Universitaria s/n, Oruro-
Bolivia, Teléfono: +591 252 62549, email: edwinlamas@mecanica.edu.bo
Resumen
La radiación solar es uno de los factores más influyentes en el consumo energético de los edificios. Por lo tanto, es necesario
hacer una estimación de la incidencia de la misma sobre el edificio lo más precisa posible. En este artículo se presenta la
aplicación del algoritmo Shadow Volumes en el programa de simulación térmica de edificios vpCLIMA, con el propósito de
obtener unos resultados precisos para el cálculo de la radiación directa que incide sobre el edificio.
La aplicación de la metodología Shadow Volumes es ampliamente conocida en el ámbito de la computación gráfica, progra-
mas de renderizado y videojuegos. Las ventajas de utilizar esta técnica son: una mayor velocidad en los cálculos de sombras
y la precisión de los resultados que ofrecen sus cálculos.
En el artículo se describe el método empleado para la generación de la escena tridimensional que representa los elementos
del edificio y la aplicación sobre ésta del algoritmo Shadow Volumes. Para la descripción del edificio se utiliza un programa
CAD, con el objetivo de conseguir una herramienta potente para el uso en ingenierías y oficinas de proyectos. Finalmente
se exponen los resultados obtenidos utilizando esta metodología sobre unos ejemplos que representan distintas tipologías
de edificios.
Palabras Clave
Simulación Energética de Edificios, Shadow Volumes, Cálculo de Sombras, Radiación Solar Directa, CAD
Abstract
Solar radiation is one of the most influential factors in the energy consumption of buildings. Therefore, it is necessary to
estimate the impact of this on the building as accurately as possible. This article presents the application of the algorithm
Shadow Volumes in the thermal simulation program vpCLIMA in order to obtain accurate results for the calculation of direct
solar radiation on buildings.
The implementation of Shadow Volumes methodology is widely known in the field of computer graphics rendering programs
and video games. The advantages of using this technique are: increased speed in calculations of shadows and the accuracy
of the results offered by their calculations.
The article describes the method used to generate three-dimensional scene that represents the elements of the building and
the implementation of the Shadow Volumes algorithm. For the description of the building geometry, a CAD program is used,
in order to get a powerful tool for use in engineering and design offices. Finally, we report the results obtained using this
method on some examples that represent different types of buildings.
KEY WORDS
Building Energy Simulation, Shadow Volumes, Shadow Calculation, Direct solar radiation

1. INTRODUCCIÓN Shadow Volumes, empleada en multitud de aplicaciones

El análisis de sombras es importante en cualquier
programa de simulación térmica de edificios ya que está
directamente relacionado con el cálculo de la radiación
directa que incide sobre el mismo. Los algoritmos
empleados por los actuales programas de simulación
térmica son ya viejos y resultan lentos y pesados para los
tiempos de cálculo que los usuarios de las aplicaciones
esperan. Por tanto, parece conveniente renovarlos.
Este artículo describe la adaptación de la metodología
de computación gráfica, al programa de simulación
térmica vpCLIMA. Las ventajas que presenta este método
son: precisión y velocidad.
En los siguientes apartados se comentan el método
empleado por el vpCLIMA para el cálculo de la fracción
solar de cada elemento exterior del edificio y se comparan
los resultados con un análisis hecho con la herramienta
EnergyPlus. También se muestran los tiempos necesarios
por la herramienta para el cálculo de diferentes escenas.

10 l Número 1 l 2018

Finalmente, como aplicación de cálculo de la radiación
directa hecho con el vpCLIMA se muestra la radiación
directa incidente sobre distintas configuraciones de
edificios, todos ellos con el mismo volumen.
2. MÉTODO SHADOW VOLUMES
Un volumen de sombra (Shadow Volume) se forma
a partir de una luz puntual y un cuerpo convexo que
ocluye la luz que ésta irradia. Es en esencia el interior
de la intersección de un conjunto de planos que forman
una pirámide de altura infinita, cuyo vértice coincide
con la luz puntual, y cuyos planos pasan por las aristas
del objeto oclusor que son compartidas por una pareja
de caras (o polígonos) tal que una cara está orientada a
favor de la luz y la otra en contra. El volumen de sombras
corresponderá precisamente a la región del espacio donde
no llega la radiación lanzada por la luz puntual debido a
que es interceptada por el objeto oclusor; dicho de otra
manera, está formado por el conjunto de puntos que la luz
no puede “ver” (es decir, no son linealmente alcanzables
sin atravesar el objeto oclusor). Una vez engendrada
esta estructura puede utilizarse para determinar
geométricamente si un determinado elemento yace dentro
de la región de sombra correspondiente al volumen. Los
planos que encierran el volumen se llaman planos de
sombra, y la dirección normal del mismo indica cuál es
la cara del plano que está a la sombra y cuál iluminada.
Como se aprecia en la “Figura 1”, los planos de sombra,
que encierran el volumen de sombra, se forman con una
serie de aristas cuyo punto común es el punto de luz de
la escena. Además, cada una de estas aristas pasa también
por un vértice del polígono oclusor. Slater M.(1992) y
Chrysanthou,Y., Slater, M.(1995).
Figura 1- Volumen de sombra, generado por un polígono, formado por
la parte interior de los tres planos de sombra señalados.
3. ADAPTADIÓN AL SOFTWARE VPCLIMA
Para poder aplicar la metodología de los volúmenes de
sombra en la herramienta vpCLIMA, en primer lugar es
necesario generar una escena de polígonos tridimensional
que defina la geometría del edificio que se desea estudiar.
Esta escena de cálculo debe ser introducida por el
usuario, y para ello se facilita una macro que trabaja en
AutoCAD y que genera el volumen del edificio utilizando
para ello una simple definición en 2D del mismo. La idea
es facilitar la entrada de datos del usuario con la finalidad
de obtener una herramienta con la que pueda obtener
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 11
INGENIERÍA MECÁNICA
mayor productividad sin dejar de lado la precisión. Con
la incorporación de la metodología de los volúmenes
de sombra se pretende obtener el análisis de radiación
directa de los elementos que conforman la envolvente
exterior del edificio. Para ello, los resultados del análisis
de la herramienta son por un lado los polígonos de sombra
que se generan en cada instante de cálculo, y por otro,
el valor de la fracción soleada de cada elemento exterior
del edificio. Los polígonos de sombra se representan en
la escena definida en Autocad, permitiendo al diseñador
observar la incidencia solar en cada momento. Por otra
parte, el valor de la fracción solar de cada elemento
es utilizada por el vpCLIMA para hacer el cálculo de
la radiación directa incidente sobre el mismo. En los
siguientes sub-apartados se describe el proceso para el
cálculo de ambos resultados.
3.1. DEFINICIÓN DE LA ESCENA TRIDIMENSIONAL
Para poder realizar el cálculo de sombras sobre el edificio
resulta imprescindible tener una definición geométrica del
mismo. Posiblemente esto requiere un trabajo demasiado
tedioso para el profesional que quiere realizar un análisis
térmico del edificio. Por esta razón, se ha intentado
simplificar el trabajo y aprovechar la definición que
existe del edificio y que está en los planos 2D generados
por los arquitectos.
Figura 2- Definición de las plantas y generación de la escena
tridimensional que define el edificio.
El usuario debe definir con polígonos los espacios que
conforman cada planta y después situar cada planta en
la posición y altura correspondiente “Figura 2”. Estos
polígonos se asocian a una capa del programa CAD,
generada por el programa. Los huecos se definen de
manera similar, pero utilizando una capa diferente
para los mismos un una línea en lugar de un polígono.
Posteriormente, el programa analiza esta información
y genera la extrusión de las plantas definidas. De esta
manera se crean tanto los elementos exteriores que
definen la geometría del edificio (techos exteriores,
muros exteriores, ventanas, etc.) como los elementos
internos del edificio (paredes interiores entre locales,
forjados interiores, etc.). Este proceso se describe con
mayor minuciosidad en la tesis de Sarabia, E.J. (2010).
3.2. CÁLCULO DE LA FRACCIÓN SOLAR
El resultado del cálculo del análisis de sombra tiene dos
componentes, como se ha citado anteriormente. Por una
parte, el programa muestra los polígonos que forman
la sombra sobre el edificio, representados en la misma
escena CAD en la que se define la geometría, “Figura 3”.
Por otra parte, el programa almacena en el mismo archivo
el valor de la fracción solar de cada elemento exterior.
 ASIMEC
Figura 3- Representación de la escena original y de los polígonos de
sombra generados en el cálculo de un instante determinado.
La mayoría de programas de tipo CAD trabajan con el
formato de archivo DXF. Este formato fue desarrollado
por Autodesk y su estructura es pública, de manera que
se ha convertido en un estándar para la representación
gráfica vectorial. La información de la escena se
almacena en formato DXF, de manera que el programa
vpCLIMA puede reconocer los elementos y utilizar este
formato para almacenar propiedades relacionadas con
los mismos. De esta manera, el programa calcula para
cada uno de los elementos que componen la envolvente
exterior del edificio el valor de su fracción solar, teniendo
en cuanta la “Ecuación (1)”
El valor de la fracción solar representa la porción
de superficie que un elemento tiene iluminada en un
momento determinado. Éste valor es distinto para cada
momento del día y para cada día del año en la vida real,
pero para evitar hacer tantos cálculos los programas de
simulación energética asumen unos valores concretos de
fracción solar que se aplican para distintos instantes de
cálculo, EnergyPlus (2010). En el caso del vpCLIMA
se calculan 40 valores, que representan las posibles
posiciones solares a lo largo de todo el año. Para el
cálculo de cada uno de estos valores se genera una escena
de cálculo distinta. Aunque la geometría del edificio no
cambia, la escena es distinta porque existe una posición
solar distinta en cada una de ellas.
4. COMPARACIÓN DE RESULTADOS FRENTE
AL ENERGYPLUS
Para verificar la correcta aplicación del método Shadow
Volumes en el programa vpCLIMA se ha realizado una
comparación del mismo con el EnergyPlus. Los resultados
comparados han sido el valor de la fracción solar de las
4.1. RESULTADOS EDIFICIO SIN VOLADIZOS
ORIENTACIÓN: SUR
12 l Número 1 l 2018
ventanas de una configuración de edificio generada para
este fin. La “Figura 4” representa la geometría del edificio
empleado para dicha comparación.
Figura 4- Representación del edificio empleado para
comparar con EnergyPlus.
La forma del edificio tiene la finalidad de generar
distintas proyecciones de sombra sobre las ventanas del
mismo, con el fin de comparar los valore obtenidos por
los dos programas. El edificio posee cuatro ventanas,
cada una orientada en una dirección distinta: Norte, Sur,
Este y Oeste. La superficie de todas las ventanas es de
2 m2 y su elevación del alféizar respecto al suelo es de
1 metro de altura para cada una de ellas. Utilizando la
misma geometría se comparan distintas situaciones, en
primer lugar la configuración que hay representada en
la “Figura 4”, y en segundo y tercer lugar se considera
un voladizo superior en la ventana, cuya longitud es 0.5
m. y 1 m. respectivamente. La posición del voladizo es
perpendicular a la superficie de la ventana y colocado a la
altura del techo del edificio.
De esta manera, se representan los resultados obtenidos
para la comparación de ambos programas en cada una de
las situaciones expuestas anteriormente. Los resultados
muestran los valores obtenidos para la ventana de
orientación sur y la ventana de orientación oeste.
En una simulación anual con EnergyPlus, esta
herramienta calcula la fracción solar de cada elemento
cada 20 días. Esto implica el cálculo de 18 escenarios
distintos que representan un año. Para poder comparar
ambos programas bajo las mismas condiciones, ha sido
necesario obtener previamente algunas de las variables
con las que trabaja el programa, como por ejemplo
el valor de la altura y el azimut solar para cada una de
las escenas calculadas. Éstos valores de salida han sido
utilizados por el módulo de cálculo de radiación directa
del vpCLIMA para determinar la posición del sol en cada
escenario, y comparar los dos programas bajo las mismas
condiciones.
 INGENIERÍA MECÁNICA

Figura 5- Representación de los factores solares de la ventana sur para seis días.
ORIENTACIÓN: OESTE

Figura 6- Representación de los factores solares de la ventana oeste para seis días.
4.2. RESULTADOS EDIFICIO CON VOLADIZO DE 0.5 m.
ORIENTACIÓN: SUR

Figura 7- Representación de los factores solares de la ventana sur para seis días.

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 13

 ASIMEC

ORIENTACIÓN: OESTE

Figura 8- Representación de los factores solares de la ventana oeste para seis días.
4.3.RESULTADOS EDIFICIO CON VOLADIZO DE 1 m.
ORIENTACIÓN: SUR

Figura 9- Representación de los factores solares de la ventana sur para seis días.
ORIENTACIÓN: OESTE

14 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

Figura 10- Representación de los factores solares de la ventana oeste para seis días.
5.ESTIMACIÓN DE TIEMPOS DE CÁLCULO
PARA DIFERENTES ESCENAS
El tiempo empleado en realizar el cálculo de sombras
en una escena depende de distintos factores, los más
influyentes son el número de polígonos y la complejidad
de la estructura que forman. Resulta imposible estimar
con exactitud el tiempo que emplean los programas de
simulación en realizar los cálculos solares, ya que este
proceso es parte intrínseca del proceso de simulación del
edificio, aunque algunos programas como el EnergyPlus
indican la situación en la que se encuentra el proceso de
cálculo. Se aprecia de esta forma de manera cualitativa
una velocidad de cálculo muy superior en el caso del
método Shadow Volumes que el método empleado por
el EnergyPlus.
A continuación se presentan los tiempos de cálculo
empleados por la aplicación que utiliza el vpCLIMA,
basada en el método Shadow Volumes, para el cálculo
de una escena con un determinado número de polígonos.

EDIFICIO SIMPLE

CASA UNIFAMILIAR

EDIFICIO DE OFICINAS

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 15

 ASIMEC

HOTEL PEQUEÑO

HOTEL GRANDE

Figura 11- Distintas tipologías de edificios y los tiempos de cálculo necesarios.

6. CÁLCULO DE RADIACIÓN DIRECTA SOBRE del edificio y que ubicadas de manera distinta se obtienen
DISTINTAS TIPOLOGÍAS DE EDIFICIOS siete variaciones para estudio.
Con una herramienta capaz de realizar cálculos precisos La primera combinación muestra los ocho cubos
de la insolación sobre un edificio se pueden realizar formando una línea, la cual da pie a tres posibilidades
estudios interesantes para la arquitectura. A continuación distintas: orientación eje Norte-Sur, orientación eje Este-
se muestra la radiación directa incidente para cada hora Oeste, y disposición vertical. La segunda configuración
de un día representativo de cada mes, sobre distintas representa un edificio con dos alturas y una anchura
configuraciones de edificios que encierran un mismo mayor, configuración con mayor compacidad que la
volumen interior. Todos los resultados se han reducido a anterior. Esta disposición se analiza tanto en eje Norte-
una escala del 0 al 1 para compararlos mejor. Llamamos Sur como en eje Este-Oeste. La tercera configuración es
a este valor ratio de radiación directa incidente sobre un la que mayor compacidad presenta, se trata del cubo, en
edificio y lo definimos según la “Ecuación 2”: los resultados se aprecia que ésta también es la que mayor
protección ofrece de la radiación directa. Finalmente se
ha estudiado una forma de edificio menos simple que las
anteriores para observar su comportamiento, se trata de la
última figura llamada “Configuración libre”.
Eje Norte.Sur
Siendo fsoli la fracción solar del elemento i, Id el valor
de la radiación solar directa incidente en un instante y la
i el valor del ángulo de incidencia de la radiación solar
sobre el elemento i en un instante dado. El valor de la
constante cte_configuraciones corresponde al máximo
valor de radiación directa obtenido, en una hora, teniendo
en cuenta todas las configuraciones de edificios que se
muestran. Las gráficas tridimensionales nos permiten
representar los valores de radiación para cada hora de cada Eje Este-Oeste
día del año. En un eje representamos las 24 horas diarias
y en el otro los 12 meses. La figura muestra distintas
configuraciones que puede adquirir un edificio con un
mismo volumen. Todos los edificios comparados están
formados por distintas combinaciones de ocho cubos de
igual tamaño de igual tamaño. El ejemplo consta de tres
disposiciones distintas, en las que cambia la compacidad

16 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

Eje Norte-Sur con dos alturas

Eje Este-Oeste con dos alturas

Figura 13- Radiación para cada día representativo del mes sobre
distintas tipologías de edificios.
En la “Figura 13” se observa la cantidad total de energía
Eje Vertical diaria que llega a cada edificio en función de su forma y
orientación, para cada uno de los meses. Este otro análisis
nos permite conocer el comportamiento anual del aporte
solar, se aprecia que el edificio lineal orientado en el eje
Norte-Sur es el que mayor cantidad de energía recibe en los
meses de verano, mientras que en invierno la incidencia
es menor respecto a las otras dos configuraciones lineales.
El edificio orientado en el eje Norte-Sur es el de mayor
fluctuación de radiación anual. Por lo que respecta a las
Cubo (máxima compacidad) otras dos configuraciones lineales, la que presenta un
comportamiento más estable a lo largo de todo el año es
la vertical, ya que, como se ha comentado antes, posee
una menor superficie horizontal expuesta al sol.
El edificio orientado en el eje Este-Oeste tiene un
comportamiento similar en invierno al vertical, mientras
que en verano aumenta su exposición respecto de éste,
aunque muy por debajo a la que posee en que tiene la
Configuración libre orientación opuesta. En este caso también se observa una
menor incidencia en la configuración en forma de cubo.
Si volvemos a integrar los datos anteriores mes a mes
obtenemos la cantidad total de irradiación directa incidente
en el edificio en el periodo anual. Las cantidades para
cada configuración se muestran en la siguiente gráfica y
su discusión es afín a lo ya mencionado anteriormente.

