Rodas Prieto Erick Armando

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA:
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA:
“PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE DESPACHO EN LA EMPRESA
INDUSTRIA LUDAFA S.A.”
AUTOR:
RODAS PRIETO ERICK ARMANDO
DIRECTOR DEL TRABAJO:

ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD, MG
GUAYAQUIL, ABRIL 2022

ii
ANEXO XI.- FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

TÍTULO: “Propuesta de mejora del proceso de despacho en la
empresa Industria Ludafa S.A.”
AUTOR: Rodas Prieto Erick Armando

TUTOR: Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto Ronald, Mg.
REVISOR: Ing. Ind. Santos Vasquez Otto Benjamin, Mg.
INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil
UNIDAD/FACULTAD: Facultad de Ingeniería Industrial
MAESTRÍA/ESPECIALIDAD:
GRADO OBTENIDO: Ingeniería Industrial
FECHA DE PUBLICACIÓN: ABRIL 2022 No. DE PÁGINAS: 111
ÁREAS TEMÁTICAS: Sistemas Productivos
PALABRAS CLAVES/ Despacho, Optimizar, 5W+2H, ECRS, Formato A3.
KEYWORDS:
RESUMEN (150 palabras): El presente trabajo de titulación tiene como finalidad la mejora del proceso de
despacho de la empresa Industria Ludafa S.A., con el objetivo de optimizar y eliminar los errores
cometidos en las actividades y tareas internas del proceso debido a errores que provocan atrasos
recurrentes y pérdidas significativas hacia la empresa. Para lograr el objetivo, se utilizó la gestión por
procesos mediante herramientas propias de Ingeniería Industrial que permiten analizar las actividades del
proceso de despacho e identificar mediante la herramienta 5W+2H las causas que particularmente generan
el problema. Posteriormente se propone aplicar la metodología ECRS para eliminar, combinar, reorganizar
y simplificar las tareas que no agreguen valor y generen errores en el proceso, luego elaborar un diagrama
de actividades con las mejoras aplicadas mediante la herramienta propuesta y por último se representa un
reporte de Formato A3 donde se puede visualizar detalladamente las mejoras de este.
ADJUNTO PDF: SI (X) NO
CONTACTO CON AUTOR/ES: Teléfono: 0989160149 E-mail: erick.rodasp@ug.edu.ec
CONTACTO CON LA Nombre: MG. RAMÓN MAQUILÓN NICOLA
INSTITUCIÓN: Teléfono: 042-658128
E-mail: titulacion.ingenieria.industrial@ug.edu.ec
iii
ANEXO XII.- DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y DE AUTORIZACIÓN DE

LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO
COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS
FACULTAD: INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO COMERCIAL DE LA OBRA CON

FINES NO ACADÉMICOS
Yo Rodas Prieto Erick Armando con C.C. No. 0850138801, certifico que los contenidos
desarrollados en este trabajo de titulación, cuyo título es “PROPUESTA DE MEJORA DEL
PROCESO DE DESPACHO EN LA EMPRESA INDUSTRIA LUDAFA S.A.” son de mi
absoluta propiedad y responsabilidad, en conformidad al Artículo 114 del CÓDIGO
ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD
E INNOVACIÓN*, autorizo la utilización de una licencia gratuita intransferible, para el uso no
comercial de la presente obra a favor de la Universidad de Guayaquil.
Rodas Prieto Erick Armando

C.C.: 0850138801
iv
ANEXO VII.- CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
F ACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
Habiendo sido nombrado ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD MG, tutor del
trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
RODAS PRIETO ERICK ARMANDO, con mi respectiva supervisión como requerimiento
parcial para la obtención del título de INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO

DE DESPACHO EN LA EMPRESA INDUSTRIA LUDAFA S.A.”, ha sido orientado
durante todoel periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 8% de
coincidencia.
https://secure.urkund.com/old/view/124569400-812274-551372
Firmado electrónicamente por:
ROBERTO RONALD
IDROVO TOALA
Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto Ronald, Mg.

C.C.: 0922596671
Fecha: 20/03/2022
v
ANEXO VI. - CERTIFICADO DEL DOCENTE-TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

Guayaquil, 20 de marzo de 2022
Magister
Marcos Santos Méndez
DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
En su despacho. –
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación

“PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE DESPACHO EN LA EMPRESA
INDUSTRIA LUDAFA S.A.” del estudiante RODAS PRIETO ERICK ARMANDO,
indicando que ha cumplido con todos los parámetros establecidos en la normativa vigente:
• El trabajo es el resultado de una investigación.

• El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
• El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
• El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo

de titulación con la respectiva calificación.
Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines
pertinentes, que el estudiante está apto para continuar con el proceso de revisión final.
Atentamente,
ROBERTO RONALD
IDROVO TOALA
Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto Ronald, Mg.

C.C.: 0922596671
Fecha: 20/03/2022
vi
ANEXO VIII.- INFORME DEL DOCENTE REVISOR

Guayaquil, 20 de marzo de 2022

Magister
Marcos Santos Méndez
DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
En su despacho. –
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el informe correspondiente a la REVISIÓN FINAL del Trabajo de Titulación
‘‘PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE DESPACHO EN LA EMPRESA
INDUSTRIA LUDAFA S.A.’’ del estudiante RODAS PRIETO ERICK ARMANDO. Las gestiones
realizadas me permiten indicar que el trabajo fue revisado considerando todos los parámetros
establecidos en las normativas vigentes, en el cumplimento de los siguientes aspectos:
Cumplimiento de requisitos de forma:
El título tiene un máximo de 13 palabras.
La memoria escrita se ajusta a la estructura establecida.
El documento se ajusta a las normas de escritura científica seleccionadas por la Facultad.
La investigación es pertinente con la línea y sublíneas de investigación de la carrera.
Los soportes teóricos son de máximo 5 años.
La propuesta presentada es pertinente.
Cumplimiento con el Reglamento de Régimen Académico:
El trabajo es el resultado de una investigación.
El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se indica que fue revisado, el certificado de porcentaje de similitud, la valoración del
tutor, así como de las páginas preliminares solicitadas, lo cual indica el que el trabajo de investigación
cumple con los requisitos exigidos.
Una vez concluida esta revisión, considero que el estudiante está apto para continuar el proceso de
titulación. Particular que comunicamos a usted para los fines pertinentes.
Atentamente,
OTTO BENJAMIN
SANTOS VASQUEZ
________________________
Ing. Ind. Santos Vásquez Otto Benjamín, Mg.
C.C.: 0905357703
Fecha: 20/03/2022
vii
Dedicatoria
El presente trabajo esta dedicado a mis padres, Erika Prieto y Carlos Rodas; por haber sido mi
apoyo incondicional a lo largo de toda mi carrera universitaria y a lo largo de mi vida,
brindándome la educación y valores necesario para forjarme como un buen hombre y
profesional. Me formaron con reglas para hacer lo correcto, pero con amor y humildad, y al
final de cuenta me motivaron constantemente a luchar por mis anhelos y poder alcanzar mis
metas.
- “Gracias mama y papa por todo el esfuerzo que han hecho por mí, los amo”
A mis hermanos y primos, ya que han sido piezas importantes a lo largo de mi vida,
apoyándonos desde niños por los grandes momentos de felicidad compartida, ustedes han sido
involucrados en ayudarme a que esta parte de mi vida fuera posible.
- “Los quiero mucho hermanos”

De manera especial y con todo mi corazón a mi amiga, compañera y pareja; Linda Monteverde.
Ella pues, siendo la mayor motivación en mi vida encaminada al éxito, es el ingrediente perfecto
para poder lograr y alcanzar esta dichosa victoria en la vida, el poder haber culminado esta tesis
con éxito, y poder disfrutar el privilegio de ser agradecido, ser grato con esa persona que se
preocupó por en mi en cada momento y que siempre quiso lo mejor para mi provenir.
- “Te agradezco por tantas ayudas y tantos aportes para mi vida; eres mi inspiración y
mi motivación, Te amo.”
viii
Agradecimiento
Le doy gracias a vida, por haberme dado la oportunidad y el tiempo necesario de formarme en
el camino de esta prestigiosa universidad.
De manera especial a mi tutor de tesis Ing. Roberto Idrovo, por haberme guiado, no solo en la
elaboración de este trabajo de titulación, si no a lo largo de mi carrera universitaria y haberme
brindado el apoyo incondicional para forjarme como un buen profesional, honesto y con buenos
valores, sus consejos fueron siempre útiles e importantes para la creación de lo que hoy en día
he logrado. Usted formo parte importante de esta etapa de mi vida con sus aportes profesionales
que lo caracterizan.
A mis compañeros de estudio, gracias muchachos por todo su ayuda, apoyo, buena voluntad y
diversión en este proceso, sin ustedes esta etapa hubiera sido más difícil y aburrida.
A mis amigos de infancia que se convirtieron en mis hermanos, gracias por todo su apoyo que
me permitieron tomar buenas decisiones, nunca rendirme y permanecer con empeño, dedicación
y aquellos momentos inolvidables donde decíamos “No estes tristes todo es mental” y al cariño
para culminar con éxito esta meta propuesta.
Gracias a todas las personas especiales que me acompañaron en esta etapa, aportando a mi
formación tanto profesional y como ser humano.
“Los obstáculos son esas cosas espantosas que ves cuando quitas la vista de tus metas”
Henrry Ford.
ix
Índice general
N°. Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Generalidades
1.1 Antecedentes 2
1.1.1 Datos generales de la empresa. 2
1.1.2 Localización 2
1.1.3 Identificación según código internacional Industrial Uniforme 3
1.1.4 Productos de la empresa 4
1.2 Planteamiento del problema 6
1.3 Formulación del problema 7
1.3.1 Sistematización del problema de investigación 7
1.4 Objetivos 7
1.4.1 Objetivo general 7
1.4.2 Objetivos específicos 8
1.5 Justificativo 8
1.6 Alcance 8
1.7 Marco referencial de la investigación 9
1.7.1 Marco teórico. 9
1.7.1.1 Gestión de almacenamiento. 9
1.7.1.1.1 Funciones del almacén. 9
1.7.1.1.2 Principio del almacén. 10
1.7.1.1.3 Clasificación de almacén. 10

x
1.7.1.1.4 Flujos internos de almacén. 11
1.7.1.2 Distribución física. 12
1.7.1.2.1 Funciones de la distribución física. 12
1.7.1.2.2 Ciclo de la distribución física. 13
1.7.1.2.3 Distribución de productos en el almacén. 14
1.7.1.2.4 Recepción de productos. 14
1.7.1.2.5 Proceso de recepción de productos. 15
1.7.1.3 Gestión de despacho. 16
1.7.1.3.1 Proceso de despacho. 16
1.7.1.4 Gestión por procesos. 17
1.7.1.4.1 Jerarquía de la gestión por procesos. 17
1.7.1.5 Diagrama de Flujos 18
1.7.1.5.1 Simbología utilizada en el diagrama de operaciones. 18
1.7.1.5.2 Beneficios del Diagrama de Flujo. 19
1.7.1.6 Diagrama de Pareto. 20
1.7.1.7 Indicadores Logístico. 20
1.7.1.7.1 Beneficios del uso de los indicadores logísticos. 21
1.7.1.8 Análisis ECRS. 21
1.7.1.9 Reporte A3. 22
1.7.1.9.1 Componentes del formato A3. 23
1.7.2 Marco referencial 24
1.7.3 Marco conceptual. 26
1.7.3.1 Optimización. 26
1.7.3.2 Producción. 26
1.7.3.3 Inventario. 26
xi
1.7.3.4 Almacén. 26
1.7.3.5 Despacho. 26
1.7.3.6 Devolución. 26
1.7.3.7 Procesos. 27
1.8 Metodología del trabajo de investigación 27
1.8.1 Tipo de investigación. 27
1.8.2 Método de investigación. 27
1.8.3 Técnicas para la recogida de datos. 28
1.8.3.1 Fuentes primaria. 28
1.8.3.2 Fuentes secundarias. 28
1.8.4 Tratamiento de la información. 29
1.8.5 Resultados e impactos esperados. 30
Capitulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico.
2.1 Análisis de la situación actual 31
2.1.1 Estructura organizacional de la empresa 31
2.1.2 Recursos 31
2.1.2.1 Recursos humanos 32
2.1.3 Procesos 32
2.1.3.1 Mapa de procesos. 32
2.1.4 Descripción del proceso 34
2.1.4.1 Proceso de venta. 34
2.1.4.2 Proceso para el almacenamiento de producto terminado. 34

xii
2.1.4.3 Descripción del proceso de despacho. 34
2.1.5 Diagrama SIPOC. 35
2.1.5.1 Diagrama de caracterización SIPOC del proceso de despacho. 36
2.1.6 Diagrama funcional del proceso de despacho del producto terminado. 38
2.2 Análisis y diagnóstico del problema 40
2.2.1 Diagrama funcional de las actividades del proceso de despacho. 42
2.2.2 Realización de guías de despacho de producto terminado. 42
2.2.2.1 Carga de producto terminado. 44
2.2.2.2 Armar pallet de producto terminado. 45
2.2.2.3 Embalar producto terminado. 46
2.2.2.4 Llevar pallet al lugar de carga. 47
2.2.3 Análisis del proceso de despacho de producto terminado. 48
2.2.4 Análisis de las actividades mediante la herramienta 5W+2H. 48
2.2.4.1 Matriz 5W + 2H - Realizar guía de despacho. 49
2.2.4.2 Matriz 5W + 2H - Cargar producto terminado al camión. 49
2.2.4.3 Matriz 5W+2H – Armar pallet de producto terminado. 50
2.2.4.4 Matriz 5W+2H – Embalar producto terminado. 51
2.2.4.5 Matriz 5W+2H – Llevar pallet al lugar de carga. 51
2.3 Indicadores que representa la situación actual de la empresa. 52
2.3.1 Indicador de Faltantes o errores en el despacho. 52
2.3.2 Indicador de Devoluciones. 53
2.4 Costo del problema con mayor impacto 54
2.4.1 Identificación de los problemas con mayor impacto 54
2.4.2 Identificación del impacto económico. 55

xiii
2.4.2.1 Ingresos de los despachos realizados. 56
2.4.2.2 Perdidas por ingresos 56
2.4.2.3 Perdidas por devoluciones. 57
2.4.2.4 Pérdidas totales. 58
2.5 Diagnostico 59
Capitulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones

3.1 Diseño de la propuesta 60
3.2 Planteamiento de la propuesta 61
3.2.1 Análisis de operación del proceso 61
3.2.1.1 Checklist con enfoque al manejo de producto terminado. 61
3.2.1.2 Checklist con enfoque en los equipos utilizados en el proceso de despacho. 61
3.2.1.3 Checklist con enfoque en las condiciones de trabajo. 62
3.2.1.4 Registro de tareas del proceso. 62
3.2.1.5 Análisis y evaluación de las tareas ECRS 64
3.2.2 Análisis de mejora ECRS 65
3.2.2.1 Análisis de acción de la propuesta de mejora. 66
3.2.3 Propuesta del diagrama de tareas. 67
3.3 Reporte A3 de la propuesta de mejora 69
3.4 Presupuesto de implementación 70
3.5 Implementación de la propuesta de solución 70
3.6 Análisis económico de la implementación 71
3.6.1 Análisis y beneficios de la propuesta. 71

xiv
3.6.1.1 Cuantificación de beneficios. 72
3.7 Evaluación económica 73
3.8 Conclusiones 74
3.9 Recomendaciones 75
Anexos 76
Bibliografía 90
xv
Índice de tablas.
1. Simbología del diagrama de flujo. 19
2. Colaboradores de la empresa en el proceso de despacho. 32
3. Cuadro del índice de errores en las actividades del proceso de despacho. 40
4. Realizar guía de despacho – Análisis 5W+2H 49
5. Cargar producto terminado al camión – Análisis 5W+2H 49
6. Armar pallet de producto terminado – Análisis 5W+2H 50
7. Embalar producto terminado – Análisis 5W+2H 51
8. Llevar pallet al lugar de carga – Análisis 5W+2H 51
9. Matriz de decisión –mm Problemas de mayor afectación 55
10. Promedio de ganancias obtenidas 56
11. Promedio por devoluciones generadas. 57
12. Total de perdidas por devoluciones generadas al año. 58
13. Total de perdidas por devoluciones generadas al año. 58
14. Análisis de acciones en la propuesta de mejora 66
15. Optimización del tiempo de despacho 67
16. Presupuesto de implementación 69
17. Diagrama de Gantt con actividades para implementación del procedimiento. 70
18. Detalle de inversión 71

xvi
Índice de figuras.
1. Localización geográfica. 3
2. Productos para la línea panadera de Industrias Ludafa S.A. 4
3. Productos de línea pastelera de Industrias Ludafa S.A. 5
4. Productos de línea heladera de Industrias Ludafa S.A. 6
5. Estructura de fujo interno de almacén. 12
6. Jerarquía de los procesos. 18
7. Ejemplo de diagrama de Pareto. 20
8. Hoja de formato A3. 23
9. Representación de la investigación. 28
10. Organigrama de Industria Ludafa S.A. 31
11. Porcentaje de colaboradores de la empresa. 32
12. Mapa de proceso. 33
13. Diagrama SIPOC. 36
14. Diagrama de caracterización SIPOC. 37
15. Diagrama funcional del proceso de despacho. 39
16. Diagrama de Pareto de las actividades del proceso de despacho. 41
17. Diagrama funcional realización de guías de despacho. 43
18. Diagrama funcional de la actividad cargar producto terminado. 44
19. Diagrama de funcional de la actividad armar pallet de producto terminado. 45
20. Diagrama de funcional de la actividad Embalar producto terminado. 46
21. Diagrama de funcional de la actividad Llevar pallet al área de carga. 47
22. Errores en el despacho. 53
23. Devoluciones. 54
24. Diagrama de bloques con los objetivos para elaborar la propuesta. 60
25. Registro de tareas del proceso . 63
26. Análisis de mejora ECRS. 65
27. Propuesta del diagrama analítico. 68
28. Cálculo de TIR Y VAN. 73
xvii
Índice de Anexos.
1. Checklist con enfoque al manejo de producto terminado 76

2. Checklist de equipos y materiales utilizados en el proceso de despacho. 78
3. Checklist de las condiciones de trabajo. 80
4. Diagrama analítico de tareas del proceso de despacho. 84
5. Reporte de formato A3 de la mejora del proceso de despacho. 87
6. Bodega de producto terminado. 88
7. Guías de despacho. 88
8. Realización de guía de despacho. 88
9. Embarque de producto terminado al camión. 88
xviii
ANEXO XIII.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (ESPAÑOL)

"PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE DESPACHO EN LA EMPRESA

INDUSTRIA LUDAFA S.A.”
Autor: Rodas Prieto Erick Armando
Tutor: Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto Ronald, Mg.
Resumen
El presente trabajo de titulación tiene como finalidad la mejora del proceso de despacho de la
empresa Industria Ludafa S.A., con el objetivo de optimizar y eliminar los errores cometidos en
las actividades y tareas internas del proceso debido a errores que provocan atrasos recurrentes
y pérdidas significativas hacia la empresa. Para lograr el objetivo, se utilizó la gestión por
procesos mediante herramientas propias de Ingeniería Industrial que permiten analizar las
actividades del proceso de despacho e identificar mediante la herramienta 5W+2H las causas
que particularmente generan el problema. Posteriormente se propone aplicar la metodología
ECRS para eliminar, combinar, reorganizar y simplificar las tareas que no agreguen valor y
generen errores en el proceso, luego elaborar un diagrama de actividades con las mejoras
aplicadas mediante la herramienta propuesta y por último se representa un reporte de Formato
A3 donde se puede visualizar detalladamente las mejoras de este.
Palabras Claves: Despacho, Optimizar, 5W+2H, ECRS, Formato A3.

xix
ANEXO XIV.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (INGLÉS)

“IMPROVEMENT PROPOSAL FOR THE STORAGE PROCESS AREA AT INDUSTRIA

LUDAFA S.A.”
Author: Rodas Prieto Erick Armando
Advisor: Ing. Eng. Idrovo Toala Roberto Ronald, Mg.
Abstract
This titling degree work focuses on the improvement of the dispatch process of the company
Industria Ludafa S.A., with the objective of optimizing and eliminating the errors committed in
the activities and internal tasks of the process, since these errors cause recurrent delays and
significant losses to the company. To achieve the objective, process management was used by
means of industrial engineering tools that allow analyzing the activities of the dispatch process
and identifying, by means of the 5W+2H tool, the causes that particularly generate the problem.
Subsequently, it is proposed to apply the ECRS methodology to eliminate, combine, reorganize,
and simplify the tasks that do not add value and generate errors in the process, then a diagram
of activities with the improvements applied by means of the proposed tool is elaborated and
finally a report of Format A3 is represented where the improvement of the process can be
visualized in detail.
Keywords: Dispatch, Optimize, 5W+2H, ECRS, format A3.

