Uce-Figempa-Cip-Garcia Palacios Kelly Roxana

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
Evaluación técnica-económica del sistema de levantamiento artificial para optimizar la
producción de petróleo del Campo Tigüino
Trabajo de titulación modalidad Proyecto de Investigación previo a la obtención del Título de
Ingeniero de Petróleos
AUTOR: García Palacios Kelly Roxana
TUTOR: Ing. Lucero Calvache Fernando Andrés
Quito, 2023
DERECHOS DE AUTOR
Yo, Kelly Roxana García Palacios, en calidad de autor y titular de los derechos morales y
patrimoniales del trabajo de titulación “Evaluación Técnica-Económica del Sistema de
Levantamiento Artificial para Optimizar la producción de Petróleo del Campo Tigüino”,
modalidad Proyecto de Investigación, de conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO
DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E
INNOVACIÓN, concedo a favor de la Universidad Central del Ecuador una licencia gratuita,
intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra, con fines estrictamente
académicos. Conservo a mi favor todos los derechos de autor sobre la obra, establecidos en la
normativa citada.
Así mismo, autorizo a la Universidad Central del Ecuador para que realice la digitalización y
publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de conformidad a lo dispuesto en
el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.
El autor declara que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma de expresión
y no infringe el derecho de autores de terceros, asumiendo la responsabilidad por cualquier
reclamación que pudiera presentarse por esta causa y liberando a la Universidad de toda
responsabilidad.
Firma:
Kelly Roxana García Palacios

C.C. 1721134094
krgarciap@uce.edu.ec
ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
Por la presente dejo constancia que en mi calidad de Tutor he supervisado la realización del
Trabajo de Titulación cuyo tema es: “Evaluación Técnica-Económica Del Sistema De
Levantamiento Artificial Para Optimizar La Producción De Petróleo Del Campo Tigüino.”,
presentado por la señorita Kelly Roxana García Palacios para optar el Título de Ingeniero de
Petróleos, considero que reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la
evaluación y presentación pública por parte del Tribunal que se designe.
Adjunto reporte de similitudes
En la ciudad de Quito a los 11 del mes de enero de 2023
Fernando Andrés Lucero

Calvache
C.I.1720160272
TUTOR
iii
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL
El tribunal asignado se detalla a continuación:
Ing. Atahualpa Mantilla
Lector 1
Ing. Renán Ruiz
Lector 2
iv
DEDICATORIA
A Dios por guiarme, brindarme sabiduría y fortaleza durante todos los días de mi vida, y
regalarme lo más hermoso que tengo mi hija Isabela.
A mi madre Beatriz por ser una mujer valiente, fuerte, por brindarme su amor, dedicación y
apoyarme siempre de manera incondicional en todo momento.
A mi padre Ricardo por su amor, su esfuerzo, tiempo y por acompañarme en este proceso tan
importante.
A mis abuelitos quienes son para mí como mis segundos padres, gracias por su amor, paciencia,
apoyo incondicional y por siempre brindarme consejos que me hacen reflexionar y me permiten
ser mejor y tomar mejores decisiones.
A mis hermanos Amy y Ronny, quienes son mis mejores amigos, gracias por su amor, sus
consejos, su apoyo, son ustedes quienes me hacen ver la vida de una manera distinta y aprender
siempre de ella.
A Carlos Tipán que me apoyó durante mi vida académica para continuar y culminarla. A toda
mi familia, en especial a mis tíos, mis primos, gracias por siempre apoyarme, su amor hasido
fundamental durante todo este trayecto.
A mis amigos gracias por brindarme su amistad, siempre los llevaré en mi corazón.
v
AGRADECIMIENTO
A mi alma máter la Universidad Central del Ecuador por ser como mi segundo hogar donde a
través de profesionales los conocimientos fueron impartidos siempre con amor y exigencia
durante mis años de estudio.
A mi tutor el Ing. Fernando Lucero quien ha sido mi guía y apoyo para desarrollar y culminar
este trabajo de titulación.
A la ARCERNNR (Agencia de Regulación y Control de Energía y Recursos Naturales no
Renovables), en especial a los Ingenieros Edwin Plúas y Einstein Barrera, gracias por guiarme
y brindarme la información necesaria para poder desarrollar mi trabajo de titulación.
A las autoridades y docentes de la FIGEMPA (Facultad de Ingeniería en Geología, Minas,
Petróleos y Ambiental), en especial de la Carrera de Ingeniería en Petróleos, que a lo largo de
todos estos años me han brindado su conocimiento, transmitido su experiencia lo cual ha sido
fundamental para formarme de manera profesional siempre con ética y moral.
Finalmente, quiero agradecer a todos quienes me han acompañado a lo largo de este camino.
vi
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DERECHOS DE AUTOR .............................................................................................................. ii
APROBACIÓN DEL TUTOR ...................................................................................................... iii
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL................................................................................................ iv
DEDICATORIA ............................................................................................................................. v
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... vi
ÍNDICE DE CONTENIDOS ........................................................................................................ vii
LISTA DE TABLAS .................................................................................................................... xv
LISTA DE ILUSTRACIONES.................................................................................................. xviii
LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................. xxiv
GLOSARIO O ABREVIATURAS............................................................................................ xxvi
RESUMEN .............................................................................................................................. xxviii
ABSTRACT ............................................................................................................................... xxix
CAPÍTULO I ................................................................................................................................. 1
GENERALIDADES ...................................................................................................................... 1
1.1. Introducción ..................................................................................................................... 1
1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................................. 1
vii
1.3. Objetivos .......................................................................................................................... 2
1.3.1. Objetivo General ....................................................................................................... 2
1.3.2. Objetivos Específicos ................................................................................................ 2
1.4. Metodología ..................................................................................................................... 2
1.4.1. Tipo de Estudio ......................................................................................................... 2
1.4.2. Universo y Muestra ................................................................................................... 3
1.5. Recopilación de Información y Datos .............................................................................. 3
1.6. Procesamiento y Análisis de la Información .................................................................... 4
1.7. Procedimiento para Evaluar Sistema de Levantamiento Artificial .................................. 6
1.7.1. Ingreso de Data ......................................................................................................... 6
1.7.2. Construcción del Modelo de Pozo ............................................................................ 6
1.7.3. Input Data PVT ......................................................................................................... 7
1.7.4. Generación de Tablas PVT ....................................................................................... 8
1.7.5. Match Data PVT ....................................................................................................... 9
1.7.6. Data IPR .................................................................................................................. 11
1.7.7. Data del Equipo ESP ............................................................................................... 13
1.8. Justificación e Importancia............................................................................................. 16
1.8.1. Entorno del Estudio................................................................................................. 16
1.8.2. Marco Institucional ................................................................................................. 16
1.8.3. Marco ético ............................................................................................................. 17
1.8.4. Marco legal ............................................................................................................. 17
CAPÍTULO II ............................................................................................................................. 18
viii
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 18
2.1. Bombeo Electrosumergible (Bes) ..................................................................................... 18
2.2. Principio de Funcionamiento ............................................................................................ 18
2.3. Equipo de Fondo .............................................................................................................. 19
2.3.1. Sensor de Fondo ........................................................................................................ 20
2.3.2. Motor Eléctrico ........................................................................................................... 20
2.3.3. Cable de Extensión .................................................................................................... 21
2.3.4. Sello ............................................................................................................................ 21
2.3.5. Separador de Gas o Intake .......................................................................................... 22
2.3.6. Bomba Centrífuga....................................................................................................... 23
2.3.7. Cabezal de Descarga ................................................................................................... 23
2.3.8. Cable de Potencia ....................................................................................................... 24
2.4. Equipo de Superficie ........................................................................................................ 24
2.4.1. Cabezal del Pozo ........................................................................................................ 25
2.4.1.1. Válvula Viajera .................................................................................................... 26
2.4.1.2. Válvula Maestra ……………………………...…………………………………26
2.4.1.3. Válvula Lateral……..……………………………………………………………26
2.4.2. Estrangulador .............................................................................................................. 27
2.4.3. Controlador del Motor ................................................................................................ 28
2.4.4. Transformador ............................................................................................................ 28
2.4.5. Cable Eléctrico en Superficie ..................................................................................... 29
2.4.6. Caja de Unión o Venteo.............................................................................................. 30
2.4.7. Variador de Frecuencia (VSD) .................................................................................... 30
ix
2.5. Curva Típica de Rendimiento de una Bomba Bes ........................................................... 31
2.6. Ventajas y Desventajas del Bombeo Electrosumergible (Bes). ........................................ 31
2.7. Factores Importantes en el Diseño .................................................................................... 33
2..8. Consideraciones del Rendimiento de LevantamientoArtificial ....................................... 33
2.9. Factores que afectan el funcionamiento de la bomba Bes ............................................... 33
2.9.1. Condiciones del Pozo ................................................................................................. 33
2.9.1.1. Fluidos Corrosivos ............................................................................................... 34
2.9.1.2. Fluidos Abrasivos. ............................................................................................... 34
2.9.1.3. Altos Contenidos de Gas. ..................................................................................... 34
2.9.1.4. Fluidos Viscosos .................................................................................................. 34
2.9.1.5. Formación de Escala. ........................................................................................... 34
2.9.1.6. Alta temperatura................................................................................................... 34
2.9.1.7. Caída de producción ............................................................................................ 35
2.10. Análisis Nodal ................................................................................................................. 35
2.10.1. Componentes ............................................................................................................ 35
2.10.2. Caídas De Presión ..................................................................................................... 35
2.10.3. Selección del Nodo ................................................................................................... 36
2.10.4. Nodo Solución .......................................................................................................... 39
2.10.5. Nodo Funcional ........................................................................................................ 41
2.11. Optimización de la Producción a Través de Análisis Nodal ........................................... 41
2.12. Mecanismo de Empuje .................................................................................................... 44
2.13. Daño de la formación ...................................................................................................... 45
x
2.13.1. Tipos de daño de la formación .................................................................................. 45
2.14. Estimulación de un Pozo ................................................................................................. 47
2.14.1. Tipos de Estimulación de Pozos ............................................................................... 47
2.15. Software Prosper ............................................................................................................. 49
2.15.1. Definición .................................................................................................................. 49
2.15.2. Aplicaciones ............................................................................................................. 50
2.16. Fundamento Económico .................................................................................................. 52
2.16.1. Valor Actual Neto (VAN) ........................................................................................ 52
2.16.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)................................................................................... 53
2.16.3. Relación Costo-Beneficio ......................................................................................... 54
CAPÍTULO III ............................................................................................................................ 56
3. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL CAMPO TIGÜINO ................................................... 56
3.1. Reseña Histórica ................................................................................................................ 56
3.3. Infraestructura ................................................................................................................... 58
3.4. Geología ............................................................................................................................ 59
3.5. Estratigrafía y Litología .................................................................................................... 59
3.6. Poes y Reservas ................................................................................................................. 61
3.6.1. Reservas Remanentes por Pozo .................................................................................. 61
3.7. Mecanismo de Empuje del Bloque Tigüino ...................................................................... 62
3.8. Historial de Pozos.............................................................................................................. 63
xi
3.9. Estado Actual de Los Pozos .............................................................................................. 64
3.9.1. Pozo TIG-04 ............................................................................................................... 65
3.9.2. Historial del Pozo TIG-04 ........................................................................................... 67
3.9.3. Pozo TIG-06 ................................................................................................................ 69
3.9.4. Pozo TIG-13 ............................................................................................................... 70
3.9.5. Historial del PozoTig-13 ............................................................................................ 72
3.9.6. Pozo TIG-19 ............................................................................................................... 74
3.9.7. Historial Del Pozo TIG-19 ......................................................................................... 75
3.9.8. Pozo Tig-20 ................................................................................................................ 77
3.9.9. Historial del Pozo Tig-20 ........................................................................................... 79
3.9.10. Pozo TIG-21 .............................................................................................................. 81
3.9.11. Historial del Pozo TIG-21 ........................................................................................ 82
3.9.12. Pozo TIG-22 .............................................................................................................. 84
3.9.13. Historial del Pozo TIG-22 ......................................................................................... 85
3.10. Resumen Del Análisis De Sensibilidades ....................................................................... 87
3.11. Diseño de la Bomba Electrosumergible ........................................................................... 89
3.12. Consideración para la Selección de una Bomba ESP Óptima ........................................ 90
3.13. Análisis Técnico de los Pozos Seleccionados ................................................................. 90
3.14. Análisis Nodal de los Pozos Seleccionados .................................................................... 91
3.14.1. Análisis Nodal del Pozo TIG-04 .............................................................................. 91
3.14.2. Análisis Nodal Del Pozo Tig-06 ............................................................................... 96
3.14.3. Análisis Nodal Del Pozo Tig-13 .............................................................................. 101
xii
3.14.4. Análisis Nodal del Pozo TIG-19 ............................................................................. 106
CAPÍTULO IV .......................................................................................................................... 126
4 RESULTADOS Y PROPUESTAS DE OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN ............. 126
4.1. Resultado del Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-04. ........................................... 126
4.1.1. Remover el daño de formación .................................................................................. 126
4.1.2. Aumento de Frecuencia ............................................................................................. 128
4.2. Resultado del Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-06 ............................................. 131
4.2.1. Aumento de Frecuencia ............................................................................................ 131
4.3.1. Aumento de Frecuencia ............................................................................................. 134
4.4.1. Remover el Daño de Formación ................................................................................ 137
4.6. Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-21 .................................................................... 143
4.6.1. Remover el Daño de Formación ................................................................................ 143
4.7. Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-22 ................................................................... 146
4.8. Pronósticos de Producción de los Pozos Optimizados ..................................................... 148
xiii
CAPÍTULO V............................................................................................................................ 156
5. ANÁLISIS ECONÓMICO ................................................................................................... 156
5.1. Ingresos ........................................................................................................................... 156
5.2. Egresos ............................................................................................................................ 156
5.3. Ley 10 .............................................................................................................................. 157
5.4. Ley 40 .............................................................................................................................. 157
5.5. Inversión .......................................................................................................................... 158
5.6. Consideraciones de la Evaluación Económica ................................................................ 160
5.7. Proyección y Resultado Económico del Pozo TIG-04 .................................................... 161
5.10. Proyección y Resultado Económico del Pozo TIG-22 .................................................. 167
CAPÍTULO VI .......................................................................................................................... 170
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 170
6.1. Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................... 170
6.1.1. Conclusiones .............................................................................................................. 170
6.1.2. Recomendaciones ...................................................................................................... 172
REFERENCIAS ........................................................................................................................ 174
ANEXOS .................................................................................................................................... 178
xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Ventajas y Desventajas del Bombeo Electrosumergible. .............................................. 31
Tabla 2. Relación entre Principales Parámetros y la Producción ................................................ 43
Tabla 3. Mecanismos de Empuje del Reservorio......................................................................... 44
Tabla 4. Tipos de Daño de la Formación ..................................................................................... 45
Tabla 5. Tipos de Estimulación de pozos .................................................................................... 47
Tabla 6. Información previa para estimular un pozo ................................................................... 48
Tabla 7. Consideraciones del VAN para viabilidad del proyecto ................................................ 53
Tabla 8. Consideraciones del TIR para viabilidad del proyecto. ................................................. 54
Tabla 9. Consideraciones del Costo-Beneficio para viabilidad del proyecto .............................. 55
Tabla 10. Poes y Reservas del Campo Tigüino ........................................................................... 61
Tabla 11. Reservas Remanentes del Campo Tigüino de pozos en producción…………………62
Tabla 12. Mecanismos de Empuje de los Reservorios del Campo Tigüino ................................ 63
Tabla 13. Estado actual de los pozos del Bloque Tigüino ........................................................... 64
Tabla 14. Características Petrofísicas del Pozo Tig-04................................................................ 66
Tabla 15. Resultados de Prueba de Build up después del Workover del Pozo Tig-04 ................ 67
Tabla 18. Resultados de Prueba de Build up Después del Workover del Pozo Tig-13. .............. 72
Tabla 20. Resultado de Prueba de Build up después del Workover del Pozo Tig-19. ................ 76
Tabla 22. Resultados de Prueba de Build up Después del Workover del Pozo Tig-20 ............... 79
xv
Tabla 24. Resultados de Prueba de Build up después del Workover del Pozo Tig-21. ............... 82
Tabla 26. Resultados de Prueba de Build up después del Workover del Pozo Tig-22 ................ 85
Tabla 27. Parámetros Actuales de Producción del Pozo Tig-04 .................................................. 92
Tabla 28. Capacidad de Flujo del Pozo Tig-04 ............................................................................ 92
Tabla 29. Parámetros Actuales de Producción del Pozo Tig-06. ................................................. 97
Tabla 30. Capacidad de Flujo del Pozo Tig-06............................................................................ 97
Tabla 31. Parámetros Actuales de Producción del Pozo Tig-13 ................................................ 101
Tabla 32. Capacidad de Flujo del Pozo Tig-13.......................................................................... 102
Tabla 34. Capacidad de Flujo del Pozo Tig-19 .......................................................................... 107
Tabla 40. Capacidad de Flujo del Pozo Tig-22.......................................................................... 121
Tabla 41. Parámetros operativos de Producción mediante cambio Bes del Pozo 22................. 125
Tabla 42. Escenarios de Producción: Removiendo daño de Formación del Pozo Tig-04 ......... 127
Tabla 43. Puntos de operación. Aumento Frecuencia de Bomba del Pozo Tig-04.................... 129
Tabla 44. Puntos de operación. Aumento Frecuencia de bomba del Pozo Tig-06………..…..132
Tabla 45. Puntos de operación Aumento Frecuencia de Bomba del Pozo Tig-13..................... 135
xvi
Tabla 46. Puntos de operación. Remoción de daño de Formación del Pozo Tig-19 ................. 138
Tabla 47. Puntos de operación. Aumento de Frecuencia De Bomba Del Pozo Tig-20 ............. 140
Tabla 48. Puntos de operación Al Remover El Daño De Formación Del Pozo Tig-21 ............ 144
Tabla 49. Puntos operativos mediante cambio de Bes del Pozo Tig-22 .................................... 146
Tabla 50. Cuadro resumen de las Producciones de los Pozos seleccionados. ........................... 149
Tabla 51. Incrementales de Producción: Escenario Bajista ....................................................... 152
Tabla 52. Incrementales de Producción: Escenario Medio ........................................................ 153
Tabla 53. Incrementales de Producción: Escenario Optimista .................................................. 154
Tabla 54. Escenarios del Precio del Barril de Petróleo. ............................................................. 156
Tabla 55. Opex ........................................................................................................................... 157
Tabla 56. Costo de cambio de Bomba. ...................................................................................... 158
Tabla 57. Costo del trabajo de Estimulación Ácida Matricial. .................................................. 159
Tabla 58. Tasa de Declinación ................................................................................................... 160
Tabla 59. Escenario medio optimizado ...................................................................................... 161
Tabla 60. Indicadores Económicos del Pozo Tig-04 ................................................................. 162
Tabla 63. Indicadores Económicos del Pozo Tig-22. ................................................................ 168
xvii
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Diagrama de Bloques .............................................................................................. 5
Ilustración 2. Construcción del Modelo de un Pozo ..................................................................... 7
Ilustración 3. Input Data PVT ....................................................................................................... 8
Ilustración 4. Tabla de Características del Fluido ......................................................................... 9
Ilustración 5. Match Data- PVT .................................................................................................. 10
Ilustración 6. Data PVT(Regresión) ............................................................................................ 10
Ilustración 7. Correlación de Parámetros PVT ............................................................................ 11
Ilustración 8. Data IPR ................................................................................................................ 12
Ilustración 9. Gráfica IPR ............................................................................................................ 12
Ilustración 10. Input Data Bes ..................................................................................................... 13
Ilustración 11. Desviación del Survey ......................................................................................... 14
Ilustración 12. Gradiente Geotermal ........................................................................................... 14
Ilustración 13. Equipo de Fondo del Pozo .................................................................................. 15
Ilustración 14. Diagrama del Pozo .............................................................................................. 15
Ilustración 15. Boceto de Instalación de Bomba Bes .................................................................. 19
Ilustración 16. Motor Eléctrico ................................................................................................... 21
Ilustración 17. Separador de Gas de Bomba Bes ........................................................................ 22
Ilustración 18. Esquema Interno Bomba Centrífuga ................................................................... 23
Ilustración 19. Cable Utilizado Bomba Bes ................................................................................ 24
Ilustración 20. Cabezal de un Pozo ............................................................................................. 26
Ilustración 21. Esquema de un Cabezal....................................................................................... 27
Ilustración 22. Controlador.......................................................................................................... 28
xviii
Ilustración 23. Transformador ..................................................................................................... 29
Ilustración 24. Variador de Frecuencia ....................................................................................... 30
Ilustración 25. Curva Típica de Rendimiento Bomba Bes .......................................................... 31
Ilustración 26. Principales Caídas de Presión en Sistema de Producción ................................... 36
Ilustración 27. Posiciones Nodales Típicas ................................................................................. 37
Ilustración 28. Curvas Inflow y Outflow..................................................................................... 39
Ilustración 29. Presión de Fondo Fluyente en el Cabezal (Pwh)................................................. 40
Ilustración 30. Nodo Solución: Presión del Separador (Psep) .................................................... 40
Ilustración 31. Nodo Solución: Fondo del Pozo (Pwf) ............................................................... 40
Ilustración 32. Nodo Funcional ................................................................................................... 41
Ilustración 33. Sistema de Producción ........................................................................................ 42
Ilustración 34. Software Prosper ................................................................................................. 50
Ilustración 35. Aplicaciones del Software Prosper ..................................................................... 51
Ilustración 36. Pozo Cachiyacu I................................................................................................. 56
Ilustración 37. Mapa de la Ubicación del Campo Tigüino.......................................................... 57
Ilustración 38. Mapa de los Pozos del Bloque Tigüino ............................................................... 58
Ilustración 39. Columna Estratigráfica del Bloque Tigüino ........................................................ 60
Ilustración 40. Ubicación del Pozo Tig-04 .................................................................................. 66
Ilustración 41. Prueba de Build Up: Presión y Producción del Pozo Tig-04 .............................. 68
Ilustración 42. Histórico de Producción del Pozo Tig-04 ........................................................... 68
xix
Ilustración 50. Histórico de Producción del Pozo Tig-19. .......................................................... 77
Ilustración 60. Sistema de 3 Variables ........................................................................................ 87
Ilustración 61. Gráfica de la Presión de Descarga de la Bomba vs VLP .................................... 88
Ilustración 62. Curva de Operación de la Bomba Esp ................................................................ 88
Ilustración 63. Selección Bomba Esp .......................................................................................... 89
Ilustración 64. Gráfica Bomba Esp ............................................................................................. 89
Ilustración 65. Curva IPR del Pozo Tig-04. ................................................................................ 93
Ilustración 66. Presión de Descarga de la Bomba vs VLP del Pozo Tig-04 ............................... 94
Ilustración 67. Curva de Operación de la Bomba Bes del Pozo Tig-04 ...................................... 95
Ilustración 68. Parámetros Operativos de la Bomba Esp del Pozo Tig-04 ................................. 96
xx
Ilustración 69. Curva IPR del Pozo Tig-06 ................................................................................. 98
Ilustración 70. Presión de Descarga de la Bomba vs VLP del Pozo Tig-06 ............................... 99
Ilustración 71. Curva de Operación de la Bomba Bes del Pozo Tig-06 .................................... 100
Ilustración 72. Parámetros Operativos de la Bomba Esp del Pozo Tig-06 ............................... 100
Ilustración 73. Curva IPR del Pozo Tig-13 ............................................................................... 103
Ilustración 74. Presión de Descarga de la Bomba vs VLP del Pozo Tig-13 ............................. 104
Ilustración 85. Curva IPR, del Pozo Tig-21 .............................................................................. 117
Ilustración 91. Curva de Operación del Cambio de Bomba Bes del Pozo Tig-22 .................... 124
xxi
Ilustración 92. Parámetros Operativos del Cambio de Bomba Esp del Pozo Tig-22 ................ 124
Ilustración 93. Presión Descarga de Bomba vs VLP Cambio de Bes del Pozo Tig-22 ............ 125
Ilustración 94. Curva PDP vs VLP, del Análisis de Skin del Pozo Tig-04……………….…...127
Ilustración 95. Puntos Operativos de Bomba del Análisis de Skin del Pozo Tig-04 ................ 128
Ilustración 96. Curva PDP vs VLP. Análisis aumento de Frecuencia Pozo Tig-04 .................. 130
Ilustración 97. Puntos Operativos de Bomba. Análisis aumento de Frecuencia PozoTig-04 ... 131
Ilustración 98. Curva PDP vs VLP. Análisis aumento Frecuencia de Bomba Pozo Tig-06 ..... 133
Ilustración 99. Puntos Operativos de Bomba. aumento de Frecuencia del Pozo Tig-06 .......... 134
Ilustración 100. Curva PDP vs VLP. Aumento Frecuencia de Bomba Pozo Tig-13 ................. 136
Ilustración 101. Puntos Operativos de Bomba. Aumento Frecuencia de Bomba Pozo Tig-13. 137
Ilustración 102. Curva PDP vs VLP. Análisis sensibilidad de Skin Pozo Tig-19..................... 139
Ilustración 103. Puntos Operativos de Bomba. Análisis de Skin Pozo Tig-19 ......................... 139
Ilustración 104. Curva PDP vs VLP. Análisis aumento de Frecuencia Pozo Tig-20 ................ 142
Ilustración 105. Puntos Operativos de Bomba. Aumento de Frecuencia Pozo Tig-20 ............. 142
Ilustración 106. Curva PDP vs VLP. Análisis de Skin Pozo Tig-21 ......................................... 145
Ilustración 107. Puntos Operativos de la Bomba. Análisis de Skin. Pozo Tig-21 .................... 145
Ilustración 108. Puntos Operativos de la Bomba. Aumento de Frecuencia Pozo Tig-22 ......... 147
Ilustración 109. Puntos Operativos de Bomba. Análisis Cambio de Bomba Pozo Tig-22 ....... 147
Ilustración 110. Pronósticos de Producción: Escenario Bajista. ............................................... 152
Ilustración 111. Pronósticos de Producción: Escenario Medio ................................................. 154
Ilustración 112. Pronósticos de Producción: Escenario Optimista............................................ 155
Ilustración 113. Proyección Económica del Pozo Tig-04 ......................................................... 163
xxii
xxiii
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Diagrama Mecánico Final del Pozo Tig-04 ................................................................ 178
Anexo 5. Diagrama Mecánico Actual del Pozo Tig-20 .............................................................. 182
Anexo 8. Data general de pozos seleccionados del Bloque Tigüino .......................................... 185
Anexo 9. Data de Fluidos de los pozos seleccionados del Bloque Tigüino ............................... 185
Anexo 10. Equipos de la Estación Central del Bloque Tigüino ................................................. 186
Anexo 11. Data petrofísica de los pozos seleccionados del Bloque Tigüino…………………. 187
Anexo 12. Data de la Bomba Bes de los Pozos Seleccionados del Bloque Tigüino .................. 188
Anexo 13. Data del cable y motor de la Bomba Bes .................................................................. 189
Anexo 14. Análisis Económico: Caso Bajista del Pozo Tig-04 ................................................. 191
Anexo 15. Análisis Económico: Caso Medio del Pozo Tig-04 .................................................. 192
Anexo 16. Análisis Económico: Caso Optimista del Pozo Tig-04 ............................................. 193
xxiv
Anexo 25 Análisis Económico: Caso Optimista del Pozo Tig-22 .............................................. 202
xxv
GLOSARIO O ABREVIATURAS
A: Amperios
AOF: Absolute Open Flow (Flujo Abierto Absoluto)
API: Instituto Americano de Petróleo
BES: Bombeo electrosumergible
BPPD: Barriles de Petróleo por Día
BSW: Sedimento básico y agua.
GOR: Relación Gas-Petróleo
h: Altura
IP: Índice de productividad
IPR: Índice de productividad del reservorio
KWH: Kilovatios por Hora
K: Permeabilidad
MD: Profundidad Medida
MBBL: Miles de barriles de petróleo
P: Presión
Pb: Presión de burbuja
Pc: Presión de cabeza
Pr: Presión de reservorio
PIP: Presión de entrada de la bomba o Intake
Pep: Presión del separador
POES: Petróleo Original en Sitio
xxvi
PVT: Presión, Volumen y Temperatura
Pwf: Presión de Fondo Fluyente
Qo: Caudal de petróleo
QT: Caudal total
Qw: Caudal de agua
Rs: Gas en solución
“T”: Arena Productora “T”
T: Temperatura
TIG: Tigüino
TIR: Tasa interna de retorno
TVD: Profundidad Vertical Verdadera
V: Voltaje
VSD: Variador de frecuencia
WO: Workover
xxvii
TÍTULO: Evaluación Técnica-Económica del Sistema de Levantamiento Artificial para
Optimizar la producción de Petróleo del Campo Tigüino.
Autor: Kelly Roxana García Palacios
Tutor: Ing. Fernando Andrés Lucero Calvache
RESUMEN
El presente estudio técnico propone alternativas técnicas-económicas que permitan la optimización
de la producción en los 7 pozos seleccionados del Bloque Tigüino. Utilizando el software Prosper
se pudo evaluar el estado actual del sistema de levantamiento artificial implementado en cada pozo.
La metodología propuesta se basó en el análisis de los parámetros que afectan el desempeño de
producción de petróleo. Los resultados obtenidos de la simulación se los compara con el estado
actual de los pozos del Bloque Tigüino, obteniendo el petróleo incremental esperado de 538 BPPD
en los pozos seleccionados: TIG-04, TIG-06, TIG-13, TIG-19, TIG-20, TIG-21 y TIG-22. Los
parámetros que afectan a la producción de los pozos son la migración de finos y el
sobredimensionamiento de la bomba Bes. Las mejores alternativas técnico-económicas son: la
remoción del daño de formación para los pozos TIG-04, TIG-19 y TIG-21, estimulación matricial
ácida y cambio de bomba para el pozo TIG-22, obteniéndose una recuperación de inversión al
primer mes y una optimización de producción de 538 BPPD, considerando el precio de barril de
crudo de USD 68,15.
PALABRAS CLAVE: BOMBA ELECTROSUMERGIBLE, CAMPO TIGÜINO,
OPTIMIZACIÓN, PRODUCCIÓN.
xxviii
TOPIC: Technical-Economic Evaluation of the Artificial Lift System to Optimize the Oil
production of the Tigüino Field.
Author: Kelly Roxana García Palacios
Thesis Advisor: Ing. Fernando Andrés Lucero Calvache
ABSTRACT
This technical study proposes technical-economic alternatives that allow the optimization of
production in the 7 selected wells of the Tigüino Block. Using the Prosper software, it was possible
to evaluate the current status of the artificial lift system implemented in each well. The proposed
methodology was based on the analysis of the parameters that affect the performance of oil
production. The results obtained from the simulation are compared with the current state of the
Tigüino Block wells, obtaining the expected incremental oil 538 BPPD from the selected wells:
TIG-04, TIG-06, TIG-13, TIG-19, TIG-20, TIG- 21 and TIG-22. The parameters that affect the
production of the wells are the migration of fines and the oversizing of the Bes pump. The best
technical-economic alternatives are: removal of formation damage for the TIG-04, TIG-19 and
TIG-21 wells, acid matrix stimulation and pump change for the TIG-22 well, obtaining an
investment recovery by first month and a production optimization of 538 BPPD, considering the
price of a barrel of crude oil USD 68,15.
KEYWORDS: ELECTROSUBMERSIBLE PUMP, TIGÜINO FIELD, OPTIMIZATION,
PRODUCTION.
xxix
CAPÍTULO I:
GENERALIDADES
1.1. Introducción
El Bloque Tigüino fue descubierto en Julio de 1971 con la perforación del pozo
exploratorio Tigüino 01, realizado por la compañía Anglo – Ecuadorian Oil Field Limited.
Perteneció originalmente a la Corporación Estatal Petrolera Ecuatoriana, (CEPE), la cual en el
año 1989 pasó a ser Petroecuador. Durante este período inicial de operación se perforaron seis
pozos verticales, para producir de los reservorios Hollín Principal y Napo T Inferior en el Campo
Tigüino y un pozo vertical en el Campo Cachiyacu, este pozo inicio su producción desde el 2009
del reservorio Napo U Inferior. (Petrobell S.A. & Grantmining S.A., 2023)
En 1999, se suscribe el contrato para la explotación de petróleo crudo y exploración
adicional: de hidrocarburos en el Campo Marginal Tigüino entre Petroecuador, PETROCOL,
IECONTSA, CPVEN y, Grantmining S.A. En 2001 Petrobell Inc. es nombrada operadora del
Campo Tigüino. En 2016, se suscribe el contrato modificatorio No. 1 del contrato de prestación
de servicios del Bloque Tigüino con vigencia hasta el 31 de diciembre del 2022.
En este bloque se han identificado cuatro niveles productores o reservorios: Napo T:
Inferior, Hollín: Principal, Hollín: Superior, y Napo U: Inferior, siendo los dos primeros los de
mayor aporte. (Petrobell S.A. & Grantmining S.A., 2023)
1.2. Planteamiento del Problema
En la actualidad el Campo Tigüino presenta disminución en la producción de petróleo, y
entre las causas que lo genera se encuentran la restricción de producción debido al desempeño de
1
lasbombas BES fuera del rango óptimo de producción, y además el daño de formación del
reservorio, lo cual representa pérdidas económicas.
1.3. Objetivos:
1.3.1. Objetivo General:
 Realizar la evaluación técnica-económica del sistema de levantamiento
artificial paraoptimizar la producción de petróleo del Campo Tigüino.
1.3.2. Objetivos Específicos:
 Analizar y describir el estado actual de los sistemas de levantamiento
artificialimplementados en los pozos seleccionados del Bloque Tigüino.
 Proponer alternativas técnicas que permitan la optimización de la
producción en los pozos seleccionados del Bloque Tigüino.
 Evaluar económicamente las alternativas propuestas a través de un análisis
costo-beneficio.
1.4. Metodología
1.4.1. Tipo de Estudio
El presente estudio técnico es de tipo analítico y descriptivo, porque analiza el estado
actual de los pozos seleccionados del Bloque Tigüino utilizando la herramienta Prosper para
simular las condiciones del sistema de producción actuales y comparar el estado actual de los
pozos, con el simulado optimizado a las condiciones en 3 escenarios: bajista, medio y optimista
2
de tal manera de detectar posibles causas de daño en la bomba Bes. A la vez, el estudio es
descriptivo porque una vez identificados los parámetros que causan una disminución en la
producción, se detalla posibles alternativas técnico- económicas para optimizar la producción de
petróleo.
1.4.2. Universo y Muestra
El universo del presente proyecto de estudio son todos los pozos del Bloque Tigüino
operados hasta la actualidad. La muestra consiste en los 7 pozos productores: TIG-04, TIG-06,
TIG-13, TIG-19, TIG-20, TIG-21, TIG-22 del Bloque Tigüino, seleccionados para realizarla
evaluación de los sistemas de levantamiento implementados en los mismos durante el período
enero 2014-agosto 2021.
En base a consideraciones técnicas y propiedades de fluidos como: el nivel de fluido
sobre la bomba electrosumergible (1400 ft-2400 ft), presión de fondo fluyente en la cara del
pozo, presión de entrada de la bomba, presión de burbuja, IP, GOR, BSW, reservas remanentes,
permeabilidad de la formación, se seleccionaron 7 pozos (TIG- 04, TIG-06, TIG- 13, TIG-19,
TIG-20, TIG-21 y TIG- 22), como muestra para optimizar la producción del Campo Tiguino.
1.5. Recopilación de Información y Datos
Los datos utilizados fueron recopilados de la Agencia de Regulación y Control de
Energía y Recursos Naturales No Renovables (ARCERNNR), para ser analizados posteriormente
en el software Prosper. Además, para la recopilación de la data disponible se utilizó una Hoja
Microsoft Excel.
3
1.6. Procesamiento y Análisis de la Información
Primero, se ordena la data (reportes finales de producción registrados por la Agencia de
Regulación y Control de Energía y Recursos Naturales No Renovables (ARCERNNR), así como
historiales de reacondicionamiento, historial de producción y estados mecánicos de los pozos, en
una Hoja de Excel., Luego se carga la data en el software Prosper, en el cual se realiza el análisis
nodal de cada uno de los pozos seleccionados y con los resultados obtenidos se realiza un
análisis técnico del estado actual de los pozos seleccionados, se establecen alternativas para
optimizar la producción; Finalmente se realiza un análisis económico de las propuestas de
rediseño.
Para el desarrollo del presente trabajo de titulación se siguieron los pasos descritos en la
Ilustración 1, detallada a continuación:
4
Ilustración 1.
Diagrama de Bloques
Recolección de Data: Describir Situación Actual

