Tareas/

Operaciones
CGEU- 247
Curso Transversal
Seguridad e Higiene Industrial
II Semestre
 TRABAJO FINAL - SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL (CGEU-247) CURSO
TRANSVERSAL
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

Prevención de Riesgos laborales

Nombres y Apellidos: JEREMY DOMINGO SALINAS FREYRE

NRC: 43465
Docente: Alberto Antonio Bregaras Valderrama
Carrera: Administración de Empresas Semestre: II
ID Del Alumno: 001540152
Curso: Seguridad e Higiene Industrial
Sede: Surquillo, Lima

2023
1

Alicorp es una destacada empresa peruana con una larga historia en la fabricación y
comercialización de una amplia gama de productos de consumo, desde alimentos hasta productos
de cuidado personal y limpieza. La compañía se ha destacado por su enfoque en la innovación, la
calidad y la mejora constante en la producción de sus artículos.

A pesar de su éxito en la industria, Alicorp se ha enfrentado a desafíos en su cadena de suministro

debido a demoras en la recepción de materias primas y componentes clave provenientes de
proveedores extranjeros. Estos retrasos han llevado a la empresa a buscar soluciones locales para
mantener su producción y cumplir con las demandas de sus clientes.

Al realizar una revisión retrospectiva de su organización, Alicorp ha identificado áreas en las que la
seguridad y el mantenimiento de sus equipos de fabricación requieren una atención más
minuciosa. Los empleados han señalado preocupaciones sobre máquinas que necesitan
mantenimiento oportuno y han destacado la importancia de abordar estas cuestiones para prevenir
fallos en la producción.

Dada la complejidad de los equipos de fabricación, la empresa está considerando la contratación

de personal especializado en mantenimiento. Los trabajadores han sugerido esta medida como
una forma de mejorar la eficiencia y la seguridad en la planta de producción.

El equipo de dirección de Alicorp, en conjunto con su gerente general, ha reconocido la importancia

de garantizar la seguridad de los empleados y la continuidad de las operaciones. En respuesta, se
ha iniciado una evaluación exhaustiva de la seguridad en la empresa, con el objetivo de prevenir
accidentes y garantizar que todas las operaciones se realicen de manera segura y sin
interrupciones.

Alicorp es una empresa comprometida con su legado de calidad y servicio a sus clientes. La
compañía está trabajando diligentemente para superar estos desafíos y seguir ofreciendo
productos de alta calidad en el mercado peruano y más allá, manteniendo su posición de liderazgo
en la industria de bienes de consumo en el Perú."
Directorio

Director de
operaciones

Gerente de Gerente de
venta Recursos humanos

Facturación y
cobranza

Contabilidad

Alicorp, una destacada empresa en la fabricación y distribución de productos

de consumo en Perú, se encuentra en un momento de transformación
empresarial. La organización está compuesta por un talentoso equipo de
ochenta empleados, con veintiséis en cargos de gerencia, jefaturas,
cobranza, contabilidad y administración del personal, y cincuenta y cuatro
dedicados a las operaciones de producción y almacén.

En un esfuerzo conjunto con asesores externos y profesionales expertos en

seguridad, los dueños de Alicorp han tomado la decisión de reforzar su
enfoque en la seguridad laboral. La prioridad es cumplir rigurosamente con
las normativas de seguridad, con especial atención a la Ley 29783. El
objetivo central de esta iniciativa es la reducción de las condiciones
inseguras y la prevención de los cuasi accidentes resultantes de actos
involuntarios, con la firme determinación de evitar pérdidas materiales y
humanas que puedan lamentarse en el futuro.

En este contexto, Alicorp ha contratado a un profesional en seguridad para

liderar la planificación de seguridad anual. Este plan abordará de manera
exhaustiva la capacitación de los empleados en prácticas seguras, la
identificación y mitigación proactiva de riesgos en todas las áreas de la
empresa y la implementación de procedimientos de emergencia efectivos.

Además, como parte de esta estrategia, se introducirán nuevas políticas

internas en materia de seguridad. Estas políticas se diseñarán para fomentar
una cultura de seguridad sólida y para involucrar a cada miembro del equipo,
desde la alta dirección hasta el personal de producción, en la construcción
de un entorno de trabajo más seguro y en la promoción de la responsabilidad
compartida.

Alicorp, en línea con su compromiso inquebrantable con la seguridad de sus

empleados y la mejora continua, se encuentra en una misión decidida de
garantizar que sus colaboradores puedan llevar a cabo sus labores de
manera segura y eficiente. Este enfoque busca minimizar los riesgos y
salvaguardar la integridad de las personas y los activos de la empresa,
consolidando su liderazgo en la industria de productos de consumo.
Tarea 1:
Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el
siguiente análisis y en consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las
siguientes consultas:

• Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

• En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los

peligros, evaluar los riesgos, establecer medidas de control, aplicando
la Jerarquía de controles.

• Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los
IPERC, tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno
de los operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

Tarea 2:
Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones
como: diferencia entre Incidentes y accidentes. También enseñar aplicar las medidas de
prevención de según las normativas de seguridad, generando la oportunidad para las
preguntas:

• ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

• ¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias

graves?
• ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos
no planeados?

• ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera

hay una matriz de compatibilidad. ¿Hay buena segregación con
aquellos materiales peligros que se desechan?
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación,
almacenamiento y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la
planta?
Tarea 3:
Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio preliminar de los
factores de riesgo para la seguridad en el trabajo:

• Plan de manejo de herramientas manuales:

• Plan de manejo de materiales peligrosos:

• Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden

dentro y al perímetro de planta:

• Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios,

derrames, fugas, desastres naturales, etc.

• Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e

incendios:

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo

relacionados con las condiciones de trabajo?
Tarea 4:
Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales del
ambiente físico del trabajo y aplicar el plan y hacer los replanteos en un futuro cercano
o inmediato:

• Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos),

iluminación, condiciones termo higrométricas.

• Riesgos Químicos: agentes químicos

• Riesgos Ergonómicos
• Enfermedades profesionales. Clasificación

• Medidas de prevención de enfermedades profesionales

• Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y

recomendaciones de uso

¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Sustentar su respuesta.
¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades
de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes? Esta
herramienta debe aprobada por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo
los seguimientos de versiones.
Sustentar su respuesta.
¿Cómo trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no
requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad,
indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?
Sustentar su respuesta.
 RESOLUCIÓN DE TAREAS

valor del riesgo (p) x (s)

Probabilidad
no rutinaria (NR) y de

Nivel de riesgo
Severidad
Situacion rutinaria(R)
Peligro Riesgo

emergencia(E)
Puesto de Control

peligroso

consecuencia
Actividades

Suceso
trabajo existente
Tipo Descripcion

Uso de
Exposición
computadora o Equipos dolor de
Rutinaria Físico no Pausas activas 3 1 3 c
equipo eléctricos cabeza
ionizante
telefónico

Programación Programacion
Coordinación de trabajo, Estrés de trabajo,
Rutinaria Psicosocial Migraña 3 1 3 c
Administración de personal manejo del laboral, manejo del
estrés estrés

Programación
Manejo de
de trabajo, Fatiga Ansiedad,
documentos y Rutinaria Psicosocial Pausas activas 3 1 3 c
manejo del Mental fatiga
archivos
estrés

• Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

 • En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los peligros, evaluar los riesgos, establecer
medidas de control, aplicando la Jerarquía de controles.

AREA DE PRODUCCION
Peligro Riesgo

Situacion rutinaria( R)

valor del riesgo (p) x (s)

Nivel de riesgo
Provabilidad

Severidad
no rutinaria(NR) y de
emergencia( E)

Suceso peligroso

consecuencia
Puesto de Control
Actividades
trabajo Tipo Descripcion existente

Envasado de
Línea de Máquinas de Atrapamiento Resguardo de
productos en Perdida de
Envasado de Rutinaria Físico envasado en de seguridad en las 2 2 4 M
máquinas extremidades.
Productos funcionamiento. extremidades. máquinas.
automatizadas.
Manipulación
Exposición a
Manipulación de productos Sustancias Uso de equipo de
productos Quemaduras o
de Productos químicos para la Rutinaria Químico. químicas protección 3 2 4 M
químicos enfermedades.
Químicos preparación de peligrosas. personal (EPP).
nocivos.
soluciones.
ALMACEN

