CONCENTRACION CENTRIFUGA

INTRODUCCION.- Los concentradores centrífugos fueron desarrollados en la Unión Soviética en los

años 50 y también fueron empleados en la china para el tratamiento de relaves de estaño y
tungsteno, posteriormente se dio mayor atención de estos equipos, para el beneficio de menas
auríferas y esta tecnología se introduce en el occidente en la década del 80. La versatilidad de estos
equipos incluye:
 Modelos de capacidad variable.
 % de sólidos de la alimentación que varía de 20%a 40%.
 Mayor posibilidad de recuperación de finos
 Costo relativamente bajo de operación y de mantenimiento.
Estas características hacen posible su mayor aplicación en la industria, merecen destaque los
concentradores centrífugos: Knelson, Falcon, Jig Centrifugo Kelsey y el concentrador Multi Gravity
separador.
 APLICACIONES EN ORO DE LOS CONCENTRADORES CENTRIFUGOS
Los concentradores centrífugos dependiendo de las características en que se presenta el oro
se utilizan en las siguientes situaciones:
 Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de oro libre.
 Cuando las pruebas han confirmado la presencia de oro libre en circuitos de roca dura.
 Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de molienda.
 Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante.
Un concentrador centrífugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes casos:
 Si el oro es refractario.
 Si el oro esta encapsulado.
 Si el oro no se encuentra en su estado libre.
Actualmente estos concentradores también se vienen utilizando en la recuperación de
metales de alta gravedad específica como: plata, mercurio y Platino.
 EQUIPOS DE CONCENTRACION CENTRIFUGA
 
Los equipos de concentración centrífuga, aumentan la fuerza gravitacional para que la
separación se efectué a un valor de varias veces “G”, por lo que, estos equipos son más
eficaces que los equipos convencionales, donde la concentración de partículas de
mayor peso específico se efectúan mas fácilmente.
 
Por ejemplo, en un campo centrífugo de 200 Gs, una partícula de oro libre con peso
específico de ± 18, pesará efectivamente aproximadamente 2061 veces mas respecto a
una partícula de ganga de tamaño equivalente con peso especifico de ± 2.65. Esto
resulta del siguiente cálculo:
 
Q= D -D p m * Gs
D -D
l m

Q = (18 - 1) * 200 = 2061

(2.65 - 1)
 TIPOS DE EQUIPOS CONCENTRADORES CENTRIFUGOS
 

Desde el punto de vista de su modalidad de trabajo en la industria en el campo de

procesamiento de minerales, los equipos de concentración gravimétrica por centrifugación se
agrupan en tres tipos estos son:

  1. Centrífugas de lecho fluidizado (Knelson, Falcon, y otros).

2. Centrífugas de lecho fluidizado pulsante (Jig Kelsey, concentrador MGS).

3. Centrífugas de lecho sedimentado (centrífuga china, centrifuga Gekko).

 
MECANISMOS DE CONCENTRACION EN CONCENTRADORES CENTRIFUGOS

Existen tres mecanismos:

1.- EN LECHO FLUIDIZADO.- Las partículas mas livianas están constantemente en movimientos y
eso permite el reemplazo de las partículas mas livianas por las partículas mas densas. Así , los
minerales densos se acumulan en las ranuras entre los rifles.

2.- POR INFILTRACION.- Las partículas de ganga (livianas) llenan a las ranuras, y solo las partículas
mas finas del mineral denso pueden filtrarse a través del lecho fijo de ganga y asi acumularse en
las ranuras.

