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Anexo 5. Estándares y Procedimientos Escrito de Trabajos Seguros

Código: FP-SSO-001
Versión: V-00
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Fecha: 04/03/2019
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO: IDENTIFICACION DE PELIGRO, EVALUACION DE
RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL (IPERC continuo)

1. OBJETIVO

Establecer una metodología para realizar la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos sobre los cuales
se tiene influencia, con la finalidad de determinar las medidas de control a implementar para evitar daños a la
seguridad y salud de los trabajadores.

2. ALCANCE

Incluye a todos los procesos, actividades rutinarias y no rutinarias de todo el personal de oficina, obra, contratista
y visitantes de la Minera No Metálica “CANTERA VITORS”.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Titular de la Actividad Minera: Es responsable de la aprobación del presente procedimiento.

3.2. Supervisor de Seguridad: Es responsabilidad del supervisor de seguridad, verificar el cumplimiento
del presente procedimiento.
3.3. Ingeniero de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente: Responsable de elaborar y
actualizar la Matriz IPERC de cada puesto de trabajo.
3.4. Todos los trabajadores: Responsables de participar en la identificación de peligros y evaluación de
riesgos de sus procesos y actividades.

4. DEFINICIONES

4.1. Seguridad y Salud: Condiciones y factores que afectan o pueden afectar la salud y la Seguridad de los
empleados, otros trabajadores y visitantes en el lugar de trabajo.
4.2. IPERC: Es un proceso metodológico que, a partir de criterios de valoración en las tareas del proceso
productivo, nos ayuda a identificar y evaluar los riesgos asociados, mejorando los controles existentes
y decidir si estos riesgos son o no son aceptables.
4.3. Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
4.4. Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad que un peligro cause
pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente.
4.5. Evaluación de riesgo: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el
nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión necesaria apropiada sobre la oportunidad, prioridad y
tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
4.6. Actividad Rutinaria: Secuencia de actividades que se realizan repetidamente, las cuales pueden ser
programadas o no programadas.
4.7. Actividad No Rutinaria: Se desarrollan eventualmente, no son repetitivas.
4.8. Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona
afectada no sufre lesiones corporales, o en el que estas solo requieren cuidados de primeros auxilios.
4.9. Índice de personas expuestas (A): N° de personas expuestas al peligro durante una jornada de
trabajo.
4.10. Índice de procedimientos existentes (B): Índice que determina si existen procedimientos de trabajo.
4.11. Índice de exposición al riesgo (D): Índice que determina el tiempo de exposición del riesgo en
Seguridad(S) o salud ocupacional (SO).
4.12. Índice de probabilidad: índice determinado por la sumatoria de los índices A, B, C y D.
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4.13. Nivel de riesgo: es el nivel o grado del riesgo determinado en funciones de la probabilidad de
ocurrencia de un evento peligroso y la severidad de sus consecuencias, trivial (TV), Tolerable (TO),
Moderado (MO), Importante (IM), Intolerable (IT).
4.14. Consecuencias: Se refieren al resultado de la ocurrencia de un hecho peligroso.
4.15. Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra.
4.16. Riesgo Significativo: Riesgo que necesita ser reducido a un nivel tolerable.
4.17. Medidas de Control: Medidas o barreras duras tales como: protecciones de máquinas y elementos
de protección personal y medidas blandas, tales como: procedimientos, permisos de trabajo,
instructivos de trabajo, inspecciones, instrucción laboral, entrenamiento, etc.

5. DOCUMENTO DE REFERENCIA

5.1. Ley 29783; Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
5.2. Ley 30222, Ley que modifica a la ley 29783 y su reglamento Decreto Supremo Nº006-2014-TR.
5.3. D.S. 024-2016-EM y su modificatoria D.S. 023-2017-EM.
5.4. Resolución Ministerial 050-2013-TR.

6. DESCRIPCIÓN

Actividad y/o Responsable Descripción

Etapa
Identificación de Ingeniero de Identificar todas las actividades y procesos que se llevan a cabo dentro en la Minera
actividades y/o SSO no Metálica “CANTERA VITORS”.
procesos
Identificación de Responsables a. Para la identificación de peligros y riesgos de seguridad y salud se deberá tomar
peligros y de procesos en cuenta:
riesgos • Actividades de todos los puestos de trabajo de la organización.
• Actividades del personal contratista, visita o tercerizado bajo responsabilidad
de la organización.
• Infraestructura, equipos y materiales en el sitio de trabajo que sean
proporcionados por la organización.
• Diseño de las áreas de trabajo, procesos, instalaciones,
maquinarias/equipos, procedimientos operativos y trabajo de la organización.
b. Se deberá analizar bajo qué condiciones se presenta el peligro de seguridad o
salud:
• Situación Normal: aquellas que se presentan de manera permanente o con
una frecuencia establecida.
• Situación Anormal: aquellas que se presentan de manera ocasional.
• Situación de Emergencia: aquellas que se presentan como resultado de una
emergencia.
c. Se deberá contar con la participación del personal involucrado directamente en
el proceso, tomar su experiencia y conocimientos sobre la actividad.
Todos los peligros y riesgos de salud y seguridad identificados deberán ser
registrados en la Matriz IPERC.
Evaluación de Responsables a. Se realizará una evaluación inicial de los riesgos de seguridad y salud, mediante
riesgos y de procesos el cálculo del índice de probabilidad y severidad.
ponderación de b. La evaluación de riesgos deberá considerar los controles actuales que el
índices Consorcio. ha implementado.
c. El índice de probabilidad y severidad se calculará según el Anexo N°01, mediante
los siguientes criterios:
• Índice de personas expuestas (A): N° de personas expuestas al peligro
durante una jornada de trabajo.
• Índice de procedimientos existentes (B): índice que determina si existen
procedimientos de trabajo
• Índice de capacitación N° (C): índice que determina el nivel de entrenamiento
que poseen los trabajadores respecto al peligro y riesgo.
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• Índice de exposición al riesgo (D): Índice que determina el tiempo de