Figura 12- Distintas tipologías de edificios y

los tiempos de cálculo necesarios.
Con los resultados mostrados anteriormente se puede
apreciar el efecto que tienen distintas características del
edificio sobre los valores finales de radiación directa. En
primer lugar se puede apreciar el importante efecto que
tiene la compacidad del edificio en la disminución de
radiación que llega al mismo, así como lo determinante
que puede ser la orientación que adopte una misma
configuración de edificio en los resultados finales.
Otro análisis que se puede realizar con estas
configuraciones de edificios consiste en representar los Figura 14- Radiación anual para las distintas tipologías de edificios.
datos de radiación sumados cada hora a lo largo de un día,
7.CONCLUSIONES
con lo que se obtienen los valores de irradiación diaria
La conclusión principal que se extrae con los resultados
del edificio. En la siguiente figura se muestran las cuatro
expuestos es que la adaptación del algoritmo Shadow
configuraciones básicas: las lineales y el cubo.
Volumes para el cálculo de los polígonos de sombras y
de los valores de los factores solares de los elementos

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 17

 ASIMEC
que integran el edificio es satisfactoria. Además de
proporcionar resultados precisos y de permitir la
visualización de los mismos en forma de polígonos sobre
la misma escena que define el edificio en CAD, lo hace
de manera realmente rápida. Por tanto, este algoritmo
presenta unas características óptimas para el uso en
programas de simulación térmica de edificios.
Se debe tener en cuenta que el método propuesto solamente
es válido para el cálculo de los factores solares de los
elementos exteriores del edificio, por consiguiente, es una
herramienta útil para el cálculo de la radiación directa
sobre el mismo. Pero el cálculo de la radiación total sobre
el edificio también requiere el cálculo de la radiación
difusa que incide sobre el mismo, y este problema, que
no es sencillo de resolver en muchos casos, requiere de
otros procedimientos para su cálculo.
REFERENCIAS
York, D., Tucker, E.F., Cappiello, C., 1981, “DOE-2
Engineers Manual, Version 2.1A”, Lawrence
Berkeley Laboratory, Berkeley, Alamos National
Laboratory, Los Alamos.
Crow,F., 1997, “Shadow algorithms for computer
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Thibault, W.C., Naylor, B.G., 1987, “Set operations on
polyhedra using binary space partitioning trees”,
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Chin, N., Feiner, S., 1989, “Near real-time shadow
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Chrysanthou,Y., Slater, M., 1995, “Shadow volume BSP
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Monterey, California, United States. 45 - 50.
Slater M., 1992, “A comparison of Three Shadow Volume
Algorithms”, The Visual Computer, Volume 9, 25-
38.
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Sarabia Escriva, E.J.,2010, “Cálculo de sombras en
programas de simulación térmica de edificios”,
Ph.D. Universitat Politécnica de Valéncia.
EnergyPlus, 2010, “EnergyPlus Engineering Reference”,
University of Illinois.
 INGENIERÍA MECÁNICA

Aplicación de Energías Renovables en la Producción de Frío

(Programación en c++)
Edwin V. Lamas Sivila**, Sarabia Escriva Emilio J.*, Soto Frances Víctor, M. *
** Carrera de Ingeniería Mecánica-Electromecánica, Universidad Técnica de Oruro, Ciudadela Universitaria s/n, Oruro-
Bolivia, Teléfono: +591 252 62549, email: edwinlamas@mecanica.edu.bo

*Departamento de Termodinámica Aplicada, Universidad Politécnica de Valencia

Camino de Vera, s/n, 46022 Valencia – España, Teléfono: +34 963877322, Fax:+34 9638773296.
Resumen
Debido al incremento del consumo de energía en los sistemas de acondicionamiento de los edificios, y la necesidad de
reducir las emisiones fósiles de CO2 al medio ambiente, surge como una opción el interés de utilizar fuentes de energías no
convencionales cada vez con más fuerza.
El presente estudio tiene como objetivo general, proponer un método para evaluar el potencial de frío solar a partir de
un modelo simplificado. En el documento de ha asumido un acople directo entre los captadores solares y la máquina
de absorción simple efecto, modelo que no contempla ningún tipo de almacenamiento intermedio en el sistema solar.
La ecuación obtenida muestra la dependencia de la temperatura del generador con la temperatura de equilibrio de los
colectores solares y un básico diseño del sistema (Máquina de absorción – colectores solares).
En la segunda parte del artículo, se muestra el potencial de ahorro en el comportamiento térmico de un edificio, que
es acoplado al sistema de refrigeración solar. El servicio de aire acondicionado se ofrece en dos temperaturas medias:
5ºC y 14ºC. La primera de ellas por el uso de fan-coils, mientras que el segundo por el empleo en suelos o techos fríos
como elementos terminales. El diseño óptimo entre ambos sistemas se estudia con el fin de abastecer la mayor carga de
refrigeración. Los efectos de la tecnología empleada en la máquina son también abordados en el presente escrito.
Palabras claves
Energía Solar, Eficiencia Energética, Enfriamiento por absorción, Bajo Carbono, Eficiencia energética en Edificios, C++ Builder
Abstract
Due to the increasing energy consumption of air conditioning in buildings and the need to decrease the fossil CO2 emissions
to the environment, the interest of using renewable energy sources shows up stronger than ever.
We present a general study whose aim is to propose a method to evaluate an upper bound in the potential of solar cooling
by using some simplified models. In the paper it has been assumed a direct solar coupling between the solar collector field
and a single effect absorption cooling machine, without any intermediate solar storage tank. An equation is obtained that
shows the dependence of the generator/solar-collectors equilibrium temperature on basic design parameters of the system
(absorption machine-solar collectors).
In the second part shows the savings potential when the thermal behaviour of a building is coupled to such solar cooling
system. The air conditioning service is provided at two mean temperatures: 5ºC and 14ºC. The first one would employ fan-
coils while the second would use cold floors or ceilings as terminal elements. The optimal design of the system is done to
cope with the cooling loads. The effects of the technology employed in the machine are discussed.
Keywords:
Solar energy, Energy efficiency, Abortion cooling, Low Carbon, Energy Performance of Buildings, C++ Builder.
1. Introducción Este artículo se centra en ver el potencial del uso de
La eficiencia energética o la reducción del consumo de la energía solar térmica para el acondicionamiento de
energía hoy en día se ha convertido en una consigna viviendas (unifamiliares y en bloque). El centro del estudio
inmersa en todos los ámbitos. Con ello surge la es la producción de lo que se conoce abreviadamente
preocupación del uso racional de la energía o la búsqueda como frío solar, esto es la refrigeración producida con
de energías alternativas como el caso de las energías no calor proveniente de captadores solares térmicos y el uso
convencionales (solar, geotermia) que resuenan como de un sistema para la conversión del calor (en este caso
mecanismos para reducir y/o anular el impacto del una máquina de frío por absorción de simple efecto).
hombre sobre el cambio del clima del planeta. Para la generación de frío solar se usa captadores

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 19

 ASIMEC
solares fototérmicos que van conectados directamente
a una máquina de absorción LiBr-H2O, se presenta un
modelo del acople sencillo y estático. El modelo de los
captadores es la conocida ecuación lineal algebraica, la
máquina de absorción sigue la formulación presentada
por Ziegler [5], conocida como ecuación característica.
Se han usado modelos sencillos para ilustrar el método,
no obstante análogamente se podrían usar modelos más
complejos de ambos elementos. La idea es mostrar los
efectos fundamentales del acople. A consecuencia de lo
anunciado se obtiene la tgeq en el generador de la máquina
de absorción y los captadores. Con ello se consigue
desarrollar potencia de frío disponible, para diferentes
parámetros de diseño de ambos sistemas.
La condición que permite que trabajen directamente
acoplados es que la potencia del campo de captadores
sea igual en cada instante a la potencia para accionar la
máquina. Esto da como resultado una temperatura tgeq
de equilibrio que coincide con la temperatura media de
captación y con la de generación que cumple la condición
anterior.
A partir de aquí es posible calcular la potencia de frío
disponible hora a hora durante un año típico, para diferentes
parámetros de diseño de ambos componentes del sistema
y para diferentes zonas climáticas. Adicionalmente se
obtiene la capacidad total de producción de frío en un
año. Es importante para saber hasta qué punto es posible
cuadrar la demanda de frío del edificio con la producción
solar de frío, bien alterando aspectos térmicos de la
arquitectura para reducir y/o cambiar su demanda de
refrigeración bien alterando el diseño del sistema solar y
qué repercusiones tiene su falta de acuerdo.
2. Acople directo de los paneles fototérmicos al siste-
ma de absorción simple efecto
La potencia térmica de un campo de captadores solares
depende básicamente de la intensidad de la radiación (I),
de la temperatura ambiente (tamb) y de la temperatura
media del agua caliente producida. En este artículo dicha
temperatura se hará coincidir con la temperatura media
del generador (tg) de la máquina de absorción que se
pretende accionar con energía solar.
Para una máquina de absorción si tc (temperatura
de condensación) y te (temperatura de evaporación,
producción de agua fría) se mantienen fijas y se varía
tg resulta que, a mayor tg mayor es la capacidad de
producción de frío y por lo tanto mayor la potencia
requerida en el generador.
Así ambas tendencias son contrapuestas; a mayor tg
mayor necesidad de potencia para accionar la máquina
pero menor la potencia captada del sol.
Por lo tanto, dada un área de captadores de un cierto tipo y
un tamaño de máquina, debe existir una temperatura tgeq
de equilibrio que haga que la potencia recogida en los
captadores a esa tgeq sea igual a la potencia necesaria en
el generador de la máquina en ese momento. Además, hay
que señalar que las máquinas necesitan una temperatura
mínima del generador tg para arrancar.
De lo anterior se deduce que es posible que si la relación
(Ψ= área de campo solar / tamaño de la máquina=Acol/s
20 l Número 1 l 2018
m2K/W) no fuera lo suficientemente elevada, la tgeq
estuviera por debajo de esa temperatura mínima y
ocasionaría que el acoplamiento directo fuera imposible.
2.1 Captadores solares.
La potencia de los captadores solares obedecen la
ecuación lineal y se puede expresar como:
(1)
Dónde el rendimiento es:
(2)
donde:
I radiación solar total (W/m2).
Qcol potencia térmica captada (W)
Acol área de los captadores (m2).
FRτα factor óptico (en este trabajo se toma un valor
de 0.825).
FRUL pérdida por metro cuadrado (se toma el valor
de 1.1 W/m2K).
tg temperatura media del agua en los captadores
(ºC).
tamb temperatura seca del ambiente
exterior (ºC).
(nota: los valores corresponden a un captador de vacío).
2.2 Máquina de Absorción simple efecto LiBr-H2O
La máquina de absorción se formula a partir de la ecuación
característica planteadas por Ziegler[5] y se resume:
(3)
dónde:
s es proporcional a la conductancia total (UA W/K)
instalada en la máquina (evaporador, condensador,
absorbedor, generador) y que por lo tanto se toma
como representante del tamaño “térmico” de la
misma. Obviamente relacionado con el tamaño
físico (W/K).
G,A,C son coeficientes de entalpía (generador,
condensador, evaporador y absorvedor) y son
números aproximadamente constantes y que
dependen de las propiedades de la mezcla LiBr-
H2O. El único valor importante en la práctica es
G valor de referencia que se toma es de 1.04.
UA capacidad global de intercambio de calor de un
elemento de la máquina (W/K).
Subíndices:
g,a,c,e representan al generador, absorbedor, condensador
y evaporador de la máquina de absorción
respectivamente.
(4)
α distribución de la capacidad de intercambio
dentro de la máquina de absorción. Representa un
parámetro tecnológico.

