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UNIDAD 4. MEZCLAS DE CONCRETO.

CEMENTO
DEFINICION NATURAL:
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas
diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.
DEFINICION QUIMICA:
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma
slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el
cemento asfltico (asfalto).
DEFINICION DE INGENIERIA:
El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a
grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la
capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial,
conocida con el nombre de concreto hidrulico.
CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se
encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que
es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y
Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.
FABRICACION DEL CEMENTO:
El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son grandes piedras
y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros.
Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas volcnicas,
puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas
materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a
producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso
se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
COMPOSICION QUIMICA:
El cemento se compone:
Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.
LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:
SILICATO TRICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

SILICATO BICALCICO (c2 A) 2CaOSiO2


ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3
TRICALCICO
FERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3
TETRACALCICO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland
(c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las
obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de
su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se
emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de
Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados,
tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.
PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en
una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de
lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al
molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite
practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,
su resistencia es del 90 al 100%.
PORTLAND TIPO IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El
bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin.
Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes
obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a
75%.
PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a
aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato
del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el mas
susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES:

CEMENTO PORTLAND BLANCO


CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO.
CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO.
CEMENTO ALUMINOSO.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO


FINURA DEL CEMENTO
(SUPERFICIE ESPECFICA)
La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento; se
expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas; esto se

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y
mas rpida es el tiempo de fraguado.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede tardar aos.

METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO

PERMEAMETRO DE BLAINE
TURBIDIMETRO DE WAGNER.
FORMULA DE CARMAN

Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el del tamiz # 200, que consiste en
pasar una masa de cemento por ste tamiz que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta
dela masa inicial y el residuo es la que se llama finura del cemento.

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

Los lmites de la finura son 225 - 300 m/kg. La finura debe ser mayor al 95%.

PESO ESPECFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO:


El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto.

El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm . El valor del peso especfico no
indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la mezcla.
Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otra caractersticas del concreto.
Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el laboratorio, es un
cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y
alta de yeso.
METODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO
Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos:
1. Mtodo De Le Chetalier.
2. Mtodo de Schuman.
3. Mtodo de Candlot.
4. Mtodo Picnmetro.
Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad, que es determinar el volumen del lquido
que desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe reaccionar con el cemento, los ms
utilizados son el De Le Chetalier y el de Picnmetro.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), contiene fluidez a medida que
se le va aumentando el contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fludez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una
propiedad ptima de hidratacin. Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con
relacin al peso seco del cemento.
Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal.
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el
30% de agua.

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

El factor que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la finura.
Los que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento).
La lubricacin en los agregados (concreto).

Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del


cemento.

Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%. La consistencia Normal no es un
parmetro para medir la calidad del cemento pero si para medir el tiempo de fraguado y la
resistencia mecnica.
AGUA
Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por eso se llama cemento
hidrulico. En el concreto el agua es el elemento en virtud del cual el cemento experimenta series
de reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para producir un slido
nico con los agregados.
DIVISION DEL AGUA EN EL CONCRETO
El agua en el concreto se divide en agua de Mezclado y agua de Curado.
AGUA DE MEZCLADO
Corresponde al diseo original de la mezcla, es el volumen de agua por metro cbico de concreto
(Mx Vol )en el diseo de concreto, tiene dos fases:

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

AGUA DE HIDRATACIN:
Es la que reacciona qumicamente con el cemento, el que lo hidrata formando lo que se denomina
el gel o pasta hidratada. Recibe el nombre de no evaporable porque a una temperatura de 110C
no se produce evaporacin.
Agua Evaporable: Es la parte de agua de mezclado que es capaz de ebullir a 110C. Se divide en
tres fases:
Agua de Absorcin: Es una capa molecular de agua que es atrada por el gel del cemento.
Agua Capilar: Es la que ocupa los poros entre los granos del cemento. Las aguas de absorcin y
capilares ocupan un 77% dentro de estas aguas.
Agua Libre: Es la que realmente evapora , o sea la que se pierde dentro del agua de mezclado en "
Condiciones de Secado ".
AGUA DE CURADO
Es el agua que necesita el concreto para hidratar eficientemente el cemento.
Toda reaccin de hidratacin del cemento o pasta se produce por:
C3A (produce endurecimiento rpido y debe ser controlado por yeso).
C2 S y C3 S, ayudan para el proceso de fraguado despus que se halla producido la
hidratacin C3 A.
El agua en el concreto debe de ser mnimo del 48%, hay tres factores que influyen en la cantidad
de agua en una mezcla, como es la relacin A/C , la humedad ambiental y la diferencia de
densidades de los materiales constituyentes.
PROPIEDADES:
Las que se usarn para fabricar la mezcla del concreto debe tener por lo menos los siguientes
requisitos:
- Sedimentos menos de 2000 partes por milln.
- Carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro y sal; es inorgnicas son totalmente
indeseables ya que se producen bajas resistencia, retardo del fraguado, inclusive corrohen el acero
de refuerzo.
TIPOS DE AGUAS:
1) Aguas Acidas
(PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el fraguado.
2) Agua con azcar
Retarda el fraguado y disminuye la resistencia.
3) Aguas bsicas: Retardan el tiempo de fraguado.
4) Agua con aceite
Disminuye la resistencia final hasta un 20%.
5) Aguas Negras o Servidas
Descartadas. A menos que la concentracin se menor de 200 partes por millon ( queda a criterio
del ingeniero )

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

6) Aguas de mar
Si se puede utilizar , pero en la actualidad no se utiliza porque corroen el acero de refuerzo.
Mantienen su resistencia y su fraguado, producen manchas.
Todos los parmetros anteriores estn normalizados por:
ASTM ( D-511, D-512 , D-516 , D-1129 , etc. ) , estos lmites indican el contenido de agua para ser
utilizado en una mezcla de concreto.
ADITIVOS
Es un Producto qumico que se adiciona al concreto o al mortero antes o durante su mezcla.
El objetivo de utilizar un aditivo es producir una mejora en la mezcla segn sea la necesidad que
no se puede obtener mediante el ajuste de la proporcin de la mezcla bsica, sin producir un
efecto adverso en cualquier otra caracterstica del concreto, se empez a usar mediados siglo XX y
se adiciona al agua o a la mezcla siempre en un % al peso del cemento.
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:
1) Acelerante: Rpido fraguado y obtencin de resistencia a temprana edad (tneles, puentes).
2) Impermeabilizantes: Se adiciona a la mezcla para disminuir el paso de agua a travs de los
elementos fabricados (tanques, piscinas, baos).
3) Retardantes: Se utiliza en las centrales de mezcla para reducir el tiempo de fraguado y permitir
el transporte y bombeo.
4) Plastificantes: Cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado.
5) Incorporadores de aire: Disminuyen la porosidad en el momento de fraguado y adicionan
manejabilidad.

FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DEL CEMENTO:

Composicin Qumica.
Finura.
Cantidad de agua en la mezcla.
Proporciones elementales de mezcla.
Condiciones de curado.
Tiempo transcurrido.

AGREGADOS
Son partculas minerales que se le adicionan a la pasta (cemento+ agua) , para producir al
endurecerse un slido nico o piedra artificial conocida con el nombre de hormign. La mayora de
los agregados constituyen entre el 70 a 80 % del volumen de la mezcla del concreto. Los agregados
deben ser minerales inertes para que no se produzcan reacciones qumicas con el cemento.

