ELEMENTOS DE UNIN

Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o inamovibles, que para ser
retiradas deben ser destruidas, no pudindose usarlas nuevamente, y las
movibles, que pueden ser retiradas sin deterioro y usadas nuevamente.
Uniones fijas o inamovibles
Se tienen dos tipos de uniones fijas: 1) roblones y remaches, y 2) soldaduras.
Roblones y remaches
Se los utilizan generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc. En el
robln pueden distinguirse las siguientes partes (Fig.3.1): el cuerpo o vstago
de longitud l y dimetro d el cual se expande hasta un dimetro d1 luego del
roblonado y que es el que se utiliza para el clculo de la resistencia del robln,
la cabeza propia de dimetro D y altura K, generada con un radio R en los de
cabeza esfrica, presentando en la unin con el vstago un radio r para evitar
la concentracin de tensiones en las aristas agudas, y la cabeza estampada o
de cierre.
En los roblones denominados de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza
corresponde a un tronco de cono de ngulo .
La cabeza propia est hecha de antemano en uno de los extremos del vstago,
y la estampada se la realiza luego de introducido ste ltimo en el agujero
correspondiente practicado previamente en las piezas a unir, constituyndose
as la unin. El material utilizado en la construccin de los roblones y remaches
es generalmente hierro dulce, acero, cobre, aluminio, etc., segn el tipo de
material a unir y la resistencia deseada.
La forma y tamao del robln dependen de las caractersticas de la unin,
recibiendo distintas denominaciones segn el tipo de cabeza propia que posea.
As, en las construcciones metlicas (puentes, torres, edificios, etc.) se tienen
(a) roblones cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida y (c) roblones
cabeza gota de cebo (Fig.3.2) y en las construcciones mecnicas (calderas,
mquinas, etc.), en las cuales el tamao de los roblones por lo general no
sobrepasan los 13 mm de dimetro d del vstago, se tienen (a) roblones
cabeza redonda, (b) roblones cabeza perdida, (c) roblones cabeza
troncocnica y (d) roblones cabeza chata (Fig.3.3).
Las dimensiones de los roblones estn dadas en milmetros o pulgadas. El
largo del vstago depende del espesor a remachar, estando normalizado el
mismo de acuerdo al tipo de cabeza. Generalmente este largo es igual al
espesor de las chapas ms
1,5d1.
Para la ejecucin del roblonado se practican previamente los agujeros ya sea a
punzn o taladro y luego, calentando previamente el robln se lo introduce a
presin remachndose con una remachadora o estampadora el extremo del
vstago, estampando de esa forma la cabeza de cierre (Fig.3.4).
Segn el destino del roblonado o remachado se lo puede clasificar en:
1) Roblonado para calderas de vapor: debe resistir elevadas presiones y
temperaturas y ofrecer al mismo tiempo hermeticidad.

2) Roblonados para recipientes hermticos y sometidos a grandes presiones:

deben asegurar su cierre hermtico y la resistencia mecnica del mismo.
3) Roblonado para construcciones metlicas y mecnicas: deben resistir la
accin de grandes cargas o momentos de fuerzas considerables.
El Roblonado cuando se practica entre dos perfiles o chapas solapadas se
denomina roblonado por recubrimiento o solape (Fig.3.5a) y cuando se utilizan
chapas o planchuelas adicionales se denomina roblonado a cubrejuntas,
pudiendo ser a simple (Fig.3.5b) o doble
(Fig.3.5c) cubrejuntas.

Fuente: Apuntes de Elementos de Mquinas

REMACHES
DEFINICIN:
Se llama remache a una pieza de seccin transversal circular de acero dctil
forjado en el sitio para unir entre s varias piezas de acero. El remache se
fabrica con una cabeza especial, que se denomina cabeza manufacturada,
instalada mediante una pistola remachadora la cual forma otra cabeza, durante
la instalacin. El proceso completo se llama remachado.
El remachado es esencialmente un proceso de forja, que se ha desarrollado
partiendo de un proceso de martillado a mano hasta llegar al mtodo actual de
colocacin a mquina.
El proceso de remachado puede ser realizado en caliente, normalmente para
obras pequeas realizadas en taller, o para remaches grandes (ms de 1), o
puede realizarse en fro, para remachados en campo (remaches de a ).
Inicialmente la cabeza de los remaches se consegua a golpe de martillo,
actualmente todo est simplificado por el uso de la maquinaria especial.
Para realizar el remachado primero se perfora la chapa la unir, se coloca el
remache (fro o caliente) en la perforacin y se conforma la otra cabeza.