exposición del riesgo en Seguridad (S) o Salud ocupacional (SO).
• Índice de Severidad (IS): Índice que determina las consecuencias de la
exposición pudiendo ser enfermedad en Salud Ocupacional (SO) o accidente
en Seguridad(S).
Calificación del Ingeniero de Para la obtención del Índice de probabilidad (IP) se determina por la sumatoria de
índice de riesgo SSO los índices de persona expuestas (A), Índice de procedimientos existentes (B), Índice
y nivel de de capacitación (C), Índice de Exposición de riesgo (D).
Riesgo • Índice de Probabilidad (IP): A + B + C + D
• Parar la obtención del índice de riesgo (IR) se multiplica el Índice de Probabilidad
(IP) por índice de Severidad (IS).
• Índice de riesgo (IR): IP x IS
• De acuerdo al resultado obtenido se define teóricamente el grado de riesgo
especificado Trivial (TV), tolerable (TO), Moderado MO), Importante (IM),
Intolerable (IT). Según Anexo N° 02 y N° 03.
Evaluación e Ingeniero de Una vez determinada la calificación de los índices de riesgo, se proceden a evaluar
implementación SSO los controles necesarios a implementar para minimizar este índice o el efecto que
de controles pueda causar sobre la persona expuesta.
Para la identificación de los controles a implementar se debe considerar los
siguientes criterios:
• Eliminar del peligro: Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen, en el
medio de la transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al
individual.
• Sustitución del peligro: Programar la sustitución progresiva y en la brevedad
posible, de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos
peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el
trabajador.
• Controles de ingeniería: Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y
riesgos, adoptando medidas técnicas.
• Controles administrativos: Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas
de trabajo seguro que incluyan disposiciones administrativas de control como
procedimiento, instrucciones, cartillas de señalización, etc.
• Equipos de protección personal: Facilitar equipos de protección personal
adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma
correcta.
Verificación y Ingeniero de Luego de implementar lo controles se recomienda realizar inspecciones planeadas
seguimiento de SSO e inopinadas para verificar la eficacia de los controles que se han implementado.
la eficacia
Revisión y Ingeniero de La revisión de la Matriz IPERC deberá realizarse si los peligros y riesgos no han sido
actualización de SSO controlados o minimizados, cuando hay cambios en la organización, por ejemplo,
la Matriz IPER adquisición de maquinaria nueva, incorporación de un nuevo puesto de trabajo.

7. RESTRICCIONES

7.1. Toda Matriz IPERC debe ser aprobada por la Gerencia Correspondiente.
7.2. Toda Matriz IPERC debe ser difundida mediante charlas, boletines, afiches, a todos los colaboradores
involucrados.

8. REGISTRO E INFORMACIÓN

8.1. F-SSO-001: Matriz IPERC continuo.

9. ANEXOS

Anexo N° 01: Valoración de riesgo con criterios de probabilidad y severidad

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ESTIMACION DEL NIVEL

PROBABILIDAD
SEVERIDAD RIESGO
INDICE
Personas Procedimientos (Consecuencia) GRADO DE
Capacitación Exposición al riesgo PUNTAJE
expuestas Existentes RIESGO
Al menos una vez al Lesión sin incapacidad
Existen son Personal entrenado. Trivial (TR) 4
año(s) (S)
1 De 1 A 3 satisfactorios y Conoce el peligro y
suficientes lo previene. Esporádicamente Disconfort / Incomodidad
Tolerable (TO) De 5 a 8
(SO) (SO)
Personal
Existen Al menos una vez al Lesión con incapacidad Moderado
parcialmente De 9 a 16
parcialmente y mes(s) temporal (S) (MO)
entrenado, conoce
2 De 4 A 12 no son
el peligro, pero no
satisfactorios o Daño a la salud Importante De 17 a
toma acciones de Eventualmente (SO)
suficientes reversible (IM) 24
control.
Personal no Al menos una vez al Lesión con incapacidad De 25 a
entrenado, no Intolerable (IT)
día (S) permanente (S) 36
3 MAS DE 12 No existen conoce el peligro,
no toma acciones Permanentemente Daño a la salud
de control. (SO) irreversible
Anexo N° 02: Estimación del grado de riesgo

CONSECUENCIA
LIGERAMENTE DAÑINO DAÑINO EXTREMADAMENTE DAÑINO
BAJA Trivial Tolerable Moderado
PROBABILIDAD

4 5-8 9 - 16
MEDIA Tolerable Moderado Importante
5-8 9 - 16 17 - 24

ALTA Moderado Importante Intolerable

9 - 16 17 - 24 25 - 36

Anexo N° 03: Interpretación del grado de riesgo

NIVEL DE RIESGO RIESGO INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO

Intolerable No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo,
25 – 36 incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables
Importante
para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
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problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir
el riesgo deben implantarse en un período determinado.
Moderado
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se
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precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones más rentables o mejoras
Tolerable
que no supongan una carga económica importante.
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Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Trivial
No se necesita adoptar ninguna acción.
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Código: FP-SSO-002
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO: DESMONTE Y DESQUINCHADO

1. OBJETIVO

Desarrollar o mantener un procedimiento en los trabajos de desmonte y desquinchado de manera adecuada y

eficiente, priorizando la seguridad del personal que realizará esta actividad.

2. ALCANCE
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Dirigido al personal que se encarga del desmonte y desquinche.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Titular de la actividad minera: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la

capacitación del personal de los pasos a realizar del presente procedimiento.
3.2. Ingeniero SSO: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la capacitación del
personal para la ejecución del procedimiento.
3.3. Supervisor : Es responsable en coordinación con los trabajadores el desarrollo para la ejecución
del procedimiento.

4. DEFINICIONES

4.1. ATS: Análisis de Trabajo Seguro

4.2. IPER: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.
4.3. EPP: Equipo de Protección Personal.
4.4. Desquinche: Acción de desatado de rocas para la selección del material para su venta.
4.5. Desmonte: Material que no tiene valor económico, también conocido como ganga, se denomina así al
mineral con baja ley, cuyo valor se encuentra muy por debajo de cutt off y que no se puede considerar
para el tratamiento en la planta concentradora.

5. PROCESO

5.1. El trabajador encargado debe tener su EPP de acuerdo a la instrucción de trabajo.

5.2. Se proporciona el Formato IPER al trabajador encargado.
5.3. El trabajador encargado rellenara el ATS de la actividad a realizar, luego se procede a eliminar las
condiciones sub-estandares que se hubieren encontrado, de ser necesario solicitará el apoyo del
Supervisor.
5.4. Desatar minuciosamente las rocas, emplear el tiempo necesario para ello.

5.5. En caso de haber riesgos en la labor, los trabajadores deberán reportarlo verbalmente al Supervisor o
Titular de la Actividad Minera.

6. RESTRICCIONES

6.1. No asistir en condiciones físicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

6.2. No mostrar conductas impropias ante sus compañeros de trabajo.
6.3. No se puede realizar la actividad sin antes haber rellenado el ATS y eliminado las condiciones
subestándares que se hubieran encontrado.

7. DOCUMENTACIÓN APROPIADA

7.1. El personal encargado de realizar la actividad deberá ser capacitado, haciendo hincapié sobre los
peligros y riesgos involucrados.

8. REGISTRO E INFORMACIÓN

8.1. F-SSO-003: ANALISIS DE TRABAJO SEGURO.

Código: FP-SSO-003
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO: OPERACION DE CARGA DEL MINERAL

1. OBJETIVO

Desarrollar o mantener un procedimiento en los trabajos de operación de carga del mineral de manera adecuada
y eficiente, priorizando la seguridad del personal que realizará esta actividad.

2. ALCANCE

Involucra al personal de choferes que opera el Cargador.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Titular de la actividad minera: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la

capacitación del personal de los pasos a realizar del presente procedimiento.
3.2. Ingeniero SSO: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la capacitación del
personal para la ejecución del procedimiento.
3.3. Supervisor : Es responsable en coordinación con los trabajadores el desarrollo para la ejecución
del procedimiento.
3.4. El chofer del Cargador: Cumple con el Procedimiento.

4. DEFINICIONES

4.1. Operación de carga: se define como la introducción de materiales en un determinado recinto o área
de confinamiento, generalmente para su transporte o su utilización dentro del proceso productivo.
4.2. EPP: Equipo de Protección Personal.
4.3. IPERC: Identificación de peligro, evaluación de riesgo y medidas de control.

5. PROCESO

5.1. Rellenar el formato de Análisis de Trabajo Seguro.

5.2. El chofer del Cargador debe tener su EPP de acuerdo a la instrucción de trabajo.
5.3. Se proporciona el formato IPERC al chofer del Cargador.
5.4. El chofer realizará un chequeo general del equipo y procederá al llenado del Check list del mismo,
asegurándose que el equipo esté en perfectas condiciones.
5.5. Deberá tener en cuenta que la vía de recorrido este limpia.
5.6. Ante cualquier anomalía encontrada en su equipo deberá comunicar verbalmente inmediatamente al
supervisor responsable.
5.7. Es obligatorio verificar el sistema de frenos cuando la unidad se encuentre en marcha.
5.8. Cuando exista paradas por falla del equipo, se deberá buscar el lugar más horizontal y seguro posible.
5.9. Se debe tener sumo cuidado en el manejo, cuando la vía se encuentra mojada.
5.10. Verificar que el piso donde se estaciona el Cargador para cargar el mineral mantenga una pendiente
ligeramente positiva.
5.11. Está prohibido terminantemente elevar y transportar personas en cualquier lugar que no sea la cabina
de los vehículos.
5.12. En caso de haber riesgos en la labor, los trabajadores deberán reportarlo al Supervisor o Titular de la
Actividad Minera.
5.13. Al finalizar el turno y en caso de tener tiempo, el operador deberá abastecer de combustible y lubricar
la unidad.

6. RESTRICCIONES

6.1. No asistir en condiciones físicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

6.2. No mostrar conductas impropias ante sus compañeros de trabajo.
6.3. El operador del Volquete no podrá operar el equipo si no cuenta con la licencia interna respectiva
vigente.
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6.4. No se debe colmar de carga en la tolva del volquete, para evitar que la carga choque y deteriore las
instalaciones de las labores por donde transita el Volquete.
6.5. Nunca exceder los límites de velocidad establecidos.
6.6. Evitar llevar personal en la unidad.
6.7. Nunca se debe dejar el equipo estacionado con el motor encendido.

7. DOCUMENTACIÓN APROPIADA

7.1. El personal encargado de conducir el volquete deberá ser capacitado, haciendo hincapié sobre los
peligros y riesgos involucrados.

8. REGISTRO E INFORMACIÓN

8.1. F-SSO-001: Matriz IPERC.

8.2. F-SSO-003: Análisis de Trabajo Seguro
8.3. R-SSO-009: Reporte de inspección de Maquina.

Código: FP-SSO-004
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO: EXTRACCION CON VOLQUETES

1. OBJETIVO

Desarrollar o mantener un procedimiento en los trabajos de extracción con volquetes de manera adecuada y
eficiente, priorizando la seguridad del personal que realizará esta actividad.

2. ALCANCE

Involucra al personal de choferes que operan Volquetes.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Titular de la actividad minera: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la

capacitación del personal de los pasos a realizar del presente procedimiento.
3.2. Ingeniero SSO: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la capacitación del
personal para la ejecución del procedimiento.
3.3. Supervisor : Es responsable en coordinación con los trabajadores el desarrollo para la ejecución
del procedimiento.
3.4. El chofer de Volquete: Cumple con el Procedimiento.

