Nombre: Gustavo Jurado Alfaro

Asignatura: Gestión del Mantenimiento

Semestre: Sétimo

Competencia específica: Aplica los principios de gestión del mantenimiento en las industrias, complementando con la
seguridad e higiene ocupacional para la preservación del medio ambiente y la seguridad de los trabajadores en base a
las leyes nacionales e internacionales.

Criterio de Contenido analítico Actividades presenciales con el Actividades de aprendizaje autónomo

verificación docente de los estudiantes

Presentación de la materia “Gestión

del Mantenimiento”
Presentación del docente.
Presentación personal de cada
estudiante
 Nombre.
 Expectativas de la materia.
Desglose general de la materia.
Bibliografía de apoyo.

1. Diseña sistemas y 1. TIPOLOGÍA DEL MÉTODO DE KOLB  Esquemas sobre conceptos

planes de ANTENIMIENTO principales y objetivos.
mantenimiento en 1.1. Evolución del 1.-EXPERIENCIACIÓN O  Mapa mental sobre la lectura
organizaciones mantenimiento. EXPERIENCIA CONCRETA. dirigida “tipos de mantenimiento”
productivas en base a 1.2. Funciones del  Diapositivas sobre:  Web quest (Búsqueda en
pruebas y resultados mantenimiento.  Conceptos principales. internet) sobre la aplicación de
experimentales 1.3. Calidad del mantenimiento  Objetivos del los tipos de mantenimiento.
enmarcados en los basado en la pertinencia de la mantenimiento.  Diagrama sobre los
sistemas de faena.  Lluvia de ideas: componentes de una industria
mantenimiento. 1.4. Objetivos del En base a su experiencia de manufacturera de madera.
mantenimiento. cada estudiante, se pide al  Trabajo de campo: Debra visitar
1.5. Tipos de mantenimiento. aula en general que por cuenta propia una industria
1.6. Mantenimiento a rotura. propongan ideas sobre los manufacturera de madera y
1.7. Mantenimiento
programado.
1.8. Mantenimiento preventivo.
1.9. Mantenimiento predictivo.
1.10. Mantenimiento autónomo.
1.11. Mantenimiento correctivo.
2. EL MANTENIMIENTO EN
LA EMPRESA/INDUSTRIA
2.1. Componentes de una
empresa o industria.
2.2. Consideraciones para la
organización del
mantenimiento.
2.3. Diferentes formas de
organizar el mantenimiento.
2.4. Áreas internas del
mantenimiento.
2.5. Gestión administrativa del
mantenimiento.
2.6. Estrategias de
mantenimiento específico por
naturaleza de área industrial.
tipos de mantenimiento. establecer 3 estrategias simples
 Cartografías conceptuales: de mantenimiento, de acuerdo al
 De cada tipo de proceso que desarrolla y a la
mantenimiento. maquinaria que emplea.
2. OBSERVACIÓN REFLEXIVA  Prueba objetiva en la plataforma
 Presentación de videos: Moodle
Referente a la parte
conceptual y objetivos de
mantenimiento.
 Lectura dirigida:
Sobre tipos de mantenimiento.
3.CONCEPTUALIZACIÓN
ABSTRACTA
 Diapositivas sobre:
 Componente de una
industria.
 Organización del
mantenimiento.
 Mapas mentales sobre:
 Administración del
mantenimiento.
 Estrategias de
mantenimiento según
naturaleza de industria.
METACOGNICIÓN sobre objetivos,
funciones, tipos de mantenimientos y
el mantenimiento en la industria.
4. Experimentación Activa
 Simulación:
Sobre un escenario de
mantenimiento con roles
asignados para resolver los
problemas de una industria
que no considera ningún
mantenimiento ni estrategias.
5. Evaluación Integrada
  Debate:
los estudiantes presenten sus
hallazgos y conclusiones sobre la
efectividad de cada tipo y estrategia
de mantenimiento. Esto implicará la
presentación de evidencias,
participación activa y defensa de
puntos de vista.

