INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA.

LABORATORIO INTEGRAL III.

Actividad experimental No. 14

“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA”.

OBJETIVO:
Al término de la práctica el estudiante aplicará sus conocimientos técnicos al manejar un
intercambiador de calor horizontal de tubos y coraza, que opera a flujo en paralelo y a
contracorriente.

INTRODUCCION:

La industria de procesos químicos utiliza con frecuencia la transferencia de energía en

forma de calor para la cual se vale de equipos conocidos como intercambiadores de calor. El
ingeniero químico no dispone únicamente de un solo diseño de estos equipos. Si no que cuenta
con gran variedad de los mismos.
En los intercambiadores de calor del tipo cerrado las corrientes de flujo caliente y frío no
se ponen en contacto directo sino que están separados por una pared.
Los intercambiadores de calor se clasifican de acuerdo a su configuración y al número de
pasos efectuados por cada fluido al atravesar el intercambiador de calor.
Un intercambiador de un solo paso es aquel en que cada fluido pasa una sola vez. Este tipo
de intercambiadores puede ser de flujo paralelo o a contracorriente ya sea que las corrientes de
fluidos fluyan en la misma dirección o en direcciones opuestas.
Para transferir tanta energía en el menor espacio posible, es deseable utilizar
intercambiadores de haz de tubos y coraza.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

1. Intercambiador de tubos y coraza instalados en posición horizontal, consta de

envolvente de acero inoxidable, tres mamparas, dos espejos (placas de sujeción de los
tubos), y un haz de 36 tubos de acero inoxidable de 2.63 cm de diámetro exterior,
2.268 cm de diámetro interior, 0.42 cm de espesor y 108.74 cm de longitud, los que
constituyen el área de transmisión de calor de 2.6 m 2. La alimentación del líquido a
calentar circula dentro de los tubos y el vapor de calentamiento por el exterior de
ellos.
2. Un tanque de alimentación.
3. Una trampa de vapor colocada en la salida del intercambiador de calor.
El equipo auxiliar está dado por:
1. Válvulas para manejar el flujo de vapor.
2. Válvulas para manejar el flujo del líquido a calentar.
4. Instrumentos de medición de flujo, presión y temperatura.
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

PROCEDIMIENTO:

1. Preparar la suspensión que se va a precalentar en el tanque de alimentación.

2. Verificar el seguimiento de la línea, abriendo las válvulas correspondientes, según sea
el uso en paralelo (V1, V4, V5 y V6) o en contracorriente (V2, V3, V5 y V6) y para ambas
circulaciones también abrir V8 y se abre la V9 manteniendo desde el inicio V7 cerrada
(permaneciendo cerrada durante toda la operación).
3. Purgar líneas de vapor.
4. Alimentar el líquido a calentar, manteniendo el gasto constante (a nivel constante de
líquido).
5. Suministrar vapor a una presión constante (1 kg/cm2) y purgar cerrando V 5 y V6 y abrir
V7 de la línea de vapor del intercambiador de vapor. Hecha la purga, abrir V5 y V6 y
cerrar V7.
6. Recoger el condensado en un recipiente de plástico de 50 litros durante el tiempo de
operación.
7. Leer las temperaturas inicial y final del sistema cada 5 min.
8. Cuando sea logrado establecer la presión de vapor constante, gasto de alimentación
constante y temperatura constante, se dice que el sistema está operando a régimen
permanente.
 9. Anotar los datos experimentales obtenidos.
10. Realizar la experimentación tanto para fluidos en paralelo y en contracorriente
11. Concluido el tiempo de operación, cerrar vapor de calentamiento.
12. Descargar y lavar el tanque de alimentación e intercambiador de calor.

EQUIPO UTILIZADO Y MATERIALES:

Cascos de protección.
2 Recipientes de plástico de 50 litros.
2 Pares de guantes de asbesto.
2 Termómetros de capilar de 0 a 200° C.
1 Sistema de intercambiador de calor de tubos y coraza.

CALCULOS Y DATOS OBTENIDOS:

Por el lado de los cálculos se tiene que:

1. Cálculo de la media logarítmica de temperatura.

2. Balance calórico.

Por parte de los datos se tiene que llenar la tabla siguiente:

PARALELO CONTRACORRIENTE
Gasto de agua (l/min).
Pv de calentamiento (Kg/cm2).
Gasto de condensados (l/min)
Temperatura agua de entrada (° C).
Temperatura agua de salida (° C).
Temperatura vapor (° C).
Temperatura condensada (° C).
Tiempo de Operación (min).
CUESTIONARIO:

1. Indique como se clasifica los intercambiadores de calor por pasos.

2. Describa las partes de un intercambiador de calor y para qué sirven.
3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los intercambiadores de calor por pasos?
Explique porque es indispensable calcular el coeficiente total de calor.
4. ¿De qué depende que el coeficiente de transmisión de calor sea de 500 kcal/m2hr°C?
5. ¿Qué tipo de intercambiador de calor utilizaría para calentar líquidos viscosos o
densos, si el coeficiente de transferencia es muy bajo?
6. ¿Qué características necesita conocer para determinar la resistencia que presenta una
incrustación?
7. Argumente tres razones importantes por las que se debe tener presente ciertos
valores de incrustación.
8. Haga un esquema de un intercambiador de calor de 4 x 2 (cuatro pasos por tubos y
dos por coraza) y provisto de placas desviadoras:
9. ¿Qué criterios de selección emplearía para calentar……?
a) Salmuera:
b) Líquidos viscosos:
c) Aire:
d) Agua:
e) Benceno-heptano:

OBSERVACIONES:

CONCLUSIONES: