PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

OPERACIONES UNITARIAS INDUSTRIALES

“DISEÑO Y CÁLCULO DE
PARÁMETROS DE OPERACIÓN
DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR DE CASCO Y TUBOS”

Laboratorio N°5

4° ciclo C9
ALUMNO:

> ROBLES MARQUEZ ALBARO. (100%)

> GUTIERREZ RODRÍGUEZ KEYRI. (100%)

> REYES VALLE JUAN. (100%)

SECCIÓN: “A” y “B”

2021 – II
 INDICACIONES GENERALES

Las prácticas de laboratorio tienen como propósito reforzar el aprendizaje teórico y la

aplicación de los conocimientos adquiridos.
La evaluación de los laboratorios verifica la comprensión de los fundamentos de
procesos Industriales y la aplicación de indicadores y normas para analizar casos
correspondientes al área en mención, para lo cual se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. El curso de Operaciones Unitarias Industriales, corresponde al sistema de
evaluación de teoría y laboratorio, es decir, la nota de laboratorio representa el
60% de la nota del curso.
2. El curso desarrolla 8 sesiones de laboratorio de 4 horas académicas cada una.
Por lo tanto, se tendrá un total de 8 notas durante el ciclo y no se elimina
ninguna nota.
3. El estudiante debe asistir a las sesiones de laboratorio para poder ser evaluado.
4. En los laboratorios los trabajos se realizarán de manera individual y en equipo.
5. Los estudiantes desarrollarán las prácticas siguiendo las instrucciones
consignadas en su módulo y las proporcionadas por el docente responsable del
curso.
6. Finalmente, el estudiante debe formular conclusiones analíticas, relacionadas
con los objetivos del laboratorio.
7. La evaluación del laboratorio se realizará en función de una rúbrica específica.
8. El estudiante debe presentar el informe de laboratorio al inicio de la próxima
práctica.

PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR

 INFORME DE LABORATORIO

1. TÍTULO DEL LABORATORIO:

Al inicio de página, en hoja nueva.

2. OBJETIVOS:

➢ Analizar y evaluar la operación de intercambio de calor (intercambiador de

calor de casco y tubos) mediante la hoja de cálculo y un software de
simulación, haciendo uso de conocimientos de termodinámica, cálculo
superior, física y química, con exactitud y precisión.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO:

INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBO (CASCO Y TUBO)

➢ Para capacidades mayores a 10 metros2 se utilizan intercambiadores de

carcasa y tubos más elaborados, teniendo hasta varios miles de metros
cuadrados de superficie.

FIGURA N°1: Intercambiador de coraza y tubo(casco y tubo).

FUENTE: TECSUP
 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

➢ El intercambiador de calor más común en las aplicaciones industriales es el de

tubos y coraza (casco).
➢ Estos intercambiadores de calor contienen un gran número de tubos (a veces
varios cientos) empacados en una carcasa con sus ejes paralelos al de éste.
➢ La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve
por dentro de los tubos, en tanto
➢ que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza.
➢ Es común la colocación de desviadores en la coraza para forzar al fluido a
moverse en dirección transversal a dicha coraza con el fin de mejorar la
transferencia de calor, y también para mantener un espaciamiento uniforme
entre los tubos.
DEFLECTORES
➢ Distribución de tubos en el cabezal para una coraza de 13 ¼ pulg DI con tubos
de 1 pulg DE y en arreglo de paso triangular de 1 ¼ pulg acomodado para seis
pasos en los tubos.

FUENTE: TECSUP

➢ Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el

número de pasos que se realizan por la coraza y por los tubos.
 FUENTE: TECSUP

Intercambiador de calor de tubos y coraza: un paso por la coraza y un paso por

los tubos, (intercambiador 1-1)

FUENTE: TECSUP
Intercambiador de calor de tubos y coraza: un paso por la coraza y dos pasos por
los tubos (intercambiador 1-2).

