Guión charla de MORTEROS Y HORMIGONES

Muy buenos días, soy el Ing José Zapattini y primeramente agradecerles por la oportunidad de
compartir con ustedes esta breve charla sobre APLICACIONES DEL CEMENTO EN MORTEROS Y
CONCRETOS. Asi como hablarles de los porductos que estamos ofreciendo hoy en día:

El cemento CPll F32

El cemento CPll F40

Antes de iniciar me gustaría hablar un poco de Quienes somos nosotros

Cecon es una empresa paraguaya que apuesta a la fabricación de Cementos de altísima

calidad, empleando en la fabricación tecnología de punta y a un equipo técnico de primer
nivel. Asi mismo tambien es fundamental para nosotros emplear las mejores practicas
ambientales como:

- Control ambiental en todas las chimeneas en los filtros de las plantas haciendo
mediciones isosineticas para controlar el polvo que
- Control de residuos con una planta de aflientes para garantizar que el agua que vuelve
al rio llege sin contaminantes
- Existen áreas de conservación de faunas y floras. Áreas protegidas
- Nuestras bolsas de papel

Se busco cubrir el déficit de producción que ocurria en el pasado y también satisfacer la

demanda en los próximos años que tiene una tedencia ascendente

A continuación un breve video que ilustra mejor esto que les comento:

VIDEO

Entrando un poco a lo que son los morteros me gustaría definir primeramente el cemento a
grandes rasgos

Como se indica en la presentación:

Es un polvo fino, y comúnmente gris. La finura del cemento es una propiedad que contribuye a
la trabababilidad, también a mayor finura se tiene reacciones mas rápidas y mayor cohesión
que es la capacidad del material de mantenerse unido en el estado fresco

Se lo define como un conglomerante hidraulico (conglomerante significa material con la

capacidad de unir o aglutinar materiales) y (hidraulico por la capacidad de fraguar y endurecer
en presencia del agua ) Formando silicatos de calcio en las reacciones que ocurren que son las
responsables de la resistencia que tiene el mortero

Se obtiene principalmente de la mezcla y calcinación de la caliza, arcilla y otros componentes

en diferentes proporciones como el yeso que ayuda a regular el fraguado o la puzolana que
ayuda a tener una mayor resistencia a agentes externos que pueden provocar corrosión

Una vez el Clinker es molido finamente y a su vez es adicionado las diferentes adiciones ya
mencionadas se obtiene lo que conocemos como cemento PORTLAND
LOS CEMENTOS SE PUEDEN CLASIFICAR EN TIPOS SEGÚN SUS COMPONENTES Y EN CLASES
SEGÚN LA RESISTENCIA QUE OTORGAN A LOS 28 DÍAS

Los tipos de cementos que se declaran en la NORMA PARAGUAYA 17 044 80 son los siguientes:

Cemento tipo I: es un cemento común que en su composición tiene de un 95 a un 100% de

Clinker. Es de uso general y hoy en día se utiliza menos debido a que existen en el mercado
otros cementos con diferentes adiciones que le otorgan propiedades mejoradas y por que en
el contexto de la sostenibildad son los cementos que generan mas emisiones de DIOXIDO DE
CARBONO CO2 y que utilizan mas energía en su producción

Los cementos tipo 2: ya son cementos con mayor porcentaje de adiciones en su composición y
que ofrecen propiedades mejoradas.

El cemento compuesto es un cemento que en su composición puede tener de un 65 a un 79%

de Clinker y de un 21% a 35% de adiciones como puzolanas, escorias y fillers calizos que
contribuyen propiedades mejorasas según las especifciaciones de los fabricantes

El cemento portland con filler calizo, que es el que nosotros estamos comercializando es un
cemento que tiene desde un 80 a un 94 % de Clinker y de un 6 a un 20% de filler caliza. Vale
mencionar que el filler caliza no es lo mismo que la CAL. Si bien ambos se obtienen de las rocas
calizas, el filler es el resultado de una molienda fina para luego ser una adición mineral en la
fabricación del cemento

Por otro lado la cal sufre un proceso de cocción que genera OXIDO DE CALCIO que por su alta
alcalinidad contrubuye a un aumento de ph del medio circundante que favorece a la formación
de oxidos en el acero

Esta adición provee a la mezcla de mayor una buena trabajabilidad, una buena resistencia a
tempranas edades y una necesidad de menos agua en la preparación del mortero. Todo esto lo
iremos explicando mas a detalle mas adelante en la presentación

Tambien existe el cemento portland tipo lll Siderurgico: que tiene una composición como se ve
de 30 a 79 % de Clinker y de un 21 a un 70% de escorias siderúrgicas. Estas adiciones
contribuyen a una reducción del calor de hitratación que es beneficioso por ejemplo en el
empleo de hormigonado de grandes macizos, pero también son suceptibles a las bajas
temperaturas

Luego tenemos el cemento portland tipo 4 puzolanico que es su composición según la norma
debe tener de un 50 a un 85% de Clinker y de un 15 a un 50% de puzolana. Esta adición
confiere una mejor resistencia antes agentes agresivos como sulfatos y cloruros. Tambien
confiere de una elevada densidad, disminuyendo la porosidad. Son recomendados para
ambientes bajo aguas puras o obras marítimas

Cemento Portland de altas resistencias iniciales ARI, que en su composición tiene también de
un 95 a un 100 de Clinker + yeso y puede contener hasta un 5% de puzolana, escoria y filler
caliza. Que es un cemento como indica su nombre aporta altas resistencias en las primeras
edades y es útil para construcciones que por ejemplo requieren un rápido desesncofrado
Tambien se clasifican los cementos según su clase.