3.- POR ADHESION.- Cuando las ranuras están ocupadas por un lecho compacto de ganga, las
partículas mas gruesas de mineral denso se acumulan en la superficie del lecho de la ganga. Se
mantienen allí por la acción de la fuerza centrifuga.
 CONCENTRADOR CENTRIFUGO KNELSON
El concentrador Knelson, es un concentrador centrífugo de alta gravedad, desarrollado
aplicando sólidos conocimientos teóricos sobre gravimetría, centrifugación, dinámica de
fluidos, desgaste por abrasión etc.
La velocidad del movimiento de rotación de este genera una centrifuga del orden de 60
veces la fuerza de la gravedad, llevando las partículas de mineral hacia la periferia del cono
invertido, donde el oro entra en las ranuras (anillos) mientras que las partículas de ganga
son transferidos por el flujo de la pulpa hacia la parte superior del cono donde son
evacuados en forma continua.
A través de unas perforaciones existentes en la pared del cono se inyecta agua para evitar
la compactación del lecho y crear cierta fluidez que permita concentrar las partículas de
mayor densidad.
PARTES PRINCIPALES DEL CONCENTRADOR KNELSON
 Tubo de alimentación de la pulpa

 Cono truncado de poliuretano con rifles anulares.

 Motor eléctrico para hacer girar el cono truncado a 400rpm

generando una fuerza de 60 G

 Sistema hidráulico de alimentación de agua de

contrapresión.
 Camisa de agua
 OPERACION DEL CONCENTRADOR KNELSON
El concentrador consiste de un cono perforado con anillos internos y que gira a alta
velocidad. La alimentación por lo general debe ser menor a ¼ pulg. Es introducido como
pulpa con 20 a 40% de sólidos en peso por un conducto localizado en la parte central de la
base del cono. Las partículas al alcanzar la base del cono, son impulsadas para las paredes
laterales por la acción de la fuerza centrifuga generada por la rotación del cono. Se forma un
lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las partículas más pesadas,
mientras que, las más livianas son expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos
para el área de descarga de relaves en la parte superior del cono.
El campo centrifugo en el concentrador varia con la altura del cono. Así, en los anillos
inferiores, hay una tendencia a recuperar las partículas mayores del mineral de mayor
densidad; en cuanto a los anillos superiores, donde el radio del cono es mayor (es decir
mayor fuerza centrifuga), allí los minerales más finos aun pueden ser recuperados.
 OPERACIÓN DEL CONCENTRADOR KNELSON
La compactación del mineral del lecho se evita por la inyección de agua a través de los hoyos
en los anillos. El agua es alimentada a partir de una camisa de agua fija externa al cono. Esta
agua fluidiza el lecho de concentrado permitiendo que las partículas más densas, inclusive
finas, penetren en el lecho bajo la acción de la fuerza centrifuga.
El procedimiento adecuado para la fluidización del lecho de partículas se puede realizar con
un circuito hidráulico externo. El agua es inyectada dentro del cono a través de un ensamble
de perforaciones, de aproximadamente 800 micrones de diámetro, los cuales practicados en
forma tangencial en la pared del cono y a la misma altura dentro de cada espacio inter-rifles.
Esta agua de contrapresión se inyecta en dirección opuesta a la rotación del cono, lo cual
hace que las partículas continúen en movimiento y se concentren las partículas pesadas.
VARIABLES OPERACIONALES DEL CONCENTRADOR

 % de sólidos.(20% - 40%)

 Presión de agua de fluidización.

 Granulometría de la mena.(menor a 6 mm)

 Tiempo de operación.

 Flujo de alimentación.
 MODELOS DE CONCENTRADORES KNELSON.

En el mercado se ofrecen diferentes modelos entre ellos podemos citar:

 Modelo de descarga manual (MD).

 Modelo de descarga central (CD).
 Modelo de servicio pesado (XD).

Los modelos MD son equipos de escala piloto y de laboratorio, los modelos disponibles son:

 KC-MD 3 (50Kg/h; 1/6 HP).

 KC –MD 7.5 (1000 Kg/h; ¾ HP).

Los modelos CD unidades diseñadas para extraer el concentrado rápidamente, no en forma manual, los modelos que
están disponibles son los siguientes:

 KC-CD 10 MS : 2,5 TM/h ; 1,5 HP ; 3,4 – 4,5 m 3/h(agua de fluidización).

 KC-CD 12MS 6TM/h; 2HP; 4,1 – 5,7 m 3/h.
 KC-CD 20 MS 25TM/h; 7,5HP; 7,9- 13,6 m 3/h.
 KC-CD 30 MS 60TM/h; 15HP; 17,0 – 25,0 m 3/h.