FUENTE: TECSUP

Intercambiador de calor 2-4

➢ Un tipo innovador de intercambiador de calor que ha encontrado un amplio uso

es del de placas y armazón (o sólo de placas), el cual consta de una serie de
placas con pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y
frío fluyen en pasos alternados, de este modo cada corriente de fluido frío
queda rodeada por dos corrientes de fluido caliente.
 FUENTE: TECSUP

EL COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

➢ Un intercambiador de calor está relacionado con

dos fluidos que fluyen separados por una pared
sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del
fluido caliente hacia la pared por convección,
después a través de la pared por conducción y,
por último, de la pared hacia el fluido frío de
nuevo por convección. Cualquier efecto de la
radiación suele incluirse en los coeficientes de
transferencia de calor por convección.
La ecuación para calcular el coeficiente de transferencia

de calor total se simplifica:

 FUENTE: TECSUP

FACTOR DE INCRUSTACIÓN

➢ El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso

del tiempo como resultado de la acumulación de depósitos sobre las superficies
de transferencia de calor.
➢ La capa de depósitos representa una resistencia adicional para esta
transferencia y hace que disminuya la razón de la misma en un intercambiador.
➢ El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de calor se
representa por un factor de incrustación Rf, el cual es una medida de la
resistencia térmica introducida por la incrustación.
 FUENTE: TECSUP

ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

➢ Los intercambiadores de calor son de uso común y un ingeniero se encuentra a

menudo en la posición de seleccionar un intercambiador de calor que logre un
cambio de temperatura específica de una corriente de fluido de gasto másico
conocido, o bien, de predecir las temperaturas de salida de las corrientes de
fluido caliente y del frío en un intercambiador de calor específico.
➢ Para el análisis de los intercambiadores de calor emplearemos el método de la
diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD).
 MÉTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE
TEMPERATURA

FUENTE: TECSUP

Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Uso de un factor de

corrección

➢ La relación para la diferencia media logarítmica de temperatura ∆𝑇𝑙𝑚

desarrollada con anterioridad sólo se limita a los intercambiadores de doble
tubo, de flujo paralelo o contraflujo.
➢ Para los intercambiadores de calor de casco y tubos (pasos múltiples), las
expresiones resultantes se complican debido a las complejas condiciones de
flujo.
➢ En estos casos conviene relacionar la diferencia equivalente de temperatura con
la relación de la diferencia media logarítmica para el caso de contracorriente,
introduciendo un factor F.
𝑄 = 𝑈 𝐴𝑠 𝐹 ∆𝑇𝑙𝑚
➢ Para un intercambiador de flujo en contracorriente y uno de casco y tubos de
pasos múltiples, el factor de corrección es menor que la unidad; es decir, F ≤ 1.
➢ Por lo tanto, el factor de corrección F para un intercambiador de calores una
medida de la desviación de la ∆Tlm con respecto a los valores correspondientes
para el caso de contracorriente.
➢ En la figura de las diapositivas siguientes se da el factor de corrección F para
las configuraciones comunes de intercambiadores de flujo en contracorriente y
de coraza y tubos en función de las razones P y Rentre dos temperaturas,
definidas como:

➢ Los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada y la salida, respectivamente. Para

un intercambiador de coraza y tubos, T y t representan las temperaturas de
lado de la coraza y del lado del tubo, respectivamente.
Un paso por la coraza y 2, 4, 6, etc. (cualquier múltiplo de 2) pasos por
los tubos:

FUENTE: TECSUP
Dos pasos por la coraza y 4, 8, 12, etc. (cualquier múltiplo de 4) pasos por
los tubos.

FUENTE: TECSUP

Ensamblaje de un intercambiador de calor de casco y tubo

FUENTE: TECSUP
 4. MATERIALES, EQUIPOS

➢ Word
➢ PPTS
➢ CALCULADORA
➢ CUADERNO
➢ LÁPIZ

5. PROCEDIMIENTO

➢ Recopilación de datos del problema.

➢ Analizamos el mecanismo de transferencia de calor.

➢ Analizamos los datos.

➢ Verificación de fórmulas a utilizar.

➢ Se produce siempre que existe un gradiente térmico o cuando dos sistemas con diferentes
temperaturas se ponen en contacto.

➢ Calculamos el flujo de Calor.

