Cpacidad demostrada: la que históricamente hemos logrado

Vamos a usar las horas estándar

NHP Numero de horas productivas

NHR Numero de horas reales 8 HORAS CALENDARIO
U Utilización

Tablas de tiempo suplementario: En una jornada de trabajo los tabajadodres deben ir al baño, se cansan, se fatig
decir que esto se debe considerar
Para sacar el tiempo estándar se debe observar al gente*
Tiempo observado*el ritmo de trabajo
Se va a las tablas de tiempo suplementario para establecer el tiempo estandar

Eficiencia: Utilizacion del recurso

|

La capacidad disponible siempre se sacará por las horas estándar

e históricamente hemos logrado

en ir al baño, se cansan, se fatigan, es

 AÑOS
1 2
P
BOTELLAS 60 100
SACHETS 100 200

N
BOTELLAS 75 85
SACHETS 200 400

AÑOS
1 2
BOTELLAS 135 185000
SACHETS 300 600000

135000
Año 1 300000
Botellas $ 450,000.00 capacidad máxima botellas/año

Capacidad a utilizar 0.3 de la disponible

0.9 maquinas
1.8 operarios

Sachet 1250000 capacidad maxima

Cpacidad a utilizar 0.24 de las disponibles
1.2 máquina
3.6 operarios
Año 2
Botellas $ 450,000.00
Capacidad a utilizar 0.411111111111 de la disponible
1.233333333333 maquinas
2.466666666667

Sachet 1250000
Capacidad a utilizar 0.48 de la capacidad disponible
2.4 maquinas
7.2 operarios

Año 3
Botellas $ 450,000.00 capacidad máxima botellas/año
Capacidad a utilizar 0.544444444444 de la capcidad disponible
1.633333333333 maquinas
3.266666666667 operarios

Sachet 1250000
Capacidad a utilizar 0.72 de la capacidad disponible
3.6 maquinas
10.8 operarios

Años
1 2
Capacidad a utilizar 0.3 0.41111111
Capacidad máxima maquinas 0.9 1.23333333
Botellas 450000 operarios 1.8 2.46666667

Capacidad máxima 1250000 Capacidad a utilizar 0.24 0.48

Sachet maquinas 1.20 2.4
operarios 3.60 7.2
 AÑOS
3 4 5

150 200 250

300 400 500

95 97 98
600 650 680

AÑOS
3 4 5
245000 297000 348000 Maquinas Disponibles Capacidad máxima/añp
900000 1050000 1180000 Botellas 3 150000
Operarios 2 por cada máquina y puede pro
6 operarios disponibles
Año 4
Botellas $ 450,000.00 Sachet 5 250000
Capacidad a ut$ 0.66 capacidad máxima botellas/año 3 operarios por cada maquina
1.98 maquinas 20 operarios disponibles
3.96 operarios

Sachet 1250000
0.84 de la capacidad disponible<<<<<
4.2 maquinas
12.6 operarios
 Año 5
Botellas $ 450,000.00
$ 0.77 de la capacidad
2.32 maquinas
4.64 operarios

Sachet 1250000
0.944 de la capacidad disponible
4.72 maquinas
14.16 operarios

Años
3 4 5
0.54444444 $ 0.66 0.77333333
1.63333333 $ 1.98 2.32 3
3.26666667 $ 3.96 4.64 6

0.72 0.84 0.944

3.6 4.2 4.72 5
10.8 12.6 14.16 20
apacidad máxima/añp

or cada máquina y puede producir ambos tipos de productos

perarios disponibles

perarios por cada maquina

perarios disponibles
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS D

CRP NOS AYUDA A DETERMINAR SI PODEMOS CI¿UMPLIR CON EL PLAN MAESTRO DE PROD
DEBERIAMOS SABER CON QUE CAPACIDAD CONTAMOS EN UN CENTRO DE TRABAJO

ES UN PROCESO QUE NOS AYUDA A DETERMINAR SI PODEMOS CUMPLIR O NO CON LOS OBJETIVOS

La empresa debe fluctuar con la capacidad para cumplir con la demanda

lidiar con problemas inesperados
Ayudará a decidir cuanto invertirá una empresa en sus empleados, materiales
 Semanas