4. DEFINICIONES

4.1. Extracción con Volquete: Es el transporte del mineral o desmonte mediante Volquetes, desde las
labores de interior mina hasta el echadero o cancha de mineral o desmonte respectivamente, diseñados
y ubicados en superficie para tal fin.
4.2. EPP: Equipo de Protección Personal.

5. PROCESO

5.1. Rellenar el formato de Análisis de Trabajo Seguro.

5.2. El chofer del volquete debe tener su EPP de acuerdo a la instrucción de trabajo.
5.3. Se proporciona el formato IPERC al chofer del Volquete.
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5.4. El chofer realizará un chequeo general del equipo y procederá al llenado del Check list del mismo,
asegurándose que el equipo esté en perfectas condiciones.
5.5. Deberá tener en cuenta que la vía de recorrido este limpia.
5.6. Se realizará el carguío de mineral o desmonte ya sea a través de una tolva.
5.7. El descampaneo de la tolva deberá realizarse primero con barretillas o listones adecuados.
5.8. Se deberá verificar y/o corregir la distribución correcta de carga en la tolva del volquete antes de iniciar
la marcha de salida, para evitar caída del material en la vía.
5.9. Ante cualquier anomalía encontrada en su equipo deberá comunicar inmediatamente al supervisor
responsable.
5.10. Es obligatorio verificar el sistema de frenos cuando la unidad se encuentre en marcha.
5.11. Durante el desplazamiento del equipo se deberá tener presente las normas y reglas de tránsito.
5.12. Cuando exista paradas por falla del equipo, se deberá buscar el lugar más horizontal y seguro posible
y colocar triángulos de seguridad a ambos lados de la unidad.
5.13. Se debe tener sumo cuidado en el manejo, cuando la vía se encuentra mojada.
5.14. La carga a transportar no deberá exceder la capacidad límite del volquete, para los volquetes de 20
metros cúbicos de capacidad de tolva, la carga máxima será de 34 toneladas.
5.15. Para voltear la carga transportada en superficie en el echadero de mineral o en el de desmonte se
deberá retirar la guarda de cabuya y verificar in situ el borde del talud y las áreas circundantes, luego
de voltear la carga el operador deberá colocar la guarda de cabuya en su lugar.
5.16. Verificar que el piso donde se estaciona el volquete para tolvear mantenga una pendiente ligeramente
positiva.
5.17. En caso de haber riesgos en la labor, los trabajadores deberán reportarlo en el formato respectivo y
entregarlo al Supervisor.
5.18. Al finalizar el turno y en caso de tener tiempo, el operador deberá abastecer de combustible y lubricar
la unidad.

6. RESTRICCIONES

6.1. No asistir en condiciones físicas o mentales disminuidas al centro de trabajo.

6.2. No mostrar conductas impropias ante sus compañeros de trabajo.
6.3. El operador del Volquete no podrá operar el equipo si no cuenta con la licencia interna respectiva
vigente.
6.4. No se debe colmar de carga en la tolva del volquete, para evitar que la carga choque y deteriore las
instalaciones de las labores por donde transita el Volquete.
6.5. Nunca exceder los límites de velocidad establecidos.
6.6. Evitar llevar personal en la unidad.
6.7. Nunca se debe dejar el equipo estacionado con el motor encendido.

7. DOCUMENTACIÓN APROPIADA

7.1. El personal encargado de conducir el volquete deberá ser capacitado, haciendo hincapié sobre los
peligros y riesgos involucrados.

8. REGISTRO E INFORMACIÓN

8.1. F-SSO-001: Matriz IPERC.

8.2. F-SSO-003: Análisis de Trabajo Seguro
8.3. R-SSO-009: Reporte de inspección de Maquina.

Código: FP-SSO-006
Versión: V-00
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Fecha: 04/03/2019
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO: REPORTE E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E

INCIDENTES
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para el reporte y la metodología para investigar los accidentes e incidentes
(Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente) que ocurran como consecuencia de las actividades
desarrolladas en la minera no metálica “CANTERA VITORS”.

2. ALCANCE

Aplica a las actividades que se desarrollan en la Minera no metálica “CANTERA VITORS”.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Titular de la actividad minera: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la

capacitación del personal de los pasos a realizar del presente procedimiento.
3.2. Ingeniero SSO: Es responsable de facilitar, verificar el cumplimiento y disponer la capacitación del
personal para la ejecución del procedimiento.
3.3. Supervisor : Es responsable en coordinación con los trabajadores el desarrollo para la ejecución
del procedimiento.

4. DEFINICIONES

4.1. Accidente de Trabajo (AT): Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez
o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de
trabajo.
4.2. Accidente leve: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación y diagnóstico médico, genera en el
accidentado un descanso con retorno máximo al día siguiente a las labores habituales de su puesto de
trabajo.
4.3. Accidente incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación y diagnóstico médico da lugar
a descanso mayor a un día, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines estadísticos, no se
toma en cuenta el día de ocurrido el accidente.

