Manual Sap PM 370293 Downloable 3236208

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Manual SAP
Gestión del Mantenimiento

de Planta - PM

Contenido
Clase 2: Contenido del curso ............................................................................................................... 4
Clase 3: Introducción a la gestión del mantenimiento en SAP-1 ........................................................ 5
Clase 4: Introducción a la gestión del mantenimiento en SAP-2 ........................................................ 8
Clase 5: Introducción a SAP teoría .................................................................................................... 10
Clase 6: Teoría de puestos de trabajo ............................................................................................... 11
Clase 7: Práctica 1 de Puestos de Trabajo ......................................................................................... 13
Clase 8: Práctica 2 de Puestos de Trabajo ......................................................................................... 23
........................................................................................................................................................... 29
Pestaña Tecnología: acá encontraremos algunos campos obligatorios para relacionar los puestos
de trabajo del área de producción. Para el caso en el que estamos creando un puesto de trabajo
para el área de mantenimiento, no es necesario asignar tipo de maquina, concepto de clasificación
ni planificador.................................................................................................................................... 29
Clase 9: Clases y Características ........................................................................................................ 30
Clase 10: Práctica de Características ................................................................................................. 30
........................................................................................................................................................... 38
........................................................................................................................................................... 39
........................................................................................................................................................... 39
Clase 12: Ubicaciones técnicas .......................................................................................................... 40
Clase 17: Teoría equipos y subequipos ............................................................................................. 42
Clase 21: listas de materiales ............................................................................................................ 43
Clase 24: Puntos de medida y documentos de medición ................................................................. 44
Clase 27: Estrategias y hojas de ruta. ................................................................................................ 44
Clase 28: Práctica 1 de Estrategias y Hojas de ruta ........................................................................... 45
Clase 33: Teoría de Avisos ................................................................................................................. 45
Clase 39: Teoría de Ordenes ............................................................................................................. 48
Clase 46: Teoría del mantenimiento preventivo ............................................................................... 48


Clase 2: Contenido del curso
Introducción a SAP
Introducción a la gestión del mantenimiento en SAP
Gestión de datos maestros necesarios para el mantenimiento preventivo
- Puestos de trabajo
- Clases y características
- Ubicaciones técnicas
- Equipos
- Listas de materiales
- Puntos de medida y documentos de medición
- Estrategias y hojas de ruta, que son las actividades estandarizadas con que cuenta el sistema
para ejecutar un mantenimiento. (tres tipos: instrucción, equipo, ubicación técnica)
Gestión del mantenimiento rutinario
- Avisos, tipos y estructura (solicitudes de: mantenimiento, avería o falla y/o actividad)
- Ordenes de mantenimiento (Creación, Planificación y relación con materiales y servicios)
- Notificación (tiempos reales ejecutados de cada actividad planeada en la orden de
mantenimiento)
- Cierre de la orden y proceso de liquidación, para que los costos que tenga nuestra orden se
vayan a los objetos receptores financieros.
Gestión del mantenimiento preventivo
- Planes de mantenimiento preventivo (Planes de ciclo individual, planes por estrategia,

planes de mtto mutuo)
- Programación de planes de mantenimiento
Sistema de información logística
- Transacciones que permiten obtener información clave para elaborar los indicadores del
área.

Clase 3: Introducción a la gestión del mantenimiento en SAP-1
El proceso de mantenimiento de SAP se subdivide en diferentes módulos
1- Equipos y objetos técnicos PM-EQM: donde configuramos los datos maestros necesarios
en la gestión del mantenimiento. Estos pueden ser equipos, ubicaciones técnicas, entre
otros.
2- Mantenimiento Preventivo PM-PRM: acá se configuran los planes de mantenimiento

preventivo, podemos programar estos planes y ejecutar el plan de mantenimiento
preventivo.
3- Gestión de órdenes de Mantenimiento PM-WOC: por medio de la planeación de las

ordenes de mantenimiento podremos gestionar y ejecutar cada uno de los mantenimientos.
4- Gestión de descargos PM-WCM: tiene que ver con los diferentes permisos que se pueden
configurar y aplicar dentro de una orden de mantenimiento, se llaman autorizaciones de
trabajo.
5- Sistemas de información PM-IS: tendremos alrededor de 178 transacciones que entregan

informaciones y reportes de los diferentes objetos y procesos que se pueden ejecutar.
6- Servicio al cliente CS: acá se ve la interacción que se puede dar entre el proceso de
mantenimiento y el módulo de cliente. Esto es recurrente cuando tenemos equipos del
cliente o prestamos el servicio de mantenimiento.
7- Cross Aplication Time Sheet CATS: permite integrar mantenimiento con RR. HH, existe una
relación entre el tiempo y costo de mano de obra involucrada en las órdenes de
mantenimiento.

