FLOTACIÓN

Tipos de celda
CELDAS DE FLOTACIÓN
OBJETIVO BASICO
CELDAS CONVENCIONALES

A principios del Siglo XIX, las operaciones de

concentración de minerales se realizaban en celdas
cuyos volúmenes unitarios fluctúan entre los 10 y100
pies cúbicos. Es la marca Denver con la celda Sub-A
(Sub-aireadas) hoy llamadas celda a celda (cell to cell),
evolucionó la flotación, no obstante la aparición
posterior de celdas de mayor volumen y modelos, aún
hoy siguen vigentes en plantas donde las capacidades
de operación no permiten el uso de celdas grandes.
Otras marcas como Agitair (Galigher) y Wenco
(Enviroteck) también fabricaron celdas de volúmenes
menores, actualmente discontinuadas.
CELDAS DE GRAN VOLUMEN
 A partir de los años 60, empieza a salir al mercado celdas de
volúmenes mayores a los 100 pies cúbicos, ya se habla de celdas
de 180, 200, 300 y500 pies cúbicos, Denver y Agitair son líderes
en la fabricación de estas celdas. Las celdas de gran volumen
son aquellas que están sobre los 1000 pies cúbicos por unidad y
entran al mercado por el año 1975, en los proyectos de Cobriza
y Tintaya se instalan celdas de 500 pies cúbicos auto aireadas
y1350 pies cúbicos con aire forzado respectivamente, lo cual
incentiva a otras minas a instalar celdas de volúmenes mayores,
logran imponerse en las etapas de limpieza de cobre y zinc, por
los años 90 se instalan celdas gigantes de 3500 pies3, las cuales
tienen un nuevo diseño, son de forma rectangular con fondo en
U, se ha llegado hasta 1550 pies3 y en forma circular hasta 4,500
pies3 , diseñadas hasta 7,000 pies3 (200m3), trabajan con
control automático de nivel de espumas.
PRINCIPALES CELDAS DE GRAN
VOLUMEN
 AGITAIR Celdas de flotación, de la Galigher Co. tiene una gran
cantidad de lengüetas estabilizadoras alrededor del impulsor.
 CELDA JAMESON Su característica principal es que suprime la parte
central de la columna de flotación, el aire y la pulpa se ponen en
contacto en un tubo vertical central que ingresa a la celda por la
superficie, su aplicación es para flotación de carbón, plomo y zinc.
 CELDA LEEDS Se aplica preferentemente en circuitos de limpieza,
las celdas disponibles en el mercado tiene volúmenes entre 3 y 17 m3
 CELDA EKOF La flotación se realiza en varias unidades conectadas
en línea, parecidas ala flotación convencional, los costos de
maquinaria y equipo son 30 a 60por ciento menores, se aplica en
flotación de carbón y flotación inversa de minerales de hierro.
 BOOTH Estas celdas son fabricadas por la Booth Co. y son
probablemente las más pequeñas, usada principalmente en la
flotación rougher.
 WEMCO En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren,
Wemco ha sido líderen la fabricación de grandes celdas de
flotación, en 1978 introdujo la primera celda de 28m3, en 1983
la de 43 m3 y en 1986 la de 86m3, se usan en la flotación de
fosfatos, cobre, plomo, zinc y oro. Las celdas de última
generación de Wemco se denominan Smart Cell, en tamaños
hasta de 142 m3
 MAXWELL Son celdas cilíndricas, se caracterizan por
presentar un bajo nivel de aireación , menor área de piso y de
espumas por unidad de volumen.
 NAGAHM Fabricadas por Mitsui del Japón, son celdas
cilíndricas desarrolladas para flotación de partículas ultrafinas y
precipitados de efluentes contaminados de una concentradora de
minerales de plomo y zinc.
 OUTOKUMPU Al inicio de los 90, Outokumpu ya era líder en el
suministro de celdas de flotación, las de mayor volumen alcanzaban
los 100m3 y sus bondades descansan en una buena dispersión de aire
y el mantenimiento de sólidos en suspensión en todo el tanque, una
ventaja adicional era que la máquina podía arrancarse aún arenada
debido a su impulsor de diámetro pequeño. Actualmente producen la
celda denominada Tankcell, se considera cada celda de flotación como
un reactor unitario , alcanzan volúmenes de 130 m3(OK-130 TC).
 DENVER Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas, las Cell-
to Cell y las DR, las celdas Cell-to-Cell fueron la evolución de las Sub
A , las máquinas DR se aplican en rougher, y en cleaner, se caracteriza
por el uso de recirculación homogénea de la pulpa a través del
impulsor, lo que permite la mezcla de la pulpa con aire a baja presión,
elimina los problemas de “arenamiento” y “zonas muertas”, así se
logra obtener un mayor volumen de flotación, alcanzan volúmenes de
130, 160 y 200 m3
 CELDAS DORR OLIVER La compañía Dorr Oliver puso en el
mercado las celdas DO-1550 (44 m3) actualmente fabrican la DO-
3500RT de 100m3, se aplican en la flotación de minerales de Cu, Pb.
VIDEO 1
Algunas ventajas de usar celda de gran
volumen
FUNCIONES DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
 1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las
pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la
sedimentación de éstas.
 2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación
de burbujas de aire a través de la celda.
 3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
 4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la
columna de espuma.
 5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la
celda, del concentrado y del relave.
 6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y
de la espuma, la aireación de la pulpa y del grado de agitación.
CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN
REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIÓN
 1.Facilidad para la alimentación de la pulpa en
formas continua.