z corrección del salto de temperaturas en el
intercambio. (Se toma cercano a 1 en la
práctica).
La potencia de frío de la máquina se escribe:
(5)
dónde:
(6)
con B aproximadamente constante que vale alrededor de
1.15 para el LiBr-H2O.
A ΔΔt se la conoce como el doble salto de temperaturas y su
sentido físico es la intensidad de la fuerza termodinámica
para producir frío. (Las pérdidas internas se indican con
s ΔΔtmin ).
De manera que cuanto mayor sea la intensidad de la
fuerza, mayor será la capacidad de generación de frío. Por
ejemplo si s=0.9 kW/K, ΔΔtmin=1.53 K y la potencia del
evaporador será igual a:
(8)
El rendimiento de una máquina de absorción de simple
efecto se puede expresar aproximadamente, según
Ziegler, como:
(9)
El rendimiento también está relacionado en forma directa
al ΔΔt de la máquina. A mayor ΔΔt mejor rendimiento
(ver Fig.1).
Fig.1 Rendimiento máquina de absorción
en función de ΔΔt
A nivel práctico son importantes las expresiones de Qe y
de EER :
(10)
(11)
Para una máquina se pudiera calcular {ΔΔtmin, s , α}
se tendría caracterizada la máquina de absorción por
completo. Esto se puede conseguir a partir de datos de
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 21
INGENIERÍA MECÁNICA
catálogo. Basta con dos puntos de funcionamiento, esto
es, valores de Qe y EER para dos valores de ΔΔt (que
llamamos ΔΔt1 y ΔΔt2) . Los valores de ΔΔt1 y ΔΔt2
dependen de las condiciones de funcionamiento. Las
temperaturas deben ser las temperaturas medias de las
corrientes que pasan por cada elemento de la máquina.
La media entre la temperatura de entrada y la salida de
cada elemento. Esto da un sistema de cuatro ecuaciones
y cuatro incógnitas:
Dónde; {Qe1, Qe2} son las potencias de frío y {EER1,
EER2} son los rendimientos en las condiciones de
operación 1 y 2 respectivamente. Las incógnitas son
{s, α, ΔΔtmin1, ΔΔtmin2}. En realidad las pérdidas
dependen del punto de operación de la máquina por eso
se calculan 2 valores de ΔΔtmin. Por simplificar, en este
artículo se ha usado un valor medio de ΔΔtmin. Para un
mismo fabricante, con una serie de máquinas, se puede
comprobar que el parámetro α no cambia con el tamaño de
la máquina. De algún modo es un parámetro relacionado
con la tecnología del fabricante. El parámetro s se escala
con el tamaño térmico de la máquina y es el valor que
cambia dentro de una serie del fabricante. Cae dentro
de la capacidad tecnológica del fabricante el conseguir
valores grandes de s con tamaños físicos pequeños.
Veamos un ejemplo. Del catálogo de un fabricante se
ha extraído la siguiente información de una máquina de
simple efecto:
General
Δtg salto de temperatura de la corriente de agua en el
generador 10ºC
Δtc salto de temperatura de la corriente de agua en el
condensador 3.5ºC
Δta salto de temperatura de la corriente de agua en el
absorbedor 3.5ºC
Δte salto de temperatura de la corriente de agua en el
evaporador 5.0ºC
Punto 1
ta temperatura de entrada al absorbedor: 30ºC
tg temperatura de entrada al generador: 98ºC
te temperatura de salida del agua fría (evaporador): 7ºC
El ΔΔt calculado usando las temperaturas medias de las
corrientes en cada elemento es:
ΔΔt1=31.64 ºC
En estas condiciones el rendimiento y la potencia de frío
es:
EER1=0.75 , Qe=151 kW
 ASIMEC
Punto 2
ta temperatura de entrada al absorbedor 32ºC
tg temperatura de entrada al generador 90ºC
te temperatura de salida del agua fría (evaporador) 7ºC
El ΔΔt calculado usando las temperaturas medias de las
corrientes en cada elemento es:
ΔΔt1=25.10 ºC
En estas condiciones el rendimiento y la potencia de frío es:
EER1=0.739 , Qe=135.9 kW
Lo cual da como resultado:
ΔΔtmin1=0.03 ºC , ΔΔtmin2=0.02 ºC , α=0.002 ,
s=4.778 kW/K.
De estos resultados se puede inferir que este fabricante
dimensiona generosamente el intercambiador de
solución intermedia (por eso los términos de pérdidas
son pequeños) y asigna una capacidad de intercambio
muy grande a generador y absorbedor (α es pequeño)
en comparación con la capacidad total de intercambio
instalada. Cualquier otra máquina de la serie de este
fabricante comparte estos valores salvo s que crece con la
potencia nominal de la máquina.
3. Temperatura de equilibrio y producción de “frío solar”
La condición para que puedan ser acoplados directamente
el campo de captadores y la máquina, es la igualdad de
potencia entre la potencia de captación solar y la necesaria
en el generador de la máquina. La ecuación siguiente se
ha escrito de modo que quede explícita la dependencia de
ambas potencias con la tg:
(12)
Si de la ecuación anterior se despeja la tg y se la llama
tgeq se obtiene la siguiente
ecuación:
Esta es la temperatura que permite que ambas potencias
se equilibren, que como se puede comprobar incluye la
dependencia de; la tecnología de los captadores, la de
la máquina de absorción, las condiciones ambientales
(radiación solar y temperatura) y la temperatura de
servicio del frío y la de condensación. Es importante
recordar que la Ψ (m2K/W) que aparece es la relación
entre el área de captadores (área de un determinado tipo
de captador solar) dividido por el tamaño térmico de la
máquina de absorción s:
(14)
Al modelo matemático representado por la ecuación
anterior, se aplica las siguientes restricciones:
- La temperatura de equilibrio no será mayor a 110ºC.
Valor límite.
- La temperatura de equilibrio no debe ser menor
22 l Número 1 l 2018
a 75ºC (a valores menores de esta temperatura el
acople no es posible).
Para conseguir la aplicación de los modelos, se realiza la
siguiente consideración:
• Localidad:
- Datos de la condiciones meteorológicos medias
de cada una de las zonas (un año tipo juliano).
Se corresponden con los valores obtenidos del
Ministerio de Industria y Comercio de España,
utilizados en los programas de certificación
energética de edificios Lider y Calener.
- Descripción geográfica de la zona (latitud, a.s.n.m).
• Captadores :
- Para este estudio se consideró el diseño óptimo
de verano como una inclinación de los captadores
igual a -15º a la latitud del lugar.
- El azimut, de todos los captadores es hacia el sur.
- Superficie de captadores (ACol), para realizar cada
uno de los estudios se hará variar desde 5m2 hasta
70m2.
- El valor de Ψ se hará variar entre 50 y 700m2K/kW.
Se ha constatado que se puede tomar Ψ=50 m2K/W
como un valor mínimo para que el acople directo
sea posible.
• De la máquina de absorción:
- La temperatura de condensación (tc) será igual a la
temperatura húmeda de la localidad.
- ΔΔtmin =3.5 ºC y dos valores del parámetro
tecnológico de la máquina α=0.2 , α=0.5 uno malo
y otro bueno respectivamente.
- La temperatura de evaporación (te) corresponderá a
unidades terminales del tipo fan-coils 5ºC ó suelos/
techos fríos asumiendo un valor de agua fría de
14ºC.
- La temperatura de generación (tg) será igual a la
temperatura de equilibrio tgeq, determinada en la
ecuación anterior.
- La temperatura de absorbedor (ta) es igual a la
temperatura de húmeda de la localidad menos
2.5ºC.
3.1 Aplicación desarrollada en C++
La programación del modelo matemático obtenido se ha
realizado en C++ builder.
La programación es desarrollada por eventos, y el flujo-
grama es como sigue:
Fig. 2 Flujo-grama de la programación por eventos

- 1er evento: Características meteorológicas de las
zonas geográficas, en este evento lee los ficheros
meteorológicos archivos bin.
- 2do evento: Cálculo de la temperatura de equilibrio
acople captadores fototérmico y máquina de
absorción.
- 3er evento: cálculo del frío solar en el instante
de tiempo, como características de la máquina de
absorsión, y el captador solar
La simulación anual para la producción de frío llama a
los tres eventos en cada instante de tiempo y se construye
una simulación.
Los resultados obtenidos, se muestran en la pantalla de
compilación del programa y pueden ser exportados a un
archivo Txt. Para las diferentes localidades.
3.2 Discusión del acople
En base a los parámetros antes definidos, en esta sección
se muestra una discusión sobre el efecto del acople
captadores solares-máquina. La discusión se basa en las
figuras de la 2 a la 7.
Las gráficas en 3D muestran la distribución anual
según los tres ejes siguientes: hora del día (1-24h), día
del año (1-365 días), valor de la variable. Así los días
de verano se encuentran situados hacia la mitad del eje
correspondiente a los días del año, lugar dónde se centra
la producción de frío.
En la Fig. 2 se nuestra la temperatura de equilibrio tgeq
(ºC) y la potencia de frío generada para te =5ºC y en la
Fig.3 para te= 14ºC. Obsérvese que si la tgeq es menor
que 75ºC no hay producción de frío.
Si se comparan las gráficas a la izquierda (potencia
de frío) en las Figuras 2 y 3 se observan los valores
integrados (sumados) de la producción total de frío. Se
pueden extraer algunas conclusiones que inicialmente
pueden ser sorprendentes. Por ejemplo, si se produce el
agua fría a 5ºC se puede producir mayor cantidad de frío
anualmente (MJ de frío), que si la temperatura se fija a un
valor más elevado (a 14ºC). Sin embargo, parece que la
potencia pico (kW) que se puede obtener es más alta en
este segundo caso. Esto no es obvio a primera vista y la
causa es la siguiente. Suponga que el sistema captadores-
máquina está trabajando de forma acoplada y estable y
suba la temperatura de consigna de producción del agua
fría de 5ºC a 14ºC. ¿Qué sucede?
A 14ºC la ΔΔt de la máquina es mayor y puede producir
más frío. Sin embargo para ello la máquina pedirá mayor
potencia a la tgeq actual. Por otro lado, el campo de
captadores ya estaba dando su máxima potencia de
captación a esa tgeq . De manera que para reequilibrar
el sistema no queda más remedio que bajar la tgeq para
poder aumentar la potencia de captación pero al hacerlo el
ΔΔt desciende. Al final el resultado neto es una reducción
en la producción anual de frío, aunque eventualmente sea
posible obtener ΔΔt grandes y por tanto picos de potencia
de frío superiores.
Esta tendencia desaparece cuando Ψ es muy grande
(ver Fig.4). Si el campo de captadores es muy grande el
efecto resultante neto es un desacoplamiento entre los
captadores y la máquina. En este caso la tendencia se
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 23
INGENIERÍA MECÁNICA
invierte y al elevar te de 5ºC a 14ºC se obtiene una mayor
producción anual de frío como ocurriría en una máquina
de absorción cuya temperatura de generación no se viera
influida por los captadores. La inversión de la tendencia
se puede ver para Ψ=200 m2K/W en la Fig. 5. La curva
de puntos amarilla ( te =5ºC) se pone por encima de la
azul ( te =14ºC) a partir de ese valor.
Finalmente el rendimiento del sistema captadores-
máquina se podría medir dividiendo el frío producido
en un año por la cantidad de radiación que incidió sobre
los captadores solares. El resultado para diferentes Ψ
se muestra en la Fig. 6. El pico en el rendimiento de la
conversión oscila y depende del clima, de la temperatura
te y de la tecnología de la máquina y se encuentra entre
Ψ=180 y 250 m2K/W. Su valor máximo está alrededor
de un 30% - 35% . La conclusión inmediata sería diseñar
las instalaciones entorno a este pico sin embargo en la
práctica esto no es posible por la causa que muestra la
Fig. 7. Para una producción de frío anual dada (unos MJ
totales) la distribución anual de esa producción de frío se
distribuye de forma diferente en función del valor de Ψ.
Para valores pequeños la producción se concentra en el
centro del año (verano), justo cuando existe una demanda
por parte del edificio. Sin embargo a medida que Ψ
aumenta la distribución anual de la producción de frío
se vuelve más plana. El rendimiento alcanza su máximo
(30%) en el vértice de la curva (queda patente, pues es el
punto que requiere un menor tamaño de la máquina y de
superficie de captadores). No obstante esta distribución
anual queda lejos de la distribución anual de la demanda
de frío del edificio. Por lo tanto el diseño práctico debe
abarcar una zona de Ψ dónde el rendimiento máximo del
sistema de frío solar estará entre un 10 y un 20%.
Fig3 (izq.) Potencia horaria de frío (kW) a lo largo de un año.
(dech.) tgeq. (te=5ºC)
Fig.4 (izq.) Potencial horaria de frío (kW) a lo largo de un año.
(dech.) tgeq. (te=14ºC
Fig5 (izq.) Potencia horaria de frío (kW) a lo largo de un año. (dech.)
tgeq. (te=5ºC,con una relación muy alta Ψ=200).
 ASIMEC
Fig.6 Capacidad total (sumada) de producción de frío a lo
largo de un año.
(Diferentes te y diferente tecnología de absorción).
Fig7 Rendimiento del sistema solar (captadores-máquina de absorción)
en Valencia.
Fig8 Efecto de la relación Ψ (área captadores/tamaño máquina de
absorción) sobre la distribución anual de una cierta
cantidad total de producción de anual frío dada.
5 Conclusiones
Las ideas más importantes del estudio podrían resumirse
en los siguientes puntos:
- El uso de los modelos simples para los captadores
y la máquina de absorción, permite obtener una
relación analítica, entre sus parámetros de diseño y
su funcionamiento una vez son acoplados. Además
permite ver la repercusión de un diseño pobre de la
máquina de absorción y/o de los captadores sobre el
tamaño necesario de los mismos.
- La programación en un esquema por eventos en C++,
fue posible incluir el modelo matemático obtenido,
en una aplicación sencilla y práctica para diferentes
regiones geográficas de España.
- No siempre es posible hacer trabajar con un acople
directo, un campo de captadores y una máquina de
absorción de simple efecto. El sistema debe diseñarse
con esa intención. Parece que una relación mínima
de área de captadores a tamaño de máquina de Ψ=50
m2K/W sería necesaria.
- El máximo rendimiento del sistema solar (captadores-
máquina de absorción) se produce en un rango de Ψ
elevado (entre 190 y 250 m2K/W). Este rendimiento
está por encima de 30%. En este caso el sistema solar
24 l Número 1 l 2018
sería el más económico; menor tamaño de máquina y
menor área de captadores.
- En general, aumentar la temperatura de producción
del agua fría lleva consigo una reducción de la
producción anual de frío o, si se fuerza a mantener
ésta constante, a un mayor tamaño del campo de
captadores. Por el contrario, el pico puntual de
potencia de frío es mayor con temperaturas de
evaporación superiores.
- Debido a la necesidad de acoplar la demanda de
refrigeración y la producción de frío a lo largo del
año, el máximo rendimiento solar no coincide con la
máxima producción de frío solar.
- Los diseños prácticos rondarán los Ψ entre 75 y 105
m2K/W y el rendimiento solar máximo estará entre
el 10 y el 20% en la producción de frío.
6 Bibliografía
[1] J. López-Villada J. C. Bruno A. Coronas, M. Puig-
Arnavat. Analysis and parameter identication for
characteristic equations of single- and double-e_
ect absorption chillers by means of multivariable
regression. International Jourournal of refrigeration,
22:70_78, 2010.
[2] Ministerio de Industria Turismo y Comercio.
Documentos reconocidos. URL www.mityc.
es/energia/desarrollo/EficienciaEnergetica/
CertificacionEnergetica/DocumentosReconocidos/
Paginas/ documentosreconocidos.aspx.
[3] Ministerio de Industria Turismo y Comercio.
programa Calener VYP, Certificación Energética de
la Edificación. Julio, 2009.
[4] Código Técnico de la Edificación. programa LIDER.
Julio, 2009.
[5] Schweigler C. Ziegler F. Hellmam, H.M. The
characteristic equations of absorption chillers. In:
Proc. of the Int. Sorption Heat Pump conf., pages
169_172. Munich, 1999.
[6] Hellmann H.M. Schweigler C. Ziegler, F. An
approximative method for modelling the operating
characteristics of advanced absorption chillers. In
20th International Congress of Refrigeration. IIR/
IIF, Sydney (Australia), 1999.
[7] Kühn A. Ziegler, F. Operational results of a 10 kw
absorption chiller and adaptation of the characteristic
equation. In Proc. First Int. Conference Solar Air
Conditioning, Bad-Sta_elstein., 2005.
[8] C++ Builder Profesional Versión 5, Copyright 1983-
2000 Inprise Corporation
[9] Edwin Víctor Lamas Sivila. Análisis y Propuesta de
un Nuevo Método de Simulación Abreviado para la
Certificación Energética en Edificios Residenciales,
PhD. Thesis, Universitat Politècnica de València.,
Mayo 2011.
[10] E. V. Lamas, V. M. Soto E.J. Sarabia, Air conditioning
production by a single effect absorption cooling
machine directly coupled to a solar collector field.
application to spanish climates. Solar Energy 85
(2108-2121), 2011.
[12] Pinazo Ojer J,M, Manual de Climatización, Tomo II:
SPUPV, Valencia 1996.
 INGENIERÍA MECÁNICA

INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN MECÁNICA – ELECTROMECÁNICA

DR. ING. EDWIN LAMAS SIVILA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELECTROMECÁNICA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
RESUMEN

El propósito fundamental del Instituto de Investigaciones Mecánicas- Electromecánica es el de participar de forma activa
en la Investigación y Desarrollo del área de la Carrera de Ingeniería Mecánica- Electromecánica, fomentando la actividad
creativa y de respuesta, en un marco ético y eficiente del ejercicio profesional responsable, al servicio de su comunidad y
de la sociedad.

PROGRAMA DE INVESTIGACIÓN concentradores térmicos

► Área de energética 3.- Análisis de la generación de energía eléctrica
► Desarrollo, adaptación de maquinaria adecuando el concentrador solar del laboratorio de
y fabricación máquinas térmicas a un motor stirling.

► Automatización y mantenimiento 4.- Secado de la quinua en la cosecha utilizando

industrial energía solar., basado en la producción limpia.