El módulo PM interactúa de la siguiente forma con los demás módulos de SAP, y es transversal a
todos ellos.
PM-MM (materiales): Reserva de materiales, solicitud de pedido, servicios de materiales,

materiales de renovación. Cuando se ejecuta un trabajo que requiera estos materiales, por medio
de la gestión de materiales, solicitamos estos recursos para efectuar al mantenimiento.
PM-CO (costos): Categorías de valoración, control de costos. Por medio de categorías de valoración
controlamos estos costos dentro de una orden de mantenimiento.
PM -FI/AM (finanzas): Cuentas, Activos fijos. Acá podemos liquidar los costos de un determinado
equipo al proceso financiero o proceso de activos fijos.
PM – CS/SD (servicio al cliente o facturación y ventas): por medio del manejo del maestro de
clientes y servicios de mantenimiento, podemos prestar los servicios de facturación y ventas a un
cliente a través de este módulo)
PM – QM (calidad): por medio de la calibración y pruebas de estabilidad, se pueden ejecutar los

mantenimientos a equipos específicos.
PM- PP (producción): Disponibilidad de puestos de trabajo. Podemos integrar el módulo de

mantenimiento a partir de la disponibilidad de los puestos de trabajo o a partir de la disponibilidad
de equipos que van a caer en mantenimiento.
PM-PS (proyectos): instalaciones, tareas. Estructuración de los proyectos que van a involucrar
diferentes actividades de ejecución de un mantenimiento predeterminado
PM-ABAP: programa de cargas, desarrollos. Se integra con PM a partir del desarrollo de programas
para perfeccionar el mantenimiento.
PM-HR: por medio de herramientas cats, permiten integrar a nivel de costos y disponibilidad del
recurso humano.

¿Qué es el mantenimiento?
Es la combinación de todas las tareas técnicas, administrativas y de gestión llevadas a cabo durante
el ciclo de vida de un objeto técnico, para mantenerlo operativo o para regresarlo a su condición
inicial u óptima.
Según la norma DIN-35051, existen diferentes tipos de mantenimiento, los que a su vez funcionan
como un ciclo de mejora continua.

Clase 4: Introducción a la gestión del mantenimiento en SAP-2
Descripción de módulo de mantenimiento para la administración de la planta, equipos e
instalaciones configuradas dentro de SAP.
El módulo PM realiza 3 aspectos fundamentales:
1- Planificación: Gestión de la estrategia de mantenimiento para cada uno de los objetos

técnicos que lo requieran. Se definen cada uno de los pasos a seguir en el mantenimiento.
2- Ejecución: Realización de cada una de las órdenes asignadas a los objetos, estas pueden ser
planificadas o no planificadas. Dependiendo del origen de la necesidad.
3- Control: Seguimiento a la ejecución de las actividades de mantenimiento, que por medio de
los reportes que hemos obtenido de los diferentes componentes de la planificación, gestión
o ejecución, podemos hacer dicho control.
4-
1- Datos maestros: se deben gestionar inicialmente en el proceso de gestión del

mantenimiento preventivo o correctivo.
características y clases, que son especificaciones que podemos asignar a los equipos o ubicaciones
técnicas, estas pueden ser activos de la organización que se deben cargar dentro de la herramienta
porque son susceptibles de algún tipo de mantenimiento predeterminado.
centros de costos, que nos permitirán tener un registro de costos cuando se generen unos costos
determinados a partir de un mantenimiento ejecutado. Los centros de costos se pueden relacionar

tanto con puestos de trabajos como ubicaciones o equipos. Los puestos de trabajo nos permiten
asignar un recurso a una tarea específica.
listas de materiales y hojas de ruta, que son los grupos de componentes o grupos de componentes
que pueden estar definidos previamente para la ejecución de un mantenimiento preventivo o
correctivo. Las listas de materiales se relacionan con las hojas de ruta, que son aquellas actividades
estandarizadas para realizar un mantenimiento predeterminado. Las hojas de ruta están
inicialmente configuradas para el mantenimiento preventivo, pero también se pueden configurar
para el mantenimiento correctivo para aquellas situaciones donde sepamos que actividades se
deben seguir para poder corregir algún evento o incidente que podamos tener dentro de un equipo
o ubicación técnica.
Estrategias de mantenimiento o planificación: definen la frecuencia o criterio para disparar un plan