1
1 Introducción
El presente trabajo de investigación se enfoca en mejorar el proceso de despacho del área de
almacenamiento utilizando la gestión por procesos en la empresa Industria Ludafa S.A.
mediante el uso de herramientas de ingeniería industrial y aseguramiento de calidad, con el
objetivo de optimizar el tiempo de despacho y eliminar los errores que se generan en las
actividades realizadas en el proceso, para garantizar la distribución adecuada de productos
terminados en la empresa y, como resultado, abordar los problemas de gestión de despacho,
como la pérdidas significativas y la insatisfacción del cliente.
La investigación comienza con un diagnóstico de la situación actual de la organización, que
incluye un análisis de las actividades que se realizan actualmente en el proceso de despacho en
la cual se presentan los principales problemas, así como la aplicación de la técnica 5W + 2H
con el objetivo de identificar la causas que generan los errores cometidos en las actividades del
proceso de despacho de producto terminado y así brindar una solución mediante la propuesta
de mejora para el proceso.
La solución total implica utilizar checklist de análisis de operaciones para controlar el
complimiento de las tareas con un orden establecido, posteriormente se propone implementar
la metodología ECRS en el proceso de despacho de producto terminado para eliminar,
combinar, reorganizar o simplificar las tareas que no agreguen valor con la finalidad de mejorar
el proceso de despacho de producto terminado, por último se elaborara un reporte de formato
A3 en donde se podrá visualizar el estudio realizado con la propuesta de mejora aplicada.
Además, como resultado de los hallazgos del estudio, se realizará una evaluación económica
del método propuesto para determinar la viabilidad y sostenibilidad de su implementación
2
Capítulo I
Generalidades
1.1 Antecedentes
1.1.1 Datos generales de la empresa.
Industria Ludafa S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de productos alimenticios
para industrias que se especializan a la panificación, heladería y pastelería, lo cual todas estas
empresas complementan una cadena productiva mayor. Cuentan con un servicio de soporte
técnico y personal especializado para el asesoramiento de decoración de repostería. En la
actualidad, han implementado tecnologías para la elaboración de materias primas utilizada para
fabricar sus propios productos permitiéndoles competir en el mercado de la panificación,
Industrias Ludafa S.A. se posiciona como una empresa líder en el mercado ecuatoriano e
inclusos mercados extranjeros, debido a sus contribuciones en diversos sectores, brinda
servicios eficientes y confiables que permiten a sus clientes mantener un alto grado de
preferencia. Cuenta con más de 15 años de experiencia empresarial en Ecuador y ha integrado
los diferentes productos que ofrece en el mercado nacional. Industria Ludafa S.A cuenta con
presencia en diferentes países, como es en Perú donde está ubicada su sede principal, Colombia,
Venezuela, Bolivia y Ecuador.
1.1.2 Localización
Industria Ludafa S.A se encuentra ubicada en Durán, Guayaquil, Ecuador Cdla. Los
Helechos Mz. D1 Solar 8 (Vía Duran Tambo). Cuenta con una sucursal de distribución de
productos terminados en la ciudad de Quito, sector el Condado, calle la Zagalita.
Generalidades 3
Figura 1. Localización geográfica. Información tomada de Google-Maps. Elaborado por el autor.
1.1.3 Identificación según código internacional Industrial Uniforme

Industrias Ludafa S.A. es una mediana empresa dedicada a la elaboración de alimentos y
bebidas enfocada a la distribución en las industrias panadera, pastelera, repostera y heladera. La
siguiente es una lista de detalles de la organización:
• Razón social: Industrias Ludafa S.A.
• Representante legal: Ing. Ind. Gustavo Vucetich Alarcón
• RUC: 0992379863001
Clasificación Internacional Industrial Uniforme: La actividad principal de la organización
está comprendida en el código G4630.99 siendo su actividad principal “venta al por mayor de
otros productos comestibles (enlatados y conservas)”. Ahora bien, su actividad secundaria está
comprendida con el código G46 “comercio al por mayor, excepto el de vehículos automotores
y motocicletas”. (INEC 2012)
Generalidades 4
1.1.4 Productos de la empresa

Industria Ludafa S.A. se especializa en la fabricación y distribución de diferentes tipos de
insumos alimenticios para las industrias de la panadería, pastelería y heladería.
Productos para la línea panadera
La empresa tiene diferentes tipos de productos enfocados en este campo, estos son
mejorador de masa, entre los que encontramos los siguientes productos:
• Extrufresh: Consiste en una mezcla de emulsionantes y enzimas que se encarga de darle
a los productos más suavidad y frescura, se lo presenta en cantidades de 1 kg y 5 kg
• Total Pan: Mejorador de masa utilizado en la producción de pan y panetones, fortalece
el gluten a la vez que aporta volumen, dora la corteza y produce migas uniformes.
Dispone de presentaciones en cantidades de 1 kg y 5 kg.
• L’éponger: Es un mejorador de masa, utilizado como agente de aireación y proporciona
volumen del pastel. Está disponible de envases de 1 kg, 4 kg, 10 kg y 20 kg.
Figura 2. Productos para la línea panadera de Industrias Ludafa S.A. Información tomada de Ludafa-
Groupe Alimentaire. Elaborado por el autor.
Productos para la línea pastelera

Para esta línea, Industria Ludafa S.A brinda diferentes tipos de productos, la cuales se
centran en la decoración de pasteles:
• Mass Cream: Es una crema vegetal para elaborar crema chantilly, actualmente el
producto es el más vendido en la empresa y está disponible en presentación de 1 lt.
Generalidades 5
• Tres Cream: Se lo utiliza para humedecer pasteles y bizcochuelos con crema sabor a
dulce de tres leches, está disponible en paquetes de 1 lt.
• Mass Cream Chocolate: Crema vegetal para elaborar crema chantilly sabor a chocolate
en presentación de 1kg.
• Gel abrillantador: Consiste en 17 sabores diferentes como fresa, mora, piña, etc., que se
utilizan para decorar pasteles para darles color y sabor. El producto está disponible en
presentación de 1 kg, 5 kg y 20 kg.
• Relleno de frutas: Es un gel de sabor que contiene trozos de distintas frutas como son
fresa, mora y piña se lo utiliza para rellenar las tortas, se lo presenta en envases de 1 kg,
5 kg y 20 kg.
• Cobertura Gool Bitt: Es una barra de chocolate blanco y negro, utilizado para la
decoración de pasteles mediante coberturas y su presentación es de paquetes de 1 kg y 5
kg.
Figura 3. Productos de línea pastelera de Industrias Ludafa S.A. Información tomada de Ludafa-Groupe
Alimentaire Elaborado. por el autor
Productos para la línea de heladería

• Industrias Ludafa S.A cuenta con productos para el sector de heladería en los cuales
podemos encontrar a:
• Mass Cream: Es una crema chantilly utilizada para la decoración de tortas está disponible
en presentación de 1 lt.
Generalidades 6
• Tres Cream: Es una crema utilizada para la decoración de helados con sabor a tres leches
y con presentación de 1 lt.
• Cobertura Gool Bitt: Es una barra de chocolate negro y blanco de un 1 kg utilizada para
la decoración de helados.
• Gelatina: Se utiliza para la elaboración de gelatina fría con sabor a fresa, limón y piña
utilizada para combinar en la decoración de helados y su presentación es de 1 kg y 5 kg.
Figura 4.Productos de línea heladera de Industrias Ludafa S.A. Información tomada de Ludafa-Groupe
Alimentaire. Elaborado por el autor.
1.2 Planteamiento del problema

Industria Ludafa S.A. es una mediana empresa nacional e internacional que actualmente
ofrece productos para pastelería, panadería, heladería entre otros sectores. La empresa maneja
variedades de procesos entre ellos el proceso de despacho de productos terminado que
diariamente distribuyen diferentes tipos de productos fabricados en la empresa. Es importante
conocer por cada uno de los trabajadores las actividades y tareas que se realizan para la
distribución de los productos provenientes del área de almacén hacia los clientes ya que esto
permitirá realizar el proceso de despacho de manera correcta y así generar mayor satisfacción
hacia los clientes.
Actualmente se han detectado deficiencias en el proceso de despacho proveniente del área
de almacén en el manejo de productos terminados de la empresa Industria Ludafa S.A. ya que
presentan un sistema de gestión desorganizado al recibir pedidos diariamente. En este proceso
Generalidades 7
se puede notar diferentes situaciones al momento de ejecutar las actividades que corresponden
al despacho de pedidos, debido a la falta de un sistema estable que logre realizar todas las
actividades y tareas sin error y retraso alguno.
Además, los problemas identificados en el almacén son los errores generados por la falta de
capacitación de los trabajadores al momento de realizar los despachos, algunos de estos errores
identificados son: Guías de despachos mal realizadas, ineficiencia de trazabilidad, cantidades
de productos enviadas de forma errónea a los clientes, entre otros. Estos errores generan que los
clientes realicen reclamos, devoluciones e incluso optar por no adquirir el servicio causando
pérdidas significativas a la empresa.
La empresa Industrias Ludafa S.A debe mejorar los procesos que están tenido falencias de
manera obligatoria e inmediata para mantener un alto nivel de competitividad y que sus procesos
sean más eficientes.
1.3 Formulación del problema

¿Cómo puede la implementación de herramientas de ingeniería contribuir a la mejora del
proceso de despacho en el área de almacén de la empresa Industria Ludafa S.A.?
1.3.1 Sistematización del problema de investigación

✓ ¿La implementación de la técnica de mejora ECRS ayudara a analizar de mejor forma
los procesos en el área de almacén?
✓ ¿La aplicación de herramientas de gestión por procesos ayudara a mejorar el despacho
de productos terminado?
✓ ¿Es posible mediante la ingeniería de métodos identificar las variables que afecten al
proceso de despacho?
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Elaborar una propuesta de mejora del proceso de despacho a través de herramientas de
Ingeniería Industrial en la empresa Industria Ludafa S.A.
Generalidades 8
1.4.2 Objetivos específicos

✓ Realizar un diagnóstico de la situación actual del área de almacén.
✓ Realizar el levantamiento de los procesos del área de almacenamiento que permita
incrementar la efectividad del proceso de despacho.
✓ Identificar las variables que afectan al proceso de despacho de producto terminado.
✓ Establecer oportunidades de mejoras del proceso de despacho utilizando la técnica
ECRS.
1.5 Justificativo
La investigación presentada se realizará con el propósito de optimizar el proceso de
despacho en la empresa Industria Ludafa S.A. así como también corregir errores que se
presentan en las actividades y tareas realizadas en los procesos de distribución de productos
terminado hacia el cliente.
Debido a los problemas identificados anteriormente en la empresa Industria Ludafa S.A. se
describes las posibles causas que se derivan de estos problemas, lo que afecta directamente a la
satisfacción del cliente ya que la empresa está perdiendo prestigio por no entregar los pedidos
en el tiempo correspondiente y en las cantidades exigidas, por otro lado por la falta de control
de los procesos de almacenamiento y los tiempos improductivos generados en el área de
almacén se producen faltantes de productos al momento de realizar el control de inventario
acarreando pérdidas significativas para la empresa.
Como resultado, Industria Ludafa S.A. pierde clientes, así como ingresos por la falta de un
método de optimización para la gestión de despacho y el aumento de devoluciones realizadas
por la ineficiente distribución de productos en el área de almacén, provocando perder la
credibilidad de los clientes ya que la competencia que actualmente existe a nivel nacional es
cada vez mayor y por ende los clientes son más exigentes en cuanto servicios y productos.
1.6 Alcance
Alcance exploratorio: Se investigará información de estudios científicos existentes sobre el
tema en particular, como libros, tesis, artículos científicos y situaciones reales en donde haya
sido aplicada la propuesta de mejora obteniendo resultados favorables. Se explorará partiendo
Generalidades 9
de la información obtenida y las posibles variables que afectan a los procesos de despachos en
el área de almacén.
Alcance descriptivo: A partir de que se identifiquen las diferentes variables que afectan los
procesos del área de almacenamiento, utilizando herramientas de ingeniería se obtendrá como
resultado un informe de la situación actual de los procesos de despacho en el área de
almacenamiento, diagramas donde se represente la distribución de los productos terminado en
el área de almacenamiento y seguido por la propuesta de mejora en los puntos críticos
identificados en los procesos del área de almacenamiento.
1.7 Marco referencial de la investigación

1.7.1 Marco teórico.
1.7.1.1 Gestión de almacenamiento.
Como se indicó en el presente trabajo conocer cómo se maneja el almacén en una
organización es de suma importancia, en esta área se realizan actividades administrativas de
almacenes que tienen relación directa con el departamento de compras y pueden ocasionar
valores de inversión significativos.
El Mg. José Escudero Serrano (2014) en su libro logística de almacenamiento define
almacén como “Lugar físico estructurado donde se ingresa y deposita bienes de cualquier clase,
tales como materia prima, herramientas, equipos, mercadería, productos en proceso, etc. según
el tipo de empresa; y tiene como objetivo proteger y controlar los bienes mencionados”.
1.7.1.1.1 Funciones del almacén.

En un sistema de almacenamiento o manejo de mercancías distingue tres actividades
principales, estas son:
• Carga y descarga: Para que un almacén funcione correctamente, es necesario controlar
la importación y exportación de los bienes de la empresa. El proceso de carga incluye el
proceso de ubicación de la mercadería en el almacén, aunque en otros almacenes los dos
procesos son separados, como el proceso que requiere equipos especiales para la descarga
y el proceso de carga de la mercadería, otro para ubicar.
Generalidades 10
• Programación efectiva: Como en cualquier sistema bien organizado, el almacén debe

preparar los recursos necesarios, calcular el tiempo necesario para lograrlos y prevenir
eventualidades. (Cuba & Quesquen, 2018)
• Traslación dentro del almacén: Esta función se encuentra entre la carga y descarga, se
refiere al movimiento físico de la mercancía en las instalaciones de almacenamiento, es
decir, de un lugar a otro.
• Despacho de productos: La mayoría de los autores consideran la preparación de pedidos
en esta función, el proceso también conocido como preparación de pedidos, que se refiere
principalmente a separar la unidad de carga de un conjunto de productos almacenados.
(Cuba & Quesquen, 2018)
1.7.1.1.2 Principio del almacén.

Según Sergi Flamarique (Sergi 2018) Para una buena gestión de inventarios se deben
cumplir con los fundamentos, los cuales deben alinearse con los objetivos estratégicos de la
organización y, sobre todo, con el proceso logístico. Estos principios básicos se detallan a
continuación:
• Aumentar el espacio: Debido a que esto tiene un alto costo para la organización, es
necesario implementar los métodos necesarios para garantizar que el espacio se utilice
de manera adecuada.
• Minimizar la manutención del producto: El objetivo es limitar la circulación de
mercancías facilitando su accesibilidad. Al restringir el movimiento de mercancías, se
reduce en gran medida la posibilidad de accidentes y daños o deterioro del producto.
• Fácil control de las existencias: Es importante para la economía de la organización
controlar los activos existentes para evitar aumentar el costo total de almacenamiento de
bienes.
1.7.1.1.3 Clasificación de almacén.

Al identificar el tipo de almacén, se puede determinar si la organización está haciendo un
uso adecuado de sus instalaciones y sí sus productos se están almacenando correctamente. Los
tipos de almacén deber ser ubicados en función de sus necesidades de funcionamiento.
Generalidades 11
Según Letty Marín (2018) se puede clasificar a los almacenes utilizando los siguientes
criterios:
De acuerdo con el tipo de mercancías almacenadas
• Almacenes de materias primas: Estos tipos de almacenes a menudo se encuentran cerca
de las instalaciones de fabricación o lugares donde estos insumos se utilizarán para el
procesamiento. En algunos casos, forman parte de instalaciones de fabricación.
• Almacenes de materiales en proceso o componentes: Estos almacenes suelen estar
ubicados dentro de la fábrica entre los dos sitios de producción, ya que su función
principal es asegurar el suministro de componentes a las plantas de fabricación final.
Puede haber uno o más de estos almacenes dependiendo de las necesidades de
producción de las empresas.
• Almacenes de productos terminados: Almacenan exclusivamente productos terminados
y su función principal es asegurar el abastecimiento para la demanda final; Es decir,
brinda servicios al sector comercio, manteniendo y controlando el inventario hasta el
momento del envío del pedido del cliente. (Marín, 2018)
• Recambios: Este tipo de almacén se dedica a los repuestos. Es un almacén que tiene
como objetivo almacenar las necesidades de mantenimiento.
• Materiales auxiliares: El objetivo de este tipo de almacén es brindar un servicio e
información oportunos a los departamentos de producción y empaque.
• Archivos de información: Estos son almacenes con el propósito de almacenar una gama
completa de documentos con datos corporativos. Este repositorio es muy importante
para cualquier gestión empresarial debido al almacenamiento de gran cantidad de
documentos. (Marín, 2018)
1.7.1.1.4 Flujos internos de almacén.

Son los procesos que engloban las distintas actividades y movimientos que se realizan desde
el ingreso de productos o mercancías al almacén hasta que salen del almacén,
independientemente de su destino (producción, preparación de pedidos, mercancía, transporte
o venta).
Los flujos internos se refieren a las personas implicadas como a las mercancías, la
información y la documentación correspondiente al almacenado de productos. Son las
Generalidades 12
consecuencias de la ubicación y desubicación de la mercancía, y el orden del propio almacén.