Los modelos de la serie XD, estos equipos han sido desarrollados para soportar las exigencias de las condiciones más
difíciles de operación, los modelos disponibles son los siguientes:

 KC-XD 20 : 25TM/h 7,5HP

 KC-XD 30 60TM/h 15 HP
 KC-XD 48 150TM/h 40 HP.

 
 VENTAJAS DEL CONCENTRADOR KNELSON
 
Todos los equipos concentradores Knelson ofrecen:
 
· Recuperación rápida y eficiente a bajo costo
· Operación confiable y sin problemas
· Bajo costo de inversión, operación y mantenimiento
· Operación no contaminante y sin peligro para el medio ambiente
· Total seguridad del concentrado
· Total automatización disponible en todos los modelos
 
APLICACIÓN DE LOS EQUIPOS KNELSON
 
· Metales preciosos: oro, platino y plata.
· Metales básicos: cobre.
· Metales nocivos para el medio ambiente: plomo y mercurio.
 Otras las otras aplicaciones, podemos citar a:
 
· Recuperación de tantalita, casiterita, ilmenita, rutilo, cromita, etc.
· Recuperación de sulfuros con contenido de oro a partir de colas de lixiviación o
flotación
· Recuperación de oro fino libre.
· Recuperación de valores metálicos a partir de escorias de fundición
· Productos de calcinación.
· Limpieza de Concentrados Finos.
· Retratamiento de relaves
EJEMPLO DE CONCENTRADOR KNELSON EMPLEADO EN TINTAYA

MODELO KC-XD48
CAPACIDAD : 100 TM/H.

PARAMETROS DE OPERACIÓN:
 Ciclo de concentración : 2 horas
 Agua de fluidización : 180 – 200 GPM
 Producción : 45 kg/ciclo ó 450 kg/ dia.
 Ley de oro en concentrado : mayor a 240 g/TM.
 Presión : 15 – 20 Psi
 Granulometría de alimentación : 100% - 10 mallas
 Recuperacion de oro fino : 20 - 30 %
 DIAGRAMAS DE FLUJO
A continuación se muestran algunos diagramas de flujo para el procesamiento de minerales.

Diagrama de flujo par el procesamiento de mena aurífera de yacimiento primario.

TRATAMIENTO DE UN MINERAL AURIFERO DE YACIMIENTO SECUNDARIO
 CONCENTRADOR CENTRIFUGO FALCON

GENERALIDADES
 
El principio de separación del concentrador Falcon está basado en la diferencia de
pesos específicos de las partículas componentes de una carga mineralizada. Debido a
que usa campos gravitatorios altos es capaz de separar minerales liberados en rangos
de tamaño considerado como finos a ultra finos.
donde se observa un aumento en la eficiencia de separación en comparación con otros
concentradores gravimétricos.
 
El Concentrador Centrifugo Falcon fue primeramente diseñado para el beneficio de oro,
aunque posteriormente se extendió su aplicación a otros minerales como: estaño,
platino, minerales de hierro, illmenita, carbón, etc. Puede asemejarse a un Cono
Reichert centrífugo invertido cuya principal diferencia es que la alimentación se
realiza por el centro del equipo.
 CARACTERISTICAS DEL CONCENTRADOR CENTRIFUGO FALCON.
Consiste de un bolo cilindro cónico que gira a alta velocidad en el interior de una
camisa fija cuya función es colectar el relave. La pulpa se alimenta en el fondo del
cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor.
Dependiendo de los modelos, las partículas serán sometidas a 200g o 300 g, que
giran a 2280rpm y el proceso de concentración en el bolo se realizara de acuerdo a
un procedimiento diferente, en forma discontinua o continua.
El concentrador Falcón, se utiliza en la separación de un gran número de materiales :
minerales de hierro, sulfuros, carbón, tantalio, metales nativos como oro, plata,
níquel, cobre, cinc, estaño etc.
PARTES DEL CONCENTRADOR FALCON
 FUNCIONAMIENTO DEL CONC. FALCON

La pulpa alimentada por la parte central al fondo del cono,

experimenta primeramente un proceso de sedimentación, separándose el
sólido del líquido, formándose una capa de sedimento. Posteriormente,
por la acción del agua alimentada a contrapresión y la configuración
del cono, el espesor de la capa va disminuyendo por el
desprendimiento de las partículas livianas de la capa que retornan
a la pulpa para su posterior evacuación como rebose.
 