6. RESULTADOS

Problema Aplicativo N°1

Calentamiento de glicerina en un intercambiador de calor de pasos múltiples

Se usa un intercambiador de calor de dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los
tubos para calentar glicerina desde 20°C hasta 50°C por medio de agua caliente, la
cual entra en los tubos de pared delgada de 2 cm de diámetro a 80°C y sale a 40°C.
La longitud total de los tubos en el intercambiador es de 60 m. El coeficiente de
transferencia de calor por convección es de 25 W/m2-°C del lado de la glicerina
(coraza) y de 160 W/m2-°C del lado del agua (haz de tubos).

Determine la velocidad de transferencia de calor en el intercambiador: a) antes de

que se tenga incrustación, b) después de que se presenta ésta sobre las superficies
exteriores de los tubos, con un factor de incrustación de 0,0006 m2-°C/W, y c) los
flujos másicos del agua y de la glicerina.
Base de Datos:

Longitud total = L = 60 m
Coeficiente de Transferencia de calor por convección = h๐ = 25 w/m2 °C
Lado del agua (tubo) = hi = 160 w/m2 °C
Factor de Incrustación = Rf = 0.0006 m2 °C / W
Diámetro del tubo = D = 2 cm
Temperatura del fluido caliente a la entrada en ∆T1 = Tc, Entrada = 80°C
Temperatura del fluido frío a la salida en ∆T1 = Tf, Salida = 50°C
Temperatura del fluido caliente a la entrada en ∆T2 = Tf, Entrada = 20°C
Temperatura del fluido frío a la salida en ∆T2 = Tc, Salida = 40°C
CF = Contra Flujo
t = Temperatura del fluido que va por los tubos
T = Temperatura de fluido que va por la coraza
U = Coeficiente Global de Transferencia de calor

Formula:

Q = U Aꜱ F ∆T ml, CF

Calculamos el Área

A=ᴨDL
A = ᴨ (0.02 m) (60 m)
A = 3.77 m2

Resolvemos ∆T1 y ∆T2

∆T1 = Tc, Entrada - Tf, Salida

∆T1 = 80 °C – 50°C
∆T1 = 30°C

∆T2 = Tc, Salida - Tf, Entrada

∆T2 = 40°C - 20°C
∆T2 = 20°C

Calculamos ∆T ml, CF

∆T ml, CF = (∆T1 - ∆T2) / ln (∆T1/∆T2)

∆T ml, CF = (30°C - 20°C) / ln (30°C / 20°C)
∆T ml, CF = 24.7 °C

Calculamos el Factor de Corrección mediante el cuadro b)

t = Temperatura del fluido que va por los tubos

T = Temperatura de fluido que va por la coraza
Subíndice 1 = Entrada
Subíndice 2 = Salida

Calculamos P

P = (t2 – t1) / (T1 – t1)

P = (40 – 80) / (20 – 80)
P = 0.67
Calculamos R

R = (T1 – T2) / (t2 – t1)

R = (20 – 50) / (40 – 80)
R = 0.75

Dos pasos por la coraza y 4, 8, 12, etc. (cualquier múltiplo de 4) pasos por los tubos.

0.91

0.67

Factor de Corrección = F = 0.91

Calculamos U Sin incrustación: a)

U = 1 / ((1 / hi) + (1 / h๐))

U = 1 / ((1 / 160w/m2 °C) + (1 / 25w/m2 °C))
U = 21.6 W/m2 °C

Reemplazamos en la Formula:

Q = U Aꜱ F ∆T ml, CF
Q = (21.6 W/m2 °C) (3.77 m2) (0.91) (24.7 °C)
Q = 1830 W

Calculamos U Con incrustación: b)

U = 1 / ((1 / hi) + (1 / h๐) + Rf)

U = 1 / ((1 / 160w/m2 °C) + (1 / 25w/m2 °C) + 0.0006 m2 °C / W)
U = 21.3 W/m2 °C

Reemplazamos en la Formula:

Q = U Aꜱ F ∆T ml, CF
Q = (21.3 W/m2 °C) (3.77 m2) (0.91) (24.7 °C)
Q = 1805 W
 Masa de glicerina = 0.02478 kg/s
Masa del agua = 0.01094