(Flamarique, 2018)
El flujo interno de almacén se representa en la siguiente estructura:
Figura 5. Estructura de fujo interno de almacén. Adaptado por el autor.
En la figura 5, podemos observar la estructura del flujo interno del almacenamiento

identificando que el flujo informativo, documental y físico están directamente relacionados en
con la ubicación, desubicación, orden y control del flujo interno de los productos en el almacén.
1.7.1.2 Distribución física

La distribución física durante la puesta en marcha y lanzamiento de productos y servicios se
basa en buenas prácticas de logística comercial, donde una buena gestión de la distribución
física de la planta facilita y es adecuada para la localización del producto para los clientes.
(Garcia, 2017)
1.7.1.2.1 Funciones de la distribución física.

Las funciones de distribución física varían según las características de cada empresa y la
naturaleza de sus operaciones. No obstante, teniendo en cuenta que el objetivo es siempre hacer
Generalidades 13
llegar el producto al consumidor final, podemos decir que, en conjunto, las principales funciones
de la distribución logística son las siguientes:
• Planificación de la demanda: Implica desarrollar un plan de acción que le permita tener
los productos que el mercado necesita, en el momento adecuado y en la cantidad
adecuada.
• Procesamiento de pedidos: el procesamiento de pedidos en distribución física es la etapa
donde se gestionan todos los procesos relacionados con los pedidos de compra; desde la
documentación, recepción y confirmación, hasta análisis de inventarios, gestión de
garantías, quejas y manejo de incidentes. (Arguello & Cárdenas, 2016)
• Gestión de almacén: la gestión de almacén en distribución física comprende todos los
procesos de almacenamiento y transporte de mercancías y control del almacén.
• Trasporte de mercancía: El transporte de productos se refiere al proceso de trasladar
mercancías desde el almacén hasta el consumidor final. Algunas de las actividades que
se realizan en esta etapa son la carga de mercancías en los medios de transporte correctos,
la planificación de rutas de distribución y el seguimiento de las entregas en la milla final.
(Ballou, 2004)
• Atención al cliente: la atención al cliente en distribución al cliente es el área de gestión
de la empresa encargada de atender a los clientes para recibir sus quejas, tramitar recibos,
asegurar el debido proceso. O devolver la mercancía, entre otros.
• Medición del desempeño: Después de completar cada función, las empresas deben medir
qué tan bien se está desempeñando la distribución física. (Contreras, 2012)
1.7.1.2.2 Ciclo de la distribución física.

Se pueden identificar al ciclo de distribución física como a las que componen la distribución
de productos gestionados por logística dentro de una empresa.
A continuaciones se menciona algunas de las actividades que estructuran y se llevan a cabo
en este ciclo
• Gestión de órdenes de pedidos, proporcionados por los clientes o por los trabajadores.
• Trasporte de los recursos materiales desde el lugar de origen hasta el almacén o a diferentes
centros.
• Recepción de mercancía
Generalidades 14
• Procedimientos de carga y descarga de mercancía

• Custodia y mantenimiento de los recursos materiales en el almacén
• Fraccionamientos de los recursos materiales.
• Gestión administrativa de las facturas provenientes de los proveedores (Pino, 2015) .
1.7.1.2.3 Distribución de productos en el almacén.

Para la óptima ubicación de productos en una empresa se debe comprobar el tipo y cantidad
de mercancía manejada de manera exacta para su ubicación correspondiente.
Según Daniel Paredes (2018) afirma que para la óptima distribución de productos de sebe
tener en cuenta:
• Los productos con mayor demanda o ventas deben ubicarse cerca del área de envío, donde
el equipo de transporte se puede operar mejor.
Los elementos con la rotación más alta deben colocarse en el nivel vertical más práctico
para facilitar su extracción, los elementos con la rotación más baja en la parte superior.
• Los artículos que son más pesados o difíciles de manipular deben almacenarse en la
sección más baja.
• Cuando tiene pocos artículos, pero grandes ventas, las cargas individuales de un artículo
deben almacenarse juntas en espacios dedicados a ellos.
• En el caso de muchos artículos, pero en pequeñas cantidades, lo mejor es tener un sistema
de identificación y seguimiento computarizado en general.
• Las características de algunas poblaciones pueden requerir que se mantengan en una
ubicación específica.
1.7.1.2.4 Recepción de productos.

La recogida de productos es el proceso mediante el cual un producto o conjunto de productos
viaja desde la fuente (proveedores y plantas de fabricación) hasta el almacén para ser
clasificado, controlado e introducido en el sistema de gestión del almacén para llegar a la
siguiente ubicación. listo para enviar al cliente o consumidor final a solicitud de envío. (Herrera,
2020)
Generalidades 15
1.7.1.2.5 Proceso de recepción de productos.

El proceso de recepción de bienes o productos debe realizarse correctamente, de manera
que, si cada actividad en este proceso no se monitorea adecuadamente, existe el riesgo de
pérdida de producto o accidente, lo que afecta directamente la capacidad del cliente para cumplir
con los pedidos.
Para Herrera (2020) el proceso de recesión se divide en las siguientes etapas:
Chequeo visual externo
• El producto se descarga si es transportado en vehículo de motor o lo recibimos del
transportista si es un paquete pequeño.
• El albarán verifica que efectivamente sea el destinatario y que el número de bultos
entregados se corresponda con lo especificado.
• A continuación, compruebe que la mercancía recibida esté en buenas condiciones de
embalaje y que no presenten signos de alteración (precintos rotos, cajas abiertas o rotas,
humedad, etc.), manténgala segura en todo momento. Tenga en cuenta que el embalaje
juega un papel importante en materiales de protección. (Herrera, 2020)
Documentación de comprobación
• Se genera un documento de entrada en base a la orden de compra enviada al proveedor,
para que podamos vincularlo a la nota de liberación (o lista de empaque) cuando llegue
la mercancía.
• Realice los cambios oportunos en los documentos de entrada con los promedios y faltas,
cree un anexo en caso de que desee devolver al proveedor cualquier documento recibido
y no solicitado o donde la cantidad indicada en el albarán de entrega no corresponda con
lo que realmente se recibió.
• Este documento servirá para dejar constancia de la mercancía recibida, marcando las
referencias, cantidad, fecha de caducidad y cualquier otra información necesaria en el
registro y no con el albarán de entrega, ya que de esta forma se filtran los errores en el
pedido. esto puede suceder al importar material después de que se haya contabilizado y
esto contribuirá a la creación de datos falsos para nuestro almacén. (González, 2021)
Chequeo interno de producto
• Aquí se desembala el material poniendo especial cuidado en no dañar la mercancía con
herramientas de corte y conservaremos el residuo hasta el final del proceso; suele
Generalidades 16
ocurrir que piezas pequeñas van al contenedor de residuos porque se ocultan entre el
material de protección y nos damos cuenta de su falta cuando el embalaje ha sido ya
desechado.
• Identificar la mercancía con el registro con el fin de poderla ubicar en el almacén de
manera que se localice de forma rápida y sencilla.
• Se devolverá el documento de entrada debidamente cumplimentado con los datos
requeridos y con las posibles discrepancias a nuestra administración para que realice
las modificaciones oportunas, modifique las cantidades que se van a recepcionar y avise
al proveedor de los faltantes o para que las retire los sobrantes. (González, 2021)
1.7.1.3 Gestión de despacho.

En el presente estudio se representa al proceso de despacho de productos terminado como
uno de los más importante con respecto al área de almacenamiento considerando que está
directamente relacionado con los vendedores y clientes de la empresa Ludafa S.A. De manera
que se identifican las actividades correspondientes al proceso en base a los productos que la
empresa maneja y fábrica diariamente.
Según Juan Ganivel Snachez (2017) en su libro Diseño y Organización de Almacén define
al despacho de productos como “Proceso de documental y de información necesaria para
controlar desde el pedido hasta la entrega del cliente, garantizando que se selecciona el producto
teniendo en cuenta que el primero que vence se envía primero”.
1.7.1.3.1 Proceso de despacho.

El proceso de despacho se caracteriza como una orden que integra actividades y tareas que
se realizan para la entrega de los productos solicitados hacia los clientes. El proceso de
despacho consta de varias partes:
• Revisión y control: Consiste en contar las cantidades extendidas de los materiales que
componen el pedido preparado. La revisión del despacho se realiza para asegurar que el
cliente recibe exactamente lo especificado para el despacho y así evitar reclamaciones de
errores en la preparación del pedido solicitado.
• Pesado de mercancía: Se trata de verificar la cantidad correcta de mercadería
correspondiente al tipo de producto solicitado. (Contreras & Montaño, 2019)
Generalidades 17
• Empaquetado y etiquetado: Implica colocar unidades verificadas dentro de contenedores.

Se realiza en las estaciones de embalaje donde se han realizado los pedidos. Las unidades
deben estar bien equipadas para evitar que se muevan durante el tránsito
• Clasificación de salida: Los pedidos pequeños y medianos no tienen el mismo volumen
para enviar para cada unidad, por lo que deben cambiar a otra unidad. Más grande que
paletas o jaulas, lo que lo hace posible para recuperar paquetes enviados por el mismo
transportista.
• Carga: Esta es la manipulación final a la que se someten las mercancías en el almacén.
Esto se hace con máquinas a menos que sean pequeñas y se carguen a mano. (Sanchez,
2017)
1.7.1.4 Gestión por procesos.

La gestión por proceso radica en que los resultados esperados se manifiestan con más
eficiencia cuando las actividades y tareas del proceso se gestionan profundizada mente. La
gestión por procesos fue uno de los grandes aportes permitiendo asegurar la calidad en los
procesos estudiados mejorándolos permanentemente. (Moya, 2015)
1.7.1.4.1 Jerarquía de la gestión por procesos.

Desde un punto de vista macro, los procesos son las principales actividades requeridas para
administrar y/o dirigir una organización, es necesario mostrar la jerarquía de procesos en el
siguiente gráfico:
Generalidades 18
JERARQUIA DE LOS PROCESOS
Macro proceso
Proceso
Proveedor Cliente
Subproceso
Entradas Salidas
Actividad
Tareas
Figura 6. Jerarquía de los procesos. Elaborado por el autor.
1.7.1.5 Diagrama de Flujos

Un diagrama de flujo o también conocido como flujograma es una herramienta que se utiliza
para ilustrar la relación entre los componentes principales de una empresa a través de una serie
de componentes geométricos que determinan cada ocurrencia del proceso que se está
ejecutando.
Su objetivo es garantizar la productividad y calidad, al ejecutar el diagrama se puede
identificar los problemas que no han sido percibido, mismo que pueden ser trabajados y
mejorados.
1.7.1.5.1 Simbología utilizada en el diagrama de operaciones.

Los siguientes símbolos representa cada una de las funciones que cumple las actividades en
un flujo de proceso.
Generalidades 19
Tabla 1. Simbología del diagrama de flujo.
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Inicio del proceso
Actividad que necesita ser ejecutada
Toma de decisión
Dirección del flujo
Documentos utilizados en el proceso
Espera
Indica que el diagrama continuo a partir

de ese punto en otro circulo
Información tomada del libro Introducción a la Gestión de Calidad (Gonzales, 2017). Adaptado por el
Autor.
1.7.1.5.2 Beneficios del Diagrama de Flujo.

El diagrama de flujo consta de varios beneficios importantes en su aplicación a los procesos
manejados en una empresa:
• Ayudan a identificar problemas y oportunidades para la mejora de procesos. Se
identifican los pasos de redundancia, el flujo de recuperación, los conflictos de autoridad,
las responsabilidades, los cuellos de botella y los puntos de decisión.
• Muestran la interfaz cliente - proveedor y, una vez realizadas allí las transacciones,
facilitan su análisis a los empleados.
Generalidades 20
• Es una herramienta eficaz para la formación de nuevos empleados y de los que ya realizan
activamente las actividades correspondientes al puesto de trabajo, para mejorar el
proceso. (Baque, 2021)
1.7.1.6 Diagrama de Pareto.

Es un método de análisis en el que permite clasificar entre las causas más importantes de un
problema y las menos importante. Se fundamentan en la teoría de que las causas de los
problemas se pueden diferenciar en dos formas: las importantes (Las menos frecuentes) y las
más triviales (Las más frecuentes).
Está basado en el principio de Pareto, el cual determina el 80% de los defectos están generados
por un 20% de causas. (Lemos, 2016)
Figura 7. Ejemplo de diagrama de Pareto. Información tomada de Economipedia.
1.7.1.7 Indicadores Logístico.

Los indicadores logísticos son una expresión cuantitativa que permite medir el desempeño
de la toma de decisiones futuras con el propósito de mejorar, se considera necesario medir el
crecimiento del departamento del que dependerá la investigación, el proceso logístico es
necesario en la empresa porque está ligado a ella los costos de producción y comercialización
de cada producto.
Según (Mora, 2016) Los indicadores logísticos son relaciones de datos numéricos y
cuantitativos aplicados a la gestión logística que permiten evaluar el desempeño y el resultado
Generalidades 21
de cada proceso. Estos incluyen los procesos de recepción, almacenamiento, inventario, envío,
distribución, entrega, facturación y flujo de información del entre los socios comerciales.
Para que un proceso se implemente con éxito, es necesario presentar indicadores para que
reflejen resultados en un período de tiempo definido por la organización. Mejorar la logística
de distribución ayudará a mantener la ventaja competitiva de la empresa.
1.7.1.7.1 Beneficios del uso de los indicadores logísticos.

• Fuente de información para la resolución de problemas
• La correcta aplicación de los indicadores permite saber dónde aplicar las correcciones
para evitar problemas encontrados en el proceso logístico.
• Supervisar y cambiar las medidas periódicamente con el fin de la mejora continua.
• Crear más productividad en la empresa.
• Ayuda a las empresas a anticipar problemas de rendimiento durante la revisión de la
investigación.
• Proporciona datos precisos y oportunos que pueden interpretarse fácilmente
• para que todos los involucrados en el proceso los entiendan.
1.7.1.8 Análisis ECRS

El análisis permite definir la propuesta de mejora a tomar, enfocándose en tres puntos
fundamentales, optimizar cada una de las actividades que genera valor, eliminar las actividades
que no generan valor y mejorar las actividades que no generan valor pero que son necesarias.
Es una herramienta que se utiliza para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la
productividad. Adopte un enfoque único hacia la optimización de procesos con los siguientes
principios básicos de (eliminación, combinación, reorganización y simplificación). (Rodrigez,
Rámirez, & Ortega, 2017)
Al eliminar las actividades que no agregan valor se reduce el lead time, el análisis ECRS se
basa en cuatro aspectos:
• Eliminar: Comprueba cómo se está realizando el trabajo y se encuentran desperdicios en
el área de trabajo, como retrasos, eliminando actividades innecesarias y no rentables.
• Combinar: Se encarga de reducir tareas y actividades innecesarias agrupándolas,
disminuyen los procesos y la producción contiene menos tiempo.
Generalidades 22
• Reorganizar: ¿Cuál es el proceso para reducir los movimientos innecesarios o demorar

el proceso? La cantidad de actividades que no agregan valor en el proceso.
• Simplificar: Si no es posible eliminar el desperdicio que no agrega valor, entonces es
necesario buscar formas de reducirlo para que el trabajo sea más fácil y cómodo. En algún
momento, diseñan métodos y elementos de fijación que contribuyen a la comodidad y
precisión en función de la mejora propuesta. (Rodrigez et al. 2017)
1.7.1.9 Reporte A3
La herramienta A3 forma parte de la manufactura esbelta y facilita enormemente el
aprendizaje organizativo y cataliza la implantación de acciones de mejora basándose en los
procesos de la empresa estudiada. Para hacer esto, el informe A3, además de facilitar la solución
del problema, debe ser utilizado como herramienta para maximizar aprendizaje y cooperación
dentro de la organización. Es un medio sencillo y compacto de entender la mejora de los
procesos.
Para Cuatrecasas (2021) en su libro Gestión competitiva por excelencia, La herramienta
Lean A3 obliga al equipo a analizar y resumir el problema en una sola hoja A3. El espacio
limitado cuando se presenta un problema permite que todas las partes interesadas vean el
problema desde la misma perspectiva y se concentren en lo que es importante y evita
presentaciones que son largas, requieren mucho tiempo y, a menudo, no ayudan. Hay una
solución. Además, la representación visual de datos e información facilita la comunicación entre
todas las partes interesadas.
Generalidades 23
La representación del formato A3 se la observa en la siguiente imagen desarrollada por

Jonathan Flung (2016) en su artículo herramienta de gestión de proyectos de mejora de la
calidad A3.
Figura 8. Hoja de formato A3. Tomado de Herramientas de Gestión de Calidad (2016).
1.7.1.9.1 Componentes del formato A3.

Si bien no existe un formato firmemente establecido para el informe A3, suele contener las
siguientes secciones:
• Antecedentes: breve sección que clarifica el problema y agrega contexto.
• Situación actual: muestra una visión general del proceso y cuantifica la dimensión del
problema.
• Objetivos de mejora: establece los objetivos concretos de mejora que deberán estar
alineados con la estrategia operativa de la compañía.
• Análisis de las causas: Este paso es el más importante. Si la causa no se indica
claramente, es posible que no pueda solucionar el problema correctamente. Los
diagramas de causa-efecto y el análisis detallado de los problemas y sus causas se crean
utilizando la técnica de los 5 por qué. (Carreras, 2021)
Generalidades 24
• Recomendaciones: El estado actual implica una descripción o representación visual del

problema que se debe abordar.
• Acciones de mejora: Solo cuando las causas del problema estén claramente
identificadas debe comenzar la búsqueda de soluciones. Para proyectos grandes, las
contramedidas se pueden combinar con planes de acción. Se crea consenso involucrando
a las personas afectadas sobre la mejor solución de todas las medidas posibles.
• Plan de acción: Se debe desarrollar un plan de acción con acciones muy detalladas,
identificando quién es el único responsable, qué se debe lograr con cada medida y las
fechas esperadas de inicio y finalización.
• Seguimiento de resultados: Identificar los Indicadores adecuados para verificar que las
medidas aplicadas están teniendo un efecto positivo y se acercan a los objetivos
planteados originalmente. Como siempre, un paso importante en la mejora continua, el
dominio de las métricas de seguimiento para que puedan ser evaluadas y corregidas.
(Carreras, 2021)
1.7.2 Marco referencial

De acuerdo con el circulo investigativo, Lorena Francisco (2014) realizo un trabajo de
investigación cuyo nombre se centra en la implementación de un plan de mejora para la
empresa, “Análisis y Propuestas de Mejora de Sistema de Gestión de Almacenes de un Operador
Logístico en las empresas de Retail en el año 2014”, dicha propuesta se enfoca en desarrollar
un sistema de gestión de almacenes que incluye el almacenaje de mercadería y la correcta
distribución de ésta a los diversos puntos que son requeridos por sus clientes, en el estudio
presente analizan la mejora de los procesos logísticos eliminando todo lo que no genera valor,
se analizan los sub procesos mediante gráficos de control, e identifican y elimina las causas con
el objetivo de automatizar los procesos que se realizan en el la empresa. El sistema de gestión
propuesto les permitió la fácil coordinación de la información y distribución dentro del área de
almacenamiento superando las expectativas del mercado local en base a un operador logístico
generando un resultado positivo en la viabilidad económica.
En la gestión de despacho de productos intervienen áreas tales como almacén y trasporte, en
base a esto se menciona a Alfonso Alarcón (2019) quien elaboro un estudio basado en la gestión
de almacenaje aplicando herramientas de aseguramiento de calidad como la técnica de los 5
Generalidades 25
¿Por qué?, esto para hallar el problema principal de la investigación, y complementando se

utilizó un diagrama de Ishikawa. La investigación se desarrolla debido a las frecuentes quejas
de los clientes con respecto a los tiempos de atención y desabastecimiento de productos e
insumos, lo que provocaba devoluciones. Se desarrollo un trabajo piloto denominado “Gestión
de Almacenaje para reducir el tiempo Despacho en una Distribuidora en Lima en el año 2019”
que logro generar una adecuada organización y distribución dentro de los estantes del área de
almacén, además permitió un aumento en el grado de adherencia al orden y ayudo a la reducción
de los tiempos muertos dentro del almacén.
Luego Joyce Torres (2018) presenta su trabajo “Propuesta de Mejora del Sistema de
Almacenamiento y Distribución Interna (Lay-out) de las Bodegas de una Empresa dedicada a
la Venta al por Mayor de Productos Plásticos en el año 2018” en donde se utilizó el método de
asignación lineal para redistribuir el espacio físico del área de almacén tomando en
consideración los indicadores que intervienen directamente en los procesos productivos. Esta
propuesta se enfoca en mantener un seguimiento constante y disciplinado de todos los procesos
que se realizan en el almacén y esto permite que la compañía logre las metas planteadas, mejorar
la competitividad y poder brindar a los clientes un excelente servicio.
Del mismo modo Juan Barrionuevo (2020) en su investigación “Propuesta de Mejora del
Proceso de Despacho en una Empresa que Produce y Comercializa Acero Dimensionado en el
año 2020” donde presenta propuestas para mejorar el proceso de despacho de la empresa,
mediante análisis cuantitativo de los principales problemas que se presenta en las actividades
logísticas. En la investigación se implementó un sistema de control en el reaprovisionamiento
de producto terminado, la estandarización de los procesos, mayor planificación de la
programación y la redistribución del almacén, se puede mejorar el proceso de despacho
aumentando su eficiencia y lograr satisfacer las necesidades de los clientes en el menor tiempo
posible.
Generalidades 26
1.7.3 Marco conceptual.