-Historiales de producción de los Pozos:
Inicio -Historiales de WO -Gráfico Histórico de
-Data PVT Producción de cada pozo
-Data IPR. -Gráfico del potencial de
-Data del Equipo de SLA. reservas remanentes.
-Registros de Pozos. -Identificar condiciones de
-Pruebas de producción y yacimiento y necesidades de
presión. cada pozo.
Análisis Resultados: Aplicación de Metodología Determinar Estado Actual

Parámetros que de la producción y de los
-Verificar Rangos operativos afectan Bomba Bes: SLA utilizando el Software
óptimos. -Realizar lista de condiciones Prosper:
-Identificar las mejores que afectan el desempeño de -Gráficas IPR, VLP.
alternativas técnicas la bomba Bes. -Curvas Inflow-Outflow.
para optimizar la -Considerar rangos de -Resultados de producción.
producción de los pozos producción basados en límites -Identificación de variables
seleccionados. de los SLA (Brown, K & fuera de rangos óptimos.
Clegg, J.D, et al).
Establecer Propuestas: Evaluación Económica

-Aumento de frecuencia dePropuestas:
-Rediseño del Sistema de -Relación Costo-Beneficio
Levantamiento Artificial (RCB)
(BES). -Valor Actual Neto (VAN)
-Diferentes técnicas de -Tasa Interno de Retorno Fin
estimulación de pozos (TIR)
(recañoneo, fracturamiento, -Período de Recuperación de
estimulación matricial). Inversión (PRI).
Fuente. Realizado por García, Kelly.
5
1.7. Procedimiento para Evaluar Sistema de Levantamiento Artificial
Para evaluar los sistemas de levantamiento artificial implementados en los 7 pozos
seleccionados del Bloque Tigüino (TIG-04, TIG-06, TIG-13, TIG-19, TIG-20,TIG-21, TIG-22),
se utilizó el software PROSPER, utilizando el procedimiento correspondiente para cada pozo de
estudio como se detalla a continuación.
1.7.1. Ingreso de Data
El conjunto de pasos de “Ingreso de datos” muestra la descripción del uso del software
Prosper, mediante el cual se realizará la simulación de producción a las condiciones actuales de
los pozos seleccionados y consecuentemente la optimización del sistema de producción de estos,
mediante un análisis de sensibilidades de las variables petrofísicas y operativas. En este caso se
ha tomado el pozo TIG-04 para ilustrar el procedimiento.
1.7.2. Construcción del Modelo de Pozo
Abrir el programa Prosper y seleccionar la opción” Options Summary”, luego se
selecciona la opción de descripción del fluido del pozo, el método de levantamiento artificial, la
información de la compañía. Las predicciones deben realizarse con la presión y temperatura del
pozo.
6
Ilustración 2.
Construcción del Modelo de un Pozo
Nota. Se realiza el input data general del pozo, en el que se selecciona el método de
Levantamiento artificial, en este caso BES. Realizado por García, Kelly.
1.7.3. Input Data PVT
Se da clic en la opción “PVT-INPUT DATA”, y se procede a ingresar los datos de las
características del fluido, se selecciona la opción de la correlación de Standing, porque el grado
API es menor a 30.
7
Ilustración 3.
Input Data PVT
Fuente: Realizado por García, Kelly.
1.7.4. Generación de Tablas PVT
Dentro de la opción “PVT-INPUT DATA” se selecciona la opción” Tables”, con el
objetivo de generar tablas de datos de las características del fluido a presión de burbuja y
temperatura estándar.
8
Ilustración 4.
Tabla de Características del fluido
1.7.5. Match Data PVT
Dentro de la opción “PVT-INPUT DATA” se selecciona la opción “Match Data” y
mediante el ingreso de la temperatura de reservorio, presión de burbuja, presión de reservorio,
relación gas petróleo (GOR), factor volumétrico del petróleo, (Bo) y la viscosidad del crudo, se
generará las correlaciones de los diferentes métodos utilizados para determinar las propiedades
del fluido.
9
Ilustración 5.
Match Data PVT
Nota. Se genera las correlaciones del Black Oil. Realizado por García, Kelly.
Ilustración 6.
Data PVT (Regresión)
Nota. Se genera las correlaciones del Black Oil. Realizado por García, Kelly.
10
Ilustración 7.
Correlación de Parámetros PVT
Nota. Se genera los parámetros de correlación de data PVT. Realizado por García, Kelly.
1.7.6. Data IPR
Seleccionar la opción IPR DATA, aquí se procederá a generar la curva IPR, mediante la
selección del modelo de reservorio, en este caso en general se puede escoger la opción “PI
Entry”, ingresar el dato del IP y a partir de este genere la curva IPR, o caso contrario de acuerdo
con el modelo de reservorio, Darcy es para pozos verticales por ende el programa solicitara datos
petrofísicos.
11
Ilustración 8.
Data IPR
Nota. Se genera los parámetros de IPR a partir de la selección del
modelo de reservorio. Realizado por García, Kelly.
Ilustración 9.
Gráfica IPR
Nota. Se genera la gráfica IPR a partir de la selección del modelo de reservorio, del cual
se obtiene el AOF, PI y skin. Realizado por García, Kelly.
12
Seleccionar la opción “ESP DATA”, y se procede a ingresar los datos de funcionamiento
de la bomba actual.
Ilustración 10.
Input Data ESP
Nota. Se ingresa la data correspondiente a la Bomba ESP. Realizado por García, Kelly.
1.7.7. Data del Equipo ESP
Seleccionar la opción “EQUIPMENT DATA” y se procederá a ingresar los datos de
surveys, diámetros de revestidores, profundidades, y el gradiente geotermal.
13
Ilustración 11.
Desviación del Survey
Nota. Se ingresa la data correspondiente al survey del pozo. Realizado por García, Kelly.
Ilustración 12.
Gradiente Geotermal
Nota. Se ingresa la data correspondiente al gradiente geotermal del pozo.
Realizado por García, Kelly.
14
Ilustración 13.
Equipo de Fondo del Pozo
Nota. Se ingresa la data correspondiente al equipo de fondo del pozo.
Ilustración 14.
Diagrama del Pozo
Nota. Dentro de la opción “EQUIPMENT DATA” se selecciona la opción Summary”,