de mantenimiento preventivo, estas estrategias pueden estar en función de tiempo o en función de
condición.
2- Planificación: dentro de la herramienta SAP, podremos Crear, configurar y planificar de

planes de mantenimiento: involucraremos las estrategias de mantenimiento, las hojas de ruta
y las listas de materiales.
Avisos de mantenimiento: se crean a partir de una necesidad, puede ser de otra área de la compañía
o de la misma área de mantenimiento. Cuando tenemos estos dos caminos pueden ser preventivos
a través de los planes de mantenimiento preventivo o correctivo, a partir de los avisos de
mantenimiento preventivo, se centraliza todo esto en una orden de mantenimiento.
Orden de mantenimiento, que es un objeto central en toda la gestión de mantenimiento

preventivo, donde podemos involucrar varias cosas como:
-Reservas de material a partir de los materiales que están dentro de la empresa y están
almacenados, a través de una orden de mantenimiento, solicitamos el material para que
posteriormente haya una salida del material, para que se pueda consumir dentro de la orden de
mantenimiento
-Grado de capacidad: por medio de los puestos de trabajo asignados dentro de la orden de
mantenimiento, estos puestos de trabajo van a tener un grado de capacidad para poderlos
programar y puedan ejecutar el mantenimiento determinado establecido en la orden de
mantenimiento.
-Notificación de tiempo: es un proceso importante en la gestión de las ordenes de mantenimiento,

ya que por medio de esta notificación podemos alimentar la orden de mantenimiento con los
tiempos reales de la ejecución de un trabajo determinado.
- Solicitud de materiales que no están dentro de la empresa, tenemos la integración con el módulo
de materiales, donde por medio de las solicitudes de pedido del proceso de materiales y proceso de
compras realizará una orden de compra y posteriormente enviará a los proveedores para que nos
puedan traer los materiales y se pueda efectuar el proceso de entradas de materiales y recepción
de facturación.

Clase 5: Introducción a SAP teoría
1- Para acceder a sap debemos tener instalada en el computador la aplicación

LOGON GUI
2- Luego de hacer clik en el ícono, aparecerá una ventana en donde debemos configurar la
conexión de acceso al servidor donde se encuentra SAP. Para configurar esta conexión
3- Para configurar esta conexión, debemos ir al ícono nuevo.

Sección 2: Gestión de datos maestros
Clase 6: Teoría de puestos de trabajo

Los puestos de trabajo son objetos de negocio o elementos en SAP, en los que se realiza una
operación. Estos pueden representar los siguientes puestos de trabajos reales para mantenimiento:
- Maquinas, grupos de maquinas

- Líneas de producción
- Especialidades
- Puestos de trabajo de montaje
- Empleados, grupos de empleados, parejas, cuadrillas
- Oficios

Funciones principales de los puestos de trabajo
Las funciones principales de los puestos de trabajo se dan dentro de las hojas de ruta, los puestos
de trabajo los podemos relacionar dentro de las actividades que componen las hojas de ruta, y a su
vez estas hojas las podemos relacionar en las órdenes de mantenimiento preventivas o correctivas.

Otra función Principal es el cálculo de los costos de los puestos de trabajo, estos relacionan
interiormente las tarifas que están establecidas para el cálculo del coste del puesto de trabajo.
Otra función es Poder programar los puestos de trabajo en las diferentes órdenes de mantenimiento
o actividades a ejecutar.
Entonces, de acuerdo con la configuración de la capacidad, se pueden programar estos puestos de

trabajo.
Clase 7: Práctica 1 de Puestos de Trabajo
Para crear un puesto de trabajo, se debe seguir la siguiente ruta:
Logística > mantenimiento > gestión de objetos técnicos > entorno > puestos de trabajo >
puestos de trabajo > crear
Acá encontraremos las 3 transacciones principales para gestionar los puestos de trabajo, estas
son:
IR01: Nos permite crear puestos de trabajo.

IR02: Nos permite modificar puestos de trabajo.
IR03: Nos permite visualizar puestos de trabajo.
CA85: Nos permite reemplazar puestos de trabajo.

Al ingresar a la transacción IR01 de creación de puestos de trabajo, SAP nos mostrará lo siguiente:
Centro: Este campo debe estar previamente configurado. Realizar el mantenimiento centralizado
o descentralizado.
Puesto de trabajo: código que describe e identifica al puesto de trabajo, podemos agregar una
descripción del puesto de trabajo creado. Ej: MEC001
Clase puesto de trabajo: tipo de configuración del puesto de trabajo, al pinchar sobre este campo,
nos aparecen las siguientes opciones
Modelo: si se quiere crear un puesto de trabajo con características similares a uno ya creado. Si no
es el caso, queda en blanco.

Una vez llenados los campos, continuamos presionando el icono “Check” o dando “enter”, y
aparecerá la siguiente ventana de datos básicos
Pestaña datos básicos: se definirán los datos básicos del puesto de trabajo que se creará.
Capacitación: podemos agregar una descripción de nuestro puesto de trabajo por ej: “Técnico
Mecánico”
Clase puesto de trabajo: este fue creado en la parte inicial parte inicial
Responsable: muestra el responsable del mantenimiento

Emplazamiento: donde se llevará a cabo el mantenimiento, corresponde al lugar físico en donde
se encuentra el puesto de trabajo.
Sistema QDE: corresponden a puestos de trabajo área producción, queda en blanco.
Área sum. producción: corresponden a puestos de trabajo área producción, queda en blanco.

Utilización Hruta: seleccionar la hoja de ruta requerida, en que hoja de ruta podemos seleccionar
nuestro puesto de trabajo.
Clave valor prefij.: SAP0 corresponde a mantenciones, lo demás corresponde a producciones.
Una vez llenados los datos básicos, aparece la ventana de valores propuestos

Clave de control: tipo de mantenimiento, por ejemplo, puestos de trabajos propios, externos,
mantenimientos externos tipo servicios, mantenimientos propios tipo servicio.
Clave de modelo:
Aptitud:
Clave clase preparación:
CC- nómina
Grupo salarial

Ctd. Hojas salario
Num. Vales notific:
Las demás opciones en esta pestaña permiten enlazar el módulo mantenimiento con el módulo de
recursos humanos.
La siguiente pestaña es capacidades, acá el sistema nos permitirá adicionar y configurar las
diferentes capacidades que podemos tener en nuestro puesto de trabajo.
Clase de capacidad: corresponde a quién o que usará el puesto de trabajo.

Al agregar la clase de capacidad del puesto de trabajo y dar enter, nos aparece esta nueva
pestaña.
Clase capacidad: agregar una descripción del puesto de trabajo. (puede ser lo mismo)
Grupo planificación: quién o quienes planifican las actividades y horarios del puesto de trabajo.

ID calendario fábr.: nos permite seleccionar el calendario por país o estándar, el sistema verificará
los días hábiles y días feriados para cada país.
Versión activa1: permite asignar oferta

Unidad medida base: nos permitirá seleccionar la unidad de tiempo asociada al puesto de trabajo.
Inicio: nos permite definir el horario de inicio de nuestro puesto de trabajo.
Final: nos permite elegir el horario final de nuestro puesto de trabajo.
Duración de pausas: cantidad de tiempo en que nuestro puesto de trabajo no realiza actividades
para las cuales está contratado.(horas de almuerzo, descanso, etc)
Tiempo de empleo: el sistema lo calcula automáticamente, una vez ingresada toda la información.
Grado de utilización: porcentaje de horas utilizadas para el trabajo contratado. Por ejemplo 90%.
Ctd. Capacidad indiv.: cantidad de personas o máquinas que están relacionadas al puesto de
trabajo.
Al dar enter sobre este último campo “Ctd. Capacidad indiv”, el sistema nos saca del menú “clase
capacidad” para volver a la pestaña “capacidades”

Clase 8: Práctica 2 de Puestos de Trabajo
Intervalos y turnos: estas opciones nos permiten asignar nuevos intervalos y turnos a nuestro
puesto de trabajo. Como valores propuestos está la hora de inicio y fin propuestos inicialmente
para el puesto de trabajo. Podemos “Insertar Intervalo”, y el sistema insertará una fila
Nos permite insertar un rango de fechas, desde cuando hasta cuándo será válido el nuevo
intervalo.

podemos ingresar el rango de fechas de este nuevo turno.


Pool de capacidad
Fórmula nec-preparar
Formula neces. Trat.
Formula nec. Desmont.
Form.nec.fabr.propia
Distribución
Distr.trbjo.interno

Pestaña programación
Clase capacidad: seleccionamos la misma capacidad de la pestaña “Capacidades”
Los demás campos no los llenamos, corresponden a los valores configurables del área de
producción.
Pestaña Calculo del Coste: acá podremos relacionar los centros de costos y puestos de trabajo que
hemos configurado.
Acá sólo ingresamos como dato obligatorio, un centro de costos previamente establecido.