Entradas de pedidos
planificados

CT1
CT2

Una fábrica de bancas tiene las siguient

Semanas
Entrada de pedidos
planificados

Semanas
Entradas de pedidos
planificados
 CT1(cortado)

CT2(armado)

operación

centro de trabajo
 Factor tiempo de carga unitario 𝒕𝒄𝒊,𝒋,𝒌 o
Operación i

O1
O2
O3
O4

Factor aprovechamiento de la operación 𝑨𝒊:

Operación i

O1
O2
O3
O4

Núm
Centro de p
Identificación
trabajo Siguiente requ
Operación Componente del
que la operación e
componente
realiza sig
ope
1 1 Patas p 2
2 1 Patas p 3
3 1 Asiento a 4
4 2 Banca b

n
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD

SI PODEMOS CI¿UMPLIR CON EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

UE CAPACIDAD CONTAMOS EN UN CENTRO DE TRABAJO

RMINAR SI PODEMOS CUMPLIR O NO CON LOS OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN

r con la demanda

empleados, materiales
Semanas 1 2 3 4 5
Producto A
Producto B
Producto n
Capacidad Disponible
(CD)

Capacidad Necesaria
(CN) para A

𝑇𝑇𝑐A,1 ∗
𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙𝐴,𝑖

Capacidad Necesaria (CN)

para B
𝑇𝑇𝑐B,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙B,𝑖

Capacidad Necesaria
(CN) para. n
𝑇𝑇𝑐n,1 ∗
𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙
CRP ( 𝛴 𝐶𝑁) n,𝑖
 Desviación (CD – CRP)

Desviación acumulada DA

Capacidad disponible (CD)

de bancas tiene las siguientes entradas de pedidos planificadas

1 2 3 4 5 6

230 240 210 250 230 260

Semanas 1 2 3 4 5
Producto A
230 240 210 250 230

Capacidad Disponible 42 42 42 42 42
(CD)

Capacidad Necesaria
(CN) para A
Capacidad Necesaria (CN)
para B

Capacidad Necesaria
(CN) para. n

CRP ( 𝛴 𝐶𝑁)

Desviación (CD – CRP)

Desviación acumulada DA

Capacidad disponible (CD)

42 42 42 42 42

Capacidad Necesaria
(CN) para A

Capacidad Necesaria (CN)

para B

Capacidad Necesaria
(CN) para. n

CRP ( 𝛴 𝐶𝑁)
Desviación (CD – CRP)

Desviación acumulada DA

cortar medir ensamlar

pueden suceder varias
operaciones
o de carga unitario 𝒕𝒄𝒊,𝒋,𝒌 o 𝒕𝒄𝒊:
𝒕𝒄𝒊 𝒉. 𝒆.

0.01
0.01
0.02
0.1

iento de la operación 𝑨𝒊:

𝒕𝒄𝒊 𝒉. 𝒆. 𝑨𝒊

0.01 90%
0.01 80%
0.02 90%
0.1 85%

Número de
piezas
Identificación Tiempo de
Siguiente requeridas Aprovecha-
Componente del carga de la
operación en la miento
componente operación
siguiente
operación
Patas p 2 1 0,01 90%
Patas p 3 4 0,01 80%
Asiento a 4 1 0,02 90%
Banca b 0 0,1 85%
Debemos contar con esta información dentro de las empresas

tiempo de alistar una maquina cuando vamos a cambiar de producto para producir
se dividepor el tamaño del lote que vamos a procesar
 sumatoria del tiempo de preparacion y el tiempo de ejecucuion

n
planificadas para las próximas ocho semanas:

7 8

290 250

1 jordnada 6 dias a la semana

6 7 8
260 290 250

42 42 42
42 42 42
Ejercicio 2
La empresa sembremos, se dedica a la fabricacion de rastrillos para labranza. Entre sus productos d

o1
Tiempos de carga(h.e)Tci 0.3
Fact.defectuoso di 0.1

ct1
Eficiencia 90%
Trabajadores por turno 100
Turnos por centro 2
Jornada por trabajador(horas real 8
Días laborales 5

en cada centro d etrabajo, cada trabajador pierde un 5% de su jornada laboral

Una semana laboral de la empresa es de 5 dias
0.4

Ejercicio 2.
1. Determine la capacidad necesaria en cada centro de trabajo para elaborar una unidad de S3. Es d
2. Estime si la capacidad disponible semanal en horas estandar por centros de trabajo
3. Evalué si la empresa puede hacer frente al siguiente MPS propuesto de S3.