2. Diseña 3.MANTENIMIENTO APRENDIZAJE BASADO EN

metodologías PREVENTIVO PROBLEMAS  Mapa mental sobre el video de
orientadas a los 3.1. Planificación del mantenimiento preventivo.
diversos tipos de mantenimiento. 1. Presentación de la Situación  Web quest (Búsqueda en
mantenimiento a 3.2. Relevamiento y problema y Formación de Grupos internet) sobre efectos de no
ejecutarse en las evaluación inicial, inventarios y  Observación de video. implementar el mantenimiento
industrias o ambientes clasificación de los equipos, Sobre el mantenimiento preventivo en la industria
laborales, según prioridad y metas en los preventivo. manufacturera de madera en la
normativas técnicas. niveles de fallas.  Diapositivas sobre: ciudad de Tarija.
3.3. Preparación del programa  Los efectos de no  Cartografía conceptual sobre
de mantenimiento, el implementar el planificación de mantenimiento.
mantenimiento con parada de mantenimiento  Trabajo de campo: El grupo
planta, la gestión de las preventivo. deberá visitar una pequeña
órdenes de trabajo. Conformación de grupos de 6 industria (Recomendación
personas. “Manufacturera de madera”) y
3.4. Gestión del mantenimiento
2. Identificación de Necesidades de realizar la planificación del
mediante el sistema
Aprendizaje mantenimiento en base a
informático.
 Lluvia de ideas: inventarios, clasificación de los
3.5. Mantenimiento preventivo: equipos, prioridad y metas en los
Sobre la problemática
lanzamiento, justificación e planteada, se pedirá a todos niveles de fallas. Así también
implementación. los estudiantes aportar ideas establecer un sistema estadístico
para identificar puntos claves. para las frecuencias de
3. Recopilación de Información y mantenimiento.
Desarrollo de Habilidades  Esquemas: Elaboración grupal
 Método de pregunta: sobre la programación de
Preguntas clave sobre los mantenimiento con parada de
posibles efectos de no planta.
 implementar el mantenimiento  Diagrama de flujo sobre la
preventivo. implantación del mantenimiento
 Diapositivas sobre: preventivo.
 Planificación del  Web quest (Búsqueda en
mantenimiento. internet) sobre softwares
 Relevamiento y informáticos de mantenimiento.
evaluación inicial,  Esquemas sobre el uso del
inventarios y software SAP PM.
clasificación de los  Prueba objetiva en la plataforma
equipos, prioridad y Moodle
metas en los niveles de  Resumen individual donde cada
fallas. estudiante reflexione sobre su
4. Propuesta de Solución y participación, contribuciones y
Discusión aprendizajes durante todo el
 Diapositivas sobre: proceso.
 Programación de
mantenimiento con
parada de planta.
 Sistemas informáticos
de mantenimiento.
 Implementación del
mantenimiento.
 Uso de Softwares.
 SAP PM
5. Socialización
 Mesa redonda y Diálogo
Se organizará una mesa
redonda donde cada grupo
expone sus conclusiones y
aprendizajes. Luego, se
facilitará un diálogo entre
todos los estudiantes para
compartir experiencias y
reflexionar sobre los distintos
puntos de vista
6. Evaluación

4. MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
4.1. Análisis de condiciones.
4.2. Técnica de análisis de
vibraciones, el equipo de
medición.
4.3. Termografía infrarroja,
aplicaciones.
4.4. Análisis de lubricantes,
características de los
lubricantes, aceites, grasas.
4.5. Importancia del control de
lubricantes.
4.6. Gestión de la lubricación,
identificación de lubricantes,
desarrollo operativo de la
lubricación de equipos.
 Coevaluación
Se implementará la
coevaluación entre los
miembros de cada grupo,
evaluando el aporte individual
al trabajo grupal.
APRENDIZAJE BASADO EN  Mapa mental sobre el video de
PROBLEMAS mantenimiento predictivo.
 Web quest (Búsqueda en
1. Presentación de la Situación internet) sobre el rechazo al
problema y Formación de Grupos mantenimiento predictivo.
 Observación de video.  Esquema sobre análisis de
Sobre el mantenimiento condición.
predictivo.  Lecturas de artículos que
 Diapositivas sobre: aborden soluciones al rechazo al
 El rechazo a la mantenimiento predictivo.
aplicación del  Trabajo de campo: El grupo
mantenimiento deberá volver a la pequeña
predictivo. industria seleccionada para el
Mantener los grupos conformados. anterior tema y hacer un análisis
2. Identificación de Necesidades de sobre la aplicación de
Aprendizaje actividades predictivas.
 Método de pregunta:  Prueba objetiva en la plataforma
Preguntas para reflexionar Moodle
sobre las razones y  Resumen individual donde cada
consecuencias del rechazo al estudiante reflexione sobre su
mantenimiento predictivo. participación, contribuciones y
 Diapositivas sobre: aprendizajes durante todo el
 Análisis de condición. proceso.
 Análisis de vibración y
equipo de medición.
 Termografía y su
aplicación.
 Lubricantes.
3. Recopilación de Información y
Desarrollo de Habilidades
  Método de pregunta:
Preguntas clave sobre
actividades predictivas.
 Trabajo de campo:
Realizar visitas a empresas
con experiencias de éxito en
mantenimiento predictivo para
recopilar información.
4. Propuesta de Solución y
Discusión
 Sociodrama
Representación de situaciones
que evidencien el impacto del
mantenimiento predictivo en
un escenario de rechazo.
 Mesa redonda
Mesa redonda para presentar
y debatir soluciones al rechazo
al mantenimiento predictivo.
5. Socialización
 Exposición
Sobre las conclusiones y
soluciones al rechazo al
mantenimiento predictivo.
6. Evaluación
 Debate
Debate sobre las interacciones
y contribuciones de cada
3. Diseña mapa de miembro del grupo durante el
fallas que presentan proceso de aprendizaje.
los equipos cada 5. ANÁLISIS DE FALLAS Y
frecuencia de tiempo, AVERÍAS
en base a planes de 5.1. Clasificación de las
mantenimiento. principales pérdidas.
5.2. Eficiencia global de planta.
5.3. Indicadores de la gestión
técnica del mantenimiento.
5.4. Fiabilidad.
5.5. Mantenibilidad.
5.6. Mejoras en el desempeño
de la planta.
5.7. Técnicas de análisis de
fallas, análisis PM, AMFE, otras
técnicas complementarias.
APRENDIZAJE BASADO EN
PROBLEMAS
1. Presentación de la Situación
problema y Formación de Grupos
 Observación de video.
Análisis de fallas y averías
 Diapositivas sobre:
Desconocimiento del análisis
de fallas y averías.
Mantener los grupos conformados.
2. Identificación de Necesidades de
Aprendizaje
 Método de pregunta:
Preguntas para reflexionar
sobre el desconocimiento del
análisis de fallas y averías
 Exposición sobre:
 Clasificación
perdidas.
 Indicadores
mantenimiento.
 Fiabilidad
Mantenibilidad.
 Técnicas de análisis de
fallas.
3. Recopilación de Información y
Desarrollo de Habilidades
 Método de pregunta:
Preguntas clave aplicación de
técnicas de análisis de falla.
 Diapositivas:
 Representación real
sobre análisis de fallas
 Mapa mental sobre el video de
análisis de fallas y averías
 Web quest (Búsqueda en
internet) para profundizar el
análisis de fallas y averías.
 Esquema sobre indicadores de
mantenimiento.
 Cartografías conceptuales sobre
fiabilidad y Mantenibilidad
 Lectura sobre modos de fallos y
mapas de fallas.
Trabajo de campo: El grupo
deberá hacer un análisis de fallas
y averías en una maquina
dañada, aplicando la mayor
cantidad de técnicas.
 Prueba objetiva en la plataforma
Moodle
 Resumen individual donde cada
de estudiante reflexione sobre su
participación, contribuciones y
de aprendizajes durante todo el
proceso.
y
 de equipos eléctricos y