Problema Aplicativo N°2

Se usa un intercambiador de doble tubo y de flujo paralelo para calentar agua fría de
la llave con agua caliente. El agua caliente (Cp = 4,25 KJ/Kg°C) entra al tubo a 85°C,
a razón de 1,4 Kg/s y sale a 50°C.
El intercambiador de calor no está bien aislado y se estima que se pierde 3% del calor
liberado por el fluido caliente. Si el coeficiente total de transferencia de calor y el área
superficial del intercambiador de calor son 1 150 W/m²°C y 4 m², respectivamente.
Determine: a.- La razón de la transferencia de calor hacia el agua fría
b.- La diferencia media logarítmica de temperatura para
este intercambiador.

202KW y 43.9°C

DATOS:
m = 1.4 kg/s
Cp= 4.25 KJ/Kg
°C
T1= 85 °C
T2= 50 °C
b.

Problema Aplicativo N°3

Se usa un intercambiador de un paso por el casco y ocho pasos por los tubos para
calentar glicerina (Cp=0,60 Btu/lbm°F) desde 65°F hasta 140°F por medio de agua
caliente (Cp = 1,0 Btu/lbm-°F) que entra en los tubos de pared delgada y de 0,5 pulg
de diámetro a 175°F y sale a 120°F.
La longitud total de los tubos en el intercambiador es de 500 pies. El coeficiente de
transferencia de calor por convección es de 4 Btu/h-pie² -°F en el lado de la glicerina
(el casco) y de 50 Btu/h-pie² -°F en el lado del agua (los tubos). Determine la razón
de la transferencia de calor en el intercambiador
a.- Antes que se tenga incrustación
b.- después de que se forma incrustación, con un factor de 0,002 h-pie² -°F/Btu,
sobre las superficies exteriores de los tubos.

Base de Datos:

Longitud total = L = 500 pies

Coeficiente de Transferencia de calor por convección = h๐ = 4 Btu/h-pie² -°F
Lado del agua (tubo) = hi = 50 Btu/h-pie² -°F
Factor de Incrustación = Rf = 0,002 h-pie² -°F/Btu
Diámetro del tubo = D = 0.5 pulg
Temperatura del fluido caliente a la entrada en ∆T1 = Tc, Entrada = 175°F
Temperatura del fluido frío a la salida en ∆T1 = Tf, Salida = 140°F
Temperatura del fluido caliente a la entrada en ∆T2 = Tf, Entrada = 65°F
Temperatura del fluido frío a la salida en ∆T2 = Tc, Salida = 120°F
CF = Contra Flujo
t = Temperatura del fluido que va por los tubos
T = Temperatura de fluido que va por la coraza
U = Coeficiente Global de Transferencia de calor

Formula:

Q = U Aꜱ F ∆T ml, CF
Convertimos pulg a Pies

0.5 pulg * 1pies /12 pulg = 0.417 pies

Calculamos el Área

A=ᴨDL
A = ᴨ (0.417 pies) (500 pies)
A = 65.45 pies

Resolvemos ∆T1 y ∆T2

∆T1 = Tc, Entrada - Tf, Salida

∆T1 = 175 °F – 140°F
∆T1 = 35°F

∆T2 = Tc, Salida - Tf, Entrada

∆T2 = 120°F - 65°F
∆T2 = 55°F

Calculamos ∆T ml, CF

∆T ml, CF = (∆T1 - ∆T2) / ln (∆T1/∆T2)

∆T ml, CF = (35°F - 55°F) / ln (35°F / 55°F)
∆T ml, CF = 44.25 °F

Calculamos el Factor de Corrección mediante el cuadro b)

t = Temperatura del fluido que va por los tubos

T = Temperatura de fluido que va por el casco
Subíndice 1 = Entrada
Subíndice 2 = Salida

Calculamos P

P = (t2 – t1) / (T1 – t1)

P = (120 – 175) / (65 – 175)
P = 0.5
Calculamos R

R = (T1 – T2) / (t2 – t1)