Al bajar en la pestaña, podemos encontrar ClsAct elaborPropia, podremos seleccionar la clase que
está actualmente configurada. LH corresponde a horas hombre, esta clase nos permitirá asignar el
costo de mano de obra cuando asignemos nuestro puesto de trabajo a una orden de
mantenimiento.

Pestaña Tecnología: acá encontraremos algunos campos obligatorios para relacionar los puestos
de trabajo del área de producción. Para el caso en el que estamos creando un puesto de trabajo
para el área de mantenimiento, no es necesario asignar tipo de maquina, concepto de clasificación
ni planificador.

Clase 9: Clases y Características
Las características son las especificaciones técnicas de las máquinas y/o equipos, tales como ancho,
altura, máximo de impresión, diámetro máximo y mínimo, voltaje, amperaje, corriente, potencia.
Estas variables definen en su conjunto la especificación de un equipo.
Las clases son agrupaciones de un material específico, equipo, ubicaciones técnicas, etc. bajo un
criterio definido. En el caso de equipos podemos tener agrupaciones por tipo de equipo, por
ejemplo; impresora, extrusora, motor de corriente alterna, motor de corriente directa, etc.
Clase 10: Práctica de Características
La ruta para gestionar las características es: Logística > Mantenimiento > Gestión de objetos
técnicos > entorno > Clases > Datos Maestros > Gestión de datos maestros
Esta ruta nos permitirá crear. Editar, gestionar o borrar una característica.
CT04: Gestión de características (Crear, modificar, visualizar y borrar)
CL02: Gestión de clases
CLHP: Actualización, jerarquía gráfica
Al hacer clic sobre la transacción, nos lleva a una ventana

Característica: agregar nombre de característica a crear.
Icono de gafas: nos permite visualizar la característica.
Icono de lápiz: nos permite modificar la característica
Icono de hoja: nos permite crearcaracterística.
Icono de crear:
Icono de borrar:
Pestaña Datos básicos:
Denominación: acá ingresamos una descripción detallada de nuestra característica ej: voltaje 01
Grupo caract.:
Status: liberado permite que la característica pueda ser usada en cualquier caso.

Gr.autoriz.: lo define el responsable de la características
Tipo de datos: al seleccionar un tipo de dato, nos muestra nuevos campos para caracterizar este
dato, que para el caso de ejemplo será numérico.
Una vez seleccionado el tipo de dato numérico, nos aparecerán nuevos campos a completar.

Ctd. Posiciones: es un campo obligatorio donde vamos a colocar la cantidad máxima de caracteres
para nuestra característica. Como ejemplo asignaremos un numero de 8 caracteres como máximo.
N°Decimal: para las características que necesiten tener decimales, también podemos asignar el
número de cifras que deseamos ver. Para el caso del ejemplo, no serán necesarios los decimales
porque el voltaje se mide en enteros.
Unidad: en este campo, se desplegarán opciones que nos permitirán seleccionar desde el maestro
de unidades, la unidad que necesitamos para nuestra característica.
Máscara de edición: este valor se actualiza al hacer clic sobre los campos anteriores.

Visualiz. Exp:
Apartado valoración:
De un valor
De varios valores
Pestaña Denom.
En esta pestaña podremos definir el o los idiomas que queremos darle a nuestra característica.
Para el caso del ejercicio dejaremos el idioma español, que viene por defecto.
Pestaña Valores: acá tenemos previamente cargada la unidad de medida de la característica que
estamos creando. En la tabla podemos agregar los valores de nuestra característica. Ej 220 y 440 v.
estos van a ser los únicos valores que va a aaceptar la característica al momento de relacionarla
dentro de un objeto. ingresamos el valor, y al dar entrer nos traerá la unidad de medida
automáticamente.
Hay una columna”Valor de propuesta” (P), por medio de las casillas vamos a poder definir algún
valor previamente preferido

Pestaña valores adicionales: acá se encuntras nuevos valores que se pueden asignar a nuestra
característica.
Tabla:
Nombre de campo

Pestaña restricciones: acá vamos a poder definir a qué categoría y clase le asignaremos la
característica que estamos creando.
Acá se desplegarán opciones que nos permitirán que la característica que hemos creado (voltaje),
solo la podamos usar para las clases de equipos, pero si quisiéramos podríamos relacionar las
demás clases que se encuentran en el listado. Finalmente vamos a darle seleccionar y le damos
tomar para que traiga el código de la categoría de la clase y le damos enter. De este modo hemos
gestionado una característica.