4.4. Parcial temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad parcial de utilizar su
organismo; se otorga tratamiento médico hasta su plena recuperación.
4.5. Total temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad total de utilizar su
organismo; se otorga tratamiento médico hasta su plena recuperación.
4.6. Parcial permanente: Cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u órgano o de las
funciones del mismo.
4.7. Total permanente: Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total de uno o más
miembros u órganos y que incapacita totalmente al trabajador para laborar.
4.8. Accidente mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para efectos estadísticos
debe considerarse la fecha del deceso.
4.9. Causas de los Accidentes: Son uno o varios eventos relacionados que concurren para generar un
accidente.
4.10. Falta de control: son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la conducción del sistema de
gestión de la seguridad y la salud ocupacional, a cargo del titular de actividad minera y/o contratistas.
4.11. Causas Básicas: referidas a factores personales y factores de trabajo.
4.12. Factores Personales: referidos a limitaciones en experiencias, fobias y tensiones presentes en el
trabajador. También son factores personales los relacionados con la falta de habilidades,
conocimientos, actitud, condición físico-mental y psicológica de la persona.
4.13. Factores del Trabajo: referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de trabajo: organización,
métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad,
sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos, comunicación, liderazgo, planeamiento,
ingeniería, logística, estándares, supervisión, entre otros.
4.14. Causas Inmediatas: son aquéllas debidas a los actos o condiciones subestándares.
4.15. Condiciones Subestándares: son todas las condiciones en el entorno del trabajo que se encuentre
fuera del estándar y que pueden causar un accidente de trabajo.
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4.16. Actos Subestándares: son todas las acciones o prácticas incorrectas ejecutadas por el trabajador
que no se realizan de acuerdo al Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar
establecido y que pueden causar un accidente.
4.17. Incapacidad Parcial Permanente: Es aquélla que, luego de un accidente, genera la pérdida parcial
de un miembro u órgano o de las funciones del mismo y que disminuye su capacidad de trabajo.
4.18. Incapacidad Total Permanente: Es aquélla que, luego de un accidente, incapacita totalmente al
trabajador para laborar.
4.19. Incapacidad Total Temporal: Es aquélla que, luego de un accidente, genera la imposibilidad de
utilizar una determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el tratamiento médico y volver a
las labores habituales, totalmente recuperado.
4.20. Incapacidad Parcial Temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad parcial
de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico hasta su plena recuperación.
4.21. Incidente: Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el curso del trabajo o en relación con el
trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales.
4.22. Incidente peligroso y/o situación de emergencia: Todo suceso potencialmente riesgoso que
pudiera causar lesiones o enfermedades graves con invalidez total y permanente o muerte a las
personas en su trabajo o a la población.
4.23. Lesión: Alteración física u orgánica que afecta a una persona como consecuencia de un accidente de
trabajo o enfermedad ocupacional, por lo cual dicha persona debe ser evaluada y diagnosticada por
un médico titulado y colegiado.
4.24. Enfermedad Ocupacional: Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado
de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y disergonómicos, inherentes a la actividad laboral.
4.25. Enfermedad Profesional: Es todo estado patológico permanente o temporal que sobreviene al
trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que desempeña o del medio en el que se
ha visto obligado a trabajar.
4.26. Enfermedad Prevalente: Es aquella enfermedad que se produce con frecuencia en la unidad minera.
4.27. Daño al material: Todo evento que origina una paralización del proceso productivo causa daños al
equipo, herramienta, etc. Quedan fuera de este concepto los ocasionados por hurto.
4.28. Daño al medio ambiente: Los que causan un deterioro, destrucción parcial o total, temporal o
permanente o cambio drástico de las condiciones originales del medio ambiente de la zona de trabajo
o zonas aledañas (como consecuencia de la actividad), afectando adversamente.
4.29. Equipo investigador: Grupo de colaboradores de la “CANTERA VITORS”, conformado por el Titular
de la actividad Minera, el Ingeniero de SSO y el Supervisor.

5. REFERENCIA

5.1. Ley 29783, Ley de Seguridad y salud en el Trabajo y su reglamento Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
5.2. Norma Técnica G.050, Seguridad durante la ConstrucciónD.S. N° 024-2016-EM.
5.3. D.S. N° 024-2016-EM y D.S. N°023-2017-EM.

6. DESCRIPCIÓN

N° ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN/COMENTARIO RESPONSABLE

Notificación de
• Luego de ocurrido y, en lo posible, controlado el incidente/accidente, se deberá reportar Cualquier
sobre el suceso al responsable del proceso o actividad donde se originó el evento. colaborador
1 accidentes e
incidentes • En caso de accidentes mortales o incidentes peligrosos de SSO, el equipo investigador
es responsable de comunicar del suceso al MINTRA dentro de las 24 horas de ocurrido
el hecho mediante el formato Reporte Preliminar de Accidentes e Incidentes.
• El Ingeniero SSO será el responsable de colectar toda la información en el lugar del
suceso. Esto incluye: fotografías de la escena, información de la actividad donde se
Colección de
2 produjo el incidente, colaboradores involucrados en el incidente, estimación del área Ingeniero SSO
datos impactada, identificación del agente contaminante, etc.
• La colección de datos se realizará inmediatamente después que el suceso sea
notificado.
Investigación • El Ingeniero de SSO es responsable de convocar y liderar al equipo de investigación del Equipo
3 del accidente / accidente / incidente.
Investigador
incidente • La investigación del accidente / incidente se deberá realizar dentro de los 7 días
calendarios posteriores al suceso.
 98

• El equipo investigador está en la autoridad para:

➢ Citar y entrevistar a las personas involucradas y testigos.
➢ Coordinar la presencia o participación de especialistas necesarios para la
investigación.
➢ Realizar visitas a la escena del incidente / accidente.
• El equipo investigador deberá identificar la(s) causa(s) del accidente / incidente,
basándose en la revisión de toda la información colectada. Para ello deberá emplear
cualquiera de las siguientes técnicas de análisis de causas: Cinco por qué, lluvia de
ideas, diagrama de causa – efecto.
Adicionalmente se podrán adoptar modelos de investigación recomendados por las
normas nacionales, internacionales u otros. También se podrá tomar como referencia
un listado de causas básicas e inmediatas, ubicando las que correspondan con el
incidente.

