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CEMENTO TIPO PORTLAND

El propsito de un cemento es sujetar entre s superficies o formar una masa


consistente con partculas pequeas como las de arena o grava. Aunque el
cemento portland es slo uno de las muchas clases de cemento que se conocen,
es el ms importante para la construccin debido a su resistencia y durabilidad. Se
emplea fundamentalmente en hormigones y morteros. Debe su nombre "Portland",
a su descubridor, un albail del siglo pasado llamado Jos Aspdin, quien pens
que su aspecto era muy similar al de las rocas de la regin de Portland, en Gran
Bretaa.
El cemento portland se fabrica con piedra caliza y arcilla. La mezcla es calcinada y
el clinker que resulta, molido y convertido en un polvo. Este tipo de cemento es un
polvo de color gris, algo verdoso. Es un aglomerante predominantemente
hidrulico y su composicin y propiedades varan ligeramente, segn su
procedencia.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, El
proceso hmedo mezcla las materias primas del cemento en proporciones
correctas antes de molerlas mientras se mezclan con agua. Esta mezcla se
alimenta a un horno y se cuece. El proceso seco muele la materia prima sin agua.
Las materias primas se calientan a 2700 grados Fahrenheit (1482,22 grados
centgrados) en hornos gigantes para eliminar las impurezas de la mezcla, que la
presencia o ausencia de agua pueden cambiar.

Calor de hidratacin: calor que se desprende durante la reaccin que se


produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se
puede llevar a cabo an si el agua est en forma de vapor, por lo que es
muy importante que el cemento est protegido del medio ambiente ya sea
en sacos o en depsitos hasta el momento en que se le mezcle con el
agua. El calor de hidratacin que se produce en un cemento normal es del
orden de 85 a 100 cal/g.

Fraguado: proceso

de

endurecimiento

prdida

de

plasticidad

del concreto, producido por la desecacin (deshidratacin) y recristalizacin


de los hidrxidos metlicos (procedentes de la reaccin qumica del agua
de amasado) con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone
el cemento.
En el proceso general de endurecimiento del concreto se presenta un
estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina
fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de
fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara
dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc. Tambin se
pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su
mejor manejo en obra.

El peso especfico real varia muy poco de unos cementos a otros,

oscilando entre 2.9 y 3.15 [gr/cm3].*


La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de
hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una
mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente
durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del ensayo del
turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de permeabilidad
al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son

menores de 45 micras.*
Microsilice: aditivo mineral compuesto a base de humo de Slice seca y
compactada,

formulado

para

producir

concreto

con

caractersticas

especiales. Reacciona qumicamente en el concreto para formar ms gel


del silicato del calcio para mejorar la resistencia y la sequedad del concreto.
A su vez, es un material ultrafino que, cuando se le aade al concreto,
fsicamente llena los vacos entre las partculas de cemento obtenindose
un concreto extremadamente denso e impermeable.

Mdulo de finura: tambin llamado mdulo granulomtrico por algunos


autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de
tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una
idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el
termino de Modulo de Finura, el cual se calcula sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices estndar y dividiendo la suma entre
100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una

repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la


trabajabilidad del cemento, por lo que si hubiese una variacin significativa en
la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia de la mezcla.*

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.


Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.16 y
pueden variar hasta 152mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19mm o el de 25mm.