Clase 11: Práctica de Clases
La ruta para gestionar clases es la siguiente: Logística > Mantenimiento > Gestión de objetos
técnicos > Entorno > Clases > Datos maestros > Gestión de clases
Clase:
Categoría de clase:
Número modificación:
Valido de:



Clase 12: Ubicaciones técnicas
La organización se estructura en 9 niveles
Los primeros 5 niveles los usamos para crear nuestras ubicaciones técnicas.

Dentro de SAP podemos hacer una estructuración de los objetos
¿Qué es una ubicación técnica?
La ubicación técnica es un objeto de negocio y corresponde a una unidad organizativa dentro de la

logística que estructura los objetos de mantenimiento de una empresa, de acuerdo con unos
criterios funcionales, relativos al proceso o espaciales. Una ubicación técnica representa el lugar en
que se debe efectuar una medida de mantenimiento.
Clase 13: Práctica 1 de Ubicaciones Técnicas


Clase 17: Teoría equipos y subequipos
Un equipo es un bien económico definido en SAP como un objeto técnico, por lo tanto, está sujeto
a actividades de mantenimiento. Los equipos pueden ser montados y desmontados en diferentes
ubicaciones técnicas, quedando un registro o historial de estos movimientos.
Dentro del proceso de mantenimiento, los equipos pueden ser creados y el sistema nos entregará
un numero de equipo, hay una relación que puede darse con el módulo de gestión de materiales
por medio del numero del equipo y el numero de serie. Para aquellos equipos que inicialmente son
creados como materiales, pueden ser repuestos, y estos repuestos también son susceptibles a
mantenimiento, entonces vamos a poder relacionar estos equipos como materiales y convertirlos
en equipos mantenibles por medio del numero de serie. También tenemos una relación que se
puede dar entre el modulo de activos fijos módulos financieros, que por medio del numero de activo
fijo podemos relacionar dentro del modulo de mantenimiento, para que las medidas de
mantenimiento se vean reflejadas en el modulo de activos fijos, y de igual manera las medidas de
activos fijos se vean reflejadas en módulo de mantenimiento.
Estructuración del mantenimiento
Partiendo de la base de que un equipo es un bien económico que necesita mantenerse de forma
independiente. A continuación, se muestran clases de equipos que se pueden cargar dentro del
sistema
- Medios de producción
- Medios de transporte
- Equipo de test
- Medios auxiliares de fabricación

- Dispositivos del cliente
- Edificios, propiedades
- Sistemas, partes de sistemas
- Vehículos
Criterios para la creación de equipos
- Gestión de datos individuales

- Registro de medidas de mantenimiento
- Registro de costes por objeto
- Evaluación de datos técnicos
- Registros de tiempos de utilización
Clase 18: Práctica 1 de Equipos y Subequipos

Clase 21: listas de materiales
Las listas de materiales dentro de la gestión del mantenimiento son objetos que nos permiten
agrupar los diferentes componentes, repuestos o materiales que van a ser parte de un
mantenimiento determinado. Las ventajas de estas listas son:
- Estructuración del objeto

- Planificación de piezas de recambio en la orden
- Planificación de piezas de recambio en la hoja de ruta
Las listas de materiales nos permiten estandarizar aquellos tipos de materiales necesarios para un
mantenimiento determinado. Estos son los componentes básicos para crear listas de materiales en
mantenimiento
Clase 22: Práctica de Lista de materiales

Clase 23: Teoría de Puntos de medida y Documentos de

Clase 24: Puntos de medida y documentos de medición
Los puntos de medida son componentes que se usan en mantenimiento o en servicio al cliente para
poder registrar la medición y valores de contador para objetos técnicos, ya sean equipos o
ubicaciones técnicas. Este componente se puede utilizar en las siguientes situaciones.
- Se desea documentar la condición de un objeto técnico en un momento determinado

- Se desea realizar el mantenimiento en función de un valor de contador
- Se desea realizar el mantenimiento en función de condiciones.
Para esto vamos a necesitar diferentes equipos que nos calculen las condiciones a determinar, como
el caso de los Horómetros o algún tipo de equipo que nos informe de una medida. Estos puntos de
medida son datos maestros que se configuran y asocian a los equipos o ubicaciones técnicas, que
posteriormente son alimentados con los documentos de medición, mecanismo por el cual se
registran los valores de contador o realizados.
Clase 25. Práctica 2 de Puntos de medida y Documentos de medición

Clase 26: Práctica 3 de Puntos de medida y Documentos de medición
Clase 27: Estrategias y hojas de ruta.