Semanas 1
Entrada de pedidos
0
planificados
6840
Semanas
PRODUCTO BRUTO
Entradas de pedidos planificados Producto A
Capacidad Disponible (CD)
Capacidad Necesaria (CN) para A
𝑇𝑇𝑐A,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙𝐴,𝑖
Capacidad Necesaria (CN) para B
𝑇𝑇𝑐B,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙B,𝑖
Capacidad Necesaria (CN) para. n
𝑇𝑇𝑐n,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙n,𝑖
CRP ( 𝛴 𝐶𝑁)
Desviación (CD – CRP)
CT1 Desviación acumulada DA
Capacidad disponible (CD)
Capacidad Necesaria (CN) para A
𝑇𝑇𝑐A,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙𝐴,𝑖
Capacidad Necesaria (CN) para B
𝑇𝑇𝑐B,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙B,𝑖
Capacidad Necesaria (CN) para. n
𝑇𝑇𝑐n,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙n,𝑖
CRP ( 𝛴 𝐶𝑁)
Desviación (CD – CRP)
CT2 Desviación acumulada DA
Capacidad disponible (CD)
Capacidad Necesaria (CN) para A
𝑇𝑇𝑐A,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙𝐴,𝑖
Capacidad Necesaria (CN) para B
𝑇𝑇𝑐B,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙B,𝑖
Capacidad Necesaria (CN) para. n
𝑇𝑇𝑐n,1 ∗ 𝐸𝑛𝑡𝑃𝑒𝑑𝑃𝑙n,𝑖
CRP ( 𝛴 𝐶𝑁)
Desviación (CD – CRP)
CT3 Desviación acumulada DA
 Operación Centro de trabajo que la realiza(CT)

4 2
5 3
6 1
7 2
8 3
1 1
2 3
3 1
Se mira de derecha a izquierda
Uapi8 1.17647058823529
ara labranza. Entre sus productos destacados por volumen de ventas se encuentra el codofocado com S3. la siguiente es la ruta de fabricac

o2 o3 o4 o5 o6 o7
0.2 0.05 0.6 0.25 0.15 0.4
0.2 0.05 0.1 0.2 0.1 0.15

ct2 ct3
95% 85%
400 350
2 2
8 8
5 5

pierde un 5% de su jornada laboral

mpresa es de 5 dias
7.6
ara elaborar una unidad de S3. Es decir, la lista de capacidad de dicho producto
por centros de trabajo
uesto de S3.

2 3 4 5 6 7

8000 10000 0 10000 0 10000

1 2 3 4 5 6
0 8000 10000 0 10000 0

6840 6840 6840 6840 6840 6840

28880 28880 28880 28880 28880 28880

22610 22610 22610 22610 22610 22610

 Número de
piezas
Tiempo de Aprovecha-miento(%
Componente e Siguiente requeridas
carga de la EFICIENCIA respecto uapi
identificación operación en la
operación al CT)
siguiente
operación

CA(4) 5 4 0.6 95.00%

CA(4) 1 3 0.25 85.00%
CB1(2) Y CB2(2) 7 4 0.15 90.00%
CB1(2) Y CB2(2) 8 4 0.4 95.00%
CB1(2) Y CB2(2) 1 2 0.2 85.00%
A(3) Y B(2) 2 5 0.3 90.00%
A(3) Y B(2) 3 5 0.2 85.00%
A(3) Y B(2) 0 0.05 90.00%
iguiente es la ruta de fabricación

o8
0.2
0.05
 8

10000

7 8
10000 10000

6840 6840

28880 28880

22610 22610
Tcjik TTCjik