para generar el diagrama del pozo. Realizado por García, Kelly.
15
1.8. Justificación e Importancia
El presente trabajo permite realizar una evaluación actual de los sistemas de
levantamiento artificial implementados en los pozos seleccionados del Bloque Tigüino, que al ser
un campo maduro tiende a declinar la producción de petróleo, ya que ha pasado por varias etapas
en su vida productiva en las que ha alcanzado el pico máximo del petróleo, por lo cual se busca
plantear opciones viables de selección del sistema de levantamiento más adecuado, abaratando
costos operativos.
1.8.1. Entorno del Estudio
El presente trabajo técnico teórico es un requisito para obtener el Título de Ingeniero de
Petróleos en la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental de la
Universidad del Ecuador. Este trabajo es desarrollado bajo el siguiente contexto:
1.8.2. Marco Institucional
El estudio técnico se realiza como requerimiento de la Universidad Central del Ecuador,
para la obtención del título de Ingeniería de Petróleos, cuyo objetivo es "Formar integralmente a
profesionales con excelencia para el desarrollo de actividades afines con los hidrocarburos, con
valores éticos y comprometidos con el desarrollo del Ecuador, capaces como liderar equipos y
responder a las exigencias” (Universidad Central del Ecuador, 2021).
La data necesaria para realizar el presente estudio técnico es obtenida de la Agencia de
Regulación y Control de Energía y Recursos Naturales No Renovables (ARCERNNR).
16
1.8.3. Marco ético
Este estudio técnico es de carácter autónomo, cumpliendo con las normativas jurídicas
vigentes instituidos por la Universidad Central del Ecuador.
Para el desarrollo de este estudio técnico se utiliza el software Prosper, cuya licencia se
encuentra vigente y es otorgada por la FIGEMPA.
1.8.4. Marco legal
Enmarcado dentro de la normativa legal vigente en el Ecuador, se hace referencia a los
artículos mencionados a continuación:
 Art. 350, y el inciso tercero del Art.356 de la Constitución de la República delEcuador.
 Art. 123 y 144 contemplado en la Ley Orgánica de Educación Superior.
 Artículo 21 inciso 3 del Reglamento de Régimen Académico.
 Artículo 212 del Estatuto Universitario de la Universidad Central del Ecuador.
 Dentro de la Guía de procedimientos para la elaboración de estudios técnicos en la
Universidad Central del Ecuador se define a los Estudios Técnicos como:
“Trabajos que tienen como objeto la realización de estudios a equipos, procesos, etc.,
referidos a aspectos de diseño, planificación, producción, gestión, perforación, explotación y
cualquier otro campo relacionado con la Ingeniería de Petróleos con alternativas técnicas,
evaluaciones económicas y valoración de los resultados.” (Universidad Central del Ecuador,
2018).
17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Bombeo Electrosumergible (Bes)
La bomba eléctrica sumergible (ESP) es un tipo de bombeo centrífugo de múltiples
etapas. Su función principal es agregar energía o presión de transferencia al fluido para que fluya
desde el pozo a la velocidad deseada; mediante la distribución de energía cinética al fluido por la
fuerza centrífuga y a continuación, la conversión de dicha energía cinética a una energía
potencial en forma de presión. (Bidone, 2018).
2.2. Principio de Funcionamiento
En las operaciones de ESP, la energía eléctrica se transporta al motor eléctrico del fondo
del pozo a través de los cables eléctricos. Estos cables eléctricos se colocan en el costado y están
conectados a la tubería de producción. El cable eléctrico proporciona la energía eléctrica
necesaria para accionar el motor eléctrico del fondo del pozo. El motor eléctrico impulsa la
bomba y la bomba imparte energía al fluido en forma de energía hidráulica, que eleva el fluido a
la superficie. (Boyung & Ghalambor, 2007).
18
Ilustración 15.
Boceto de Instalación de Bomba ESP
Nota. Se observan los principales componentes de una Bomba Bes. Obtenido de (Boyung &
Ghalambor, 2007).
2.3. Equipo de Fondo
Los componentes que conforman el equipo de fondo de una bomba BES, son los
siguientes:
 Sensor de fondo
 Motor eléctrico
 Cable de extensión
 Sello o protector
 Separador de gas o Intake
19
 Bomba centrífuga
 Cabezal de descarga
 Cable de potencia
2.3.1. Sensor de Fondo
Es un dispositivo electrónico capaz de soportar altas presiones, utilizando el cable
eléctrico que provee potencia al equipo BES envía señales a la superficie. La electrónica se ubica
en la parte superior del cuerpo del sensor, tiene diseño tubular, incluye el anillo sensor de
presión. Utiliza dos cables para conectarse al motor de fondo, un cable de alimentación y uno de
señal. El sensor se alimenta de pulsos de 120 voltios de corriente continua. El sensor detecta
presiones de succión, descarga y también interpreta temperaturas del aceite dieléctrico del motor
y de la succión (intake), vibración, corriente de fuga y flujo (Ramírez, 2014).
2.3.2. Motor Eléctrico
Según el curso básico de BES por Baker Hughes citado en (Valencia, 2013): En las
aplicaciones de sistemas artificiales, el motor eléctrico sumergible es trifásico, del tipo de
inducción que se encuentra lleno de aceite para enfriamiento y lubricación. Este motor resiste
altos esfuerzos de torsión de arranque permitiendo que llegue a su velocidad de operación en
menos de 15 ciclos, impidiendo de esta manera la sobrecarga prolongada de la línea eléctrica.
La profundidad de colocación se limita normalmente por encima del fluido entrante y en
zonas donde se tenga una sección con desviaciones uniformes y sin alta pata de perro (dogleg).
Cuando se instala frente a las perforaciones, se debe usar camisa de motor. Bajo condiciones
normales de operación, el motor opera aproximadamente a 3500 rpm a 60 Hz, 2915 a 50 Hz.
20
Ilustración 16.
Motor Eléctrico
Nota. Traducción libre realizada por Gabriel Guaita. Obtenido de (Hughes, Centrilift
Submersible Pump Handbook, 2009).
2.3.3. Cable de Extensión
El cable plano es una extensión del motor o es una cola de cable que posee unas
propiedades especiales, en uno de sus extremos se encuentra un conector especial “Pothead” que
va acoplado al motor, el otro extremo se empalma o se conecta al cable de potencia. La armadura
que recubre al cable es una aleación de níquel-cobre (monel), el monel es más resistente que el
cobre, por las condiciones del uso es muy resistente a la corrosión, el fabricante lo diseña de
acuerdo con el diámetro conductor, longitud y a la potencia requerida
2.3.4. Sello
La sección de sello conecta el eje de transmisión del motor a la bomba o al eje del separador
de gas y realiza funciones vitales como aislar y evitar que fluidos ingresen al motor, ecualiza la
presión del anular de la tubería de revestimiento con el aceite dieléctrico. (Hughes, Electrical
Sumersible Pumping System Handbook, 2007, pág. 7).
21
2.3.5. Separador de Gas o Intake
En pozos que tengan altos valores en volumen de gas es necesario emplear una
herramienta que controle el gas libre es decir el gas que no está en solución. En la industria se
encuentra esta herramienta de 2 tipos:
Se tiene las de tipo estáticos y las de tipo laberínticos, al igual que los sellos, el diseño
mecánico que tienen en el interior estos separadores ayudan que el gas tomado en la entrada del
separador prosiga su migración ascendente dirigiéndolo hacia el anular, mientras fuerzan al
fluido del pozo a ingresar a una cámara inferior por diferencia de densidad, nuevamente, para
posteriormente ser impulsados hacia arriba. (Ramírez, 2014).
Ilustración 17.
Separador de Gas de Bomba Bes
Nota. Traducción libre realizada por Gabriel Guaita. Obtenido de (Hughes, Centrilift Submersible
Pump Handbook, 2009).
22
2.3.6. Bomba Centrífuga
La bomba centrífuga está formada por unidades denominadas etapas en las que cada
etapa consiste en un impulsor y un difusor. El impulsor está adherido al eje y gira con él. El
difusor es estacionario dentro del housing de la bomba. Dependiendo del tipo de etapa, el
impulsor tendrá alrededor de 7 a 9 álabes los cuales imprimen un movimiento suave al fluido y
este se mueve desde la entrada u ojo del impulsor hasta el exterior del conducto. (Bidone, 2018).
Ilustración 18.
Esquema Interno Bomba Centrífuga
Nota. Obtenido de (Boyung & Ghalambor, 2007).
2.3.7. Cabezal de Descarga
“No es más que un adaptador entre las bombas electro sumergibles y la tubería de
producción. este acople guarda las mimas condiciones de fabricación que el resto del equipo Bes
enlo que refiere al tamaño y material”. (Ramírez, 2014, pág. 29).
23
2.3.8. Cable de Potencia
El cable trifásico, transporta la energía eléctrica al sistema, los conductores son de tipo
trenzado o sólido, de acuerdo con la aplicación requerida son de diferente diámetro,
generalmente para la alimentación de potencia se necesita cable #1 y para la conexión al motor
se utiliza #5, #4, #6. Su configuración es plana o redonda, se conoce que el cable redondo
permite eliminar el desbalance entre las fases. Su utilización depende de variables mecánicos yde
diámetros. (Ramírez, 2014).
Ilustración 19.
Cable Utilizado Bomba Bes
Nota. Traducción libre realizada por Gabriel Guaita. Obtenido de (Baker Hughes, 2009).
2.4. Equipo de Superficie
Los componentes que conforman el equipo de superficie de una bomba BES, son los
siguientes:
24
 Cabezal del pozo
 Válvula viajera
 Válvula maestra
 Válvula lateral
 Estrangulador
 Controlador del motor
 Transformador
 Cable eléctrico en superficie
 Caja de unión o venteo
 Variador de frecuencia (VSD)
2.4.1. Cabezal del Pozo
La función que realiza el cabezal es suspender la sarta de la tubería de producción dentro
del pozo y mantener la presión anular en superficie; permite monitorear y controlar altas
presiones que frecuentemente se presentan en el pozo, además, posee estranguladores ajustables
y válvulas de alivio. (Vaca, 2012).
25
Ilustración 20.
Cabezal de un pozo
Fuente: Obtenido de (Vaca, 2012).
En las partes del cabezal de producción y en ciertas aplicaciones del sistema BES se tiene:
2.4.1.1. Válvula Viajera: localizada en la parte superior del medio árbol y se lo utiliza
para realizar trabajo, con la unidad de línea de acero (wireline) sin que sea necesario parar el
pozo. Esta aplicación es más utilizada cuando las bombas se taponean y es necesario realizar
trabajos de limpieza con arominas, ácidos u otras químicas.
2.4.1.2. Válvula Maestra: su función es cerrar completamente el flujo de fluidos del
pozo a superficie.
2.4.1.3. Válvula Lateral: su función es cerrar parcialmente el flujo de fluidos del pozo a
superficie.
26
2.4.2. Estrangulador
Se localiza en el tope de medio árbol y su trabajo es controlar la abertura que se le tiene
que proveer a la producción. (Ramírez, 2014).
Para la operación es de suma importancia porque con el estrangulador permite realizar
alternativas de operación y resolver de manera temporal algunos casos operacionales, como:
 Disminuir el aporte de arena.
 Reduce problemas por cavitación de la bomba.
 Permite realizar pruebas para verificar la rotación del equipo BES.
 Disminuye el aporte de agua, evitando conificación.
Ilustración 21.
Esquema de un Cabezal
Fuente: Obtenido de (Baker Hughes, 2009).
27
2.4.3. Controlador del Motor
La parte más importante dentro del variador de frecuencia es el controlador, la cual es la
interfaz que tiene el especialista con los equipos de fondo. Su función principal es darle la
capacidad al variador de manejar la frecuencia según sean los requerimientos de producción.
Ilustración 22.
Controlador
Fuente: Obtenido de (Schlumberger, 2008).
2.4.4. Transformador
De acuerdo con los módulos de “Levantamiento de pozos PAM” citado en (Valencia,
2013), el transformador convierte el voltaje y la corriente del suministro eléctrico a un nivel
apropiado de acuerdo con el requerimiento del sistema, además tiene múltiples ‘taps’ para
seleccionar el voltaje apropiado.
28
Ilustración 23.
Transformador
Fuente: Obtenido de (Valencia, 2013).
En el equipo de superficie del bombeo electrosumergible se instalan dos transformadores,
el primer transformador reduce el voltaje de distribución de 13,8 kV al voltaje de 480 V,
necesario para el funcionamiento del variador de velocidad, mientras que el segundo
transformador eleva el voltaje de salida del variador (480V variable en frecuencia) al voltaje que
requiere el motor electrosumergible.
2.4.5. Cable Eléctrico en Superficie
El cable superficial conecta equipos de superficie, transmitiendo la corriente del
transformador. Este cable conecta la caja de venteo con la salida del tablero de control o el
variador de frecuencia. De igual manera conecta la entrada del variador de frecuencia con el
transformador primario. (Centeno, 2016).
29
2.4.6. Caja de Unión o Venteo
La caja de venteo es un punto de conexión que permite al operador un fácil acceso a las
conexiones entre el equipo de superficie y el equipo de fondo, sirve también para realizar el
monitoreo de las señales de tensión y corriente que ingresan al motor en el fondo del pozo.
Otra función importante es la ventilación de cualquier gas excedente en la protección del
cable de potencia que proviene del equipo de fondo. (Landázuri & Quintanilla, 2011, pág. 23).
2.4.7. Variador de Frecuencia (VSD)
El VSD es un dispositivo que toma corriente a una frecuencia fija para cambiarla a corriente
de frecuencia variable y suministrarla al equipo de fondo. El incremento de velocidad hace que la
bomba genere más altura y caudal, y por lo tanto,la potencia al freno requerida para generar más
altura y caudal también incrementa. (Dávila & Tayo, 2012, pág. 133).
Ilustración 24.
Variador de frecuencia
Fuente: Obtenido de (Dávila & Tayo, 2012).
30
2.5. Curva Típica de Rendimiento de una Bomba Bes
La diferencia de presión ΔP producida por la bomba debe, de preferencia, calcularse
utilizando las curvas de rendimiento o características determinadas en un banco de pruebas de
bombas, porque estas reflejarían mejor el rendimiento real del equipo. Sin embargo, si no es
posible obtener dichas curvas, también se pueden utilizar las proporcionadas por el fabricante.
Ilustración 25.
Curva Típica de Rendimiento Bomba BES
Fuente: Obtenido de (Aceros, Camargo, Canelón, & Verde, 2018).
2.6. Ventajas y Desventajas del Bombeo Electrosumergible (Bes).
Tabla 1.
Ventajas y desventajas del bombeo electrosumergible.
31
VENTAJAS DESVENTAJAS
Puede levantar volúmenes extremadamente

No es particularmente adaptable a bajos
altos 20,000 b / d, en pozos poco profundos con
volúmenes: menos de 150 B /D.
un gran casing.
Sensor de presión de fondo de pozo fácil de

instalar para telemedir la presión a la superficie Los cables se deterioran a altas temperaturas.
mediante un cable.
Tratamiento de corrosión y escala fácil de Se tolerará porcentajes mínimos de producción

realizar. de sólidos (arena).
Es costoso cambiar el equipo (de 3 a 4 veces

El costo de elevación para grandes volúmenes más que un equipo de Bombeo Hidráulico) para
generalmente es muy bajo. que coincida con la disminución de la capacidad
del pozo.
Adaptable a pozos muy desviados hasta 80°. La producción de gas y sólidos es problemática.
Permite el uso de espacio mínimo para los

Requiere fuente de energía eléctrica y altos
controles del subsuelo y las instalaciones de
voltajes.
producción asociadas.
Considerada una bomba de alto volumen:

proporciona altos volúmenes y cortes de agua Costos de intervención elevados (se requiere
provocados por el mantenimiento de la presión una torre de WO para extraer una BES).
y operaciones de recuperación secundaria.
Fuente: Obtenido de (Lea & Nickens, 1999).
32
2.7. Factores Importantes en el Diseño
Existen algunos factores a tomar en cuenta en el diseño de la bomba BES, éstos son:
 IP del pozo
 Tamaños de casings y tubings
 Nivel estático del líquido
2..8. Consideraciones del Rendimiento de Levantamiento Artificial
Los Workover diseñados para mejorar el rendimiento del levantamiento vertical (VLP)de
un pozo de producción representan una proporción significativa de los Workover. Las
reparaciones realizadas en esta área pueden dirigirse a:
 La mejora o restauración del rendimiento del pozo en el levantamiento natural.
 La instalación o reemplazo de equipos de levantamiento artificial.
2.9. Factores que afectan el funcionamiento de la bomba Bes
El sistema de bombeo electrosumergible puede presentar problemas en su
funcionamiento debido a varias razones, algunas de ellas se encuentran relacionadas a las
condiciones del pozo, las cuales están directamente relacionados con los elementos del sistema
de bombeo electrosumergible.
2.9.1. Condiciones del Pozo
La vida útil del equipo está directamente relacionada con las condiciones del pozo, es por
ello que se debe tomar precauciones adecuadas. Los principales problemas que afectan a las
condiciones del pozo se encuentran a continuación:

33
2.9.1.1. Fluidos Corrosivos: Los fluidos corrosivos como el CO2 y el agua de
formación causan corrosión en algunas partes de la bomba electrosumergible como: el housing,
etapas, cabeza y base del equipo de fondo, armadura de acero galvanizado del cable y
conectores. El H2S puede causar la desintegración del cable de la bomba, ya que reacciona con
el cobre del cable.
2.9.1.2. Fluidos Abrasivos: pueden ocasionar problemas de erosión en las etapas de la
bomba, disminuyendo la eficiencia de la bomba y dañando al equipo de producción, esto se debe
al movimiento de sólidos de la formación y su posterior salida con el fluido del yacimiento.
2.9.1.3. Altos Contenidos de Gas: la presencia de gas en la bomba puede ocasionar
problemas como el mal funcionamiento de la bomba, ya que la bomba al no obtener la presión de
descarga necesaria puede provocar fluctuaciones en el amperaje lo cual afecta directamente al
motor.
2.9.1.4. Fluidos Viscosos: los fluidos viscosos pueden ocasionar el incremento de las
pérdidas por fricción en la tubería incrementando el trabajo del equipo, también pueden reducir
la eficiencia de la bomba y por lo tanto puede ocasionar que la bomba demande más potencia.
2.9.1.5. Formación de Escala: esta se forma debido al diferencial de presión existente
entre zonas, lo cual ocasiona que la bomba se tapone o disminuya la tasa de flujo.
2.9.1.6. Alta temperatura: esta puede afectar al correcto funcionamiento del motor,
debido a que temperaturas por encima de los 250 °F son consideradas como altas para una
aplicación de BES.
34
2.9.1.7. Caída de producción: puede ser un indicativo del mal funcionamiento de la
bomba BES, y esto puede ser debido al desgaste o taponamiento de la bomba, hueco en tubería.
2.10. Análisis Nodal
Es una herramienta analítica utilizada para el pronóstico del desempeño de los diversos
elementos que integran el sistema de terminación y producción. El análisis nodal se utiliza para
optimizar el diseño de la terminación con el fin de que se adecúe a la capacidad de producción
del yacimiento y para identificar las restricciones o límites presentes en el sistema de producción
y cualquier mecanismo de mejoramiento de la eficiencia de la producción.
2.10.1. Componentes
Existen tres componentes para la evaluación de un sistema de producción en el análisis
nodal. (Beggs, 2003).
 Flujo en el yacimiento por un medio poroso.
 Flujo por medio de la tubería de producción.
 Flujo en la tubería en superficie desde la cabeza de pozo hasta el separador.
2.10.2. Caídas De Presión
En todos los sistemas la caída de presión durante cualquier momento será la diferencia
entre la presión inicial y la presión final. (Beggs, 2003).
𝑃𝑟 − 𝛥𝑃 (𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠) = 𝑃 𝑛𝑜𝑑𝑜. Dicha caída de presión resulta de la
sumade las caídas de presiones que suceden en todos los componentes del sistema. Por lo que, la
caídade presión a través de cualquier componente provocará un cambio en el caudal producido,
35
por tanto, el caudal será controlado por los componentes presentes en el sistema.
Esto sucede porque el flujo producido es compresible, por lo que la caída de presión en
un determinado componente no depende solo del caudal que atraviesa del componente, sino del
promedio de presión presente en el componente. El sistema de producción está elaborado
teniendo en cuenta al mismo tiempo el desempeño del reservorio y el desempeño del sistema de
conducción (sarta de producción), no indistintamente por separado.
Ilustración 26.
Principales Caídas de Presión en Sistema de Producción
Fuente: Obtenido de (Beggs, 2003).
2.10.3. Selección del Nodo
En análisis nodal del sistema, ha sido utilizado por algunos años para analizar el
desempeño del sistema a partir de la interacción de cada uno de sus componentes, circuitos
eléctricos, complejas redes de ductos y sistemas de bombeo centrífugo, son todos analizados
36
aplicando este método.
Este procedimiento consiste en escoger un punto de división o nodo en el pozo y dividirel
sistema en ese punto. (Beggs, 2003).
Ilustración 27.
Posiciones Nodales Típicas
Fuente. Obtenido de (Beggs, 2003).
Al seleccionar un nodo se puede asociarle dos curvas de presión conocidas como Inflow y
Outflow respectivamente.
La curva Inflow muestra, en función de la longitud, la distribución de las presiones
disponibles.
La curva Outflow recoge el comportamiento de la presión requerida o necesaria con la
37
longitud. Si se realiza un cambio en el componente del Outflow la curva Inflow permanecerá
invariable y viceversa. Entre la caída de presión y el caudal debe haber siempre una relación
disponible para cada elemento del sistema. El flujo a través del sistema se determina una vez que
se tiene los siguientes parámetros:
 El flujo que entra en el nodo es igual al flujo que sale.
 Se tiene una sola presión en el nodo.
La presión promedio del reservorio (Pr) y la presión de salida del sistema, son aquellas
las cuales en un determinado momento del pozo siempre permanecen fijas y no son función del
caudal. Normalmente como presión de salida se toma a la presión del separador. Cuando se
determina el nodo, la presión en este es calculada en ambas direcciones, se empieza por las fijas.
Entrada al Nodo (Inflow):
Pr − 𝛥𝑃 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑢𝑝𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚) = 𝑃𝑛𝑜𝑑𝑜
Salida del Nodo (Outflow):
𝑃𝑠𝑒𝑝 + 𝛥𝑃 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑜𝑤𝑛𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚) = 𝑃𝑛𝑜𝑑𝑜
38
Ilustración 28..
Curvas Inflow y Outflow
2.10.4. Nodo Solución
Cada uno de los sitios asociados con una pérdida de presión se puede seleccionar como
nodo solución, éste representa el punto de convergencia elegido para realizar el balance y
analizar comportamientos. Los nodos se clasifican como: nodo simple y nodo funcional.
Tipos:
 Presión fluyente en el cabezal, (Pwh)
 Presión del separador, Psep
39
Ilustración 29.
Presión de Fondo Fluyente en el Cabezal (PWH)
Ilustración 30.
Nodo Solución: Presión del Separador (Psep)
Ilustración 31.
Nodo Solución: Fondo del Pozo (Pwf)
40
2.10.5. Nodo Funcional
Se identifica como aquel que introduce una caída de presión adicional al sistema de flujo
y generalmente equivale a un dispositivo mecánico o restricción de flujo.
A este nodo está asociado una relación analítica o empírica el cual simula el diferencial de
presión que sucede a través de él. (Beggs, 2003).
Ilustración 32.
Nodo Funcional
2.11. Optimización de la Producción a Través de Análisis Nodal
La optimización de la producción de pozos de petróleo y gas mediante el análisis de
sistemas nodales ha contribuido a mejorar las técnicas de terminación, la producción y la
eficiencia de muchos pozos. (Beggs, 2003).
41
Ilustración 33.
Sistema de producción
Nota. Es un sistema de producción de un pozo de petróleo producido por una bomba ESP.
Obtenido de (Takacs, 2009).
42
Tabla 2.
Relación entre principales parámetros y la producción
Parámetros Producción
A mayor presión estática correspondeun
Presión estática mayor caudal de producción la IPR se
desplaza hacia arriba.
El aumento del porcentaje de agua aumenta
los efectos hidrostáticos y la curva del

BSW
Outflow se desplaza hacia arriba
disminuyendo el caudal de equilibrio.
Al disminuir la presión de separador en

Presión de separador
teoría el caudal de producción debe
aumentar, la curva Outflow desciende.
Al aumentar el índice de productividadla
IPR se linealiza, la pendiente se suaviza y el

Índice de productividad
caudal de equilibrio se desplaza hacia la
derecha.
Fuente: Obtenido de (Lucero, 2021).
43
2.12. Mecanismo de Empuje
El mecanismo de empuje en un yacimiento es el responsable de aportar energía y
desplazar el fluido desde el yacimiento hacia el pozo. Existen diferentes tipos de mecanismos de
empuje, los cuales a continuación se detalla en la Tabla 3.
Tabla 3.
Mecanismos de empuje del reservorio
Mecanismo de Presión de Eficiencia

GOR Agua (Wp) Otros
Empuje Reservorio (%)
Permanece
Expansión roca- Declina rápida y No, excepto alta
bajo y 1-10
fluido continuamente Sw.
constante
Fijo hasta
Pr=Pb. Requiere
Declina No, excepto alta
Gas en solución Debajo del 5-35 bombeo
continuamente Sw.
Pb el GOR temprano
aumenta.
No hay
Se eleva
Declina lenta y distribución
Capa de gas continuame Despreciable 20-40
continuamente uniforme de
nte
fluidos.
Permanece
bajo
Permanece alto, Pozos bajos
Empuje si la
depende del tienen Wp que 35-80
Hidráulico presión es
caudal crece.
alta
44
Mecanismo de Presión de Eficiencia
GOR Agua (Wp) Otros
Empuje Reservorio (%)
Bajo en
formacione
s poco
Segregación Declina rápida y
inclinadas. Despreciable 40-80
Gravitacional continuamente
Alto en
formacione
s inclinadas
Fuente: (Centeno, 2016). Realizado por: García, Kelly.
2.13. Daño de la formación
Es la pérdida de productividad o inyectabilidad parcial o total y natural o inducida a un
pozo por el contacto entre la roca y fluidos extraños (Islas, 1991).
2.13.1. Tipos de daño de la formación
Entre los tipos principales de daño de formación se encuentran los siguientes:
Tabla 4.
Tipos de daño de la formación
Tipo de daño Descripción
La mayor parte de formaciones productoras de petróleo contienen
mayor o menor cantidad de arcillas, las más comunes son: caolinita,

Arcillas
illita, esmectita y clorita. A las arcillas se les asocia al daño
generado al migrar o al hincharse.
45
Tipo de daño Descripción
La invasión de fluidos base agua genera una alta saturación en la
Bloqueo de Agua zona cercana del pozo, reduciendo la permeabilidad relativa al gas o
petróleo.
En yacimientos de gas, la invasión de fluidos tipo aceite puede

Bloqueo de Aceite
generar daño reduciendo la permeabilidad relativa al gas.
La mezcla entre los diferentes tipos de fluidos existentes y los de la
Bloqueo por Emulsiones formación puede generar emulsiones altamente viscosas lo cual
provoca una obstrucción en el flujo del petróleo.
Los fluidos que invaden a la formación tienden a mojar la roca por

Cambios de Mojabilidad
aceite, generando una permeabilidad relativa menor a la del crudo.
Pueden causar taponamiento severo en la formación, ya que al

Películas o Membranas
dispersarse un líquido inmiscible en otro se pueden generar
Interfaciales
membranas rígidas en la interfaz agua-aceite.
Pueden causar taponamiento en el espacio poroso, y esto ocurre

Precipitación Secundaria
como resultado de reacciones entre fluidos incompatibles.
Puede causar una obstrucción parcial o total de los poros de la roca

Invasión de Sólidos
y por lo tanto ocasiona una disminución del flujo de los fluidos.
Cuando un pozo inicia su vida productiva ocasiona alteraciones en

Asociado con la
la presión y temperatura en las cercanías de sus paredes, generando
Producción
acumulación de sólidos obstruyendo los canales porosos.
Fuente: (Islas, 1991). Manual de Estimulación. Realizado por: García, Kelly.
46
2.14. Estimulación de un Pozo
La Estimulación es el proceso que permite mejorar la conexión natural del pozo con el
reservorio, lo que mejora el factor de recobro del yacimiento. El objetivo más importante de la
estimulación es de facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo, optimizando la
recuperación de las reservas de hidrocarburos y la rentabilidad del pozo. (Jennings, s.f.)
2.14.1. Tipos de Estimulación de Pozos
Tabla 5.
Tipos de Estimulación de Pozos
Tipos de Estimulación de Pozos Descripción
Tratamientos químicos, lavado superficial a la
cara de la arena (<3 ft)

Limpieza de pozo
Los fluidos no son inyectados dentro de la
formación
Tratamiento matricial ácido profundo en la
Tratamiento matricial reactivo formación (>5 ft)
Inyección por debajo de la presión de fractura
Tratamiento químico surfactante profundo en
la formación (>5ft)
Estimulación matricial no reactiva
Inyección por debajo de la presión de
fractura.
47
Tipos de Estimulación de Pozos Descripción
Fracturamiento con fluido propante.
Fracturamiento Fracturamiento ácido.
Inyección sobre la presión de fractura.
Cambio de arena, recañoneos en zonas
Cañoneo / Repunzonamiento productoras.
Penetración profunda de la formación
Fuente: (Sepúlveda, 2005). Realizado por: García, Kelly.
A continuación, en la Tabla 6, se especifica la información previa necesaria para
estimular un pozo, las condiciones de yacimiento y mecánicas y la elección de las técnicas de
estimulación en base a esta información.
Tabla 6.
Información previa para estimular un pozo
Información previa para estimular un pozo

- Historial de trabajos de reacondicionamiento
- Historial de producción
- Pruebas build up
- Características petrofísicas de la formación
Tipos de condicionamientos
Condiciones de Yacimiento Condiciones mecánicas
- Presiones - Condiciones del revestidor y tubería
- Daño de formación - Cemento
- Datos petrofísicos
- CAP (Contacto agua/petróleo)
48
Condiciones de Yacimiento Condiciones mecánicas
- BSW
- Tipos de fluidos
- Sellos verticales
Elección de la técnica
Acidificación Fracturamiento Cañoneo
- Presencia de daño de - Baja densidad y
- Presencia de daño de
formación mayor o penetración de
formación mayor a 4
igual a 4 disparos iniciales
- Baja permeabilidad
- Buena permeabilidad - Abrir nuevas zonas
(<100md)
- Contactos w/o - Contactos w/o no - Daños leves por
cercanos menor a cercanos mayor a 10 taponamiento de
10ft ft perforaciones
- Formaciones con
- Buena calidad de
tendencia a - Continuidad lateral
cemento para aislar
incrustaciones de de la arena
las zonas de agua
escalas
Fuente: (Pazmiño, 2016). Realizado por: García, Kelly.
2.15. Software Prosper
2.15.1. Definición
El software Prosper puede ayudar al ingeniero de producción o de yacimientos a predecir
la temperatura y la hidráulica de las tuberías con precisión y velocidad. Las potentes funciones
de cálculo de sensibilidad de Prosper permiten optimizar los diseños existentes y evaluar los
efectos de futuros cambios en los parámetros del sistema. (Experts, 2003).
Se puede utilizar con confianza para modelar el pozo en diferentes escenarios y para
49
hacer predicciones anticipadas de la presión del yacimiento basadas en datos de producción de
superficie. Se puede estudiar la garantía de flujo detallada a nivel de pozo y tubería de superficie.
Ilustración 34.
Software Prosper
Nota. Obtenido de (Petroleum Experts Ltd., 2023).
2.15.2. Aplicaciones
Los modelos y funcionalidades que ofrece el software Prosper 16.5 son los que se
encuentran a continuación:
50
Ilustración 35.
Aplicaciones del Software Prosper
Diseño de Terminaciones de Modelo Inflow (IPRs):

Modelo Outflow (VLPs):
Pozo: Realiza estudios de
Permite evaluar la idoneidad perforación, análisis de
Describe la gran mayoría de y consistencia durante lavida
los fenómenos físicos que skin, aplicación de
útil de un pozo, evaluando medidas de control de
ocurren en pozos y tuberías. caídas de presión. arena.
Completaciones Respuesta Inflow/Outflow: Modelado Térmico:

Multilaterales: Evalua la productividad de Modela perfiles térmicos en
Diseñado para complejas pozos de petróleo, gas y pozos utilizando métodos
terminaciones de pozos que condensado, tanto para como: tasa constante de
tienen trayectorias producción, inyección, con transferencia de calor y
onduladas en múltiples o sin levantamiento energía completa detallada y
zonas de producción. artificial. rigurosa equilibrio.
Aseguramiento de flujo: Completamente Sistemas de Levantamiento

Composicional: Artificial:
El usuario tiene opcionesde
considerar la intervención El usuario puede aprovechar Entre los mecanismos de
(inhibición de hidratos, los cálculos avanzados de levantamiento artificial que
tensioactivos) o cambiar las miTIGación y predicción de ofrece Prosper están: Gas
condiciones operativas hidratos, deposición de sal, Lift, ESPs, HSPs, Coil
(presión de bocade pozo). manejo especial de CO2 Tubing Gas Lift, PCPs,
para fases densas y ligeras. Bomba Jet, Bomba de
Varilla.
Diseño y rendimiento de
perforaciones: Pozos de vapor:
Se pueden generar curvas de
Permite comparar los
rendimientos de la carga de elevación que se pueden
usar para modelar sistemasde
perforación y ayuda a
distribución de vapor (en
seleccionar la pistola de
perforación óptima, a través GAP), para ello se puede
de propiedades de fluido y usar la herramienta IPM
uso de modelos. Suite.
51
2.16. Fundamento Económico
Los criterios para realizar la evaluación costo-beneficio de este estudio son los siguientes:
2.16.1. Valor Actual Neto (VAN)
Es la diferencia entre los ingresos y los egresos actualizados al periodo actual, con lo cual
permite calcular el valor presente de un determinado número de flujos de caja futuros, originados
por una inversión.
Al ser un método que tiene en cuenta el valor del dinero en el tiempo, los ingresos futuros
esperados, como también los egresos, deben ser actualizados a la fecha del inicio del proyecto.
(Pinta, 2017).
𝑛
𝐹𝑁𝐶
𝑉𝐴𝑁 = ∑ − 𝐼𝑂
(1 + 𝑖)𝑡
𝑡=0
Donde:
𝑉𝐴𝑁 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑛𝑒𝑡𝑜
𝐹𝑁𝐶 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑖 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%)
𝑡 = 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝐼𝑜 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Para determinar la viabilidad del proyecto, se toma en cuenta las siguientes
consideraciones.
52
Tabla 7.
Consideraciones del VAN para viabilidad del proyecto
𝑉𝐴𝑁 > 0 El proyecto es viable.
𝑉𝐴𝑁 = 0 El proyecto es indiferente.
𝑉𝐴𝑁 < 0 El proyecto no es viable.
Fuente: Obtenido de (Pinta, 2017).
2.16.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)
Es la tasa de actualización que anula al valor actual neto, se evalúa en base a un valor
fijado. (Pinta, 2017). Para su cálculo se utiliza la siguiente fórmula:
𝑛
𝐹𝑁𝐶
𝑉𝐴𝑁 = ∑ − 𝐼𝑂 = 0
(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑡
𝑡=0
Donde:
𝑇𝐼𝑅 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 (%).
𝐹𝑁𝐶 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎.
𝑖𝑑 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%).
𝑛 = 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜.
𝐼𝑜 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙.
53
consideraciones:
Tabla 8.
Consideraciones del TIR para viabilidad del proyecto.
𝑇𝐼𝑅 > 𝑖𝑑 El proyecto es viable.
𝑇𝐼𝑅 = 𝑖𝑑 El proyecto es indiferente.
𝑇𝐼𝑅 < 𝑖𝑑 El proyecto no es viable.
Fuente: Obtenido de: (Pinta, 2017).
2.16.3. Relación Costo-Beneficio
“La relación beneficio – costo a determinada tasa de actualización, está representada por
el cociente de la división entre la suma total de los egresos y egresos” (Pinta, 2017).
Se calcula mediante la siguiente ecuación:
𝐵 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜

=
𝐶 𝐸𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
consideraciones:
54
Tabla 9.
Consideraciones del Costo-Beneficio para viabilidad del proyecto
𝑩 El proyecto es viable.
>𝟏
𝑪
𝑩 El proyecto es indiferente.
=𝟏
𝑪
𝑩 El proyecto no es viable.
<𝟏
𝑪
Fuente: Obtenido de: (Pinta, 2017).
55
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL CAMPO TIGÜINO
3.1. Reseña Histórica
El Bloque Tigüino fue descubierto en Julio de 1971 con la perforación del pozo
exploratorio Tigüino 01, realizado por la compañía Anglo – Ecuadorian Oil Field Limited.
Perteneció originalmente a la Corporación Estatal Petrolera Ecuatoriana, (CEPE), la cual en el
año 1989 pasó a ser Petroecuador. Durante este período inicial de operación se perforaron seis
pozos verticales, paraproducir de los reservorios Hollín Principal y Arenisca Napo T Inferior en
el Campo Tigüino y un pozo vertical en el Campo Cachiyacu, este pozo inicio su producción
desde el 2009 del reservorio Napo U Inferior. (Petrobell S.A. & Grantmining S.A., 2023).
Ilustración 36.
Pozo Cachiyacu I
Nota. En la ilustración se observa al Pozo Cachiyacu 1, perteneciente al Bloque Tigüino.

Tomada de: (Petrobell Inc. Grantmining S.A. y la Asociación Pacifpetrol S.A., 2017).
56
3.2. Ubicación Geográfica
El Bloque Tigüino está ubicado entre las provincias de Francisco de Orellana y Pastaza a
107 km de la ciudad de Francisco de Orellana (El Coca), y abarca un área de 250 km cuadrados.
El Bloque cuenta con el centro de facilidades y producción, la Unidad LACT, el área de
mantenimiento, el área donde se realiza el almacenamiento y clasificación de desechos,el
dispensario médico, entre las principales infraestructuras que se mencionan. (Salvay, Rosa, &
Varga, 2017).
Ilustración 37.
Mapa de la ubicación del Campo Tigüino
Nota. En el mapa se observa el Bloque 66, perteneciente al Bloque Tigüino. Tomada de:
(Petrobell Inc. Grantmining S.A. y la Asociación Pacifpetrol S.A., 2017).
57
3.3. Infraestructura
El Bloque Tigüino dispone de 10 pozos productivos cuyo crudo extraído es direccionado
al centro de producción y facilidades (CPF) para ser separado, tratado, almacenado y
posteriormente bombeado a la Unidad LACT, desde donde, en coordinación con Petroecuador,
operador del campo Cononaco, se realiza la transferencia final de crudo a través de la red de
oleoductos secundarios de EP Petroecuador.
Ilustración 38.
Mapa de los Pozos del Bloque Tigüino
Nota. En el mapa se observa la ubicación de los pozos del Bloque Tigüino. Tomada de:
(Petrobell Inc. Grantmining S.A. y la Asociación Pacifpetrol S.A., 2017).
58
3.4. Geología
El Campo Tigüino constituye una estructura de anticlinal asimétrica alargada con un eje
orientado en sentido N-S de 5.9 Km. de largo y 1.9 Km de ancho aproximadamente. Al
Noroccidente de este anticlinal con aproximadamente el mismo rumbo se encuentra un
alineamiento estructural que ha sido probado mediante la perforación del pozo Tigüino Norte 01.
Al sur del Campo Tigüino, separado por un importante sinclinal (E-O), encontramos el
campo Cachiyacu, el mismo que ha sido definido por la perforación del único pozo Cachiyacu-1,
este campo es menos complejo estructuralmente que Tigüino ya que no se observan
subdivisiones en lóbulos que lo estén atravesando. (Petrobell Inc. Grantmining S.A. y la
Asociación Pacifpetrol S.A., 2017).
3.5. Estratigrafía y Litología
El Bloque Tigüino presenta bien desarrollada la secuencia estratigráfica cretácica con las
formaciones Hollín, Napo y terciaria con las formaciones Tena, Tiyuyacu, Orteguaza y el
Indiferenciado que corresponde a las capas someras del Mio - Plioceno. Ninguno de lospozos
perforados en el Bloque Tigüino ha alcanzado el Pre - Cretácico.
La litología de la formación Hollín Superior es una arenisca cuarzosa, blanca, gris clara,
gris verdosa, suelta a friable, grano fino a medio, regular selección, matriz argílica, cemento no
visible, pobre porosidad inferida, asociada con glauconita y con trazas dehidrocarburo residual.
(Petrobell Inc. Grantmining S.A. y la Asociación Pacifpetrol S.A., 2017)
En la siguiente ilustración (Ilustración 39), se muestra una descripción de la columna
estratigráfica del Bloque Tigüino.
59
Ilustración 39.
Columna Estratigráfica del Bloque Tigüino
Fuente: (Baby, Rivadeneira, & Barragán, 2004).
60
3.6. Poes y Reservas
Actualmente el Bloque Tigüino cuenta con un estimado de POES de 190.626.031 BLS y
reservas probadas de petróleo neto de 1.309.544 BLS. Los principales reservorios productores
las areniscas Napo T, Napo U, Hollín Principal y Hollín Superior. En la Tabla 10, se puede
apreciar más detalle los tipos de reservas.
Tabla 10.
Poes y Reservas del Campo Tigüino
Poes Reservas
Probadas Probables Posibles Totales

