Clavos y remaches

Los clavos y remaches tienen la particularidad de ser sistemas de unión

permanente, ya que para desarmar las piezas unidas con estos elementos deben
ser destruidas.

Situación problemática

Clavos

Remache

Solución a la situación problemática

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Situación problemática

En un taller de diseño se deben unir diferentes elementos como se muestra

en la figura 1 y teniendo como consigna la aplicación y estética. Mónica es la
encargada de realizar estas tareas y comienza su día leyendo las
instrucciones junto con los croquis presentados a continuación. En la figura
1(a) se requiere unir dos tablas de madera de pino Brasil, de manera que
pueda ser desclavada la unión después de ser usada como encofrado de una
pieza de diseño. En la figura 1(b) se requiere clavar maderas de eucaliptus
para construir una tarima. En la figura 1(c) se requiere unir una chapa de
acero con una chapa de aluminio sin perforación previa, para alojar un
remache estándar. En la figura 1(d) se necesita unir una chapa de latón alfa a
modo de revestimiento con una madera de algarrobo. Por último, se necesita
unir, de una forma que pueda ser removido muchas veces, un caño
estructural con una chapa de acero inoxidable AISI 304 2B representada
gráficamente en la figura 1(e).

Figura 1: Situación problemática

Fuente: elaboración propia.

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Clavos

Un clavo es esencialmente un alambre de acero trefilado, con una punta

filosa y una cabeza generalmente plana. Son sencillos de colocar, baratos y
rápidos. Vienen en varias medidas de espesor y largo e incluso en diferentes
materiales. Se recomienda que en la elección del largo, se considere que el
clavo debe ingresar en la pieza a fijar unos 2/3 de su longitud total.

Tipos de clavos

Los tipos de clavos de uso más común son los detallados en la figura 2.

Figura 2: Algunos tipos de clavos y sus usos

 Fuente: elaboración propia.

Cabe aclarar que la elección de los tipos de punta es muy importante, ya que
una punta muy aguda tiende a quebrar la madera, no así una punta roma. El
nombre de punta paris es debido a la forma semejante a la Torre Eiffel. El
tamaño del clavo hace referencia al largo de su caña expresado en pulgadas
y el número que le sigue es el calibre del alambre con el que está construido.
Por ejemplo: clavo cabeza lisa punta paris de 2 1/2” – No 12.

El tema visto le permite a Mónica determinar el tipo de elemento que le

resultará conveniente para resolver una de las tareas asignadas.

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Remache

Hay situaciones en que uno no puede acceder a colocar un conjunto de

perno-tuerca. En estos casos, uno resuelve colocar un remache ciego. Se ha
demostrado que el uso de estos sujetadores es superior, en relación costo-
beneficio, a otros métodos como soldaduras o adhesivos, por su simplicidad
y facilidad en la colocación. Pero, incluso este sistema tiene sus limitaciones
y es en su resistencia en donde se presenta la desventaja frente a otros
métodos. Por tal motivo, su utilización se debe restringir a los trabajos en que
no se someta a grandes esfuerzos o cuando la colocación de otro sujetador
esté limitada.

El remachado es un ensamblaje realizado mediante la deformación del

material que une ambos elementos a fijar. Es un sistema de fijación desde un
solo lado, que permite fijar dos elementos cuando uno de ellos no deja
accesible ninguna de sus caras. Son utilizados, por lo general, para unir
chapas, planchuelas, perfiles, etcétera. Son medios de ensamble
permanentes, esto quiere decir que si se necesita extraerlos solo es posible
por medios destructivos. Los remaches consisten en un perno con cabeza,
sin rosca, que por medio de golpe o presión constante se le forma una
cabeza en el otro extremo. La principal ventaja es el bajo costo y velocidad
de colocación. La industria que más utiliza este sistema es la aeronáutica;
consideremos que un avión es básicamente una estructura de aluminio
remachada.

Tipos de remaches

Remaches de golpe
–
Este tipo de remaches sirve para unir chapas y perfiles delgados colocando el
remache, que es sostenido con un elemento llamado aguantador en la parte
de la cabeza. En el extremo libre se lo golpea con un martillo deformándolo
plásticamente y así se puede obtener la unión remachada. En la figura 3 se
pueden observar algunos tipos de remaches de golpe. Estos remaches vienen
en diferentes materiales: acero, aluminio, cobre, acero inoxidable y otros. El
largo de los remaches de golpe se elige por regla general sumando la
distancia a unir más 1,5 mm del diámetro del remache.