La utilizacin de los remaches esta difundida en la construccin de

calderas, edificios, puentes, barcos y otros. Su conveniencia de
utilizacin radica en la seguridad de la unin, y la adhesin o
rozamiento generado en la conformacin de los remaches.
TIPOS DE REMACHES
Se puede clasificar los remaches por dos categoras:

a. Por el tipo de carga que resisten.

b. Por la forma del remache.
Por el tipo de carga se tienen remaches a carga axial, y remaches a
carga excntrica, siendo que por la forma se encuentra remaches de
cabeza semiesfrica, cabeza avellanada, remaches huecos y
remaches de cabeza de hongo. Siendo que en el diseo mecnico se
encuentran ms los de cabeza semiesfrica se prestara especial
atencin en ellos.
Los remaches de cabeza de hongo se utilizan para unir chapas muy
delgadas, mientras que los remaches huecos adems de unir chapas
delgadas pueden ser utilizados para cuero, cartn u otros. En las
figuras siguientes se muestran las formas tpicas de los remaches.

NORMAS PARA EL DISEO DE UNIONES CON REMACHES

Las normas para el diseo de remaches estn desarrolladas tanto por
la AISC, la ASME, la ASTM, dentro de las normas americanas,
debiendo revisar la norma para realizar un diseo que amerite
bastantes detalles. De acuerdo a esta, se recomienda los siguientes
materiales para los remaches:
ACERO ESTRUCTURAL
ACERO DE ALTA RESISTENCIA

ASTM A141
ASTM A195 o A502

En la norma DIN, se puede revisar los cdigos DIN 660, DIN 124 y DIN 123.
TIPOS DE FALLOS EN UNIONES REMACHADAS:
En la siguiente grafica se muestra de forma general los tipos de fallos de las
uniones remachadas, reconociendo:
En el remache, fallo por cortadura (simple, doble, triple).
En la placa, fallo por aplastamiento, fallo por ruptura a tensin y fallo por
corte
en
los
bordes.

DE WIKIPEDIA La enciclopedia libre

Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma
permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone
de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para que as
al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas
distintas, sean o no del mismo material.
Aunque se trata de uno de los mtodos de unin ms antiguos que hay, hoy en da su
importancia como tcnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el
desarrollo de tcnicas de automatizacin que consiguen abaratar el proceso de unin. Los
campos en los que ms se usa el remachado como mtodo de fijacin son: automotriz,
electrodomsticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros
muchos.
Existe un pequeo matiz diferenciativo entre un robln y un remache. Los roblones estn
constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar
constituidos por ms de una pieza o componente. Es comn denominar a los roblones tambin
remaches, aunque la correcta definicin de robln es para los elementos de unin constituidos
por un nico elemento.
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable.

Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas.

Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite

acabados ms estticos que con las uniones atornilladas.

Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara
externa de una de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

No es adecuado para piezas de gran espesor.

La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir

con un tornillo.

La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.

La unin no es estanca.

Clasificacin
Roblones

Robln Slido

Robln Semitubular

Robln Tubular

Robln Bifurcado

Robln para uniones estancas

Remaches

Remaches de compresin

Remaches ciegos

Remache ciego con mandril de estiramiento

Con pasador guiado

Roscados

Expandidos qumicamente

REMACHES POP O CIEGOS

Un remache POP (POP es una marca registrada por el inventor del remache, Tucker Fasteners
Ltd (Birmingham), actualmente Emhart Teknologies) oremache ciego consta
del cuerpo del remache (perno, pieza hueca) y una pieza alargada
llamada vstago o espiga (maciza, en el interior del perno). Es un artefacto diseado para unir
o sujetar firmemente piezas (principalmente en forma de lmina) entre s. Previo a la adopcin
del remache ciego, para la instalacin de un remache se requeran tpicamente dos personas
para ensamblarlo, una que sostena un martillo de remaches en un lado y una segunda
persona con una barra de choque en el otro extremo. Inventores como Carl Cherry y Lou
Huck experimentaron con otras tcnicas para expandir remaches slidos. A diferencia de los
remaches slidos, el remache POP puede insertarse por un solo extremo sujetndolo por el
vstago y colocando la cabeza en la perforacin existente entre las dos superficies a unir
(comnmente placas o lminas).
El cuerpo del remache es manufacturado por alguno de los tres mtodos siguientes:
1. Alambre - mtodo ms comn-