PROYECTOS DESARROLLADOS POR LOS
ALUMNOS DE LA CARRERA AUSPICIADOS POR
LA DIRECCIÓN INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA
TECNOLÓGICA
1.- Auditoria energética en el edificio central de la
universidad técnica de Oruro.
2.- Diseño, construcción y validación de una pico
turbina paltón para el laboratorio de máquinas
térmicas
3.-Desarrollo de diseño manufactura en base al
software master cam y máquinas herramientas cnc
4.- Estudio y validación de la ecuación de reanudar
para instalaciones domiciliarias de gas natural
PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
REALIZADO POR LOS ALUMNOS DE LA
CARRERA AUSPICIADOS POR LA DIRECCIÓN
INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA TECNOLÓGICA
1.- Estudio de la superficie óptima para la
colocación de paneles fotovoltaicos en la ciudadela
universitaria.
2.- Generación de energía eléctrica
5.- Determinación de la carga térmica para el secado
de la planta de quinua.
PROYECTO DESARROLLADO POR DOCENTES
DE INVESTIGACIÓN
1.- Tecnología de climatización térmica en edificios
del altiplano boliviano (Dr. Ing. Edwin lamas Sivila)
2.- Método fanger para el balance térmico corporal
de las personas (Msc. Ing. Miguel Ruiz Orellana)
3.- Evaluación estadística de la energía solar en
oruro (Msc. Ing. Edgar peñaranda muñoz)
4.- Influencia de las condiciones ambientales del
altiplano de bolivia en la evaporación natural del
agua (Ing. Carlos Flores Castillo)
PROYECTO DESARROLLADO POR DOCENTES
DE INVESTIGACIÓN CON RECURSOS IDH
Diseño y construcción de un prototipo para la cosecha
quinua; (Msc. Ing. Miguel Ruiz Orellana) diseño y
optimización de una planta de procesamiento de
quinua; (ing. Carlos flores castillo) estudio y diseño
de invernaderos de ambiente controlado para la zona
con altiplánica de oruro; (Dr. Ing. Edwin Lamas Sivila)

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 25

 ASIMEC

SOCIEDAD DE INVESTIGACIÓN EN INGENIERÍA ENERGÉTICA

Muchas de las sociedades se forman a base de en la Investigación y la participación de la I

iniciativa y necesidades propuestas por personas, y Feria Internacional de Minería, Energía y Medio
es así como inicio el SIIE (Sociedad de Investigación Ambiente (FIMEM) 2015 obteniendo el primer
en Ingeniería Energética). lugar con el proyecto de “Aplicación del mucilago
de cactácea procedente de la opuntia ficus indica
En el año 2004 un grupo de estudiantes a la cabeza de
para la purificación del drenaje acido procedente de
Andres Villca Tudela, Javier Medrano Sivila y Luis
las minas de la ciudad de Oruro”
Alberto Garnica Salgado estudiantes de la carrera de
Ingeniería Mecánica, elaboraron el proyecto: “Costo
y eficiencia energética en el calentamiento de agua
domiciliaria e industrial” con una presentación
exitosa en el III Congreso de Ingeniería, se marcó el
bautizo e inicio del SIIE.

Esperemos que no sea una de las pocas que existen,

ya que la investigación, ya no es un lujo es una
necesidad.
Relizado por: Univ. Jhosselin Anave Zenteno
CLUB DE MECATRÓNICA ORURO

Tras el creciente avance de la tecnología que no solo

Resumiendo un poco la travesia de lo que es el SIIE,
ha impactado en el ámbito industrial, sino también
entre logros, pausas, reinicios y diversos ciclos, esta
en aficionados tanto jóvenes y como adultos, se
sociedad esta presente, con la mision de: Contribuir
ha fundado el 7 de mayo de 2015 una institución
a la sociedad con información científico - técnica,
académica, sin ánimos de lucro, con el denominativo
comprometida con nuestro medio; fomentando la
de “Club de Mecatrónica Oruro” el mismo nace a
metodología de la investigación como disciplina,
iniciativa del Mcs.Ing. Miguel A. Ruiz Orellana
capaz de generar y proyectar documentación para
y los estudiantes Univ. José A. Sillerico Suárez y
una superación constante.
Univ. Rodolfo Tapia Ramírez, bajo la aprobación
Hoy en dia SIIE se encuentra bajo la tutoria del Director de la Carrera de Ingeniería Mecánica
del Msc. Ing Edgar Peñaranda M. y como Electromecánica Dpl.Ing. Olker Maldonado Uría, el
coordinadora Univ. Jhosselin Anave Zenteno entre cual se encuentran de acuerdo a las normas vigentes
las diferentes actividades realizadas se tiene la de la Universidad Técnica de Oruro.
I Jornada de Recursos y Documentos Utilizados
El Club tiene como finalidad el fomentar, estimular

26 l Número 1 l 2018

e impulsar la investigación y desarrollo de la
mecatronica en todas sus vertientes y ámbitos de
aplicación, difundir los resultados y conclusiones
que se desarrollen, favorecer la formación y el
perfeccionamiento especializado del personal
investigador y de profesionales que intervienen en
la investigación y desarrollo mecatronico, velar por
la calidad científica y profesional de las actividades
relacionadas con la investigación y desarrollo de la
mecatronica, posibilitar y potenciar el intercambio
de experiencias y metodologías entre personas
profesionales, docentes y estudiantes en el área
de la mecatronica y favorecer la conexión de la
investigación con el entorno.
Para el cumplimiento y desarrollo de estos fines el
Club organiza congresos, seminarios o reuniones de
carácter científico, así como cursos de formación,
perfeccionamiento y actualización acordes con
sus fines, promueve la edición de publicaciones
periódicas y no periódicas, así como de libros,
material de informática y audiovisual en distintos
soportes, relacionados con los fines del club,
promueve grupos de investigación y desarrollo con
docentes y estudiantes en los diversos campos de la
mecatrónica.
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 27
INGENIERÍA MECÁNICA
En su primer año de funcionamiento el club ha
realizado una capacitación gratuita en Robotica de
Competencia para Aficionados, una Demostración
de Robots con participación de estudiantes de
colegio y de la UTO además de invitados del
interior, ha organizado el Primero Torneo de cubos
Rubik en la ciudad de Oruro, llevó a cabo una
capacitación en el programa AutoCAD Electrical
2015 y ha organizado una competencia abierta de
robots denominado MECABOTS 1.0 recibiendo
una amplia participación de aficionados locales y de
otros departamentos, el mismo que fue auspiciado
por reconocidas tiendas de electrónica del País.
Cabe mencionar que el Club de Mecatrónica
Oruro, tiene su sede en ambientes de la Carrera de
Ingeniería Mecánica Electromecánica, sin embargo,
para ser integrante del mismo no es necesario
pertenecer a dicha institución ya que el club alberga
a toda persona de cualquier nacionalidad mayor
de edad y con capacidad legal de obrar, que tenga
interés y voluntad de trabajar en el desarrollo de la
mecatrónica. Actualmente el Club cuenta con 45
miembros entre activos y pasivos, entre profesionales
y estudiantes locales y del interior del País.
Realizado por: Univ.Jose Antonio Sillerico Suarez
 ASIMEC

HONORABLE CONSEJO UNIVERSITARIO

Resolución Nº 56/2017

CREACION DEL INSTITUTO DE INVESTIGACIONES

DE MECANICA – ELECTROMECANICA – FNI – UTO
A, 26 de julio de 2017

CONSIDERANDO miembros del instituto no recibirán carga horaria, sus

I.- Que, el Instituto de Investigaciones Mecánica –
Electromecánica es una Unidad Académica dependiente
de la carrera de Ingeniería Mecánica – Electromecánica
de la Facultad Nacional de Ingeniería, la cual está
encargada de planificar, gestionar, ejecutar y evaluar
programas, proyectos, tanto de investigación, desarrollo
científico, tecnológico como interacción social; en áreas
del conocimiento o en problemas identificados con la
realidad asociados a la Ingeniería.
II.- Que, mediante nota FNI. STRIA. VICEDEC. CITE
Nº 1481/2016 de fecha 25 de noviembre, el Decano de la
Facultad Nacional de Ingeniería remite la documentación
referida a la creación del Instituto de Investigaciones
Mecánica – Electromecánica para su aprobación en el
Honorable Consejo Universitario.
III.- Que, en fecha 1 de diciembre de 2016 se realizó
la sesión extraordinaria del Honorable Consejo
Universitario, en el cual se consideró la solicitud de la
Facultad Nacional de Ingeniería, determinándose que a
misma será remitida a la Comisión Académica.
funciones serán parte de sus obligaciones normales.
VI.- Que, el Honorable Consejo Universitario con el
informe de la Comisión Académica aprueba la solicitud
de la Facultad Nacional de Ingeniería.
Por tanto, SE RESUELVE:
ARTICULO PRIMERO
Aprobar la creación del “Instituto de Investigaciones de
la carrera de Mecánica – Electromecánica” dependiente
de la Facultad Nacional de Ingeniería.
ARTICULO SEGUNDO
El Instituto de Investigaciones de la carrera de
Mecánica – Electromecánica funcionara como programa
autofinanciado que buscara generar sus recursos con
alianzas con otras instituciones, por lo que los miembros
del Instituto no recibirán carga horaria.
ARTICULO TERCERO

IV.- Que, mediante notas DPA Nº 0325/2017 e Informe
DPA 198/2017; DPA Nº 0498/2017 e Informe DPA
333/2017 y DPA Nº 0528/2017 e Informe DPA 344/2017,
la Dirección de Planificación Académica hace conocer
que la Carrera de Ingeniería Mecánica – Electromecánica
realiza las justificaciones correspondientes a las
observaciones realizadas por lo sugiere sea remitida a la
Comisión Académica de la Universidad Técnica de Oruro
para su análisis correspondiente.
V.- Que, mediante nota VICE – RECT Nº 0111/17 de fecha
23 de junio la Comisión Académica después de analizar
los informes emitidos por la Dirección de Planificación
Académica sugiere la aprobación la Creación del
Instituto de Investigaciones de la carrera de Mecánica
– Electromecánica dependiente de la Facultad Nacional
de Ingeniería y su correspondiente Reglamento a través
de la emisión de una Resolución del Honorable Consejo
Universitario, en cuanto a la estructura financiera es un
programa autofinanciado que buscara generar recursos
mediante alianzas con otras instituciones, por lo que los
Aprobar el Estatuto Orgánico del Instituto de Investigación
Mecánica – Electromecánica en sus 34 artículos.
ARTICULO CUARTO
Encomendar el cumplimiento de la presente resolución
al Vicerrectorado, Dirección de Planificación Académica,
Dirección Administrativa y Financiera, Carrera de
Ingeniería Mecánica – Electromecánica y Decanato de la
Facultad Nacional de Ingeniería.
Hágase conocer, cúmplase y archívese.
Ing. Calos Antezana García
RECTOR DE LA UNIVERSIDAD
Abg. Marco Ernesto Jaimes Molina
SECRETARIO GENERAL DE LA UNIVERSIDAD

28 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

Software de gestión de mantenimiento predictivo, diagnóstico de fallas y

supervisión de estado
Dennis Espinoza Justiniano (1)
Ingeniero Mecánico, Facultad Nacional de Ingeniería (1)
Gerente General Vibrobal
Av. Melchor Pérez de Olguín Nro. 1987, Cochabamba, Bolivia
Dennis.Espinoza@vibrobal.com
Sobre el Mantenimiento Predictivo
Una de las ramas de la ingeniería mecánica y eléctrica por una norma o estándar.
ciertamente es el mantenimiento industrial, el cual a su Una vez detectada la condición anormal, continúa la etapa
vez se divide en muchas especialidades como es el caso de diagnóstico que se considera la parte más importante
del mantenimiento predictivo, que aunque normalmente de este tipo de mantenimiento, puesto que esta labor es la
su nombre lleva a pensar de que esta labor es una que mayor valor agregado le da, siempre y cuando las 2
forma de predecir el futuro, no es más que una serie de etapas anteriores hayan sido realizadas de forma precisa.
tareas que dan a conocer el estado actual de los activos, Es en esta etapa donde salen las recomendaciones
compararlos con el estado o condición en el pasado y con necesarias para hacer que todo retorne a la normalidad,
el resultado de esta comparación saber si algo no está ya que se estudia a fondo el comportamiento actual, el
funcionando bien y de esta manera tomar las decisiones pasado y puede estimarse cómo será más adelante.
correspondientes para que estos activos retornen a su En base a estas recomendaciones, que deben incluir
condición de normalidad. un análisis de causa raíz, se realizan las correcciones
correspondientes y el ciclo vuelve a empezar.
Pero ¿cómo determinar qué tan frecuentemente hacer
las mediciones? y ¿qué se debe usar para detectar y
diagnosticar los diferentes tipos de fallas que se pueden
presentar en los equipos?, a continuación unas pautas
que pueden aclarar el panorama sobre este par de
interrogantes.

Fig.1 – Ciclo del mantenimiento predictivo

Por supuesto, que para poder comparar algo, es necesario
tener algún tipo de medición; estas mediciones en el
caso de la maquinaria industrial de la cual queremos
conocer su “salud”, estado o condición deberán ser
señales de vibración, condición del lubricante, perfiles de
temperatura, parámetros eléctricos, etc.
Las mediciones por sí solas, algunas veces y para los
ojos expertos, son suficientes, pero en la mayoría de los
casos tener un solo valor no lo es, por lo tanto, las buenas
prácticas de mantenimiento predictivo recomiendan tener
en primer lugar valores de alerta y de alarma, de modo
que ante la desviación de un parámetro fuera de lo normal,
sea fácilmente detectable. Con el paso del tiempo, estos
valores de alerta y alarma se pueden ajustar de acuerdo
a las condiciones reales de operación en el sitio y no
simplemente dejarlos como una referencia recomendada
Fig. 2 – Curva P-F
La figura 2, muestra la conocida “Curva P-F” empleada
a nivel mundial por los profesionales de confiabilidad
y mantenimiento clase mundial. Con esta gráfica, lo
que se quiere hacer notar es que el estado de un equipo,
variará con el tiempo, desde que se encuentra en óptimas
condiciones, hasta que esté roto (fallo funcional). Esta
rotura tendrá origen en una falla que empezará en algún
momento (fallo potencial) y por supuesto surge una nueva
pregunta ¿Cuánto tiempo pasa desde que aparece la falla
hasta que el equipo deja de funcionar por rotura?
Existen muchos tipos de máquinas, de formas, tamaños,
potencias y velocidades de operación diferentes. Todas
estas máquinas, nos guste o no, en algún momento
fallarán ya sea por fatiga, desgaste o simplemente por

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 29

 ASIMEC
el tiempo de vida para el cual fue fabricado. Esta falla,
independientemente de su origen, con el tiempo tenderá
a incrementarse y en algún momento ocasionará la
indisponibilidad de la máquina. El tiempo que le toma
a una falla, desde que aparece hasta que produce la
Ahora que se conoce que una falla puede evolucionar
muy rápida o muy lentamente, es preciso saber qué es
lo que se debe hacer para poder identificar ese tipo de
falla de forma temprana, de modo que se tenga el tiempo
suficiente ya sea para detener el equipo o para planificar
una intervención correctiva.
Sobre el Diagnóstico de Estado
Fig. 3 – Técnicas de diagnóstico de estado de equipos rotativas
30 l Número 1 l 2018
indisponibilidad es una variable que depende justamente
de la forma, tamaño, potencia y velocidad de operación,
por lo tanto es algo difícil determinar exactamente cuánto
será para cada máquina, sin embargo, eso no significa que
no se pueda hacer una clasificación:
Puesto que los equipos están compuestos por una serie
de máquinas con componentes eléctricos, mecánicos,
hidráulicos, etc. existirán diferentes tipos de fallos que se
manifestarán de distintas formas. Algunas fallas podrán
ser detectadas de muchas maneras, como por ejemplo un
rodamiento con desgaste puede ser detectado mediante
análisis de vibraciones, termografía, ultrasonido o
análisis de aceite, pero debe tomarse en cuenta de que
si detectamos una falla de este tipo con termografía
o análisis de aceite con seguridad que el desgaste del
rodamiento es muy avanzado por lo que el tiempo que
queda para el fallo funcional es mucho menor al que se
hubiera tenido en el caso de haber hecho un seguimiento
mediante vibraciones o ultrasonido.
Las técnicas mostradas en la figura 3, son actualmente las
más empleadas en los planes de mantenimiento predictivo
de plantas en todo el mundo. Como estas técnicas se han
desarrollado de forma separada, cada una de ellas ha
tenido diferentes avances en su alcance y aplicación.
Sobre la Supervisión de Estado
Otro aspecto que no hay que perder de vista es el costo
de tener la máquina indisponible, ya que repararla
requerirá tiempo y recursos, pero también afectará por un
determinado tiempo a la producción, lo cual ocasiona una
pérdida de beneficios, a menos de que exista un equipo
en stand-by (en condiciones de operación) para sustituir
inmediatamente a la que acaba de fallar.
 INGENIERÍA MECÁNICA