Poes
(P1) (P2) (P3) (3P)
(BLS) (BLS) (BLS) (BLS) (BLS)
Total 190.626.031 1.309.544 0 0 1.309.544
Fuente: (Ministerio de Energía y Minas, 2021). Realizado por: García, Kelly.
3.6.1. Reservas Remanentes por Pozo
Como se puede observar a continuación en la Tabla 11, las reservas remanentes de los
pozos en producción del Bloque Tigüino son de 590 MBLS.
61
Tabla 11.
Reservas remanentes del Campo Tigüino de pozos en producción
Reservas Remanentes
Pozo
(Mbls)
TIG-04 43
TIG-06 86
TIG-13 54
TIG-19 88
TIG-20 70
TIG-21 205
TIG-22 44
Total 590
Fuente: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021). Realizado por: Kelly García.
3.7. Mecanismo de Empuje del Bloque Tigüino
Los mecanismos de empuje del Bloque Tigüino influyen principalmente en el
comportamiento de la presión de reservorio durante la vida productiva del pozo, por lo que los
datos de esta se obtuvieron de las pruebas realizadas de Build ups, como se indica a continuación
en la Tabla 12. En esta tabla también se refleja la presión promedio obtenida de cada pozo de
estudio, cuyas arenas productoras son Napo T Inferior (TI) y Hollín Superior (HS), de las cuales
se identifica el mecanismo de empuje Gas en solución y Empuje Hidráulico.
62
Tabla 12.
Mecanismos de empuje de los reservorios del Campo Tigüino
Presión
Promedio Mecanismo
Arena Presión Inicial
Pozo @abril
Productora (psi) de Empuje
2020
(psi)
TIG-04 TI 2.700 2.765 Gas en Solución
TIG-19 HS 2.600 2.520 Empuje Hidráulico
TIG-22 Ti 2.600 2.492 Gas en Solución
Fuente: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021). Realizado por: García, Kelly.
3.8. Historial de Pozos
El Bloque Tigüino fue descubierto en julio de 1971 con la perforación del pozo
exploratorio Tigüino 01, realizado por la compañía Anglo-Ecuadorian Oilfields, fue puesto en
producción en 1990, A partir de agosto de 1999 el Bloque Tigüino pasó a ser un campo
marginal.
La producción de petróleo del Bloque Tigüino en diciembre del año 2018 se vio afectada
por la caída de los equipos de bombeo electrosumergible (BES) de los pozos Tigüino 22 y
Tigüino 13, por lo cual se realizaron trabajos de reacondicionamientos en ambos pozos.
Es importante mencionar que la caída de producción del 4 al 12 de febrero del 2019 fue
debido al cierre del pozo Cachiyacu 01 por problemas comunitarios (Petrobell Inc. Grantmining
S.A. y la Asociación Pacifpetrol S.A., 2017). El Bloque Tigüino produce 2.593 BFPD, con un
63
promediode 65% BSW. Mientras que otros pozos productores se encuentran temporalmente
cerrados.
3.9. Estado Actual de Los Pozos
Actualmente Petrobell S.A. y Grantmining S.A., mantienen el contrato suscrito vigente
como operadora del Bloque Tigüino hasta el 31 de diciembre del 2022. Hasta la fecha de
realización de este trabajo se han realizado 23 trabajos de perforación y 12 side tracks, de los
cuales 7 pozos se encuentran en producción, 10 pozos cerrados, 2 pozos inyectores, 1 pozo Re-
inyector, 2 pozos abandonados y 1 pozo apagado temporalmente. La Tabla 13, a continuación,
muestra el estado actual de los pozos del Bloque Tigüino.
Tabla 13.
Estado Actual de los Pozos del Bloque Tigüino
Tipo de
Estado Actual Pozo Arena Levantami Observación
productora
ento
TIG-04 BES
TIG-06 BES
TIG-13 Napo T BES
TIG-20 inferior BES
TIG-21 BES
TIG-22 BES
Productores TIG-19 Hollín S BES
Cachiyacu-
Napo U Mecánico Apagado
1
Inyector a
Inyectores & TIG-02 BES
HS
Reinyectores Inyector a
TIG-11 BES
Napo T
64
Re-
inyector a TIG-17 BES No operativo
Orteguaza
Tipo de
Arena
Pozo Levantami Observación
productora
ento
Alto corte de
TIG-07 Hollín I Hidráulico
agua
TIG-03 BES
TIG-08 Napo T BES Espera WO
Estado Actual TIG-10 BES
TIG-12 Napo TS BES
TIG-14 BES
TIG-15 BES
TIG-16 BES
TIG-Norte
Napo U Mecánico
1
TIG-05 BES
Abandonados
TIG-18 BES
3.9.1. Pozo TIG-04
El pozo TIG-04 es un pozo vertical que se encuentra al norte del Bloque Tigüino como se
muestra en la siguiente Ilustración 40.
65
Ilustración 40.
Ubicación del Pozo TIG-04
Fuente: Obtenido de la ARCERNNR, 2021.
El pozo TIG-04 produce de la arena Napo T Inferior, y presenta las siguientes
características petrofísicas:
Tabla 14.
Características petrofísicas del pozo TIG-04
Porosidad Sw
Pozo Espesor Neto(ft)
(%) (%)
TIG-04 34 12 45
Fuente: Petrobell S.A. & Grantmining S.A. Realizado por: García, Kelly.
66
3.9.2. Historial del Pozo TIG-04
El pozo fue perforado el 22 octubre 1987 con TD=10803 ft, completado con casing de 7
pulgadas hasta 10786 ft.
En febrero 2018, se realizó cementación forzada en los intervalos 10.397 ft -10.527 ft. Re
disparó en Arena T en los intervalos 10.488 ft – 10.508 ft y 10.398 ft -10.410 ft; se realizó
estimulación matricial y bajó BES.
El 12 de marzo 2020, se realizó el ultimo Workover para cambiar BES, encontrándose el
casing desprendido 14 in y con huecos producto de la corrosión a +/- 10 ft de profundidad
medido desde la sección “A” del cabezal (malas condiciones). A ese trabajo de Workover se le
incluye las 118 horas de Build up realizado del 11 al 14 abril del 2020, del cual se obtuvo los
siguientes resultados:
Tabla 15.
Resultados de prueba de Build up después del Workover del pozo TIG-04
Pr K
Límites
promedio promedio
Pozo Skin
(ft)
(psia) (mD)
Norte: 701
TIG-04 2.765 180 3,3 Sur: 687
67
Ilustración 41.
Prueba de Build up: Presión y Producción del Pozo TIG-04
Fuente: Obtenido de (ARCERNNR, 2021).
Ilustración 42.
Histórico de Producción del Pozo TIG-04
Fuente: Obtenido de: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021).
68
3.9.3. Pozo TIG-06
El pozo TIG-06 es un pozo horizontal que se encuentra al sur del Bloque Tigüino como
semuestra en la Ilustración 43, indicada a continuación:
Ilustración 43.
Fuente: Obtenido de la ARCERNNR, 2021.
69
Tabla 16.
Espesor Presión
Porosidad Sw K
Pozo Neto promedio promedio Skin
(%) (%)
(ft) (mD)
(psia)
TIG-06 35 16 31 2.798 210 0
Ilustración 44.
3.9.4. Pozo TIG-13
El pozo TIG-13 es un pozo horizontal que se encuentra al sur del Bloque Tigüino como
70
semuestra en la Ilustración 45, indicada a continuación:
Ilustración 45.
Tabla 17.
Características petrofísicas del pozo TIG-13.
Porosidad Sw
(%) (%)
TIG-13 35 16 31
71
3.9.5. Historial del PozoTig-13
En el pozo Tigüino, en mayo 2006, se realizó un Side track horizontal en T inferior con
una ventana de 2128 pies y se completó con Liner pre perforado de 4 1/2”.
El 17 enero 2019, fue su último pulling, por una falla eléctrica en la bomba BES. Bajó
equipo BES SLB D3500N 247 STGS/ 240 HP, dejando el sensor a una profundidad de 9082,44
pies. Se realizó un Build up del 11 al 20 abril del 2020, del cual se obtuvo los siguientes
resultados:
Tabla 18.
Resultados de prueba de Build up después del Workover del pozo TIG-13.
Pr K
Límites
promedio promedio
Pozo Skin
(ft)
(psia) (mD)
TIG-13 2.655 210 0,5 Norte:1.600
72
Ilustración 46.
Fuente: (ARCERNNR, 2021).
Ilustración 47.
Fuente: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021).
73
3.9.6. Pozo TIG-19
El pozo TIG-19 es un pozo direccional que se encuentra al sur del Bloque Tigüino como
se muestra en la Ilustración 48, indicada a continuación:
Ilustración 48.
El pozo TIG-19 produce de la arena Hollín Superior, y presenta las siguientes
74
Tabla 19.
Espesor Neto Porosidad Sw

Pozo
(ft) (%) (%)
TIG-19 30 13 46
3.9.7. Historial Del Pozo TIG-19
El pozo Tigüino 19 fue perforado en junio del 2007 y completado inicialmente en Hollín
Inferior. En febrero del 2008, se aisló temporalmente el reservorio Hollín Inferior
para evaluar la arena Hollín Superior con buenos resultados y a flujo natural. A partir de
octubredel 2009, se coloca CIBP para aislar completamente Hollín Inferior por la alta producción
de agua y se dejó produciendo hasta la actualidad de Hollín Superior. El último Workover del
pozo TIG-19 se realizó el 20 de marzo de 2020 en el cual se realizó el cambio de equipo BES por
desbalance en una fase del motor del equipo anterior. Este trabajo incluyó las 104 horas de Build
up, el cual fue realizado del 11 al 14 de abril del 2020, del que se obtuvo los siguientes
resultados:
75
Tabla 20.
Resultado de prueba de Build up después del Workover del pozo TIG-19.
Pr K
Límites
promedio promedio
Pozo Skin
(ft)
(psia) (mD)
Norte:1.200
TIG-19 2.520 240 3,9
Sur: 1.430
Ilustración 49.
76
Ilustración 50.
Histórico de Producción del Pozo TIG-19.
Fuente: Obtenida de: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021).
3.9.8. Pozo Tig-20
El pozo TIG-20 es un pozo direccional que se encuentra en el centro del Bloque Tigüino
como se muestra en la Ilustración 51, indicada a continuación:
77
Ilustración 51.
El pozo TIG-20 produce en conjunto de los yacimientos T Inferior y T Superior, y
presenta las siguientes características petrofísicas:
Tabla 21.
Espesor Neto Porosidad Sw

Pozo Formación
(ft) (%) (%)
T Inferior 33 10,4 36
TIG-20
T Superior 35 10,2 44
78
3.9.9. Historial del Pozo Tig-20
El pozo Tigüino 20 fue perforado en agosto del 2007 y completado inicialmente en
Hollín Inferior. En febrero del 2010, se asentó tapón EZ Drill para aislar Hollín Inferior, y se
realizó el cambio de arena productora a T Inferior. Posteriormente, en abril del 2014 se
cañonearon intervalos de T Superior. Actualmente ambos yacimientos producen en conjunto. El
último Workover se realizó en septiembre del 2018 en el cual se realizó el cambio de equipo
BES. Este trabajo incluyó las 93 horas de Build up, el cual fue realizado del 11 al 14 de abril del
2020, del que se obtuvo los siguientes resultados:
Tabla 22.
Pr K Skin
promedio Límites
Pozo promedio promedio
(TI y TS) (ft)
(psia) (TI y TS)
(mD)
TIG-20 2.985-3.025 155-155 -2,15 Norte: 537
79
Ilustración 52.
Ilustración 53.
Fuente: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021).
80
3.9.10. Pozo TIG-21
El pozo TIG-21 es un pozo vertical que se encuentra al sur del Bloque Tigüino como se
muestra en la Ilustración 54, indicada a continuación:
Ilustración 54.
El pozo TIG-21 produce en conjunto de los yacimientos T Inferior, y presenta las
siguientescaracterísticas petrofísicas:
81
Tabla 23.
Porosidad Sw
(%) (%)
TIG-21 33 14 19
El pozo TIG 21 fue perforado el 23 de junio 2017 con Liner 7”, se completó en
Hollín Inferior en el intervalo <11173 – 11182>.El 8 julio 2019, asentó EZ-DRILL retenedor a
11126 pies, se realizó el cambio de arena a T inferior punzando los intervalos <10924' - 10339'>
y <10945' -10950'>. El ultimo WO fue realizado el 29 octubre 2019, se cambió bomba ESP P8
SXDH6 por FLEX-10 H6. Este trabajo incluyó las 183 horas de Build up, el cual fue realizado
del 11 al 20 de abril del 2020, del que se obtuvo los siguientes resultados:
Tabla 24.
Resultados de prueba de Build up después del Workover del pozo TIG-21.
Pr K
Pozo promedio Skin Límites(ft)
(psia)
(mD)
TIG-21 2.530 195 3,2 435
82
Ilustración 55.

Ilustración 56.
83
3.9.12. Pozo TIG-22
El pozo TIG-22 es un pozo vertical que se encuentra al sur del Bloque Tigüino como se
muestra a continuación, en la Ilustración 57.
Ilustración 57.
El pozo TIG-22 produce en conjunto de los yacimientos T Inferior, y presenta las
siguientes características petrofísicas:
84
Tabla 25.
Sw
Pozo Espesor Neto(ft) Porosidad(%)
(%)
TIG-22 30 12 34
El pozo TIG-22 fue perforado el 26 de mayo 2017 con Liner 5” desde 10700’ a 11100’,
secompletó en Hollín Inferior en el intervalo <10975 – 10985>.
El 16 junio 2019, asentó CIBP a 10900 pies y realizó tapón de cemento balanceado,
punzó U Inferior en los intervalos <10490-10496> y <10500- 10513>, se realizó fractura
hidráulica (ISIP=3011psi, Grad frac=0.74psi/pies, P promedia 4871 psi), se observó formación
muy apretada, se tomó registro de corrosión, se verifico los intervalos punzados. Punzó el
yacimiento T inferior en los intervalos <10738-10744> y <10758-10770>; bajó bomba ESP. Este
trabajo incluyó las 241 horas de Build up, el cual fue realizado del 09 al 20 de abril del 2020, del
que se obtuvo los siguientes resultados:
Tabla 26
Pr K Límites
Pozo promedio Skin
(psia) (ft)
(mD)
TIG-22 2.492 150 -1,5 Oeste: 270
85
Ilustración 58.

Ilustración 59.
Fuente: Obtenida de: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021).
86
3.10. Resumen Del Análisis De Sensibilidades
Seleccionar la opción “Analysis Summary”, y la opción “System 3 variables”, mediante
el ingreso del dato de la presión de cabeza de pozo, se genera la curva de análisis nodal, Presión
de descarga de la bomba vs VLP, donde se aprecia el punto de operación de producción (corte de
curvas). Dentro de esta opción se puede realizar los diferentes análisis de sensibilidades de las
variables tanto petrofísicas y operativas.
Ilustración 60.
Sistema de 3 Variables
Nota. Se ingresa la data correspondiente a 3 variables: presión de cabeza del nodo,
corte de agua y GOR total, para generar las curvas. Realizado por García, Kelly.
87
Ilustración 61.
Gráfica de la Presión de Descarga de la Bomba vs VLP
Nota. En esta gráfica se aprecia el punto de operación de producción (corte de curvas).

Ilustración 62.
Curva de Operación de la Bomba ESP
Nota. Dentro de la opción “Analysis Summary”, seleccionar ESP design, para generar
la curva de operación de la bomba a condiciones actuales. Realizado por García, Kelly.
88
3.11. Diseño de la Bomba Electrosumergible
Se procede a seleccionar la bomba que mejor se ajuste a las condiciones actuales de
producción.
Ilustración 63.
Selección Bomba ESP
Nota. Se ajusta los parámetros como: selección de bomba, motor y cable para representar
las condiciones actuales de la bomba ESP. Realizado por García, Kelly.
Ilustración 64.
Gráfica Bomba ESP
Nota. Se ajusta el diseño de la bomba a las condiciones actuales de producción.

89
Es importante considerar en la Ilustración 64 que, si la eficiencia disminuye, es decir el
punto operativo de eficiencia (línea de color rojo) se mueve hacia la izquierda bajo la línea del
rango mínimo operativo, la bomba operará en downthrust (bajo dimensionada), esto debido a la
disminución de la presión del reservorio, que ocasionaría que la bomba ocupe energía en exceso
para el caudal que este levantando, y en este caso es necesario cambiar de bomba o aumentar la
frecuencia para que la bomba trabaje para el caudal que fue diseñada en su rango óptimo.
Caso contrario si la eficiencia aumenta, es decir el punto operativo de eficiencia (línea de
color rojo) se mueva hacia la derecha sobre la línea del rango máximo operativo, la bomba
operará en upthrust (sobre dimensionada) y en este caso es necesario cambiar de bomba o
disminuir la frecuencia para que la bomba trabaje para el caudal que fue diseñada.
3.12. Consideración para la Selección de una Bomba ESP Óptima
La selección de la bomba se la ha realizado mediante el siguiente criterio:
“El punto de mayor eficiencia de operación se encuentra en la mitad de los valores
máximo y mínimo de caudal; sin embargo, hay que tener presente que el punto óptimo de
operación es el que, a mayor caudal, puede levantar una cabeza mayor con un consumo mínimo
de potencia” (Espinoza, F. 2017).
Se debe tener en cuenta que mientras el caudal que puede manejar una bomba aumenta, la
cabeza que levanta disminuye, y si el caudal es menor, la cabeza que puede levantar la bomba
aumenta.
3.13. Análisis Técnico de los Pozos Seleccionados
Mediante el uso del software Prosper se simularon las condiciones actuales del sistema de
producción en cada pozo, con el propósito de identificar las fallas o restricciones posibles de
90
producción, y mediante la gráfica de las curvas Inflow vs Outflow, se determinó el punto de
operación de producción de cada pozo.
Las consideraciones técnicas que se han tomado en cuenta para la selección de pozos son:
 El nivel de fluido sobre la bomba electrosumergible (BES), se define
como la diferencia entre el nivel dinámico del fluido y la profundidad de la
bomba, teóricamenteeste nivel debe estar en un rango de 1400ft a 2400ft.
 La presión de fondo fluyente (Pwf), la cual se aprecia en la cara del pozo, por
ende, a mayor presión de fondo fluyente menor caída de presión (drawdown),
obteniéndose mayor producción, y viceversa.
 Presión en el punto de burbuja, considerar este factor es muy importante para
prevenirla intrusión de gas en la BES, es considerable que la presión de entrada
a la bomba se encuentre sobre el punto de burbuja, estimando como 200 psi de
factor de seguridad.
 Otros factores para considerar son: el IP (Índice de productividad), reservas
remanentes, permeabilidad de la formación, la relación gas petróleo (GOR) y
el BSW.
3.14. Análisis Nodal de los Pozos Seleccionados
Para el desarrollo de este trabajo se considera como nodo solución la presión de descarga
de la bomba (PDP).
3.14.1. Análisis Nodal del Pozo TIG-04
Actualmente el pozo produce del reservorio Napo T inferior y los parámetros operativos
91
de producción son los siguientes:
Tabla 27.
Parámetros actuales de producción del pozo TIG-04
Bsw Pwf Frecuencia Rango

