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°01
Actividad Grupal
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
LIMA – PERÚ
Noviembre, 2023
Introducción
Objetivos
Objetivo general.
El objetivo es desarrollar el modelo SCOR de la empresa Coca cola - Lindley, así conocer
las estrategias de los diferentes procesos que coca cola maneja en su cadena de
suministro.
Objetivos específicos.
● Desarrollar el diagrama de alcance para la empresa Coca cola.
● definir 2 indicadores de desempeño
● Identificar los subprocesos para el proceso de abastecimiento, producción,
distribución. Ejemplo describe la actividad S.1.1.
● Desarrollar el diagrama donde se muestran todas las actividades y orden en el que
se realizan.
● descripción del proceso completo de coca cola.
● Realizar el Diagrama en español los inputs y los outputs por actividad.
● Proveedores
Coca Cola trabaja de la mano con todos sus proveedores, para ello es muy exautivo en
identificar y capacita para que cuplan diferentes principios que es política de la empresa
para ello tiene una guia para todos lo proveedores de coca cola, lo cual garantiza una
buena calidad de servicio ya se como proveedor y distribuidor y por ello podemos ver el
principio de
- Principios Guía para Proveedores de The Coca-Cola Company.
La empresa Coca cola aplica este principio a todos los proveedores y deben cumplir
estrictamente como son las políticas de derechos humanos, la protección del medio
ambiente, el respeto a los derechos laborales, cuando el proveedor cumpla con esos
requisitos se hace una evaluación mediante una auditoría interna que autoriza trabajar con
ellos.
- Principios de Agricultura Sostenible.
Coca cola ha establecido este principio para todos sus proveedores de materias
primas de origen agrícola donde también es importante las áreas de derechos
humanos, la protección del medio ambiente y el respeto a los derechos laborales.
- Abastecimiento Sostenible
Como podemos observar la empresa evalúa a sus proveedores en base a los
principios ético, medio ambiente, comunidad y social, y aquí podemos ver algunos
criterios de evaluación:
cuando hablamos de proveedores del primer nivel, hablamos de las empresas que proveen
insumos o materia prima que son esenciales para la preparación de los diferentes
productos que elabora coca cola como son los bases y concentrados tipo A/B, jugos y
pulpas, dióxido de carbono, azúcares, agua, gas carbónico, edulcorantes, fructosa, energía
eléctrica y entre otras, y sus principales proveedores son
Nivel I:
· Identifique los macroprocesos en cada uno de los participantes (source, make, deliver,
return, plan). Cree nuevamente el esquema usando imágenes de los participantes y procesos.
-Elige 2 indicadores de desempeño que podríamos utilizar en este nivel.
Este segundo nivel, nos permite describir de una forma más amplia y precisa cada proceso de
acuerdo a su categoría, para realizar la configuración de la cadena de suministros, es necesario
contrastar los procesos propuestos por el modelo SCOR, con los demás procesos que se realizan en
la empresa, a fin de poder aplicar correctamente las métricas y mejorar las prácticas propuestas.
Coca Cola- Lindley en Perú nos presenta un sistema de producción basado en la política de
fabricación bajo stock y pedido, por lo tanto, todos los procesos pertenecientes a la cadena de
suministros están alineados de esta manera, la devolución se adapta a la definición de la
subcategoría de producto para mantenimiento general y reparación. Su clasificación:
Nivel 1 Nivel 2
Plan de aprovisionamiento
Plan de fabricación
Plan de distribución
Plan de devolución
S Aprovisionamiento Aprovisionamiento bajo pedido
En el tercer nivel realiza una presentación más detallada y explicada de los distintos procesos
de la cadena de suministros, descomponiendo las categorías en elementos de procesos
(Process elements). Estos se presentan como una secuencia lógica (con rectángulos y flechas),
entradas (inputs) y salidas (outputs) de información y materiales. Además, en este nivel se
evalúa el rendimiento óptimo de cada proceso y elemento mediante índices (Process
performance metrics), de manera que se puedan evidenciar las diferencias de rendimiento
entre cada uno de los procesos y elementos de la cadena de suministros. (Calderón y Lario,
2005:6).