R = (65 – 140) / (120 – 175)
R = 1.36

Un paso por la coraza y 2, 4, 6, etc. (cualquier múltiplo de 2) pasos por los tubos:
 0.5

Factor de Corrección = F = 0.70

Calculamos U Sin incrustación: a)

U = 1 / ((1 / hi) + (1 / h๐))

U = 1 / ((1 / 50 Btu/h-pie² -°F) + (1 / 4 Btu/h-pie² -°F))
U = 3.70 Btu/h-pie² -°F

Reemplazamos en la Formula:

Q = U Aꜱ F ∆T ml, CF
Q = (3.7 Btu/h-pie² -°F) (65.45 pies) (0.70) (44.25 °F)
Q = 7501 Btu / h

Calculamos U Con incrustación: b)

U = 1 / ((1 / hi) + (1 / h๐))

U = 1 / ((1 / 50 Btu/h-pie² -°F) + (1 / 4 Btu/h-pie² -°F) + 0,002 h-pie² -°F/Btu)
U = 3.67 Btu/h-pie² -°F

Reemplazamos en la Formula:

Q = U Aꜱ F ∆T ml, CF
Q = (3.67 Btu/h-pie² -°F) (65.45 pies) (0.70) (44.25 °F)
Q = 7440 Btu / h
Problema Aplicativo N°4

Diagrama de Flujo:

Datos:

Área=1.65m2
U=625 2/m2°C
Q=35000W

Balance de energía=

Como ambos fluidos tienen el mismo flujo másico

Asumir que Tf2=45°C = Tf2=Tc1+Tf1/2=78+15/2=45°C

Como se alcanza el valor del calor transferido, se procede a realizar otras

suposiciones, los cálculos realizados se muestran en la siguiente tabla:

De los resultados se puede tener que la temperatura de salida de los fluidos, son :

Por tanto, el flujo másico (Mi=Me) de los fluidos son:

Problema Aplicativo N°5

Teniendo en cuenta:

- El intercambiador de calor está bien aislado.

- No se tiene incrustaciones.
- Las propiedades de los fluidos son constantes.

Propiedades:

El calor de vaporización del agua a 30°C es hfg =2 431 kJ/kg y el calor específico del
agua fría a la temperatura promedio de 18°C es Cp =4184 J/kg ·

Es decir, la diferencia de temperatura entre los dos fluidos varía de 8°C en uno de los
extremos hasta 16°C en el otro. La diferencia promedio apropiada de temperatura
entre los dos fluidos es la diferencia media logarítmica de temperatura (no la
aritmética), la cual se determina a partir de

Ésta es un poco menor que la diferencia media aritmética de temperatura de (8 +16)

/2 =12°C. Entonces la razón de la transferencia de calor en el condensador se
determina a partir de
 Por lo tanto, el vapor de agua perderá calor a razón de 1 087 kW a medida que fluye
a través del condensador, y el agua de enfriamiento ganará prácticamente todo ese
calor, puesto que el condensador está bien aislado.
A partir de:

Entonces:
El gasto de masa del agua de enfriamiento

La razón de condensación del vapor de agua:

Por lo tanto, se necesitará circular alrededor de 72 kg de agua de enfriamiento por

cada 1 kg de vapor de agua en condensación para eliminar el calor liberado durante
ese proceso

Problema Aplicativo N°6

a.
b.

Convertir lbm/h a ibm/segs

c.

Convertir lbm/h a lbm/seg

 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

ANÁLISIS 1:

INTERCAMBIADOR 2-4
➢ La glicerina tiene 2 pasos por el Casco, pasa 2 veces la longitud, debido a que hay un
obstáculo en medio del intercambiador.
➢ El agua por otro lado tiene 4 pasos con 40°C y 80°C que fluye por los tubos.
➢ Se utiliza el factor de corrección para determinar la transferencia de calor.

ANÁLISIS 2:

➢ La razón de la transferencia de calor hacia el agua fría es de 208.25 kw y 202.0025 kw.

➢ La diferencia media logarítmica de temperatura para el intercambiador de doble tubo y
de flujo paralelo es 44.913 °C.