BFPD BPPD Bomba
(%) (Psi) (Hz) (BFPD)
CENTRILIFT
976 420 57 1.100 58 600-1.400
R9
El punto de operación es la intersección de las curvas Inflow vs Outflow, donde se
obtuvo la capacidad de flujo del sistema para el nodo solución del pozo TIG-04.
Tabla 28.
Capacidad de flujo del pozo TIG-04
PUNTO DE OPERACIÓN
Pump Intake Pump Discharge
Bsw Pwf
BFPD BPPD Pressure Pressure
(%) (Psi)
(PIP) (PDP)
1.085 467 57 993 935 4.325
Fuente: Software Prosper. Realizado por: García, Kelly.
Al apreciarse el caudal operativo actual 976 BFPD, con Pwf= 1.100 psi, y el caudal en el
punto de operación simulado de 1.085 BFPD y Pwf=993 psi, en comparación, el caudal
operativo actual está por debajo del caudal operativo simulado, en consideración, esto nos indica
la restricción o problema de producción a nivel de reservorio, lo cual se evidencia porque el
reservorio presenta skin de 3,3.
92
Caso contrario si el caudal operativo actual estuviera por encima del caudal operativo
simulado, nos indicaría buenas condiciones del reservorio, pero problemas en la restricción de
producción en el sistema de bombeo, sea por producción fuera del rango optimo operativo de la
bomba, o baja eficiencia de la bomba, o por perdida de capacidad de levantamiento del fluido.
Ilustración 65.
Curva IPR, del Pozo TIG-04.
Fuente: Software Prosper Realizado por: García, Kelly.
La condición actual del pozo TIG-04 es presentar la presión de reservorio de 2.700 psia,
con presión de fondo fluyente de 1.100 psia, y la presión de burbuja de 875 psia, al apreciarse
que la presión de reservorio es mayor a la presión de burbuja, el reservorio se encuentra
subsaturado, es decir el gas se encuentra disuelto en el crudo, este factor ocasiona que la relación
gas petróleo, GOR=154 scf/STB se mantenga constante, sin liberarse gas hasta la presión de
burbuja,
93
contribuyendo de esta manera, a menorar las pérdidas de presión por fricción al levantar el fluido
a superficie, porque cuando se tienen cantidades altas de gas liberado se producen pérdidas de
presión mayores, debido al aumento de la fricción, aunque la ventaja del incremento del GOR se
ve reflejado en aliviar el peso de la columna de líquido en elpozo, es decir se libera el gas
disuelto en el crudo y el peso de la columna de líquido es más liviano, y por ende reduce las
perdidas por fuerzas hidrostáticas al levantar el fluido a superficie.
Ilustración 66.
Presión de descarga de la bomba vs VLP, del Pozo TIG-04
El nodo solución debe encontrarse en la presión de descarga de la bomba (PDP), caso
contrario si se escoge la presión de fondo del pozo (Pwf) como nodo solución, las presiones
disponibles (Curva Inflow) serán menores a las presiones requeridas (Curva Outflow), y por ende
no existe producción, esto debido a la baja presión de fondo fluyente de 1.100 psi, la cual no es
suficiente a flujo natural para levantar el fluido a superficie, además el skin de 3,3 es otro factor
94
que influye en las pérdidas de presión a nivel de reservorio, y el aumento constante del BSW
de 57%, que ocasiona pérdidas de presión a nivel de pozo por mayor peso de la columna
de fluido, y por ende se necesita mayor requerimiento de presión para levantar el fluido a
superficie.
La bomba utilizada actualmente en el pozo TIG-04 es la CENTRILIFT R9- 4 inches, y la
curva de operación se muestra a continuación.
Ilustración 67.
Curva de operación de la bomba BES, del Pozo TIG-04
Fuente: Software Prosper. Realizado por: García, Kelly
95
Ilustración 68.
Parámetros operativos de la Bomba ESP del Pozo TIG-04
En la ilustración 67, de la curva de operación actual de la bomba CENTRILIFT – R9 – 4
inches, muestra que se encuentra trabajando dentro del rango operativo de producción (600-
1.400BFPD), muy cerca de la zona de mejor eficiencia de la bomba. Por ello al estar operando la
bomba dentro de los límites de producción actual, se descarta el cambio de bomba.
3.14.2. Análisis Nodal Del Pozo Tig-06
96
Tabla 29
Parámetros actuales de producción del pozo TIG-06.
BSW FRECUENCIA RANGO

BFPD BPPD PWF BOMBA
(%) (Hz) (BFPD)
CENTRILIF
1.776 657 63 2.100 57 1.200-2.600
T J61
Fuente: Petrobell S.A. Realizado por: García, Kelly.
El punto de operación es la intersección de las curvas Inflow vs Outflow, donde seobtuvo
la capacidad de flujo del sistema para el nodo solución del pozo TIG-06.
Tabla 30.
Capacidad de flujo del pozo TIG-06.
PUNTO DE OPERACIÓN
PUMP PUMP
PWF INTAKE DISCHARGE
BFPD BPPD BSW (%)
(PSI) PRESSURE PRESSURE
(PIP) (PDP)
1.712 634 63 2.122 1,574 3.771
Al apreciarse el caudal operativo actual 1.776 BFPD con Pwf= 2.100 psi, y el caudal en
el punto de operación simulado de 1.712 BFPD y Pwf=2.122 psi, en comparación, el caudal
operativo es cercano al caudal operativo simulado, en consideración esto nos indica que no
existen restricciones a nivel de reservorio o en el sistema de bombeo, lo cual se evidencia en que
97
el reservorio presenta skin de 0.
En el caso del sistema de bombeo, en la curva de operación de la bomba, la zona de
operación actual debe estar muy cercano a la zona de mejor eficiencia de la bomba, lo cual se
evidencia al encontrarse los valores de caudales operativos cercanos.
Ilustración 69.
Curva IPR, del Pozo TIG-06
La condición actual del pozo TIG-06 es presentar presión de reservorio de 2.700 psia, con
presión de fondo fluyente de 2.100 psia, y la presión de burbuja de 875 psia, al apreciarse que la
presión de reservorio es mayor a la presión de burbuja, el reservorio se encuentra subsaturado, es
decir el gas se encuentra disuelto en el crudo, este factor ocasiona que la relación gas petróleo,
RGP=191,8 scf/STB, se mantenga constante, sin liberarse gas hasta la presión de burbuja,
98
a superficie.
La buena presión de fondo fluyente 2.100 psia y el índice de productividad 2,96, se ve
reflejado como factores idóneos al ser el pozo TIG-06 tipo horizontal.
Ilustración 70.
Presión de descarga de la bomba vs VLP, del Pozo TIG-06
99
La bomba utilizada actualmente en el pozo TIG-06, es la REDA-R32SPHB, y la curva de
operación se muestra a continuación.
Ilustración 71.
Curva de operación de la bomba BES del Pozo TIG-06
Ilustración 72.
100
La Ilustración 71 muestra la curva de operación actual de la bomba CENTRILIFT –J61,
muestra que se encuentra trabajando dentro del rango operativo de producción (1.200-2.600
BFPD), muy cercano a la zona de mejor eficiencia de la bomba.
La bomba se encuentra operando dentro de los límites de producción actual, por lo tanto,
se descarta la alternativa del cambio de bomba.
3.14.3. Análisis Nodal Del Pozo Tig-13
Tabla 31.
FRECUENCIA RANGO
BFPD BPPD BSW (%) PWF BOMBA
(Hz) (BFPD)
CENTRILIFT-
2.078 727 65 1.950 56 1.400-3.800
R32SPHB
101
Tabla 32.
PUNTO DE OPERACIÓN
PUMP
PUMP
BSW PWF INTAKE
BFPD BPPD DISCHARGE
(%) (PSI) PRESSURE
PRESSURE (PDP)
(PIP)
2.066 723 65 1.968 1.812 3.735
el punto de operación simulado de 2.066 BFPD y Pwf=1.968 psi, en comparación, el caudal
operativo es cercano al caudal operativo simulado, en consideración esto nos indica que no
existen restricciones a nivel de reservorio o en el sistema de bombeo, lo cual se evidencia en que
el reservorio presenta skin de 0.
En el caso del sistema de bombeo, en la curva de operación de la bomba, la zona de
operación actual debe estar muy cercano a la zona de mejor eficiencia de la bomba, lo cual se
evidencia al encontrarse los valores de caudales operativos cercanos.
102
Ilustración 73.
Curva IPR del Pozo TIG-13
La condición actual del pozo TIG-13 presenta presión de reservorio de 2.700 psia, con
RGP=250 scf/STB, se mantenga constante, sin liberarse gas hasta la presión de burbuja,
a superficie.
La buena presión de fondo fluyente 1.950 psia y el índice de productividad 3,07, se ve
reflejado como factores idóneos al ser el pozo TIG-13 tipo horizontal.
103
Ilustración 74.
Presión de descarga de la bomba vs VLP del Pozo TIG-13
La bomba utilizada en el pozo TIG-13, actualmente es la CENTRILIFT-R32SPHB, y la
104
Ilustración 76.
Ilustración 75.
105
En la Ilustración 74 se puede observar que la curva de operación actual de la bomba se
encuentra trabajando dentro del rango operativo de producción (1.400-3.800 BFPD), muy
cercano a la zona de mejor eficiencia de la bomba.
Actualmente el pozo produce del reservorio Hollín Superior y los parámetros operativos
Tabla 33.
BSW PWF FRECUENCIA RANGO

BFPD BPPD BOMBA
(%) (PSI) (Hz) (BFPD)
CENTRI
988 435 56 980 LIFT FC- 58 900-1.550
1200
106
Tabla 34.
PUNTO DE OPERACIÓN
PUMP INTAKE PUMP
BSW PWF
BFPD BPPD PRESSURE DISCHARGE
(%) (PSI)
(PIP) PRESSURE (PDP)
1.081 476 56 669 331 4.245
Al apreciarse el caudal operativo actual 988 BFPD con Pwf= 980 psi, y el caudal en el
punto de operación simulado de 1.081 BFPD y Pwf=669 psi, en comparación el caudal operativo
actual se encuentra por debajo del caudal operativo simulado, en consideración esto nos indica la
restricción o problema de producción a nivel de reservorio, lo cual se evidencia en tener skin de
3,9.
107
Ilustración 77.
La condición actual del pozo TIG-19 es tener presión de reservorio de 2600 psia, con
presión de fondo fluyente de 980 psia, y la presión de burbuja de 875 psia, al apreciarse que la
a superficie.
108
Ilustración 78.
La bomba utilizada actualmente en el pozo TIG-19 es la CENTRILIFT FC1200, y la
109
Ilustración 79.
Ilustración 80.
110
La Ilustración 79 representa la curva de operación actual de la bomba CENTRILIFT –
FC1200 – 4 inches, en la que se puede identificar que la bomba se encuentra trabajando dentro
del rango operativo de producción (900-1.550 BFPD), muy cercano a la zona de mejor eficiencia
de la bomba.
Actualmente el pozo produce del reservorio Napo T Inferior y los parámetrosoperativos
Tabla 35.

BFPD BPPD BOMBA
CENTURION
1.300 611 53 1.550 56 800-1.700
G12
El punto de operación es la intersección de las curvas Inflow vs Outflow, donde se
obtuvo la capacidad de flujo del sistema para el nodo solución del pozo TIG-20.
111
Tabla 36
PUNTO DE OPERACIÓN
PUMP INTAKE PUMP
BSW PWF
(%) (PSI)
1.297 610 53 1.846 1.748 4.208
elpunto de operación simulado de 1.297 BFPD y Pwf=1.846 psi, en comparación, el caudal
operativo actual se encuentra por encima del caudal operativo simulado, además de que los dos
caudales se encuentran muy cercanos entre sí, en consideración esto nos indica que no existen
restricciones a nivel de reservorio o en el sistema de bombeo, lo cual se evidencia en se tiene
skin de -2,15.
112
Ilustración 81.
La condición actual del pozo TIG-20 es tener presión de reservorio de 2.900 psia, con
GOR=245 scf/STB, se mantenga constante, sin liberarse gas hasta la presión de burbuja,
a superficie.
113
Ilustración 82.
La bomba utilizada actualmente en el pozo TIG-20 es la CENTURION G12, y la curvade
operación se muestra a continuación.
114
Ilustración 83.
Ilustración 84.
115
La Ilustración 83 representa la curva de operación actual de la bomba CENTURIONG12
– 4 inches, muestra que se encuentra trabajando dentro del rango operativo de producción(800-
1.700 BFPD).
Por ello al estar operando la bomba dentro de los límites de producción actual, se descarta
el cambio de bomba.
Actualmente el pozo produce del reservorio Napo T Inferior y los parámetros operativos
Tabla 37

BFPD BPPD BOMBA
CENTRILI
1.192 525 56 945 58 900-550
FT FC-1200
Fuente: Petrobell S.A. Realizado por: García, Kelly.
116
Tabla 38
PUNTO DE OPERACIÓN
PUMP INTAKE PUMP
BSW PWF
(%) (PSI)
1.247 549 56 694 587 4.451
Al comparar el caudal operativo actual con el caudal operativo simulado (1.192 BFPD
con Pwf= 945 psi), y (1.247 BFPD y Pwf=549 psi), respectivamente, se observa que el caudal
operativo actual se encuentra por debajo del caudal operativo simulado, lo cual indica la
existencia de una restricción o problema de producción a nivel de reservorio, esto se evidencia al
tener skin de 3,2

Ilustración 85.
Curva IPR, del Pozo TIG-21
117
presión de fondo fluyente de 945 psia, y la presión de burbuja de 875 psia, al apreciarse que la
GOR=170 scf/STB, se mantenga constante, sin liberarse gas hasta la presión de burbuja,
a superficie.
Ilustración 86.
La bomba utilizada actualmente en el pozo TIG-21 es la CENTRILIFT FC1200, y la
118
Ilustración 87.
.
Ilustración 88.
119
La Ilustración 87 representa la curva de operación actual de la bomba CENTRILIFT –
FC1200 – 4 inches, muestra que se encuentra trabajando dentro del rango operativo de
producción (900-1.550 BFPD). Por ello al estar operando la bomba dentro de los límites de
producción actual, se descartael cambio de bomba.
Actualmente el pozo produce del reservorio Napo T Inferior y los parámetrosoperativos
Tabla 39.
Parámetros actuales de producción del Pozo TIG-22

BFPD BPPD PWF BOMBA
(%) (Hz) (BFPD)
REDA
1.305 470 64 1.050 58,6 600-1.300
DN1100
Fuente: (Petrobell S.A. & Grantimining S.A., 2021). Realizado por: García. Kelly.
El punto de operación es la intersección de las curvas Inflow vs Outflow, dondese obtuvo
120
Tabla 40
PUNTO DE OPERACIÓN
PUMP INTAKE PUMP DISCHARGE
BSW PWF
BFPD BPPD PRESSURE PRESSURE
(%) (PSI)
(PIP) (PDP)
939 338 64 1.456 1.045 3.888
Al apreciarse el caudal operativo actual 1.305 BFPD con Pwf= 1.050 psi, y el caudalen el
punto de operación simulado de 939 BFPD y Pwf=1.546 psi, en comparación el caudaloperativo
actual se encuentra por encima del caudal operativo simulado, en consideraciónesto nos indica
que no existen restricciones a nivel de reservorio, lo cual se evidencia en setiene skin de -1,5, pero
restricción o problema de producción a nivel del sistema de bombeo.
En el caso del sistema de bombeo, el rango de operativo de producción de la bomba
actual.
121
Ilustración 89.
a superficie.
122
Ilustración 90.
La bomba utilizada actualmente en el pozo TIG-22 es la REDA DN1100, y el cambio de
bomba se lo ha realizado de acuerdo con el siguiente concepto:
“El punto de mayor eficiencia de operación se encuentra en la mitad de los valores
máximo y mínimo de caudal; sin embargo, hay que tener presente que el punto óptimo de
operación es el que, a mayor caudal, puede levantar una cabeza mayor con un consumo mínimo
de potencia” (Espinoza, F. 2017).
Por ende, la selección de la bomba BES que contempla dichas características, es la
siguiente:
123
Ilustración 91.
Curva de operación del cambio de bomba BES del Pozo TIG-22
Ilustración 92.
Parámetros operativos del cambio de bomba ESP del Pozo TIG-22
124
Los nuevos parámetros de producción al realizar el cambio de bomba BES son los
siguientes:
Tabla 41.
Parámetros operativos de producción mediante cambio BES del Pozo 22

BFPD BPPD PWF BOMBA
(%) (Hz) (BFPD)
REDA 900-
1.305 836 64 1.050 60
DN1400 1.860
Ilustración 93.
Presión de descarga de la bomba vs VLP del cambio de BES del Pozo TIG-22
125
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y PROPUESTAS DE OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN
4.1. Resultado del Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-04.
4.1.1. Remover el daño de formación
La condición actual del reservorio presenta skin de 3,3; de acuerdo con los datos
obtenidosdel Build up, por ende, es necesario remover el daño de formación, para obtener un
skin medio de -1,5 y un incremental de producción de 113 BPPD, y en el caso optimista
estimulando el reservorio con skin de -2,5; se obtendría un incremental de producción de 141
BPPD, para ello serealizó la simulación para tres casos de skin, obteniéndose incrementales de
producción idóneos.
El análisis de sensibilidad del skin, se lo realizó hasta obtener una presión de fondo
fluyente que oscile entre 1.300-1.700 psi, considerando que este rango de Pwf, es un promedio
depresión de los pozos que no presentan daño de formación.
El pozo TIG-04 ha sido escogido como candidato para ser estimulado porque presenta
baja productividad, además presenta buena presión de reservorio 2700 psia por el mantenimiento
de presión por inyección de agua del pozo inyector TIG-11, volumen idóneo de reservas
remanentes, buena permeabilidad de 300 md y BSW moderado de 57%.
Además del trabajo de estimulación en el caso de ser necesario se rediseñará una bomba
BES de acuerdo con las producciones y presiones (Pwf) generadas en la Tabla 42, a
continuación:
126
Tabla 42.
Escenarios de producción: Removiendo daño de formación del pozo TIG-04
PUNTOS DE OPERACIÓN
Incremental Drawdown
BSW PWF PIP PDP
SKIN BFPD BPPD a Pr = 2700 IP
(%) (PSI) (PSI) (PSI) (BPPD)
psi
CONDICIÓN ACTUAL SIMULADA
3,3 57 1.085 467 993 934 4.325 1.707 0,65
CONDICIÓN OPTIMIZADA
ESCENARIO BAJISTA
0 57 1.259 541 1.163 1.104 4.319 74 1.537 0,82
ESCENARIO MEDIO
-1,5 57 1.350 580 1.268 1.209 4.315 113 1.432 0,94
ESCENARIO OPTIMISTA
-2,5 57 1.415 608 1.350 1.291 4.314 141 1.350 1,1
Ilustración 94
Curva PDP vs VLP, del análisis de skin del Pozo TIG-04
127
Ilustración 95.
Puntos operativos de bomba, del análisis de skin del pozo TIG-04
4.1.2. Aumento de Frecuencia
Para aumentar la frecuencia de la bomba es necesario tener alta presión de fondo fluyente
(Pwf), para que la bomba al momento de succionar el fluido con mayor rapidez, el nivel de
líquido en el pozo, continue por encima del intake, entonces para ello es necesario tener alta Pwf
que sea constante. La diferencia entre el nivel dinámico del fluido y la profundidad de la bomba,
teóricamente este nivel debe estar en un rango de 1.400ft a 2.400ft.
El pozo TIG-04 presenta moderada Pwf de 1.100 psi y BSW moderado de 57%, esto se
debe al producto del efecto de mantenimiento de presión por Inyección de agua del pozo inyector
TIG-11. Es importante tener en cuenta de elevar la frecuencia moderadamente, porque
aumentando la frecuencia de bomba, disminuirá la Pwf y también disminuirá el nivel dinámico
128
de fluido, por ello si se eleva excesivamente la frecuencia podría dañar el reservorio al venirse el
agua, elevándose gradualmente el BSW. La Tabla 43 a continuación, muestra los incrementales
de producción por aumento de frecuencia.
Tabla 43
Puntos de operación al aumentar frecuencia de bomba del pozo TIG-04
FRECUENCIA BSW PWF PIP PDP INCREMENTAL
BOMBA BFPD BPPD
(Hz) (%) (PSI) (PSI) (PSI) (BPPD)
CENTRILIFT
58 57 1.085 467 993 934 4.325
R9-4inches
ESCENARIO BAJISTA
CENTRILIFT 57 1.146 493 896 837 4.334 26
60
R9-4inches 60 1.147 459 894 835 4.351 -8
ESCENARIO MEDIO
CENTRILIFT 57 1.207 519 799 741 4.351 52
62
R9-4inches 60 1.209 483 797 738 4.367 16
ESCENARIO OPTIMISTA
CENTRILIFT 57 1.267 545 698 640 4.372 78
64
R9-4inches 60 1.269 508 695 637 4.386 41
En la Tabla 43, se observa que el aumento de frecuencia provoca aumento de producción,
pero también incide en la disminución de la PWF, lo cual puede aumentar el BSW, por ende, al ir
aumentando gradualmente el BSW, los barriles incrementales disminuirán, incluso hasta por
129
debajo de la condición actual simulado, se obtendría barriles negativos. En el caso de disminuir
la frecuencia por debajo de los 58 Herz, ocurrirá cambios de presiones en el sistema de
producción.
Ilustración 96.
Curva PDP vs VLP. Análisis aumento de frecuencia Pozo TIG-04
130
Ilustración 97.
Puntos operativos de bomba. Análisis aumento de frecuencia PozoTIG-04
4.2. Resultado del Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-06
La condición actual del reservorio presenta skin de 0, de acuerdo con los datos obtenidos
del Build up, por ende, no existe obstrucción en los canales del reservorio, dando como
consecuencia un buen drawdown (caída de presión).
(Pwf). El pozo TIG-06 presenta alta Pwf=2.122 psi y BSW moderado de 63, esto se debe al
producto del efecto de mantenimiento de presión por Inyección de agua del pozo inyector TIG-
131
11. La Tabla 44 a continuación, muestra los incrementales de producción para el aumento
defrecuencia de bomba.
Tabla 44.
PDP
BOMBA FRECUENCIA BSW BFPD BPPD PWF PIP INCREMENTAL
(PSI)
(Hz) (%) (PSI) (PSI) (BPPD)
Centrilift J61 57 63 1.712 634 2.122 1.574 3.771
ESCENARIO BAJISTA
63 1.874 693 2.067 1.520 3.760 59
Centrilift J61 60 65 1.871 655 2.068 1.520 3.775 21
67 1.863 615 2.071 1.521 3.796 -19
ESCENARIO MEDIO
63 2.014 745 2.020 1.473 3.754 111
Centrilift J61 65 2.009 703 2.021 1.473 3.770 69
62
67 2.004 661 2.023 1.474 3.789 27
ESCENARIO OPTIMISTA
63 2.160 799 1.970 1.423 3.746 165
Centrilift J61 65 2.155 754 1.972 1.424 3.766 120
64
67 2.152 710 1.973 1.423 3.783 76
En la Tabla 44, se aprecia que el aumento de frecuencia provoca aumento de producción,
pero asimismo provoca la disminución de la presión de fondo fluyente, lo que puede conllevar al
132
aumento del BSW, por ende, al ir aumentando gradualmente el BSW, los barriles incrementales
disminuirán, incluso hasta por debajo de la condición actual simulado, se obtendría barriles
negativos, quedando con una condición de aumento del BSW.
Los barriles negativos se pueden apreciar con frecuencia de 60 Hz, y BSW de 67, lo cual,
en comparación con la condición actual simulada, es preferible operar con la condición actual.
De igual manera en los otros escenarios los barriles disminuirán hasta obtener barriles negativos
en comparación con la actual simulada, por ello hay que tener mucho cuidado alzar la frecuencia
de bomba exageradamente.
Ilustración 98.
Curva PDP vs VLP. Análisis aumento frecuencia de bomba Pozo TIG-06
133
Ilustración 99.
Puntos operativos de bomba. Aumento de frecuencia, del pozo TIG-06
La condición actual del reservorio presenta skin de 0, de acuerdo con los datos obtenidos
del Build up, por ende, no existe obstrucción en los canales del reservorio, dando como
consecuencia un buen drawdown (caída de presión).
producto del efecto de mantenimiento de presión por Inyección de agua del pozo inyector
134
TIG-11. La Tabla 45 a continuación, muestra los incrementales de producción para el
aumento defrecuencia de bomba.
Tabla 45
BARRILES
FRECUENCIA BSW BFP BPP PWF PIP PDP
BOMBA INCREMENT
(Hz) (%) D D (PSI) (PSI) (PSI)
ALES (BPPD)
Centrilift
56 65 2.066 723 1.968 1.812 3.735
R32SPHB
ESCENARIO BAJISTA
65 2.245 786 1.904 1.748 3.727 63
Centrilift
58 67 2.239 739 1.906 1.750 3.742 16
R32SPHB
70 2.231 669 1.909 1.751 3.766 -54
ESCENARIO MEDIO
65 2423 848 1.841 1.685 3.718 125

