Cemento

CPC 40 PORTLAND TOLTECA

Cemento “fragua rápido” con desarrollo de mayor resistencia a los 3 días, te permite
desmoldar o descimbrar en menor tiempo que otros cementos.
Este cemento está elaborado principalmente con Clinker gris, yeso natural y otros
materiales naturales estrictamente seleccionados. Este cemento corresponde a la
clasificiación de CPC (Cemento Portland Compuesto) de la actual norma mexicana para
cementos en México, NMX-C-414-ONNCE.

El nivel de resistencias a la compresión del CPC 40, sobrepasa el límite mínimo de la clase
resistente más alta de la norma mencionada.

Lo que significa para el constructor:

 Que tus obras de concreto alcanzaran las mayores resistencias.

 Que podrás adicionar un mayor volumen de agregados en la mezcla de concreto.
 Que podrás desmoldar con mayor anticipación.

 Características:
Por su tamaño de partículas resulta conveniente para dar acabados finos o tersos a las obras
y su tiempo de fraguado permitirá realizar con comodidad las operaciones de transporte,
colocación y acabado.
Las incorporaciones de componentes naturales en su formulación mejoraran su
trabajabilidad y durabilidad.

Es un cemento adecuado para todos los climas del país, en especial para lugares fríos o
temporadas invernales.

 Usos

En general es recomendable para la construcción ó elaboración de todo tipo de elementos o

estructuras de concreto simple y concreto armado.
Por su compatibilidad con todos los materiales de construcción convencionales, como:
arenas y gravas de mina o de río triturados, mármol, cantera, tezontle, etc. Se podrán lograr
texturas o contrastes que se deseen en obra.

Es compatible con los aditivos convencionales para proporcionarle a la mezcla fresca la

trabajabilidad, fluidez o plasticidad que la obra requiera.

 Construcción en general

Por sus características es conveniente para la elaboración de todos los elementos

estructurales como zapatas, pisos, dalas, muros y castillos, losas, columnas y otros, en la
construcción de viviendas, edificios, oficinas, bodegas, etc.

 Construcciones municipales

Excelente para la construcción de pavimentos, banquetas, guarniciones, drenajes,

alcantarillado, muebles como bancas o mesas, pasos a desnivel, puentes y escaleras
peatonales, etc.

 Prefabricados

Se puede usar con toda confianza para la elaboración de productos como bancas o mesas,
pasos a desnivel, puentes y escaleras peatonales, etc.

 Beneficios
 Mayor resistencia
 Mayor durabilidad
 Facilidad de aplicación y moldeo para lograr mejores acabados.
 Menores desperdicios
 Mayor rendimiento.
 Excelente manejabilidad.

 Modo de empleo
 Para mejores resultados atender el procedimiento y recomendaciones siguientes:
 Usar las herramientas y técnicas de construcción acostumbradas
  Seleccionar cuidadosamente los agregados, los cuales deben ser duros, de tamaño
adecuado y libres de arcilla o impurezas como grasas, aceites, azúcares, materia
orgánica, etc.
 Para hacer la mezcla, seleccionar una superficie dura que no absorba humedad.
 Sobre una superficie mezcla el cemento con los agregados y añadirle el agua
necesaria para que la mezcla sea moldeable.
 Colocar de manera uniforme la mezcla dentro de un molde o cimbra previamente
tratados con algún desmoldarte y desalojar el aire atrapado mediante vibración o
varillado.
 Dejar en reposo la mezcla dentro del molde o cimbra el tiempo necesario hasta que
alcance la madurez conveniente, mínimo 8 días en climas cálidos y 14 en climas
fríos.
 Mantener húmeda la superficie del colado protegiéndola de la evaporación de la
humedad o iniciar el humedecimiento de la superficie aproximadamente unas 4
horas después del colado y aún después de descimbrar o desmoldar, durante el
mayor tiempo posible.
 Preparar la cantidad de mezcla que se va a utilizar en las próximas 2 horas
aproximadamente y evitar revivir la mezcla.

 Recomendaciones
 Usar agua limpia.
 Utilizar la cantidad de agua recomendada.
 El tamaño de área debe ser de mediana a fina.
 En caso de contacto con los ojos, lavarse con agua.
 Para la protección de las manos, se sugiere usar guantes de látex.
 Almacenar los sacos en un lugar libre de humedad y evitar un almacenamiento
prolongado. Lo recomendable es no tener estribas mayores de 10 sacos.
 No mezclar este cemento con arenas, gravas u otros productos que hayan sido
envasados en sacos de azúcar o melazas.

 Presentaciones
  Sacos de 50kg.  Sacos de 25kg.

Agregado grueso

Agregado predominante retenido en la malla No.4 (4.75mm)

 Grava y piedra triturada

 >= 5 mm (0.2 pulg.)
 Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1½ pulg.)

Características de los agregados

Características Importancia
Resistencia a abrasión y degradación Resistencia al desgaste en pavimentos y pisos
Resistencia a congelación-deshielo Descascaramiento de la superficie, aspereza,
perdida de sección, deformación
Resistencia a sulfatos Descascaramiento de la superficie, aspereza,
pérdida de sección, deformación
Absorción y humedad superficial Control de calidad del concreto
Granulometría M F, TMA Trabajabilidad del concreto en estado fresco,
economía Cálculos para el diseño de mezclas
Forma y textura superficial de las partículas Trabajabilidad del concreto en estado fresco
Resistencia a la reactividad con los álcalis y Sanidad
cambio de volumen
Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas
Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas

Agregado fino
Agregado que pasa la malla de 3/8” (9.5 mm), casi totalmente pasa la malla No.4 (4.75
mm) y es predominantemente retenido en la malla No.200 (75 mm).

 Arena y/o piedra triturada

 < 5 mm (0.2 pulg.)
 Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o volumen total
del agregado

Agua

El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.

Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que
inciden en la calidad del concreto se presentan a continuación:

 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos generalmente
son aptas para hacer concretos; si tienen más de esta cantidad deben ser ensayados
para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido
fraguado; en altas concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.
  El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el
acero de refuerzo o en los cables de tensión de un concreto pre esforzado.
 El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo y
deben ser evitadas en lo posible.
 Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a
2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
 Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reducción dela resistencia es del 30%.

Aditivos
Mejoran las características naturales en mezclas de cementos y que se dosifican dentro de la
mezcla, dispersándose homogéneamente dentro de la misma y optimizando las
características básicas como reducción de agua, adherencia, impermeabilidad,
manejabilidad, tiempos de fraguado y resistencias mecánicas. Se suelen presentar en forma
de polvo o líquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir en dos grupos principales:
 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal
como la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el concreto de la
siguiente manera:
 Aditivo reductor de  Aditivo acelerador de
agua/plastificante endurecimiento
 Aditivo superplastificante  Aditivo retardador de fraguado
 Aditivo reductor de agua  Aditivo hidrófugo de masa
 Aditivo inclusor de aire  Aditivo multifuncional
 Aditivo acelerador de fraguado