Fig. 4 – Tiempo hasta la avería vs. Costo de pérdida de producción

Esta información de costos es importante ya que
cruzándola con la del tipo de evolución de la falla y
el tipo de máquina se puede determinar si el plan de
mantenimiento predictivo basado en mediciones con
equipos portátiles, debe o no pasar a una modalidad de
supervisión en línea o supervisión de protección.
Hablando específicamente del análisis de vibraciones,
en nuestro país están muy difundidas las modalidades de
colección de datos con analizadores portátiles, así como
el uso de sistemas de protección en línea en máquinas
grandes y caras como son los equipos de generación
eléctrica y en turbocompresores.
La gran diferencia entre un sistema de protección y
un sistema de supervisión en línea radica en que el de
protección tiene el objetivo de detectar anomalías y en
caso necesario parar automáticamente el equipo, mientras
que un sistema de supervisión sirve tanto para detectar
como para diagnosticar las fallas teniendo la capacidad
de detener al equipo en caso necesario pero no con la
rapidez que lo haría un sistema de protección ya que éste
normalmente está dedicado a una sola máquina, mientras
que el de supervisión en línea normalmente se instala
para múltiples máquinas y podría considerarse como un
reemplazo al proceso de colección de datos manual.
Sobre el software
Un programa de mantenimiento predictivo o supervisión
de condiciones no estaría completo sin una gestión
adecuada de los activos que controla y de los valores
recolectados en una base de datos en gestores como SQL,
Access, Firebird y otros.
Por lo general, la base de datos es jerárquica como puede
verse en la figura 5.
Fig. 5 – Árbol de máquinas de una base de datos de MPd
Mientras más detalle contenga cada uno de los nodos,
como ser: condiciones de operación, potencia, RPM
nominales, tipo de rodamientos, tipo de soporte, límites
de alarma u otros, más rápidamente se podrá hacer el
diagnóstico una vez que se tengan los valores de medición.
Debe tomarse en cuenta que esta estructura jerárquica,
no es lo que comúnmente se conoce como la “ruta de
medición”. La ruta de medición es un módulo diferente
que está basado en las configuraciones del árbol de
máquinas pero tiene la función de especificar el orden y
la frecuencia con que hará la toma de datos.
Como parte integral de cualquier programa de MPd
se tienen las ventanas o visualizadores de resultados,
en donde dependiendo de los parámetros medidos, se
pueden apreciar las tendencias de los valores estáticos
recolectados o las formas de las señales dinámicas
adquiridas a fin de completar las etapas de detección y
diagnóstico respectivamente.
Fig. 6 – Tendencia de vibración a nivel global

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 31

 ASIMEC
Fig. 7 – Espectro de vibración
Cuando la aplicación se desarrolla como parte de un
programa de mantenimiento predictivo, normalmente
queda en manos del analista de vibraciones hacer las
alertas correspondientes cuando por ejemplo en la figura
6, se sobrepasa el nivel de advertencia, de modo que no
se permita al equipo llegar a operar por encima del nivel
de alarma.
Sin embargo, cuando la aplicación se desarrolla en un
programa de supervisión de condición en línea, es el mismo
programa el que se encarga de dar las correspondientes
Fig. 7 - Arquitectura funcional de un sistema de supervisión de condición en línea
Fig. 7 – Resumen de estado de máquinas en industrias que aplican mantenimiento predictivo
REFERENCIAS
What every senior manager must know about reliability,
Marzo 2007, Allied Reliability, Inc.
Supervisión de condiciones de máquinas, Marzo 2009,
Robert Schmaus.
OMNITREND, PC software condition monitoring
for Windows, Marzo 2006, Prüftechnik Condition
Monitoring GmbH.
32 l Número 1 l 2018
alertas a todas las personas involucradas en la operación
empleando todas las tecnologías de comunicación al
alcance, pudiendo ser entre ellas el envío de correos
electrónicos o SMS a los operadores, encargados de área
o supervisores de turno e inclusive solicitar al sistema de
gestión de mantenimiento (SAP, Máximo, etc.) una orden
de trabajo para realizar una corrección en el equipo en el
que se detectó el problema.
Como se mencionó anteriormente, la toma de decisión
respecto al uso de un plan de mantenimiento predictivo
manual o un plan de supervisión de condición en línea,
tiene variables ya determinadas y corresponde a la alta
gerencia la correcta selección de la técnica a emplear
considerando aspectos como presupuesto y cantidad de
máquinas a controlar.
Sobre los resultados
La utilización de nuevos instrumentos y sistemas requiere
personal capacitado lo cual en un principio no deja de
generar susceptibilidad ya que para manejar este cambio
es necesario romper algunos viejos paradigmas como “el
mantenimiento predictivo no funciona” o “los beneficios
de la supervisión en línea no se notan”.
Para finalizar, se presentan gráficas de resumen de estado
de máquinas de 3 industrias diferentes, cuyos resultados
fueron obtenidos por el autor y un equipo de profesionales
bolivianos dedicados al mantenimiento predictivo y
proactivo.
 INGENIERÍA MECÁNICA

Contrastar la excitación sinusoidal versus el desarrollo experimental de flujo de

calor en el solárium de la carrera, con la herramienta EES
Choque Castro Darío Eyner
1 – Carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica. Universidad Técnica de Oruro, Ciudadela Universitaria, s/n. Oruro,
Bolivia.
Cel.: 74127396 - 60429968
e-mail: dario_816@hotmail.com

Resumen
Utilizando el Software EES, se comparó la variación de energía en el solárium de la Carrera de Ing. Mecánica –
Electromecánica entre datos registrados experimentalmente y la cantidad de energía correlacionada a partir de la excitación
sinusoidal de temperatura exterior (teórica).
Con los Datos experimentales tomados en las paredes, ventanas, piso, policarbonato (Techo) del interior del recinto se
analizara la transferencia de color que existe entre el recinto y el exterior. Se hará el cálculo tomando en cuenta la dirección
del edificio, la inclinación del policarbonato. Con estos parámetros (medidos) y cálculos se podrá obtener la variación de
la energía en una fracción del día. Como se muestra en la figura1.

Figura 1. Flujos de energía en el solárium.

La excitación sinusoidal, parámetros que asumen el comportamiento de las variables correlacionadas de forma sinusoidal,
observando la variación de la temperatura en 24[hrs], como la variación de la energía en el recinto.

Figura 2. Flujos de energía en el solárium considerando una excitación sinusoidal.

Palabras clave: Energía, Radiación, Temperatura, flujo, Calor.

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 33

 ASIMEC

Abstract
Using the Software ESS, will compare the energy change with experimental data with a sinusoidal excitation temperature,
solarium’s Race Mechanical Engineer – Electromechanical.
With experimental data taken in the walls, windows, floor, polycarbonate (Roof) inside the enclosure analyze color transfer
between the enclosure and the outside. It will make the calculation taking into account the direction of the building, the
inclination of the polycarbonate. With these parameters (measured) and calculations may obtain the variation of the energy
in a fraction of a day. As shown in figure 1.
In the sinusoidal excitation (assuming the measured parameters sinusoidal behaves) was observed variation in temperature
24 [hrs] as the variation of energy in the form of the sinusoidal curve.
keywords: Energy, radiation, temperature, flow, heat, sinusoidal.
1. Introducción
EES (Engineering Equation Solver) es un software que Las dimensiones del edificio fueron recabadas del plano
tiene incluidas propiedades termodinámicas, propiedades arquitectónico de construcción.
de fluidos, solidos y funciones matemáticas para la Para contraste teórico se han utilizado datos
simplificación de la resolución de problemas en el campo meteorológicos proporcionados por nuestra estación
en la que interviene la energía térmica. meteorológica que se encuentra en la carrera.
2. Antecedentes 4. Desarrollo.
Del software EES En principio se configura la herramienta al sistema
Frecuente mente utilizada en el área termodinámica, internacional de unidades S.I.
principalmente por rescatar su base de datos de Se introduce todos los datos registrados y datos
propiedades de los fluidos, y características térmicas meteorológicos en una tabla paramétrica de la herramienta
de los mismos, presentadas en el programa en forma ESS.
de diagramas y tablas. La utilización de lo mencionado Tabla 1. Registro de Datos
simplifica el cálculo, facilita la resolución, es accesible
para realizar simulaciones, modificación de datos,
gráficos, etc.
Del Solárium
Es un recinto construido con el concepto de aprovechar la
mayor cantidad de energía, es por ello que se ha construido
con materiales apropiados para ese fin (claraboya para
el techo, y cerramientos con materiales absorventes).
Generalmente se aplica este tipo de construcción en
piscinas olímpicas, y ambientes bioclimáticos.
3. Metodología
La experimentación fue desarrollada en el solárium de la
Carrera de Ingeniería Mecánica Electromecánica, el 9 de
Mayo del 2011a horas 9:45-16:30.
Los equipos y materiales que se utilizaron en la
experimentación son:
Termómetro Infrarrojo.
Cinta métrica.
Termo-higrómetro

En la hoja de cálculo se procede a colocar las ecuaciones

con la cual se procede a determinar los flujos de calor de
solárium. Para no usar una excesiva cantidad de variables,
el software tiene como herramienta comandos de
programación, como procedures, selección y condición.
Tomar en cuenta al usar procedures estos comandos
deben ir al principio de la programación, dentro de ellas
pueden estar toda una secuencia de pasos o procesos en
las cuales pueden ser llamados las veces que se requiera,
de esa manera ayudan en la iteración de datos, un ejemplo
se muestra a continuación:
Fig. 3 Esquema del experimento

34 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

de la tarde).

Figura 6. Flujos de energía en el solárium

El análisis teórico fue realizado en un periodo de 24 hr.
(con una excitación sinusoidal de temperatura). Para la
comparación en igual periodo de tiempo se demarca con
líneas de corte n la gráfica del resultado teórico fig. 7

Fig. 4 Ejemplo de programación en EES

El subprograma descrito se ha utilizado para determinar
la radiación incidente al recinto y el flujo de calor que
atraviesa el policarbonato hacia el interior del solárium.
Como segundo subprograma determina la perdida de
calor por las paredes, ventanas y el piso.
Para ver los resultados el software tiene incorporado una
ventana, en la cual se puede realizar gráficos, animaciones
e introducción de datos, mostrando los resultados que se
desea conocer, ver figura siguiente:

Figura 7. Flujos de energía en el solárium considerando una

excitación sinusoidal

Fig. 5 Ejemplo de diagrama en EES
Se considera en el análisis teórico la variación sinusoidal
de la temperatura, variando en un periodo de 24 horas.
La amplitud de la curva de determina a partir de la
temperatura máxima y mínima del día y consecuentemente
hallamos las curvas de flujo de calor por conducción en
las paredes, ventanas, piso y policarbonato.
4. Resultados
El EES tiene incorporado comandos para realizar gráficas,
mediante tablas, vectores, matrices, como resultado del
cálculo se tiene los siguientes diagramas.
La figura 6 muestra la variación de la energía en una
fracción del día (entre las 10:00 de la mañana y la 16:30
5. Conclusiones
Comparando la solución experimental con la simulación
sinusoidal se observa una gran diferencia en las curvas de
energía como se muestra en las figuras 6 - 7.
Si se desea conocer la carga térmica exacta del solárium
es recomendable realizar mediciones de todos los
parámetros térmicos durante diversos días del año y en
condiciones meteorológicas críticas.
Para fines académicos el comportamiento sinusoidal es
aceptable para interpretar el comportamiento del flujo de
calor en 24 hr. No así para la proyección de un edificio.
Referencias
[1] José Manuel Pinazo., Manual de climatización.
Madrid: Ed. Index (Atecyr) 1982.
[2] C.T.E. Centro de tecnología educativa: Curso de
energía solar: Barcelona tercera edición 1995.

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 35

 ASIMEC

CÁLCULO Y VERIFICACIÓN DE SOLDADURA ASISTIDO POR AUTODESK

INVENTOR PROFESIONAL 2012

Univ. Gustavo. A. Guisbert R. (1)

Univ. Percy. Huanca G. (2)
Msc. Ing. Miguel A Ruiz O. (3)
Estudiante Ingeniería Electromecánica, FNI, UTO. (1)
gustavoguisbert@gmail.com
Estudiante Ingeniería Mecánica, FNI, UTO. (2)
Ingeniero Mecánico, FNI, UTO. (3)
miguelruiz@mecanica.edu.bo

Resumen

El presente trabajo se estructura en el marco de un análisis comparativo de los esfuerzos solicitantes en la soldadura,
tomando como caso de estudio una soldadura a tope en “V” sometida a carga axial. El estudio se realiza en primera
instancia siguiendo el procedimiento analítico dictado por la norma AWS A5.1, en una segunda etapa, se hace el mismo
análisis y experimentación rompiendo las recomendaciones emanadas en la norma. Posteriormente se realiza la simulación
y análisis de la soldadura por medio del M.E.F. (método de elementos finitos) con ayuda del software Autodesk Inventor
Profesional 2012. Finalmente, se elabora probetas conforme los casos de estudios mencionados en el párrafo anterior y se
determina experimentalmente los valores de esfuerzos de rotura para las uniones soldadas.
Abstract

The present work is structured within the framework of a comparative analysis of the stress applied in to the weld, taking
itself as case from study in a top weld in “V” requested by an axial load. The study is realized in first instance having
followed the analytical procedure dictated by standard AWS A5.1, secondly, it is done the same analysis and experimentation
breaking the recommendations emanated in the standard. Later it is realized the simulation and analysis of the weld by
means of the M.E.F. (method of finite elements) with the help of software Autodesk Inventor Professional 2012. Finally, one
makes test tubes as the cases of studies mentioned in the previous paragraph and one experimentally determines the values
of breaking strenghts for the welded joins.