Centrilift
60 67 2418 798 1.842 1.686 3.735 75
R32SPHB
70 2410 723 1.845 1.688 3.759 0
ESCENARIO OPTIMISTA
65 2.596 909 1.779 1.623 3.710 186
Centrilift
62 67 2.591 855 1.781 1.624 3.728 132
R32SPHB
70 2.585 775 1.783 1.626 3.754 52
135
pero también provoca la disminución de la presión de fondo fluyente, lo que puede conllevar al
Los barriles negativos se pueden apreciar con frecuencia de 58, y BSW de 70, lo cual, en
comparación con la condición actual simulada, es preferible operar con la condición actual.
De igual manera en el escenario optimista los barriles disminuirán hasta obtener barriles
negativos en comparación con la actual simulada, por ello hay que tener mucho cuidado alzar la
frecuenciade bomba exageradamente.
Ilustración 100.
Curva PDP vs VLP. Análisis aumento frecuencia de bomba PozoTIG-13
136
Ilustración 101.
Puntos operativos de bomba. Aumento frecuencia de bomba Pozo TIG-13
4.4.1. Remover el Daño de Formación
La condición actual del reservorio presenta skin de 3,9, de acuerdo con los datos
obtenidos del Build up, por ende, es necesario remover el daño de formación, para obtener un
skin medio de -1,5 y un incremental de producción de 68 BPPD, y en el caso optimista
estimulando el reservorio con skin de -2,5; se obtendría un incremental de producción de 82
BPPD, para ello se realizó la simulación para tres casos de skin, obteniéndose incrementales de
producción idóneos.
137
El análisis de sensibilidad del skin, se lo realizo hasta obtener una presión de fondo
depresión de los pozos que no presentan daño de formación y por ende presentan buena presión
defondo fluyente.
baja productividad, además presenta buena presión de reservorio 2.600 psia por el mantenimiento
de presión por inyección de agua del pozo inyector TIG-02, volumen idóneo de reservas
remanentes, buena permeabilidad de 350 md y BSW moderado de 56%.
BES de acuerdo con las producciones y presiones (Pwf) generadas en la tabla a continuación.
Tabla 46
Puntos de operación al remover el daño de formación del pozo TIG-19
BSW PWF PIP PDP
SKIN BFPD BPPD (BPPD) a Pr = 2600psi IP
(%) (PSI) (PSI) (PSI)
3,9 56 1.081 476 668 331 4.244 1.932 0.56
ESCENARIO BAJISTA
0 56 1.191 524 1.049 707 4.221 48 1.551 0.77
ESCENARIO MEDIO
-1,5 56 1.236 544 1.219 877 4.218 68 1.381 0.90
ESCENARIO OPTIMISTA
-2,5 56 1.267 558 1.342 1.000 4.217 82 1.258 1.1
138
Ilustración 102.
Curva PDP vs VLP. Análisis sensibilidad de skin Pozo TIG-19
Ilustración 103.
Puntos operativos de bomba. Análisis de skin Pozo TIG-19
139
La condición actual del reservorio tiene skin de -2,15, de acuerdo con los datos obtenidos
del Build up, por ende, este valor de skin da a conocer que se encuentra estimulado, y por ende
presenta buena drawdown (caída de presión).
producto del efecto de mantenimiento de presión por Inyección de agua del pozo inyector TIG-
02. La Tabla 47 a continuación, muestra los incrementales de producción para el aumento de
frecuencia de bomba.
Tabla 47
FRECUENCI BSW PWF PIP PDP INCREMENTAL
BOMBA BFPD BPPD
A (Hz) (%) (PSI) (PSI) (PSI) (BPPD)
CENTURION
G12-4 56 53 1.297 610 1.836 1.748 4.208
inches
ESCENARIO BAJISTA
53 1.377 647 1.771 1.684 4.204 37

CENTURION
55 1.378 620 1.771 1.683 4.216 10
G12- 58
4 inches 57 1.379 593 1.770 1.681 4.228 -17
140
ESCENARIO MEDIO
53 1459 686 1704 1616 4200 76

CENTURION
G12- 55 1.461 657 1.703 1.615 4.212 47
60
4 inches
57 1.463 629 1.701 1.613 4.224 19
ESCENARIO OPTIMISTA
53 1.535 722 1.642 1.554 4.196 112
CENTURION 55 1.537 692 1.640 1.552 4.208 82

G12- 62
57 1.539 662 1.639 1.550 4.221 52
4 inches
pero asimismo provoca la disminución de la presión de fondo fluyente, lo que puede conllevar al
Los barriles negativos se pueden apreciar con frecuencia de 58 Hz, y BSW de 57, lo cual,
en comparación con la condición actual simulada, es preferible operar con la condición actual.
De igual manera en el escenario medio y optimista los barriles disminuirán hasta obtener
barrilesnegativos en comparación con la actual simulada.
141
Ilustración 104.
Curva PDP vs VLP. Análisis aumento de frecuencia Pozo TIG-20
Ilustración 105.
Puntos operativos de bomba. Análisis aumento de frecuencia Pozo TIG-20
142
4.6. Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-21
4.6.1. Remover el Daño de Formación
La condición actual del reservorio presenta skin de 3,2, de acuerdo a los datos obtenidos
del Build up, por ende, es necesario remover el daño de formación, para obtener skin medio
de – 1,5 y un incremental de producción de 42 BPPD, y en el caso optimista estimulando
el reservorio con skin de -2,5, se obtendría un incremental de producción de 51 BPPD, para ello
se realizó la simulación para tres casos de skin, obteniéndose incrementales de producción
idóneos.
El análisis de sensibilidad del skin, se lo realizo hasta obtener una presión de fondo
de presión de los pozos que no presentan daño de formación y por ende presentan buena presión
de fondo fluyente.
baja productividad, además presenta buena presión de reservorio 2.600 psia por el
mantenimiento de presión por inyección de agua del pozo inyector TIG-11, volumen idóneo de
reservas remanentes, buena permeabilidad de 350 md y BSW moderado de 56%.
BES de acuerdo a las producciones y presiones (Pwf) generadas en la tabla a continuación.
143
Tabla 48.
Puntos de operación al remover el daño de formación del pozo TIG-21
BSW PWF PIP PDP
SKIN BFPD BPPD a Pr = IP
(%) (PSI) (PSI) (PSI) (BPPD)
2.600psi
3,2 56 1.247 549 694 588 4.452 1.906 0,65
ESCENARIO BAJISTA
0 56 1.316 579 1.105 994 4.409 30 1.495 0,88
ESCENARIO MEDIO
-1,5 56 1.344 591 1.293 1.182 4.386 42 1.307 1,028
ESCENARIO OPTIMISTA
-2,5 56 1.365 600 1.420 1.309 4.381 51 1.180 1,16
144
Ilustración 106.
Curva PDP vs VLP. Análisis de skin Pozo TIG-21

Ilustración 107.
Puntos operativos de la bomba. Análisis de skin. Pozo TIG-21
145
4.7. Análisis de Sensibilidades del Pozo TIG-22
La Tabla 49 a continuación, muestra los diferentes escenarios del cambio de bomba
propuesto,con los aumentos de frecuencia pertinentes y sus respectivos aumentos de BSW.
Para el análisis económico se tomará el escenario bajista a frecuencia de 60Hz y BSW de
67, porque la producción actual del pozo TIG-22 se ajusta a estos parámetros de producción.
Tabla 49.
Puntos operativos mediante cambio de BES del pozo TIG-22
BARRILES
FRECUENCIA BSW PWF PIP PDP
BFPD BPPD INCREMENTALES
BOMBA (%) (%) (PSI) (PSI) (PSI)
(BPPD)

REDA
58,6 64 939 338 1.456 1.047 3888
DN1100
ESCENARIO BAJISTA
64 1.305 470 1.050 645 3.908 132
REDA
67 1.306 431 1.049 643 3.923 93
DN1400 60
70 1.306 392 1.049 641 3.937 54
ESCENARIO MEDIO
64 1.401 505 943 542 3.924 167
REDA
67 1.401 462 943 540 3.940 124
DN1400 62
70 1.402 421 942 537 3.953 83
ESCENARIO OPTIMISTA
64 1.494 538 839 444 3.947 200
REDA
67 1.495 493 839 441 3.961 155
DN1400 64
70 1.496 449 837 437 3.971 111
146
Ilustración 108.
Puntos operativos de la bomba. Aumento de frecuencia Pozo TIG-22

Ilustración 109.
Puntos operativos de la bomba. Análisis cambio de bomba Pozo TIG-22
147
4.8. Pronósticos de Producción de los Pozos Optimizados
La Tabla 50 muestra un resumen de la optimización de la producción de petróleo, para
ello se ha considerado la comparación de la condición actual de producción y la condición
simulada de producción, y en base a esta comparación se ha determinado la solución para
optimizar la producción. En cuanto a las presiones de fondo fluyente generadas mediante el
análisis de sensibilidades, estas se encuentran dentro deun rango promedio de presiones con los
demás pozos del campo, oscilando entre 1.300 -1.700 psi.
Las Tablas 51, 52 y 53 muestran los pronósticos de los escenarios de producción, donde
se obtienen incrementales de producción idóneos.
148
Tabla 50.
Cuadro Resumen de las Producciones de los pozos seleccionados.
CUADRO RESUMEN
Comparaci
Condiciones Actuales
Producción Simulada ón De Producción Optimizada
Solución
Produccion Falla
Pozo Bsw Frec Pwf PWF Alterna Bsw Frec PWF
BFPD BPPD BFPD BPPD es BFPD BPPD
(%) (Hz) (Psi) (Psi) (%) (Hz) (Psi)
Condición
Removiend
simulada
o el daño de
TIG- por encima
Reser formación
04 976 420 57 58 1.100 1.085 467 993 de la 1.415 608 57 58 1.350
vorio de s= 3,3 a
condición
s= -2,5
actual
Condición
simulada Aumento de
TIG-
1776 657 63 57 2.100 1.712 634 2.122 cercana a la - frecuencia 2.009 703 65 62 2.021
06
condición de BES
actual.
149
Condiciones Actuales Producción Simulada Comparaci Producción Optimizada
ón De Solución
Pozo Falla
Produccion Alterna
Bsw Frec PWF PWF Bsw Frec PWF
(%) (Hz) (Psi) (Psi) (%) (Hz) (Psi)
Condición
simulada Aumento de
TIG-
2.078 727 65 56 1.950 2.066 723 1.968 cercana a la - frecuencia 2.418 798 67 60 1.842
13
condición de BES
actual.
Condición
Removiend
simulada
o el daño de
TIG- por encima
988 435 56 58 980 1.081 476 669 Reser formación
19 de la 1.267 558 56 58 1.342
vorio de s= 3,9 a
condición
s= -2,5
actual
Condición
simulada Aumento de
TIG-
1.300 611 53 56 1.550 1.297 610 1.846 cercana a la frecuencia 1.461 657 55 60 1.703
20 -
condición de BES
actual.
150
Condiciones Actuales Producción Simulada Comparaci Producción Optimizada
ón De Solución
Pozo Falla
Produccion Alterna
Bsw Frec PWF PWF Bsw Frec PWF
(%) (Hz) (Psi) (Psi) (%) (Hz) (Psi)
Condición
Removiend
simulada
o el daño de
TIG- por encima Reser
1192 525 56 58 945 1247 549 694 formación 1365 600 56 58 1420
21 de la vorio
de s= 3.2 a
condición
s= -2.5
actual
Cambio de
Condición bomba,
Siste
actual por REDA
TIG- ma de
1305 470 64 58.6 1050 939 338 1456 encima de DN1100, 1306 431 67 60 1049
22 bomb
la condición por la
eo
simulada REDA
DN1400
Realizado por: García, Kelly.
151
Tabla 51.
Incrementales de producción, escenario bajista
PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN
ESCENARIO BAJISTA
CONDICION ACTUAL CONDICIÓN PRODUCCIÓN
SIMULADA OPTIMIZADA INCREMENTAL
POZO BFPD BPPD BFPD BPPD BPPD
TIG-04 1.085 467 1.259 541 74
TIG-06 1.712 634 1.871 655 21
TIG-13 2.066 723 2.039 739 16
TIG-19 1.081 476 1.191 524 48
TIG-20 1.297 610 1.378 620 10
TIG-21 1.247 549 1.316 579 30
TIG-22 939 338 1.306 431 93
Ilustración 110.
Pronósticos de producción: Escenario bajista.
Pronóstico Producción
Escenario Bajista
800
723 739
700 634 655 610 620
600 541 524 549 579
500 467 476
431
BPPD
400 338
300
200
100
0
TIG-04 TIG-06 TIG-13 TIG-19 TIG-20 TIG-21 TIG-22
Producción actual Producción optimizada
152
Tabla 52.
Incrementales de producción: Escenario medio
ESCENARIO MEDIO
TIG-04 1.085 467 1.350 580 113
TIG-06 1.712 634 2.009 703 69
TIG-13 2.066 723 2.418 798 75
TIG-19 1.081 476 1.236 544 68
TIG-20 1.297 610 1.461 657 47
TIG-21 1.247 549 1.344 591 42
TIG-22 939 338 1.401 462 124
153
Ilustración 111.
Pronósticos de producción: Escenario medio
Pronósticos de Producción
Escenario medio
798
800
703 723
700 657
634 610
580 591
600 544 549
BPPD
500 467 476 462

400 338
300
200
100
0
Tabla 53.
Incrementales de producción: Escenario optimista
ESCENARIO OPTIMISTA
TIG-04 1.085 467 1.415 608 141
TIG-06 1.712 634 2.155 754 120
TIG-13 2.066 723 2.591 855 132
TIG-19 1.081 476 1.267 558 82
TIG-20 1.297 610 1.537 692 82
TIG-21 1.247 549 1.365 600 51
154
TIG-22 939 338 1495 493 155
Ilustración 112.
Pronósticos de producción: Escenario optimista
Pronósticos de Producción
Escenario Optimista
1000
855
800 754 723 692
608 634 610 600
558 549
BPPD
600 476 493

467
338
400
BPPD
200
155
CAPÍTULO V
ANÁLISIS ECONÓMICO
En la evaluación económica presente de los diferentes escenarios de producción
optimizados, se considerará los factores que influyen en los ingresos y egresos financierosdel
campo Tigüino. Para ello, de acuerdo con las propuestas de optimización de la producción, para
determinar si el proyecto es idóneo o rentable, se utilizarán conceptos matemáticos financieros
tales como el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR).
5.1. Ingresos
Son el resultado de la multiplicación entre la producción acumulada de petróleo mensual y
el precio de barril de petróleo actual.
El precio del barril de petróleo es de USD 68.15 (Precio al 4 de agosto del 2021).
Tabla 54.
Escenarios del precio del barril de petróleo.
Precio del barril

Escenario (USD)
Bajista 61,34
Medio 68,15
Optimista 74,97
5.2. Egresos
Son el resultado del costo que conlleva producir un barril de petróleo y para ello se toman
156
en cuenta los valores administrativos, operativos, pago de comercialización, transporte. Elcosto
de barril producido por la operadora Petrobell S.A. es de USD 12.21 (Precio al4 de agosto del
2021).
5.3. Ley 10
De acuerdo con la ley 10 denominada “Ley de Circunscripción Territorial Especial
Amazónica” establece lo siguiente: “Crease el Fondo para el Ecodesarrollo regional amazónico,
de acuerdo con el ingreso de impuesto de dos dólares por cada barril de petróleo, que se extraiga
de la región Amazónica, y sea comercializado interna y externamente. (Asamblea Constituyente
del Ecuador, 2008).
5.4. Ley 40
De acuerdo con la ley 40 denominada “Ley de creación de rentas sustitutivas para las
provincias de Napo, Esmeraldas y Sucumbíos” en el artículo 1, establece lo siguiente: “Créase el
gravamen de cinco centavos de dólar por cada barril de petróleo crudo que setransporte por el
Oleoducto Transecuatoriano, adicional a la tarifa de transporte,excluyéndose únicamente el
destinado al consumo interno”. (Asamblea Constituyente del Ecuador, 2008).
Tabla 55.
Opex
Descripción USD/bbl
Gasto de personal y soporte 5,25
Ingeniería de Operaciones 2,40
Tratamiento de agua 0,10
Tratamiento de crudo 0,15
Ley 10 2,00
157
Descripción USD/bbl
Ley 40 0,05
Transporte 1,06
Comercialización 0,10
Otros (indirectos) 1,10
Total 12,21
5.5. Inversión
En cuanto a los costos para los trabajos de optimización en los diferentes escenarios
propuestos, se detallan a continuación.
En el caso de cambio de bomba, se estima que el costo de una BES es 160 USD por cada
etapa y 310 USD por cada Hp que requiere el motor. Para el pozo TIG-22 la bomba propuesta es
una REDA DN1400 de 321 etapas y el motor requiere 237 Hp de potencia, y su costo se detalla a
continuación.
Tabla 56.
Costo de cambio de bomba.
Costo de cambio de bomba

Descripción USD
Taladro de Workover 55.000,00
Movilización del taladro (diferencial) 6.000,00
Slick Line 9.500,00
BHA de Limpieza 10.000,00
Agua de matado 29.000,00
Píldora Viscosa 2.200,00
158
Descripción USD
Sppoler 4.500,00
BES (REDA DN1400) 12.4830,00
Echometer 1.900,00
Logística de materiales 1.000,00
Vaccum 1.600,00
Combustible 3.000,00
Corrida de tubing 8.500,00
Accesorios para Completación 5.500,00
Back Pressure Valve 500,00
Mantenimiento de e cabezal 2.000,00
Gastos Reembolsables 3.000,00
Total 268.030,00
Tabla 57.
Costo del trabajo de estimulación ácida matricial.
Costo de trabajo de estimulación ácida matricial

