NOMBRE DE LA UNIVERSIDAD:

UNIVERSIDAD TECNÓLOGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

NOMBRE DE ALUMNO:

DOMINGUEZ RUIZ JESUS ARMANDO

NOMBRE DEL MAESTRO:

ING. HIGINIO FLORES NARCIO

TEMA:

REPORTE DESTILACIÓN

CARRERA:

TSU. QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL

MATERIA:

OPERACIONES UNITARIAS II

CUATRIMESTRE:

CUARTO 2022

PERIODO:

SEPTIEMBRE-DICIEMBRE 2022

FECHA DE ENTREGA:

LUNES 03 DE OCTUBRE DEL 2022

OBJETIVO:

El alumno manejara los equipos para el destilado de la mezcla Alcohol-Agua,

utilizando los métodos necesarios para la obtención del componente más volátil
y así poder aplicarlos en diferentes áreas. Obteniendo buenos resultados en el
laboratorio.

FUNDAMENTO:

Destilación Un plato teórico en muchos procesos de separación es una zona o

etapa hipotética en la que dos fases, como las fases líquida y vapor de una
sustancia, establecen un equilibrio entre sí. Dichas etapas de equilibrio también
pueden denominarse una etapa de equilibrio, una etapa ideal o una placa teórica.

La destilación se refiere a separar soluciones en que todos los componentes son

apreciablemente volátiles. Mediante la manipulación adecuada de las fases, o
mediante evaporaciones y condensaciones repetidas, es generalmente posible
lograr una separación tan completa como se requiera y recobrar, en
consecuencia, los dos componentes de la mezcla con la pureza deseada. En la
destilación, la nueva fase difiere de la original por su contenido calorífico, pero el
calor se incrementa o se elimina sin dificultad; por supuesto, debe considerarse
inevitablemente el costo de aumentarlo o eliminarlo. No obstante, la separación
directa que comúnmente es posible por destilación, en productos puros que no
requieren procesamiento posterior, tal vez ha hecho de ésta la más importante
de todas las operaciones de transferencia de masa.

La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto

entre las fases líquida y vapor. El vapor es generado por medio de calentamiento
del líquido de fondos que se compone básicamente de la sustancia menos volátil
del sistema y por tanto está a la mayor temperatura de la torre, mientras que el
líquido que va descendiendo a través de la torre desde el primer plato, el cual es
más rico en el componente más volátil y está con la menor temperatura de la
torre, es obtenido del condensado del vapor más ligero. La a1imentación de la
torre puede consistir desde líquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, lo
cual modifica el número de platos necesarios para la separación deseada. La
sección por encima del plato de alimentación se denomina sección de absorción,
enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que se encuentra debajo de éste
se denomina como desorberdora, o de agotamiento. Estos términos se vuelven
bastante indefinidos en columnas con alimentaciones múltiples y en aquellas en
que se retira una corriente lateral de producto en algún punto a lo largo de la
columna, además de las dos corrientes de productos de los extremos.

ya que un valor muy alto hace que el número de platos necesarios para la
operación disminuye, aunque el diámetro de la misma aumenta; por lo tanto,
para encontrar el arreglo óptimo de la torre se debe buscar la menor cantidad de
platos y de reflujo al costo mínimo. El diseño de columnas de etapas múltiples
se puede realizar por técnicas gráficas, cuando la mezcla de alimentación
contiene sólo dos componentes. El diagrama de McCabe -Thiele utiliza sólo las
relaciones de equilibrio y balances de materia, se acerca a lo riguroso sólo para
los pocos sistemas en que los efectos de la energía, son mínimos. El diagrama
de Entalpía - Concentración de Ponchon-Savarit utiliza un balance de energía
riguroso cuando se dispone de suficientes datos calorimétricos para construir el
diagrama sin suposiciones.

Las torres de platos son cilindros verticales en los que un líquido y un vapor se
ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El líquido entra en la parte
superior de la torre y fluye en forma descendente por gravedad. El vapor pasa
hacia arriba, a través de orificios en el plato; burbujea en el líquido para formar
una espuma y pasa al plato superior. El efecto es un contacto múltiple a
contracorriente entre el vapor y el líquido. Cada plato en la torre es una etapa al
ponerse en contacto los fluidos, al realizar un cambio en la concentración de los
componentes de cada fluido.