1.7.3.1 Optimización.
La acción de implementar una actividad con el método más eficiente posible, es decir,
utilizando una cantidad de recurso limitada y con el menor tiempo posible, se le llama como
optimización. (Westreicher, 2021)
1.7.3.2 Producción.
Consiste en una secuencia de operaciones que transforman los materiales haciendo que
pasen de una forma dada a otra que se desee obtener. También se entiende por producción a la
adición de valor a un bien o servicio. (Villalobos, Chamorro, & Fontalvo, 2011)
1.7.3.3 Inventario.
Se determina inventario al control total de los productos de entrada y salida manejados
diariamente, y que la empresa tiene a su deposición para comercializar a los clientes modernos
y tradicionales. (Westreicher, 2021)
1.7.3.4 Almacén.
El espacio o lugar físico que se encarga de ordenar y alojar mercancía adquirida por la
empresa para distribuir o venden los productos al por mayor se lo designa almacén. (Ucha,
2012)
1.7.3.5 Despacho.
Se identifica como despacho al lugar o espacio en el que una empresa o el personal
designado desarrolla su actividad, permitiendo llevar a cabo la dirección de empresas y
múltiples tareas acordes a su funcionamiento cotidiano. (Galán, 2020)
1.7.3.6 Devolución.
El acto de retornar un producto o mercancía adquirida a quien originalmente se los vendió,
demandando a cambio el reintegro del monto pagado por ella, se lo denomina devolución.
(Westreicher, 2021)
Generalidades 27
1.7.3.7 Procesos.
Los procesos son series de actividades planificadas que se determinan desarrollar para
implementar una salida a un usuario, a partir del uso de diferentes recursos y alcanzar las metas
que se determinaron previamente. (Bergholz, 2014)
1.8 Metodología del trabajo de investigación

1.8.1 Tipo de investigación.
El tipo de investigación para el estudio a realizarse de la propuesta de mejora será
descriptivo, ya que será necesario describir de manera detallada el problema que existe en el
área de almacenamiento de la empresa Industria Ludafa S.A., como resultado de la incorrecta
gestión de los procesos de despacho de productos terminados.
Por otro lado, se utilizará un estudio exploratorio, en el que el investigador se adentrará en
todo el tema de investigación con el objetivo de recolectar los datos necesarios y profundizar
un análisis en el que nos permitirá profundizar y emitir conclusiones adecuadas.
Es presente estudio también conllevara un estudio correlacional en el que se analizará como
los procesos de almacenamiento enfocado en la gestión de despacho mal realizados podría
afectar a la empresa Industria Ludafa S.A., así como los resultados de este estudio se pueden
relacionar e incluso comparar con los otros estudios de características similares.
1.8.2 Método de investigación.

La metodología para emplearse en el estudio se representará en cuatro etapas de
investigación, en la primera etapa se recopilan los datos, se definen los sucesos y se analizan las
posibles causas que se presentan en la investigación, identificando las causas que generan mayor
impacto en los procesos.
En la etapa dos se realiza un análisis de todos los datos recopilados con el fin de proponer
una solución a los problemas que se han identificado. Posteriormente se desarrolla la propuesta
de mejora enfocada en describir la solución a los problemas que se identificaron en los procesos.
Por último, se realiza la medición del impacto y análisis de los resultados de la mejora
planteada en los procesos del área de almacenamiento de la empresa Industria Ludafa S.A.
Por otro lado, la investigación actual es no experimental, y se la representa de la siguiente
manera:
Generalidades 28
Investigación no experimental
Análisis de la situación actual

Descriptivo
Identificación de los factores
Propuesta
Exploratorio
Resultados
Figura 9. Representación de la investigación. Información tomada de Metodología de la
investigación. Adaptado por el autor.
Metodología descriptiva: En la investigación se presentarán datos obtenidos directamente

de los procesos que se llevan a cabo en el área de almacenamiento de la empresa industria
Ludafa S.A., se obtendrá información mediante el seguimiento del personal que realizan las
tareas y actividades diarias relacionadas a los procesos estudiados.
Metodología exploratoria: El estudio requiere adquirir información de diferentes fuentes,
incluyendo artículos científicos, libros y tesis de varios autores con temas similares o
relacionados a la investigación realizada con la gestión de almacenamiento, como
investigaciones relacionadas a la mejora de los procesos del área de almacenamiento utilizando
herramientas de Ingeniería Industrial.
1.8.3 Técnicas para la recogida de datos.

1.8.3.1 Fuentes primaria.
Se utilizará el método de observación directa que permitirá recolectar datos que implica
realizar un seguimiento observando cómo se realizan los proceso, actividades y tareas del
proceso de despacho en el área de almacenamiento de la empresa Industria Ludafa S.A.
1.8.3.2 Fuentes secundarias.
Otro método para recopilar información fundamental será adquirir el permiso de los
departamentos de la organización para recolectar la información necesaria y poder llevar a cabo
el estudio actual. La información que se requiere adquirir debe incluir las circunstancias y datos
relevantes relacionados a los hechos reales en específicos.
Además, se realizará entrevista al personal que están relacionados directamente a los
procesos del área de almacenamiento y a su vez que realicen un seguimiento de los problemas
Generalidades 29
que existen en el área para entender mejor como se maneja los procesos de gestión de despacho
de productos terminados.
1.8.4 Tratamiento de la información.

La información recopilada mediante la investigación será analizada adecuadamente
utilizando herramientas de ingeniera y aseguramiento de la calidad, con el objetivo principal de
priorizar las causas identificadas de los problemas a ser atendidos durante la investigación.
Además, se tomará información detallada de cada proceso utilizando herramientas tales
como: diagrama de procesos, operaciones o actividades, lo cual nos permite visualizar de
manera gráfica el proceso de distribución la cual permitirá analizar y contemplar aspectos de
optimización que se pueden introducir
A continuación, se representará una de las herramientas y metodologías que se utilizará en
este proyecto de investigación.:
5W+2H: Según Manuel Carreras (2021) en su libro Herramientas para la Producción es una
herramienta de gestión de la eficiencia que se utiliza para el análisis empresarial con el objetivo
de ayudar a identificar factores o soluciones a un problema particular dentro de los procesos
establecidos dentro de la organización, y también se utilizan comúnmente para evaluar
proyectos y garantizar que las actividades sean claras y realizado con precisión y son valor
agregado.
Se puede definir un problema bajo el método de las 5W2H de la siguiente manera:
• Qué (What): Describir el problema más relevante según la información recolectada.
• Dónde (Where): Donde se manifiesta el problema y donde se origina.
• Quién (Who): Quien interviene en el problema. Quien esta antes o después del problema.
• Cómo (How): Como se está manifestando el problema.
• Cuánto (How much): Cual es la perdida que se está teniendo a causa del problema. Está
perdida debe ser representada de manera cuantificada en tiempo y en dinero.
• Por qué (Why): Que hace que se genere el problema.
Generalidades 30
1.8.5 Resultados e impactos esperados.

Mediante la recolección y tratamiento de información, se espera como resultado seleccionar
un modelo adecuado utilizando las herramientas ya mencionadas en la
investigación para la correcta gestión de los procesos utilizados en el área de almacén de la
empresa Industria Ludafa S.A.
Como resultado e impacto esperado, el modelo propuesto para la gestión del área de almacén
ayudara a la optimización del proceso de despacho, mejorar la productividad, disminuir el índice
de quejas por parte de los clientes que adquieren el servicio evitando generar pérdidas
significativas para la empresa, y a su vez, compartir conocimientos a futuros profesionales,
tomando el trabajo presente como modelo rector para casos de estudios similares.
Capitulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico.
1.9 Análisis de la situación actual
En esta sección de la investigación se tiene como objetivo brindar un análisis global
observacional de la actualidad en la organización, área de almacén y sus relaciones internas con
el proceso de despacho y con otras áreas de la empresa, con el fin de documentar los hechos
encontrados para poder realizar un diagnóstico formal antes de presentar la propuesta.
1.9.1 Estructura organizacional de la empresa

La empresa Industria Ludafa S.A. cuenta con una estructura organizacional distribuida de la
siguiente manera:
GERENTE GENERAL
INDUSTRIA LUDAFA
S.A.
SECRETARIA
JEFE DE CONTROL DE
JEFE ADMINISTRATIVO JEFE DE VENTAS JEFE DE PRODUCCION JEFE DE ALMACEN
CALIDAD
ASISTENTE DE
ENCARGADO DE TECNICO DE TECNICO DE
CONTADOR VENDEDORES CONTROL DE
SECCION CALIDAD MASA
INVENTARIO
PERSONAL DE
AUXILIAR CHOFERES OPERARIOS DE LIMPIEZA AYUDANTES DE
CONTABLE PRODUCCION ALMACEN
Figura 10. Organigrama de Industria Ludafa S.A. Información tomada de Ludafa S.A. Elaborado por el autor
1.9.2 Recursos
Los recursos son todo tipo de objeto y persona que intervienen y se involucran en el proceso
de estudio, para ello se detalla la siguiente segmentación.
Análisis, Presentación de resultados y Diagnóstico 32
1.9.2.1 Recursos humanos

Actualmente la empresa cuenta con 29 colaboradores que intervienen en el proceso de
despacho de producto terminados, distribuidos de la siguiente manera:
Tabla 2. Colaboradores de la empresa en el proceso de despacho.

Ponderación
Departamento # de colaboradores
Porcentual
Administración 2 7%
Marketing 2 7%
Ventas 12 41%
Almacén 13 45%
Total 29 100%
Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor
Figura 11. Porcentaje de colaboradores de la empresa. Información tomada de Industria Ludafa

S.A. Elaborado por el autor.
Como se puede observar en la figura 10 se demuestra que la fuerza laborar en cuanto al

proceso de despacho de producto terminado se concentra en el área de almacén motivo por el
cual es estudio realizado se enfoca en la mejora de este proceso.
1.9.3 Procesos
1.9.3.1 Mapa de procesos.
El mapa de procesos es un diagrama que es representado gráficamente en donde se puede
visualizar la relación que contienen todos los procesos existentes en la empresa, para
comprender de manera más rápida y sencilla como se lleva a cabo los procesos dentro de la
organización. El mapa de proceso debe estar relacionado con la ejecución de los procesos, en
algunos casos se suele realizar con personas capacitadas de todos los departamentos, estos
procesos se dividen en tres grupos los cuales son: estratégicos, operativo y de apoyo.
Beneficios
• Mejora el flujo de información de los procesos o departamentos.
• Utiliza el proceso actual como un punto de inicio para implementar proyectos de mejora.
• Ayuda a comprender la información a los nuevos empleados
• Se eliminan procesos que no generan valor.
INDUSTRIA LUDAFA S.A.
PROCESOS ESTRATEGICOS
Gerencia de producción Dirección comercial Gerencia general
PROCESOS OPERATIVOS
Sastifaccion del cliente

Requisitos del cliente
PRODUCCION VENTAS
ALMACENAMIENTO
• Recibir plan de • Recibir solicitud por
producción cliente
• Recibir producto
• Solicitar insumos • Creación de pedido
terminado de producción
• Revisión de insumos • Solicitar a despacho
• Realizar guía de despacho
• Producir producto • Orden de compra
• Armar pallet de productos
terminado • Realizar factura
• Carga pedido en camión
• Emitir despacho de • Envió de pedido a
• Entrega de pedido
productos a almacén almacén
PROCESOS DE APOYO
Marketing Talento humano Servicio al cliente Sistema de calidad
Figura 12. Mapa de proceso. Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor.
En el mapa de proceso presentado se puede observar el proceso de producción como proceso

operativo, cabe recalcar que este se lo realiza con una planificación anticipada la cual se maneja
de manera diaria con el área de almacenamiento, pero no tiene relación directa al momento de
realizar el proceso de despacho de producto terminado.
1.9.4 Descripción del proceso
En este punto se describirán los procesos relacionados con el departamento de almacén de
la organización el proceso de despacho de producto terminado de igual forma la descripción del
proceso de despacho, con el objetivo de describir cómo se están realizando actualmente, además
de identificar al personal que interfieren directamente en cada fase en general y sus
interdependencias con otras áreas.
1.9.4.1 Proceso de venta.

Actualmente Industria Ludafa S.A. cuenta con el departamento de ventas que se encarga de
comercializar, establecer y ajustar rutas de ventas, adicional se encargan de atender las
solicitudes de pedido por parte de los clientes generando las ordenes de despacho de las
cantidades de producto terminado solicitadas.
El personal encargado del departamento de ventas se encargará de planificar las cantidades
con la que se contará cada semana con el jefe del departamento de almacén solicitándoles las
ordenes de despacho planificadas.
1.9.4.2 Proceso para el almacenamiento de producto terminado.

El proceso de almacenamiento consiste en ubicar los productos recibidos como parte del
departamento de producción en lugares predeterminados, asegurando la calidad de los
productos, reduciendo los riesgos para las personas, empresas y productos, y optimizando el
espacio físico del almacén.
1.9.4.3 Descripción del proceso de despacho.

El encargado del almacén de la empresa es la persona responsable de realizar los despachos
de productos atendiendo y recibiendo las solicitudes de cada requerimiento, el área de almacén
recibe de cada uno de los vendedores una solicitud llenada manualmente en la cual indican la
cantidad de cada producto que se requiera para cubrir la cantidad de pedidos de cada ruta,
posteriormente el personal de almacén encargado en ese momento de realizar el despacho de la
ruta indicada llenara una guía de salida la cual se detalla la cantidad y tipo productos, estas guías
son elaboradas en una hoja de cálculo (Kardex) para llevar el control de los productos a
despachar.
La persona responsable del almacén, con el apoyo del auxiliar de almacén, realiza el
despacho del producto solicitado.
En algunos casos sucede que el producto solicitado por el vendedor no se encuentra en stock,
en esta situación se opta por comunicarle al vendedor que no está disponible el producto
solicitado y por lo tanto no se puede realizar la venta.
1.9.5 Diagrama SIPOC.

Con el diagrama SIPOC se puede visualizar la representación del proceso operativo de la
organización a partir de que los productos fabricados en la empresa son almacenados en el
departamento de almacén hasta la entrega de dichos productos solicitados, el diagrama nos
permite agilizar los flujos de trabajo, identificar y resolver cada uno de los problemas que se
pueden generar en el proceso. A continuación, se muestra el Diagrama SIPOC de la
organización en cuanto al proceso de despacho.
ANALIS SIPOC
S I P O C
Proveedores Entradas Proceso Salida Cliente
Producción de • Panaderías
Departamento Producto terminado
producto terminado • Pastelerías
de producción despachado
almacenado • Heladerías
Recibir Solicitar Armar pallet Cargar

Verifiacion de Realizar guía Realizar Autorizar Entregar
solicitud de almacén el con producto producto
Stock de despacho factura despacho pedido
cliente despacho terminado terminado
Figura 13. Diagrama SIPOC. Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor.
1.9.5.1 Diagrama de caracterización SIPOC del proceso de despacho.

Con el diagrama de caracterización SIPOC se establecerán las características y componentes
que interactúan con los subprocesos del despacho de producto terminado definiendo las
entradas, salidas, controles y recursos necesario del proceso, y de esta manera se emplea para
la gestión por procesos del estudio realizado. A continuación, se describe la caracterización
SIPOC del proceso de despacho
Código:
Versión: 1
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE DESPACHO Fecha: 03/02/2022
Elaborado por: Erick Armando Rodas Prieto
Revisado por: Ing. Gustavo Vucetich
EMPRESA INDUSTRIA LUDAFA S.A. AREA / DIRECCIÓN / DPTO ALMACEN
DESPACHO DE PRODUCTO
NOMBRE MACROPROCESO RESPONSABLE JEFE DE ALMACEN
TERMINADO
CONTROLES
• Revisión de cantidades almacenadas

• Estado de producto recibido
• Verificación de Stock disponible
ORIGEN ENTRADAS DOCUMENTALES SUBPROCESOS / ACTIVIDADES SALIDA DE DOCUMENTALES DESTINO
• Recibir solicitud de producto • Guía de despacho

• Solicitud de pedido
Cliente terminado • Factura Entrega de pedido
• Guia de despacho • Solicitar producto terminado a
almacén
• Llenar guía de despacho
• Realizar factura
ORIGEN ENTRADAS FISICA
• Armar pallet de producto terminado SALIDA FISICA DESTINO
• Llevar pallet al area de carga
Departamento • Cargar producto terminado al
Producto terminado Producto despachado Entrega de pedido
de producción camión
RECURSOS
HUNANO INDICADOR UNIDAD META
Jefe de almacen/Auxiliares de almacen/ Despachos realizados en menos

Auxiliar de inventario/Vendedores 24H/Total de facturas UNI/UNI 5
despachadas x 100%
INFRAESTRUCTURA
Bodega, Ascensor, Monta cargas. Total n/c realizadas/Total de

UNI/UNI 5
facturas emitidas
MATERIALES E INSUMOS
Cintas de embalajes, Cartones, Pallets,

Etiquetas, Gavetas.
Figura 14. Diagrama de caracterización SIPOC. Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor.
1.9.6 Diagrama funcional del proceso de despacho del producto terminado.