mecánicos.
 Debate:
Sobre las técnicas aplicadas
en la representación real sobre
análisis de falla.
4. Propuesta de Solución y
Discusión
 Sociodrama
Representación de situación
que evidencie la aplicación de
técnicas para el análisis de
falla y averías de un motor
eléctrico dañado.
5. Socialización
 Dialogo
Donde los estudiantes
compartan experiencias,
aprendizajes y desafíos
encontrados durante el
proceso.
6. Evaluación
 Coevaluación
Evaluar la contribución de
cada estudiante al grupo
mediante coevaluación entre
pares.
 Retroalimentación y análisis
de grupos circulares
Retroalimentación sobre la
interacción personal y analizar
las dinámicas grupales
mediante grupos circulares.
6. TPM- MANTENIMIENTO MÉTODO DE KOLB  Esquemas implementación del
TOTAL PRODUCTIVO TPM y el mantenimiento
6.1. Origen y definición del 1.-EXPERIENCIACIÓN O centrado en la confiabilidad.
TPM. EXPERIENCIA CONCRETA.  Web quest (Búsqueda en
6.2. Desarrollo e  Exposición: internet) sobre indicadores de
implementación de un plan de  Casos reales de éxito mano de obra.
TPM. en la implementación  Web quest (Búsqueda en
6.3. Actividades fundamentales. del TPM y el internet) sobre codificación de
6.4. El mantenimiento mantenimiento repuestos.
autónomo. centrado en la  Diagrama sobre niveles de
6.5. Implementación del confiabilidad existencia y reposición de
mantenimiento autónomo.  Lluvia de ideas: repuestos.
7. MANTENIMIENTO En base a su experiencia de  Ilustración sobre RRHH en el
CENTRADO EN LA cada estudiante, se pide al mantenimiento
CONFIABILIDAD aula en general que  Prueba objetiva en la plataforma
7.1. Conceptos fundamentales. propongan ideas sobre el Moodle
7.2. Diagrama de decisión. mantenimiento autónomo y
7.3. Preparación de plan de plan de mantenimiento
mantenimiento utilizando el centrado en la confiabilidad.
método de Mantenimiento 2. OBSERVACIÓN REFLEXIVA
centrado en la confiabilidad.  Lectura dirigida:
8. LA IMPORTANCIA Sobre desafíos comunes en el
ECONÓMICA DEL aprovisionamiento de
MANTENIMIENTO repuestos y la planificación del
8.1. Gestión de los costos. mantenimiento.
8.2. Indicadores de gestión.  Diapositivas sobre:
8.3. Indicadores de la mano de  Causas de los
obra. accidentes en los
8.4. Concepto de Backlog. mantenimientos.
8.5. Control dinámico de  Seguridad industrial.
grandes reparaciones.  RRHH
8.6. Horas de espera. 3.CONCEPTUALIZACIÓN
8.7. Los contratistas: Objetivos y ABSTRACTA
características de las  Mapas conceptuales:
contrataciones.  Importancia económica
8.8. Costos de las del mantenimiento.
amortizaciones.  Gestión de costos.
8.9. Depreciación y  Mapas mentales sobre:
agotamiento, causas.
 Backlog.
8.10. Valoración contable de la METACOGNICIÓN sobre TPM, RCM,
depreciación y del agotamiento. Costos, repuestos y planificación de
8.11. Contabilización de las mantenimiento practico.
amortizaciones. 4. Experimentación Activa
9. APROVISIONAMIENTO DE  Simulación:
REPUESTOS Y PARTES práctica de implementación de
9.1. El almacén de TPM en un entorno virtual
mantenimiento. 5. Evaluación Integrada
9.2. Las existencias de stock.  Debate:
9.3. Clasificación selectiva de Sobre la eficacia del TPM en
las existencias. la mejora del rendimiento
9.4. Codificación de los económico en la gestión del
repuestos. mantenimiento.
9.5. El catálogo.
9.6. Los movimientos del
almacén.
9.7. Nivel de existencias y
reposición.
10. PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO PRACTICO
10.1. El vínculo del
mantenimiento con la seguridad
laboral: Entorno seguro y no
contaminante.
10.2. Las causas de los
accidentes.
10.3. Técnicas operativas.
10.4. La seguridad a través del
mantenimiento autónomo.
10.5. La seguridad en las
máquinas.
10.6. El mantenimiento de
calidad: Condiciones previas
para un mantenimiento de
calidad.
10.7. Organigrama del
mantenimiento según la
naturaleza de la faena a
ejecutar
10.8. Elementos básicos de un
programa de calidad.
10.9. El mantenimiento y los
recursos humanos: Los
RR.HH. en la actividad de
mantenimiento.
10.10. Sistema de información
de RR.HH., Planeamiento,
Reclutamiento y desarrollo de
los recursos.
10.11 Las especialidades
necesarias.
10.12 Productividad y
motivación del personal de
mantenimiento.

 Autoevaluación: Al final del

módulo cada estudiante de
manera consciente deberá
realizarla, considerando su
desempeñó y aprovechamiento.