El número de platos teóricos en una columna sólo depende de lo complejo de la

separación, que se va a utilizar y únicamente está determinado por el balance
de materia y las consideraciones de equilibrio. La eficiencia de la etapa se
determina por el diseño mecánico utilizado y las condiciones de operación. Por
otra parte, el diámetro de la columna depende de las cantidades de líquido y
vapor que fluyen a través de la torre por unidad de tiempo. El número de platos
utilizados en la torre será mayor al calculado teóricamente, y estos tienen
eficiencias que varían entre el 40 al 90%, dependiendo de la hidrodinámica del
equipo, características del sistema y condiciones de operación.
En el método de McCabe-Thiele Este método no requiere datos detallados de
entalpía. Excepto cuando las pérdidas de calor o los calores de solución son
extraordinariamente grandes, el método se adecua a la mayoría de los fines. Su
adecuación depende de que, como aproximación, Las líneas de operación sobre
el diagrama xy puedan considerarse rectas para cada sección de un fraccionador
entre puntos de adición o eliminación de corrientes.

Debemos tomar en cuenta la sección de enriquecimiento. Considérese una

sección del fraccionador totalmente debajo del punto de introducción de la
mezcla de alimentación. El condensador elimina todo el calor latente del vapor
principal, pero no enfría más el líquido resultante. Por lo tanto los productos de
reflujo y destilado son líquidos en el punto de burbuja y y1 = yD = x0. Los platos
que se muestran son platos teóricos, de forma que la composición yn del vapor
del plato n-sino está en equilibrio con el líquido de composición xn que sale del
mismo plato. Por lo tanto, el punto (xn, yn) sobre coordenadas x, y, cae sobre la
curva en el equilibrio. Sección de agotamiento

Ahora considérese una sección del fraccionador abajo del punto de introducción
de la mezcla de alimentación, los platos son teóricos. Los flujos de L y G son
constantes de plato a plato, pero no son necesariamente iguales a los valores en
la sección de enriquecimiento. Un balance total de materia y la sección de
agotamiento. La Sección de agotamiento Ahora considérese una sección del
fraccionador abajo del punto de introducción de la mezcla de alimentación, los
platos son teóricos. Los flujos de L y G son constantes de plato a plato, pero no
son necesariamente iguales a los valores en la sección de enriquecimiento. Un
balance total de materia.

Localización del plato de alimentación: La línea q es útil para simplificar la

localización gráfica de la línea de agotamiento, pero el punto de intersección de
las dos líneas de operación no establece necesariamente la delimitación entre
las secciones de enriquecimiento y de agotamiento de la torre. Más bien, es la
introducción de la mezcla de alimentación la que gobierna el cambio de una línea
de operación a la otra y establece la delimitación; además, en el diseño de una
nueva columna, por lo menos se tiene cierta amplitud en la introducción de la
alimentación.
DTI COLUMNA DE DESTILACIÓN:
MATERIALES Y REACTIVOS:
• Palangana
• Bomba con manguera succionadora
• Condensador
• Torre de destilación con platos
• Caldera
• Regulador de temperatura
• Agua ardiente cañita

PROCEDIMIENTO:

• En la caldera se llevará a cabo la alimentación

• Al agregar la solución de agua ardiente en el recipiente dado,
encenderemos la bomba dosificadora que comenzara a extraer todo el
fluido para poder llevar a cabo la destilación de con una capacidad de 8
a 10 L
• Cuando comience a subir el fluido y este en la alimentación (que este
lleno) comenzara a calentar y nos mandara una resistencia en el panel
de control de las temperaturas
• Después que el componente más volátil logró alcanzar su punto de
ebullición comenzará subir por la torre de platos
• A esto la electroválvula mandará la señal, lo cual se abrirá para que el
componente más volátil pase estando acompañado con el reflujo
haciendo paso de uno solo.
• Después el componente más volátil pasara por el condensador, ya que
este lograra que el destilado se pueda enfríar
• Cayendo ahora dentro de un matraz con una válvula y así obtendríamos
alcohol al pasar por este proceso de destilación.
OBSERVACIONES:

Al entrar al laboratorio, observamos la columna de destilación la cuál estaba

compuesta por distintos platos, de aquella nos percatamos que este equipo se
comprende con distintos equipamientos, la cual hace que su proceso sea más
ágil para la obtención del compuesto mas volátil, el cual fue el alcohol, ya que
al poner las botellas de 500ml de la cañita “AGUA ARDIENTE ocupando la
cantidad de 8 litros, teniendo la capacidad de 8-10 litros a utilizar el equipo.
Logro extraer 16 botellas comprendidas por 500 ml, pasando por su bomba de
extracción, la cual fue tomando una elevación llegando a la caldera tiendo los
componentes de alcohol y agua. Nos dimos cuenta que el vapor comenzó a
subir con el componente mas volátil, alcanzando su punto de ebullición estos
vapores comenzaron a pasar por el condensador en si enfriando el alcohol,
Mientras se realizaba el proceso de destilación se notó que la torre de platos
contiene diferentes temperaturas las cuales son necesarias ir regulando para
que el componente más volátil pueda tener todo este proceso. En nuestro
panel nos marcaba las temperaturas de los condensadores, calderas y platos,
llevándose aproximadamente entre las 2 horas y media este proceso de
destilación, teniendo así de los 8Litros de agua ardiente 1.2L de alcohol puro
destilado y El residuo siendo Agua teniendo 6.8 L de H2O, siendo la zona de
enriquecimiento el alcohol, y agotamiento el agua.

CALCULOS:

Balance de materia:

Tenemos una mezcla de Alcohol con agua siendo más volátil el alcohol, Entran
8 Litros de dicha mezcla por la torre destilación, pero se obtienen 1.2L de
alcohol en estado puro.

Datos:

Entrada: Agua y Alcohol: 8L “variables AYA”

Salida: Alcohol puro: 1.2L “variables ACP”

Residuo: Agua: “Variables A”

 Sustituir:

RESIDUO “A”: AYA – ACP

RESIDUO “A”: 8L – 1.2L

RESIDUO “A”: 6.8L

AGUA: 6.8Litros

EVIDENCIA FOTOGRAFICA:

1.2 Se conecto la 1.3 Así subió la mezcla la caldera

1.1 Torre de destilación
bomba a los 8L de hasta calentar y que el mas volátil
con equipamiento
agua ardiente alcance el punto de ebullición

1.4 Regulador de
1.5 Obtención de alcohol
temperatura de cada
destilado
plato
RESULTADOS:

MEZCLA COMPONENTE ZONA

ALCOHOL MAS VOLATIL ZONA DE
ENRIQUECIMIENTO
AGUA MENOS VOLATIL ZONA DE AGOTAMIENTO

CONCLUSIÓN:

Al término de la realización de la práctica de destilación observamos que dicho

proceso es muy importante para obtener la sustancia de la mezcla que paso
por este proceso ya que con esto puede tener diferentes usos o diferente
producto, siendo algo beneficioso para nuestro uso. Dentro del procedimiento
de destilación siendo algo tedioso el manejo del equipo, pero muy
complementario el proceso llevándose a cabo una buena práctica de
laboratorio adquiriendo una parte importante de este proceso dentro de
nuestros conocimientos básicos.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

• rincondelvago.com. (2017, 7 marzo). Destilación en torres de platos.

Recuperado 2 de octubre de 2022, de
https://html.rincondelvago.com/destilacion-en-torres-de-
platos.html#:%7E:text=La%20destilaci%C3%B3n%20es%20un%20m%
C3%A9todo%20para,a%20partir%20de%20la%20soluci%C3%B3n%20o
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%C3%B3n%20original.&text=es%20un%20m%C3%A9todo%20para,a%
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• Proceso de destilación y tipos de destiladores. Parte1. (2019, 27 enero).
Blog del vino. Recuperado 2 de octubre de 2022, de
http://terroaristas.com/2019/01/27/proceso-de-destilacion-y-tipos-de-
destiladores-parte1/