1. INTRODUCCIÓN 1.3 PROPUESTA DEL ESTUDIO.-

1.1 IMPORTANCIA DEL TEMA PROPUESTO. -
La soldadura es el procedimiento por el cual dos o más
piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión,
o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro
metal, llamado metal de aporte [1].
La importancia de la correcta unión de estos elementos
metálicos es relevante, siendo que de la buena unión
de los metales a soldar, dependerá el buen acabado y la
resistencia que tenga la soldadura.
Por esa razón es imprescindible seguir los pasos enlistados
por las instituciones de normalización a momento de
realizar una unión soldada, buscando siempre asegurar la
resistencia de la junta.
1.2 OBJETIVO GENERAL.-
Demostrar de manera numérica, experimental y mediante
simulación los esfuerzos producidos en una unión soldada
sometida a carga axial.
Para poder demostrar la importancia de realizar uniones
soldadas de acuerdo a normativa, se ha tomado una unión
soldada tipo “V” con talón de raíz amplio [2] sometida a
carga axial.
A la vez y como un ejemplo de omisión de la normativa,
se tomará la misma soldadura sin dejar el espacio de raíz
recomendado; este procedimiento erróneo provocará
una disminución del área efectiva de la soldadura,
además de trasladar el centro geométrico de la unión a
la parte superior de las placas, que a la vez producirá un
esfuerzo de flexión adicional en la junta, provocando un
incremento enorme de los esfuerzos en la unión o visto
desde otra óptica la falla prematura de la soldadura.
Este estudio analítico se corroborará mediante análisis
por elementos finitos, así como experimentalmente.
1.4 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO. -
El presente trabajo se ha realizado siguiendo los pasos
descritos en el flujo grama a continuación:

36 l Número 1 l 2018

Figura 1: Flujo grama de la metodología del estudio.
1.5 EQUIPOS E INSTRUMENTOS. -
Dentro las herramientas utilizadas en este trabajo se
mencionan:
Software Mathcad, que es un software de documentación
técnica con prestaciones de cálculo numérico y simbólico,
sobre el cual se realizaron las memorias de cálculo.
Software Inventor Profesional 2012, que es un paquete
de Diseño Mecánico que trabaja bajo el principio de
modelado paramétrico de sólidos en 3D. En este se ha
modelado virtualmente las piezas y uniones soldadas, y
con soporte de su módulo de “Simulación” se ha obtenido
el cálculo de los esfuerzos de las uniones.
Banca de tracción.
Se ha utilizado la banca de tracción de la Carrera de
Ingeniería Mecánica para la realización de las pruebas de
rotura de las probetas fabricadas.
A la vez se menciona varios equipos de taller mecánico
utilizados para la preparación de las probetas.
Figura 2: Banca de tracción.
Se ha trabajado con electrodos E6013 diam. 3/16”
1.6 PREPARACIÓN DE JUNTAS PARA LA SOLDA-
DURA.-
Las juntas es la parte a rellenar de metal situada entre
dos o más planchas o piezas que tienen los bordes
convenientemente preparados.
La siguiente figura muestra el tipo de junta usada:
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 37
INGENIERÍA MECÁNICA
Figura 3: Junta tipo “V” con talón de raíz amplio.
Fuente: Oerlikon. Manual de soldadura y catálogo de
productos.
2. APLICACIÓN DEL CASO DE ESTUDIO.-
Conforme lo descrito anteriormente, primeramente se
procedió a analizar los esfuerzos en una junta soldada
siguiendo las especificaciones de la norma AWS A5.1 [3].
2.1 ESTUDIO DE JUNTA SEGÚN NORMA.-
Para este caso se tomó como referencia la norma AWS
A5.1, conforme especificaciones de figura 3. Sometiendo
la junta a un esfuerzo de tracción simple.
Figura 4: Esquema que muestra la solicitación a tracción para la junta
soldada.
Las placas tienen dimensiones de 5 mm de espesor por
50 mm de ancho. No se considera la longitud de estas
siendo que el esfuerzo de ruptura se estudia en la parte
de las junta soldada. La fuerza de tracción aplicada es de
14000 N
El área transversal que resiste a las fuerzas solicitantes es:
Finalmente la tensión normal en la junta soldada es:
2.2 ESTUDIO DE LA JUNTA SOLDADA
ERRONEAMENTE.-
Este es el caso en que se hace a un lado la norma y no se
toma en cuenta una preparación adecuada de las placas a
soldar, que además se constituye en uno de los fallos más
 ASIMEC

frecuentes cometidos. momento flector de acuerdo a:

Este consiste en unir las dos placas de la junta de tal
forma que la separación de raíz de las placas “t”, tenga un
valor de “cero” t=0, siendo que la normativa indica que
Donde “d” es la excentricidad, d=1 mm.
debe tener un valor de 1.5 – 2.0 mm.
Esta alteración implica dos consecuencias en los
esfuerzos resistentes de la soldadura.
La primera que el área neta resistente a esfuerzo de Para el cálculo del esfuerzo de flexión se precisa obtener
tracción se reduce conforme se observa en la figura. el momento de inercia.

Como está desfasado, se corrige la inercia por el teorema

Figura 5: Esquema que muestra la solicitación a tracción
y el área resistente reducida. de Stainer:
El segundo efecto y tal vez el más desfavorable se refiere
a que la fuerza solicitante sigue pasando por el centro
geométrico de las placas, más como el centro geométrico
de la sección soldada se encuentra desfasada hacia la
parte superior, se genera un segundo esfuerzo a flexión en
la unión soldada; este se sumará a la tensión de tracción
generando un esfuerzo combinado, desde mucho mayor
que el de tracción simple. Figura 7: Distancia para la corrección del momento de inercia.

Figura 6: Excentricidad formada por el desfase de los centros La distancia más alejada a la soldadura es:
geométricos.

El esfuerzo combinado se describe de acuerdo a la Por cuanto el esfuerzo combinado máximo se calcula por
relación: la expresión (3).

3. EXPERIMENTACIÓN.-
En esta etapa se hicieron varias pruebas usando probetas
El área resistente a tracción: hechas con las configuraciones ya mencionadas.

Debido a la excentricidad de los centros geométricos,

se tiene que la misma fuerza de tracción generará el

38 l Número 1 l 2018

Figura 8: Probetas soldadas montadas en la banca de tracción.
El banco de pruebas registra el valor máximo de la fuerza
que provoca la rotura. Para el caso de las probetas soldadas
incorrectamente se visualiza una ruptura prematura.
4. SIMULACION Y ANÁLISIS POR ELEMENTOS
FINITOS.-
La simulación para el caso de estudio de juntas siguiendo
la norma AWS A5.1, usando el Software Inventor
Profesional 2012 nos da el siguiente resultado conforme
la ec.(2).
Figura 9: Simulación del esfuerzo de unión soldada
de acuerdo a norma.
Se tiene un resultado de esfuerzo máximo de 63.47
MPa.
De forma semejante se modeló la junta soldada fuera
de normativa como se explicó párrafos arriba. Los
resultados de esta segunda simulación se muestran en la
figura adjunta.
Figura 10: Simulación del esfuerzo de unión soldada fuera de la
norma.
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 39
INGENIERÍA MECÁNICA
El resultado obtenido es 286 MPa como esfuerzo máximo.
Como era de esperar y corroborando los resultados
obtenidos analíticamente, el esfuerzo de esta junta se
incrementa más de 3 veces comparado con el esfuerzo
a tracción simple soportado por una junta correctamente
soldada.
5. COMPARACIÓN YANÁLISIS DE RESULTADOS.-
A manera de resumir y objetivar los resultados obtenidos
en el estudio se presenta la siguiente tabla comparativa de
esfuerzos.
Tabla 1: Resumen de esfuerzos de ruptura en una junta
soldada en “V”.
Se puede evidenciar que tanto en cálculos teóricos como
en la simulación por elementos finitos, los esfuerzos
solicitantes en las juntas soldadas incorrectamente
son mucho más elevados que en las juntas soldadas de
acuerdo a normativa.
6. CONCLUSIONES.-
• Se ha demostrado por tres métodos distintos la
importancia de seguir las recomendaciones de la
norma AWS A5.1 para juntas en “V”, siendo que
un mal procedimiento en la soldadura conducirá
a incrementos de tensiones de más de 3 veces la
esperada (de 56 MPa a 173.33 MPa) que se traduce a
la vez en una falla prematura de la junta.
• Con el análisis de una soldadura en Autodesk
Inventor 2012 podemos reducir tiempo para verificar
la fiabilidad de un sistema; reducir costos, y verificar
la solidez del sistema estudiado.
• La simulación de esfuerzos en juntas soldadas
mediante software de especialidad permite ver
virtualmente pero de forma objetiva la variación de la
respuesta de distintas configuraciones de soldaduras.
Referencias Bibliográficas
[1] J. E. Shigley and C. R. Mischke, Diseño en
ingenieria mecánica, vol. 6a. México etc.: McGraw-
Hill, 2002.
[2] AENOR 22553, Soldadura : requisitos de calidad
de las soldaduras, ensayos destructivos y productos
de aportación para el soldeo, 2nd ed. Madrid :
AENOR, 1999.
[3] E. D. S. OERLIKON., Manual de soldadura:
OERLIKON., 2nd ed. Lima - Peru: Explosivos.
División Soldaduras OERLIKON, 1986.
 ASIMEC

Implementación de Gestión de Lubricación en el Ingenio Azucarero San Aurelio

Mediante el Software SKF lubrication Planner & DIAL SET V.4

Mgtr. Ing. Juan Carlos Salgueiro G.

Analista en Vibraciones CATEGORIA II - ISO 18436-2
SKF CERTIFIED MAINTENANCE PARTNER
Ingeniero SENIOR de Servicios FINI LAGER S.A.
SDI FINI LAGER S.A., Santa Cruz Bolivia, Av. Santa Cruz No 130 (Segundo anillo)
jcsalgueiro@finilager.com
Resumen
Desde que los procesos productivos se volvieron cada vez mas importantes por la evolución de las necesidades de los
consumidores, surgió en las empresas la necesidad de mejorar la confiabilidad y disponibilidad en las maquinas que forman
parte de estos proceso, en este contexto la evolución del mantenimiento a tenido un desarrollo bastante notable en las
últimas décadas disponiendo de mayor tecnología y de una mayor necesidad de conocimientos.
El implementar una gestión de lubricación visto desde el concepto de clase mundial involucra muchos procedimientos y
estudios analíticos a la cultura y disposición de cada empresa, desde el punto de vista académico existe investigación y
altos estudios en el campo de la tribología, que aun aguardan en ser aplicados a una correcta planificación y gestión de
mantenimiento.
En el presente artículo se quiere enfocar una direccionamiento simple aplicado en un caso real de una importante empresa
de Azúcar a nivel nacional, el cual consideramos es una de las etapas iniciales para crear una nueva cultura y darle la
importancia debida a la lubricación y que todos estos esfuerzos se reflejen en un incremento de la producción, a consecuencia
de disminuir las paradas imprevistas por lubricación, cambios innecesarios de refacciones, mejorando los indicadores de
gestión y direccionando los objetivos del departamento de mantenimiento en el mismo sentido que los objetivos de la
empresa.
Palabras clave: Lubricación, Gestión, Clase Mundial
Abstract

Since the productive processes became important more and more by the evolution of the needs of the consumers, the necessity
of the companies to improve the trustworthiness and availability in the machines that comprise of these process, against this
background the evolution of the maintenance to had a quite remarkable development in the last decades having of greater
technology and a greater necessity of knowledge.
Implementing a management of lubrication seen from the concept of world-wide class involves many analytical procedures
and studies to the culture and disposition of each company, from the academic point of view exists investigation and stops
studies in the field of the tribología, that even wait in being applied to a correct planning and management of maintenance.
In the present article it is wanted to focus a simple address applied in a real case of an important company of Sugar to
national level, which we considered is one of the initial stages to create a new culture and to give the importance him
due to the lubrication and that all these efforts are reflected in an increase of the production, as a result of diminishing
the unexpected shutdowns by lubrication, unnecessary changes of spare parts, improving the management indicators and
driving the objectives of the department of maintenance in the same sense that the objectives of the company.
Key word: Lubrication, management, word type.

40 l Número 1 l 2018

1. Introducción
SKF en su trayectoria de más de 105 años de existencia,
iniciado como una fábrica de rodamientos, hoy en día
ha logrado convertirse en una de las corporaciones más
grandes y avanzadas en cuanto a Ingenieria.
En la actualidad el grupo SKF lo componen 83 fábricas,
7.000 distribuidores, 40.000 colaboradores y productos
presentes en más de 150 países.
Dentro de las soluciones que se presentan en las
plataformas SKF – Lubricación es una que va a la
vanguardia en cuanto a tecnología y conocimiento,
después de que en los últimos años se comprara a las
empresas VOGEL. CIRVAL y LINCONL, SKF desarrollo
muchas soluciones que abarcan desde lubricantes
básicos para rodamientos, pasando por herramientas de
lubricación, sistemas de lubricación automática, software
de gestión de lubricación hasta sistemas centralizados de
lubricación, todo con el fin de equipar a cada cliente con
la ingenieria de SKF.
En una importante sinergia Estrategia SDI- FiNi LAGER.
Cuenta con todo el respaldo e ingenieria de SKF para su
representación en Bolivia.
SDI - FiNi Lager S.A. Una unidad estratégica de la
Corporación Fini Lager la cual tiene por objetivo
dar apoyo a los clientes, optimizando su plan de
mantenimiento, incrementando la disponibilidad de
planta y, por tanto, reduciendo los costes totales evitando
paradas imprevistas de maquinaria. Las propuestas
cubren provisión de equipos y herramientas profesionales
para mantenimiento, servicios de mantenimiento PdM
& PRM, Capacitación & entrenamientos Industriales, y
Proyectos de Ingenieria & Mejora, SDI también ofrece
servicios de consultoría y gestión del mantenimiento así
como la configuración de sistemas de planificación del
mantenimiento basados en RCM 2 y SRCM.
La implementación de una gestión de lubricación es
considerado como uno de los proyectos más relevantes
para SDI – FiNi LAGER como consultores y que obtiene
un mayor impacto en sus clientes, contando con el
software adecuado y la gente especializada los limites en
prestación y resultados son bastante amplios.
2. Desarrollo
Implementar una gestión de lubricación involucra un
proceso de análisis y transmisión de conocimientos,
que debes ser desarrollado acorde a la cultura de cada
empresa, y debe contar con el apoyo de los altos mandos
así como la predisposición de la jefatura de mantenimiento
para asegurar una correcta aplicación y seguimiento del
proyecto.
Para este caso especifico, en la etapa inicial se realizo
una evaluación general de las practicas de mantenimiento
(involucrando lubricación) y haciendo un benchmarking
de las empresas más destacadas a nivel mundial se pudo
obtener un indicador del estado actual de las practicas
de mantenimiento, este estudio es conocido como NCA
(Needs Client Audit) específica para cada rubro.
Al aplicar el NCA se logra determinar la posición actual
de la empresa con respecto a la pirámide de madurez
AEO, los procesos que involucran la mejora y por lo
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 41
INGENIERÍA MECÁNICA
tanto el camino para ascender en la escala de madurez
así como los recursos a utilizar.
Fig. 1 Pirámide de Madurez AEO para el Área de Mantenimiento
Después de un estudio de esta magnitud entre todas
las oportunidades de mejora detectada se analizo las
más influyentes para la madurez del departamento
de mantenimiento considerando una actual fase de
estabilización se decidió empezar por una de las tareas
más críticas. “Lubricación” con una visión a mediano
plazo de implementar un sistema de lubricación de clase
mundial, se inicia un plan piloto en la ruta critica para la
implementación de una gestiona adecuada de Lubricación
en la ruta más crítica de la empresa.
Fig. No 2 El antes y el después de una gestión de lubricación
La administración de la gestión de lubricación es uno
de los puntos centrales del plan piloto ya que se debe
de contar con un software especializado que pueda
administrar las tareas de lubricación.
Generalmente en las grandes empresas los software ERP
cuentan con un modulo de mantenimiento y también
incluida la gestión de lubricación con todas las ventajas
de retroalimentación y administración de la gestión., pero
para empresas con potencial de tamaño mediano o con
cultura aun tradicional es factible analizar una propuesta
con un software básico como un paso previo a trabajar
con un sistema ERP
En este contexto aprovechando el desarrollo de SKF en
varios software se consideran las opciones:
- SKF LUBRICATION PLANNER, Para la gestión,
administración y seguimiento de las tareas de
mantenimiento.
- DIAL SET V.4, Para el cálculo de las cantidades
(dosificación) y frecuencias de lubricación en las
maquinas implicadas.
- LUB SELECT, para la correcta selección de los
lubricantes acorde a cada aplicación.
Es importante denotar que los software antes mencionados
son aplicables a lubricación con grasa (aun que se pueden
 ASIMEC
hacer varias modificaciones en el SKF LUBRICATION
PLANNER para que pueda establecer algunas tareas con
aceite). Esto basado en un estudio estadístico en el cual se
determino que más del 90% de las aplicaciones rotativas
son lubricadas por grasa y el restante por aceite.
La estructuración del plan piloto involucra varias
actividades entre ellas:
• Selección de las maquinas involucradas en la gestión
- Elaboración de Fichas Técnicas e inspecciones
Visuales de los equipos que componen la ruta critica.
• Designación de las tareas de lubricación - Estudio de
los lubricantes acorde a cada aplicación, considerando
las condiciones de trabajo extremo, estudio de las
frecuencias dosificaciones, responsables, etc.
• Programación en el software
• Seguimiento y cumplimiento.
La gestión de lubricación adecuada debe contemplar
una retroalimentación en cuanto al cumplimiento,
observaciones, modificaciones y otros que conlleven a
una gestión más eficiente, de manera grafica se expresa
este ciclo como sigue:
Fig. 3 Sistema de control y seguimiento a tareas de lubricación.
Las ventajas que presenta un software básico como el
SKF LUBRICATION PLANNER son bastantes ya que
permiten trabajar el ciclo de la gestión de lubricación
antes detallada de una manera acorde, con un interfaz
amigable y con una opción de consultas a los expertos
de SKF.
3 Establecer un mapeo de los puntos de lubricación
3 Crear un sistema de identificación por código de
colores
42 l Número 1 l 2018
3 Generar listas de tareas de lubricación flexibles
3 Mantener un historial de las tareas ejecutadas en
cada punto de lubricación
3 Obtener recomendaciones expertas en selección
de grasas
4. Resultados
El implementar un sistema de gestión de lubricación en
base a estos 3 software en un plan piloto es un inicio
y preparación para una mejora, el uso del software
involucra una sistematización y una forma de controlar
las tareas implicadas en el mantenimiento.
Acorde al seguimiento que se implemento con el plan
piloto se pudo proyectar los principales indicadores de
la eficiencia de la implementación, entre ellos el más
representativo para los altos mandos es el retorno de la
inversión, para este caso mejor detallado en cuanto a la
reducción del consumo de lubricantes, justificando un
retorno de la inversión en un tiempo no mayor de 8 meses
(sin considerar otros ahorros, como los flujos cesantes
evitados, consumo reducido de componentes, mayor vida
de servicio, etc.)
Fig.4 Visión de Inversión en los 2 primeros años Vs no hacer nada.
5. Conclusiones
El plan piloto estará vigente por un periodo anual, si los
indicadores de gestión de mantenimiento muestran un
resultado adecuado y conforme a la visión proyectada en
la pirámide de madurez, los siguientes pasos serán ampliar
la ruta y los equipos involucrados, así mismo atacar otras
actividades que de alguna u otra forma intervienen en el
proceso de mejora de la gestión de lubricación
La experiencia y la tecnología son dos pilares
fundamentales dentro de un proyecto de esta magnitud,
el soporte de toda una corporación de ingenieria respalda
los estudios y aplicaciones para la implementación de
esta gestión con soluciones comprobadas y acordes a la
proyección de cada empresa.
 INGENIERÍA MECÁNICA