 2. Mantener la pulpa en estado de suspensión.

 3. No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.

 4. Separación adecuada del concentrado y del relave.

EFICIENCIA DE UNA CELDA DE
FLOTACIÓN
 La eficiencia de una celda de flotación se determina
por los siguientes aspectos :
 1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de
volumen.
 2. Calidad de los productos obtenidos y
recuperaciones.
 3. Consumo de energía eléctrica, reactivos,
espumantes y otros reactivos, con el fin de obtener los
resultados óptimos.
 4. Gastos de operación y mantención por tonelada de
mineral tratado.
 CELDAS TANQUE

Es el diseño mas reciente que utiliza el concepto de

deposito circular y combina los beneficios de las celdas
circulares para crear las condiciones ideales con el objeto
de maximizar el rendimiento de la flotación en todas las
tareas de desbastado, limpieza y depuración.
La recuperación y el rendimiento máximo se han
obtenido prestando una atención especial al mecanismo y al
diseño los detalles de la remolienda dependen enteramente
de las características del mineral, básicamente esto se debe
a la diseminación que muestran los valores (generalmente
de plata).
 ESPECIFICACIONES

Minerales de flotación de la máquina/celda de flotación de orden

mínima. El grado se incrementa por 4-6% 2. la tasa de recuperación
se incrementa por 8%

Minerales de flotación de la máquina

La máquina de flotación es el último diseño para utilizar el concepto
de tanque circular, y combina los beneficios de las células circulares
con las características únicas de los mecanismo de minerales para
crear las condiciones ideales para maximizar el rendimiento de
flotación para todas las operaciones de desbaste, la limpieza y barrido
de los derechos.
La máquina puede ser utilizado para separar metales no ferrosos, de
metal ferroso, de metal noble, las minas no metálicas, material
químico y el mío reciclar. Que cuenta con la inhalación de alta y baja
potencia.
Minerales de flotación de la máquina/celda de flotación
características
1. de aire grande - la capacidad de absorción de flotación de la
máquina
2. bajo consumo de energía
3. cada célula posee tres funciones: la absorción de aire, la absorción
de la mezcla, y la separación de flotación, y la forma de las células de
flotación un bucle de separación por sí mismo sin ningún tipo de
equipo auxiliar, y se asignan horizontalmente, lo que favorece el
cambio de flujo.
4. la circulación de la mezcla de minerales es razonable, y puede
evitar la enajenación de arena gruesa en la mayor medida.
5. hay auto - dispositivo de control en la superficie de la mezcla de
minerales, por lo que es fácil de ajustar lo.
6. el impulsor tiene hacia atrás - inclinado superior e inferior de las
paletas, que producen superior e inferior de la circulación de mineral
slurrry respectivamente.
VIDEO 2
 CELDA WEMCO LAGUNA SECA

Volumen Util : 160 m3 Potencia Instalada : 186.5 KWH

Máquina Control de aire aspirado

Tambor de aspiracion de aire
Cono acelerador
Max. Altura de espuma
Estabilizador de espuma
Concentricidad Difusor de espuma
Collar de traslape
Traslape
Tubo de aspiración

Biseles
Piso Falso
VIDEO 3
GRACIAS POR SU
ATENCION…
Estudiar
minerales hidrofobicos calcopirita, galena, esfalerita.
y hidrofilicos oxido de silice, cuarzo, fierro,.

Mineral de la mina=trituracion=molienda=flotacion=separacion solido liquido=

Concentrado y relave

Trituracion: consiste en aplicar fuerza mecanica para moler.(chancadora giratoria

Chancadora de quijada mas usada en chancado primario , chancadora de cono,
la diferencia es que tiene una superficie de contacto mas amplia que la giratoria
Chancado primario 3 pulgadas secundario 1 y medio, terciario ½ pulgada.
.

Molienda : a menos de 0,2 milimetros la proporcion de agua es de 2tercios de

mieral y un tercio de agua (molino sac, molino barras o molino de bolas)
Buena molienda es la clave para una buena recuperacion .
Sell del molino es la carcasa del molino .

Espesadores: y filtracion: separa de a pulpa el agua (solido liquido) hay espesadores

Para relave y concentrado over flow aua clara que sale por rebose ander flow es el lodo
Que contiene al concentrado.
Se filtra a presion ejemplo filtro prensa y en vacio (discos y tambor).

Secado: se le hace si el cliente pide menos humedad o si va para fundicion.

Filtro prensa comprimen y deshidratan solidos los solidos se bombean en cada par
de batidores
Las lonas hacen de filtros
Filtro disco llamado en vacio. O tambor
Plomo cobre se filtra
Control en planta concentradoraÑ
Se controla variables o parametros con finalidad de tener los concentrados
deseados. Objetivo mejorar la recuperacion , reducir gastos de operacion y mejorar
la ley del concentrado y mejorar capacidad de procesamiento .