Almacenamiento
Almacenamiento
Almacenamient Almacenamiento Quemaduras o en áreas
de productos Incendio o
o de Productos Rutinaria Químico. de productos perdida de designadas y uso 3 2 4 M
químicos explosión.
Inflamables inflamables. extremidades. de recipientes
inflamables.
seguros.
 • Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.
• AREA ADMINISTRATIVA:

Area de almacen y Administrativa:

dolor de cabeza

Ries Eléctrico
Insomnio ansiedad
Extintor

uso obligatorio de equipo de

protección personal
- ¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la
elaboración de los IPERC, tomando en cuenta que durante la
elaboración se tiene que reunir con cada uno de los operadores y
supervisores, y luego programar su difusión?

Implementando los IPERC: Un Paso a Paso Explicado

Los IPERC (Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Establecimiento

de Controles) son una herramienta importante para garantizar la seguridad en el
lugar de trabajo. Aquí te explico detalladamente cómo llevar a cabo este proceso:

Paso 1: Preparación Inicial

Antes de empezar, es importante prepararse adecuadamente:

- Identificación de Áreas: Primero, selecciona las áreas o secciones específicas de la

empresa que serán evaluadas. Esto puede incluir la planta de producción, almacén u
oficinas, dependiendo de la naturaleza de la organización.

- Equipo de Trabajo: Reúne un equipo de personas que te ayudarán en este proceso.

Este equipo debe incluir profesionales en seguridad, supervisores y representantes
de los trabajadores.

- Cronograma: Planifica un cronograma general que establezca las fechas límite y las
etapas clave del proceso de elaboración de los IPERC. Esto te ayudará a mantenerte
organizado.
Paso 2: Reuniones con Operadores y Supervisores

Las reuniones iniciales con los operadores y supervisores son esenciales para
obtener información valiosa:

- Comunicación: Organiza reuniones individuales o en grupos pequeños con los

operadores y supervisores de cada área o departamento. Durante estas reuniones,
fomenta la comunicación abierta y escucha atentamente lo que tienen que decir.

- Identificación de Peligros: Pide a los trabajadores que describan sus actividades

laborales detalladamente y que identifiquen cualquier peligro potencial. Anota
cuidadosamente todas las observaciones y comentarios.

Paso 3: Evaluación de Riesgos

Una vez que tengas la información de las reuniones, es hora de evaluar los riesgos:

- Clasificación de Riesgos: Clasifica los riesgos identificados según su gravedad y la

probabilidad de ocurrencia. Esto te ayudará a priorizar los riesgos más críticos que
deben abordarse primero.

Paso 4: Establecimiento de Controles

El siguiente paso es desarrollar planes para reducir o eliminar los riesgos:

- Jerarquía de Controles: Utiliza la Jerarquía de Controles, que incluye medidas como

eliminación, sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y uso de
equipos de protección personal. Elige las medidas de control más adecuadas para
cada riesgo.

- Efectividad: Asegúrate de que los controles sean factibles y efectivos. Deben

adaptarse a las necesidades tanto de los trabajadores como de la organización.

Paso 5: Programación de Difusión

Ahora es el momento de compartir los resultados y los planes de control con todos los
involucrados:

- Comunicación: Comunica de manera clara y efectiva los resultados de los IPERC a

los operadores y supervisores. Esto puede incluir informes escritos, presentaciones,
capacitación o reuniones informativas.

- Comprensión: Asegúrate de que todos los trabajadores comprendan los riesgos

identificados y las medidas de control propuestas. Responde a sus preguntas y
proporciona ejemplos prácticos.

- Plan de Seguimiento: Establece un plan de seguimiento y revisión continua para

garantizar la correcta implementación de los controles. Asegúrate de que todos estén
comprometidos con la seguridad en el trabajo.

Paso 6: Seguimiento y Mejora Continua

La seguridad en el trabajo es un proceso continuo:

- Monitoreo: Supervisa la efectividad de los controles y revisa regularmente los

IPERC. Asegúrate de que los cambios estén funcionando correctamente.
- Retroalimentación: Fomenta la retroalimentación de los trabajadores y supervisores
sobre la implementación de los controles y cualquier cambio en las condiciones de
trabajo. Sus observaciones son valiosas para mejorar la seguridad.