2. Tubo - comn en medidas grandes, no es ms fuerte que el de tipo alambre.

3. Hoja - menos popular, es la opcin ms dbil.
Los remaches ciegos son ampliamente usados, cuando la unin puede efectuarse slo por un
lado. La cabeza se coloca en un agujero taladradopreviamente en las partes a unir y se tira del
vstago de modo que pase a travs del cuerpo del remache (cabeza), para que ste se
expanda. En tanto la cabeza se expanda debido a la esfera que tiene en el extremo ciego el
vstago, la sujecin se hace ms firme; esto se puede efectuar en varios pasos. En
determinado momento el vstago alcanza el punto de rotura rompindose y quedando alojada
una parte de la misma en el cuerpo del remache.
Este proceso requiere de una herramienta denominada remachadora, la cual consiste en un
sistema mecnico que posee unas mordazas de acero tratado que, debido a un movimiento
combinado de sujetar y tirar y posteriormente avanzar sobre el cuerpo del vstago libremente
en retroceso, van expandiendo el remache al interior del barreno. Al romperse el vstago del
remache ste queda alojado en la boquilla de la remachadora sujetado por las mordazas, y al
simple movimiento de retroceso de las manijas de la remachadores el vstago queda liberado.
El procedimiento es rpido y simple, la fuerza para fijarlo est determinada por el diseo del
cuerpo y cabeza del remache, el calibre y longitud de las partes a unir o sujetar. En algunos
casos se usan en madera cuando no se requiere de una extraordinaria fuerza para unir, -y en
todo caso se usapegamento logrndose un mejor efecto esttico-, tambin se usan en
el plstico. Su uso es extendido en el rea metal-mecnica como la industria
automotriz e industria aeronutica.

Remache ciego con mandril de estiramiento(subgenero de los remaches

pop)
El remache ciego con mandril de estiramiento es un tipo de unin mecnica permanente
clasificado dentro de los remaches ciegos. Permite unir materiales de diferente dureza o
densidad y, al igual que el resto del mismo tipo, tiene la ventaja de poder ser instalado en
agujeros de unin que slo son accesibles desde una cara. Es el ms utilizado de los remaches
ciegos, y est formado por el cuerpo del remache y un mandril interior con una cabeza en el
extremo ciego.
El proceso de unin consiste en introducir el remache en el agujero de las piezas a unir, y
estirar el mandril mientras su cabeza aplasta el cuerpo del remache para formar una cabeza
ciega, arrancando finalmente el mandril y permitiendo que la cabeza quede dentro del interior
del cuerpo del remache.

Materiales
Se requiere el uso de varios materiales en un mismo remache ya que el mandril est diseado
para ser ms fuerte que el cuerpo, el cual debe ser ms dctil para permitir la expansin de la
cabeza sin agrietarse. El material del mandril debe ser lo ms compatible posible con el del
cuerpo para minimizar los efectos potenciales que puedan producir corrosin.
Como materia prima se utilizan aleaciones de aluminio, aleaciones cobre-nquel y acero
inoxidable. Para la fabricacin del mandril tambin se utiliza aceros al carbono para
combinarlos con aceros de bajo contenido en carbono utilizado en la fabricacin del cuerpo del
remache.
En aplicaciones aeroespaciales, donde se necesita mayor resistencia a altas temperaturas, se
utiliza como material el acero inoxidable A286. Segn el tipo de cabeza despus del remachado
se puede distinguir:

Cabeza alomada:Es sobresaliente y se apoya en la superficie de una de las

piezas que une. Es el tipo de cabeza ms verstil, y es capaz de retener todo tipo
de materiales excepto los extremadamente suaves y los quebradizos.

Cabeza avellanada: La cabeza del remache queda enrasada con la superficie de

la pieza fijada. Permite unir piezas de mayor espesor.

Segn el tipo de mandril se clasifican:

Mandril pasante: El mandril pasa totalmente a travs del cuerpo del remache y lo
deforma.

Mandril retenido: Despus del estirado, el mandril se parte por el punto de rotura
y queda retenido una parte pequea de l dentro del cuerpo del remache.

Mandril de cabeza perdida: El mandril se rompe prximo a su cabeza y provoca

su cada.

Mandril con punto de rotura a pao: Es aquel que rompe justo por debajo del
cuerpo del remache.