- Las hojas de ruta describen una serie de actividades de mantenimiento de manera individual
- Se pueden usar para la estandarización de tareas repetitivas, planificarlas con mas eficacia,
y ahorrar tiempo en la creación de órdenes de mantenimiento y planes preventivos
- Se pueden usar en mantenimiento preventivo y continuo
- Las hojas de ruta para equipos, para ubicaciones técnicas y para instrucción, son los tres
tipos de hojas de rutas que brinda el sistema
En las hojas de ruta se incluye:
- Operaciones: actividades que estamos estandarizando para la realización de un

mantenimiento predeterminado
- Puestos de trabajos de mantenimiento, los relacionamos en cada una de las actividades
- Componentes de materiales, los relacionamos en cada una de las operaciones para definir
que clase de materiales vamos a requerir en alguna operación determinada
- Medios auxiliares de fabricación: de igual manera los definimos por operación, que tipos de
equipos o medios auxiliares vamos a necesitar para llevar a cabo alguna actividad de
mantenimiento

- Paquetes de mantenimiento preventivo: se encuentran internos en las estrategias de
mantenimiento, que previamente se han configurado, y definen una frecuencia
determinada en un mantenimiento.
Las hojas de ruta y estrategias de mantenimiento y hojas de ruta se crean para hacer un
mantenimiento preventivo, inspección, o continuo o reparación previamente planificada.
Clase 28: Práctica 1 de Estrategias y Hojas de ruta
Clase 33: Teoría de Avisos
1- Creación de los avisos de mantenimiento: podremos relacionar los objetos de referencia,

pueden ser equipos, ubicaciones técnicas que puedan tener averías o solicitudes para dicho
objeto de referencia. También podemos relacionar las fechas de ejecución, podremos
colocar una denominación para nuestro aviso y podremos describir una serie de
circunstancias que puede estar presentando nuestro objeto de referencia. Dentro de los

avisos encontramos las posiciones, que son apartados donde podemos hacer una serie de
análisis en función de las partes del objeto, síntomas de la avería o causas. Dentro de las
posiciones podemos asignar medidas o actividades para la ejecución del mantenimiento,
este mantenimiento se puede ejecutar siempre y cuando no se requieran materiales o
recursos externos. Cuando se requieren materiales o recursos externos se avanza a la orden
de mantenimiento
2- Creación de órdenes de mantenimiento: objeto central dentro de la gestión del

mantenimiento, donde podremos planear los trabajos a realizar, relacionar materiales y
herramientas, podremos relacionar los recursos internos o externos que requiera el
mantenimiento. Podremos relacionar los objetos de referencia.
3- Programación del mantenimiento: En esta etapa podremos verificar la disponibilidad de los

materiales que se han relacionado en la orden, se podrán ajustar las capacidades de los
puestos de trabajo y podremos también relacionar por operación, los objetos de referencia
que se consideren necesarios. Dentro de la programación de la orden de mantenimiento
podremos fijar la fecha y horarios en que se realizará el mantenimiento. Finalmente hay un
proceso de aprobación, ya que por medio de la liberación de la orden podremos generar
todo lo que se ha planeado.
4- Ejecución del mantenimiento: Nos permite hacer una toma del material, ya sea planificada
o no planificada, donde podremos hacer una salida de almacén, integrando con el proceso
de materiales, estos materiales pueden venir del almacén previamente adquiridos o
podemos solicitar al área de compras, la adquisición de este material o servicio.
5- Cierre mantenimiento: podemos hacer una notificación de los tiempos reales de cada
mantenimiento o trabajo planeado, vamos a poder hacer una notificación técnica donde se
devuelven los materiales o recursos no consumidos. Como protocolo, damos cierre técnico
a la orden de mantenimiento, para poder liquidarla.
En cada uno de los procesos obtendremos historiales de ejecución, donde podremos tener
la utilización del material y procesos de órdenes y avisos, todo esto lo encontramos