Tarea 2:

¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

Puedo decir que en nuestra empresa hemos experimentado varios tipos de
accidentes a lo largo del tiempo. Esto incluye accidentes menores, como resbalones y
caídas en áreas de la planta de producción o almacén. También hemos tenido
algunos incidentes relacionados con el manejo de maquinaria, lo que resultó en
lesiones leves en el pasado.

¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

Si bien no he experimentado personalmente muchos accidentes en la

empresa, he sido testigo de algunos incidentes a lo largo del tiempo. Aunque
la mayoría de estos incidentes han sido de naturaleza menor, como
resbalones o cortes leves, es importante destacar que incluso los accidentes
aparentemente menores pueden tener consecuencias no deseadas.

Por lo tanto, la empresa ha estado enfocad en mejorar la seguridad y la

prevención de accidentes en todos los niveles. Hemos visto un aumento en
las medidas de seguridad, capacitaciones regulares y una mayor conciencia
entre los empleados sobre la importancia de seguir procedimientos seguros
en el trabajo. Aunque no hemos tenido muchos accidentes graves, siempre
estamos comprometidos en mantener un entorno de trabajo seguro para
todos.
 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los
costos no planeados?

No, hasta ahora no.

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este

existiera hay una matriz de compatibilidad. ¿Hay buena
segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?

Como empleado ficticio de Alicorp, no tengo información específica sobre la existencia de un

almacenamiento de materiales peligrosos en la empresa ni sobre la implementación de una
matriz de compatibilidad. Sin embargo, en organizaciones responsables, es común contar con
medidas de seguridad y procedimientos para el manejo de materiales peligrosos.

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes?

1. Identifica riesgos en el lugar de trabajo.

2. Evalúa su gravedad y probabilidad.

3. Aplica medidas: elimina/sustituye, control de ingeniería, controles administrativos,

equipo de protección personal.

4. Implementa las medidas.

5. Comunica y capacita a los empleados.

6. Supervisa y ajusta las medidas de forma regular.

Este proceso mejora la seguridad en el trabajo y previene incidentes o accidentes.

Tarea 3:

 Plan de manejo de herramientas manuales:

Un plan de manejo de herramientas manuales es esencial para
garantizar la seguridad en el lugar de trabajo. Aquí hay una breve
descripción de lo que podría incluir un plan de este tipo:

Objetivo:
El objetivo del plan de manejo de herramientas manuales es promover el
uso seguro de herramientas manuales en el entorno de trabajo y reducir
el riesgo de lesiones o accidentes.
 Pasos Clave:

1.Identificación y Evaluación de Herramientas: Enumera todas las

herramientas manuales utilizadas en el trabajo y evalúa los riesgos
asociados a su uso.

2. Entrenamiento: Proporciona capacitación a los empleados sobre el

uso adecuado de cada herramienta. Esto incluye cómo sostenerlas,
operarlas y almacenarlas.

3.Inspección y Mantenimiento: Establece procedimientos para la

inspección regular de herramientas, identificando cualquier desgaste,
daño o mal funcionamiento. Las herramientas defectuosas deben ser
reparadas o reemplazadas de inmediato.

4.Almacenamiento Seguro: Define áreas designadas para almacenar

herramientas cuando no estén en uso. Asegúrate de que estén
guardadas en lugares seguros y que no puedan caer o rodar.

5.Protección Personal: Si es necesario, especifica el equipo de

protección personal (EPP) que debe usarse al manipular ciertas
herramientas, como guantes, gafas o protectores auditivos.

6.Procedimientos Seguros: Establece procedimientos específicos

para tareas que involucran herramientas manuales, como el uso de
dispositivos de corte, martillos, destornilladores, etc.

7. Reporte de Incidentes: Define un proceso para reportar cualquier

incidente o lesión relacionada con herramientas manuales y realiza
investigaciones para evitar que ocurran nuevamente.

8. Supervisión: Proporciona supervisión y monitoreo para garantizar

que los empleados sigan las prácticas seguras en el uso de herramientas
manuales.

