INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD JUAREZ

Ingenieria Industrial
RODRIGO SANCHEZ MARTINEZ
21110154
Tarea Semana 1
Administración de las operaciones II
 PLANEACIÓN AGREGADA
1.1 PROCESO DE
PROGRAMACIÓN
MAESTRA DE
PRODUCCIÓN
Permite a los fabricantes determinar qué
cantidad de producto deben producir y cuándo
deben hacerlo. Esto facilita la gestión de las
operaciones y crea un equilibrio entre las
operaciones reales, el uso de los equipos y la
demanda
PLANIFICACIÓN
PROGRAMACIÓN DE LA
FUNCIONALES
CAPACIDAD
La planificación de la capacidad es
A la hora de redactar un MPS, es un objetivo crucial del MPS. Con un
importante considerar las cosas MPS, los directivos pueden
desde el mayor número de determinar la cantidad de producto
Otras áreas funcionales
perspectivas posible. El equipo que necesitan fabricar si quieren
suelen usar el MPS
debe introducir múltiples rutas que satisfacer la demanda. Con una
para su planificación
conduzcan a la consecución de los planificación adecuada de la
objetivos de producción. A partir de capacidad, los directivos también
ahí, los gestores pueden evaluar pueden abrir vías para reducir los
los horarios y encontrar el más costes, aumentar los beneficios y
eficiente y viable posible. satisfacer sistemáticamente la
demanda de los clientes.
1.2.MAIN IDEA
INTERFACES
FUNCIONALES
Operaciones necesita información de otras áreas funcionales
para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los
objetivos y las metas deorganización incorporadas al plan de
producción. Aun cuando los programasmaestros de
producción estén sometidos a continua revisión, los
cambiosdeberán hacerse con pleno conocimiento de sus
consecuencias.
AREAS
EJEMPLOS
Finanzas: utiliza el MPS para estimar
presupuestos y flujo de efectivo.
Mercadotecnia: lo emplea para
proyectar el efecto de los cambios en la
mezcla de productos sobre la capacidad
de la empresa, a fin de satisfacer las
demandas de los clientes y administrar
programas de entregas de artículos.
habitual
Manufactura: lo utiliza para estimar los
efectos de los cambios introducidos en
el MPS sobre las cargas de actividad en
estaciones de trabajo cuya importancia
es decisiva.
MAIN IDEA
1.3. DESARROLLO DE UN
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN MPS.
Se han desarrollado algunos modelos
analíticos y de simulación los cuales, a juicio
de los autores, adolecen de los mismos
problemas de planificación agregada, siendo
los de mayor uso por parte de los
empresarios, los métodos de prueba y error
PROCEDIMIENTO EJEMPLO
En el plan maestro de Método de corte de ajuste: pone a
producción, es posible prueba diversas distribuciones de la
capacidad para los productos en un
planificar materiales grupo hasta que se determine una
importantes o críticos con combinación satisfactoria.
Métodos de programación
especial atención
matemática: modelos de optimización
1. Marque el material que permiten la minimización de los
costos.
como pieza principal y Métodos heurísticos: al igual que en
la planeación agregada, permiten
proporciónele un horizonte llegar a soluciones satisfactorias
de planeación fijo. aunque no óptimas.