En la figura 13 se muestra un diagrama funcional general del proceso de despacho de
producto terminado de la organización. El diagrama muestra las diferentes actividades que
interactúan para lograr el objetivo de la empresa, que es vender los productos terminado.
También se especifica y detalla cómo las diferentes áreas se relacionan directamente con el área
de almacén y el proceso de despacho ya que estas áreas llevan los procesos clave de la
organización.
Figura 15. Diagrama funcional del proceso de despacho. Información tomada de Industria Ludafa S.A.
Elaborado por el autor.
1.10 Análisis y diagnóstico del problema

En la presente investigación se pudo recopilar información de la organización en donde se
ha podido identificar que existen factores que intervienen y afectan de manera negativa al
proceso de despacho de producto terminado de la empresa Industria Ludafa S.A. evitando llevar
a cabo el proceso de manera eficiente, debido a que los problemas principalmente son
ocasionado por el departamento de almacén causado por la falta de organización por parte de
los trabajadores generando un exceso de errores cometidos en las actividades de despacho,
debido a esto a través de la gestión por procesos se identificaran las actividades donde
frecuentan los errores y ocasionan que el proceso de despacho se lo realice incorrectamente
generando insatisfacción y perdidas del cliente.
Para realizar un análisis más detallado del problema del proceso, se aplicó un diagrama de
Pareto para identificar y evaluar donde se genera la mayor cantidad de errores en el proceso de
despacho en cuanto a las actividades realizadas.
Tabla 3. Cuadro del índice de errores en las actividades del proceso de despacho.
Frecuencia
Código Actividades Frecuencia % Frecuencia % Acumulado
acumulada
1 Realizar guia de despacho 30 14% 30 14%
2 Cargar producto terminado al camion 30 14% 60 28%
3 Armar pallet con producto terminado 30 14% 90 42%
4 Embalar producto terminado 27 13% 117 55%
5 Llevar pallet a area de carga 25 12% 142 67%
6 Entrega de pedido al cliente 12 6% 154 72%
7 Realizar factura 12 6% 166 78%
8 Llevar guia de despacho a ventas 10 5% 176 83%
9 Autorizar despacho 10 5% 186 87%
10 Solicitar a almacén el despacho 8 4% 194 91%
11 Recibir solicitud de producto terminado 5 2% 199 93%
12 Verificar si hay stock disponible 5 2% 204 96%
13 Recibir pedido de ventas 5 2% 209 98%
14 Recibir guia de despacho 4 2% 213 100%
Total 213 100%
Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor.

Figura 16. Diagrama de Pareto de las actividades del proceso de despacho. Información tomada de Industria
Ludafa S.A. Elaborado por el autor.
De acuerdo con la representación del Diagrama de Pareto en la figura 16, las actividades que
generan mayor índice de errores son:
• Cargar producto terminado
• Armar pallet de producto terminado
• Embalar producto terminado
• Llevar pallet al lugar de carga.
La participación de esta investigación es lograr implementar una mejora por gestión de
procesos optimizando cada una de estas actividades identificadas realizadas en el proceso de
despacho.
Una vez identificadas las actividades que se generan errores en el proceso de despacho de
producto terminado se procederá a realizar un análisis y descripción de cada una de las tareas
realizadas para así profundizar la información del proceso en cuanto a el problema manifestado.
1.10.1 Diagrama funcional de las actividades del proceso de despacho.

A diferencia del diagrama funcional general del proceso de despacho, aquí se detallarán e
identificaran las tareas realizadas en las actividades que usualmente se generan errores en el
proceso.
1.10.2 Realización de guías de despacho de producto terminado.

El diagrama funcional presente describe cada una de las tareas que se realizan en la actividad
de realizar la guía de despacho de los productos terminados solicitados, de esta manera se puede
observar el flujo de tareas que esta actividad tiene y brindar una descripción más clara
Figura 17. Diagrama funcional realización de guías de despacho. Información tomada de Industria Ludafa
S.A. Elaborado por el autor.
1.10.2.1 Carga de producto terminado.

En esta actividad se describen las tareas que se realizan a partir de que se da la autorización
de embarcar los productos terminados solicitados al camión de entrega, para un mejor
entendimiento se describen estas tareas en el siguiente diagrama.
Figura 18. Diagrama funcional de la actividad cargar producto terminado. Información tomada de Industria
1.10.2.2 Armar pallet de producto terminado.

Por medio de este diagrama se puede observar y describir cada una de las tareas que se
realizan en cuanto a la actividad de armar el pallet con las cantidades de producto solicitadas,
detallando paso a paso el proceso que lleva a cabo realizar esta actividad.
Figura 19. Diagrama de funcional de la actividad armar pallet de producto terminado. Información tomada de Industria
1.10.2.3 Embalar producto terminado.

En este diagrama funcional, se detalla la actividad de embalar el producto terminado
solicitado en el proceso de despacho, de manera que se muestra cada una de las tareas
correspondiente a esta actividad, permitiendo obtener una descripción más clara y precisa del
proceso.
Figura 20. Diagrama de funcional de la actividad Embalar producto terminado. Información tomada de Industria
1.10.2.4 Llevar pallet al lugar de carga.

Aquí se puede visualizar el conjunto de tareas realizadas al momento de movilizar el
producto terminado al área de embarque, cabe mencionar que dentro de las tareas se detalla el
momento en el cual se va a embarcar el producto terminado al ascensor de carga de la empresa,
verificando si el peso de los productos armados en el pallet es soportable para el ascensor, si
este no es el caso se procede a disminuir la cantidad repitiendo la tarea hasta que el producto
este completamente trasladado. Para mejor explicación se los describe en el siguiente diagrama.
Figura 21. Diagrama de funcional de la actividad Llevar pallet al área de carga. Información tomada de Industria
1.10.3 Análisis del proceso de despacho de producto terminado.

En el área de almacén se distribuye diferentes productos a diferentes clientes que son
distribuidores, oficinas de venta y vendedores autorizados que han habilitado rutas para cada
día de la semana.
En el proceso de despacho, se presentan situaciones de negligencia al momento de manipular
el producto terminado al salir del almacén, esto demuestra que el personal encargado no es 100
% organizado y competente en su totalidad, realizando las actividades que conforman el proceso
de despacho de forma empírica y errónea, lo que resulta en pérdidas de costo de oportunidad
debido a las ventas mal realizas. Esto son generado por síntomas que no permiten que el proceso
se lo lleve a cabo de manera eficiente.
Los errores se manifiestan en las actividades del proceso de despacho de producto
terminado, identificadas como: Realización de guías de despacho, Armar pallet de producto
terminado, embalar pallet de producto terminado y traslado de pallet a la zona de carga. Cada
una de estas actividades contienen diferentes tareas permitiendo que el proceso de despacho se
lleve a cabo, por otra parte, se presentan errores cometidos en estas actividades generando
cantidades y productos cambiados, retrasos en el despacho de producto terminado, ocasionando
devoluciones e insatisfacción de los clientes convirtiéndose en pérdidas significativas, lo que se
manifiesta en un problema de gran impacto para la organización.
Para realizar un análisis más detallado del problema, se utilizó la herramienta 5W+2H y así
poder identificar los factores que generan mayor impacto en el proceso de despacho de producto
terminado de la empresa.
1.10.4 Análisis de las actividades mediante la herramienta 5W+2H.

Es este apartado se analizará el proceso de despacho de producto terminado en base a las
actividades identificadas que genera mayor índice de errores, es importante determinar los
factores que influyen, por lo que se utilizó la herramienta 5W+2H para poder determinar las
causas generadas.
En la matriz presentada se observa que el problema principal radica en las actividades
realizadas en el proceso de despacho, lo cual se presenta como problema con gran impacto
debido a las quejas y devoluciones hechas por parte de los clientes por no recibir las cantidades
o productos adecuados y retrasos en el despacho, convirtiéndose en pérdidas de oportunidades

de ventas e incluso de los mismos clientes por la insatisfacción del servicio brindado.
1.10.4.1 Matriz 5W + 2H - Realizar guía de despacho.
Tabla 4. Realizar guía de despacho – Análisis 5W+2H
MATRIZ 5W+2H - Realizar Guía de despacho
What (Problema) Errores en las guías de despacho

Who
(¿Quienes
participan en el
Jefe de almacén - Auxiliar de almacén - Vendedores
problema?)
When (¿Cuándo
Ocurre al autorizarse el despacho y registrar las cantidades y
ocurre el
problema?) productos solicitados en la guía conjunto a los vendedores.
Where
¿Dónde ocurre el Principalmente en el área de embarque de producto terminado.
problema?
Why
El problema ocurre por la falta de concentración y la poca capacidad
¿Por qué ocurre el
problema? de lectura al momento de realizar las guías.
How Al haber constante errores en las guías de despacho se manifestarán
¿Cómo se
manifiesta el
pedidas hacia los vendedores reflejados en el inventario debido a
problema? productos sobrantes o faltantes generados por las guías mal realizadas.
Perdida de recursos Perdida
How much
de productos Perdida
¿Perdida?
de tiempo
1.10.4.2 Matriz 5W + 2H - Cargar producto terminado al camión.
Tabla 5. Cargar producto terminado al camión – Análisis 5W+2H
MATRIZ 5W+2H - Cargar producto terminado al camión

What
(Problema)
Atrasos al cargar los pedidos de producto terminado al camión
Who
(¿Quienes
participan en
Auxiliar de almacén de Ludafa.
el problema?)
When Usualmente ocurre cuando el despacho solicitado requiere numerosas
(¿Cuándo cantidades de producto terminado.
ocurre el
problema?)
Where ¿Dónde
ocurre el Principalmente en el área de embarque de producto terminado.
problema?
Why ¿Por qué

El problema ocurre por negligencia en la manipulación de productos, poco
ocurre el
problema? personal para el embarque y por la falta de capacitación de los trabajadores.
How ¿Cómo se Se manifiesta al embarcar el producto al camión realizando un nuevo

manifiesta el conteo de productos terminado generando confusión y desorganización en
problema? cuanto a las cantidades a despachar.
Pérdida de tiempo
How much Pérdida de cliente
¿Perdida? Pérdida de embarque
Pérdida de credibilidad.
1.10.4.3 Matriz 5W+2H – Armar pallet de producto terminado.
Tabla 6. Armar pallet de producto terminado – Análisis 5W+2H
MATRIZ 5W+2H - Armar pallet de producto terminado

What Cantidades y productos mal armados en el pallet de producto
(Problema) terminado
Who (¿Quienes
participan en el Auxiliar de almacén de Industria Ludafa S.A.
problema?)
When (¿Cuándo El problema ocurre cuando se emite el despacho con los productos y
ocurre el cantidades correspondiente al pedido solicitados en la bodega de
problema?) producto terminado identificando cada uno de ellos.
Where ¿Dónde
ocurre el Principalmente en la bodega de producto terminado.
problema?
Why ¿Por qué
Poca cantidad de transpaletas, la ineficiencia de trazabilidad y la
ocurre el
problema? desorganización de los trabajadores generan el problema.
How ¿Cómo se
Se manifiesta en la selección de producto terminado que se solicitaron
manifiesta el
problema? generando problemas por productos y cantidades cambiadas.
Pérdida de competitividad
How much
¿Perdida?
Pérdida de clientes
Baja fiabilidad
1.10.4.4 Matriz 5W+2H – Embalar producto terminado.
Tabla 7. Embalar producto terminado – Análisis 5W+2H
MATRIZ 5W+2H - Embalar producto terminado.

What
(Problema)
Retrasos al embalar el pedido de producto terminado
Who (¿Quienes
participan en el Auxiliar de almacén de Ludafa.
problema?)
When (¿Cuándo
El problema ocurre cada vez que se tiene que etiquetar las cantidades
ocurre el
problema?) de productos terminado solicitadas.
Where ¿Dónde
ocurre el Principalmente en el área de almacén y el área de carga de Ludafa.
problema?
Why ¿Por qué

Ocurre por los materiales insuficientes, etiquetas cambiadas y
ocurre el
problema? inspecciones mal realizadas de los productos solicitados.
How ¿Cómo se
Se manifiesta al momento de realizar un conteo minucioso de las
manifiesta el
problema? cantidades solicitadas para poder etiquetarlas.
Baja fiabilidad Perdidas

How much
¿Perdida?
de materiales Perdida
de tiempo.
1.10.4.5 Matriz 5W+2H – Llevar pallet al lugar de carga.
Tabla 8. Llevar pallet al lugar de carga – Análisis 5W+2H
MATRIZ 5W+2H - Llevar pallet de producto terminado al lugar de carga

What Poca capacidad en la movilización del pallet del producto
(Problema) terminado
Who (¿Quienes
participan en el Auxiliar de almacén de Ludafa.
problema?)
When (¿Cuándo
Cada vez que se solicita trasladar cantidades grandes de producto
ocurre el
problema?) terminado al área de embarque.
Where ¿Dónde
En el área de almacén y al utilizar el ascensor de carga de producto
ocurre el
problema? terminado.
Why ¿Por qué Las pocas unidades de montacarga, la poca capacidad de carga del
ocurre el ascensor y la falta de capacitación son factores que incluyen en el
problema? problema.
How ¿Cómo se Se a manifiesta al bajar el producto terminado al área de embarque
manifiesta el por problemas de retraso generado por la ausencia y poca capacidad
problema? de las máquinas y operadores.
Pérdida de clientes
How much
Perdida de tiempo Pérdida
¿Perdida?
de credibilidad
1.11 Indicadores que representa la situación actual de la empresa.

En esta parte de la investigación se detalla la situación actual de la organización con sus
variables que intervienen en el proceso de despacho, datos que se tomaron de los tres últimos
meses (octubre, noviembre y diciembre) del año 2021 para la realización de este trabajo.
1.11.1 Indicador de Faltantes o errores en el despacho.

Por medio del cálculo de este indicador se representa el porcentaje de perdidas o errores por
despachos mal realizados dentro del proceso.
𝑁
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑁𝐶 = 𝐶 𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎𝑠
596
• NC = 2300 𝑥 100
• NC = 0.25 𝑥 100 = 25%

Figura 22. Errores en el despacho. Información tomada de Industria Ludafa S.A.

Elaborado por el autor
Análisis: En esa ocasión se muestra que el promedio obtenido de los tres últimos meses del
año del 2021 se ha generado una pérdida del 25% en bajas NC.
1.11.2 Indicador de Devoluciones.

Por medio de este cálculo se mostrará el porcentaje de pedidos que fueron devueltos a el
almacén por diferentes factores como pedidos entregados en mal estado, cantidades y productos
cambiadas, ventas caídas, entre otros.
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜𝑠
𝐸𝐷 = 𝑥100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎
86
• Devoluciones de productos = 𝑥 100
420
• Devoluciones de productos = 0.20 𝑥 100 = 20%

Figura 23. Devoluciones. Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado

por el autor.
Análisis: Usando esta aritmética simple se puede mostrar oportunidades para mejorar la
rentabilidad en cuanto a devoluciones o “logística inversa” de un producto, ya que si se mejora
el proceso de despacho y servicio de entrega de productos terminado al menos un 10% se
lograría reducir ese porcentaje en las devoluciones, ayudando a establecer bajos presupuestos
en devoluciones.
1.12 Costo del problema con mayor impacto

Las perdidas por productos o cantidades mal despachadas, retrasos en el proceso de
despachos, entre otros son producidos por errores generados en las actividades del proceso de
despacho de producto terminado ocasionando siniestros de presupuesto de los procesos, para
ello en esta parte de la investigación se identificará los puntos que generan mayor impacto
económico en el área.
1.12.1 Identificación de los problemas con mayor impacto

En el apartado 2.2 de la investigación se han presentada las actividades y tareas que afectan
al proceso de despacho de producto terminado.
Para efecto de estudio, se mencionan estas actividades:

• Cargar producto terminado
• Armar pallet de producto terminado
• Embalar producto terminado
• Llevar pallet al lugar de carga.
Tabla 9. Matriz de decisión –mm Problemas de mayor afectación
MATRIZ DE DECISION
Inportancia Puntuacion
1= Poco importante 1= Afectacion baja
2=Importante 2=Afectacion media
3=Muy importante 3=Afectacion alarmante
4=Afectacion critica
Puntuacion
Problemas encontrados Importacia Afectacion Afectacion Afectacion Total
a nivel de a nivel de general
Realizar guia de despacho 3 3 3 3 9
Cargar producto terminado 3 3 3 3 9
Armar pallet de producto terminado 2 2 2 1 5
Embalar producto terminado 2 2 2 2 6
Llevar pallet al lugar de carga. 2 2 1 2 5

Puntuacion total 12 11 11 34
Matriz de decisión. Información tomada de industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor
En la tabla 8 se pueden observar las actividades que generan problema y evitan realizar el
proceso de despacho correctamente, debido a esto se debe organizar las tareas para lograr la
aplicación de la mejora y así no se generen perdidas o retrasos en el proceso.
1.12.2 Identificación del impacto económico.

La aparición de tareas innecesarias y mal realizadas dentro de la operación generan
reprocesos y retrasos en la ejecución, razón por la que es necesario identificarlas y eliminar para
que no genere problemas económicos y pérdidas significativas a la empresa.
1.12.2.1 Ingresos de los despachos realizados.

En la tabla 9 se muestra el promedio de ganancia en los seis últimos meses del año 2021.
Tabla 10. Promedio de ganancias obtenidas

Despachos Facturación
Mes
realizados mensual
Enero 419 $ 299,899
Febrero 420 $ 300,000

Marzo 423 $ 302,068
Abril 417 $ 298,423
Mayo 421 $ 301,698
Junio 420 $ 300,000
Promedio 420 $ 300,348
Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el auto r.
1.12.2.2 Perdidas por ingresos
• 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒔 =

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠(𝑑𝑖𝑎) 𝑥 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚𝑒𝑠) 𝑥 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒔 = 8ℎ 𝑥 24𝑑 𝑥 6𝑚
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒔 = 1152 ℎ
𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂𝒍
• 𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂 = 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒉𝒂𝒃𝒊𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
300348
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂 =
1152ℎ
$
𝐼𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂 = 260.72
ℎ
• 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒂𝒇𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂𝒔 = 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 − 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒂𝒇𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂𝒔 = 8ℎ 𝑥 24 (𝑑𝑖𝑎𝑠) − 6.5ℎ 𝑥 24(𝑑𝑖𝑎𝑠)
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒂𝒇𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂𝒔 = 36ℎ 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒂𝒇𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂𝒔 = 216ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔
= 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑥 % ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑥 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥 𝑝𝑎𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 10 𝑥 0.18 𝑥 8 𝑥 2.21
𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 = $31.82

Cada día se recibe alrededor de 14 pedidos para despachar, el cálculo presentado muestra
que, existe perdida por tiempo muerto de $31.82 al multiplicarse por la cantidad de pedidos
diarios se tiene un total de pérdidas de diaria de $445.48 por lo que al mes la perdida seria de
$10691.52 y semestral (tiempo de estudio) existiría una sumatoria $64148.12
1.12.2.3 Perdidas por devoluciones.

La empresa Industria Ludafa S.A. realiza alrededor de 14 pedidos para despacho diariamente
esto equivale a 420 despachos aproximados mensualmente la cual en ciertas ocasiones se
generar devoluciones por productos despachados de manera errónea.
Tabla 11. Promedio por devoluciones generadas.