Un plan de manejo de herramientas manuales es esencial para promover

un entorno de trabajo seguro y garantizar que los empleados estén
informados y preparados para usar estas herramientas de manera
adecuada.
  Plan de manejo de materiales peligrosos:

Objetivo:
El objetivo del plan de manejo de materiales peligrosos es establecer procedimientos y directrices
para el manejo seguro, almacenamiento y disposición de sustancias o productos peligrosos,
minimizando el riesgo de incidentes o accidentes.

Pasos Clave:

1. Identificación de Materiales Peligrosos: Enumera y clasifica todos los materiales

peligrosos que se manejan en el lugar de trabajo. Esto incluye productos químicos, sustancias
tóxicas, inflamables, corrosivas, etc.

2. Almacenamiento Seguro: Define áreas específicas y protocolos para el almacenamiento

seguro de materiales peligrosos, asegurándote de que estén separados de otros productos y
lejos de fuentes de ignición.

3. Etiquetado y Rotulado: Exige que todos los materiales peligrosos estén etiquetados y
rotulados correctamente, para que los empleados puedan identificarlos fácilmente y tomar
precauciones adecuadas.

4. Fichas de Seguridad (MSDS): Asegúrate de que se tengan disponibles fichas de

seguridad para cada material peligroso, proporcionando información sobre sus propiedades,
riesgos y medidas de seguridad.

5. Entrenamiento y Concientización: Proporciona capacitación a los empleados sobre los

riesgos asociados con los materiales peligrosos y cómo manipularlos de manera segura.
Fomenta la conciencia sobre la importancia de seguir los procedimientos.

6. Equipos de Protección Personal (EPP): Especifica el EPP que debe usarse al manipular
materiales peligrosos, como guantes, gafas de seguridad o trajes protectores.

7.Procedimientos de Emergencia: Establece procedimientos de respuesta a emergencias

en caso de derrames, fugas o incidentes relacionados con materiales peligrosos.
8. Disposición Segura: Define cómo deben ser eliminados o desechados los materiales
peligrosos. Esto podría incluir la contratación de servicios especializados para su disposición
adecuada.

9. Inspecciones Regulares: Realiza inspecciones regulares para garantizar que las

instalaciones, el almacenamiento y las prácticas cumplan con los estándares de seguridad.

Un plan de manejo de materiales peligrosos es esencial para prevenir accidentes, proteger a los
empleados y cumplir con las regulaciones de seguridad y medio ambiente. La capacitación y la
concientización son clave para su éxito.

 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que

corresponden dentro y al perímetro de planta:

Área de Almacén y Administración

Ries Eléctrico

Extintor

 Crear los planes de respuesta a emergencia ante:

Incendios, derrames, fugas, desastres naturales, etc.

La creación de planes de respuesta a emergencias es crucial para garantizar la seguridad de los

empleados y la protección de los activos en caso de situaciones inesperadas, como incendios,
derrames, fugas o desastres naturales.

Plan de Respuesta a Emergencia: Incendios

1. Identificación y Clasificación de Riesgos: Identifica las áreas con mayor riesgo de

incendio, como lugares donde se almacenan materiales inflamables. Clasifica los riesgos por su
gravedad.
2. Notificación y Comunicación: Establece procedimientos claros para notificar a los
empleados y autoridades en caso de incendio. Designa responsables de la comunicación de
emergencia.

3. Equipo y Capacitación: Proporciona equipos de extinción de incendios, capacita a los

empleados en su uso y establece roles y responsabilidades en caso de incendio.

4.Evaluación de Rutas de Evacuación: Identifica y señala las rutas de evacuación seguras y

los puntos de encuentro. Realiza simulacros periódicos.

Plan de Respuesta a Emergencia: Derrames y Fugas

1. Identificación y Clasificación de Materiales Peligrosos : Enumera y clasifica los

materiales peligrosos que podrían derramarse o filtrarse. Establece protocolos para su manejo
seguro.

2. Notificación y Comunicación: Define procedimientos para notificar a los empleados,

autoridades y equipos de respuesta en caso de derrames o fugas. Establece canales de
comunicación.

3. Control y Contención: Proporciona equipos y capacitación para controlar y contener

derrames. Minimiza la exposición de los empleados a los materiales peligrosos.