Esta clasificación responde a la resistencia que presenta el mortero a los 28 días

Como se ve en la grafica un Cemento cp 30 es aquel que a los 28 días tiene valores iguales o
mayores a los 30 Mpa o 300 kg/cm2

El cemento cp 40 es el que tiene valores iguales o superiores

Asi en esta tabla resumida podemos mostrar lo cementos declarados en la

Norma NP 17 044 80

Que son los cementos: CITAR CADA UNO

Entrando un poco mas a lo que son los cementos con adiciones podemos mencionar que como
ya vimos existen diferentes tipos de adiciones y que cada uno le otorga diferentes propiedades
mejoradas a cada cemento.

Normalmente estos cementos tienen un Blaine mayor ( que es una medida de la superficie
especifica del cemento en términos de cm2/grano). A mayor área de superficie se tiene una
mejor trabajabilidad del mortero en estado fresco. Mas trabajabilidad significa una mezcla mas
manejable durante la colocación. Tambien se puede mencionar mejores resistencias iniciales,
mejor compacidad (menos porosidad y por ende mas durable).

Tambien ayuda a tener una demanda de agua mas controlada en el caso de filler

Entrando netamente a lo que son Los cementos tipo ll con adicion de filer Calizo y
puntualmente a nuestros cementos el CPll F32 y el CPll F40.

Tenemos:

Una mejora en la trabajabilidad gracias a que esta adición complementa la granulometría del
cemento y actúa como lubricante entre las particulas de cemento, ósea se tiene menos friccion
entre las particulas. Lo que nos entrega un cemento mas manejable y utilizable para diversos
usos como alisadas, azotasas, revoques

Tambien nos ayuda a tener una mejor durabilidad ya que al ser una adición finamente molida
nos ayuda a compactar la mezcla y reducir la porosidad, lo que nos ayuda a tener un mortero
menos permeable y mas durable.

Asi mismo nos ayuda a tener una demanda de agua menor ya que el filler calizo es
hidraulicamente inactivo, por lo que se requiere menos agua para reaccionar con el cemento y
ya que el mismo filler tiene un efecto fluidificante como ya mencionamos

Aumenta la resistencia a primeras edades por:

Como ciertos cuidados a tener en cuenta se puede mencionar:

ALMACENAMIENTO: El lugar de acopio del deposito debe ser un lugar estratégico, con
condiciones secas para garantizar la integridad del cemento en su almacenamiento. Tambien
se debe hacer inspecciones viuales para revisar el estado del cemento, revisando que no
existan sectores de la bolsa humedecidos o que ya hayan podido reaccionar.

Hablando de la MEZCLA Y APLICACIÓN: Se debe buscar una buena calidad del agua,
comúnmente se dice que una buena agua para beber es una buena agua para la mezcla. Eso se
debe a que algunos tipos de agua pueden contener elementos químicos que podrían
reaccionar con los componentes del mortero, agua con impurezas o altas concentraciones de
sales pueden afectar negativamente la resistencia y la durabilidad.

Otra recomendación importante es evitar el exceso de agua en la preparación. Muchas veces

el nivel de humedad de la arena puede variar, siendo ya este nivel de humedad en el arido fino
un aporte de agua a la mezcla, de por lo que es buena practica ir agregando de a poco hasta
encontrar el punto exacto que nos da la consitencia buscada

Tambien se debe proceder a un mezclado por tiempo suficiente para tener una distribución
uniforme de todos los ingredientes en la mezcla

Durante el Fraguado se recomienda una humectación constante que ayude a garantizar

CONCRETO

Primeramente podemos hablar de que es el hormigón o concreto propiamente.

El hormigón ya agrega en su preparación lo que conocemos como arido grueso. Esta tirturada
contribuye a darle mas resistencia a la compresión

Anteriormente vimos como el mortero es una mezcla de Cemento, arena (arido fino) y agua en
diferentes proporciones que se mezclan correctamente hasta obtenerlo con la consitencia que
queremos

El hormigon ya seria un mezcla mas gruesa gracias a esa parte de trituada que se le agrega y se
utiliza ya para formar estructuras solidas que necesitan soportar esfuerzos como pilares, vigas,
losas etc.

Al endurecerse queda similar a una roca