Mes Devoluciones Perdidas
Enero 83 $ 1,700
Febrero 89 $ 2,502
Marzo 86 $ 2,000
Abril 86 $ 2,000
Mayo 87 $ 2,015
Junio 85 $ 1,985
Julio 89 $ 2,502
Agosto 83 $ 1,700
Septiembre 85 $ 1,985
Octubre 86 $ 2,000
Noviembre 87 $ 2,100
Diciembre 86 $ 2,000
Promedio 86 $ 2,041
Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el auto r.
En la tabla 10 se detalla el promedio mensual de devoluciones generada en la empresa por

el incorrecto manejo del proceso de despacho acumulando un valor de 86 rechazos con un valor
de $2.041 mensualmente.
Tabla 12. Total de perdidas por devoluciones generadas al año.

Mes Devoluciones Perdidas
Enero 83 $ 1,700
Febrero 89 $ 2,502
Marzo 86 $ 2,000
Abril 86 $ 2,000
Mayo 87 $ 2,015
Junio 85 $ 1,985
Julio 89 $ 2,502
Agosto 83 $ 1,700
Septiembre 85 $ 1,985
Octubre 86 $ 2,000
Noviembre 87 $ 2,100
Diciembre 86 $ 2,000
Total 1032 $ 24,489
Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor.
En la tabla 11 se muestran las cantidades de devoluciones mensuales que se realizan en la

empresa, así como su valor en ventas que generan, de manera que existe un total de 1032
devoluciones con un valor de $ 24.489 al año.
1.12.2.4 Pérdidas totales.
Tabla 13. Total de perdidas por devoluciones generadas al año.

Perdidas Valor mensual Valor anual
Perdidas por ingresos $10,691.52 $128,298.24
Perdidas por devoluciones $2,041.00 $24,492.00
Total $12,732.52 $152,790.24
Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por autor.
En la tabla 12 se demuestra que la empresa Industria Ludafa S.A. tiene un impacto

económico debido a los errores cometidos en el proceso de despacho de producto terminado
produciendo esto pérdidas significativas con un valor de $12.732,52 mensuales y $152.790,24
anual.
1.13 Diagnostico
De acuerdo con lo reflejado en el análisis planteado, la organización tiene un déficit por
errores cometidos en el proceso de despacho de producto terminado, debido a la incorrecta
ejecución de las actividades y tareas del proceso, generando problemas y pérdidas significativas
para la organización, dejando en evidencia que el costo en perdidas esta evaluado en $12.732,52
mensual y que al año sería un valor aproximado de $152.790,24.
Ya diagnosticado el proceso de despacho, la organización y el área de almacén necesitan de
un sistema de gestión enfocado en la mejora del proceso de despacho aplicado la herramienta
ECRS de mejora de ideas prácticas para eliminar, combinar, reorganizar, simplificar las
actividades involucradas en el proceso y así ayudaría a generar ordenes de despacho de producto
terminado eficientes generadas por los clientes.
Capitulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
1.14 Diseño de la propuesta
De acuerdo con el levantamiento de información dentro de la organización, se tomará como
punto de partido las conclusiones encontradas en el capítulo anterior para la solución del
problema que existe dentro del proceso de despacho de producto terminado con el fin de
optimizar las actividades y tareas realizadas en el proceso mediante la aplicación de la
herramienta de gestión ECRS (eliminar, combinar, reorganizar y simplificar) haciendo uso de
los datos recopilados de la empresa, de tal manera que represente un valioso aporte.
Con la finalidad de establecer un control más eficiente y profundizado, el estudio se centrará
en las tareas realizadas en el proceso de despacho de producto terminado con el fin de optimizar
aquellas que generen errores. Para la orientación de la propuesta de mejora del proceso de
despacho de la empresa Industria Ludafa S.A. se describirá mediante un diagrama de bloques
los procesos que serán necesarios para lograr el objetivo de la propuesta.
Figura 24. Diagrama de bloques de los objetivos para elabora la propuesta. Elaborado por el autor.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 61
1.15 Planteamiento de la propuesta

En primer lugar es necesario establecer una correcta planeación de las actividades que se
realizan en la empresa en cuanto al proceso de despacho, para una vez establecidas las mismas,
se puede proceder al correcto control de las actividades que cada una de estas actividades
realizan, y su vez por medio de un análisis desencadenar sugerencias para tomar acciones
correctivas, para que poder establecen una mejora permanente dentro de la gestión del proceso
de despacho de producto terminado de Industria Ludafa S.A.
1.15.1 Análisis de operación del proceso

Para el análisis del proceso de despacho se implementará algunos checklist que permiten
controlar el complimiento de las tareas con un orden establecido, y así dejar establecido los
puntos inspeccionados de acuerdo con los errores identificados en el proceso. Estos checklist
además de sistematizar las actividades a realizar para la mejora del proceso, una vez rellenados
servirán como un registro, que podrá ser revisado posteriormente para obtener constancia de las
actividades que se realizaran en el momento especificado.
1.15.1.1 Checklist con enfoque al manejo de producto terminado.

Con este chacklist se evaluara el análisis del manejo de producto terminado en la ejecución
del proceso de despacho detallando las estrategias y pasos a seguir para mejorar y evitar los
errores que se presentan en las tareas realizadas en el despacho de los pedidos solicitados, con
este análisis de operaciones se establecen principios de mejora, estandarización, eliminación y
planeación que deben ser tomados en cuenta al manipular el producto terminado desde que se
genera la orden de pedido hasta que se embarca y entrega cada uno de los productos solicitados
y así generar un despacho totalmente eficiente en cuanto a la evaluación del checklist presentado
en el Anexo 1.
1.15.1.2 Checklist con enfoque en los equipos utilizados en el proceso de despacho.

Mediante este checklist de análisis de operaciones enfocado en los equipos y materiales
utilizados en el proceso de despacho de producto terminado se establece un análisis y
posteriormente se detallan los pasos a seguir para solucionar los problemas generados por los
equipos y materiales insuficientes y de baja calidad que evitan que se realice el proceso de
despacho correctamente sin atraso y error alguno. Los montacargas utilizados para el traslado
de producto terminado son de muy baja calidad sumando a esto que cuentan con pocas
cantidades disponibles para movilizar el producto, de igual forma los pallets que se utilizan para
armar el producto terminado tienen poca disponibilidad al momento de requerirlo es por eso por
lo que se procede a evaluar y describir posibles soluciones en el checklist presentado en el
Anexo 2.
1.15.1.3 Checklist con enfoque en las condiciones de trabajo.

En el Anexo 3 se presente un checklist que analiza las condiciones de trabajo en cuanto al
ambiente laboral, lugar y seguridad en donde se realiza el proceso de despacho, esto permite
evaluar y estructurar un conjunto de pasos para que las condiciones con la que trabajan cada
uno de los involucrados en el proceso sean mejoradas contribuyendo a la optimización y gestión
del proceso.
1.15.1.4 Registro de tareas del proceso.

A continuación, se detallan las tareas que se ejecutan actualmente en el proceso de despacho
de producto terminado.
Proce s o: Fe cha: 21/02/2022

Proces o de des pacho
Regi stro de tareas Re s pon
de producto Erick Armando Rodas Prieto
terminado
s able :
Nume ro de pe rs onas
№ Tare as Tie mpo Auxl. Auxl. Jefe de As is .
Jefe Alm. Chofer
Alm Bdg venta Venta
1 Crear solicitud de pedido por parte del dpto. de ventas 1
2 Verificación de stock disponible de producto solicitados 1
3 Enviar solicitud de despacho al dpto. de almacen 1
4 Verificación de pedidos a despachar en el inventario 1
Coordinar con el personal de almacen para que procedan

5 1
con el despacho
6 Verificacion de cantidades a despachar 1
7 Trasladarse a la oficina de almacén 1
8 Solicitar guía de despacho del vendedor asignado 1
9 Trasladar guía de despacho al área de embarque 1
10 Solicitar cantidades a despachar al vendedor 1 1

11 Llenar guía con la cantidades y productos correspondiente. 1 1
Realizar la suma de cantidades por productos en la hoja
12 1
de despacho
13 Verificación de las cantidades y unidades escritas 1
14 Firma guía de despacho 1 1
15 Extraer una copia de la hoja de despacho realizada 1
16 Entregar copia al vendedor 1
17 Realizar factura 1
18 Verificar de documentos de facturación 1
19 Trasladarse a la bodega de producto terminado
Inspeccion de productos disponible en la bodega de
20 2
producto terminado
21 Solicitar pallet y monta carga en la bodega de insumos 1
22 Colocar pallet en monta carga 1

Traslado de pallet y monta carga a la bodega de producto
23 1
terminado
24 Dirigirse a la ubicación del producto terminado solicitado 1
25 Armar pallet de producto terminado 1
26 Asegurar producto terminado en el monta carga 1

Trasladar pallet al ascensor de carga de producto
27 1
terminado
Verificar que el ascensor soporte el peso de los productos
28 2
despachados
29 Bajar pallet al area de embarque 2
30 Sacar pallet del ascensor con el monta carga 1
31 Llevar pallet de producto terminado a la zona de carga 1
32 Desmontar pallet de producto terminado del monta carga 1
Solicitar materiales para embalar los prodcutos terminado
33 1
a la oficina de almacen.
34 Inspeccionar que las cantidades enten en buen estado 1
35 Embalar las cantidades de producto terminado 2
36 Etiquetar las cantidades de producto terminado 2
37 Colocar las cantidades de producto terminado en gavetas 2

Llevar las cantidades embaladas y etiquetadas a la zona de
38 2
embarque
39 Revisar espacio disponible en el camión 1
40 Contar las cantidades a embarcar 2

Ubicar el producto terminado en el espacio disponible del
41 2
camión
Verficar que el producto este en buen estado dentro del
42 1
camion
43 Activar la climatización correspondiente en el camion 1
44 Cerrar camión de carga 1
45 Entregar el pedio de producto terminado al cliente 1
Figura 25. Registro de tareas del proceso. Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por autor.
1.15.1.5 Análisis y evaluación de las tareas ECRS

El objetivo principal de esta herramienta es eliminar y reducir las tareas que no agregan
valor en el proceso de despacho, para lograr obtener un ahorro de tiempo y disminuir los errores
consecutivos, por la cual se procede a realizar un diagrama analítico para evaluar cada una de
las tareas realizadas e identificar las que no aportan valor al proceso, este diagrama se lo
representa en el Anexo 4.
1.15.2 Análisis de mejora ECRS
Análisis de trabajo FORMATO ECRS Eliminar Combinar Reorganizar Simplificar
Cuándo
Por qué
Dónde
Quién
Cómo
Qué
# Tareas Ideas de mejora E C R S
Verificar el pedido a despachar al revisar el

Verificación de pedidos a despachar
1 x stock disponible en el Kardex de inventario x
en el inventario (jefe de almacén)
del dpto. ventas
Coordinar con el personal de almacén Planificación semanal del personal de
2 x x
para que procedan con el despacho almacen que se encargaran del desapacho
Eliminar esta tarea que no agrega valor ya
Verificación de cantidades a
3 x que el pedido se encuentra verificado por el x
despachar (auxi. almacen)
jefe de almacén
Ubicar diariamente las guías de despacho en
Solicitar guía de despacho del
4 x la zona de carga antes que lleguen los x
vendedor asignado
vendedores
Ubicar diariamente las guías de despacho en
Trasladar guía de despacho al área de
5 x la zona de carga antes que lleguen los x
embarque
vendedores se simplificaria esta activiada
Eliminar esta tarea ya que la inspección de
Solicitar cantidades a despachar al los pedido a despachar ya fue
6 x x
vendedor proporcionada por el departamento de venta
y el jefe de almacén
Realizar la suma de cantidades por Realizar capacitaciones al personal para que
7 x x
productos en la hoja de despacho pueda realizar las guias de manera eficiente
Verificación de las cantidades y Realizar capacitaciones al personal para que
8 x x
unidades escritas (asist. Venta) pueda realizar las guias de manera eficiente
La tarea no agrega valor porque antes de
Verificar documentos de facturación emitir la factura el auxiliar de almacen
9 x x
(Jefe de almacen) comunica las novedades de los producto
despachados
La tarea no agrega valor ya que los
Inspeccion de productos disponible
10 x productos a desopachar se encuentra x
en la bodega de producto terminado
verificado por el jefe de almacen
Solicitar pallet y monta carga en la Ubicar un montacarga por cada area
11 x x
bodega de insumos correspondiente al proceso de despacho
Ubicando un montacarga por area
12 Colocar pallet en monta carga x x
correspondiente al proceso de despacho
Traslado de pallet y monta carga a la Ubicando un montacarga por area
13 x x
bodega de producto terminado correspondiente se simplificaria esta tarea
Asignar 3 auxiliares de almacen para arnar el
14 Armar pallet de producto terminado x x
pallet de producto terminado
Adquirir nuevos equipos como transpaletas
Trasladar pallet al ascensor de carga
15 x que faciliten la fluidez del proceso de x
de producto terminado
despacho
Verificar que el ascensor soporte el Verificar el peso de las cantidades
16 x x
peso de los productos despachados despachadas por el jefe de ventas y almacen
Desmontar pallet de producto Asignar dos auxiliares de almacen para
17 x x
terminado del monta carga descargar el pallet del montacarga
Solicitar materiales para embalar los Tener listos y disponibles los materiales en
18 prodcutos terminado a la oficina de x el area de embarque antes de que se emita la x
almacen. orden de despacho
Inspeccionar que las cantidades esten Capacitaciones de nuevas tecnicas de
19 x x
en buen estado verificacion de productos
Etiquetar las cantidades de producto Etiquetar el producto al mismo tiempo que
20 x X x
terminado se los embalan
Eliminar esta tarea que no agrega valor ya
Revisar espacio disponible en el que las cantidades a despachar estan
21 x x
camión asignadas para ser entregadas al cliente y
previamente verifiacado
Eliminar esta tarea ya que el producto
22 Contar las cantidades a embarcar x despachado ya ha sido previamente x
verificado el jefe de almacen
Ubicar el producto terminado en el Adquisicion de equipos para cargar
23 x x
espacio disponible del camión mercaderia
Verficar que el producto este en buen Capacitaciones de nuevas tecnicas de
24 x x
estado dentro del camión verificacion de productos
Figura 26. Análisis de mejora ECRS. Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por autor.
1.15.2.1 Análisis de acción de la propuesta de mejora

Mediante la herramienta ECRS se analizó y evaluó todas las tareas que se realizan
actualmente en el proceso de despacho, para resumir el análisis se realizó lo siguiente:
• Eliminar: Se eliminaron 6 tareas que no agregan valor al proceso de despacho de
producto terminado, ya que la en su mayoría de estas tareas las aprueba y revisa el jefe
del departamento, por esta razón ya aprobada por el, la tarea no debería realizarse
nuevamente.
• Combinar: Se combinaron 3 tareas en el proceso de despacho de producto terminado, al
revisar el Kardex del departamento de venta por parte del jefe de ventas se puede verificar
a la vez las cantidades a despachar y el peso admisible que el ascensor de carga puede
soportar, por otro lado, el etiquetado de producto terminado se puede realizar al mismo
tiempo que se embala el despacho.
• Reorganizar: Se procedió a reducir las tareas donde se logró evidenciar que se puede
mejorar siempre y cuando exista una planificación, el personal encargado este capacitado
y cuenten con los recursos necesarios para realizar las tareas eficientemente. A
continuación, se representan las acciones que se van a realizar para reorganizar las
siguientes tareas:
Tabla 14. Análisis de acciones en la propuesta de mejora

Tarea Acción
Coordinar con el personal de almacén para que Planificación semanal del personal de almacén
procedan con el despacho que se encargaran del despachó
Realizar la suma de cantidades por productos Realizar capacitaciones al personal para que
en la hoja de despacho pueda realizar las guías de manera eficiente
Verificación de las cantidades y unidades escritas Realizar capacitaciones al personal para que
(asist. Venta) pueda realizar las guías de manera eficiente
Asignar 3 auxiliares de almacén para armar el
Armar pallet de producto terminado
pallet de producto terminado
Trasladar pallet al ascensor de carga de producto Adquirir nuevos equipos como transpaletas que
terminado faciliten la fluidez del proceso de despacho
Desmontar pallet de producto terminado de la Asignar dos auxiliares de almacén para descargar
monta carga el pallet del montacarga
Inspeccionar que las cantidades entren en buen Capacitaciones de nuevas técnicas de verificación
estado de productos
Ubicar el producto terminado en el espacio

Adquisición de equipos para cargar mercadería
disponible del camión
Verificar que el producto este en buen estado Capacitaciones de nuevas técnicas de verificación
dentro del camión de productos
Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por autor
• Simplificar: Se simplificaron 6 tareas siendo optimizadas por medio de un orden y

ubicaciones estratégicas de los equipos y materiales utilizados para el proceso de
despacho de producto terminado, permitiendo realizar las tareas con mayor fluides dentro
del proceso.
Una vez que el análisis de las tareas ya está realizado se obtuvo como resultado la mejora
del proceso eliminando las tareas innecesarias, cambiando tareas que pueden ser realizadas al
mismo tiempo y la optimización con la reducción de 64 minutos del proceso de despacho de
producto terminado. A continuación, se detalla una tabla donde se compara el tiempo actual del
proceso vs el tiempo propuesta de mejora.
Tabla 15. Optimización del tiempo de despacho
Tiempo de la situación Tiempo propuesto de Optimización del

actual mejora proceso
02:45:00 01:38:00 00:64:00

Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por autor
1.15.3 Propuesta del diagrama de tareas

Al optimizar y mejorar el proceso de despacho mediante herramientas propias de ingeniería,
se propone el siguiente diagrama analítico de las tareas realizadas que beneficiara a las áreas y
personal de la empresa Industria Ludafa S.A.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
Revisado por: Aprobado por:

Elaborado por: Erick Rodas
Diagrama Numero: 2 Resumen

Objeto : Proceso de despacho de producto Actividad Actual Propuesta Economia
terminado Operación 26 22
Transporte 9 4
Cliente: X
Espera 0 0
Actividades : Inspeccion 10 5
Almacen 0 0
Distancia (m) 110 50
Tiempo (min) 147 83
Distancia Tiempo Simbolo

Tareas Cantidad Observaciones
(m) (min)
Crear solicitud de pedido por parte del dpto. de

1 0 3
ventas
Verificación de stock disponible, cantidades los

1 0 8
producto solicitados (jefe ventas)
Enviar solicitud de despacho al dpto. de almacen 1 0 1
Coordinar con el personal de almacen para que

1 0 4
procedan con el despacho
Solicitar guia de despacho del vendedor asigando 1 0 2
Llenar guía con la cantidades y productos

2 0 5
correspondiente.
Realizar la suma de cantidades por productos en la
2 0 5
hoja de despacho
Verificación de las cantidades y unidades escritas
2 0 2
(asist. Venta)
Firma guía de despacho por parte del auxiliar de
2 0 1
almacén y vendedor
Extraer una copia de la hoja de despacho realizada 1 0 1
Entregar copia al vendedor 2 0 1
Realizar factura 1 0 2
Solicitar pallet y monta carga 1 15 2
Dirigirse a la ubicación del producto terminado