4. Limpieza y Eliminación Segura: Establece procedimientos para la limpieza y disposición

segura de materiales derramados, siguiendo regulaciones ambientales.

Plan de Respuesta a Emergencia: Desastres Naturales

1. Evaluación de Riesgos Naturales: Identifica los riesgos naturales en la ubicación de la

empresa, como terremotos, inundaciones o tormentas.

2. Refugio y Evacuación: Establece áreas de refugio y rutas de evacuación seguras en caso

de desastres naturales. Capacita a los empleados en estos procedimientos.
3. Almacenamiento Seguro: Asegura que los materiales y equipos críticos estén
almacenados de manera segura y protegidos contra los riesgos naturales.

4. Recuperación Posterior al Desastre: Desarrolla un plan de recuperación que incluya la

restauración de operaciones y la atención a las necesidades de los empleados.

Los planes de respuesta a emergencia deben ser revisados y actualizados periódicamente, y se

debe capacitar a los empleados para que estén preparados para actuar en caso de una
emergencia. La seguridad y la protección de las personas son prioridades clave en estos planes.

Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:

La elaboración de un plan de mantenimiento de sistemas contra amagos e

incendios es fundamental para garantizar que los sistemas de seguridad y
prevención de incendios funcionen de manera óptima. A continuación, se
describen los elementos clave de este plan:

Objetivo:

El objetivo del plan de mantenimiento es asegurar que todos los componentes del
sistema contra amagos e incendios estén en condiciones óptimas de
funcionamiento, minimizando así el riesgo de incendios y protegiendo a las
personas y los activos.

Pasos Clave:

1. Inspección Regular: Establece un programa de inspección periódica de

todos los componentes del sistema, que incluye detectores de humo, rociadores,
alarmas, extintores, sistemas de supresión, etc.

2. Mantenimiento Preventivo: Define las tareas de mantenimiento preventivo

necesarias para garantizar que todos los equipos estén operativos. Esto puede
incluir pruebas de funcionamiento, limpieza y calibración de dispositivos.

3.Reemplazo y Actualización: Establece un programa para reemplazar

componentes que han llegado al final de su vida útil o que se han vuelto
obsoletos. Mantén los sistemas actualizados según las últimas normativas y
tecnologías.
 4. Capacitación: Proporciona capacitación a un equipo de mantenimiento
especializado o a personal interno en la realización de tareas de mantenimiento.
Asegúrate de que estén al tanto de los procedimientos y estándares de seguridad.

5.Procedimientos de Emergencia: Define procedimientos de respuesta a

emergencias en caso de activación del sistema contra incendios. Esto incluye
evacuación, notificación a las autoridades y la forma de desactivar el sistema
cuando sea necesario.

6. Registro y Documentación: Lleva un registro de todas las actividades de

mantenimiento realizadas, incluyendo fechas, resultados y acciones tomadas.
Mantén documentos actualizados y accesibles.

7. Supervisión y Auditoría: Realiza auditorías periódicas para asegurarte de

que el mantenimiento se está llevando a cabo según lo planeado y de acuerdo
con los estándares de seguridad.

8. Programación y Presupuesto: Establece un programa de mantenimiento

que incluya fechas, tareas y presupuesto. Asegúrate de que el mantenimiento sea
una prioridad en la gestión de recursos.

Un plan de mantenimiento de sistemas contra amagos e incendios es esencial

para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo y cumplir con las regulaciones
de seguridad. La seguridad contra incendios es una preocupación crítica en
cualquier entorno.

¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo

relacionados con las condiciones de trabajo?

La implementación de factores de riesgo relacionados con las condiciones de trabajo

es un proceso fundamental para garantizar la seguridad y el bienestar de los
empleados. Aquí realizo una guía de cómo llevar a cabo este proceso:

Paso 1: Identificación de Factores de Riesgo

1. Realiza una evaluación exhaustiva del lugar de trabajo para identificar todos los
factores de riesgo relacionados con las condiciones de trabajo. Esto puede incluir
aspectos como la ergonomía, la exposición a sustancias peligrosas, la carga de
trabajo, el estrés, la iluminación, la ventilación, entre otros.
 Paso 2: Evaluación de Riesgos

2. Evalúa la gravedad y la probabilidad de que cada factor de riesgo genere un

problema. Clasifica los riesgos por su nivel de importancia.