En esta operación, las partículas pesadas se fijan en la pared
interna del cono y son descargados por la parte inferior a través de
un cilindro que envuelve al cono.
 
 La revolución de giro del rotor puede ser ajustada para distintos
rangos de velocidad y así compensar los cambios en el caudal dela
alimentación
 MODELOS DE LOS CONCENTRADORES FALCON
Existen los siguientes Modelos:
MODELO SB.- Es un concentrador discontinuo, utiliza agua de fluidización, permite la
recuperación de partículas liberadas finas y ultrafinas, estas unidades pueden tratar
partículas de hasta 6mm,las partículas que ingresan al concentrador son sometidos a
una fuerza de hasta 200 Gs y son segregados de acuerdo a su gravedad especifica
mientras se desplazan por la pared lisa del rotor. Cuando el concentrado ha llegado a
alcanzar una ley adecuada, la alimentación se detiene por aprox. 30 seg. El rotor
disminuye su velocidad y mediante presión de agua se lava el concentrado, el cual se
descarga por la parte baja del rotor y es conducido a una canaleta. El modelo SB
2500 tiene una altura de 2,65 m.
 
MODEL SB DE FALCON
 ESPECIFICACIONES DE MODELOS FALCON SB

MODELO CAPACIDAD TM/H MOTOR HP AGUA DE PROCESO

M3/H

SB 40 0 - 0,25 0,5 0,24 - 1,2

SB 250 1 - 8 3 1,8 - 2,7
SB 750 5 - 47 10 6 - 9
SB 1350 23 - 114 20 8 - 15
SB 2500 42 - 206 40 15 - 24
SB 5200 105 - 392 100 30 - 42
MODELO C.- Es un concentrador continuo, no utiliza agua de fluidización,se utiliza
cuando se requiere altas recuperaciones, adecuados para pre concentrar, los
concentrados producidos son deslamados y desaguados, las particulas que ingresan al
concentrador son sometidos a fuerzas de gravedad de 300 g y son segregados de
acuerdo a su gravedad especifica mientras se desplazan por la pared lisa del rotor. El
modelo C4000 tiene 3,50 m de altura.

ESPECIFICACIONES DE MODELOS FALCON C.

MODELO CAPACIDAD TM/H MOTOR HP

C 400 1 - 4,5 10

C 1000 5 - 27 20

C 2000 20 - 60 40

C 4000 45 - 100 100

MODELO C DE FALCON
Especificaciones de fuerza centrífuga para el
Falcon Modelo SB40.

RPM vs. G's

Modelo del Concentrador: SB40 - VFD
Diámetro del Rotor: 4,00 pulg.
Frecuencia del Motor: 60 Hz
Velocidad del Motor: 1750 RPM

Máxima Velocidad del Rotor: 2400 RPM

AUTOPAC MOTOR ROTOR ACELERACIÓN

Hz RPM RPM CENTRIFUGA
20 583 583 20
25 729 729 31
30 875 875 44
35 1021 1021 60
40 1167 1167 78
45 1313 1313 99
 50 1458 1458 123
55 1604 1604 148
60 1750 1750 176

46,66 1361 1361 107

52,15 1521 1521 133
55,33 1614 1614 150
59,76 1743 1743 175
63,89 1863 1863 200
67,76 1976 1976 225
71,43 2083 2083 250
74,91 2185 2185 275
78,25 2282 2282 300

Nota: Las velocidades proporcionadas fueron calculadas con

valores teóricos y no se no se considero la posibilidad
del desliz de la correa de transmisión del motor.
Para una mejor determinación es necesario medir
la
velocidad actual del
rotor.
 Resultados obtenidos con
Falcon SB40 – Muestra
“Under Flow Cono Espesador”