Mandril con punto de rotura enrasado y seguro de retencin de cabeza:

Rompe por el mismo punto que el tipo anterior, pero adems proporciona un
bloqueo entre el cuerpo del remache y la cabeza del mandril, obteniendo as una
mayor resistencia a cizalladura.

Aplicaciones
A continuacin se nombran algunas de las aplicaciones de este tipo de remaches

Automocin: Debido al uso actual de aluminio en la fabricacin de carroceras de

vehculos, se han comenzado a utilizar remaches ciegos junto con adhesivos en
vez de soldadura. Con este procedimiento se obtiene una serie de ventajas:
reduccin de vibraciones entre piezas, posibilidad de unir piezas muy pequeas y
de diferentes materiales y piezas sensibles al calor, reduccin de tiempos de
desmontajeetc.

Contenedores: Mediante remaches ciegos se sujetan las bisagras de las puertas

de los contenedores de transporte.

Industria metlica: Para la unin de chapas de pequeo espesor en la fabricacin

de carcasas de mquinas.

Electrodomsticos

Climatizacin y calefaccin

Ascensores de vehculos

Tejados y revestimientos

Caractersticas generale
Las principales caractersticas de este tipo de remaches son las siguientes:

Slo es necesario el acceso por una cara.

Cubre un amplio rango de espesores, de 0,8 mm a 185 mm.

Estn fabricados en diversos materiales, por lo que se adaptan a distintos

requerimientos.

Unin no desmontable, por lo que se tiene que destruir si quiere ser desmontada.

Posibilidad de unir materiales diferentes.

No deforman las superficies una vez remachadas, por lo que no afecta a

superficies pintadas, esmaltadas...

Buen comportamiento frente a variaciones de temperatura.

No se aflojan por accin de vibraciones.

Montaje rpido y econmico, as como uso sencillo de herramientas para su

instalacin.

No produce ningn residuo perjudicial, como humos, chispas...

Consideraciones de diseo
A continuacin se muestran algunas consideraciones de diseo que se deben de tener en
cuenta al utilizar este tipo de remaches.

Espacio libre de la parte trasera: Es la distancia que sobresale la cabeza del

mandril cuando el remache es introducido por un lado de la estructura. Esta
distancia vara segn la medida del remache y el dimetro, y se debe tener en
cuenta para su colocacin.

Orificio de llenado: La expansin del remache en su instalacin debe permitir

llenar el agujero de las piezas a unir, ya que puede quedar suelto e impedir una
incorrecta unin.

Distancia al borde: Se debe tener precaucin con la colocacin del remache muy
prximo al borde de las piezas a unir. Como regla general se puede ubicar el
centro del orificio respecto del borde a una distancia igual al doble del dimetro del
remache.

Cabeza avellanada: Cuando se empleen remaches con cabeza avellanada, se ha

de procurar que la longitud del avellanado sea inferior al espesor de una de las
piezas a unir, ya que puede producir una reduccin de las propiedades de
resistencia de la unin.

Robln slido
Un robln slido es un elemento mecnico de unin no desmontable de dos piezas planas.
Est formado por un eje y una cabeza. Para fijar las dos piezas planas se debe efectuar un
orificio en ambas caras. Posteriormente se hace pasar el robln slido a travs del agujero y se
deforma plsticamente el extremo del eje, de forma que ya no se puede desmontar

Variantes Geomtricas
Entre las variantes geomtricas ms comunes podemos encontrar:

Robln slido de cabeza redonda (DIN-124, DIN-660, JIS-B1213, ISO-1054)

Robln slido de cabeza avellanada (DIN-302, DIN-661, JIS-B1213)

Robln slido de cabeza avellanada redondeada (DIN 662). Tambin conocido

como robln de cabeza de sebo.

Robln slido de cabeza redonda aplanada (DIN 674)

Robln slido de cabeza avellanada aplanada (DIN 675)

En la siguiente figura se pueden observar las variantes geomtricas
citadas:

Dos roblones.

Las referencias a normativa anteriores son para unidades mtricas. Para

unidades imperiales consltese la norma ANSI.B18.1.1 (pequeos
dimetros) y ANSI.B18.1.2 (grandes dimetros).

Aplicaciones
El campo de aplicacin de los roblones slidos es muy variado. A continuacin se exponen los
mbitos de aplicacin ms representativos.