Figura 3: Tipos de remaches de golpe

Fuente: elaboración propia.
Remaches autoperforantes
–
Este tipo de remache no requiere de una perforación previa y sirve para unir
chapas delgadas de aluminio y acero. En la figura 4 podemos observar
remaches autoperforantes antes de ser instalados y luego de ser instalados.

Los remaches autoperforantes son algunos de los elementos de unión

permanente que tendrá que elegir Mónica para sus actividades.

Figura 4: Remaches autoperforantes

Fuente: elaboración propia.
Remaches pop
–
Este tipo de remaches es de uso cotidiano y de múltiples aplicaciones;
podemos decir que para cada aplicación hay un remache pop. También se lo
suele llamar remache de clavo, debido a su sistema de instalación. En la
figura 5 podemos observar algunos de los tipos más comunes de remaches
pop. En lo que refiere a materiales, el más común es el remache de aluminio
en variantes de aleación, de acero inoxidable, de cobre y otros.

Este tipo de elemento para unión permanente de uso cotidiano y en diferentes

rubros industriales le facilitará a Mónica su elección para resolver algunas de
las situaciones que le plantearon.

Figura 5: Tipos de remaches pop y su uso

Fuente: elaboración propia.
Remaches lockbolt
–
Son remaches de precisión utilizados en la industria aeronáutica, que de a
poco van introduciéndose en el entorno civil. Estos remaches están
compuestos por dos piezas, un vástago y un collar. Una vez instalados, y sin
importar que tan fuerte sea la vibración, no se aflojan. En la figura 6 se puede
observar este tipo de remaches con la herramienta de instalación.

Aplicaciones de remaches lockbolt

Tienen una amplia variedad de aplicaciones: domésticas, para sujeción de

bisagras de ventanas o puertas, aplicación de luminarias, etcétera. También
en la industria de manufactura, son usados para la sujeción de aletas de
ventilador, piezas varias en electrodomésticos, incluso en aplicaciones
industriales como calderas de vapor, tanques de líquidos o estructuras de
barcos y aviones.

Figura 6: Remaches lockbolt

Fuente: [Imagen sin título sobre remaches Lockbolt] (s.f.). Recuperado de https://www.efc-
intl.com/solutions/specialty-threaded-nuts-bolts/lock-bolt-systems/

Tuercas remaches
–
Este tipo de elemento es de aplicación en materiales de espesores finos
(caños estructurales, chapa plegada y otros) que se requiere desarmar varias
veces. Estas tuercas remaches permiten el uso de tornillería estándar, lo que
facilita obtener aprietes según norma. En la figura 7 se pueden observar las
tuercas remaches con sus medidas.

La tuerca remache es un elemento que transforma una unión débil no

permanente (por ejemplo: paredes en caño estructural que deben ser
roscadas) en una unión resistente no permanente que puede ser desarmada
numerosas veces sin que los materiales se degradan; este es uno de los
elementos que Mónica deberá tener en cuenta.

Figura 7: Tuercas remaches

Fuente: [Imagen sin título sobre tuercas remaches] (s.f.). Recuperado de https://bit.ly/3lQdTQ4
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Solución a la situación problemática

Para la solución de la figura 1(a), dada la característica de la consigna, la

solución correcta es un clavo cabeza plana de 1 1/2” punta parís. Esto se
puede ver en la figura 8.

Figura 8: Solución figura 1(a)

Fuente: elaboración propia.

Para la solución problemática de la figura 1(b), según la solicitud se utilizará
un clavo cabeza lisa helicoidal punta paris de 2 1/2”. Se observa en la figura
9.

Figura 9: Solución figura 1-(b)

Fuente: elaboración propia.

Para la solución problemática de la figura 1(c), según la solicitud, se utilizará

un remache autoperforante de 5[mm] x 3. Esto se observa en la figura 10.

Figura 10: Solución figura 1(c)

 Fuente: elaboración propia.

Para la solución problemática de la figura 1(d), según la solicitud se utilizará

un remache pop cabeza estándar ranurado de 5[mm] x 20. Esto se observa
en la figura 11.

Figura 11: Solución figura 1(d)

Fuente: elaboración propia.

Para la solución problemática de la figura 1-(e), según la solicitud se utilizará
una tuerca remache M5 con un tornillo Allen cabeza botón M6 x 15. Esto
puede observarse en la figura 12.

Figura 12: Solución figura 1(e)

Fuente: elaboración propia.

¿Qué tipo de remache pop usarías si quisieras unir una placa de acrilo nitrilo
y un perfil de PVC?

Remache pop ranurado

Remache pop estándar

Remache pop flor

Remache pop estanco

Remache pop cabeza avellanada a 120º

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