 
  CONDICIONES DE OPERACIÓN PRECONCENTRADO
PRUEBA    
% FUERZA
PRESIÓN AGUA      
(PSI) % PESO % Sn % RECUP.
SÓLIDOS “G”

1 30 300 0.50 35.80 1.50 81.50

2 30 300 1.50 29.90 3.68 79.70
3 30 200 1.00 33.20 3.24 77.80
 VARIABLES DE OPERACION
 
Como anteriormente lo enunciamos, los equipos Falcon poseen una simplicidad en su
operación, lo que reduce enormemente los parámetros operacionales, simplificando su control.
Entre las variables de mayor influencia en la eficiencia de separación están: la
granulometría de la alimentación, la Fuerza centrifuga, Caudal de alimentación, Densidad de
la pulpa y la contrapresión de agua.
 
Granulometría de Alimentación
 
Al igual que en cualquier proceso de beneficio de minerales, el tamaño de grano es de vital
importancia para determinar la eficiencia operacional del equipo, así como para establecer el
grado de liberación del mineral de valor económico. Para coadyuvar a este fin se realiza la
cuantificación de la distribución granulométrica.
 
Como ya lo mencionamos anteriormente el Concentrador Centrifugo Falcon es utilizado
generalmente para incrementar la recuperación de valores en granulometría fina, los cuales,
en procedimientos convencionales, se pierden conjuntamente el material de descarte final
(colas).
 Fuerza Centrifuga
 
La separación de las partículas finas de valor económico, en los equipos centrifugadores es
función directa de la fuerza centrifuga aplicada. Además de que su capacidad puede ser
ampliada incrementando el campo centrifugo. La teoría nos indica que a mayor fuerza centrifuga
mayor será la eficiencia de separación, por lo cual es importante estudiar la
influencia de está variable.
 
Caudal de Alimentación
 
Una de las principales características del concentrador Centrifugo Falcon es que el área de
contacto de la partícula (área de concentración) se relaciona directamente con el diámetro del
equipo, es decir con la capacidad del mismo, por lo cual es necesario determinar la cantidad
de pulpa a ser procesada.
 
La velocidad de alimentación esta relacionado con la densidad de la pulpa, la granulometría
de alimentación, la fuerza centrifuga y la contrapresión de agua
 Densidad de la pulpa de Alimentación
 
En los equipos centrífugos la densidad de la pulpa puede fluctuar desde 25 hasta el 60 % de
sólidos en peso, dependiendo exclusivamente del tonelaje de alimentación al equipo. En el
modelo Falcon SB la densidad de pulpa puede variar de 25 a 40 % sólidos. Una densidad de
pulpa elevada conducirá a productos de baja ley, en cambio una baja densidad podría traducirse
en una baja recuperación.
 
Está variable, sin embargo, no es determinante y puede permanecer invariable siempre que el
volumen de alimentación se mantenga relativamente constante.
 
Contrapresión de agua
 
Este factor es importante, pues está relacionado con la fluidización y consecuentemente
repercute de manera directa en la recuperación y la ley del pre-concentrado.
 
La presión de agua alimentada al equipo no debe ser elevada cuando se procesan partículas
finas, porque puede originar arrastre de partículas pesadas de valor económico a las colas.
Por lo general está variable debe mantenerse en rangos establecidos, lo suficientemente
adecuado para originar la estratificación de la cama que permita retener las partículas
pesadas.
 