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

FUNCIN:
Los agregados tienen una accin determinante sobre las caractersticas del concreto tanto en
estado plstico como en estado endurecido que en muchos casos modifica la estabilidad de la
estructura. En estado plstico la arena y la pasta actan como lubricante de las partculas ms
gruesas para que el concreto pueda ser mezclado, transportado , colocado, compactado y
terminado en forma adecuada. Durante el proceso de fraguado la pasta experimenta una prdida
de humedad que origina una contraccin generalmente va acompaada con la aparicin de
grietas.
Con la introduccin de los agregados a la pasta se forma un trabazn de tal manera que se genera
una superficie de adherencia que disminuye los cambios de volumen y se disminuye el volumen
total que pueda sufrir por contraccin.

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS


CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGUN SU ORIGEN.
Los agregados pueden ser naturales o artificiales.
- Agregados Naturales: Son los que se encuentran en la corteza terrestre (casi siempre en un
mismo lugar de origen), y sus partculas se forman por la accin directa con la naturaleza por
proceso de trituracin y fragmentacin inducidos por el hombre, la mayora de sus propiedades
qumicas son iguales a la de la roca madre. A travs de estos procesos se obtienen los verdaderos
agregados tradicionales como gravas y arenas.
- Agregados Artificiales: Reciben tambin el nombre de manofacturados y se obtienen a travs de
procesos industriales por fenmenos de licuefaccin y pulverizacin. Los minerales en este estado
se llevan a los tamaos indicados y se vuelven a endurecer para su posterior utilizacin, de este
grupo hacen parte la escoria de alto horno, arcillas expansibles, limaduras de hierro, humo de
slice, etc.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO:
Se dividen en dos grandes grupos: gruesos y finos
- Agregado Grueso: Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de 7.6 cm ( 3") a 4.76 mm.
(# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava no tiene condiciones para el concreto. Los
agregados gruesos normales se utilizan 11/2 " a 3/8 ".
- Agregado Fino: Materiales cuyas partculas estn entre el tamiz #4 y el tamiz # 200 es decir entre
4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos menores de 0.074 mm no sirven para concretos ya que
son demasiados finos.
Los normales estn entre 3/8 " y l tamiz # 100.

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas, los agregados finos menores de 0.074
mm generalmente son limos o arcillas cuyas partculas tienen ciertas caractersticas que
interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, por esto se consideran perjudiciales.
Los agregados gruesos los conocemos como gravas y se denominan segn su origen
Triturado Calizo
GRAVA
Canto Rodado (China)
Gruesa
ARENAS Media
Fina
Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del concreto, mientras que las finas se
emplean para la pega de los bloques.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU DENSIDAD:
Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado)
- Agregados Ligeros: Son aquellos cuya densidad est entre 500 1000 Kg/m. Entre estos
tenemos pizarras expandidas, esquistos, escorias, arcillas, pmez, perlita etc. Se utiliza en concreto
de relleno o en mampostera estructural, concreto para aislamiento.
- Agregado Normal: Son aquellos cuya densidad estn entre 1300 - 1600 Kg/m. Se encuentran en
gravas de trituracin, arena de rio, clinker, escoria de fundicin. Se utiliza en concreto de toda
ndole es decir concretos estructurales y no estructurales.
- Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad estn entre los 3000 - 7000 Kg / m3. Por lo
general hay que fabricarlos, se utilizan en concretos especiales (concreto para macizo de anclaje),
que van a estar expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones, ya que estos agregados son capaces
de absorber estas radiaciones. Entre estos tenemos la barita, limonita, magnetita , limaduras de
acero y hematita.
Regin: Gruesos 1.5-3/8 (trituran caliza, canto rodado), Finos
3/8-#100 (arenas b/quilla, bayunca).
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades fsicas de los agregados que vamos estudiar relacionadas con la ingeniera civl
dependen de:
- Tipo de obra que se va a construir.
- Tipo de concreto que se desea fabricar.

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

Relacin entre las propiedades del concreto y las propiedades de los agregados :

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

DIAGRAMA DE FALLAS DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRESION


TIPOS DE FRACTURAS

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

Material recopilado por: Ing. Frank Marn

Material recopilado por: Ing. Frank Marn