• Para accidentes e incidentes de seguridad y salud en el trabajo, se deberá identificar los

3 niveles de causalidad: causas inmediatas, causas básicas y fallas en los factores del
control administrativo.
• Al finalizar la investigación deberá generar el registro correspondiente y entregarlas
junto con todas las evidencias de la investigación al equipo investigador para su archivo.
• Una vez que se haya determinado las causas relacionadas al accidente / incidente, el
equipo investigador deberá establecer un plan de acción que incluya:
Establecer ➢ Medidas correctivas para eliminar las causas identificadas del accidente.
medidas ➢ Medidas preventivas para eliminar las causas de los incidentes. Equipo
4
correctivas / ➢ Responsables para la ejecución de las acciones. Investigador
preventivas ➢ Fecha de implementación de las medidas establecidas.
• El plan de acción deberá quedar registrado en el mismo formato donde se realiza la
investigación del accidente o incidente, y ser comunicado a los responsables ejecutores
correspondientes para su implementación.
• Deberá verificar la implementación de las medidas establecidas en la investigación del
accidente.
5
Seguimiento a • Deberá solicitar a los responsables de las medidas adoptadas las evidencias respectivas Supervisor
las medidas de la ejecución: registro fotográfico, lista de asistencia, modificación de procedimientos
y otros.
• Posterior al seguimiento deberá indicar en el registro de investigación, si la medida se
encuentra: realizada, pendiente, o en ejecución; y comunicarlo al Equipo Investigador.
• La verificación de la eficacia se realizará 1 mes después que se concluyan todas las
medidas propuestas.
• La eficacia se medirá en base a dos criterios:
Verificación de ➢ Recurrencia del mismo tipo de accidente / incidente; o,
Equipo
6 eficacia de las ➢ Disminución o aumento del mismo tipo de accidente/incidente.
Investigador
acciones • El equipo investigador deberá indicar qué criterio fue tomado para verificar la eficacia de
las acciones; asimismo deberán indicar en el registro de investigación del
accidente/incidente todas las evidencias que sustenten el resultado de su verificación.
• Si las medidas no han sido efectivas, el equipo investigador deberá proponer otras
acciones hasta que se evidencien la reducción de accidentes/incidentes del mismo tipo.

7. RESTRICCIONES

7.1. El equipo Investigador deberá ser capacitado en el presente procedimiento.

8. REGISTROS

8.1. R-SSO-001: Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y

otros incidentes
8.2. R-SSO-010: Reporte preliminar de accidentes e incidentes.

SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Código: FP-SSO-007

Versión: V-00
Fecha: 04/03/2019
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO: AUDITORIA
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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la planificación, ejecución y seguimiento de las Auditorías Internas, a través de
la evaluación del grado de conformidad de los requisitos de las normas establecidas que permiten realizar la
mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las Auditorías Internas del Sistema de Gestión Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la Cantera VITORS, realizadas por auditores de origen
interno o externo

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Jefe SSO: Responsable de la ejecución del programa de auditorías internas y ejecución de la auditoria
programada.
3.2. Personas auditadas: Es la responsable de:
• Suministrar acceso a las instalaciones pertinentes y suministrar la evidencia solicitada.
• Cooperar con el Auditor.
• Revisar los hallazgos de la auditoria e implementar cualquier acción correctiva necesaria.
4. DEFINICIONES

4.1. Auditoria: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencia de la auditoria y
evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se cumplen los criterios de
auditoria.
4.2. Criterios de auditoria: conjuntos de políticas, procedimientos o requisitos.
4.3. Hallazgo de la auditoria: resultados de la evaluación de la evidencia de la auditoria recopilada frente a
los criterios de auditoria.
4.4. Clasificación de los hallazgos:
• No Conformidad (NC): Incumplimiento de algún requisito del D.S. 024-2016-EM y la ley 29783, Legal,
Política y/o documentos del SG-SSO, cuya petición pone en riesgo la efectividad del SG-SSO.
• Observación: Es una oportunidad de mejora que detecta el auditor o cuando no existe evidencia
suficiente para levantar una No Conformidad.
• Evidencia de Auditoria: registro, inspección de seguridad Salud Ocupacional, declaraciones de
hechos o cualquier otra información que son pertinentes para los criterios de auditoria y que son
verificables.
4.5. Auditor: Persona con la competencia para llevar a cabo una auditoria.
4.6. Auditado: Persona o proceso que es auditado.

5. REFERENCIA

5.1. Capitulo XVI del D.S. 024-2016-EM Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
5.2. Artículo 43 de la Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

6. PROCESO

N° Actividad Descripción / comentario Responsable

• El programa de auditoria se elabora anualmente.

• Se deberá utilizar el formato F-SSO-004, donde se definirá: Objetivos, alcance criterios de
auditoria, equipo auditor.
Programación • Para una auditoria interna se elegirá a una persona que cumpla las competencias para
auditar.
1 de la Jefe SSO
• Para el programa de auditoria se deberá tomar en consideración:
auditoria
✓ Estado o importancia de los procesos para los sistemas de gestión a auditar.
✓ Resultados de auditorías anteriores.
✓ Disponibilidad de los auditados y auditores.
✓ Cambios que afecten a la organización o a los procesos.
✓ Fecha de vencimiento de las certificaciones u homologaciones.
 100

• Comunicar el equipo auditor sobre el programa de auditoria establecido, desde este

momento se da inicio al proceso de la auditoria interna.
• Verificar si la documentación a auditar esta alineada a los criterios de auditoria. Auditor
Revisión de • Comunicar de los resultados de la verificación al auditado y al responsable del SSO, al interno
2
documentaria Titular de la Actividad Minera, para considerar el ajuste del programa.
• En caso la documentación deba ser actualizada, deberá coordinar con el responsable del Auditor
proceso para su adecuación.
• Únicamente cuando se verifique que la documentación esta adecuada a los requisitos de
auditoria, se procederá a coordinar con el responsable del proceso para establecer el Plan
de Auditoria Interna.
Preparación Auditor
• En la planificación de la auditoria interna se deberá establecer la fecha, hora, reuniones,
de la
3 auditados, lugar u otra información necesaria para llevar a cabo un proceso adecuado.
auditoria in
• El Plan de Auditoria Interna deberá ser comunicado a los auditados y auditores internos
situ con un tiempo no menor a una semana.
• Deberá elaborar la lista de Verificación de la Auditoria para los procesos asignados a Auditor
auditar. interno