 SEPARADOR MULTI GRAVIMETRICO (GMS)
 
CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN DEL GMS
 

En esencia, el separador multi gravimétrico

(GMS), desarrollado por Richad Mozley(1), es
semejante a una mesa vibratoria potente y
compacta, en la que la tradicional superficie
horizontal se encuentra envuelta en un
cilindro cónico, el cual al rotar con rapidez
desarrolla un fuerte campo gravitacional
(fuerza centrífuga), idóneo para la
recuperación de partículas finas y ultra
finas. En la siguiente figura se muestra el
principio de separación del concentrador
Mozley.
Las partículas contenidas en la alimentación son separadas en una
delgada película dinámica de agua, sometida a la acción de una
fuerza superior al de la gravedad 15 Gs,el tambor tiene un ángulo
de inclinación de 0° a 9° y gira de 100 a 280rpm.Cabe destacar que
una vez que los parámetros han sido definidos se requiere una
intervención mínima del operador para lograr una separación
gravimétrica eficiente.
 
 De acuerdo a Tucker (1991) las variables más importantes son:
velocidad de rotación,
movimiento oscilatorio,
ángulo de inclinación del tambor
alimentación del agua de lavado.
PARTES PRINCIPALES DEL CONCENTRADOR MGS
VENTAJAS
 
Las principales ventaja que ofrece esta
tecnología son:
 
· Alta capacidad
· Mejor calidad del producto
· Incremento en la recuperación
· Aplicación en la separación de partículas
ultra finas
· Eficiencia energética
· Mantenimiento mínimo
· Menor costo de operación respecto a
separación gravimétrica convencional o
circuitos de flotación
· No requiere reactivos químicos
 
 APLICACION
 
Durante los últimos años se ha lanzado al mercado una nueva generación de
separadores multi gravimétricos (MGS) para diversas aplicaciones, las
cuales incluyen la reducción de cenizas y azufre inorgánico en carbones
minerales finos, metales preciosos, minerales industriales,
minerales sulfurados de plomo, zinc, níquel, etc., óxidos de metales
base y menas de bajo valor unitario, como es el caso de los lodos y lamas
de hierro.
 
Las nuevas aplicaciones incluyen el procesamiento de residuos de carbón
mineral, recuperación de hierro en grano fino proveniente de
circuito convencional compuesto por espirales.
 Figura 55: Equipo de laboratorio Multi Gravity
Separador C-
900.

El modelo C900 compuesta por un solo tambor es presentado en

dos tamaños, uno con una capacidad de procesamiento de
200 kg/h de solidos con una dilución de 20 a 50 % sólidos
y el otro capaz de beneficiar 550 kg/h con alimentación de
30 a 50
%
solidos
.
 Figura 56: Multi Gravity Separador Mod. C902
de mediana capacidad

Figura 57: MeGaSep™ Multi-Gravity Separator de alta capacidad

 
 
  CONCENTRADOR
CENTRIFUGO JIGS KELSEY

El jig centrífugo Kelsey utilizado en procesos de separación gravitacional

extiende la eficiencia de recuperación a partículas finas y ultrafinas
permitiendo el tratamiento de tamaños de minerales inferiores a 10 micrones,
e incrementando el rendimiento de separación en los tamaños inferiores a 600
micrones. En este equipo se combinan los principios de la tecnología
convencional de los jigs con la fuerza centrífuga, y la novedad principal
del diseño consiste en que el jig convencional se inserta en una centrífuga,
aumentando la fuerza de gravedad hasta 100 Gs. Este incremento del
campo gravitacional aumenta las diferencias de densidades entre los
minerales, creando un incremento selectivo en la aceleración de las partículas
lo que se traduce en una mejora de la recuperación del mineral valioso y
en un incremento de la eficiencia de separación.
 VENTAJAS DEL EQUIPOS JIGS CENTRIFUGO

· Alta ley y recuperación

· Eficiente recuperación de minerales finos de difícil
recuperación por procedimientos convencionales
· Separación de minerales con bajo peso especifico
· Elevas capacidades de procesamiento
· Proceso de una sola etapa, sin mixtos, solo concentraos
y colas
· Operación continua
· Bajo consumo de energía
· Amplio rango de densidades de pulpa de alimentación.
· No requiere deslame para el procesamiento de menas.
· Medioambientalmente aceptable (sin uso de reactivo)
 VARIABLES DE OPERACION
 