Simulacion de Circuitos Neumaticos e Hidráulicos con Automation Studio

Rolando Fernando Bohorquez Quevedo (1),
Ingeniero Eléctrico, Facultad Nacional de Ingeniería (1)
Universidad Técnica de Oruro (1)
Gerente Técnico Microe Bolivia (1)
bohorquezro@hotmail.com

Resumen

Los circuitos neumáticos e hidráulicos y la automatización de procesos son empleados ampliamente en entornos industriales,
por lo que la aplicación de una herramienta que permita su simulación y verificación resulta necesaria. Por otro lado a nivel
educativo es esencial contar con un sistema que permita el entrenamiento de los futuros profesionales en la aplicación de
los circuitos neumáticos e hidráulicos; parte fundamental del mencionado sistema lo constituye el software de simulación.
Es así que en este artículo se presenta el programa Automation Studio de Famic Technologies Inc. (Canada), como una
referencia importante para lograr las expectativas aquí planteadas.
Inicialmente se realiza una breve descripción del entorno de Automation Studio, para posteriormente describir algunos
ejemplos. La parte operativa es implementada a través de elementos neumáticos e hidráulicos y la parte de mando o
control se desarrolla empleando tecnologías neumática, hidráulica, eléctrica, PLCs y/o Grafcet. La integración de distintas
tecnologías para el diseño y simulación de un sistema hacen de Automation Studio la herramienta ideal para dicho cometido,
sin embargo esto no sería posible sin la amplia biblioteca de componentes con que cuenta y la posibilidad de modificación
de sus parámetros.
Palabras Claves: Neumática, Hidráulica, Electro-neumática, Electro-hidráulica, Automatización, Grafcet, PLC.

Abstract
Pneumatic and hydraulic circuits and process automation with them, are widely used in industrial environments, so that the
application of a tool that allows the simulation and verification is necessary. In addition to educational level is essential
to have a system for training future professionals in the application of pneumatic and hydraulic circuits; fundamental part
of that system is the simulation software. Thus in the present article presents the program Automation Studio of Famic
Technologies Inc. (Canada), as an important reference for achieving the expectations raised here.
Initially, a brief description of Automation Studio environment, and later describe some examples. The operational part
is implemented through pneumatic and hydraulic elements and the command and control technology is developed using
pneumatic, hydraulic, electrical, PLCs and/or Grafcet. The integration of different technologies for the design and simulation
of a system makes Automation Studio the ideal tool for this task, however this would not be possible without the extensive
library of components it has and the ability to change settings.

Key words: Pneumatic, Hydraulic, Electro-pneumatic, Electro-hydraulic, Automation, Grafcet, PLC.

1. Introducción. se ha convertido en una herramienta fundamental en el

En el ámbito técnico, es conocido que los circuitos
neumáticos e hidráulicos juegan un rol preponderante
a nivel industrial; tanto en aplicaciones relativamente
sencillas como en procesos altamente sofisticados.
El empleo de herramientas que permitan la simulación de
circuitos neumáticos e hidráulicos, es sin duda de mucha
importancia en el desarrollo de proyectos industriales, de
tal forma que se optimicen los resultados, los costos y los
tiempos en la fase de diseño. Por otro lado en el entorno
educativo, la aplicación de simuladores para la enseñanza
proceso de aprendizaje, ya sea que la institución dispongan
o no de entrenadores de hidráulica y/o neumática.
Automation Studio de Famic Technologies, es una
herramienta que no solo permite la simulación de circuitos
neumáticos e hidráulicos. En Automation Studio es posible
además emplear elementos eléctricos, electrónicos, PLCs
y diagramas de función secuencial (SFC o también
conocidos como Grafcet). Además es posible combinar
elementos de distintas tecnologías para realizar la
simulación de un proceso combinado. Finalmente es

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 43

 ASIMEC

posible realizar la interfaz con componentes externos

(tarjetas de interfaz y PLCs), de tal forma que se emplea
a Automation Studio como el sistema de control de un
proceso real; las tarjetas de interfaz son desarrolladas por
Famic Technologies y el para la comunicación con los
PLCs se emplea OPC (tecnología OLE - Object Linking
and Embedding - para control de procesos).
2. Antecedentes
Famic Technologies de Canadá (fundada en 1986), libera
en 1996 la versión 1.0 de Automation Studio Profesional.
La última versión lanzada al mercado es la 5.7, que se
encuentra disponible en dos distribuciones: la Profesional
y la Educativa.
Las Bibliotecas con que cuenta la versión 5.7 Profesional Figura 1. Entorno de Automation Studio.
son: A. Área de trabajo.
• Eléctrica B. Explorador de Bibliotecas.
C. Explorador de proyectos.
• Hidráulica (Proporcional y discreta)
D. Menú contextual.
• Herramienta de análisis de sistemas E. Barras de menú y herramientas.
• Neumática (Proporcional y discreta)
• Dimensionado de componentes Eléctricos, elementos Las bibliotecas clasifican los componentes de acuerdo a la
Hidráulicos y Neumáticos. función que desempeñan. Así en el caso de los actuadores
• Diseño de bobinas y configuración de bombas. neumáticos, la Figura 2 presenta algunos de los cilindros
• Reportes y Lista de Materiales con que se cuentan.
• Catálogo electrónico
• Esquema de contactos para PLC.
Panel de control y HMI (Interfaz Hombre - Máquina)
• Electrónica digital
• Diagrama funcional de secuencia (Grafcet)
• Controles eléctricos
• Simulación multi-fluido
En el presente artículo, se emplea la versión 5.0.0.122 Figura 2. Actuadores neumáticos.
Profesional, que dispone de los módulos siguientes:
• Taller Hidráulico • Cilindro de simple efecto salida por muelle
• Taller de Neumática • Cilindro de simple efecto entrada por muelle.
• Taller Eléctrico • Cilindros de simple efecto.
• Cilindro de doble efecto de doble vástago.
• Taller de electrónica digital • Cilindro de doble efecto sin vástago con
• Ladder (Estándar IEC) amortiguamiento.
• Ladder para API ABB • Cilindro diferencial.
• Ladder para API Siemens Algunos de los tipos de válvulas direccionales que se
• Grafcet pueden extraer de la biblioteca de Automation Studio se
• Informe detallan en la Figura 3.
• Proporcional Hydraulics
• Component Sizing
• Import – Export Grafcet Siemens S7
Sin embargo al ser una versión educativa, varios de los
módulos descritos se encuentran deshabilitados.
El manejo del entorno de desarrollo de Automation Studio
mostrado en la Figura 1, al igual que la mayoría de las
aplicaciones para Windows, posee muchas características
que le resultaran familiares. Por ejemplo la barra de título,
Figura 3. Válvulas direccionales.
el menú principal, las barras de herramientas, etc.
• Válvula 3/2 NC - Control eléctrico, con muelle de
recuperación.

44 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

• Válvula 3/2 NO Control eléctrico, con muelle de

recuperación.
• Válvula 3/2 NC - Control eléctrico, piloto interno,
pulsador con muelle de recuperación
• Válvula 5/2 NC - Control eléctrico, con muelle de
recuperación.
• Válvula 5/2 NC - Control eléctrico, doble piloto
interno, pulsador con gatillo con muelle de
recuperación.
• Válvula 5/3 NC - Doble control eléctrico.
• Válvula 5/3 NC - Control eléctrico, doble piloto
interno, pulsador con gatillo con muelle de
recuperación.
Elementos adicionales que resultan necesarios para la Figura 5. Simulación de E1 en Automation Studio
implementación de circuitos neumáticos e hidráulicos, Ejemplo2 (E2): Cilindro hidráulico controlado con
son fácilmente accesibles a través de las bibliotecas de tecnología eléctrica según la secuencia A+A-, con dos
Automation Studio. velocidades (Aplicación típica para bajada y subida
de un taladro de mecanizado). El circuito planteado
3. Metodología
en Automation Studio como solución del ejemplo 2 es
La metodología que se plantea para la descripción de
presentado en Figura 6, donde se emplea la representación
algunas de las funcionalidades con que cuenta Automation
del sistema de alimentación del fluido (Tanque, bomba,
Studio, es la demostración de algunos ejemplos de
regulador de presión y manómetro), un cilindro hidráulico
circuitos neumáticos e hidráulicos combinados con
de doble efecto, una válvula direccional 5/3 con mando
distintos tipos de tecnologías de control.
eléctrico y reposición por muelle, una válvula 2/2 con
• Ejemplo 1: Circuito de fuerza neumático con mando
mando eléctrico y reposicionada por muelle, un regulador
neumático.
de caudal con válvula anti-retorno, dos manómetros, dos
• Ejemplo 2: Circuito de fuerza hidráulico con mando
finales de carrera con salida eléctrica y un sensor de
eléctrico.
proximidad magnético.
• Ejemplo 3: Circuito de fuerza neumático con mando
en esquema de contactos para PLC.
• Ejemplo 4: Circuito de fuerza neumático con mando
en gráfico de control de secuencia (Grafcet).
4. Resultados
Ejemplo1 (E1): Cilindro neumático controlado con
tecnología neumática según la secuencia A+A-. La
Figura 4 presenta el circuito planteado en Automation
Studio como solución del ejemplo 1, donde se emplea un
cilindro neumático de doble efecto, dos reguladores de
caudal, una válvula direccional 5/2 con piloto neumático,
una válvula 3/2 con mando manual y reposicionada por
muelle y dos válvulas 3/2 con mando de final de carrera
y reposicionadas por muelle. Por otro lado la Figura 5
presenta la simulación del circuito en Automation Studio. Figura 6. Circuito de fuerza planteada para E2
El circuito de mando eléctrico para el control del circuito
hidráulico es presentado en la Figura 7, donde se ha
empleado la metodología de solución de paso a paso.
Para el control se han empleado adicionalmente dos
pulsadores de acción momentánea; S1 (Pulsador para el
descenso), S2 (Pulsador para el ascenso) y un pulsador de
enclavamiento S3 (Pulsador de parada de emergencia).

Figura 4. Solución planteada para E1.

Figura 7. Circuito de mando eléctrico para E2.

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 45

 ASIMEC

Con el objetivo de asemejar lo más posible la simulación,
se ha implementado en Automation Studio un tablero de
mando con los pulsadores descritos y luces piloto para
indicar el estado de operación del cilindro (bajando,
subiendo o detenido por paro de emergencia). La Figura 8
presenta los resultados de simulación, así como el tablero
de mando implementado.
El programa (ladder - esquema de contactos) a ser
introducido en un PLC, puede ser implementado con los
componentes de la biblioteca para PLCs Allen Bradley,
Siemens o según el estándar IEC 61131-3. La Figura 11
describe el esquema de contactos para el ejemplo E3.

Figura 8. Simulación de E2 en Automation Studio

Ejemplo3 (E3): Cilindro neumático controlado con
tecnología de PLCs según la secuencia A+B+(T5s)
B-A-, (Aplicación de embutido/marcado/sellado de una
pieza con sujeción automática). El circuito planteado
en Automation Studio como solución del ejemplo 3 es
presentado en Figura 9, donde se emplea, un cilindro
neumático de doble efecto, un cilindro neumático de simple
efecto con retorno por muelle, una válvula direccional
5/2 con mando eléctrico y reposición por muelle, una
válvula direccional 3/2 con mando eléctrico y reposición
por muelle y cuatro sensores de proximidad magnéticos.
Adicionalmente se ha dibujado la representación del área
de mecanizado y la pieza.

Figura 11. Ladder para PLC Allen Bradley.

Los resultados de simulación del circuito neumático
propuesto en el ejemplo 3, las conexiones al PLC, su
Figura 9. Circuito de fuerza planteada para E3. tablero de pulsadores y del esquema de contactos se
Aplicando las herramientas de importación de imágenes muestran en la Figura 12 y la Figura 13.
de Automation Studio, se implementa las conexiones a
un PLC virtual como en la Figura 10, dando un efecto
realista al diseño de un automatismo.

Figura 10. Mando y esquema de conexiones al PLC. Figura 12. Simulación de E3 en Automation Studio.