Este nivel nos va a visualizar de forma clara y precisa las características propias de cada uno de los
procesos que conforman la cadena de suministro, con él. Fin de establecer los estándares de mejores
prácticas aplicables y las métricas de rendimiento respectivas, lo que permitirá una visión
generalizada y amplia de la cadena de suministro.
El proceso de Fabricación se da bajo stock y pedido (M1) (M2). vamos a considerar para este trabajo
el M2
Distribución, la distribución bajo pedido (D1) (D2). vamos a considerar para este trabajo el D2
· Facturar D2.7
Resumiendo, del análisis realizado se puede decir que existen actividades planteadas por el
Modelo SCOR que dentro de la empresa se están mejorando en su ejecución, evidenciando así
mejoras importantes en la gestión de la cadena de suministro en aspectos como la planeación y el
control de los procesos.
Desarrolla el diagrama donde se muestran todas las actividades y orden en el que se realizan.
· Incluye una descripción del proceso completo.
Para describir los procesos de la empresa en estudio, se ha utilizado como referencia el modelo
SCOR (Supply Chain Operations Reference). El modelo en sí contiene varias secciones y está
organizado en torno a los cinco procesos principales de gestión: planificar, suministrar, fabricar,
entregar y retornar.
*Procesos de planificación
a largo plazo, realizada de forma mensual que posee un horizonte a doce meses. En segundo
del programa de producción semanal. Este último, a su vez, actualiza con la demanda de corto
plazo.
actualizan mensualmente los recursos necesarios para abastecer, desde las plantas, a los
se ejecuta una planificación diaria en función a los inventarios diarios, el avance de ventas y
se lleva a cabo con el fin de cubrir los requerimientos que permitan la ejecución del plan de
producción acordada.
*Procesos de ejecución
Existen diversos procesos de ejecución en los cuales opera flujo de información, materiales y
dinero, estos son los siguientes:
transporte del proveedor hacia los almacenes de planta, recepción y almacenamiento de los
mismos y la consecuente entrega de materias primas hacia las plantas según los respectivos
planes de suministro.
- Producción, que comprende las actividades que transforman estas materias primas hasta
obtener una bebida envasada. Dichas actividades son la preparación de jarabe (mezcla de
y carga de pedidos de traslado de producto terminado desde las plantas hacia los Centros de
distribución (primaria) y desde los CDA hacia los puntos de venta (secundaria).
y CDA o el recojo de productos vencidos que llegan desde el punto de venta o se deterioran
envases de vidrio, de plástico retornables y pallets desde los CDA hacia las plantas de
Cada actividad dentro de la empresa coca cola tiene un diagrama que muestra las entradas y
salidas de las diferentes actividades claves de Coca Cola, teniendo en cuenta las actividades más
actividades claves para Coca Cola, la empresa opera en una amplia gama de actividades y
procesos en su cadena de valor, lo que implica una compleja interacción de inputs y outputs en
* reducir el costo del inventario en stock sin tener que sacrificar la capacidad de respuesta
ante un pedido, y evitar tener inventarios con alto porcentaje de productos que no tienen
suficiente pedido, también se puede plantear la posibilidad de arribar a acuerdos con los
proveedores a fin de gestionar la compra en grandes cantidades que permitan cubrir las
necesidades en periodos de tiempo establecidos más allá de comprar en un corto tiempo.
* Implementar mecanismos que nos permitan medir y evaluar efectivamente la gestión de los
proveedores y el servicio al cliente, así como establecer una lista de criterios para seleccionar.
Identificar, proponer y evaluar los tiempos mínimos y máximos de entrega por parte de los
proveedores de los insumos que son requeridos, incluyendo la calidad de los mismos, de tal forma
que esta información nos sirva como base principal para pactar el tiempo de cumplimiento y
finalización de los trabajos pactados en la gestión de la planta.