2 5 1
solicitado
Armar pallet de producto terminado 3 0 5
Asegurar producto terminado en el monta carga 1 0 2
Trasladar pallet al ascensor de carga de producto

1 8 2
terminado
Bajar pallet al area de embarque 2 10 2
Sacar pallet del ascensor con el monta carga 1 0 2
Llevar pallet de producto terminado a la zona de

1 7 3
carga
Desmontar pallet de producto terminado del monta
3 0 1
carga
Solicitar materiales para embalar los prodcutos
1 0 1
terminado
Inspeccionar que las cantidades enten en buen
1 0 4
estado
Embalar y etiquetar las cantidades de producto

2 0 9
terminado
Colocar las cantidades de producto terminado en

2 0 5
gavetas
Llevar las cantidades embaladas y etiquetadas a la

2 5 1
zona de embarque
Ubicar el producto terminado en el espacio
2 0 5
disponible del camión
Verficar que el producto este en buen estado
2 0 1
dentro del camion
Activar la climatización correspondiente en el

2 0 1
camion
Cerrar camión de carga 1 0 1
Entregar el pedio de producto terminado al cliente 1 0
TOTAL 50 83 26 9 0 10 0
Figura 27. Propuesta del diagrama analítico. Información tomada de Industria Ludafa S.A. Elaborado por el
autor.
1.16 Reporte A3 de la propuesta de mejora

Mediante el Reporte de formato A3 presentado en el Anexo 5 se puede visualizar la
propuesta de mejora de forma resumida y compacta en donde se indica los puntos importantes
que se pudo analizar y evaluar en la investigación representada, este reporte permitirá demostrar
de manera representativa toda la mejora realizada en el proceso de despacho de producto
terminado de la empresa Industria Ludafa S.A.
1.17 Presupuesto de implementación
Tabla 16. Presupuesto de implementación
Concepto Cantidad Precio Total
Capacitador externo de logística de distribución 1 $ 200.00 $ 200.00
Profesional en picking 1 $ 425.00 $ 425.00
Personal auxiliar de almacén 2 $ 425.00 $ 850.00
Ascensor de carga de producto terminado 1 $ 1,400.00 $ 1,400.00
Transpaletas 2 $ 250.00 $ 500.00

Total $3,375.00
Información adaptada de Alicorp. Elaborado por autor
Análisis: Por medio de una investigación en el mercado se pudo establecer los precios de
los capacitadores externos, recursos y personal para la asistencia en el proceso de despacho que
se necesitaran para la implementación de la propuesta de mejora, cabe recordar que los datos de
pérdidas que actualmente mantiene la empresa por los errores cometidos en el proceso de
despacho es de $12.732,52. Para eliminar estos efectos es importante capacitar al personal de la
organización constantemente en temas como: gestión y organización eficiente de logística de
distribución, implementación de nuevas técnicas de validación e inspección de productos,
comunicación y liderazgo, componentes que permitirán impulsar el deber de realizar de mejor
manera las tareas y aprender técnicas nuevas para las tareas realizadas en el proceso de
despacho, por otro lado es importante adquirir y mejorar los recursos anteriormente
mencionados (ascensor de carga de producto terminado y transpaletas) ya que serán utilizados
para mejorar la fluides y disminuir el tiempo del proceso de despacho de producto terminado.
1.18 Implementación de la propuesta de solución
A continuación, se presenta el plan de implementación de la propuesta de mejora en el proceso de despacho de producto terminado,
mismo que debe ser dialogado y estudiado con los encarados del área responsable hasta la parte operativa.
Tabla 17. Diagrama de Gantt con actividades para implementación del procedimiento.
Cronograma
Actividades Recursos Tiempo Descripción Responsables Mes 1 Mes 2 Mes 3
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Revisión de Revisión de documentos asociados Gerente
Documentos 5 días
documentos con el proceso Jefe de almacén
Convocatoria para levantamiento de
Gerente
Reunión de Proyector, sala de normas a seguir para llevar a cabo el
10 días jefe de almacén
implementación capacitaciones proceso de implementación para la
jefe de ventas
mejora del despacho
Gerente
Dialogo de Proyector, sala de Dialogo de identificación de
10 días jefe de almacén
identificación capacitaciones implicados en el proceso de despacho
jefe de ventas
Entrenamiento del personal jefe de almacén
Proyector, sala de
Capacitaciones 3 semanas implicados a las tareas transacciones jefe de ventas
capacitaciones
a utilizar Auxiliar de almacén
Analista en RRHH
Implementación
Registro de jefe de almacén
del 1 semana Inicio del proceso de implementación
implementación jefe de ventas
procedimiento
Auxiliar de almacén
Analista en RRHH
Control de Registro de Control de la implementación del jefe de almacén
1 semana
implementación seguimiento proceso jefe de ventas
Auxiliar de almacén
.
1.19 Análisis económico de la implementación
Tabla 18. Detalle de inversión

Actividad Alcance económico Cotización Personas Inversión
Revisión de documentos Impresiones $ 10.00 2 $ 20.00
Reunión de identificación Impresiones $ 10.00 2 $ 20.00
Dialogo de identificación Impresiones $ 23.13 3 $ 69.39
Capacitaciones Impresiones + Break $ 131.25 3 $ 393.75
Implementaciones Impresiones de registros $ 31.15 4 $ 124.60
Control de implementación Impresiones de registros $ 31.25 4 $ 125.00
Total $ 752.74
El total a invertirse será de $752.74 por cada mes; según el cronograma de implementación el
estudio durará alrededor de 3 meses se obtendrá una inversión de $2258.22 a este valor se le sumará
el presupuesto de los recursos y capacitaciones a utilizar dando como resultado $5633.22 que se
invertirá en la implementación.
1.19.1 Análisis y beneficios de la propuesta

La implementación de la propuesta de mejora descrita en el presente trabajo de investigación
generaría beneficios para la organización ya que permitirá disminuir los costos por ventas mal
realizadas por los atrasos y errores cometidos en el proceso de despacho, esto representado un
impacto negativo en la parte económica, otro impacto negativo es en cuanto a la satisfacción del
cliente y devoluciones realizadas por productos mal despachados generando que los clientes no
vuelvan a solicitar los productos en la empresa y adquirir los productos de la competencias.
A continuación, se detallan los beneficios adicionales que se puede adquirir a la
implementación de la propuesta:
• Adquirir un incremento en la capacidad de respuesta ante las eventualidades generadas por
la gestión del despacho y disminuir la posibilidad de perder clientes por la demora en el
proceso de despacho o en algún caso por la no realización de estos.
• Obtener una respuesta más fluida y precisa de despacho por parte del personal operativo en
cuanto a la cantidad y tipo de producto solicitado generando satisfacción al cliente y
eliminando tiempos improductivos,
• Obtener con mayor precisión la proyección de los productos a despachar, haciendo uso de
las herramientas de gestión lo que ayudaría que la organización pueda preparase de formas
adecuada.
1.19.1.1 Cuantificación de beneficios.

En el presente apartado se detalla la relación existente de los beneficios que generaría la
propuesta con los costos asociados a la misma, de esta manera se podrá establecer un indicador
que garantice la viabilidad en cuanto la implementación. Esta relación se establece en el siguiente
formula:
𝐵 𝑉𝐴𝐼
=
𝐶 𝑉𝐴𝐶
Donde:
B/C= indicador costo-beneficio.
VAI= Beneficio netos.
VAC= Costo de inversión del proyecto.
Para definir si el proyecto realizado es factible o no se debe obtener en la relación costo-
beneficio un valor mayo a 1.
En el estudio presente se determinaron valores a utilizar en la relación costo beneficio, a
continuación, se representan estos valores.
Ingreso= $12,732.52
Inversión total= $5,633.22
Cabe mencionar que el ingreso utilizado son las perdidas obtenidas en la presa en base a la
problemática planteada la cual el valor esta valorizado en un perdido de 6 meses representado
como perdida mensual del año 2021, ahora bien, estos valores solo corresponden a las
devoluciones realizadas y retraso concurrente en el despacho, ya que de las ventas no realizadas
no se lleva un registro en la actualidad, las cuales podría ser un valor más alto a los datos
representados en el estudio.
Evaluando los valores descritos en la formula presentada con anterioridad, el análisis de costo
beneficio queda como resultado de la siguiente manera:
𝐵 $12,732.52
=
𝐶 $5633.22
𝐵
= 2.26
𝐶
El resultado del indicador presentado es de 2.26 lo que significa que por cada dólar invertido
la empresa gana $ 1.26.
1.20 Evaluación económica

Se determino la tara interna de retorno mediante un cálculo en una hoja de Exel utilizando la
función =TIR, el valor que se presento es de 512% lo que indica que la propuesta es
financieramente factible, ya que la tasa que se estable como resultado debe ser mayor a la tasa de
interés para que el proyecto pueda ser rentable. De la misma forma se calculó el VAN mediante
una hoja de Excel utilizando la función =VNA.
El indicador TIR, 512%, se calculó con la ayuda de una hoja de Excel y sus funciones. La
fórmula que se utiliza para el cálculo del TIR es:
𝐹
𝑃=
(1 + 𝑖)𝑛
Donde:
P= El costo de la propuesta
F= Flujo de caja
i= La tasa que se va a comprobar (TIR)
n= Meses considerados para el análisis.
Mes Flujo neto TASA 10%
0 -5633.22 VAN $125,093.09

1 29842.00 TIR 530%
2 29989.00 Inversion $5,633
3 30000.00
4 30000.00
5 30169.00
6 30206.00
Figura 28. Cálculo de TIR Y VAN. Elaborado por el autor
Como se puede observar en la figura 32 se detalla el valor del TIR y VAN mediante el uso de
funciones realizado en una hoja de cálculo de Exel arrojando como resultado el Van igual
$124,093.09 y el TIR igual a 530%, se utilizó una tasa de comprobación del 10% y la inversión
inicial de $5633. Todo esto nos demuestra e indica que el proyecto es factible económicamente
para la implementación.
1.21 Conclusiones
A través de la gestión por procesos se realizó un análisis de las actividades y tareas realizadas
en el proceso de despacho de producto terminado la cual se evidencio problemas que afectan
directamente a la entrega de los productos causando pérdidas significativas por los atrasos
recurrente en el despacho de pedido y por los productos mal despachados debido a los errores
cometidos en las tareas que se realizan en el proceso. Para el análisis, evaluación y optimización
se utilizaron herramientas propias de ingeniera para poder optimizar y mejorar el proceso de
despacho de la empresa Industria Ludafa S.A.
Mediante el diagrama de flujo se puedo analizar las actividades realizadas en el proceso de
despacho detallando cada una de ellas y poder identificar donde se realiza en problema con mayor
frecuencia, para aquello se utilizó un diagrama de Pareto que permitió identificar cual de todas las
actividades realizada en el proceso tiene mayor índice de errores cometidos, esta información fue
adquiría mediante entrevistas realizadas a los trabajados que están expuestos al proceso. Mediante
la identificación de las actividades con mayor índice de errores se procedió a abrir y realizar un
diagrama de flujo a cada una de ellas detallando las tareas que se realizan en cada una de las
actividades.
En base a la herramienta 5W + 2H se elaboró un análisis de cada una de las actividades que
generan problemas en el proceso de despacho, donde se definió: cual es el problema, quienes
participan, cuando ocurre, donde ocurre, porque ocurre, como se manifiesta y cuanto pierde a causa
del problema, de acuerdo a esto se utilizaron chacklist que permiten planificar mediante registro
de actividades de evaluación la mejorar los problemas que se presenta en la empresa en base a los
trabajadores y proceso, además se implementó la herramienta ECRS enfocado en todas las tareas
realizadas en el proceso donde se puedo eliminar, combinar, reorganizar y simplificar tareas que
no agregan valor y pueden ser mejoradas en el proceso. Se obtuvo como resultado que al realizar
la propuesta el proceso de despacho se demorara 1 hora con 38 min, es decir, en comparación al
tiempo de la situación actual tendrá como resultado una reducción de 64 min permitiendo así la
optimización y mejora de las tareas.
Se implemento un reporte de formato A3 de la propuesta de mejora para el proceso el despacho
donde se detalla e indica de forma resumida y visual la situación actual de la empresa y de qué
manera la propuesta planteada soluciona el problema paso a paso y ordenadamente en la empresa
Industria Ludafa S.A.
1.22 Recomendaciones
Fomentar el compromiso de organización y comunicación entre las áreas que tienen relación
directa con el proceso de despacho de producto terminado, además de capacitación continua al
personal encargado de tal manera que permita la correcta ejecución de las tareas que se realizan
dentro de la manipulación e inspección de los productos despachados.
Se recomienda que la empresa tome en cuenta la implementación de un manual de
procedimiento, que le permitirá a la empresa gestionar de manera ordenada y sistemática las tareas
que se realizan en el proceso de despacho mediante el control interno de cada una de ellas.
Realizar reuniones con las áreas relacionadas al proceso de despacho por lo menos una vez al
mes para tratar los problemas identificados y poder darles seguimiento minucioso a las posibles
soluciones de estos generando así la participación de cada uno de los trabajadores y poder
establecer la mejora continua del proceso de despacho.
Anexos 76
ANEXOS
Anexos 76
Anexo N° 1.
Checklist con enfoque al manejo de producto terminado
HOJA DE ANÁLISIS DE OPERACIÓN
ENFOQUE: 1. Manejo de producto terminado.
OBJETIVO: La entrega adecuada de producto terminado en el momento oportuno y en condiciones

apropiadas en el punto de empleo al menor costo total.
ESTRATEGIAS:
1. Reducir el tiempo destinado a recolección de producto terminado.
2. Reducción del manejo de producto terminado con el uso de equipo para despacho.
3. Mejor utilización de las instalaciones para manejo de producto terminado.
4. Manejo de producto terminado con mayor cuidado.
5. Consideración de revisión por supervisor de guías de despacho
Principios:
1. Mejorar instalaciones o dispositivos de manejo de materiales.
2. Eliminar o reducir el tiempo para cargar el producto terminado con más auxiliares de almacén
disponibles
3. Minimizar el movimiento de los productos en las estaciones de trabajo, aprovechando la firmeza de
los pallets.
4. Exactitud, rapidez, aceptación y bajo costo en el uso de instalaciones, dispositivos y equipo.
5. Principio de Planeación: el manejo de productos debe ser planeado, es decir deben existir métodos,
objetivos y especificaciones que cubran las necesidades del manejo del producto terminado
6. Principio de estandarización: métodos, equipo, controles y software para el manejo de productos debe
estandarizarse.
7. Principio del trabajo: El trabajo de manejo de producto terminado debe minimizarse sin sacrificar el
nivel de servicio requerido de la operación.
8. Principio de Ergonomía: Deben diseñar o adaptar el equipo y las tareas para asegurar operaciones
seguras y efectivas.
9. Principio de carga unitaria: Las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado, para lograr el flujo
de producto.
10. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso eficiente y efectivo del espacio disponible.
11. Principio de sistema: Las actividades de movimiento y almacenaje deben estar integradas a otras como
recepción, almacenamiento, producción, empaque, ensamble, envíos, transporte.
12. Principio de automatización: las operaciones que sean posibles deben de mecanizarse y/o
automatizarse.
13. Principio ambiental: El impacto ambiental del uso de energía eléctrica, se deben considerar al diseñar
o adquirir equipo.
14. Principio del costo del ciclo de vida: Se deben de toma en cuenta el ciclo de vida de la maquinaria, al
adquirirlo.
Anexos 77
Pasos
1. Evitar el amontonamiento desordenado sobre el área de almacén.
2. Mecanizar el manejo de productos.
3. Estandarizar métodos y equipo de manejo de productos.
4. Evitar los errores consecutivos en las guías de despacho
Cuestionario Si No
x
1. ¿Puede evitarse el amontonamiento de producto terminado el área de carga?
x
2. ¿Será posible pesar el producto terminado sin levantarlo?
x
3. ¿Es la carga unitaria tan grande como permite la práctica?
4. ¿Se puede manejar mejor el material pesado empleando equipo mecánico? x
5. ¿Pueden manejarse los productos en cantidades más grandes o convenientes? x
6. ¿Podría facilitar el servicio a la estación de trabajo personal auxiliar de revisión x
de productos despachados?
x
7. ¿Sería factible combinar el conteo de productos con su manejo?
8. ¿Podría manipularse el producto con mayor seguridad? x
9. ¿Se pueden reducir los daños a los productos mediante una mejor manipulación? x
10. ¿Se pueden el armar el pallet de producto terminado sin realizar un conteo? x
11. ¿Se puede realizar las guías de despacho después de embarcar el producto? x

Anexos 78
Anexo N° 2.
Checklist de equipos y materiales utilizados en el proceso de despacho.

ENFOQUE: 2. Equipos y materiales utilizados para el proceso de despacho
OBJETIVO: Elegir el equipo y material correcto. Incorporar más cantidades de material mejor
y más económico a un diseño existente.
ESTRATEGIAS
1. Hallar el equipo menos costoso
2. Emplea materiales en forma más económica.
3. Utilizar económicamente los suministros y las herramientas.
4. Estandarizar los materiales
Principios:
1. Aplicar costos unitarios de materiales básicos.
2. Utilizar materiales competitivos.
3. Comprar en lugar de fabricar objetos de uso común.
4. Analizar todas las variables que intervienen en el proceso.
5. Minimizar tamaños, formas, grados o calidades de los materiales utilizados.
6. La estandarización es un proceso permanente que requiere la participación de todos.
Pasos:
1. Aplicar costos unitarios de materiales básicos.
2. Utilizar materiales competitivos.
3. Comprar en lugar de fabricar objetos de uso común.
4. Analizar todas las variables que intervienen en el proceso.
5. Minimizar tamaños, formas, grados o calidades de los materiales utilizados.
6. La estandarización es un proceso permanente que requiere la participación de todos.
Cuestionario: Si No
1. ¿Conviene comprar el equipo para el embarque de producto? x

2. ¿El equipo que se utiliza, es realmente el adecuado? x
3. ¿Podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? x
4. ¿Se podrían utilizar otro tipo equipo y materiales? x
5. ¿Son adecuados los equipos para trasladar los productos en el despacho? x
6. ¿Se controla el uso y se trata de economizar los materiales utilizados en la
x
elaboración?
7. ¿Si el material fuera de una calidad más constante, ¿podría regularse mejor el x
proceso? x
8. ¿Mejorar la planeación para sustituir equipos por otros menos caros? x
9. ¿Confiar en las especificaciones para utilizar correctamente el equipo? x
Anexos 79
10. ¿Establecer control de materiales para usar solo lo requerido? x

11. ¿Utilizar el equipo adecuado, tanto en el proceso como en el manejo de producto
terminado? x
12. ¿Control eficiente para evitar pérdidas por robo, vandalismo, accidentes, clima
y otras causas? x
13. ¿Son adecuados los procedimientos para los procesos y operaciones de x
servicio? x
14. ¿Es adecuado el control en las mediciones de los cortes?
15. ¿Se cumplen las especificaciones? x
16. ¿Es adecuada la preparación para recibir el producto con el equipo en el almacén x
o en el proceso? x
17. ¿Se cuenta con procedimientos de control de calidad y de cantidad?
x
18. ¿El proveedor entrega la cantidad correcta de materiales?
19. ¿Se cuenta con una planeación y control para la entrega del equipo y materiales? x
20. ¿Se consideran los costos de transporte y de energía en que se incurre para
producir y entregar los materiales? x
21. ¿Se compran los equipos y materiales con las dimensiones adecuadas a las
características del proceso?
x
22. ¿Son adecuadas las prácticas administrativas relacionadas con los equipos?
x
23. ¿Se cuenta con procedimientos preventivos?
Anexos 80
Anexo N° 3.
Checklist de las condiciones de trabajo.
ENFOQUE: 3. Condiciones de trabajo.
OBJETIVO: Generar un ambiente de trabajo cómodo, seguro y apropiado.
ESTRATEGIAS:
1. Mejoramiento de la seguridad e higiene en el almacén.
2. Promover el orden, limpieza y el cuidado del lugar de trabajo.
3. Mejorar el ascensor de carga de productos.
4. Control de condiciones climáticas.
5. Proporcionar del equipo necesario de protección personal.
6. Optimizar tiempos de despacho.
Principios:
1. Seguridad y salud son primero.
2. La fatiga y esfuerzo innecesario se pueden eliminar mediante un buen diseño del espacio de trabajo.
3. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
4. Los problemas de movilización de producto se resuelven mejorando la calidad del ascensor de carga
y su maquinaria., disminuir el deslumbramiento y dar a la luz la orientación adecuada.
5. La comodidad es el estado de ánimo que expresa satisfacción con el ambiente de trabajo.
6. Para reducir las lesiones por el levantamiento de productos pesados: Controles de ingeniería de
seguridad para eliminar o reducir las lesiones y controles administrativos para disminuir la
sensibilidad del trabajador.
7. El uso del equipo de protección personal requiere diariamente: convencimiento, motivación,
supervisión y mucha paciencia y dedicación.
8. Minimizar la capacidad ociosa para optimizar el tiempo de despacho. Permitir descansos breves y
frecuentes.
Anexos 81
Pasos:
1. Controlar las cargas pesadas de producto terminado en su fuente
2. Proporcionar movimiento general de aire y ventilación local en áreas calientes.
3. Para trabajo con turnos usar cambios rápidos de turno.
4. Eliminar riesgos de trabajo
5. Alejar a las personas de los riesgos de trabajo
6. Aislar los riesgos de trabajo
7. Protección de las personas de los riesgos de trabajo
8. Promover orden, limpieza y previsión de la seguridad e higiene y contaminación ambiental.
9. Aplicar un programa de Ergonomía y Psicosociología bien fundamentado
CUESTIONARIO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO.