Construccin: Se han empleado roblones slidos para la construccin de

estructuras metlicas, como pueden ser puentes, prticos y naves.

Maquinaria: Antiguamente se utilizaban roblones slidos en lugar

de pernos o soldadura para determinadas uniones de mquinas

Industria aeroespacial: Empleado en el fuselaje y otros elementos estructurales

internos de los aviones.

Decoracin: Se emplean roblones de forma decorativa cuando se pretende dar un

aire antiguo a un elemento. Su uso decorativo ms frecuente es en las rejas de
forja.

Caractersticas
De un modo general, se pueden definir unas caractersticas preliminares de los roblones
slidos, que son las siguientes:

Posibilidad de unir materiales diferentes

No es adecuado para grandes espesores

Resistencia inferior a la que se puede conseguir con un perno, debido a la

inexistencia de pretensado

Unin no desmontable. Para ser desmontada requiere ser destruida.

Unin no estanca, aunque se pueden adoptar soluciones vlidas introduciendo un

casquillo polimrico para proporcionar estanqueidad.
A partir de aqu se tratan distintos aspectos importantes acerca de los
roblones slidos.

Unin de las piezas

El proceso de unin de dos piezas mediante roblones slidos es un proceso complejo. Se
requiere tener acceso por ambas caras de la pieza. Se puede realizar de forma automatizada o
de forma manual. A continuacin se expone el mtodo de montaje manual de uniones de
roblones slidos.

1. Montaje preliminar. se montan las dos piezas a unir y se hace pasar el robln slido
a travs del hueco. Se debe tener en cuenta que el agujero debe ser ligeramente
mayor que el robln (no debe haber ajuste).
2. Se unen las dos piezas a unir, sin utilizar el robln.
3. Se corta el robln a medida (eliminacin del sobrante). Se deben tener en cuenta las
recomendaciones del fabricante para el montaje adecuado. En caso de no disponer se
podra realizar un clculo teniendo en cuenta que el volumen del robln antes y
despus de la deformacin es el mismo.
4. Se deforma longitudinalmente el robln, produciendo deformacin plstica y
consiguiendo que rellene todo el hueco del agujero libre.
5. Se da una preforma a la cabeza, para evitar pliegues o defectos en siguientes fases.
6. Se deforma la cabeza del robln mediante dos moldes.
7. Se retira el utillaje y se le da el acabado si es necesario (pulido, pintado, etc.)
En base a todo lo expuesto anteriormente, se puede ver que no es un proceso sencillo. Se
requiere de utillaje para realizar de forma correcta la unin. Se requieren fuerzas elevadas para
la deformacin del robln, lo cual dificulta todava ms el proceso, por la necesidad de una
prensa hidrulica o de un operario martilleando.

Ambiente de trabajo
Los roblones slidos estn adaptados a una multitud de condiciones de trabajo. De hecho son
en ocasiones utilizados para trabajar en condiciones muy adversas.

Temperatura: la temperatura de trabajo de un robln slido est directamente

relacionada con el material del robln y de la matriz. Se debe prestar especial
atencin a no sobrepasar la temperatura de fluencia del robln, para evitar fallos
prematuros. Para el caso de materiales que trabajen mal a bajas temperaturas, se
deben tener en cuenta cuales son las condiciones de transicin de estructura a
bajas temperaturas (como sucede en el acero, en polmeros, etc.)

Presin: los roblones slidos trabajan bien a presin. No obstante, cuando lo que
se quiere lograr es estanqueidad de recipientes a alta presin no son la mejor
solucin, ya que los roblones slidos en general no son estancos. En estos casos,
se debera optar por otros tipos de uniones estancas, como soldadura.

Corrosin: se debe prestar especial atencin a la corrosin por par galvnico

cuando se tiene una unin robln-matriz heterognea, es decir, de diferentes
materiales. Se deber intentar que las uniones sean homogneas y, en caso de no
ser posible, realizar uniones entre materiales compatibles o incluir separadores.
Otro factor a tener en cuenta es la posibilidad de penetracin de humedad en
pequeos huecos internos que queden al conformar la unin, que pueden corroer
internamente la unin.

Imgenes de remaches
http://www.emhart.eu/eu-es/productos-prestaciones/productos-segun-la-categoria/sistemas-deremachado-pop/remaches-pop/tipos.php
no copio las imgenes sino seia mas lento el documento al pasartelo. Cuando unas todos los
trabajos envialo a cada uno para estudiar.