• A solicitud del auditado, o a criterio del auditor, se podrá realizar una reunión de apertura
de la auditoria interna, en donde se reconfirmará el objetivo, alcance, procesos, hora,
duración y auditores.
• El equipo auditor deberá emplear la siguiente técnica:
✓ Entrevista
✓ Revisión de documentación y registros
Actividades
✓ Observación de actividades Auditor
de la
4 ✓ Revisión de Datos interno /
auditoria in • El auditor interno deberá registrar las evidenciad en la lista de verificación de la auditoria. Auditor
situ • Al termino, el equipo auditor se deberá reunir para clasificar los hallazgos y posteriormente
comunicarlas a los auditados durante la reunión de cierre.
• Los hallazgos de auditoría se clasificarán en:
✓ No conformidad
✓ Observación o No conformidad potencial
✓ Oportunidad de mejora
• La observación solo es aplicable para hallazgos de auditorías relacionadas a SG-SSO.
• Los auditores internos deberán entregar al auditor sus Listas de verificación de la Auditoria
Finalización Auditor
para que este último elabore el Informe de Auditoria interna
5 de la interno /
• El Informe será entregado y comunicado al Titular de la Actividad Minera, supervisor SSO
auditoria Auditor
y a los responsables de los procesos auditados en un plazo máximo de 5 días luego de
concluida la audición.
• El Supervisor de SSO gestionara la generación de solicitud de acción correctiva o
preventiva, de haberse detectado una No conformidad o una observación, de acuerdo al
Supervisor
procedimiento No Conformidad, Acción Correctiva y Preventiva.
Seguimiento SSO
• De acuerdo al criterio del jefe SSO, las observaciones y las oportunidades de mejora
6 de la
pueden derivar en acciones preventivas, y las No conformidades deberán generar Acciones
auditoria Correctivas.
• El tratamiento, seguimiento y verificación de la eficacia de las acciones a implementar se Auditor
realizará conforme lo indica el procedimiento No Conformidad, Acción Correctiva y interno
Preventiva.

7. RESTRICCIONES

7.1. Todos los auditores internos deberán estar capacitados en el procedimiento, antes de participar de una
auditoria interna.
7.2. Como mínimo, se debe realizar una auditoria interna al año.

8. DOCUMENTACIÓN APROPIADA

8.1. El personal encargado de realizar las auditorías internas deberá ser capacitado del procedimiento.

9. REGISTRO E INFORMACIÓN

9.1. F-SSO-005: Programa de auditoria.

 101

Código: FE-SSO-001
Versión: V-00
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Fecha: 04/03/2019
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ESTANDAR: DESQUINCHE

1. OBJETIVO

Asegurar la extracción de mineral y desmonte de la cantera, realizando el carguío directo a las unidades de
transporte para su disposición final.

2. ALCANCE

Sistema de explotación de la minera no metálica “CANTERA VITORS”.

3. REFERENCIA

3.1. Política de Seguridad y Medio Ambiente “CANTERA VITORS”

3.2. D.S. N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
3.3. D.S. N° 023-2017-EM Reglamento que modifica al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Mineria.
3.4. Ley 29783, Ley de Seguridad y salud en el Trabajo y su reglamento Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
3.5. Ley 30222, Ley que modifica a la ley 29783 y su reglamento Decreto Supremo Nº006-2014-TR.
3.6. R.M. 050-2013-TR.

4. REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

4.1. Se efectuará un IPER Continuo (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) en la labor para
corregir las condiciones sub-estándares de seguridad, antes de iniciar el trabajo de acarreo.
4.2. Se realizará la inspección general del equipo y llenará el reporte denominado check list.
4.3. Las órdenes, para la ejecución de los trabajos, serán por escrito.
4.4. Si el equipo presentara algún desperfecto, el operador comunicará en forma inmediata al Supervisor o al
titular minero.
4.5. El operador del equipo deberá contar con todos los implementos de seguridad personal.
4.6. No está permitido el ingreso del equipo no autorizados a labores de desquinchado y carguío del mineral.
4.7. El transporte de carga será ejecutado cada vez que haya un pedido del mineral
4.8. El rendimiento del equipo será de acuerdo a los estándares establecidos, acorde con las condiciones de
la labor.
4.9. La vía de transporte se mantendrá totalmente limpia y libre de obstáculos, con la finalidad de no dañar
las llantas y al equipo, de acuerdo a las dimensiones del equipo.
4.10. Al final de cada turno el equipo será estacionado correctamente en los lugares preestablecidos.
4.11. El operador informará los aspectos relevantes del trabajo al operador de la guardia entrante y al
Ingeniero de Turno.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Titular de la actividad minera.

5.2. El Ingeniero de SSO.
5.3. El Supervisor.
5.4. Trabajadores.

6. ENTRENAMIENTO Y CONOCIMIENTO

6.1. En la matriz de capacitación se incluirá el entrenamiento de todas las actividades relacionadas al acarreo
mecanizado.

7. REGISTROS E INFORMACIÓN Y DOCUMENTACION

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7.1. R -SSO-001: Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y

otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las medidas correctivas.
7.2. R-SSO-004: Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
7.3. R-SSO-007: Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
7.4. R-SSO-008: Registro de auditorías.
7.5. F-SSO-001: Matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos de seguridad.
7.6. F-SSO-003: Análisis seguro de trabajo (AST)
7.7. R-SSO-009: Reporte de inspección equipos o Maquina.