ANÁLISIS 3:

➢ Al calcular el Coeficiente Global de Transferencia de calor con Incrustaciones es más

bajo que el sin incrustaciones, por ende, al reemplazar en la formula, el valor de Q con
Incrustaciones será más bajo.

ANÁLISIS 4:

Las temperaturas de salida de los fluidos, son:

➢ 49.3 °C para fluidos calientes
➢ 41.4 °C para fluidos fríos
➢ Por lo tanto, el flujo másico de los fluidos es de 0.31.

ANÁLISIS 5:

➢ Se necesitará circular alrededor de 72 kg de agua de enfriamiento por cada 1 kg de

vapor de agua en condensación para eliminar el calor liberado durante ese proceso

ANÁLISIS 6:

➢ La razón de la transferencia de calor equivale a 5397 Btu/h, la razón de la condensación

da como resultado 1.44 lbm/seg y el gasto de masa de agua fría es 115 lbm/seg

8. CONCLUSIONES

➢ Se logró analizar y evaluar la operación de intercambio de calor (intercambiador de calor

de casco y tubos) mediante la hoja de cálculo, haciendo uso de conocimientos de
termodinámica, cálculo superior, física y química, con exactitud y precisión.
➢ Al calcular el Coeficiente Global de Transferencia de calor con Incrustaciones es más
bajo que el sin incrustaciones, por ende, al reemplazar en la formula, el valor de Q con
Incrustaciones será más bajo.
 9. RECOMENDACIONES

➢ Mientras más rápido pase un fluido por la tubería más alto será los coeficientes de
transferencia de calor, no obstante, existe la posibilidad de que exista mayor rango de
perdidas por fricción y erosión en los materiales. Por lo cual se recomienda que si la pérdida
de presión está dentro de los estándares se debe disminuir la cantidad de tubos, pero de
mayor longitud en área reducida.

10. BIBLIOGRAFÍA

Kern, D. (2006). Procesos de Transferencia de Calor. Grupo

Editorial Patria.
Cengel, Y.; Ghajar A. (2011). Transferencia de Calor y Masa.
Mc Graw Hill. México.
 OPERACIONES UNITARIAS INDUSTRIALES
Rúbrica

2. Aplican sus conocimientos de matemática, ciencia y tecnología para solucionar problemas de ingeniería
aplicada en procesos productivos.
3. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
Resultado:
procesos productivos.
5. Trabajan eficazmente en equipo.
6. Se comunican efectivamente de manera oral, escrita y gráfica.
2.3. Aplica fundamentos, métodos y herramientas de ingeniería para la solución eficaz de problemas en procesos
productivos.
Criterio de 3.1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y estándares.
desempeño : 3.2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso productivo.
5.1. Se desempeña en forma efectiva como integrante de un equipo técnico, asumiendo roles.
6.2. Elabora informes escritos aplicando reglas gramaticales y de redacción, y utilizando gráficos adecuados.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Curso: Ciclo: IV
INDUSTRIALES

Actividad: Semana: 1

Nombre y apellido
Sección: Docente: Ing. Anahí Arica Sánchez
del alumno:

La actividad se realiza en grupos de 3 ó 4

Observaciones Periodo: 2020-02 Fecha:
integrantes.
Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Requiere
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Interpreta y discute el proceso. 3 2 1 0

Analiza los resultados obtenidos 3 2 1 0

Aplica el principio de conservación de la masa en sistemas

4 3 2 0
abiertos.

Demostró conocimiento acerca de los temas tratados (prueba

3 2 1 0
escrita/oral, intervenciones.

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

2 1.5 1 0
conclusiones).

Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1

Requiere
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno No aceptable Puntaje Logrado
Mejora

Elabora el informe adecuadamente, teniendo en cuenta las

2 1.5 1 0
reglas gramaticales y de ortografía.

Culminó la tarea en el tiempo previsto 1 0.5 0 0

Se desempeña de forma efectiva como integrante de un equipo. 2 1.5 1 0

Puntaje Total Puntaje alcanzado 2

PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al o
los alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Puntaje Descripción

Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere Mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.