 
A.-LOS RELACIONADOS A LA ALIMENTACION
 
· Tipo de alimentación
· Densidad de alimentación (relacionado con el flujo
volumétrico)
· Caudal de alimentación (tonelaje)
· Distribución de tamaño de la alimentación
· Gravedad específica entre los minerales a ser separados
 
B.-LOS RELACIONADOS CON LOS PARAMETROS DE LA MAQUINA
 
· Velocidad de giro (campo gravitacional inducido)
· Frecuencia de pulso
· Amplitud de pulso (referido a la amplitud del golpe)
· Tipo de cama, gravedad específica y distribución de tamaño
· Profundidad del lecho de la cama
· Tamaño de apertura de la criba
· Caudal de adición de agua y presión
 APLICACIÓNES DEL CONCENTRADOR JIGS KELSEY

Minerales de titanio
Minerales pesados a ser separados del cuarzo
Zircón de la sillimanita
Rutilo y Zircón de minerales no magnéticos
Minerales de estaño
Recuperación de mineral de estaño en los circuitos de molienda.
Sustituye a la flotación de casiterita
Incremento en la ley final del concentrado
Recuperación de casiterita a partir de colas antiguas.
Oro
Recuperación de oro de yacimientos aluviales
Recuperación de oro en los circuitos de molienda
Tratamiento de la alimentación a lixiviación Procesamiento de colas del proceso CIP.
Mineral de hierro
Hematita de sílice
Hematita de carbonatos de manganeso
Hematita de apatita
Resultados obtenidos de cinco muestras de
yacimiento aluvial de oro.

%
ALIMENTACION CONCENTRADO COLAS
MUESTRA RECUPERACION
(g/t Au) (g/t Au) (g/t Au)
Au
Muestra 1 0.49 4.03 0.04 92.1
Muestra 2 0.50 6.81 0.04 92.9
Muestra 3 0.69 10.5 0.04 94.5
Muestra 4 0.85 16.27 0.10 89.3
Muestra 5 2.07 91.80 0.10 95.5
 MODELOS DE JGS KELSEY
 
Las modelos de jig centrífugos Kelsey que se ofrecen en el mercado son los
siguientes:
 
• J200 KCJ – unidad de pruebas de laboratorio, con capacidad nominal
de 15-100 kg/h de sólidos.
• J1300 MkII KCJ – unidad comercial pequeña, de capacidad nominal
de 2-30 ton/h.
• J1800 KCJ – unidad comercial grande, con una capacidad nominal de
5-60 ton/h de sólidos.
 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL JIGS KELSEY MODELO J1300

· Velocidad de alimentación : 25t/h de solidos

· Granulometría alimentación : menores de 500 micrones.
· Densidad optima alimentación: 35 – 40%sólidos.
· Velocidad de giro :150-250rpm
· Velocidad de pulsación :1800-2400rpm
· Amplitud de golpe :2 – 3 mm
· Agua de elutriación :300 -600 l/min.
· Abertura interna de la criba: 200-600 micrones
 
 Análisis granulométrico y tenor de los productos obtenidos
en el procesamiento de una mena de estaño en Kelsey
Jig modelo J1300

Tamaño Aliment. Aliment. Concent. Colas % Recup.

% Peso %Sn %Sn %Sn Sn
-425 + 150 µm 2.0 0.42 11.8 0.24 43.7
-150 + 106 µm 15.2 0.32 0.54 0.28 26.0
-106 + 75 µm 34.8 0.48 0.65 0.40 43.3
-75 + 53 µm 22.2 0.66 1.03 0.47 52.9
-53 + 38 µm 13.7 1.40 2.47 0.68 71.0
-38 + 26 µm 0.6 19.9 25.4 4.73 93.7
-26 + 20 µm 3.9 19.9 25.4 4.73 93.7
-20 + 14 µm 2.5 11.6 17.2 1.6 95.0
-14 + 9 µm 1.5 7.05 12.1 1.74 88.0
-9 + 6 µm 11 3.23 5.90 2.5 39.2
-6 µm 2.6 3.45 8.76 2.61 34.7
TOTAL 100.0 1.96 5.03 0.57 80.0