Existen dos posibles inicios del ciclo de mantenimiento, puede ser mediante los avisos de
mantenimiento correctivo, el área de mantenimiento revisa estos avisos y considera si es necesario
realizar una orden de mantenimiento. Si es necesaria la creación de la orden de mantenimiento, se
creará una ejecución de mantenimiento no planificada, en esta orden podremos asignar técnicos de
mantenimiento y actividades correctivas, de renovación y urgencias. Una vez creada la orden, esta
pasa a control donde se revisan los datos ingresados en la orden de mantenimiento.
El otro inicio corresponde al plan de mantenimiento preventivo por medio de la configuración de

los planes de mantenimiento preventivo, dichos planes poseen estrategias de mantenimiento, las
cuales definen una frecuencia a generar la orden de mantenimiento, estas frecuencias se disparan
dentro del sistema, generando ordenes de mantenimiento planificadas, las cuales se van a
programar, pudiendo solicitar los materiales necesarios y ajustar los recursos de mano de obra.
Posteriormente se ejecutará el trabajo planificado, asignando un técnico para los mantenimientos
de tipo preventivos, de calibración, de estabilidad y predictivos.
Ambos inicios de procesos de mantención se vuelven a unir al generar históricos de información, los
que se pueden digerir o analizar por medio del sistema de información logístico, para la elaboración
de los indicadores correspondientes al área. luego las órdenes de mantenimiento preventivo
también son liquidadas a los centros financieros que se hayan definido dentro del plan de
mantenimiento. Finalmente las ordenes de mantenimiento preventivo son liquidadas de acuerdo
con los supuestos financieros que se hayan establecido en la norma de liquidación.

Avisos
Los avisos son componentes de aplicación que se usan dentro del mantenimiento en caso de que se
produzca una avería o una situación de excepción para:
- Describir la condición técnica excepcional de un objeto

- Efectuar una solicitud en el departamento de mantención para poder ejecutar una medida
necesaria.
- Documentar el trabajo realizado
Clase 39: Teoría de Ordenes
Clase 46: Teoría del mantenimiento preventivo
Objetivos del mantenimiento preventivo:
1- maximizar la disponibilidad de los objetos técnicos y reducir el costo del mantenimiento,

estos se deben inspeccionar y mantener regularmente.
2- El mantenimiento preventivo se hace sobre una base de tiempo, de servicio o del estado
del objeto técnico.
3- Los motivos para la ejecución de este mantenimiento pueden ser de diferentes
naturalezas

Clasificación del mantenimiento preventivo:
1- Por tiempo: la medida de mantenimiento se inicia cuando se alcanza un plazo

predeterminado. Se ve mucho cuando tenemos frecuencias mensuales, anuales,
quincenales, diarias, etc.
2- Por actividad: la medida de mantenimiento se inicia cuando se alcanza un grado de
actividad determinado, por ejemplo el kilometraje de un vehículo.
3- Por estado: la medida de mantenimiento se realiza cuando se alcanzsa o supera un valor
de diagnostico determinado. Se ve cuando se tienen análisis de temperatura, presión,
espesores entre otros.
Dentro de SAP se pueden encontrar 3 tipos de planes de mantenimiento
1- Ciclo individual: las actividades se definen para una sola ejecución en el tiempo.
2- Por estrategia: se define la cantidad y la frecuencia de las medidas preventivas
3- Mantenimiento múltiple las actividades y/o tiempos definen la próxima fecha de
mantenimiento.
Una vez creados los planes de mantenimiento preventivo, existe un proceso de planificación de el
plan de mantenimiento.

1- La programación de un plan de mantenimiento preventivo genera en el sistema las fechas
de la toma de las actividades.
2- Para cada fecha se pueden analizar las ordenes de trabajo que se van a ejecutar.
3- Se pued egenerar un reporte en el cual se analizan las fechas y los costos totales asociados
al mantenimiento.
4- También se pueden generar ordenes de mantenimiento preventivo a partir de la
programación de puestos de trabajo.

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Gestión del Mantenimiento

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Introducción a la gestión del mantenimiento en SAP

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PM- PP (producción): Disponibilidad de puestos de trabajo. Podemos integrar el módulo de

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El módulo PM realiza 3 aspectos fundamentales:

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Clase 6: Teoría de puestos de trabajo

- Maquinas, grupos de maquinas

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Entonces, de acuerdo con la configuración de la capacidad, se pueden programar estos puestos de

Clase 7: Práctica 1 de Puestos de Trabajo

Para crear un puesto de trabajo, se debe seguir la siguiente ruta:

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Responsable: muestra el responsable del mantenimiento

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Sistema QDE: corresponden a puestos de trabajo área producción, queda en blanco.