Paso 3: Jerarquía de Controles

3. Aplica la jerarquía de controles para abordar los riesgos:

a. Eliminación o sustitución de riesgos: Si es posible, elimina o reemplaza los

factores de riesgo.

b. Controles de ingeniería: Introduce modificaciones en el entorno de trabajo,

como cambios en la maquinaria o el diseño de las instalaciones.

c. Controles administrativos: Establece políticas y procedimientos que reduzcan

la exposición a riesgos, como horarios de trabajo adecuados o rotación de tareas.

d. Equipo de Protección Personal (EPP): Siempre que sea necesario,

proporciona EPP adecuado y garantiza que los empleados lo utilicen.

Paso 4: Plan de Implementación

4. Desarrolla un plan detallado que indique cómo se implementarán las medidas de

control. Esto incluye la asignación de responsabilidades, plazos y recursos
necesarios.

Paso 5: Capacitación y Concientización

5. Proporciona capacitación a los empleados sobre los nuevos procedimientos y

controles. Fomenta la conciencia sobre la importancia de seguir prácticas seguras.

Paso 6: Seguimiento y Revisión

6. Supervisa la implementación de los factores de riesgo y realiza revisiones regulares

para asegurarte de que se estén cumpliendo. Realiza ajustes según sea necesario.

Paso 7: Comunicación Continua

7. Fomenta la comunicación abierta y continua entre los empleados y la dirección

para abordar inquietudes y sugerencias relacionadas con las condiciones de trabajo.
Paso 8: Registro y Documentación

8. Lleva un registro detallado de todas las medidas de control implementadas y de los

resultados de las evaluaciones de riesgos.

La implementación efectiva de factores de riesgo relacionados con las condiciones de

trabajo requiere un enfoque sistemático y continuo. Es esencial mantener un entorno
de trabajo seguro y saludable para los empleados.

Tarea 4:

• Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos), iluminación, condiciones

termo higrométricas.
• Riesgos Químicos: agentes químicos
• Riesgos Ergonómicos • Enfermedades profesionales. Clasificación
• Medidas de prevención de enfermedades profesionales
• Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y recomendaciones de uso

Para abordar los factores de riesgo medioambientales en el entorno de trabajo, se deben seguir
estos pasos:

1. Identificar riesgos físicos, químicos y ergonómicos, así como enfermedades profesionales en el

lugar de trabajo.
2. Evaluar la gravedad y probabilidad de cada riesgo.
3. Desarrollar un plan de implementación con medidas de prevención y control para cada riesgo.
4. Proporcionar capacitación a los empleados sobre los riesgos y medidas de prevención.
5. Supervisar y dar seguimiento constante a la implementación de medidas.
6. Mantener registros detallados de las acciones tomadas y los incidentes relacionados con el
trabajo.

Este enfoque proactivo busca proteger la salud y seguridad de los empleados y cumplir con las
regulaciones aplicables en el entorno laboral.
 ¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

¿Cómo haría para establecer una herramienta de identificación de

oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir
accidentes?

Para establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria, semanal o

mensual con la finalidad de prevenir accidentes, puedes seguir estos pasos:

1. Evalúa la estructura actual:

- Comienza por revisar la estructura y procesos de gestión de seguridad existentes en tu

organización. ¿Tienen sistemas de reporte de incidentes o riesgos? ¿Se realizan inspecciones
regulares de seguridad?

2. Define tus objetivos:

- Establece objetivos claros para la herramienta de identificación de oportunidades de mejora.

Por ejemplo, reducir los accidentes en un cierto porcentaje o identificar áreas de alto riesgo.

3. Selecciona una metodología:

- Investiga y elige una metodología para la identificación de oportunidades de mejora. Puedes
considerar el uso de listas de verificación, inspecciones de seguridad, observaciones de
seguridad, encuestas de seguridad, entre otros.

4. Diseña la herramienta:
- Diseña la herramienta en función de la metodología seleccionada. Asegúrate de que sea fácil
de usar y comprenda para todos los empleados.