46 l Número 1 l 2018

Figura 13. Simulación del Ladder de E3.
Ejemplo4 (E4): El planteamiento es similar al del ejemplo
3, pero con tecnología de mando de grafico de control de
secuencia (Grafcet). El circuito es presentado en la Figura
9. El Grafcet propuesto se presenta en la Figura 14 y la
simulación del circuito neumático y la botonera, así como
del Grafcet se muestran en la Figura 15.
Figura 14. Grafcet planteado para E4.
BIBLIOGRAFIA
[1] Famic Technologies Inc. “Guía del usuario de
Automation Studio” Famic Technologies Inc., St-
Laurent, QC, Canada 2003
[2] Famic Technologies Inc. “Guía del usuario del taller
GRAFCET, Automation Studio” Famic Technologies
Inc., St-Laurent, QC, Canada 2003
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 47
INGENIERÍA MECÁNICA
Figura 15. Simulación de E4 en Automation Studio.
CONCLUSIONES
Como se pueden observar en cada uno de los ejemplos
desarrollados, Automation Studio es una herramienta
bastante flexible para la simulación de circuitos neumáticos
e hidráulicos. Su amplia biblioteca de componentes, las
posibilidades de modificación de sus parámetros y la
posibilidad de combinación de tecnologías de mando
hacen que el diseño y simulación de un automatismo se
simplifique.
Por otro lado Automation Studio presenta posibilidades
de cálculo y dimensionado de componentes, que hacen la
simulación aún más realista que los ejemplos presentados,
sin embargo el tema sale del alcance del presente artículo.
Tampoco se ha presentado la herramienta de
monitorización de variables, sin embargo es una
herramienta sencilla, que el usuario puede aplicarla en
cualquier momento.
Finalmente se debe mencionar, que por las limitantes de
la versión educativa de Automation Studio empleada en
el presente artículo, no se ha podido desarrollar los temas
de control de elementos físicos al estar deshabilitada la
comunicación OPC, además de no contar con las tarjetas
de interfaz de Famic Technologies Inc.
[3] Almandoz B. J., Mongelos O. B., Pellejero S.
I., “Sistemas Neumáticos y Oleohidráulicos,
Oleohidráulica”, Escuela Universitaria Politécnica
San Sebastián-Donostia, Universidad del País Vasco
[4] (2011) Automation Studio, sitio web de Wikipedia,.
[En línea]. Disponible: http://en.wikipedia.org/wiki/
Automation_Studio.
 ASIMEC

“Diseño, Generación y Calculo de Estructuras Metálicas (Graderías)

Univ. Christian Angel Sivinche Llanos*
Univ. Fernando Cube*
* Facultad Nacional de Ingeniería.
Carrera Ingeniería Mecánica - Electromecánica.
Universidad Técnica de Oruro.
* Laboratorio de Simulación.
E-mail chrisivi_univfni@hotmail.com
Oruro - Bolivia.
Palabras Clave: Software de Diseño Inventor 2010, uso de herramienta Frame, estructuras metálicas.
Resumen
En el presente artículo explicaremos brevemente la funcionalidad de la herramienta Frame del Software Inventor, para
ello describiremos la manera de emplear la misma para el diseño de estructuras Metálicas, de esta manera aplicando un
pequeño ejemplo se demostrara la funcionalidad de las aplicaciones de la herramienta en Estudio.

Introducción:
La evolución de la Tecnología es claramente el resultado
de la búsqueda insaciable del hombre por encontrar
métodos que le permitan simplificar los problemas que
enfrenta día a día, fue la misma búsqueda que lo impulso
desarrollar y crear métodos para reducir procesos que
antes llegaban a ser tediosos y representaban una gran
inversión de tiempo. De esta forma también, grandes
programadores han desarrollado Software que permite
realizar tareas que antes se realizaban en mucho más
tiempo, un claro ejemplo es el diseño asistido por
computador de elementos (piezas) de máquinas. Figura 1
Una de las firmas más conocidas a nivel mundial que Ingresando a la barra GET STARTED iniciamos la
contribuyeron a este desarrollo es la familia AUTODESK, aplicación Projects, una vez que la ventana de Gestión
de Proyectos se enciende indicamos al ordenador que
que al contar con una gama de productos enfocados en
deseamos un proyecto nuevo haciendo click en el botón
el área CAD, CAM, CAE en el mundo de la ingeniería, NEW seguidamente le designamos un nombre y una
ponen en manos de profesionales herramientas de gran ubicación en el disco duro como se lo muestra en Fig. 2
utilidad, en esta ocasión por medio de un breve ejemplo
demostraremos con uno de los Softwares de esta familia
es de gran utilidad en el diseño de Estructuras Metalicas.
Proyecto: “Diseño, generación y Calculo de Estructuras
Metálicas (Graderías)
SOFTWARE: Inventor 2010.
HERRAMIENTA: Frame

Procedimiento:
Comenzaremos por crear el proyecto con la ayuda del
gestor de Proyectos de Inventor (Fig. 1), designando una Figura 2
Nota: Para Evitar que nuestros archivos de proyecto no
ubicación en el disco duro de la PC.
estén dispersos en diferentes ubicaciones es recomendable
verificar que estamos trabajando en el proyecto deseado
revisando que el signo de aprobación se encuentre delante
del nombre de nuestro proyecto (Fig. 3).

48 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

La una vez generada la estructura observaremos que

algunos sectores presentan ciertas irregularidades (Fig. 6,
Fig. 7 y Fig. 8).

Figura 3
Seguidamente debemos generar un nuevo archivo IPT.
(Estándars (mm) .ipt) en la opción NEW de la barra GET
STARTED.

Figura 6 Figura 7 Figura 8

Las cuales corregiremos empleando otras aplicaciones
de la herramienta FRAME, para corregir la irregularidad
de la Figura 6 y 7 emplearemos la Aplicación MITERS
CORNERS, iniciamos la aplicación e inmediatamente
aparece la venta correspondiente a la misma, en la cual
nos pide seleccionar las partes que deseamos convertir
en esquinas (Fig. 9), una vez que indicamos al ordenador
las piezas a transformar haciendo click en el botón OK, el
computador realizara las funciones requeridas y podremos
visualizar las modificaciones (Fig. 10 y Fig. 11).

Figura 4
Para comenzar con el diseño de la estructura empleando
la herramienta Frame de nuestro Software primero
esquematizaremos por medio de perfiles alámbricos
nuestra estructura (Fig. 4), en este caso comenzaremos
por dibujar el esquema de la pieza lateral de la gradería
cuyas dimensiones pueden variar según el diseño. Figura 9 Figura 10 Figura 11
Una vez realizado esquema correspondiente a la pieza Para rectificar la incongruencia de la Figura 8,
lateral de la estructura en construcción, procedemos a emplearemos la aplicación NOTCH FRAME MEMBER
guardar el archivo Ipt. dentro de nuestro proyecto. que al igual que nuestra anterior función no solicitara las
Culminado el proceso de graficado en forma alámbrica dos piezas a corregir, pero ahora no cortara el perfil para
de todas las piezas de la estructura, emplearemos la transformarlo en esquina, tomara la pieza de borde azul y
herramienta mencionada con anterioridad, para asignarle la cortara para que esta encaje con la superficie de borde
el tipo de perfil para ello generaremos un archivo IAM amarillo, es decir solamente se modificar una pieza, la
(Weldment (ANSI – mm). iam) e insertamos el archivo cual nosotros designaremos (Fig. 12).
Ipt a trabajar.
Una vez que la función Frame inicia indicaremos al
ordenador el tipo de Perfil, noma de diseño, dimensiones
del mismo y por último el tramo de recta para la
digitalización del perfil (Fig. 5).

Figura 12
Si observamos con atención la Figura 6 notaremos que
este caso existen 3 piezas que terminan en una misma
esquina, para realizar esta corrección emplearemos una
función más de la Herramienta de trabajo nominada
TRIM EXTEND TO FACE la cual nos permita cortar una
pieza en relación de una cara de otra es decir cortaremos el
Figura 5 excedente de una pieza hasta chocar con la cara próxima

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 49

 ASIMEC
de otra pieza, el procedimiento para esto es casi similar
a los anteriores con la excepción de esta nos permitirá
mas de una pieza para cortar pero solo una cara para la
referencia de corte (Fig. 13).
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Empleando las aplicaciones ya mencionadas también se
pueden construir los travesaños laterales y diagonales
(Fig. 14 y Fig. 15) para tener completa la estructura
metálica una vez que tenemos todas las piezas construidas
solo nos queda el ensamblarlas para lo cual se podemos
emplear las herramientas mas conocidas de Inventor con
la Aplicación PLACE CONSTRAINT de la herramienta
POSITION, una vez ensamblada la estructura adquiera la
forma que se muestra en la Figura 16.
Figura 16
HERRAMIENTA: Bolted Connection
Procedimiento:
Para empezar el trabajo en esta herramienta es necesario
tener la estructura base en la cual deseamos calcular
las características necesarias de los pernos que serán
requeridos, en nuestro caso la gradería.
Ingresamos a la barra de herramientas, en la pestaña
de DESIGN, hacemos click en la opción BOLTED
CONNECTION, surgirá la tabla de la fig. 1, en la columna
de TYPE ingresamos en la opción de THROUGN ALL
CONNECTION TYPE, en la siguiente columna, la opción
de PLACEMENT con una lista desplegable con cuatro
posibilidades de trabajo, de los cales solo utilizaremos
los necesarios y dependiendo a las características
de nuestra estructura. En la parte de THREAD nos
50 l Número 1 l 2018
tenemos dos listas desplegables, en la lista superior nos
presentan las distintas normas en tornillos, utilizaremos
el ANSI METRIC M PROFILE, en la opción de diameter
insertamos el diametro del perno.
Nota: Si no conocemos el diámetro del perno y es la
dimensión que deseamos determinar solo podemos
ingresar un diámetro estimado, ya que solo necesitamos
introducir este dato para la creación de la conexión
atornillada, posteriormente podrá ser calculado esta
dimensión, como se vera mas adelante.
Iniciaremos por la parte anterior de la estructura
utilizaremos la opción CONCENTRIC, hacemos click el
la opción START PLANE nos dirigimos a la estructura,
seleccionamos la cara donde empezara el tornillo y la
curvatura de uno de los elementos a ensamblar con el
tornillo como se muestra en la fig. 2,
Figura 2
finalmente seleccionamos la cara donde terminara la
unión atornillada, finalmente hacemos click en OK,
seguidamente emergerá una tabla consultándonos
nuevamente sobre la creación de la unión atornillada
nuevamente volvemos a aceptar y la unión atornillada ya
estará creada. Procedemos de la misma forma para las
ocho es quina de la parte anterior y para las cuatro de la
parte posterior.
Figura 3 Figura 4
Nota: Preferimos esta opción a las demas por que como
referencias de creacion nos solicita las caras de comienzo
y fin de las uniones atornilladas a demas de una curva
de referencia, los cuales encontamos en esta parte de la
estructura.
Teniendo ya creadas las uniones atornilladas
procederemos a realizar los cálculos de las características
requeridas en nuestro tornillo. En la tabla MODEL
hacemos click derecho en la unión atornillada en la cual
requerimos hacer el cálculo, nos vamos a la opción EDIT

USING DESIGN ACCELERATOR, ingresamos en la
pestaña CALCULATION. En TYPE OF STRENGTH
CALCULATION nos presentara una lista desplegable
con las siguientes opciones:
En este caso calcularemos el diámetro de las uniones
atornilladas. En la parte de LOADS podemos modificar
las distintas condiciones en las que estará sometida
nuestra estructura como la Fuerza Axial Máxima, el
Esfuerzo Tangencial Máximo, el Factor de estanqueidad,
el Factor de Fuerza de Entrada, el Factor de fricción
de la junta y el Factor de seguridad requerido. Luego
Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 51
INGENIERÍA MECÁNICA
especificamos el tipo de material en PLATES MATERIA,
en BOLT → NUMBER OF BOLTS colocamos el numero
de tornillos a utilizar que en nuestro caso será 1, en BOLT
MATERIAL podemos definir las propiedades de LÍMITE
DE ELASTICIDAD, ESFUERZO ADMISIBLE,
etc. ó utilizar los ya predeterminados por los distintos
materiales, por ultimo hacemos click en la opción de
CALCULATE y en el lado derecho de la ventana nos
obtendremos los resultados.
Figura 5 Ventana de procesamiento de datos
 ASIMEC

HONORABLE CONSEJO UNIVERSITARIO

Resolución Nº 62/2017
RECONOCIMIENTO Y ACREDITACIÓN
SOCIEDAD CIENTIFICA ESTUDIANTIL DE INGENIERIA MECÁNICA -
ELECTRÓMECÁNICA “SCIEMEM-UTO”
A, 14 de agosto de 2017
CONSIDERANDO
I.- Que, el Reglamento del Régimen Estudiantil de la
Universidad Boliviana, aprobado en el XI Congreso
Nacional de Universidades del año 2009, en su Capítulo
III, Articulo 14, inciso h) reconoce el derecho de
los estudiantes para la conformación de Sociedades
Científicas Estudiantiles orientadas a la Investigación”.
II.- Que, con Resolución Nº 065/2014 de fecha 8 de
mayo del XII Congreso Nacional de Universidades se
aprueba el Reglamento General de Sociedades Científicas
de Estudiantes (SCE) del Sistema de la Universidad
Boliviana.
III.- Que, el Art. 5 del mencionado Reglamento
establece “Para su funcionamiento cada Sociedad
Científica de Estudiantes debe estar acreditada por la
DICYT y la Asociación de Sociedades Científicas de
Estudiantes de su Universidad, para lo cual enviara el
acta de constitución o fundación, Estatuto Orgánico,
Reglamento Interno y la nómina de integrantes, además
de los miembros elegidos del Directorio, debiendo ser
actualizada cada gestión. La DICYT y la Asociación de
Sociedades Científicas de Estudiantes solo reconocerán
y acreditaran una sola Sociedad Científica de Estudiantes
por cada Carrera o Facultad” y el Art. 19 indica “ Con el
propósito de contar con una lista oficial de las Sociedades
Científicas de Estudiantes en las Universidades, las
Sociedades Científicas de Estudiantes que cuenten con la
acreditación de la DICYT, conjuntamente la Asociación
de Sociedades Científicas de Estudiantes solicitaran al
Consejo de Carrera y/o Facultativo y/o Universitario, la
resolución de reconocimiento y acreditación, así como
su registro oficial en las listas de Sociedades Científicas
de Estudiantes de su Universidad, siendo encargada de
llevar el registro general de Sociedades Científicas de
Estudiantes la OSCESUB, la Asociación de Sociedades
Científicas de Estudiantes y la Dirección de Investigación
Científica y Tecnología (DICYT) de cada Universidad”.
IV.- Que, mediante Resolución Nº 029/2016 del Honorable
Consejo Universitario, de fecha 21 de marzo, se aprueba
el procedimiento para reconocimiento y acreditación de
Sociedades Científicas de Estudiantes ante el Honorable
Consejo Universitario
V.- Que, la Facultad Nacional de Ingeniería mediante
la Resolución del Honorable Consejo Facultativo Nº
142/2017 de fecha 13 de junio, aprueba la creación de
la “Sociedad Científica Estudiantil de Investigación de
Ingeniería Mecánica – Electromecánica SCIEMEM”,
dependiente de la Facultad Nacional de Ingeniería de
la Universidad Técnica de Oruro para su acreditación
por el Honorable Consejo Universitario, en aplicación
al Artículo 19 de la Resolución Nº 065/2014 del XII
Congreso Nacional de Universidades.
VI.- Que, la Dirección de Investigación Científica y
Tecnológica (DICyT) de la Universidad, reconoció
y acreditó en el mes de julio del 2017, a la “Sociedad
Científica Estudiantil de Investigación de Ingeniería
Mecánica – Electromecánica SCIEMEM” dependiente
de la Facultad Nacional de Ingeniería, en aplicación del
Artículo 5 de la Resolución Nº 065/2014 del XII Congreso
Nacional de Universidades.
VII.- Que, mediante nota VICE – RECT Nº 0139/2017,
de fecha 31 de julio, el Vicerrector remite los antecedentes
para la Acreditación de la “Sociedad Científica
Estudiantil de Investigación de Ingeniería Mecánica –
Electromecánica SCIEMEM” dependiente de la Facultad
Nacional de Ingeniería.
VIII.- Que, los miembros del Honorable Consejo
Universitario aprobaron la solicitud de Reconocimiento
y Acreditación de la “Sociedad Científica Estudiantil de
Investigación de Ingeniería Mecánica – Electromecánica
SCIEMEM”.
Por tanto, SE RESUELVE:
ARTICULO PRIMERO
Reconocer y Acreditar a la “Sociedad Científica
Estudiantil de Investigación de Ingeniería Mecánica –
Electromecánica SCIEMEM” dependiente de la Facultad
Nacional de Ingeniería.
ARTICULO SEGUNDO
Encomendar el cumplimiento de esta determinación a
la Dirección de Investigación Científica y Tecnológica
y Facultad Nacional de Ingeniería.
Hágase conocer, cúmplase y archívese.
Ing. Calos Antezana García
RECTOR DE LA UNIVERSIDAD
Abg. Marco Ernesto Jaimes Molina
SECRETARIO GENERAL DE LA UNIVERSIDAD

52 l Número 1 l 2018
 INGENIERÍA MECÁNICA

Revista Aplicación Software en Ingeniería Mecánica y Electromecánica l 53