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

8.1. Trimestral por el empleador de SSO

9. EQUIPO DE TRABAJO

9.1. El titular de la actividad minera, supervisor de SSO y trabajadores en general.

10. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO

10.1. Las revisiones se harán en forma anual.

SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD Código: FE-SSO-001

OCUPACIONAL Versión: V-00
Fecha: 04/03/2019
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ESTANDAR: ACARREO MECANIZADO
1. OBJETIVO

Analizar las preparaciones de las diferentes zonas del nivel base de extracción de acuerdo a los requerimientos
de la operación.

2. ALCANCE

Sistema de explotación de la minera no metálica “CANTERA VITORS”.

3. REFERENCIA

3.1. Política de Seguridad y Medio Ambiente “CANTERA VITORS”

3.2. D.S. N° 024-2016-EM y D.S. N° 023-2017-EM
3.3. Ley 29783, Ley de Seguridad y salud en el Trabajo y su reglamento Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
3.4. Ley 30222, Ley que modifica a la ley 29783 y su reglamento Decreto Supremo Nº006-2014-TR.
3.5. R.M. 050-2013-TR.

4. REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

4.1. Se rellenará el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) en la labor y corregir las condiciones sub-estándares
de seguridad antes de iniciar el trabajo de desquinchado.
4.2. Se realizará la inspección general del equipo y llenará el reporte denominado check list. Si el equipo
presentara algún desperfecto, el operador comunicará en forma inmediata al Supervisor o Titular de la
actividad Minera.
4.3. El operador del equipo deberá contar con todos los implementos de seguridad personal.
4.4. La ejecución del desquinche, se realizará de acuerdo a las necesidades de la operación y
procedimientos establecidos.
4.5. Se cumplirá con el rendimiento del estándar del equipo, acorde con las condiciones de la labor y el
trabajo específico a ser ejecutado.
4.6. Se ubicarán señalizaciones con avisos, para bloquear todos los accesos a la zona de desquinche.
 103

4.7. Para el control de la operación, la información será reportada en los formatos correspondientes en forma
detallada y precisa.
4.8. Se informará aspectos relevantes del trabajo al Supervisor o al Titular de la Actividad Minera.
4.9. Si el equipo presentara algún desperfecto, el operador comunicará en forma inmediata al Supervisor
o al Titular de la Actividad Minera.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Titular de la actividad minera.

5.2. El Ingeniero de SSO.
5.3. El Supervisor.
5.4. Trabajadores.

6. ENTRENAMIENTO Y CONOCIMIENTO

6.1. En la matriz de capacitación se incluirá el entrenamiento de la actividad de desquinches.

7. REGISTROS E INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

7.1. R -SSO-001: Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y

otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las medidas correctivas.
7.2. R-SSO-004: Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.
7.3. R-SSO-007: Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
7.4. R-SSO-008: Registro de auditorías.
7.5. R-SSO-009: Reporte de inspección equipos o Maquina.
7.6. F-SSO-001: Matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos de seguridad.
7.7. F-SSO-003: Análisis seguro de trabajo (AST)
7.8. FP-SSO-004: Procedimiento de extracción con volquetes.
7.9. FP-SSO-005: Desmonte y desquinchado

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

8.1. Trimestral por el empleador de SSO

9. EQUIPO DE TRABAJO

9.1. El titular de la actividad minera, supervisor de SSO y trabajadores en general.

10. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO

10.1. Las revisiones se harán en forma anual.

Código: FE-SSO-001
Versión: V-00
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Fecha: 04/03/2019
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ESTANDAR: OPERACIÓN DE MAQUINARIAS
1. OBJETIVO

Garantizar que las operaciones de equipos en las instalaciones sean seguras y eficientes.

2. ALCANCE

Todos los trabajadores de la “CANTERA VITORS”

3. REFERENCIA
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3.1. D.S. N° 024-2016-EM.

3.2. Ley 29783, Ley de Seguridad y salud en el Trabajo y su reglamento Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
3.3. Ley 30222, Ley que modifica a la ley 29783 y su reglamento Decreto Supremo Nº006-2014-TR.
3.4. R.M. 050-2013-TR.

4. REQUISITOS / ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

4.1. Las maquinarias deberán ser conducidos por chóferes u operadores capacitados.
4.2. Las maquinarias para poder circular deberán estar en buen estado de mantenimiento.
4.3. Los conductores y/o peatones están obligados a respetar las señales de tránsito.
4.4. El uso de cinturones de seguridad es obligatorio para el operador.
4.5. Toda maquinaria será abastecida de combustible con el motor apagado.
4.6. El uso de casco de seguridad es obligatorio para el conductor cuando se encuentran en la zona de
operaciones.
4.7. El uso de la circulina es obligatorio para todas las maquinarias que se desplazan dentro de la cantera.
4.8. Fuera de la cantera, las maquinarias serán únicamente ubicadas en el área de estacionamiento.
4.9. No detener el vehículo en ningún punto de una curva.
4.10. Mantenga los límites máximos de velocidad.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Titular de la actividad minera.

5.2. El Ingeniero de SSO.
5.3. El Supervisor.

6. ENTRENAMIENTO Y CONOCIMIENTO

6.1. El Ingeniero de SSO dará capacitación sobre manejo preventivo según programa.
6.2. El chofer de la maquinaria será capacitado por los proveedores de los equipos.
6.3. El supervisor de SSO serán responsables para el manejo de la documentación a fin de que estas se
mantengan actualizadas.
6.4. Todo personal debe estar capacitado en el llenado de formatos que le correspondes.

7. REGISTROS E INFORMACIÓN Y DOCUMENTACION

7.1. R-SSO-009: Reporte de inspección equipos o Maquina.

7.2. R -SSO-001: Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y
otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las medidas correctivas.
7.3. R-SSO-004: Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

8.1. Trimestral por el empleador de SSO

9. EQUIPO DE TRABAJO

9.1. Supervisor de SSO y trabajadores en general.

10. REVISION Y MEJORAMIENTO CONTINUO

10.1. Las revisiones se harán en forma anual y/o cuando se produzcan cambios significativos en las
operaciones.