5. Capacita al personal:
- Proporciona capacitación a los empleados sobre cómo utilizar la herramienta. Explica la
importancia de la identificación de oportunidades de mejora en la prevención de accidentes.

6. Implementa un sistema de reporte:

- Establece un sistema de reporte que permita a los empleados informar oportunidades de
mejora de manera regular. Pueden ser informes diarios, semanales o mensuales, según la
frecuencia que elijas.
7. Realiza un seguimiento y análisis:
- Recopila los informes y realiza un seguimiento regular. Analiza los datos recopilados para
identificar tendencias y patrones. Esto te permitirá priorizar las áreas de mejora.

8. Establece acciones correctivas:

- Una vez identificadas las oportunidades de mejora, desarrolla un plan de acción para
abordarlas. Asigna responsabilidades y fechas límite.

9. Comunicación y retroalimentación:
- Comunica los resultados a los empleados y agradece su participación. Proporciona
retroalimentación sobre las acciones correctivas tomadas.

10. Mejora continua:

- La identificación de oportunidades de mejora debe ser un proceso continuo. Revisa y ajusta la
herramienta y el proceso según sea necesario para garantizar su eficacia.

11. Monitoreo y evaluación:

- Realiza un seguimiento constante de los indicadores de seguridad y evalúa si la
implementación de la herramienta ha tenido un impacto positivo en la prevención de accidentes.

. La prevención de accidentes es un esfuerzo continuo y colaborativo en el que todos en la

organización desempeñan un papel importante.

¿Cómo trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que
no requieren se le sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de
seguridad, indicando que la seguridad es nuestro nuevo valor?
Aquí señaló algunos de los puntos clave para tratar con personas reacias al cambio o que no
muestran interés en una cultura de seguridad:

1. Comunicación efectiva: Explicar claramente la importancia de la seguridad en el lugar de

trabajo.

2. Educación y sensibilización: Proporcionar capacitación en seguridad para aumentar la

conciencia de los riesgos.

3. Participación activa: Involucrar a los empleados en la toma de decisiones relacionadas con

la seguridad.

4. Liderazgo ejemplar: Los líderes deben ser modelos a seguir en seguridad.

5. Fomentar la retroalimentación: Crear un ambiente de confianza para recibir comentarios
sobre seguridad.

6. Reconocimiento y recompensas: Premiar a los empleados que demuestren compromiso

con la seguridad.

7. Establecer metas y objetivos: Definir metas claras para medir el progreso.

8. Paciencia y empatía: Comprender que el cambio lleva tiempo y mostrar empatía hacia las
preocupaciones de los empleados.

9. Mantener la consistencia: Ser constante en los esfuerzos de promoción de seguridad.

10. Evaluar y ajustar: Realizar evaluaciones periódicas y adaptar las estrategias según sea
necesario.

RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUIAS:

1. ¿Cuáles son las recomendaciones para el almacenamiento de las herramientas
del trabajo?
Las herramientas deben almacenarse en lugares designados y organizados, evitando
obstruir pasillos o salidas de emergencia.

2. ¿Cuál es la importancia de los equipos de protección personal?

Los equipos de protección personal son vitales para resguardar la seguridad de los
trabajadores al brindar defensa contra riesgos específicos, como cascos, guantes y
gafas protectoras.

3. ¿Al ocurrir un accidente de trabajo, que acciones se deben de implementar?

Ante un accidente de trabajo, se deben tomar medidas inmediatas, como brindar

primeros auxilios, informar a los supervisores y documentar el incidente.

4. ¿Cuáles son las principales condiciones de seguridad de un ambiente de

trabajo?

Las principales condiciones de seguridad en el ambiente laboral incluyen tener

equipos en buen estado, una capacitación adecuada y la implementación de medidas
preventivas.

5. ¿Cómo podemos reducir los accidentes en horario laboral de una empresa?

La reducción de accidentes en horario laboral se logra con una cultura de seguridad,
capacitación constante y seguimiento de procedimientos.
 6. ¿Qué se debe hacer ante la ocurrencia de derrames en el piso?

Ante derrames en el piso, es crucial señalizar el área, tomar medidas de contención y

limpiar de manera segura siguiendo protocolos establecidos.