REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POUPULAR PARA LA EDUCACION CIENCIAS Y TECNOLOGIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT “UNERMB”
PROGRAMA: INGENIERIA PROYECTO : GAS
MATERIA: FRACCIONAMIENTO.

DESTILACION Y EQUILIBRIO

ALUMNA: YANIXA GUILLEN

C.I. 27.689.987
PROF: SIUBERTH URRIBARI

SAN FRANCISCO, 2021

 INDICE

1. DESTILACION SIMPLE

2. DESTILACION DE EQUILIBRIO, VAPORIZACION, CONDENSACION

3. DIBUJE Y DEFINA; COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO, REFLUJO, ETAPAS DE

CONTACTO
 1. DESTILACION SIMPLE
Se llama destilación simple o destilación sencilla a un tipo de destilación donde
los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual lo
refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. Su composición será idéntica a
la composición de los vapores a la presión y temperatura dados.
La destilación sencilla se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de ebullición difieren
extraordinariamente (en más de 80 °C aproximadamente) o para separar líquidos de
sólidos no volátiles. Para estos casos, las presiones de los componentes del vapor
normalmente son suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede descartarse
debido a la insignificante contribución del componente menos volátil. En este caso, el
destilado puede ser suficientemente puro para el propósito buscado.
El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es el alambique (Figura 1). Consta de
un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde
se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde
se almacena el líquido concentrado.
 2. DESTILACION DE EQUILIBRIO,
VAPORIZACION, CONDENSACION
DESTILACION DE EQUILIBRIO: La destilación de equilibrio parte de una corriente de
alimentación que se evapora en una cámara de evaporación instantánea para separar vapor
y líquido en equilibrio mutuo, en la cual el componente más volátil se concentra más en el
vapor.
Este tipo de destilación se lleva a cabo en una sola etapa.
A continuación, se muestra un esquema del equipo usado para este tipo de destilación.

Componentes:
▪ Tambor de evaporación instantánea.
▪ Separador de niebla (demister)
▪ Válvulas de control o boquillas

Se debe conocer la presión y la temperatura del tambor de destilación, el tamaño del tambor
y las composiciones y flujos de líquido vapor, así como la presión, temperatura y flujo de
alimentación.
La presión de alimentación (PF) quede abajo de su punto de ebullición y permanezca líquida,
mientras que la presión de del tambor Ptamb, la alimentación se encuentre por encima de su
punto de ebullición y se evapore algo de ella.
La representación gráfica para la resolución de problemas de este tipo, y donde se expone el
comportamiento de las fases es la siguiente:

Donde:
▪ A. Diagrama temperatura-composición.
▪ B. Diagrama composición-composición.
ECUACIONES

Donde:
▪ xF. Concentración de la alimentación del componente más volátil
▪ f. Fracción mol de la alimentación que se vaporiza y retira como vapor
▪ 1 – f. Fracción mol de la alimentación que sale como líquido
▪ yD y xB. Concentraciones del vapor y el líquido, respectivamente.

Volatilidad relativa
Para mezclas ideales, la volatilidad relativa es igual a la relación entre las presiones de vapor.
O bien, reordenarla de la forma que se muestra.
Dado que xB = 1 –xA y yB = 1– yA suelen omitirse los subíndices para mezclas binarias.

La fracción f no se fija directamente, sino que depende de la entalpía de la corriente caliente

que ingresa y de las entalpías del vapor y del líquido que dejan la cámara de destilación
instantánea.
Donde:
▪ HF. Entalpía del líquido de alimentación
▪ Hy. Entapía de vapor producido
▪ Hx. Entalía del líquido producido

ECUACIONES DE OPERACIÓN PARA UNA SOLA ETAPA EN DIFERENTES FORMAS

 VAPORIZACION: Es el cambio de estado de un líquido a un gas. Este proceso puede llevarse
a cabo de dos maneras: cuando el paso de líquido a gaseoso se desarrolla en la totalidad de la
masa de la sustancia, se habla de ebullición. Se llama punto de ebullición, en este contexto, a
la temperatura que hace que un líquido, a una cierta presión, hierva y empiece a atravesar el
mencionado cambio de estado; si este último solo se lleva a cabo en la superficie del líquido,
el fenómeno se conoce como evaporación.

CONDENSACION: Es el cambio de estado de la materia que se encuentra en

forma gaseosa (generalmente en vapores) y pasa a forma líquida. Es el proceso inverso a
la vaporización, si se produce un paso de estado gaseoso a estado sólido de manera directa,
el proceso es denominado sublimación inversa o deposición. Si se produce un paso del estado
líquido a sólido se denomina solidificación.

La condensación es esencial para el proceso de destilación, un proceso muy importante tanto

para el trabajo en el laboratorio como para aplicaciones industriales.

3. DIBUJE Y DEFINA; COLUMNA DE

FRACCIONAMIENTO, REFLUJO,
ETAPAS DE CONTACTO

COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO: Las columnas de fraccionamiento son ampliamente

utilizadas en las industrias de procesos químicos donde se deben destilar grandes cantidades
de líquidos. Tales industrias son el procesamiento de petróleo, la producción petroquímica,
el procesamiento de gas natural, el procesamiento de alquitrán de hulla, la elaboración de
cerveza, la separación de aire licuado y la producción de solventes de hidrocarburos e
industrias similares, pero encuentra su aplicación más amplia en las refinerías de petróleo. En
tales refinerías, la materia prima del petróleo crudo es una mezcla compleja, de varios
componentes que debe separarse, y no se esperan rendimientos de compuestos químicos
puros, solo grupos de compuestos dentro de un rango relativamente pequeño de puntos de
ebullición, también llamados fracciones. Ese es el origen del nombre
de destilación fraccionada o fraccionamiento. A menudo no vale la pena separar los
componentes de estas fracciones en función de los requisitos del producto y la economía.
REFLUJO: Reflujo se refiere a la porción del producto líquido superior de una columna de
destilación o fraccionador que se devuelve a la parte superior de la columna como se muestra
en el diagrama esquemático de una columna de destilación industrial típica. Dentro de la
columna, el líquido de reflujo que fluye hacia abajo proporciona enfriamiento
y condensación de los vapores que fluyen hacia arriba, aumentando así la eficiencia de la
columna de destilación.
Cuanto más reflujo se proporciona para un número dado de placas teóricas, mejor es la
separación de la columna de materiales de menor ebullición de materiales de mayor
ebullición. Por el contrario, para una separación deseada dada, cuanto más reflujo se
proporciona, menos placas teóricas se requieren.

ETAPA DE CONTACTO: El plato. Los platos son superficies planas que dividen la columna en
una serie de etapas, tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie,
a través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende del rehervidos o calderín;
consiguiéndose así un buen contacto entre el vapor y el líquido. El líquido de un plato cae al
plato siguiente por un rebosadero situado en el extremo del plato, según la forma del
dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido; existen una gran variedad de
platos entre ellos se pueden mencionar: platos perforados, platos de válvula, platos de
capucha, entre otros. El vapor que llega a un plato por debajo y el líquido que llega por encima,
no están en equilibrio. En cada plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes, produciéndose
la transferencia de materia entre el vapor y el líquido y la fuerza impulsora es la diferencia de
composiciones entre las corrientes que llegar al plato y las correspondientes de equilibrio a
presión y temperatura de esa etapa. En operaciones de normales no se llega a alcanzar el
equilibrio entre el líquido y vapor que abandonan el plato, es decir la eficiencia del proceso no
es del 100%.