Para el análisis considerar los siguientes aspectos:
Puntuación. Condición.
0 = No aplicable (No tiene que ver con riesgos laborales en la empresa analizada,
también la puede dejar en blanco)
1 = Mal (Genera riegos laborales)
2 = Regular (Puede generar riegos laborales)
3 = Bien (No genera riesgos laborales, pero puede mejorarse)
4 = Excelente (Previene y no genera riesgos laborales)
Factor Descripción de elementos Valoración
1. Organización de seguridad e higiene 0 1 2 3 4
a. Responsabilidad del empleador y de la estructura x
administrativa
b. Enseñanza y capacitación en seguridad e higiene x
c. Prevención de enfermedades profesionales x
d. Prevención de accidentes x
e. Prevención y protección contra incendios x
2. Lugar de trabajo
a. Aislamiento de actividades peligrosas o x
perjudiciales
b. Mínimo 10 metros cúbicos de aire por trabajador x
c. Superficie libre de trabajo por trabajador x
mínimo 2 metros cuadrados
3. Orden y limpieza
a. Almacenamiento correcto de productos y equipos x
b. Pasillos bien identificados y libres de estorbos x

Anexos 82
c. Zonas de trabajo limpias x

CONDICIONES d. Eliminación de materiales y productos x
DE TRABAJO innecesarios
e. Herramientas y equipo ordenados para encontrar x
y colocar fácilmente
4. Control de condiciones climáticas
a. Regulación de temperatura en el lugar de trabajo x
b. Ventilación natural o dispositivos de ventilación x
c. Separación o aislamiento de fuentes térmicas en x

el área de trabajo
d. Dotación de agua potable fría o bebidas calientes x
según se requiera
5. Equipo de protección personal
a. Instrucción y verificación sobre utilización x
correcta y efectiva
6. Tiempo de trabajo
a. Horas extraordinarias x
b. Interrupciones y pausas x
c. Trabajo por turnos x

0 = no aplicable, 1 = mal, 2 = regular, 3 = bien, 4 = excelente
Anexos 84
Anexo N° 4.
Diagrama analítico de tareas del proceso de despacho.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Erick Rodas
Diagrama Numero: 1 Resumen
Objeto / Proceso: Proceso de despacho Actividad Actual Propuesta Economica
de producto terminado Operación 26
Transporte 9
Cliente: X
Espera 0
Actividades : Inspeccion 10
Almacen 0
Distancia (m) 110
Tiempo (min) 147
Tiemp Simbolo Accion
Distanci Tiempo
Tareas Cantidad o Observaciones
a (m) E C R S propuesto
(min)
Crear solicitud de pedido por parte
1 0 3 3
del dpto. de ventas
Verificación de stock disponible de
1 0 4 4
producto solicitados (jefe ventas)
Enviar solicitud de despacho al dpto.
1 0 1 1
de almacen
Se considera que esta tarea puede ser
convinada con la revision del stock
Verificación de pedidos a despachar
1 0 5 x 2 disponible verificando las cantidades a
en el inventario (jefe de almacen)
despachar Kardex de inventario del dpto.
ventas
Se reducira el tiempo de esta tarea
Coordinar con el personal de almacen
1 0 7 x 4 planificando semanalmente el personal de
para que procedan con el despacho
almacen que se encargaran del desapacho
Verificacion de cantidades a La tarea no agrega valor ya que el pedido se
1 0 2 x -
despachar (auxi. almacen) encuentra verificado por el jefe de almacen
Trasladarse a la oficina de almacén 1 20 2 2
Ubicando diariamente las guias de despacho

Solicitar guía de despacho del
1 0 3 x - en la zona de carga antes que lleguen los
vendedor asignado
vendedores se simplificaria esta tarea
Ubicando diariamente las guias de despacho
Trasladar guía de despacho al área de
1 20 2 x - en la zona de carga antes que lleguen los
embarque
vendedores se simplificaria esta activiada
La tarea no agrega valor ya que la inspeccion
Solicitar cantidades a despachar al de los pedido a despachar ya fue
2 0 1 x -
vendedor proporcionada por el departamento de venta
y el jefe de almacén
Llenar guía con la cantidades y
2 0 5 5
productos correspondiente.
Mediante capacitaciones al personal para que
Realizar la suma de cantidades por
2 0 7 x 5 pueda realizar las guias en menos tiempo y
productos en la hoja de despacho
eficientemente
Mediante capacitaciones al personal para que
Verificación de las cantidades y
2 0 4 x 2 pueda realizar las guias en menos tiempo y
unidades escritas (asist. Venta)
eficientemente
Firma guía de despacho por parte del
2 0 1 1
auxiliar de almacén y vendedor
Extraer una copia de la hoja de
1 0 1 1
despacho realizada
Entregar copia al vendedor 2 0 1 1
Realizar factura 1 0 2 2
Anexos 85
La tarea no agrega valor porque antes de

Verificar de documentos de emitir la factura el auxiliar de almacen
1 0 5 x -
facturación (Jefe Logistica) comunica las novedades de los producto
despachados
Trasladarse a la bodega de producto
1 15 2 2
terminado
La tarea no agrega valor ya que los productos
Inspeccion de productos disponible
1 0 5 x - a desopachar se encuentra verificado por el
en la bodega de producto terminado
jefe de almacen
Solicitar pallet y monta carga en la Ubicando un montacarga por area
2 10 3 x -
bodega de insumos correspondiente se simplificaria esta actividad
Ubicando un montacarga por area

Colocar pallet en monta carga 2 0 1 x -
correspondiente se simplificaria esta tarea
Traslado de pallet y monta carga a la Ubicando un montacarga por area
2 10 4 x -
bodega de producto terminado correspondiente se simplificaria esta tarea
Dirigirse a la ubicación del producto
2 5 1 1
terminado solicitado
Al asignar mas de un auxiliar de almacen
Armar pallet de producto terminado 2 0 8 x 5 para realizar el proceso se puede reducir
tiempo en armar el pallet de producto
Asegurar producto terminado en el
1 0 2 2
monta carga
Adquiriendo nuevos equipos como
Trasladar pallet al ascensor de carga
1 8 4 x 2 transpaletas que faciliten la fluidez del
proceso de esa manera se reducira tiempos
Se considera que esta tarea puede ser
Verificar que el ascensor soporte el
1 0 3 x 2 combinada al verificar las cantidades
peso de los productos despachados
despachadas por el jefe de ventas
Bajar pallet al area de embarque 2 10 2 2
Sacar pallet del ascensor con el

1 0 2 2
monta carga
Llevar pallet de producto terminado a

1 7 3 3
la zona de carga
Al asignar mas de dos auxiliar de almacen
Desmontar pallet de producto
2 0 3 x 1 para realizar el proceso se puede reducir
terminado del monta carga
tiempo en armar el pallet de producto
Solicitar materiales para embalar los Esta tara se puede simplificar si se tiene listo
prodcutos terminado a la oficina de 1 0 2 x 1 los materiales en el area de embarque antes
almacen. de que se emita la orden de despacho
Inspeccionar que las cantidades enten Capacitaciones de nuevas tecnicas de
1 0 6 x 4
en buen estado verificacion de productos
Anexos 86
Embalar las cantidades de producto

2 0 7 7
terminado
Etiquetar las cantidades de producto Esta tarea se la puede realizar al mismo

2 0 6 x 2
terminado tiempo que se embala los producto
Colocar las cantidades de producto

2 0 5 5
terminado en gavetas
Llevar las cantidades embaladas y

2 5 1 1
etiquetadas a la zona de embarque
Esa tarea no agrega valor ya que las
Revisar espacio disponible en el cantidades a despachar estan asigandas para
2 0 2 x -
camión ser entregadas al cliente y previamente
verifiacado
La tarea no agrega valor ya que el producto
Contar las cantidades a embarcar 2 0 5 x - despachado ya ha sido previamente verificado
el jefe de almacen
Ubicar el producto terminado en el Adquisicion de equipos para cargar
2 0 9 x 5
espacio disponible del camión mercaderia
Verficar que el producto este en buen Capacitaciones de nuevas tecnicas de

2 0 3 x 1
estado dentro del camion verificacion de productos
Activar la climatización
2 0 1 1
correspondiente en el camion
Cerrar camión de carga 1 0 1 1
Entregar el pedio de producto

1 0 -
terminado al cliente
TOTAL 110 147 26 9 0 10 0 83

Anexos 87
Anexo N° 5.
Reporte de formato A3 de la mejora del proceso de despacho.
PROYECTO:
FORMATO - A3 -PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE DESPACHO
ORGANIZACION: Industria Ludafa S.A FECHA DE INICIO: jueves, 3 de marzo de 2022 RALIZDO POR: Erick Rodas
1.Definicion del problema 4.Analisis de la causa 6. Plan de accion
Describa el Problema o Oportunidad ACTIVIDADES DEL PROCESO DE DESPACHO Accion Impacto del objetivo
30 100%
Desorganizacion al recibir pedidos diariamente, errores Errore s 90% Planificación semanal del personal Evitar la desorganizacion y
25 80%
cometidos en las guías de despachos mal realizadas, 20 70% de almacén que se encargaran del acelerar el tiempo del proceso de
60%
Que ocurre: ineficiencia de trazabilidad, cantidades de productos 15 50% despachó despacho
40%
enviadas de forma errónea a los clientes y atrasos en el 10 30%
despacho de productos. 5 20% Realizar capacitaciones al personal
10% Disminuir y eliminar los errores
Cuando ocurre: Inicio de despacho de producto terminado 0 0% para que pueda realizar las guías de
cometidos en las guias de despacho
manera eficiente
Donde ocurre: Area de almacen y subareas de producto terminado
Realizar capacitaciones al personal Asegurar que las guias de
para la revision de las guias de despacho esten realizadas
Extension: Zona de embarque de producto terminado
despacho correctamente
Jefe de almacen - Jefe de ventas - Auxiliar de almacen - Asignar 3 auxiliares de almacén para Ascelerar el proceso de despacho
Quien esta implicado: Frecuencia % Acumulado
Vendedor armar el pallet de producto armando el pallet en menos
terminado tiempo.
2.Condicion actual Actividad ¿Cual es el problema? ¿Porque ocurre? Adquirir nuevos equipos como Disminuir errores por productos
Realizar Guía de Errores en las guías de Falta de concentración y transpaletas que faciliten la fluidez caidos o mal embargacado en el
despacho despacho poca capacidad de lectura. del proceso de despacho camión.
Atrasos al cargar los
Cargar producto Falta de capacitación de los
Condicion actual - Análisis - : Se detalla los problemas cuantificadfos pedidos de producto Capacitaciones de nuevas técnicas Evitar que se despachen productos
terminado al camión trabajadores.
producidos por los errores cometidos en el proceso de despacho. Tras una terminado al camión
de verificación de productos cambiados y en mal estado.
comprobación del flujo de información de los despachos realizados a Cantidades y productos
tiempo y las devoluciones obtenidas, observamos que se pierde mucho Armar pallet de Poca cantidad de traspaleta
mal armados en el pallet
tiempo antes que el despacho se realice y de igual forma se realizan producto terminado y desorganizacion
devoluciones por productos mal despachados. Asegurar que los equipos se
Retrasos al embalar el Materiales insuficientes, Adquisición de equipos para cargar
Embalar producto despachen mas rapido y sin daño
pedido de producto etiquetas cambiadas e mercadería
terminado. alguno
terminado inspecciones mal realizadas.
Pocas unidades de
DESPACHOS REALIZADOS A TIEMPO
DEVOLUCIONES Llevar pallet de Poca capacidad en la Inspecciones de poductos
70% 25% montacarga y poca Capacitaciones de nuevas técnicas
producto terminado al movilización del pallet embarcados realizadas
60% capacidad de carga del de verificación de productos
20%
lugar de carga del producto terminado efectivamente
ascensor.
50%
40% 15%
5. Propuesta de mejoda 7. Seguimiento
30% 63% 20% PASOS FUTUROS
10%
Evaluar y modificar las tareas internas del proceso de despacho
20%
37% mediante la herramienta ECRS ( Eliminar, combinar, reorganizar y
5%
10% simplificar) . 1.- Dentro de un proceso de gestion de despacho las mejoras deben
5%
0%
SI NO
0%
ERRORES META
estar continuamente en marcha.
ECRS Tarea
SI NO DEVOLUCIONES
Se pueden eliminar 6 tareas que no agregan valor al
proceso de despacho de producto terminado, ya que
Eliminar
3.Objetivos la en su mayoría de estas tareas las aprueba y revisa 2.-Realizar un nuevo analisis del flujo de informacion del proceso de
el jefe del departamento de ventas.
despacho para comprobar estado actual
Objetivos Al revisar el Kardex del departamento de
venta se puede verificar las cantidades a
· Realizar planificación precisa para la obtención recursos necesarios para el Combinar despachar, el peso admisible que el ascensor
control y la mejora del proceso de despacho de producto terminado. de carga puede soportar y el etiquetado de
3.- Seguir identificando y analisando otras actividades relacionadas al
producto terminado al mismo tiempo.
proceso de despacho que pueden generar problemas evitando la
En el proceso de despacho en su mayoria las
tareas de inspeccion y manipulacion de mejora
· Eliminar las actividades innecesarias en la ejecución del proceso de Reorganizar
despacho. producto terminado deben ser reorganizadas y
asi se lograra optimizar el tiempo de despacho.
4.- Otros departamento pueden contibuir a la mejora del departamento
Al ordedenar estrategicamente los equipos y de almacen en el proceso de despacho
· Disminuir el tiempo que lleva a cabo realizar el proceso de despacho materiales utilizados para el proceso de
Simplificar
despacho de producto terminado se realizaan
· Respeto de la planificación al 100% las tareas con mayor fluidez. 5.- Estandarizacion

Anexos 88
Anexo N° 6.
Bodega de producto terminado.
Información tomada de industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor
Anexo N° 7.
Guías de despacho.

Anexos 89
Anexo N° 8.
Realización de guía de despacho.
Anexo N° 9.
Embarque de producto terminado al camión.
Información tomada de industria Ludafa S.A. Elaborado por el autor.

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

DIRECTOR DEL TRABAJO:

GUAYAQUIL, ABRIL 2022

ANEXO XI.- FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

AUTOR: Rodas Prieto Erick Armando

ANEXO XII.- DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y DE AUTORIZACIÓN DE

LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO COMERCIAL DE LA OBRA CON

Rodas Prieto Erick Armando

ANEXO VII.- CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

F ACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO

Firmado electrónicamente por:

Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto Ronald, Mg.

ANEXO VI. - CERTIFICADO DEL DOCENTE-TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

Guayaquil, 20 de marzo de 2022

Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación

• El trabajo es el resultado de una investigación.

Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo

Firmado electrónicamente por:

Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto Ronald, Mg.

ANEXO VIII.- INFORME DEL DOCENTE REVISOR

Guayaquil, 20 de marzo de 2022

- “Los quiero mucho hermanos”

1.1.1 Datos generales de la empresa. 2

1.1.3 Identificación según código internacional Industrial Uniforme 3

1.1.4 Productos de la empresa 4

1.2 Planteamiento del problema 6

1.3 Formulación del problema 7

1.3.1 Sistematización del problema de investigación 7

1.4.1 Objetivo general 7

1.4.2 Objetivos específicos 8

1.7 Marco referencial de la investigación 9

1.7.1 Marco teórico. 9

1.7.1.1 Gestión de almacenamiento. 9

1.7.1.1.1 Funciones del almacén. 9

1.7.1.1.2 Principio del almacén. 10

1.7.1.1.3 Clasificación de almacén. 10

1.7.1.1.4 Flujos internos de almacén. 11

1.7.1.2 Distribución física. 12

1.7.1.2.1 Funciones de la distribución física. 12

1.7.1.2.2 Ciclo de la distribución física. 13

1.7.1.2.3 Distribución de productos en el almacén. 14

1.7.1.2.4 Recepción de productos. 14

1.7.1.2.5 Proceso de recepción de productos. 15

1.7.1.3 Gestión de despacho. 16

1.7.1.3.1 Proceso de despacho. 16

1.7.1.4 Gestión por procesos. 17

1.7.1.4.1 Jerarquía de la gestión por procesos. 17

1.7.1.5 Diagrama de Flujos 18

1.7.1.5.1 Simbología utilizada en el diagrama de operaciones. 18

1.7.1.5.2 Beneficios del Diagrama de Flujo. 19

1.7.1.6 Diagrama de Pareto. 20

1.7.1.7 Indicadores Logístico. 20

1.7.1.7.1 Beneficios del uso de los indicadores logísticos. 21

1.7.1.8 Análisis ECRS. 21

1.7.1.9 Reporte A3. 22

1.7.1.9.1 Componentes del formato A3. 23

1.7.2 Marco referencial 24

1.7.3 Marco conceptual. 26