Descripción USD
Ácidos
Solvente RM 10.500,00
Acondicionador RM y RM2 9.800,00
Volcanic RM 12.050,00
EAM (Servicio de estimulación ácida
matricial) de Schlumberger 60.000,00
Slick Line de EQUIPETROL 5.000,00
Contingencias 25.000,00
Total 12.2350,00
159
5.6. Consideraciones de la Evaluación Económica
Para el análisis económico se han considerado los siguientes criterios:
 Se ha fijado una tasa de actualización anual del 12%, de esta manera la tasa de actualización
mensual es de 1%.
 El análisis económico propuesto se lo ha fijado para un tiempo de 24 meses.
 En la determinación del pronóstico de producción de los pozos TIG-04, TIG-19 y TIG-21 y
TIG-22 se ha considerado la tasa de declinación nominal mensual obtenidos del forecast de
producción respectivamente.
 Se considera la producción incremental de cada pozo.
Tabla 58.
Tasa de declinación
Tasa de Declinación
Pozo
Nominal Mensual
TIG-04 0,01041
TIG-19 0,01030
TIG-21 0,0075
TIG-22 0,018
Para el análisis económico se utilizó como referencia el precio de barril de USD 68,15
(Precio al 4 de agosto del 2021) y para determinar los escenarios bajista, medio y optimista, se ha
considerado un rango de incertidumbre del precio del barril de petróleo, de acuerdo a los
pronósticos del precio de la Agencia Nacional de Energía (EIA), en el caso bajista será - 10% del
precio del barril, y en el caso optimista +10% del precio de barril.
160
Para los escenarios optimizados de pronósticos de producción, se tomará en cuenta el
escenario medio de producción, para generar los diferentes escenarios de análisis económico
tanto bajista, medio y optimista. En este caso se consideró el escenario medio, porque los valores
de las presiones de fondo fluyente de los pozos optimizados tienden a encontrarse más cercanos
entre sí.
Tabla 59.
Escenario medio optimizado
ESCENARIO MEDIO
CONDICION
CONDICIÓN PRODUCCIÓN
ACTUAL
OPTIMIZADA INCREMENTAL
SIMULADA
TIG-04 1.085 467 1.350 580 113
TIG-06 1.712 634 2.009 703 69
TIG-13 2.066 723 2.418 798 75
TIG-19 1.081 476 1.236 544 68
TIG-20 1.297 610 1.461 657 47
TIG-21 1.247 549 1.344 591 42
TIG-22 939 338 1.401 462 124
5.7. Proyección y Resultado Económico del Pozo TIG-04
Los resultados económicos para la optimización de la producción mediante remoción del
daño de formación se muestran a continuación:
161
Tabla 60.
Indicadores económicos del pozo TIG-04
INDICADORES ECONÓMICOS TIG-04

Inversión (USD) $122.350,00
Producción incremental
113
(BPPD)
Escenarios Bajista Medio Optimista
Precio del barril (USD) 61,34 68,15 74,97
$3.051.251,9 $3.491.518,5
VAN (USD) $3.931.785,13
2 3
TIR (%) 133 152 171
Tiempo de retorno (meses) 1 1 1
En la Tabla 60 se muestran los indicadores económicos del pozo TIG-04, al presentar
VAN mayor a cero, y el indicador TIR mayor a la tasa de actualización, se considera a los 3
escenarios económicos como propuestas de optimización rentables. Cabe destacar que el tiempo
de recuperación de la inversión analizada en los 3 escenarios económicos sería en el primer mes.
162
Ilustración 113.
Proyección económica del Pozo TIG-04
Proyección Económica del Pozo Tig-04

Flujo de caja actualizado acumulado (USD)
4377650,00
3877650,00
3377650,00
2877650,00
2377650,00
1877650,00 Caso medio
1377650,00
Caso bajista
877650,00
377650,00 Caso optimista

-122350,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Meses
163
Tabla 61

68
(BPPD)
VAN (USD) $1.912.150,49 $2.055.068,80 $2.442.687,11
TIR (%) 79 % 91 % 102 %
Tiempo de retorno
1 1 1
(meses)
164
Ilustración 114.
Proyección económica del pozo TIG-19
Proyección económica del Pozo Tig-19

Flujo de caja actualizado acumulado
2877650,00
2377650,00
1877650,00
(USD)
1377650,00
Caso medio
877650,00
Caso bajista
377650,00
Caso
optimista
-122350,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Meses
165
Tabla 62.

42
(BPPD)
VAN (USD) $1.219.999,84 $1.266.897,66 $1.558.495,47
TIR (%) 49 % 56 % 63 %
VAN mayora cero, y el indicador TIR mayor a la tasa de actualización, se considera a los 3
166
Ilustración 115.
Proyección económica del Pozo Tig-21
1677650,00
Flujo de caja actualizado acumulado (USD)
1477650,00
1277650,00
1077650,00
877650,00
677650,00
Caso medio
477650,00 Caso bajista

277650,00
Caso optimista
77650,00
-122350,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Meses
Los resultados económicos para la optimización de la producción mediante cambio de
bomba BES se muestran a continuación:
167
Tabla 63
Indicadores económicos del pozo TIG-22.

124
(BPPD)
VAN (USD) $3.333.874,29 $3.833.558,32 $4.601.272,34
TIR (%) 66% 76% 85%
168
Ilustración 116.
Proyección económica de cambio de bomba

Pozo Tig-22
4731970,00
Flujo de caja actualizado acumulado
4231970,00
3731970,00
3231970,00
2731970,00
(USD)
2231970,00 Caso medio

1731970,00 Caso bajista
1231970,00
Caso
731970,00
optimista
231970,00
-268030,00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Meses
169
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones y Recomendaciones
6.1.1. Conclusiones
 Se determinó en base al estudio técnico de los 7 pozos analizados, que el estado actual
del equipo de la bomba Bes de los pozos TIG-04, TIG-06, TIG-13, TIG-19, TIG-20,
TIG-21 se encuentra en condición de severo downthrust (bajo dimensionada), siendo el
caudal operativo actual de los pozos: 976, 1.776, 2.078, 988, 1.300 y 1.192 BFPD
respectivamente y los rangos operativos son: 600-1.400, 1.200-2.600, 1.400-3.800, 900-
1.550, 800-1.700 y 900-550 BFPD respectivamente, mientras que en el pozo TIG-22 la
bomba Bes se encuentra operando en condición de upthrust (sobredimensionada), siendo
el caudal operativo actual 1.305 BFPD y su rango operativo (900-1.860) BFPD.
 Los pozos seleccionados presentan una presión de reservorio mayor a 2600 psi, presión de
fondo fluyente mayor a 945 psi, drawdown de 1,707 y presión de burbuja promedio de
875 psi, lo cual los hace idóneos para trabajos de estimulación matricial, tomando en
cuenta que presentan daño de formación entre 0-3,9 y tienen buena permeabilidad
promedio de 200 mD.
 El análisis de sensibilidad del pozo TIG-04 en el escenario medio (68,15 USD) fue
mediante la remoción del daño de formación, variando el skin de 3.3 a -1.5, obteniéndose
un incremental de producción de petróleo de 113 BPPD. Evaluando económicamente el
proyecto este resulta rentable, al obtener un VAN de 3.491.518,53 USD, TIR de 152 %,
recuperando la inversión (122.350,00 USD) en el primer mes.
170
 El análisis de sensibilidad del pozo TIG-19 en el escenario medio (68,15 USD) fue
mediante la remoción del daño de formación, variando el skin de 3.9 a -1.5, obteniéndose
un incremental de 68 BPPD. Evaluando económicamente el proyecto este resulta rentable,
al obtener un VAN de 2.055.068,80 USD, TIR de 91 %, recuperando la inversión
(122.350,00 USD) en el primer mes.
 El análisis de sensibilidad del pozo TIG-21, fue mediante la remoción del daño de
formación, variando el skin de 3.2 a -1.5, obteniéndose un incremental de 42 BPPD.
Evaluando económicamente el proyecto este resulta económicamente rentable, al obtener
un VAN de1.266.897,66 USD, TIR de 56 %, recuperando la inversión ($122.350,00 USD)
se da en el primer mes.
 El análisis de sensibilidad del pozo TIG-22, fue mediante el cambio de bomba de una REDA
DN1100 a una de caudal (900-1860 BPPD) (se ajusta a una REDA DN1400), operando a
frecuencia de 62 Hz y elevando el BSW a 67% se obtiene un incremental de 124 BPPD, y en
la evaluación económica el proyecto resulta económicamente rentable, con un VAN de
3.833.558,32 USD, TIR de 76 %, y la recuperación de la inversión se da en el primer mes.
 Los pozos productores TIG-04, TIG-06, TIG-13, TIG-19, TIG-20, TIG-21 y TIG-22, se
encuentran afectados por la Inyección de agua de los pozos inyectores TIG-02 y TIG-11,
proceso que influye a mantener la presión del reservorio, lo cual se ve evidencia en las
moderadas presiones de fondo fluyente (Pwf= 1.100, 2.100, 1.950, 980, 1.550, 945 y 1.050
psi) respectivamente, y moderadas presiones de entrada a la bomba (PIP=935, 1.574, 1.812,
331, 1.748, 587 y 1.045) respectivamente que presentan los pozos.
171
6.1.2. Recomendaciones
 Se recomienda aplicar la técnica de estimulación matricial ácida para los pozos TIG-04,
TIG-19, TIG-21 como alternativa para remover el daño de formación, causado por
migración de finos, de acuerdo con el análisis mineralógico de la zona de pago, en el
intervalo cañoneado 10398’ -10410’, cañoneado 11076’ -11088’, cañoneado 10924’ -
10939’ respectivamente, ya que en dicha zona se presenta arcilla, específicamente illita y
esmectita mayor al 5% y caolinita mayor al 3%.
 Para el pozo TIG-04 se sugiere implementar una bomba Bes de 327 etapas (160
USD/etapa), con una potencia de 187 HP (310 USD/HP), tomando en cuenta un rango de
producción (600-1400) BFPD.
producción (1.200-2.600) BFPD.
producción (1.400-3.800) BFPD.
producción (900-1.500) BFPD.
172
producción (900-550) BFPD.
 Analizando el caso “Con Proyecto” vs “Sin Proyecto”, se puede contrastar que la
producción incremental total de petróleo sería de 538 BPPD, lo cual representa un
aumento de 14% de la producción total de los pozos productores, con una inversión de
635.080,00 USD, con un precio de barril de 68,15 USD por lo tanto, una vez analizado el
caso se recomienda ejecutar las propuestas antes mencionadas.
173
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177
ANEXOS
Anexo 1.
Diagrama Mecánico Final del pozo TIG-04
Fuente: Obtenido de la ARCERNNR.
178
Anexo 2.
179
Anexo 3.
180
Anexo 4.
181
Anexo 5.
Diagrama Mecánico Actual del pozo TIG-20
182
Anexo 6.
183
Anexo 7.
184
Anexo 8.
Data general de Pozos seleccionados del Bloque Tigüino
Arena Tipo de P cabeza

POZO Tipo de Pozo
productora Levantamiento (psi)
TIG-04 Napo T inferior BES Vertical 100

TIG-06 Napo T inferior BES Horizontal 100
TIG-13 Napo T inferior BES Horizontal 50
TIG-19 Hollín Superior BES Direccional 150
TIG-20 Napo T inferior BES Direccional Desviado S 100
TIG-21 Napo T inferior BES S 150
TIG-22 Napo T inferior BES S 60
Anexo 9.
Data de fluidos de los pozos seleccionados del Bloque Tigüino
Gravedad GOR Salinidad del

QT Qw Qo Qg BSW API
Específica Total agua
Pozo
bpd bpd bpd Mscf/d % 60ºF gas scf/STB ppm
TIG-04 976 556 420 25 57 16,7 0.68 154 11200
TIG-06 1776 1119 657 61 63 17,8 0,87 150 6900
TIG-13 2078 1351 727 45 65 17 0,98 250 7900
TIG-19 988 553 435 52 56 30,2 0,92 180 7200
TIG-20 1300 689 611 64 53 16,6 0,887 245 9300
TIG-21 1192 668 525 62 56 17 0,89 170 14400
TIG-22 1305 835 470 43 64 17,2 0,68 215 8800
185
Anexo 10.
Equipos de la Estación Central del Bloque Tigüino
EQUIPOS DE LA ESTACIÓN CENTRAL DE PRODUCCIÓN

Manifold
Consta de 9 entradas activas y una presión entre 30 y 35 psi
Separadores
Separador de prueba trifásico de 15000 bls de capacidad nominal. Un FWKO de 20000 bls de capacidad nominal. Tiempo
de retención del agua de 6 minutos aproximadamente y 7.4 minutos para el petróleo. Presión de operación de 20 a 30 psi.
Sistema de tratamiento de gas
La producción de gas de los pozos correspondientes a la arena Napo T es utilizado para la generación eléctrica, debido a que
se tarta de un gas limpio con una concentración menor a 100ppm de H2S, mientras que el gas proveniente de la arena Hollín
contine altas cantidades de H2S, mayor a 1200 ppm
El campo Tigüino cuenta con una planta de generación eléctrica, en donde se utiliza el gas producido. Mediante los
generadores Caterpillar se provee energía eléctrica al CPF y a las unidades BES. Se cuenta con 8 generadores ubicados en el
CPF, de los cuales 6 se encuentran operativos y 2 en stand by, la potencia instalada oscila desde los 832 a 1360 KW.
Sistema de tratamiento de agua
Las características del agua de inyección contienen una cantidad menor de aceite residual de 15 ppm y 130 ppm de solidos.
Mediante la bomba centrifugas horizontales HPSHC 12500 y HPSJ 12000 se inyecta y reinyecta mediante los pozos TIG -
11 y TIG-17. El agua de formación una vez que ha sido tratada se inyecta a una presión de 2700 psi. Mediante el pozo TIG-
17 se reinyecta agua a la formación Orteguaza mediante una presión aproximada de 2500 psi.
Fuente: Área de Producción. Petrobell S.A. Realizado por: García, Kelly.
186
Anexo 11.
Data petrofísica de los pozos seleccionados del Bloque Tigüino
Pr Pwf Tr Pb IP Ko h Bo uo re rw
Pozo BPD/P bbl/std x Skin
psi psi ºF psi md ft cp ft ft
si bbl
TIG-04 2700 1100 158 875 0,61 180 34 1,14 6,94 250 0,33 0,75 3,3
TIG-06 2700 2100 159 975 2,96 210 35 1,32 6,94 100 0,33 0,75 0
TIG-13 2700 1950 149 975 2,77 210 35 1,32 6,94 100 0,33 0,75 0,5
TIG-19 2600 980 140 875 0,61 240 30 1,28 0,83 100 0,33 0,75 3,9
TIG-20 2900 1550 210 875 0,96 155 33 1,14 6,94 100 0,33 0,75 -2,15
TIG-21 2600 945 165 875 0,72 195 33 1,14 6,94 100 0,33 0,75 3,2
TIG-22 2600 1050 168 875 0,84 150 30 1,14 6,94 300 0,33 0,75 -1,5
Fuente: Obtenido de ARCERNNR.
187
Anexo 12.
Data de la bomba Bes de los pozos seleccionados del Bloque Tigüino
Presión
Tamaño de
Frecue de
la Intervalos de Cañoneo
Profundidad ncia Qmín/Qm cabeza
POZO Tipo de bomba bomba (Tope- Base-Espesor)
de la bomba Operat áx del
(diámetro)
iva casing
pulg ft Hertz bpd ft psig
TIG-04 Centrilift R9-4 inches (600-1400 RB/day) 4 10261 58 600-1400 10398'-10410' (12') 100
Centrilift J61-4 inches (1400-3800
TIG-06 9032,36 57 1400-3800 10366' - 10390'(24')
RB/day)
Centrilift R32SPHB-4 inches (1400-3800
TIG-13 9050,7 56 1400-3800 10924 - 10939 (15')
RB/day)
Centrilift FC1200- 4inches (900-1550
TIG-19 10816,88 58 900-1550 11076' - 11088' (12') 150
RB/day)
Centurion G12-4 inches (800-1700
TIG-20 4 10497 56 800-1700 10617'-10630' (13') 15
RB/day)
Centrilift FC1200- 4inches (900-1550
TIG-21 4 10220,5 58 900-1550 10924’ – 10939’ (15’) 35
RB/day)
REDA DN1100-4 icnhes (600-1300
TIG-22 4 9752,4 58,6 600-1300 10738' - 10744' (6') 28
RB/day)
188
Anexo 13.
Data del cable y motor de la bomba Bes
Eficiencia Número Temperatur

Longitud Voltaje en P P Factor
del de a
del cable superficie Intake descarga de carga
Pozo Tipo de Cable Separador etapas Tipo de Motor del Motor
ft % # voltios psi psi % ºF
#1 CELF-3/8 Centrilift 450
TIG-04 CAP5.0kV 10173 95 327 2412 1106 4330 204 HP 80 171,02
10173 ft 2252,33V 58A
Centrilift 544
#2 AWG ELB
250HP
TIG-06 G5F x 1 9200 88,5 279 1675 1574 3772 74,22 163
1358,17V
Cap 3/8"
105A
Centrilift 544
#2/1 AWG WT
TIG-13 9000 82 245 2123 1807 3734 350HP 1820V 60,07 163
CT 3/8"
105A
Centrilift 544
#2 CELF-3/8
TIG-19 10800 99 265 1251 1399 3671 150HP 942,5V 40,38 148
CAP5.0kV
92A
189
Eficiencia Número Temperatur
Longitud Voltaje en P P Factor
del de a
del cable superficie Intake descarga Tipo de Motor de carga
Pozo Tipo de Cable Separador etapas del Motor
ft % # voltios psi psi % ºF
Centrilift 544
#2 CELF-3/8
TIG-20 10410 95 279 2102 1745 4208 350HP 1820V 47 240
CAP5.0kV
105A
Centrilift
#2 CELF5.0kV
TIG-21 10120 88 408 2887 1007 3959 450240HP 53 155
10120 ft
2552V 58A
#2 CELF-3/8 Centrilift 544
TIG-22 CAP5.0kV 9660 90 530 1411 512 1468 150HP 930V 37 160
9660 ft 82A
190
Anexo 14.
Análisis económico: Caso bajista del pozo TIG-04
191
Anexo 15.
Análisis económico: Caso medio del pozo TIG-04
192
Anexo 16.
Análisis económico: Caso optimista del pozo TIG-04
193
Anexo 17.
194
Anexo 18.
195
Anexo 19.
196
Anexo 20.
197
Anexo 21.
198
Anexo 22.
199
Anexo 23.
200
Anexo 24.
201
Anexo 25
202

Uce-Figempa-Cip-Garcia Palacios Kelly Roxana

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

Evaluación técnica-económica del sistema de levantamiento artificial para optimizar la

producción de petróleo del Campo Tigüino

Trabajo de titulación modalidad Proyecto de Investigación previo a la obtención del Título de

AUTOR: García Palacios Kelly Roxana

TUTOR: Ing. Lucero Calvache Fernando Andrés

patrimoniales del trabajo de titulación “Evaluación Técnica-Económica del Sistema de

Levantamiento Artificial para Optimizar la producción de Petróleo del Campo Tigüino”,

DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E

intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra, con fines estrictamente

publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de conformidad a lo dispuesto en

el Art. 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.

y no infringe el derecho de autores de terceros, asumiendo la responsabilidad por cualquier

Kelly Roxana García Palacios

Adjunto reporte de similitudes

En la ciudad de Quito a los 11 del mes de enero de 2023

Fernando Andrés Lucero

El tribunal asignado se detalla a continuación:

Ing. Atahualpa Mantilla

Ing. Renán Ruiz

regalarme lo más hermoso que tengo mi hija Isabela.

apoyarme siempre de manera incondicional en todo momento.

ser mejor y tomar mejores decisiones.

fundamental durante todo este trayecto.

Kelly Roxana García Palacios

durante mis años de estudio.

este trabajo de titulación.

A la ARCERNNR (Agencia de Regulación y Control de Energía y Recursos Naturales no

y brindarme la información necesaria para poder desarrollar mi trabajo de titulación.

A las autoridades y docentes de la FIGEMPA (Facultad de Ingeniería en Geología, Minas,

Petróleos y Ambiental), en especial de la Carrera de Ingeniería en Petróleos, que a lo largo de

fundamental para formarme de manera profesional siempre con ética y moral.

Kelly Roxana García Palacios

DERECHOS DE AUTOR .............................................................................................................. ii

APROBACIÓN DEL TUTOR ...................................................................................................... iii

APROBACIÓN DEL TRIBUNAL................................................................................................ iv

ÍNDICE DE CONTENIDOS ........................................................................................................ vii

LISTA DE TABLAS .................................................................................................................... xv

LISTA DE ILUSTRACIONES.................................................................................................. xviii

LISTA DE ANEXOS ................................................................................................................. xxiv

GLOSARIO O ABREVIATURAS............................................................................................ xxvi

RESUMEN .............................................................................................................................. xxviii

ABSTRACT ............................................................................................................................... xxix

1.1. Introducción ..................................................................................................................... 1

1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................................. 1

1.3.1. Objetivo General ....................................................................................................... 2

1.3.2. Objetivos Específicos ................................................................................................ 2

1.4. Metodología ..................................................................................................................... 2

1.4.1. Tipo de Estudio ......................................................................................................... 2

1.4.2. Universo y Muestra ................................................................................................... 3

1.5. Recopilación de Información y Datos .............................................................................. 3

1.6. Procesamiento y Análisis de la Información .................................................................... 4

1.7. Procedimiento para Evaluar Sistema de Levantamiento Artificial .................................. 6

1.7.1. Ingreso de Data ......................................................................................................... 6

1.7.2. Construcción del Modelo de Pozo ............................................................................ 6

1.7.3. Input Data PVT ......................................................................................................... 7

1.7.4. Generación de Tablas PVT ....................................................................................... 8

1.7.5. Match Data PVT ....................................................................................................... 9

1.7.6. Data IPR .................................................................................................................. 11

1.7.7. Data del Equipo ESP ............................................................................................... 13

1.8. Justificación e Importancia............................................................................................. 16

1.8.1. Entorno del Estudio................................................................................................. 16